JP2003171697A - 漂白性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 （ａ）水に溶解して過酸化水素を発生す
る過酸化物、（ｂ）粉末セルロース、シルクパウダー、
ウールパウダー、ナイロンパウダー、ポリウレタンパウ
ダーから選ばれる水不溶性又は水難溶性繊維パウダー及
び（ｃ）漂白活性化剤及び／又は漂白活性化触媒を含有
してなることを特徴とする漂白性組成物。 【効果】 本発明によれば、誤使用時の過酷な条件下に
おいてもより効率的に衣類などの損傷、退色を抑制し、
着色も生じずに高い漂白力を有すると共に、衣類の風合
いを維持することができる酸素系漂白性組成物が得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、漂白性組成物に関
し、より詳しくは、誤使用時の過酷な高濃度条件下にお
いてもより効率的に衣類などの損傷、退色を抑制し、着
色も生じずに高い漂白力を有すると共に、衣類の風合い
を維持することができる酸素系漂白性組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】酸素系漂白剤は、色柄物に使用できると
いった特徴を有しているため、衣料用漂白剤の主流とな
ってきている。一方、酸素系漂白剤は、漂白力の点で塩
素系漂白剤に劣っており、その改善が必要といえる。

【０００３】これまでも酸素系漂白剤の漂白力を向上さ
せるために、有機過酸を利用する漂白活性化剤や金属原
子を含有する漂白活性化触媒など、多くの研究がなされ
ている。

【０００４】漂白活性化剤は、過酸化水素と反応するこ
とにより、有機過酸に変換され、シミ汚れに高い漂白力
をもたらすことはよく知られている。

【０００５】一方、漂白活性化触媒を利用する方法は、
Ｎａｔｕｒｅ，ＶＯＬ．３６９（１９９４）６３７〜６
３９頁やＪ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，ＶＯＬ．１１
５（１９９３）１７７２〜１７７３頁に報告されてお
り、洗浄液中で錯体が触媒的に過酸化水素を活性化し、
シミ汚れに高い漂白効果をもたらすメカニズムが提唱さ
れている。そのため、少量の錯体で効率的に高い漂白力
を得ることができる。

【０００６】しかし、これらの技術は、高い漂白力が得
られる反面、衣類の洗浄を繰り返し行ったり、組成物が
直接生地に高濃度で接触した場合には、生地が薄くなっ
たり、穴があくといった問題点や着色衣料を退色させる
といった問題点が知られている。

【０００７】この生地の損傷や退色の原因としては、過
酸化水素の異常分解によって生じる酸素活性種によるも
のと考えられている。

【０００８】これら生地の損傷や退色は、桶などを用い
てつけ置き漂白をする際に、粉末漂白剤が十分溶解され
ずに、衣類の上に溶け残った場合などに、高濃度の漂白
剤や漂白活性化剤、漂白活性化触媒が生地に接触した場
合に顕著になる。

【０００９】漂白活性化剤や漂白活性化触媒の生地の損
傷や退色抑制については、特開平０６−０５７２９７号
公報に、漂白活性化剤と酸性白土やベントナイトなどの
鉱物性物質を密着混合させることによる抑制技術、特表
平０９−５１１７７４号公報に、触媒とジブチルヒドロ
キシトルエンやモノ−ｔ−ブチルハイドロキノンなどの
ラジカルトラップ剤との組み合わせによる抑制技術、特
開平０９−１３７１９６号公報に、触媒と結晶性層状シ
リケートとの組み合わせによる抑制技術、特開平０９−
０２５４９９号公報に、触媒と粘土鉱物の組み合わせに
よる抑制技術が開示されている。

【００１０】しかし、これらの技術では、高い漂白力を
発揮しながら、着色を生じずに効率的に衣類などの損傷
を抑制するには不十分であった。即ち、ラジカルトラッ
プ剤を用いた抑制技術は、発生した酸素活性種を不活性
化し、損傷や退色を抑制する技術であるが、一方で酸素
活性種と反応したラジカルトラップ剤が衣類に着色し、
汚してしまうという課題がある。一方、鉱物性物質や結
晶性層状シリケート、粘土鉱物などの水不溶性物質を用
いて漂白活性化剤や漂白活性化触媒と造粒することで衣
類との距離を保ち、接触の機会を物理的に減少させる方
法では、溶け難く、溶解性が十分に確保されず、十分な
漂白効果が発揮されないことがある。また、十分に溶解
されず、衣類に長時間接触している間に、漂白活性化剤
や漂白活性化触媒が徐々に溶け出し、衣類近傍で高濃度
になり、損傷や退色を生じる場合もあり、抑制効果とし
ても不十分であった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みなされたもので、誤使用時の過酷な条件下において
もより効率的に衣類などの損傷、退色を抑制し、着色も
生じずに高い漂白力を有すると共に、衣類の風合いを維
持することができる酸素系漂白性組成物を提供すること
を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結
果、漂白性組成物中に特定の水不溶性又は水難溶性繊維
パウダーを添加することによって、誤使用時の過酷な条
件下においても、より効率的に衣類などの損傷、退色を
抑制し、着色も生じずに高い漂白力を有すると共に、衣
類の風合いも維持することが可能となることを見出た。

【００１３】即ち、本発明者らは、特定の水不溶性又は
水難溶性の繊維パウダーが漂白活性化剤や漂白活性化触
媒と衣類との物理的な距離を保ち、更に、衣料の損傷や
退色の原因である酸素活性種を不活性化するといった異
なる効果を併せ持つことによって、効率的に衣類の損傷
や退色を抑制できることを確認し、本発明を完成するに
至った。なお、風合いに関しては明らかではないが、特
定の水不溶性又は水難溶性繊維パウダーが洗濯液中に存
在することで、繊維と繊維との間にパウダーが入りこ
み、特に洗濯時の機械力によるごわつきを防止し、衣類
の風合いを維持するものと思料する。

【００１４】従って、本発明は、（ａ）水に溶解して過
酸化水素を発生する過酸化物、（ｂ）粉末セルロース、
シルクパウダー、ウールパウダー、ナイロンパウダー、
ポリウレタンパウダーから選ばれる水不溶性又は水難溶
性繊維パウダー及び（ｃ）漂白活性化剤及び／又は漂白
活性化触媒を含有することを特徴とする漂白性組成物を
提供する。ここで、上記漂白性組成物が、上記（ｂ）成
分と、上記（ｃ）成分と、界面活性剤及び／又はバイン
ダー化合物とを含む複合粒子を含有するものであると、
より好適である。

【００１５】以下、本発明をより詳細に説明する。本発
明の漂白性組成物は、（ａ）水に溶解して過酸化水素を
発生する過酸化物、（ｂ）特定の水不溶性又は水難溶性
繊維パウダー及び（ｃ）漂白活性化剤及び／又は漂白活
性化触媒を含有し、粉末、顆粒、タブレット、ブリケッ
ト、シート又はバー等の固体状漂白性組成物として調製
されるものである。

【００１６】ここで、本発明の漂白性組成物の（ａ）成
分は、水に溶解して過酸化水素を発生する過酸化物であ
る。（ａ）成分の具体例としては、過炭酸ナトリウム、
過ホウ酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム・３水和物な
どが挙げられ、使用時の溶解性を考慮すると、過炭酸ナ
トリウムなどを用いるのが好ましい。特に過炭酸ナトリ
ウムは、経時安定性を改善するために特許第２９１８９
９１号公報に記載されているように、ホウ酸水溶液とケ
イ酸アルカリ金属塩水溶液を噴霧して用いたり、非危険
物化のために種々の無機物などと造粒して用いるのが好
ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上併用
してもよい。

【００１７】本発明の漂白性組成物における上記（ａ）
成分の含有量は、特に制限されるものではないが、組成
物全量に対して２質量％以上が好ましく、より好ましく
は２０〜９０質量％、更に好ましくは４０〜９０質量％
の範囲である。２質量％未満では十分な漂白効果が得ら
れない場合がある。

【００１８】本発明の（ｂ）成分は、粉末セルロース、
シルクパウダー、ウールパウダー、ナイロンパウダー、
ポリウレタンパウダーから選ばれる水不溶性又は水難溶
性繊維パウダーである。ここでいう水不溶性又は水難溶
性繊維パウダーとは、２５℃脱イオン水１００ｇに対す
る溶解度が０．１ｇ未満の繊維パウダーであって、上記
繊維をそのまま用いたり、凍結させたり、溶媒に分散さ
せたりして粉砕機などを用いて粉砕、破砕したものであ
る。

【００１９】ここで、粉末セルロースとは、針葉樹や広
葉樹などの木材、麻類やミツマタ、コウゾ、ガンピ、ワ
ラ、バガス、タケなどの葉繊維、茎繊維、ジン皮繊維、
モメンやキワタ、カポックなどの種子毛繊維などを精製
して用いたり、必要に応じて部分的に加水分解して用い
たり、綿、麻、レーヨンなどといった加工繊維を用いる
ものであり、非結晶性部分を有するものである。よっ
て、旭化成工業（株）社製のアビセルやセルフィアなど
のように、粉砕処理を行わず、加水分解のみでパウダー
化することで、非結晶性部分を取り除いた微結晶セルロ
ースは、本発明の（ｂ）成分には含まれず、後述する比
較例に示すように、衣類の風合い改善効果は発現する
が、衣類などの損傷、退色抑制効果が不十分である。こ
の現象のメカニズムは明らかではないが、結晶性部分に
比べて非結晶性部分の方が、過酸化物との相互作用が強
いためであると推測している。また、セルロース分子中
の官能基をカルボキシメチル基やヒドロキシエチル基な
どの各種官能基で化学修飾して水溶性を高めたカルボキ
シメチルセルロース（ＣＭＣ）やヒドロキシエチルセル
ロース（ＨＥＣ）、その架橋タイプである架橋型カルボ
キシメチルセルロース（Ａｃ−Ｄｉ−Ｓｏｌ）などのセ
ルロース誘導体は、水不溶性であっても、水溶性であっ
ても本発明の（ｂ）成分には含まれず、本発明の効果は
得られない。即ち、本発明で用いられる粉末セルロース
とは、第七版食品添加物公定書解説書（１９９９年、廣
川書店）Ｄ−１０８３頁に記載されている微結晶セルロ
ースやセルロース誘導体は含まれない。

