JP2003170578A - インクジェット記録装置及び該装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送ベルトの駆動手段とベルトクリーニング
手段の駆動源を共通化することにより、インクジェット
記録装置のコンパクト化、コストダウン、及び省電力化
を図る。 【解決手段】 無端状の搬送ベルト３１を周回させその
搬送ベルト上の記録媒体Ｐを所定の記録位置へと搬送
し、インクを吐出する記録手段によって記録媒体に記録
を行う。また、搬送ベルトまで記録媒体を搬送させる搬
送ローラ３２を備えると共に、搬送ベルトに付着したイ
ンクの除去動作を行うクリーニング手段３８、搬送ロー
ラの回転駆動力及びクリーニング手段の駆動力を駆動源
６０、クリーニング手段に対して駆動源の発する駆動力
の伝達／遮断を行うクリーニング駆動力伝達手段６３、
前記クリーニング駆動力伝達手段の伝達／遮断を制御す
る制御手段、などを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送ローラから搬
送され給送されて来た記録媒体を、周回する搬送ベルト
にて搬送すると共に、記録手段によって記録媒体上にイ
ンクを吐出させることによって画像を記録するようにし
たインクジェット記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、画像記録装置においては、フルラ
イン型の記録手段（記録ヘッド）、つまり記録媒体の記
録領域の全幅に亘ってインクを吐出するノズルを一列に
配置した記録手段を用いるものがある。このフルライン
型の記録手段としては、ライン形状をなすインクジェッ
ト方式の記録手段、あるいはＬＥＤ方式の記録手段など
がある。このようなフルラインタイプの記録手段は、い
ずれも、そのライン形状の特徴を生かすことによって、
高解像度の画像を高速記録することが可能である。

【０００３】フルラインタイプの記録ヘッドとしては、
例えば、１記録ヘッドあたり７２００個のノズルを有す
るものが知られている。そして、カラー画像を記録する
記録装置には、シアンインク、マゼンタインク、イエロ
ーインク、及びブラックインクを吐出する記録ヘッドが
各インク毎に１本ずつ配置されている。

【０００４】このようなフルラインタイプのインクジェ
ット記録ヘッドを用いた記録装置は、１つの記録ヘッド
に設けられているノズル数が多いために、ノズルの目詰
まり等が原因で画像の品位が低下することがある。これ
を解決するために、記録動作開始前に画像の記録とは関
係のないインク吐出動作を搬送ベルトの表面上に対して
予め実施することが行なわれている。こうした搬送ベル
ト表面上へのインク吐出を行う装置にあっては、吐出さ
れたインクを取り除き、搬送ベルトの表面を清掃するた
めにベルトクリーニング手段が備えられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インクジェット記録装置にあっては、搬送ローラなどの
記録媒体の搬送に用いるモータとは別に、クリーニング
手段専用のモータを設けていたため、記録装置の大型
化、コストアップ、及び電力消費量の増大等を招いてい
た。

【０００６】本発明は、上記従来技術の課題に着目して
なされたもので、搬送ローラの駆動手段とベルトクリー
ニング手段の駆動源とを共通化することにより、インク
ジェット記録装置のコンパクト化、コストダウン、及び
省電力化を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、無端形状をなす搬送ベルトを周回させそ
の搬送ベルト上の記録媒体を所定の記録位置へと搬送
し、その記録媒体に対しインクを吐出する記録手段によ
って記録を行うようにした記録装置であって、前記搬送
ベルトまで前記記録媒体を搬送させる搬送ローラと、前
記搬送ベルトに付着したインクの除去動作を行うクリー
ニング手段と、前記搬送ローラの回転駆動力及びクリー
ニング手段の駆動力を発する駆動源と、前記クリーニン
グ手段に対して前記駆動源の発する駆動力の伝達／遮断
を行うクリーニング駆動力伝達手段と、前記クリーニン
グ駆動力伝達手段の伝達／遮断を制御する制御手段と、
を備える。

