JP2003170342A - 研摩装置 - Google Patents
研摩装置Info
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- JP2003170342A JP2003170342A JP2001368200A JP2001368200A JP2003170342A JP 2003170342 A JP2003170342 A JP 2003170342A JP 2001368200 A JP2001368200 A JP 2001368200A JP 2001368200 A JP2001368200 A JP 2001368200A JP 2003170342 A JP2003170342 A JP 2003170342A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/36—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by grinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
- B24B29/04—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for rotationally symmetrical workpieces, e.g. ball-, cylinder- or cone-shaped workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの外周を能率よく安全に研摩すること
ができる研摩装置を提供することである。 【解決手段】 モータＭ1 によって回転駆動されるバフ
車４の外周に対してテーブル２を移動自在に設け、その
テーブル２上にワークを挾持するチャック装置２０と、
そのチャック装置２０によって挾持されたワークを回動
させるモータ４０とを設ける。チャック装置２０によっ
てワークＷを挾持し、そのワークＷを回転させた状態で
テーブル２を前進動させ、ワークＷを一方向に高速回転
させるバフ車４に押し付けてワークの外周を研摩する。
ができる研摩装置を提供することである。 【解決手段】 モータＭ1 によって回転駆動されるバフ
車４の外周に対してテーブル２を移動自在に設け、その
テーブル２上にワークを挾持するチャック装置２０と、
そのチャック装置２０によって挾持されたワークを回動
させるモータ４０とを設ける。チャック装置２０によっ
てワークＷを挾持し、そのワークＷを回転させた状態で
テーブル２を前進動させ、ワークＷを一方向に高速回転
させるバフ車４に押し付けてワークの外周を研摩する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として、ワー
クの外周形成された雄ねじを研摩する研摩装置に関する
ものである。
クの外周形成された雄ねじを研摩する研摩装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】半導体関連の製造、検査装置をはじめ、
多種の精密加工や組立等をクリーンルームにおいて行う
場合、フィルタを用いて空気中の塵埃を除去することが
行われている。また、クリーンルーム内の滅菌処理を行
うため、クリーンルーム内に吹き込まれる滅菌ガスをフ
ィルタにより浄化して滅菌ガス中の不純物を除去するこ
とも普通に行われている。
多種の精密加工や組立等をクリーンルームにおいて行う
場合、フィルタを用いて空気中の塵埃を除去することが
行われている。また、クリーンルーム内の滅菌処理を行
うため、クリーンルーム内に吹き込まれる滅菌ガスをフ
ィルタにより浄化して滅菌ガス中の不純物を除去するこ
とも普通に行われている。
【０００３】図５は、滅菌ガス中の不純物を除去するフ
ィルタ装置を示す。このフィルタ装置は、円筒状のフィ
ルタケース５０内に円筒状のフィルタ５１を組込み、そ
のフィルタ５１の両端に設けられた端板５２、５３の一
方をフィルタケース５０の開口端に衝合して、溶接によ
り固着し、前記フィルタケース５０の端部および一方の
端板５２に接続筒５４、５５を一体に設け、各接続筒５
４、５５の外周にパイプ接合用の雄ねじ５６を設けてい
る。
ィルタ装置を示す。このフィルタ装置は、円筒状のフィ
ルタケース５０内に円筒状のフィルタ５１を組込み、そ
のフィルタ５１の両端に設けられた端板５２、５３の一
方をフィルタケース５０の開口端に衝合して、溶接によ