【００２０】上述したものの中でも、天然繊維の粉末セ
ルロース、シルクパウダー、ウールパウダーが好まし
く、粉末セルロース、シルクパウダーがより好ましく、
中でも粉末セルロースがとくに好ましい。

【００２１】本発明における好適な水不溶性又は水難溶
性繊維パウダーの具体的な例としては、日本製紙（株）
社製ＫＣフロック、レッテンマイヤー社製アーボセル、
出光石油化学（株）社製出光シルクパウダーや大東化成
工業（株）社製シルクパウダー、Ｅｌｆ Ａｔｏｃｈｅ
ｍ社製２００２ＥＸＤＮＡＴＣＯＳ Ｔｙｐｅ−Ｓなど
として市販されているものが挙げられる。

【００２２】本発明において、上記水不溶性又は水難溶
性繊維パウダーの大きさ、長さは、特に制限されるもの
ではないが、平均粒径又は平均繊維長は、１５０μｍ以
下のものが好ましく、１００μｍ以下のものがより好ま
しい。上記範囲を超えるとパウダーが繊維と繊維との間
に入りこめず、衣類の風合い維持効果が十分でない場合
がある。なお、平均粒径、平均繊維長の下限は、特に制
限されるものではないが、衣類の風合い維持効果を考慮
すれば、５μｍ以上が好ましく、特に１０μｍ以上が好
ましい。ここで、本発明において、上記平均粒径、平均
繊維長の測定方法は、特に制限されるものではなく、例
えば、レーザー光散乱方式の粒度分布測定装置を利用し
て測定したり、日本薬局方に記載された粒度の試験に準
じた篩い分けによる粒度分布から算出したり、電子顕微
鏡法によって測定するなどによって確認することができ
る。また、上記大きさの繊維パウダーは、市販品の中か
ら上記範囲に含まれる品を選別してもよく、また、上記
大きさになるように、粉砕したり、篩い分けなどをして
もよい。

【００２３】本発明の（ｂ）成分としては、上記水不溶
性又は水難溶性繊維パウダーを１種単独で用いてもよい
し、複数の水不溶性又は水難溶性繊維パウダーを任意の
割合で混合して用いてもよい。

【００２４】更に、本発明において、上記（ｂ）成分
は、単独で漂白性組成物に配合してもよいし、（ｂ）成
分を含有する造粒物として組成物に配合してもよい。特
に、（ｂ）成分の種類によっては粒径又は繊維長が小さ
いものがあり、この場合、粉立ち抑制のためにポリエチ
レングリコール＃１５００〜＃２００００（重量平均分
子量５００〜１９０００）や重量平均分子量１０００〜
１０００００のポリアクリル酸やその塩などを用いて造
粒したり、界面活性剤や香料、溶剤などを吸収させる吸
油単体として用いるのが好ましい。界面活性剤を吸収さ
せる場合にはノニオン界面活性剤を用いるのが好まし
い。

【００２５】また、衣類の損傷や退色をより効率的に抑
制するためには、上記（ｂ）成分に適宜成分を加えた造
粒物、又は更に後述する（ｃ）成分を含有する造粒物と
して用いることがより好ましい。

【００２６】本発明の漂白性組成物に上記（ｂ）成分を
造粒物として配合する場合、造粒物中の（ｂ）成分の含
有量は特に限定されるものではないが、好ましい含有量
は０．１〜９０質量％、なかでも０．１〜３０質量％が
好ましく、５〜２０質量％がより好ましい。含有量がこ
の範囲未満では損傷や退色抑制効果をより向上させる効
果が十分得られない場合があり、この範囲を超えると造
粒物の硬度が低下し、造粒した効果が小さい場合があ
る。

【００２７】本発明の漂白性組成物における上記（ｂ）
成分の含有量は、特に限定されるものではないが、上記
（ｂ）成分を単独又は（ｃ）成分を含まない造粒物とし
て用いる場合には、組成物中に５〜４０質量％含有する
ことが好ましく、より好ましくは２０〜３０質量％の範
囲であり、（ｂ）成分と（ｃ）成分とを含有する造粒物
を用いる場合には、０．０１〜３質量％含有することが
好ましく、より好ましくは０．１〜１質量％である。上
記範囲より少量では生地の損傷や退色の抑制には不十分
となる場合があり、上記範囲を超えてもそれ以上効果が
高まらず、不経済となる場合がある。

【００２８】本発明の（ｃ）成分は、漂白活性化剤及び
／又は漂白活性化触媒である。本発明で用いる漂白活性
化剤は、有機過酸前駆体であり、過酸化水素などの過酸
化物によって有機過酸を発生する化合物である。漂白活
性化剤の具体的な例としては、テトラアセチルエチレン
ジアミン、ペンタアセチルグルコース、オクタノイルオ
キシベンゼンスルホン酸ナトリウム、ノナノイルオキシ
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、デカノイルオキシベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ウンデカノイルオキシベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ドデカノイルオキシベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、オクタノイルオキシ安息香
酸、ノナノイルオキシ安息香酸、デカノイルオキシ安息
香酸、ウンデカノイルオキシ安息香酸、ドデカノイルオ
キシ安息香酸、オクタノイルオキシベンゼン、ノナノイ
ルオキシベンゼン、デカノイルオキシベンゼン、ウンデ
カノイルオキシベンゼン、ドデカノイルオキシベンゼン
などが挙げられ、これらの中でも好ましい漂白活性化剤
としては、デカノイルオキシ安息香酸、ドデカノイルオ
キシベンゼンスルホン酸ナトリウム、ノナノイルオキシ
ベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられ、中でも
漂白効果の点から４−デカノイルオキシ安息香酸、ノナ
ノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムがより好ま
しい。

【００２９】本発明における漂白活性化剤の含有量は特
に限定されるものではないが、好ましい含有量は０．１
〜１０質量％、より好ましくは０．５〜５質量％であ
り、０．１質量％未満では漂白効果が十分に得られ難く
なる場合があり、１０質量％を超えてもそれ以上漂白効
果が高まらず、不経済となる場合がある。これら漂白活
性化剤は単独で用いても、２種以上を併用して用いても
よい。

【００３０】ここで、上記漂白活性化剤は、貯蔵中に漂
白剤中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こ
して、その機能が失われることが知られている。そこ
で、本発明において、上記漂白活性化剤は、このような
分解を防ぐために、ノニオン界面活性剤や重量平均分子
量１５００〜２００００のポリエチレングリコール、ア
ニオン界面活性剤、フィルム形成性重合体、脂肪酸、ゼ
オライトなどと混合して造粒物として配合することがよ
り好ましい。造粒物として使用する場合、造粒物中の漂
白活性化剤の含有量は、特に限定されるものではない
が、好ましい含有量は１〜９０質量％、なかでも２０〜
９０質量％が好ましく、３０〜８０質量％がより好まし
い。含有量がこの範囲未満では、漂白活性化剤自身の溶
解時間が遅く、効果が不十分な場合があり、またこの範
囲を超えると造粒した効果が十分に得られ難くなる場合
がある。

【００３１】また、本発明の（ｃ）成分として用いる漂
白活性化触媒は、銅、鉄、マンガン、ニッケル、コバル
ト、クロム、バナジウム、ルテニウム、ロジウム、パラ
ジウム、レニウム、タングステン、モリブデンなどの遷
移金属原子と配位子とが、窒素原子や酸素原子などを介
して錯体を形成するものであって、遷移金属としては、
コバルト、マンガン等が好ましく、特にマンガンが好ま
しい。

【００３２】本発明における好ましい配位子としては、
特開２０００−１４４１８８号公報や特開２０００−
５４２５６号公報、特開２０００−３４４９７号公報、
特表２０００−５０８０１１号公報、特表２０００−５
００５１８号公報、特開平１１−５７４８８号公報、特
開平１１−１０６７９０号公報、特開平１１−１７１８
９３号公報、特開平１１−３４２３４１号公報、特表平
１１−５０７６８９号公報、特表平１１−５１５０４９
号公報、特表平１１−５０７９２３号公報、特開平９−
１９４８８６号公報、特開平８−２３１９８７号公報、
特開平８−０６７６８７号公報、特表平８−５０３２４
７号公報、特公平７−０６５０７４号公報、特公平７−
０６８５５８号公報、特開平５−１７４８５号公報、Ｗ
Ｏ９４／１１４７９号公報、ＷＯ９３／１５１７５号公
報に開示されている配位子等を挙げることができ、より
具体的には、カルボキシレート含有コバルトアミン、ビ
ス及びトリス−（μ−オキソ）−ジ−マンガン錯体、
１，４，７−トリメチル−１，４，７−トリアザシクロ
ノナンやこれに類似する化合物、ポルフィンやポルフィ
リン、フタロシアニン及びそれらの骨格を有する水溶性
又は水分散性誘導体、２，２’−ジピリジル誘導体、
１，１０−フェナントロリン誘導体、コバルトアミン、
（トリス（サリチリデンイミノエチル）アミン）−マン
ガン錯体、（Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（４−ヒドロキシ
サリチリデンイミネート））−マンガン錯体などが挙げ
られる。本発明においてより好ましい金属触媒として
は、トリス−μ−オキソ−ビス〔（１，４，７−トリメ
チル−１，４，７−トリアザシクロノナン）マンガン
（ＩＶ）〕ペンタフルオロりん酸塩、（トリス（サリチ
リデンイミノエチル）アミン）−マンガン錯体、（Ｎ，
Ｎ’−エチレンビス（４−ヒドロキシサリチリデンイミ
ネート））−マンガン錯体などであり、より好ましくは
（トリス（サリチリデンイミノエチル）アミン）−マン
ガン錯体である。