【０００８】また、本発明は、無端形状をなす搬送ベル
トを周回させその搬送ベルト上の記録媒体を所定の記録
位置へと搬送し、その記録媒体に対しインクを吐出する
記録手段によって記録を行うようにしたインクジェット
記録装置の制御方法であって、前記搬送ベルトまで前記
記録媒体を搬送させる搬送ローラと、前記搬送ベルトに
付着したインクの除去動作を行うクリーニング手段と、
前記搬送ローラの回転駆動力及びクリーニング手段の駆
動力を発する駆動源と、を有し、前記クリーニング手段
に対して前記駆動源の発する駆動力の伝達／遮断を制御
する制御ステップを備えたことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の記録装置全体構成の
断面を示す図である。ここでは、主として給紙部、搬送
部、記録ヘッド部、及び排紙部を説明する。給紙部は、
記録紙Ｐを積載する圧板２１と記録紙Ｐを給紙する給送
回転体２２がベース２０に結合された回転軸を中心に回
転可能で、圧板バネ２４により給送回転体２２に向けて
付勢される。圧板２１には記録紙Ｐの重送を防止する摩
擦係数の大きい不図示の分離パッドと記録紙を分離する
不図示の分離爪がある。圧板２１と給送回転体２２との
当接を解除する不図示のリリースカムが設けられてい
る。

【００１０】上記構成において、待機状態ではリリース
カムが圧板２１を押し下げている。これにより圧板２１
と給送回転体２２との当接は解除されている。そして、
この状態で搬送ローラ３２の駆動力が、ギヤなどにより
給送回転体２２及びリリースカムに伝達されると、リリ
ースカムが圧板２１から離れ、圧板２１は上昇し、給送
回転体２２と記録紙Ｐとが当接し、給送回転体２２の回
転に伴い記録紙Ｐをピックアップし、給送回転体２２は
記録紙Ｐを搬送部に送り込むまで回転する。

【００１１】搬送部では、搬送ローラ対２５，２６から
レジストローラ対２７，２８へと記録紙Ｐを搬送する。
なお、搬送ローラ対２５，２６とレジストローラ対２
７，２８の駆動源はいずれもメインモータ６０を駆動源
としている。

【００１２】また、搬送部は記録紙Ｐを吸着して搬送す
る搬送ベルト３１を有すると共に、不図示のＰＥセンサ
を有している。搬送ベルト３１はポリエチレンなどの合
成樹脂で製造されており、無端形状をなすベルトとなっ
ている。そして、この搬送ベルト３１は、従動ローラで
ある搬送ローラ３２及び圧力ローラ３５に架設されてお
り、駆動ローラ３４で駆動されるようになっている。こ
の駆動ローラ３４はベルトモータ５０を駆動源としてい
る。

【００１３】なお、図中、Ｆは給電手段である。この給
電手段Ｆは約０．５ｋＶから１０ｋＶの電圧を搬送ベル
ト３１に印加し、記録紙Ｐを搬送ベルト３１に密着させ
るものとなっており、周知の高電圧発生手段や高電圧制
御手段等によって構成されている。

【００１４】また、前記搬送ベルト３１は標準の記録モ
ードでは１７０ｍｍ／ｓｅｃの速度で動くものとなって
おり、搬送する前後の記録紙の距離間隔（紙−紙間距
離）は、Ａ４サイズの場合、標準の記録モードであれば
１０ｃｍとなっている。搬送ローラ３２と対向する位置
には搬送ベルト３１に従動するピンチローラ３３が当接
している。搬送ローラ３２の搬送方向下流には記録ヘッ
ド７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｓ，７Ｋが設けられている。記
録ヘッド７Ｙからイエローのインク、記録ヘッド７Ｍか
らマゼンタのインク、記録ヘッド７Ｃからシアンのイン
ク、記録ヘッド７Ｓから処理用のインク、記録ヘッド７
Ｋからブラックのインクがそれぞれ吐出される。各記録
ヘッドの間隔は１０ｃｍとなっている。これらの記録ヘ
ッドは搬送方向と直交する方向に複数のノズルが配列さ
れたライン型のインクジェットの記録ヘッドであり、そ
の解像度は、６００ｄｐｉとなっている。さらに、これ
らの記録ヘッドはヒータ等によりインクに熱を与えてイ
ンクに膜沸騰を発生させ、この膜沸騰による気泡の成長
または収縮によって生じる圧力変化によって、ノズルか
らインクを吐出させ、記録紙Ｐ上に画像を形成するよう
になっている。