り固着し、前記フィルタケース５０の端部および一方の
端板５２に接続筒５４、５５を一体に設け、各接続筒５
４、５５の外周にパイプ接合用の雄ねじ５６を設けてい
る。
【０００４】ここで、フィルタケース５０の接続筒５４
に設けられていた雄ねじ５６が切削により形成されたも
のであると、微細なクラックが発生し、そのクラックに
バクテリアが発生するおそれがあるため、普通、雄ねじ
５６を転造により形成している。
に設けられていた雄ねじ５６が切削により形成されたも
のであると、微細なクラックが発生し、そのクラックに
バクテリアが発生するおそれがあるため、普通、雄ねじ
５６を転造により形成している。
【０００５】ところで、雄ねじ５６を転造により形成し
た場合、ねじ山、特に両端のねじ山がきわめて鋭利であ
り、フィルタケース５０の取り扱いの際に怪我をする危
険がある。
た場合、ねじ山、特に両端のねじ山がきわめて鋭利であ
り、フィルタケース５０の取り扱いの際に怪我をする危
険がある。
【０００６】そこで、フィルタケース５０は転造による
雄ねじ５６の形成後、雄ねじ５６を研摩することが行わ
れている。
雄ねじ５６の形成後、雄ねじ５６を研摩することが行わ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、フィルタケ
ース５０に形成された雄ねじ５６の研摩に際し、従来
は、フィルタケース５０を握り、接続筒５３の外周に形
成された雄ねじ５６を一方向に回転するバフ車に押し付
けて回転させるようにする手作業による研摩であるた
め、きわめて能率が悪く、また危険であった。
ース５０に形成された雄ねじ５６の研摩に際し、従来
は、フィルタケース５０を握り、接続筒５３の外周に形
成された雄ねじ５６を一方向に回転するバフ車に押し付
けて回転させるようにする手作業による研摩であるた
め、きわめて能率が悪く、また危険であった。
【０００８】この発明の課題は、雄ねじを有するフィル
タケースのようなワークをきわめて能率よく研摩するこ
とができる研摩装置を提供することである。
タケースのようなワークをきわめて能率よく研摩するこ
とができる研摩装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、一方向に回転駆動されるバ
フ車と、そのバフ車の外周に対して移動自在に設けられ
たテーブルと、そのテーブルをバフ車に対して往復動さ
せる移動装置と、前記テーブル上に支持されたワーク挾
持用のチャック装置と、そのチャック装置によって挾持
されたワークを回転させる回転駆動装置とから成る構成
を採用したのである。
めに、この発明においては、一方向に回転駆動されるバ
フ車と、そのバフ車の外周に対して移動自在に設けられ
たテーブルと、そのテーブルをバフ車に対して往復動さ
せる移動装置と、前記テーブル上に支持されたワーク挾
持用のチャック装置と、そのチャック装置によって挾持
されたワークを回転させる回転駆動装置とから成る構成
を採用したのである。
【００１０】上記の構成から成る研摩装置を用いて、例
えば、図５に示すフィルタケースの雄ねじを研摩するに
は、チャック装置によってフィルタケースを挾持し、回
転駆動装置の駆動によってフィルタケースを回転し、移
動装置の作動によりテーブルを一方向に回転駆動された
バフ車に向けて移動させて、フィルタケースの雄ねじを
バフ車の外周に押し付け、上記バフ車との接触によって
雄ねじを研摩する。
えば、図５に示すフィルタケースの雄ねじを研摩するに
は、チャック装置によってフィルタケースを挾持し、回
転駆動装置の駆動によってフィルタケースを回転し、移
動装置の作動によりテーブルを一方向に回転駆動された
バフ車に向けて移動させて、フィルタケースの雄ねじを
バフ車の外周に押し付け、上記バフ車との接触によって
雄ねじを研摩する。
【００１１】このように、チャック装置によってフィル
タケースを挾持し、テーブルをバフ車に向けて移動させ
て雄ねじをバフ車に押し付けることにより、雄ねじを研
摩することができるため、雄ねじをきわめて能率よく安
全に研摩することができる。
タケースを挾持し、テーブルをバフ車に向けて移動させ
て雄ねじをバフ車に押し付けることにより、雄ねじを研
摩することができるため、雄ねじをきわめて能率よく安
全に研摩することができる。
【００１２】この発明に係る研摩装置において、チャッ
ク装置として、前記テーブル上に支持されたスピンドル
ホルダと、そのスピンドルホルダによって回転自在に支