【００３３】本発明における漂白活性化触媒の好ましい
遷移金属原子と配位子とのモル量の比率は、１：１〜
１：４であり、この比率より配位子の割合が少ないと、
錯体を形成していない遷移金属原子により過酸化水素が
分解され、漂白効果の低下をもたらす場合がある。一
方、この比率より配位子の割合が多くても漂白効果はそ
れ以上高まらず、不経済となる場合がある。

【００３４】上記漂白活性化触媒は、単独で漂白性組成
物に配合してもよいし、漂白活性化触媒を含有する造粒
物として組成物に配合してもよいが、漂白活性化触媒
は、貯蔵中に過酸化物を分解したり、漂白活性化触媒の
種類によっては、溶解性が低いものや微粉が舞ったりす
ることを考慮すれば、例えばポリエチレングリコール＃
１５００〜＃２００００（重量平均分子量５００〜１９
０００）や重量平均分子量１０００〜１０００００のポ
リアクリル酸やその塩、アニオン界面活性剤、ノニオン
界面活性剤などと造粒して用いるのが、より好ましい。
また、溶解性の低い漂白活性化触媒については、エチレ
ングリコールやヘキシレングリコール、ジエチレングリ
コールモノエチルエーテルといったグリコール系溶剤に
溶解した後に、上記（ｂ）成分などに含浸又は噴霧して
造粒して用いるのが好ましい。

【００３５】本発明における漂白活性化触媒の含有量
は、特に限定されるものではないが、好ましい含有量は
０．００１〜１質量％であり、より好ましくは０．０５
〜１質量％であり、更に好ましくは０．１〜１質量％で
ある。この範囲未満では漂白効果の向上には不十分とな
る場合があり、上記範囲を超えてもそれ以上効果が高ま
らない場合がある。

【００３６】本発明中の（ｃ）成分としては、上記漂白
活性化剤及び／又は漂白活性化触媒が使用されるもので
あり、中でも上記漂白活性化触媒、又は上記漂白活性化
触媒と上記漂白活性化剤との併用が漂白力の点で好まし
く、特に衣類の損傷や漂白力の点から併用する場合に
は、漂白活性化触媒である（トリス（サリチリデンイミ
ノエチル）アミン）−マンガン錯体と漂白活性化剤であ
る４−デカノイルオキシ安息香酸又はノナノイルオキシ
ベンゼンスルホン酸ナトリウムとの組み合わせが特に好
ましい。

【００３７】ここで、本発明において、上記（ｃ）成分
による生地の損傷や退色の抑制、貯蔵時における過酸化
物の分解抑制をより向上させるには、上記（ｃ）成分と
上記（ｂ）成分とが同一造粒物中に存在すると、より効
果的である。そのためには、上記（ｂ）成分及び上記
（ｃ）成分に、更に、界面活性剤及び／又はバインダー
化合物を添加し、造粒した複合粒子として用いるのが特
に好ましい。また、上記（ｃ）成分の溶解性を向上さ
せ、効率的に高い漂白力を発揮させるために、上記
（ｃ）成分を溶剤等に溶解させた後、上記（ｂ）成分に
含浸又は噴霧し、造粒しても好適である。

【００３８】上記（ｂ）成分、上記（ｃ）成分を、更
に、上記界面活性剤及び／又はバインダー化合物を含有
する複合粒子として用いた場合、上記（ｂ）成分と上記
（ｃ）成分との混合割合は、特に限定されるものではな
いが、好ましい混合割合は９／１〜１／９、特に４／１
〜１／４である。この範囲以外では造粒した効果が小さ
かったり、高い漂白効果を得るために十分量の（ｃ）成
分を配合するために、多量の造粒物を配合する必要が生
じる場合がある。

【００３９】上記造粒物に用いる界面活性剤の例として
は、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオ
ン界面活性剤、両性界面活性剤のいずれからも選ぶこと
ができ、これらは単独でも複数混合して用いてもよい。
特に好ましい界面活性剤としては、炭素鎖長１２〜１５
でエチレンオキサイド平均付加モル数５〜２５のポリオ
キシエチレンアルキルエーテル及び炭素鎖長１４のα−
オレフィンスルフォン酸ナトリウム、炭素鎖長１２〜１
６でエチレンオキサイド平均付加モル数５〜３０の脂肪
酸メチルエステルエチレンオキサイド付加物等である。
造粒物に用いるバインダー化合物の例としては、ポリエ
チレングリコール＃１５００〜＃２００００（重量平均
分子量５００〜１９０００）や重量平均分子量１０００
〜１０００００のポリアクリル酸やその塩などを用いる
ことができ、特に融点５０〜６５℃のポリエチレングリ
コール＃４０００〜＃６０００（重量平均分子量２６０
０〜１００００）がより好ましい。また、上記（ｃ）成
分の溶解性を向上させるためには、界面活性剤及びバイ
ンダー化合物を両方用いるのがより好ましい。

【００４０】造粒方法は、一般的な造粒方法を用いるこ
とができるが、押し出し造粒や粉砕造粒、転動造粒など
が好ましい。また、上記造粒物の粒子径は、特に制限さ
れるものではないが、３００〜１０００μｍが好まし
く、より好ましくは５００〜１０００μｍである。粒子
径が小さすぎると、造粒し難い場合があり、大きすぎる
と、十分な溶解性が得られ難くなる場合がある。

【００４１】本発明の漂白性組成物は、そのｐＨが特に
制限されるものではないが、高い漂白力と共に、水不溶
性又は水難溶性繊維パウダーによる生地の損傷、退色抑
制効果を高めるためには、１質量％水溶液におけるｐＨ
が８以上であるように調整されるのが好ましく、１質量
％水溶液におけるｐＨが９〜１１であると、より好まし
い。この範囲未満では、漂白効果が十分でない場合があ
る。

【００４２】ｐＨを制御するための技術としては、通常
アルカリ剤によってｐＨ調整が行われており、アルカリ
剤としては、デンス灰や軽灰と総称される炭酸ナトリウ
ムのほか、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水
素カリウムなどのアルカリ金属炭酸塩、メタ珪酸ナトリ
ウム、珪酸ナトリウム１号、珪酸ナトリウム２号、珪酸
ナトリウム３号などの非晶質のアルカリ金属珪酸塩、リ
ン酸水素２ナトリウムなどのアルカリ金属リン酸塩、モ
ノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノ
ールアミンなどのアルカノールアミン、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウムなどが挙げられ、これらは単独で用
いても２種類以上を併用して用いてもよい。水への溶解
性及びアルカリ度の点から珪酸ナトリウムと炭酸ナトリ
ウム、水が５５／２９／１６の比の混合物であるＮＡＢ
ＩＯＮ（ローディア社製）を用いるのが好ましい。ま
た、ｐＨが高くなりすぎることを防止するために、酸な
どを用いて上記ｐＨの範囲に調整することもできる。酸
としては、金属捕捉剤も用いることができる。その他、
リン酸２水素カリウムなどのアルカリ金属リン酸２水素
塩や乳酸、コハク酸、リンゴ酸、グルコン酸又はそれら
のポリカルボン酸、クエン酸、硫酸、塩酸などを使用す
ることができる。また、洗浄時に衣類の汚れに由来する
酸成分によるｐＨの低下を防止するための緩衝剤の使用
も可能である。

【００４３】本発明の漂白性組成物には、漂白効果や生
地の損傷・退色抑制効果を高めるため、必要に応じて、
更に金属イオン捕捉剤、ホウ素化合物、フェノール系ラ
ジカルトラップ剤も含有することができる。

【００４４】金属イオン捕捉剤は、漂白効果をより高め
ると共に、水道水中の微量金属イオンを捕捉し、漂白処
理中における過酸化物の安定性を高める効果を示す。金
属イオン捕捉剤としては、エチレンジアミン四酢酸やニ
トリロ三酢酸、グリコールエチレンジアミン６酢酸等の
アミノポリ酢酸類、ポリアクリル酸などのポリカルボン
酸やその塩、ヒドロキシエタンジホスホン酸（ＨＥＤ
Ｐ）やエタン−１，１−ジホスホン酸、エタン−１，
１，２−トリホスホン酸、ヒドロキシエタン−１，１，
２−トリホスホン酸、エタン−１，２−ジカルボキシ−
１，２−ジホスホン酸、メタンヒドロキシホスホン酸等
の有機ホスホン酸誘導体やその塩、ジグリコール酸やク
エン酸、酒石酸、シュウ酸、グルコン酸等の有機酸類や
その塩、ポリアクリル酸、アクリル酸−マレイン酸共重
合体やその塩等の高分子化合物などが挙げられ、これら
の中でも好ましくは、１−ヒドロキシエタン−１，１−
ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）３ナトリウム、１−ヒドロキ
シエタン−１，１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）４ナトリ
ウムやエチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）
ナトリウムなどであり、より好ましくは、１−ヒドロキ
シエタン−１，１−ジホスホン酸（ＨＥＤＰ）４ナトリ
ウムである。