【００１５】一方、排紙部は排紙ローラ４１と拍車４２
とによって構成され、画像の形成された記録紙Ｐは不図
示の排紙モータによって駆動される排紙ローラ４１と拍
車４２とに挟持されつつ、搬送されて排紙トレー４３上
に排出される。排紙ローラ４１による記録紙の排出速度
も、搬送ベルトの速度とほぼ同等の速度であり、標準の
記録モードでは１７０ｍｍ／ｓｅｃの速度で動く。

【００１６】排紙センサー４０は排紙部での記録紙Ｐの
有無を調べる。分離センサー４９はベルトの排紙口側に
配置され、搬送紙の有無を調べる。また、３８は搬送ベ
ルト３１をクリーニングするクリーニングローラであ
り、後述の駆動力伝達手段にて伝達された駆動力によっ
て駆動される。なお、３９は搬送ベルトに帯電している
電荷を除去するための除電ローラである。

【００１７】図２は、図１に示した動力伝達系の構成を
示す図である。ここに示す動力伝達系は、メインモータ
６０と、メインモータ第１クラッチ６１、メインモータ
第２クラッチ６２、メインモータ第３クラッチ６３、搬
送ローラ対２５，２６、レジストローラ対２７，２８、
クリーニングローラ（クリーニング手段）３８等からな
り、メインモータ６０にはＤＣモータが用いられ、各ク
ラッチには電磁クラッチが用いられている。また、前記
メインモータ６０（駆動源）とクリーニングローラ（ク
リーニング手段）３８との間の駆動力の伝達はギアまた
はベルト等の伝達機構によって行われる。

【００１８】そして、搬送ローラ対２５，２６は、メイ
ンモータ第１クラッチ６１がオンすれば回転し、レジス
トローラ対２７，２８は、メインモータ第２クラッチ６
２がオンすれば回転し、クリーニングローラ３８は、メ
インモータ第３クラッチ６３がオンすれば回転するよう
になっている。

【００１９】第３図は本発明の実施形態におけるインク
ジェット記録装置の制御ブロック図を示す。

【００２０】８０は各部の制御を行う制御手段としての
制御部であり、この制御部８０は制御プログラム等に従
って作動するＣＰＵ８０ａと、そのプログラムを格納す
るＲＯＭ８０ｂと、データ処理などにおける作業用の領
域及びデータを一時的に格納する格納領域を有するＲＡ
Ｍ８０ｃ等を備える。また、８０ｄはゲートアレーであ
り、ＣＰＵ８０ａと共に記録ヘッド７Ｓ，７Ｙ，７Ｍ，
７Ｃ，７Ｋへの信号や吸着手段をコントロールするＬＳ
Ｉによって構成されている。

【００２１】次に、本発明の第１の実施形態における制
御動作を図５に示すフローチャートに従って説明する。

【００２２】まず、ステップＳ１１ではベルトモータ５
０の駆動により搬送ベルトの周回走行がスタートする。
この際、ベルトモータ５０の回転速度は、ベルト速度が
１７０ｍｍ／ｓｅｃとなるように設定されている。ま
た、このベルトモータ５０の駆動と同時にメインモータ
６０の駆動もスタートする。