【００４５】本発明の漂白性組成物に上記金属イオン捕
捉剤を配合する場合、その好ましい含有量は、０．０１
〜５質量％、より好ましくは０．１〜３質量％であり、
０．０１質量％未満では漂白効果を十分向上させること
が困難となる場合があり、５．０質量％を超えてもそれ
以上漂白効果を向上させることが困難となる場合があ
る。これら金属イオン捕捉剤は単独で用いても、２種以
上を併用して用いてもよいし、潮解を抑制するために、
ノニオン界面活性剤や重量平均分子量１５００〜２００
００のポリエチレングリコール、重量平均分子量１００
０〜１０００００のポリアクリル酸やその塩、（ｂ）成
分、アニオン界面活性剤、フィルム形成性重合体、脂肪
酸などと混合して、造粒物として配合してもよい。

【００４６】本発明の漂白性組成物は、更に、ホウ素化
合物を添加することで、漂白効果をより高めると共に、
ホウ素化合物が過酸化水素及び遊離金属に作用し、漂白
処理液中の過酸化水素の安定性を更に高めることができ
る。ここで、ホウ素化合物としては、ホウ酸、ホウ酸ナ
トリウム、ホウ酸カリウム、ホウ酸アンモニウム、４ホ
ウ酸ナトリウム、４ホウ酸カリウム、４ホウ酸アンモニ
ウムなど、分子中にホウ素を含有する化合物が使用する
ことができ、これらの中でも、特に４ホウ酸ナトリウム
が好ましく、粉末漂白性組成物の場合は、水和物として
含有してもよい。

【００４７】本発明の漂白性組成物に上記ホウ素化合物
を配合する場合、その含有量は、好ましくは０．１〜２
０質量％、より好ましくは０．５〜５質量％であり、
０．１質量％未満では漂白効果を十分に向上させること
が困難となる場合があり、２０質量％を超えてもそれ以
上の漂白効果の向上及び過酸化水素の安定性の向上が得
られ難くなる場合がある。これらホウ素化合物は、単独
で用いても、２種以上を併用して用いてもよい。

【００４８】本発明の漂白性組成物に、更に、フェノー
ル系ラジカルトラップ剤を含有させ、上記（ｂ）成分の
水不溶性又は水難溶性繊維パウダーと併用すると、生地
の損傷・退色の抑制により高い効果を示し、フェノール
系化合物の酸化物による衣類への着色も生じないので、
より好適である。フェノール系ラジカルトラップ剤とし
ては、フェノール性水酸基を有する化合物又はフェノー
ル性水酸基のエステル誘導体、エーテル誘導体等が挙げ
られる。このような化合物として、より具体的には、ク
レゾール、チモール、クロロフェノール、ブロモフェノ
ール、メトキシフェノール、ニトロフェノール、ヒドロ
キシ安息香酸、サリチル酸、ヒドロキシベンゼンスルホ
ン酸、２，６−ジ第３ブチル−ｐ−クレゾール、ナフト
ール、ピロガロール、フェノキシエタノールなどが挙げ
られる。

【００４９】これらの中でより好ましい化合物として
は、Ｇ．Ｅ．Ｐｅｎｋｅｔｈ，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｃｈｅ
ｍ．，Ｖｏｌ７，５１２〜５２１頁（１９５７）に記載
されている酸化還元電位（Ｏ．Ｐ．）₀（２５℃）が
１．２５Ｖ以下の化合物であり、より好ましくは０．７
５Ｖ以下の化合物である。

【００５０】また、粉末漂白剤でつけ置き漂白処理をす
る時のような小さい機械力でも、速やかに溶解するラジ
カルトラップ剤がより効果的であり、溶解性を示す疎水
性パラメーターであるｌｏｇＰ値が３以下のものが特に
好ましい。ここで言う疎水性パラメーターとは、対象と
する化合物の性質を示すパラメーターとして一般的に用
いられている。ｌｏｇＰ値におけるＰ（分配係数）は、
水とオクタノールとの間における平衡状態での物質の活
動度の比としてＰ＝Ｃｏ／Ｃｗとして表される（ここで
Ｃｏはオクタノール中の濃度、Ｃｗは水中の濃度であ
る）。

【００５１】疎水性パラメーターについての詳細は、例
えば科学の領域増刊号１２２号（１９７９年）、第７３
頁に記載されている。分配係数の測定方法としてはＦｌ
ａｓｋ Ｓｈａｋｉｎｇ法や薄層クロマトグラフ法、Ｈ
ＰＬＣによる測定法が知られているが、Ｇｈｏｓｅ，Ｐ
ｒｉｔｃｈｅｔｔ，Ｃｒｉｐｐｅｎらのパラメーターを
用いて計算によって算出することもできる。（Ｊ．Ｃｏ
ｍｐ．Ｃｈｅｍ．，９，８０（１９９８））

【００５２】酸化還元電位及び溶解性、過酸化物と共存
したときのラジカルトラップ剤の安定性の点を考慮すれ
ば、上記化合物の中でも、特に４−メトキシフェノー
ル、４−ヒドロキシ安息香酸が特に好ましい。これらフ
ェノール系ラジカルトラップ剤は単独で用いても、２種
以上を併用して用いてもよい。

【００５３】本発明の漂白性組成物において、上記フェ
ノール系ラジカルトラップ剤は任意の量を添加できる
が、好ましい含有量は０．００１〜３質量％、より好ま
しくは０．０１〜１質量％の範囲で、０．００１質量％
未満では併用効果が十分に得られない場合があり、３質
量％を超えてもそれ以上生地の損傷・退色効果は高まら
ない場合がある。また、上記（ｂ）成分と同質量％以下
の量であることが好ましい。上記（ｂ）成分と同質量％
を超えると衣類への着色を生じる場合がある。更に、フ
ェノール系ラジカルトラップ剤は、上記（ｂ）成分や上
記（ｃ）成分と同一粒子に存在することで、より効果的
に衣類の損傷や退色が抑制できるので好ましく、その場
合も造粒物中に上記（ｂ）成分と同質量％以下の割合で
あることが好ましい。

【００５４】本発明の漂白性組成物は、上記成分に加え
て、必要に応じて更に下記の補助成分を本発明の効果を
妨げない範囲で含有することができる。

【００５５】（１）界面活性剤 界面活性剤としては、直鎖又は分岐鎖の炭素数８〜２４
のアルキル基又はアルケニル基を少なくとも１個有する
界面活性剤、又は、炭素数８〜２４のアルキル基で置換
されたアリール基を少なくとも１個有する界面活性剤が
好適であり、具体的には、アニオン界面活性剤として、
アルキルベンゼンスルホン酸塩、石鹸、アルキル硫酸
塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、脂肪酸α−ス
ルホメチルエステル、α−オレフィンスルホン酸塩、脂
肪酸メチルエステルエチレンオキサイド付加物等が挙げ
られる。ノニオン界面活性剤としては、アルキルグリコ
シド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルオキシ
エチレンプロピレンブロックポリマー、脂肪酸モノグリ
セライド、アミンオキサイド等が挙げられる。両性界面
活性剤としては、カルボベタイン、スルホベタイン、ヒ
ドロキシスルホベタイン等を挙げることができ、これら
は単独で用いても、２種以上併用して用いてもよい。

【００５６】上記界面活性剤の中でも、特に炭素数１４
のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム及び／又はノニ
オン界面活性剤が好ましく、ノニオン界面活性剤として
は、特公平６−１５０３８号公報に記載の方法で得られ
るノニオン界面活性剤、つまりエチレンオキサイド平均
付加モル数ｎに対してエチレンオキサイド付加モル数の
分布がｎ±２の範囲に８０％以上含まれるものであれ
ば、アルキル鎖長１２〜１５でエチレンオキサイド平均
付加モル数が３〜２０のもの、又は通常のアルカリ触媒
によって得られるものであれば、アルキル鎖長１２〜１
５でエチレンオキサイド平均付加モル数が７〜２５のも
のを用いるのが好ましい。また、特に本発明の漂白性組
成物がｌｏｇＰ値が２以上のラジカルトラップ剤を含有
する場合については、速やかにラジカルトラップ剤を水
に溶解させるために、炭素数１４α−オレフィンスルホ
ン酸ナトリウム及び上記ノニオン界面活性剤のうち、ア
ルキル鎖長１２〜１４、エチレンオキサイド平均付加物
が３〜７のものを用いることがより好ましい。

【００５７】（２）香料 香料として使用される香料原料のリストは、様々な文
献、例えば「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ 」，Ｖｏｌ．Ｉａｎｄ ＩＩ，Ｓ
ｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ
Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）、「合成香料 科学と商品
知識」、印藤元一著、化学工業日報社（１９９６）及び
「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｍａｔｅｒ
ｉａｌｓｏｆ Ｎａｔｕｒａｌ Ｏｒｉｇｉｎ 」，Ｓ
ｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ
Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４ ）、「香りの百科」、日本
香料協会編、朝倉書店（１９８９）及び「Ｆｌｏｗｅｒ
ｏｉｌｓ ａｎｄ Ｆｌｏｒａｌ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ
ｓ Ｉｎ Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ」，ＤａｎｕｔｅＬａｊ
ａｕｊｉｓ Ａｎｏｎｉｓ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．
Ｃｏ．（１９９３）でみられ、それぞれを引用すること
により本明細書の開示の一部とされる。

【００５８】代表的な香料としては、脂肪族炭化水素、
テルペン炭化水素、芳香族炭化水素等の炭化水素類、脂
肪族アルコール、テルペンアルコール、芳香族アルコー
ル等のアルコール類、脂肪族エーテル、芳香族エーテル
等のエーテル類、脂肪族オキサイド、テルペン類のオキ
サイド等のオキサイド類、脂肪族アルデヒド、テルペン
系アルデヒド、水素化芳香族アルデヒド等、チオアルデ
ヒド、芳香族アルデヒド等のアルデヒド類、脂肪族ケト
ン、テルペンケトン、水素化芳香族ケトン、脂肪族環状
ケトン、非ベンゼン系芳香族ケトン、芳香族ケトン等の
ケトン類、アセタール類、ケタール類、フェノール類、
フエノールエーテル類、脂肪酸、テルペン系カルボン
酸、水素化芳香族カルボン酸、芳香族カルボン酸等の酸
類、酸アマイド類、脂肪族ラクトン、大環状ラクトン、
テルペン系ラクトン、水素化芳香族ラクトン、芳香族ラ
クトン等のラクトン類、脂肪族エステル、フラン系カル
ボン酸族エステル、脂肪族環状カルボン酸エステル、シ
クロヘキシルカルボン酸族エステル、テルペン系カルボ
ン酸エステル、芳香族カルボン酸エステル等のエステル
類、ニトロムスク類、ニトリル、アミン、ピリジン類、
キノリン類、ピロール、インドール等の含窒素化合物等
々の合成香料及び動物、植物からの天然及び合成香料、
天然及び合成香料及び／又は合成香料を含む調合香料の
１種又は２種以上を混合し使用することができる。

【００５９】より具体的には、アルデヒドＣ６〜Ｃ１
２、アニスアルデヒド、アセタールＲ、アセトフェノ
ン、アセチルセドレン、アドキサール、アリルアミルグ
リコレート、アリルシクロヘキサンプロピオネート、ア
ルファダマスコン、ベータダマスコン、デルタダマスコ
ン、アンブレットリッド、アンブロキサン、アミルシン
ナミックアルデヒド、アミルシンナミックアルデヒドジ
メチルアセタール、アミルバレリアネート、アミルサリ
シレート、イソアミルアセテート、イソアミルサリシレ
ート、オウランチオール、アセチルユゲノール、バクダ
ノール、ベンジルアセテート、ベンジルアルコール、ベ
ンジルサリシレート、ベルガミールアセテート、ボルニ
ルアセテート、ブチルブチレート、パラターシャリーブ
チルシクロヘキサノール、パラターシャリーブチルシク
ロヘキシルアセテート、オルトターシャリーブチルシク
ロヘキサノール、ベンツアルデヒド、ベンジルフォーメ
ート、カリオフィレン、カシュメラン、カルボン、セド
ロアンバー、セドリルアセテート、セドロール、セレス
トリッド、シンナミックアルコール、シンナミックアル
デヒド、シスジャスモン、シトラール、シトラールジメ
チルアセタール、シトラサール、シトロネラール、シト
ロネロール、シトロネリルアセテート、シトロネリルフ
ォーメート、シトロネリルニトリル、シクラセット、シ
クラメンアルデヒド、シクラプロップ、キャロン、クマ
リン、シンナミルアセテート、デルタＣ６〜Ｃ１３ラク
トン、ジメチルベンジルカービノール、ジヒドロジャス
モン、ジヒドロリナロール、ジヒドロミルセノール、ジ
メトール、ジミルセトール、ジフェニルオキサイド、エ
チルワニリン、ユゲノール、フルイテート、フェンチー
ルアルコール、フェニルエチルフェニルアセテート、ガ
ラキソリッド、ガンマーＣ６〜１３ラクトン、α−ピネ
ン、β−ピネン、リモネン、ミルセン、β−カリオフィ
レン、ゲラニオール、ゲラニルアセテート、ゲラニルフ
ォーメート、ゲラニルニトリル、ヘディオン、ヘリオナ
ール、ヘリオトロピン、シス−３−ヘキセノール、シス
−３−ヘキセニールアセテート、シス−３−ヘキセニー
ルサリシレート、ヘキシルシンナミックアルデヒド、ヘ
キシルサリシレート、ヒヤシンスジメチルアセタール、
ハイドロトロピックアルコール、ヒドロキシシトロネラ
ール、インドール、イオノン、イソボルニルアセテー
ト、イソシクロシトラール、イソＥスーパー、イソユゲ
ノール、イソノニルアセテート、イソブチルキノリン、
ジャスマール、ジャスモラクトン、ジャスモフィラン、
コアボン、リグストラール、リリアール、ライムオキサ
イド、リナロール、リナロールオキサイド、リナリルア
セテート、リラール、マンザネート、マイヨール、メン
サニールアセテート、メンソネート、メチルアンスラニ
レート、メチルユゲノール、メントール、アルファメチ
ルイオノン、ベータメチルイオノン、ガンマメチルイオ
ノン、メチルイソユゲノール、メチルラベンダーケト
ン、メチルサリシレート、ミューゲアルデヒド、ムゴー
ル、ムスクＴＭ−ＩＩ、ムスク７８１、ムスクＣ１４、
ムスコン、シベトン、シクロペンタデカノン、シクロヘ
キサデセノン、シクロペンタデカノリド、アンブレット
リド、シクロヘキサデカノリド、１０−オキサヘキサデ
カノリド、１１−キサヘキサデカノリド、１２−キサヘ
キサデカノリド、エチレンブラシレ−ト、エチレンドデ
カンジオエ−ト、オキサヘキサデセン−２−オン、１４
−メチル−ヘキサデセノリド、１４−メチル−ヘキサデ
カノリド、ムスクケトン、ムスクチベチン、ノピルアル
コ−ル、ノピルアセテ−ト、ネリルアセテ−ト、ネロ−
ル、メチルフェニルアセテ−ト、ミラックアルデヒド、
ネオベルガメート、オークモスＮｏ，１、オリボン、オ
キシフェニロン、パラクレジールメチルエーテル、ペン
タリッド、フェニルエチルアルコール、フェニルエチル
アセテート、アルファピネン、ルバフラン、ローズフェ
ノン、ローズオキサイド、サンダロア、サンデラ、サン
タレックス、スチラリールアセテート、スチラリールプ
ロピオネート、ターピネオール、ターピニルアセテー
ト、テトラハイドロリナロール、テトラハイドロリナリ
ールアセテート、テトラハイドロゲラニオール、テトラ
ハイドロゲラニールアセテート、トナリッド、トラセオ
ライド、トリプラール、チモール、ワニリン、ベルドッ
クス、ヤラヤラ、アニス油、ベイ油、ボアドローズ油、
カナンガ油、カルダモン油、カシア油、シダーウッド
油、オレンジ油、マンダリン油、タンジェリン油、バジ
ル油、ナツメグ油、シトロネラ油、クローブ油、コリア
ンダー油、エレミ油、ユーカリ油、フェンネル油、ガル
バナム油、ゼラニウム油、ヒバ油、桧油、ジャスミン
油、ラバンジン油、ラベンダー油、レモン油、レモング
ラス油、ライム油、ネロリ油、オークモス油、オコチア
油、パチュリ油、ペパーミント油、ペリラ油、プチグレ
ン油、パイン油、ローズ油、ローズマリー油、しょう脳
油、芳油、クラリーセージ油、サンダルウッド油、スペ
アミント油、スパイクラベンダー油、スターアニス油、
タイム油、トンカ豆チンキ、テレピン油、ワニラ豆チン
キ、ベチバー油、イランイラン油、グレープフルーツ
油、ゆず油、ベンゾイン、ペルーバルサム、トルーバル
サム、チュベローズ油、ムスクチンキ、カストリウムチ
ンキ、シベットチンキ、アンバーグリスチンキ等が挙げ
られる。

【００６０】更に、香料の溶剤又は保留剤としては、エ
タノール、アセチン（トリアセチン）、ＭＭＢアセテー
ト（３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート）、エ
チレングリコールジブチレート、ヘキシレングリコー
ル、ジブチルセバケート、デルチールエキストラ（イソ
プロピルミリステート）、メチルカルビトール（ジエチ
レングリコールモノメチルエーテル）、カルビトール
（ジエチレングリコールモノエチルエーテル）、ＴＥＧ
（トリエチレングリコール）、安息香酸ベンジル、プロ
ピレングリコール、フタル酸ジエチル、トリプロピレン
グリコール、アボリン（ジメチルフタレート）、デルチ
ルプライム（イソプロピルパルミテート）、ジプロピレ
ングリコールＤＰＧ−ＦＣ（ジプロピレングリコー
ル）、ファルネセン、ジオクチルアジペート、トリブチ
リン（グリセリルトリブタノエート）、ヒドロライト−
５（１，２−ペンタンジオール）、プロピレングリコー
ルジアセテート、セチルアセテート（ヘキサデシルアセ
テート）、エチルアビエテート、アバリン（メチルアビ
エテート）、シトロフレックスＡ−２（アセチルトリエ
チルシトレート）、シトロフレックスＡ−４（トリブチ
ルアセチルシトレート）、シトロフレックスＮｏ．２
（トリエチルシトレート）、シトロフレックスＮｏ．４
（トリブチルシトレート）、ドゥラフィックス（メチル
ジヒドロアビエテート）、ＭＩＴＤ（イソトリデシルミ
リステート）、ポリリモネン（リモネンポリマー）、プ
ロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール等が
挙げられる。