【００２３】メインモータ６０は、搬送ローラ対２５，
２６、レジストローラ対、２７，２８の搬送速度が１７
０ｍｍ／ｓｅｃとなるように回転する。ただし、この時
点では、両クラッチはオンしていないので、両ローラ対
は回転していない。このため、ステップＳ１２では、記
録紙の搬送待機状態（ウエイト状態）となる。そして、
ステップＳ１３では、搬送ベルト３１上にインクが吐出
され、その後ステップＳ１４で待機状態となる。この待
機状態は、搬送ベルト３１上のインクがベルトクリーナ
（クリーニングローラ３８）に対して所定の位置へと近
づくまで継続し、所定の位置に達した時点でクリーナ
（クリーニングローラ３８の回転）がスタートする（ス
テップ１５）。なお、クリーニングローラ３８の回転速
度は不図示のギアで減速されている。

【００２４】そして、クリーニング動作が予め設定して
ある距離をクリーニングすると、再びクリーニング動作
は停止し、待機状態となる（ステップＳ１６）。前記ス
テップＳ１５で行われるクリーニング動作距離は、図４
に示すように、複数の記録ヘッドの配置されている距離
範囲をクリーニングする上で十分な距離となっている。

【００２５】図４は、記録動作開始前に行われる記録紙
への記録に寄与しない記録ヘッド回復用のインクの吐出
動作についての説明図である。図示のように、この回復
用の吐出動作においては、ベルト表面上に各記録ヘッド
のノズルから５発のインクが吐出される。ＹＰ１〜ＹＰ
５は各ヘッドからのパターンを示している。ＹＰ１〜Ｙ
Ｐ５はそれぞれ細長い帯状をなしており、ＹＰ１〜ＹＰ
５の距離は約１ｃｍとなっている。ベルトクリーナはこ
の５つの帯状のインクを取り除くものとなっている。そ
して、インクが除去された搬送ベルト３１は矢符の方向
へと移動する。

【００２６】この後、ステップＳ１７ではメインモータ
第３クラッチ６３がオフされてクリーナが停止し、続い
てステップＳ１８では、メインモータ第１クラッチ６１
とメインモータ第２クラッチ６２とがオンされ、給紙動
作の開始、及び記録媒体の搬送が行われ、記録位置にて
記録動作が実行される。記録動作終了後、ステップＳ１
９ではメインモータ第１クラッチ６１及びメインモータ
第２クラッチがオフとなり、ベルトモータ５０及びメイ
ンモータ６０が停止する。以上により一連の記録動作が
終了する。

【００２７】次に、本発明の第２の実施形態を図６のフ
ローチャートに基づき説明する。なお、この第２の実施
形態は、前述の図１ないし図４にて示した構成と同様の
構成を有するものであり、それらの説明は省略する。

【００２８】まず、ステップＳ２１では、記録装置に設
定されている記録モードが、標準的な画質を得るための
モード（標準モード）であるか、高画質を得るためのモ
ード（高画質モード）であるかを判断する。高画質モー
ドは２倍のインク量を有するインク滴で画像を形成する
モードである。このため、搬送速度を１／２にしてイン
ク滴の記録媒体に対する浸透時間を確保している。ま
た、ステップ２１において、標準モードであると判断さ
れた場合には、ステップＳ２２へ進み、高画質モードで
あると判断された場合にはステップＳ２９へ進む。

【００２９】ここで、標準モードであると判断された場
合について説明する。

【００３０】まず、ステップＳ２２ではベルトモータ５
０の駆動により搬送ベルト３１の周回走行がスタートす
る。この際、ベルトモータ５０はベルト走行速度が１７
０ｍｍ／ｓｅｃになるようにスタートする。また、この
ベルトモータ５０の駆動と同時にメインモータ６０の駆
動もスタートする。