【００６１】これら溶剤又は保留剤の配合量は、香料組
成物中に０．１〜９９質量％配合されるが、好ましく
は、１〜５０質量％配合される。

【００６２】また、香料安定化剤としては、ジブチルヒ
ドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、ビタ
ミンＥとその誘導体、カテキン化合物、フラボノイド化
合物、ポリフェノール化合物等が挙げられ、香料組成中
に０．０００１〜１０質量％配合されるが、好ましく
は、０．００１〜５質量％配合される。これらの中で、
好ましい安定化剤としては、ジブチルヒドロキシトルエ
ンである。

【００６３】なお、香料組成物とは、前記の香料成分、
溶剤、香料安定化剤等からなる混合物である。本発明の
漂白性組成物に上記香料組成物を配合する場合、香料組
成物は好ましくは０．００１〜２０質量％配合され、よ
り好ましくは、０．０１〜１０質量％配合される。

【００６４】本発明の漂白性組成物に上記香料成分を配
合する場合、これら香料成分は上記（ｂ）成分に含浸さ
せて用いることができる。含浸させることにより、過酸
化物による香料の劣化を抑制したり、含浸された香料が
徐々に放出されるため長期間の貯蔵後でも一定の香気が
保持される。

【００６５】（３）色素 組成物の外観を良好にするために、各種色素を用いるこ
とができる。漂白性組成物に用いられる色素としては、
染料や顔料が挙げられるが、中でも顔料が好ましく酸化
物など耐酸化性を有するものが特に好ましい。好ましい
化合物としては、酸化チタン、酸化鉄、銅フタロシアニ
ン、コバルトフタロシアニン、紺青、シアニンブルー、
シアニングリーンなどが挙げられる。また、これら色素
は、錯体と一緒に造粒するのが好ましく、この場合、ポ
リエチレングリコール（ＰＥＧ）などのバインダー成分
に色素を溶解又は分散したものを用いるのが好ましい。
更に、青み付剤として、群青などの青色顔料を硫酸ナト
リウムや炭酸ナトリウムなどに噴霧して、造粒して用い
たり、本発明の漂白性組成物に噴霧して、用いることも
できる。

【００６６】（４）蛍光剤 本発明の漂白性組成物は、蛍光染料として、４，４’−
ビス−（２−スルホスチリル）−ビフェニル塩、４，
４’−ビス−（４−クロロ−３−スルホスチリル）−ビ
フェニル塩、２−（スチリルフェニル）ナフトチアゾー
ル誘導体、４，４’−ビス（トリアゾール−２−イル）
スチルベン誘導体、ビス（トリアジニルアミノ）スチル
ベンジルスルホン酸誘導体、ホワイテックスＳＡ（住友
化学社製）、チノパールＣＢＳ（チバ・スペシャルティ
・ケミカルズ社製）等を含有することができる。これら
の中ではチノパールＣＢＳ、ホワイテックスＳＡがより
好ましく、配合量としては、０．０１〜１質量％が好ま
しい。これらは単独で用いても、２種以上併用して用い
てもよい。

【００６７】（５）酵素 酵素（本来的に酵素作用を洗浄工程中になす酵素であ
る）としては、酵素の反応性から分類すると、ハイドロ
ラーゼ類、オキシドレダクターゼ類、リアーゼ類、トラ
ンスフェラーゼ類及びイソメラーゼ類を挙げることがで
きるが、本発明にはいずれも適用できる。特に好ましい
のは、プロテアーゼ、エステラーゼ、リパーゼ、ヌクレ
アーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ及びペクチナーゼ等で
ある。プロテアーゼの具体例としては、ペプシン、トリ
プシン、キモトリプシン、コラーゲナーゼ、ケラチナー
ゼ、エラスターゼ、スプチリシン、ＢＰＮ、パパイン、
プロメリン、カルボキシペプチターゼＡ及びＢ、アミノ
ペプチターゼ、アスパーギロペプチターゼＡ及びＢなど
であり、市販品として、サビナーゼ、アルカラーゼ（ノ
ボインダストリー社）、ＡＰＩ２１（昭和電工
（株））、マクサカル（ギストプロケイデス社）、特開
平５−２５４９２号公報記載のプロテアーゼＫ−１４も
しくはＫ−１６等を挙げることができる。エステラーゼ
の具体例としては、ガストリックリパーゼ、バンクレア
チックリパーゼ、植物リパーゼ類、ホスホリパーゼ類、
コリンエステラーゼ類及びホスホターゼ類等を挙げるこ
とができる。リパーゼの具体例としては、リポラーゼ
（ノボインダストリー社）、リポサム（昭和電工
（株））等の市販のリパーゼ等を挙げることができる。
また、セルラーゼとしては市販品のセルザイム（ノボイ
ンダストリー社）、特開昭６３−２６４６９９号公報の
請求項４記載のセルラーゼ等を挙げることができ、アミ
ラーゼとしては市販のターマミル（ノボインダストリー
社）等を挙げることができる。酵素は別途安定な粒子と
して造粒したものを、洗剤生地（粒子）にドライブレン
ドした状態で使用すると好適である。

【００６８】（６）酵素安定剤 本発明の漂白性組成物は、酵素安定剤として、カルシウ
ム塩、マグネシウム塩、ポリオール、蟻酸、ホウ素化合
物等を配合することができる。これらの中では、４ホウ
酸ナトリウム、塩化カルシウム等がより好ましく、配合
量としては、０．０５〜２質量％が好ましい。これらは
単独で用いても、２種以上併用して用いてもよい。

【００６９】（７）その他のポリマー類 高密度化する場合におけるバインダーや粉末物性剤とし
て、さらには疎水性微粒子に対する再汚染防止効果を付
与するため、重量平均分子量が２００〜２００，０００
のポリエチレングリコールや重量平均分子量１０００〜
１０００００のアクリル酸及び／又はマレイン酸のポリ
マー、ポリビニルアルコールなどを配合することができ
る。また、色移り防止効果を付与するため、ポリビニル
ピロリドンを配合することができる。これらの中では、
重量平均分子量１５００〜７０００のポリエチレングリ
コールが好ましく、配合量としては０．０５〜５質量％
が好ましい。これらは単独で用いても、２種以上併用し
て用いてもよい。

【００７０】（８）ケーキング防止剤 ケーキング防止剤として、パラトルエンスルホン酸塩、
キシレンスルホン酸塩、酢酸塩、スルホコハク酸塩、タ
ルク、微粉末シリカ、粘土、酸化マグネシウム等を配合
することができる。

【００７１】（９）消泡剤 消泡剤としては、従来より知られている例えばシリコー
ン／シリカ系のものを挙げることができ、この消泡剤
は、次に説明する特開平３−１８６３０７号公報４頁左
下欄に記載の方法を用いて製造した消泡剤造粒物として
もよい。まず、日澱化学株式会社製マルトデキストリン
（酵素変成デキストリン）１００ｇに消泡成分としてダ
ウコーニング社製シリコーン（コンパウンド型、ＰＳア
ンチフォーム）を２０ｇ添加し混合し、均質混合物を得
る。次に、得られた均質混合物５０質量％、ポリエチレ
ングリコール（ＰＥＧ−６０００，融点５８℃）２５質
量％及び中性無水芒硝２５質量％を７０〜８０℃で混合
後、不二パウダル株式会社製押出し造粒機（型式ＥＸＫ
Ｓ−１）により造粒し、造粒物を得る。

【００７２】本発明の漂白性組成物は、本発明の効果を
妨げない範囲で、更に、一般に衣料用洗浄剤、漂白剤に
配合される成分であれば必要に応じて配合することがで
きる。

【００７３】また、本発明の組成物中には、フェノール
系ラジカルトラップ剤の酸化反応によって生成する化合
物が０．０００１〜１質量％入ることがある。これら化
合物の例としては、ギ酸、酢酸、グリコール酸、プロピ
オン酸、マロン酸、リンゴ酸、シュウ酸等を挙げること
ができる。

【００７４】本発明の漂白性組成物の形態は、上述した
ように、粉末、顆粒、タブレット、ブリケット、シート
又はバー等の固体であり、より好ましくは粉末である。
本発明の漂白性組成物の調製法は、特に限定されず、例
えば上述したように、必要に応じて上記成分を適宜造粒
したり、複合化する以外は、各形態の常法に準じて調製
することができる。また、製品化の際は、それぞれの使
い勝手や安定性などを考慮した容器が使用されるが、特
に湿度や光による過酸化物の分解への影響が少ない容器
を選ぶことが好ましい。

【００７５】本発明の漂白性組成物は、その被漂白物、
使用方法が特に制限されるものではなく、例えば衣類、
布巾、シーツ、カーテンなどの繊維製品、木材パルプな
どの紙製品、食器やガラス、洗濯槽などの硬表面などに
通常の漂白性組成物と同様に使用することによって、こ
れらについたしみ、有機物汚れ、黄ばみ物質、ステイ
ン、カビなどを漂白することがでる。

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、誤使用時の過酷な条件
下においてもより効率的に衣類などの損傷、退色を抑制
し、着色も生じずに高い漂白力を有すると共に、衣類の
風合いを維持することができる酸素系漂白性組成物が得
られる。

【００７７】

【実施例】以下に、実施例及び比較例により本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって何
ら限定されるものではない。なお、各例における％はこ
とわりのないかぎりいずれも質量％であり、表９〜１１
に示す各成分はそのまま配合した。

【００７８】［実施例１〜２４及び比較例１〜１１］表
１０及び表１１に示す組成に従って、粉末漂白性組成物
の常法に準じて実施例１〜２４及び比較例１〜１１の粉
末漂白性組成物を調製した。各漂白性組成物について、
下記方法により、漂白力、生地の損傷、着色、生地の退
色、衣類などの風合いを評価した。結果を表１０及び表
１１に併記する。

【００７９】また、表中の略称成分は、以下の意味を有
する。

【００８０】パウダー１：粉末セルロース（商品名：Ａ
ｒｂｏｃｅｌ ＦＤ６００／３０、レッテンマイヤー社
製） パウダー２：シルクパウダー（商品名：出光シルクパウ
ダー Ｋ−５０、出光石油化学（株）製） パウダー３：結晶セルロース（商品名：アビセル ＰＨ
−３０２、旭化成工業（株）製） パウダー４：カルボキシメチルセルロース（商品名：ダ
イセル１１３０、ダイセル化学工業（株）製） 触媒１：トリス−μ−オキソ−ビス〔（１，４，７−ト
リメチル−１，４，７トリアザシクロノナン）マンガン
（ＩＶ）〕ペンタフルオロリン酸塩（Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｓｏｃｉｅｔｙ１９９８年 １１０巻 ７３９８〜７４
１１ページに従って合成を行った。） 触媒２：（トリス（サリチリデンイミノエチル）アミ
ン）−マンガン錯体。合成法を下記に示した。 触媒３：（Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（４−ヒドロキシサ
リチリデンイミネート））−マンガン錯体。合成法を下
記に示した。 触媒４：トリス（（２−ピリジル）メチル）アミン−マ
ンガン錯体。合成法を下記に示した。 漂白活性化剤１：テトラアセチルエチレンジアミン（商
品名：Ｐｅｒａｃｔｉｖｅ ＡＮ、クラリアントジャパ
ン（株）製） 漂白活性化剤２：４−デカノイルオキシ安息香酸（三井
化学（株）製） 漂白活性化剤３：ドデカノイルオキシベンゼンスルホン
酸ナトリウム（三井化学（株）製） 漂白活性化剤４：ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸
ナトリウム。合成法を下記に示した。 ＰＥＧ：ポリエチレングリコール（商品名：ＰＥＧ＃６
０００Ｍ、ライオン（株）製） 過炭酸ナトリウム：三菱化学（株）製（商品名：ＳＰＣ
−Ｚ、有効酸素：１０．９） ４−メトキシフェノール：川口化学工業（株）製 （商
品名：ＭＱ−Ｆ） ＢＨＴ：ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシトルエン 日揮ユ
ニバーサル（株）製（商品名：ＢＨＴ−Ｃ） 炭酸ナトリウム：トクヤマ（株）製（商品名：ソーダ灰
デンス） ４ホウ酸ナトリウム：４ホウ酸ナトリウム・５水塩（商
品名：Ｎｅｏｂｏｒ、Ｂｏｒａｘ社製） ＮＡＢＩＯＮ：珪酸ナトリウムと炭酸ナトリウム、水が
５５／２９／１６の比の混合物からなるアルカリ剤（ロ
ーディア社製） ＨＥＤＰ−４Ｎａ：１−ヒドロキシエタン−１，１−ジ
ホスホン酸４ナトリウム（商品名 デイクエスト２０１
６Ｄ、ソルーシア・ジャパン（株）製） エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）−Ｎ
ａ：ＡＬＢＲＩＧＨＴ＆ＷＩＬＳＯＮ社製 （商品名
ＢＲＩＱＵＥＳＴ（登録商標）４２２） ＰＯＥ−ＡＥ：ノニオン界面活性剤（アルキル鎖長１
２〜１４、エチレンオキサイド平均付加モル数が５であ
り、エチレンオキサイド３〜７モル付加体が全体の９０
％以上のもの。（純分：９０％）ライオン（株）製） ＰＯＥ−ＡＥ：ノニオン界面活性剤（アルキル鎖長１
２〜１５、エチレンオキサイド平均付加モル数が１５の
もの。（純分：９０％）ライオン（株）製） ＬＡＳ−Ｋ：直鎖アルキル（Ｃ１０〜Ｃ１４）ベンゼン
スルホン酸カリウム（ライオン（株）製） α−ＳＦ−Ｎａ：炭素鎖長１４〜１６ α−スルホ脂肪
酸メチルエステルナトリウム（ライオン（株）製） ＡＯＳ−Ｎａ：炭素鎖長１４ α−オレフィンスルホン
酸ナトリウム（ライオン（株）製） ＡＯＳ−Ｋ：炭素鎖長１４〜１８ α−オレフィンスル
ホン酸カリウム（ライオン（株）製） 酵素：ノボザイム社製（商品名：デュラザイム８．０
Ｔ） 香料組成物：香料組成物Ａ〜Ｄは、表１〜７に示す配合
にて得られる混合物を用いた。

【００８１】触媒２：（トリス（サリチリデンイミノエ
チル）アミン）−マンガン錯体の合成 材料としてトリス（２−アミノエチル）アミン（東京化
成工業（株）製 試薬）、サリチルアルデヒド（東京化
成工業（株） 試薬）、塩化マンガン・４水和物（関東
化学（株）製 試薬）、メタノール（関東化学（株）製
試薬）、エタノール（甘糟化学産業（株）製 試薬）
を用い、以下の方法で合成を行った。トリス（２−アミ
ノエチル）アミン４８．７ｇ（０．３３３ｍｏｌ）を反
応容器に入れメタノール３００ｍｌで溶解し、０℃に冷
却した。これにサリチルアルデヒド１２１．９ｇ（０．
９９８ｍｏｌ）をメタノール１００ｍｌで溶解した溶液
を１時間かけて滴下した。滴下終了後さらに０℃で１時
間攪拌した。攪拌終了後、０℃で３時間放置後、析出し
た黄色の結晶を桐山ロートを用いてろ過した。得られた
結晶を５００ｍｌのエタノールで再結晶を行ない精製し
トリス（サリチリデンイミノエチル）アミンの結晶１４
３ｇを得た。上記で得られたトリス（サリチリデンイミ
ノエチル）アミンの結晶１．０ｇ（０．００２ｍｏＬ）
をエタノール１００ｍｌに溶解し、この溶液に塩化マン
ガン・４水和物０．４３ｇ（０．００２ｍｏｌ）を室温
下で添加した。減圧下エタノールを約５０ｍｌになるま
で濃縮した後、５℃下で２４時間放置した。析出した深
緑色の結晶をろ別し（トリス（サリチリデンイミノエチ
ル）アミン）−マンガン錯体（触媒２）の結晶１．１ｇ
を得た。

【００８２】触媒３：（Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（４−
ヒドロキシサリチリデンイミネート））−マンガン錯体
の合成 材料として、エチレンジアミン（東京化成工業（株）製
試薬）、２，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド（関
東化学（株）製 試薬）、塩化マンガン・４水和物（関
東化学（株）製 試薬）、メタノール（関東化学（株）
製 試薬）、エタノール（甘糟化学産業（株）製 試
薬）を用い、以下の方法で合成を行った。エチレンジア
ミン３０．１ｇ（０．５０１ｍｏｌ）を反応容器に入れ
メタノール３００ｍｌで溶解し、０℃に冷却した。これ
に２，４−ジヒドロキシベンズアルデヒド１３８．１ｇ
（１．０００ｍｏｌ）をメタノール１００ｍｌで溶解し
た溶液を１時間かけて滴下した。滴下終了後さらに０℃
で１時間攪拌した。攪拌終了後、０℃で３時間放置後、
析出した黄色の結晶を桐山ロートを用いてろ過した。得
られた結晶を５００ｍｌのエタノールで再結晶を行ない
精製しＮ，Ｎ’−エチレンビス（４−ヒドロキシサリチ
リデンイミネート）の結晶１３５ｇを得た。上記で得ら
れたＮ，Ｎ’−エチレンビス（４−ヒドロキシサリチリ
デンイミネート）の結晶１．０ｇ（０．００３ｍｏｌ）
をエタノール１００ｍｌに溶解し、この溶液に塩化マン
ガン・４水和物０．６６ｇ（０．００３ｍｏｌ）を室温
下で添加した。減圧下エタノールを約５０ｍｌになるま
で濃縮した後、５℃下で２４時間放置した。析出した茶
色の結晶をろ別し（Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（４−ヒド
ロキシサリチリデンイミネート））−マンガン錯体（触
媒３）の結晶１．０ｇを得た。

【００８３】触媒４：トリス（（２−ピリジル）メチ
ル）アミン−マンガン錯体の合成 材料として、２−（クロロメチル）ピリジン塩酸塩（シ
グマアルドリッチ（株）製 試薬）、２，２’−ジピコ
リルアミン（東京化成工業（株）製 試薬）、塩化マン
ガン・４水和物（関東化学（株）製 試薬）、５．４Ｎ
水酸化ナトリウム（水酸化ナトリウム（関東化学（株）
製 試薬）を用いて調製）、ジエチルエーテル（関東化
学（株）製 試薬）、エタノール（甘糟化学産業（株）
製 試薬）を用い、特開平１０−１４０１９３号公報実
施例に準じて配位子（トリス（（２−ピリジル）メチ
ル）アミン）を合成した。得られた配位子の結晶１．０
g（０．００３ｍｏｌ）をエタノール１００ｍｌに溶解
し、この溶液に塩化マンガン・４水和物０．６８ｇ
（０．００３ｍｏｌ）を室温下で添加した。減圧下エタ
ノールを約５０ｍｌになるまで濃縮した後、５℃下で２
４時間放置した。析出した結晶をろ別し（トリス（（２
−ピリジル）メチル）アミン−マンガン錯体（触媒４）
の結晶１．１ｇを得た。