【００３１】メインモータ６０も搬送ローラ対２５，２
６、レジストローラ対２７，２８の搬送速度が１７０ｍ
ｍ／ｓｅｃとなるように回転する。ただし、この時点で
は、メインモータ第１クラッチ６１及びメインモータ第
２クラッチ６２はオンしていないので、両ローラ対２
５，２６、２７，２８は回転していない。メインモータ
６０がスタートした後、インク吐出のタイミングまでウ
エイトする。（ステップＳ２３）。そして、ステップＳ
２４では、搬送ベルト３１上にインクが５発吐出され、
その後ステップＳ２５でクリーナの開始タイミングまで
待機する（ウエイトする）。この待機状態は、搬送ベル
ト３１上のインクがクリーナ（クリーニングローラ３
８）に対して所定の位置へと近づくまで継続し、所定の
位置に達した時点でクリーナ（クリーニングローラ３８
の回転）がスタートする（ステップ２６）。なお、クリ
ーニングローラ３８の速度は不図示のギアで減速されて
いる。

【００３２】そして、クリーニング動作が予め設定して
ある距離（ステップＳ２７のウエイト時間分）をクリー
ニングすると、再びクリーニング動作は停止する（ステ
ップＳ２８）。

【００３３】この時、メインモータ第３クラッチ６３が
オフされてクリーナが停止状態となる。この後、ステッ
プＳ２９では、給紙動作が開始されて記録紙の搬送が開
始され、搬送ベルト３１の搬送が開始する。次に、高画
質モードについて説明する。ここで、高画質モードであ
ると判断された場合について説明する。ステップＳ３１
ではベルトモータ５０の駆動により搬送ベルト３１の周
回走行がスタートする。この際、ベルトモータ５０は搬
送ベルト３１のベルト移動速度が８５ｍｍ／ｓｅｃにな
るようにスタートする。また、このベルトモータ５０の
駆動と同時にメインモータの駆動もスタートする。

【００３４】メインモータ６０も搬送ローラ対２５，２
６、レジストローラ対２７，２８の搬送速度が８５ｍｍ
／ｓｅｃとなるように回転する。ただし、この時点で
は、両クラッチ６１，６２はオンしていないので、両ロ
ーラ対２７，２８、６１，６２は回転していない。

【００３５】次にステップＳ３２では、インク吐出のタ
イミングまでウエイトするそして、ステップＳ３３で
は、搬送ベルト３１上にインクが１０発吐出され、その
後再びステップＳ３４で待機状態となる。この待機状態
は、搬送ベルト３１上のインクがクリーナ（クリーニン
グローラ３８）に対して所定の位置へと近づくまで継続
し、所定の位置に達した時点でクリーナ（クリーニング
ローラ３８の回転）がスタートする（ステップ３５）。
なお、クリーナの速度は不図示のギアで減速されてい
る。また、搬送ベルト３１の移動速度は、前述の標準の
場合の半分の速度となっているので、クリーナの速度も
標準モードのクリーナの速度の半分になっている。

【００３６】そして、クリーニング動作が予め設定して
ある距離をクリーニングすると、再びクリーニング動作
は停止する。ステップＳ２７のウエイトはクリーニング
動作の停止までウエイトである。ステップＳ２８でクリ
ーナを停止する。

【００３７】この後、ステップＳ２９において、給紙動
作の開始、記録媒体の搬送が行われ、記録動作が実行さ
れた後、ステップＳ３０で搬送ベルト３１が停止する。
以上により一連の記録動作が終了する。

【００３８】次に、本願発明の第３の実施形態を図７の
フローチャートに基づき説明する。

【００３９】まず、ステップＳ４１ではベルトモータ５
０の駆動により搬送ベルト３１の周回走行がスタートす
る。この際、ベルトモータ５０は、ベルト移動速度が１
７０ｍｍ／ｓｅｃになるようにスタートする。また、こ
れと同時に、メインモータ６０の駆動もスタートする。