【００８４】漂白活性化剤４：ノナノイルオキシベンゼ
ンスルホン酸ナトリウムの合成 原料としてｐ−フェノールスルホン酸ナトリウム（関東
化学（株）製 試薬）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
（関東化学（株）製 試薬）、ペラルゴン酸クロライド
（東京化成工業（株）製 試薬）、アセトン（関東化学
（株）製 試薬）を用い、以下の方法で合成を行った。
予め脱水処理したｐ−フェノールスルホン酸ナトリウム
１００ｇ（０．５１ｍｏｌ）をＮ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド３００ｇ中に分散させ、マグネチックスターラー
で攪拌しながらペラルゴン酸クロライド９０ｇ（０．５
１ｍｏｌ）を５０℃で３０分かけて滴下した。滴下終了
後３時間反応を行い、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを
減圧下（０．５〜１ｍｍＨｇ）、１００℃で留去した。
アセトン洗浄後、水／アセトン＝１／１（ｍｏｌ比）溶
媒中にて再結晶を行って精製し、ノナノイルオキシベン
ゼンスルホン酸ナトリウムの結晶１４６ｇを得た。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】

【表３】

【００８８】

【表４】

【００８９】

【表５】

【００９０】

【表６】

【００９１】

【表７】

【００９２】用いた各パウダーの平均繊維長又は平均粒
径を表８に示す。

【００９３】

【表８】

【００９４】（Ｉ）カレー汚染布の調製 ５分間熱湯で温めたレトルトカレー（ボンカレーゴール
ド中辛（大塚食品（株）製、内容量２００ｇ／１パッ
ク））５パック分を、カーゼを用いて固形物を取り除
き、その液に２５×３０ｃｍの平織り木綿布（＃１０
０）５枚を浸し、３０分間温めながら均一に付着させ
た。布を取り出し、洗液に色の付かなくなるまで水道水
ですすぎ、脱水し、自然乾燥した後、５×５ｃｍの試験
片とし、実験に供した。

【００９５】（ＩＩ）漂白力 上記で得られた汚染布５枚を用いて漂白力の試験を行っ
た。表１０及び表１１に示す粉末漂白性組成物が０．５
質量％濃度（２５℃の脱イオン水及び塩化カルシウムを
用いて３°ＤＨ硬水に調製）の試験溶液２００ｍｌを調
製し、つけ置きを３０分間行った後、水道水すすぎ２
分、脱水１分を行い、２５℃で１２時間風乾した。

【００９６】原布及び洗浄前後の反射率は日本電色工業
（株）製 ＮＤＲ−１０１ＤＰで４６０ｎｍのフィルタ
ーを使用して測定し、次式により洗浄漂白力を求め、漂
白性能の評価を行った。漂白力は５枚の汚染布に対する
漂白力の平均値を求め、下記基準で評価した。結果を表
１０及び表１１に示す。

【００９７】基準組成（２５℃、３°ＤＨ、３０分間つ
け置き） 過炭酸ナトリウム５０％、炭酸ナトリウム５０％（漂白
力４５％）

【００９８】

【数１】

【００９９】×：基準組成に比べて漂白力が低い△：基
準組成に比べて漂白力が同等以上０％以上＋１０％未満
○：基準組成に比べて漂白力が高く、＋１０％以上１５
％未満◎：基準組成に比べて漂白力が著しく高く、＋１
５％以上

【０１００】（ＩＩＩ）漂白活性化剤及び／又は漂白活
性化触媒／パウダー造粒物の調製 表８のパウダーを用いて漂白活性化剤及び／又は漂白活
性化触媒を造粒した。７０度で融解したポリエチレング
リコール（ＰＥＧ）に、漂白活性化剤及び／又は漂白活
性化触媒、更に必要に応じてラジカルトラップ剤、ＡＯ
Ｓ−Ｎａを均一に分散又は溶解させた後、パウダーを混
合し、室温にした後、粉砕造粒を行った。（粒径７１０
μｍ〜１０００μｍ）実験に用いた造粒物の略称と混合
割合を表９に示す。

【０１０１】

【表９】

【０１０２】（ＩＶ）生地の損傷・着色 表１０及び表１１に示す粉末漂白性組成物について、以
下の方法で損傷、着色試験を行った。

【０１０３】シャーレの上にレーヨン白布（１０×１０
ｃｍ）をおき、その上に表１０及び１１に示す漂白性組
成物２．５ｇをのせ、さらにレーヨン布（１０×１０ｃ
ｍ）を上からかぶせた。その後、４０℃の水道水２．５
ｇを上から静かにかけ、２４時間放置した後、穏やかに
すすぎ、布の損傷や着色を観察し、以下の基準で評価し
た。その結果を表１０及び表１１に示す。

【０１０４】生地の損傷の基準 １：布に亀裂が入り、破れる ２：布に小さな穴が開く ３：布が薄くなり、引っ張ると破れる ４：布が薄くなり、引っ張ると小さな穴が開く ５：布が薄くなるが、引っ張っても破れたり、穴が開い
たりしない ６：布に損傷は見られない

【０１０５】着色の基準 ×：着色有り○：着色なし

【０１０６】（Ｖ）退色 表１０及び表１１に示す粉末漂白性組成物について、以
下の方法で退色試験を行った。シャーレの上にＲｅａｃ
ｔｉｖｅ Ｒｅｄ２１で染色した綿布（＃１００）１０
×１０ｃｍをおき、その上に表１０及び表１１に示す粉
末漂白性組成物２．５ｇをのせ、さらに上記と同様の染
色布（１０×１０ｃｍ）を上からかぶせた。その後、４
０℃の水道水２．５ｇを上から静かにかけ、１時間放置
した後、穏やかにすすぎ、布の退色を観察し、以下の基
準で評価した。その結果を表１０及び表１１に示す。

【０１０７】生地の退色の基準 １：局所的に激しく退色 ２：局所的に退色 ３：全体的にわずかに退色 ４：全体的に極めてわずかに退色 ５：退色は見られない

【０１０８】（ＶＩ）衣類等の風合い評価 市販の木綿タオル３ｋｇを市販の高嵩密度粒状洗剤（ラ
イオン（株）製トップ）３５ｇを用いて全自動洗濯機愛
妻号Ｆ６０Ｋ１型（松下電器産業（株）製）の標準コー
スにより水温５０℃の水道水（硬度約３°ＤＨ）で２回
繰り返し洗濯した後、乾燥し、続いて、繰り返し洗濯さ
れた、使い込まれたタオルの風合いを再現するために、
同じく標準コースにより約２５℃の水道水で水洗いを５
０回繰り返した後、乾燥し、試験布とした。

【０１０９】上記試験布３ｋｇを市販の高嵩密度粒状洗
剤（ライオン（株）製トップ）２０ｇ及び表１０及び表
１１に示す粉末漂白性組成物１００ｇを用いて、全自動
洗濯機愛妻号Ｆ６０Ｋ１型（松下電器産業（株）製）の
標準コースにより水道水（水温約２５℃、硬度約３°Ｄ
Ｈ）で洗浄後、２５℃、６５％ＲＨで十分に乾燥させ、
評価用タオルとした。

【０１１０】評価用タオルの風合いを１０人の専門パネ
ラーによる判定により、「工業における官能検査ハンド
ブック」（日科技連官能検査委員会編、日科技連出版社
刊、１９６３年）第３００〜３０９ページに記載されて
いる方法に従って測定した。

【０１１１】即ち、シェッフェ（Ｓｃｈｅｆｆｅ）の一
対比較法により、比較すべき２種類の漂白性組成物を添
加して洗った一対のタオルの風合いの間にはっきりと差
があれば、ごわつかない方のタオルに＋２点、ごわつく
方のタオルに−２点を与え、やや差があるときにはそれ
ぞれ＋１点、−１点を与え、全く差が無ければ両者に０
点を与える。こうして得た配点をコンピューターを用い
て統計的に処理し、風合いの相対的な優劣順位をつけ
た。結果を表１０及び表１１に示す。

【０１１２】風合い評価の基準 ○：９５％信頼限界で比較例１に対して有意差があり、
ごわつかない △：９５％信頼限界で比較例１に対して有意差がない ×：９５％信頼限界で比較例１に対して有意差があり、
ごわつく

【０１１３】

【表１０】

【０１１４】

【表１１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H003 AB15 AB19 AB21 AB44 AC08 CA20 DA01 EA16 EA18 EB22 EB24 EB26 EB36 EB42 EB44 EC02 EE05 FA14 FA15 FA21 FA26 FA43

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）水に溶解して過酸化水素を発生す
   る過酸化物、（ｂ）粉末セルロース、シルクパウダー、
   ウールパウダー、ナイロンパウダー、ポリウレタンパウ
   ダーから選ばれる水不溶性又は水難溶性繊維パウダー及
   び（ｃ）漂白活性化剤及び／又は漂白活性化触媒を含有
   してなることを特徴とする漂白性組成物。
2. 【請求項２】 上記（ｂ）成分と、上記（ｃ）成分と、
   界面活性剤及び／又はバインダー化合物とを含む複合粒
   子を含有する請求項１記載の漂白性組成物。