【００４０】メインモータ６０も搬送ローラ対２５，２
６、レジストローラ対２７，２８の搬送速度が１５０ｍ
ｍ／ｓｅｃとなるように回転する。ただし、この時点で
は、両クラッチはオンしていないので、両ローラ対２
５，２６、２７，２８は回転していない。次にステップ
Ｓ４２では、インク吐出までのウエイトを行う。そし
て、ステップＳ４３では、搬送ベルト３１上にインクが
吐出され、再びステップＳ４４で待機状態となる。この
待機状態は、搬送ベルト３１上のインクがクリーナ（ク
リーニングローラ３８）に対して所定の位置へと近づく
まで継続し、所定の位置に達した時点でクリーナ（クリ
ーニングローラ３８の回転）がスタートする（ステップ
４５）。なお、クリーナの速度は不図示のギアで減速さ
れている。

【００４１】そして、クリーニング動作が予め設定して
ある距離をクリーニングする間、ステップＳ４６でウエ
イトする。このクリーニング動作距離は、複数の記録ヘ
ッドの配置されている距離範囲ＹＰ１〜ＹＰ５（図４参
照）をクリーニングする上で十分な距離となっている。
本実施形態では、約１ｃｍ＋αである。

【００４２】この後、ステップＳ４７ではメインモータ
第３クラッチ６３がオフされてクリーナが停止し、続い
てステップＳ４８では、メインモータ第１クラッチ６１
とメインモータ第２クラッチ６２とがオンされ、給紙動
作が開始された後記録紙が搬送され、記録動作が実行さ
れる。この時のメインモータの駆動速度は、１７０ｍｍ
／ｓｅｃになる。

【００４３】そして、ステップ４９ではメインモータの
駆動速度が安定するまで（約０．５秒）ウエイトする。
次に、ステップＳ５０でメインモータ第１クラッチ６１
とメインモータ第２クラッチ６２がオンされて記録紙の
搬送が開始され、記録装置の記録領域に達すると、記録
ヘッドによりインクが吐出され、記録動作が終了する。

【００４４】記録動作が完了すると、メインモータ第１
クラッチ６１、メインモータ第２クラッチ６２がオフと
なり、ベルトモータ５０及びメインモータ６０が停止す
ると共に、メインモータ第１クラッチ６３とメインモー
タ第２クラッチとがオフとなり、以上により一連の記録
動作が終了する。

【００４５】なお、上記各実施形態では、搬送ベルトへ
のインクの吐出を記録動作開始前に行うようにしたが、
記録ヘッドにおけるインクの状態を適正に保つ上では、
記録動作終了後にインクの吐出を行うようにすることも
有効である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ベルト
クリーニング手段の駆動源と搬送の駆動源とを同一にし
たため、装置の小型化、コストダウン、及び省電力化を
実現することが可能となった。

【００４７】また、駆動源を共通化したことにより、搬
送ベルトを速度の異なる複数のモードで動作させる場合
にも、クリーニング動作の開始、終了を搬送ベルトの動
作に同期して実行させることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の実施形態に
おける機構の全体構成を概略的に示す縦断側面図であ
る。

【図２】図１に示したものにおける動力伝達系の構成を
概略的に示す縦断側面図である。

【図３】本願発明の第１の実施形態における制御系の構
成を示すブロック図である。

【図４】図１に示すものにおいて、記録動作前に搬送ベ
ルトに吐出されるインクのパターンを模式的に示す図で
ある。

【図５】本発明の第１の実施形態における制御動作を示
すフローチャートである。

【図６】本発明の第２の実施形態における制御動作を示
すフローチャートである。

【図７】本発明の第３の実施形態における制御動作を示
すフローチャートである。

【符号の説明】

７Ｋ ブラックの記録ヘッド ７Ｃ シアンの記録ヘッド ７Ｍ マゼンタの記録ヘッド ７Ｙ イエローの記録ヘッド ７Ｓ 特殊インクの記録ヘッド ２５，２６ 搬送ローラ ２８ ピンチローラ ３１ 搬送ベルト ３２ 搬送ローラ ３４ 駆動ローラ ３８ クリーニングローラ ６０ メインモータ ６１ メインモータ第１クラッチ ６２ メインモータ第２クラッチ ６３ メインモータ第３クラッチ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端形状をなす搬送ベルトを周回させそ
   の搬送ベルト上の記録媒体を所定の記録位置へと搬送
   し、その記録媒体に対しインクを吐出する記録手段によ
   って記録を行うようにしたインクジェット記録装置であ
   って、 前記搬送ベルトまで前記記録媒体を搬送させる搬送ロー
   ラと、 前記搬送ベルトに付着したインクの除去動作を行うクリ
   ーニング手段と、 前記搬送ローラの回転駆動力及びクリーニング手段の駆
   動力を発する駆動源と、 前記クリーニング手段に対して前記駆動源の発する駆動
   力の伝達／遮断を行うクリーニング駆動力伝達手段と、 前記クリーニング駆動力伝達手段の伝達／遮断を制御す
   る制御手段と、を備えたことを特徴とするインクジェッ
   ト記録装置。
2. 【請求項２】 前記搬送ベルト上に、前記記録媒体への
   記録に関係しないインク吐出を記録ヘッドにて実行させ
   るインク吐出制御手段を備えることを特徴とする請求項
   １記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記インク吐出制御手段は、前記搬送ベ
   ルトが始動してから記録媒体が前記記録位置に達するま
   での間に、前記記録手段によって搬送ベルト上にインク
   を吐出させることを特徴とする請求項１または２記載の
   インクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記インク吐出制御手段は、前記記録媒
   体に対する記録動作が完了した後、前記記録手段によっ
   て前記搬送ベルト上にインクを吐出させることを特徴と
   する請求項２または３記載のインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記クリーニング駆動力伝達手段は、前
   記駆動源とクリーニング手段との間に設けられたクラッ
   チ機構を備えることを特徴とする請求項１ないし４いず
   れか記載のインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 前記搬送ローラ駆動手段の速度を変更す
   る搬送ローラ駆動制御手段を備え、 前記搬送ローラ駆動制御手段は、クリーニング手段の動
   作時と搬送動作時とで異なる速度で駆動可能であること
   を特徴とする請求項１ないし５いずれか記載のインクジ
   ェット記録装置。
7. 【請求項７】 前記記録手段は、インクを吐出する複数
   のノズルを備え、前記ノズルは、搬送ベルトによる記録
   媒体の搬送方向と交差する方向に沿って一列に配列され
   ると共に、その配列幅が記録媒体への最大記録幅以上に
   設定されているフルライン型記録ヘッドであることを特
   徴とする請求項１ないし６いずれか記載のインクジェッ
   ト記録装置。
8. 【請求項８】 前記記録手段は、複数の異なる色を吐出
   する異なるフルライン型記録ヘッドを前記搬送ベルトに
   よる記録媒体搬送方向に沿って配設したことを特徴とす
   る請求項７記載のインクジェット記録装置。
9. 【請求項９】 前記記録手段は、熱エネルギーによって
   インクに気泡を発生させ、その気泡の発生エネルギーに
   よってインクを吐出させることを特徴とする請求項１な
   いし８いずれか記載のインクジェット記録装置。
10. 【請求項１０】 無端形状をなす搬送ベルトを周回させ
    その搬送ベルト上の記録媒体を所定の記録位置へと搬送
    し、その記録媒体に対しインクを吐出する記録手段によ
    って記録を行うようにしたインクジェット記録装置の制
    御方法であって、 前記搬送ベルトまで前記記録媒体を搬送させる搬送ロー
    ラと、 前記搬送ベルトに付着したインクの除去動作を行うクリ
    ーニング手段と、 前記搬送ローラの回転駆動力及びクリーニング手段の駆
    動力を発する駆動源と、を有し、 前記クリーニング手段に対して前記駆動源の発する駆動
    力の伝達／遮断を制御する制御ステップを備えたことを
    特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。