持された筒状のスピンドルと、そのスピンドル内に組込
まれ、一端面から軸方向に延びる複数のスリットが形成
されたコレットと、そのコレットの先端部外周に形成さ
れたフランジに対して移動自在とされ、前進時にフラン
ジに形成されたテーパ面を押圧してコレットを縮径させ
る加圧リングと、前記チャックホルダの外周に形成され
た雄ねじにねじ係合され、回転操作により軸方向に移動
して加圧リングを軸方向に押圧する操作リングとから成
り、前記コレットを合成樹脂により形成したものを採用
することにより、フィルタケース等のワークを傷つける
ことなく挾持することができる。
ク装置として、前記テーブル上に支持されたスピンドル
ホルダと、そのスピンドルホルダによって回転自在に支
持された筒状のスピンドルと、そのスピンドル内に組込
まれ、一端面から軸方向に延びる複数のスリットが形成
されたコレットと、そのコレットの先端部外周に形成さ
れたフランジに対して移動自在とされ、前進時にフラン
ジに形成されたテーパ面を押圧してコレットを縮径させ
る加圧リングと、前記チャックホルダの外周に形成され
た雄ねじにねじ係合され、回転操作により軸方向に移動
して加圧リングを軸方向に押圧する操作リングとから成
り、前記コレットを合成樹脂により形成したものを採用
することにより、フィルタケース等のワークを傷つける
ことなく挾持することができる。
【００１３】また、テーブルとして、バフ車の外周に対
して移動自在に設けられた第１テーブルと、その第１テ
ーブルに支持されて第１テーブルの移動方向に対して直
交方向に移動可能な第２テーブルとから成り、前記第２
テーブルによってチャック装置を支持した構成のものを
採用することにより、第１テーブルの前進動によってバ
フ車に押し付けられたワークを第２テーブルの移動によ
ってバフ車の軸方向に移動させることができるため、軸
方向に長いワークの研摩を可能とすることができる。
して移動自在に設けられた第１テーブルと、その第１テ
ーブルに支持されて第１テーブルの移動方向に対して直
交方向に移動可能な第２テーブルとから成り、前記第２
テーブルによってチャック装置を支持した構成のものを
採用することにより、第１テーブルの前進動によってバ
フ車に押し付けられたワークを第２テーブルの移動によ
ってバフ車の軸方向に移動させることができるため、軸
方向に長いワークの研摩を可能とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図４に基づいて説明する。図１および図２に示す
ように、ベースプレート１上にはテーブル２が設けられ
ている。テーブル２は第１テーブル２ａと、その上に設
けられた第２テーブル２ｂとから成り、第１テーブル２
ａはベースプレート１に設けられた平行２条のリニアレ
ール３に支持されてモータＭ1 により回転されるバフ車
４の外周に向けて移動自在とされ、移動装置５によって
往復動されるようになっている。
１乃至図４に基づいて説明する。図１および図２に示す
ように、ベースプレート１上にはテーブル２が設けられ
ている。テーブル２は第１テーブル２ａと、その上に設
けられた第２テーブル２ｂとから成り、第１テーブル２
ａはベースプレート１に設けられた平行２条のリニアレ
ール３に支持されてモータＭ1 により回転されるバフ車
４の外周に向けて移動自在とされ、移動装置５によって
往復動されるようになっている。
【００１５】移動装置５は、早送り装置５ａと、微動送
り装置５ｂとから成り、早送り装置５ｂは、ベースプレ
ート１に支持された角形シリンダ６の端部にモータ７を
接続し、そのモータ７の駆動によりシリンダ６の内部に
組込まれた図示省略の直線移動機構を作動させて、シリ
ンダ６の外周上部に設けられたキャリッジ８をシリンダ
６の長さ方向に移動させるようにした従来から周知なも
のが採用されている。
り装置５ｂとから成り、早送り装置５ｂは、ベースプレ
ート１に支持された角形シリンダ６の端部にモータ７を
接続し、そのモータ７の駆動によりシリンダ６の内部に
組込まれた図示省略の直線移動機構を作動させて、シリ
ンダ６の外周上部に設けられたキャリッジ８をシリンダ
６の長さ方向に移動させるようにした従来から周知なも
のが採用されている。
【００１６】微動送り装置５ｂは、早送り装置５ａのキ
ャリッジ８上にナット部材９を固定し、そのナット部材
９にねじ係合したねじ軸１０の端部を第１テーブル２ａ
の後端部に設けられた軸受部材１１によって回転自在
に、かつ軸方向に非可動に支持し、前記ねじ軸１０をそ
の端部に取付けたハンドル１０ａにより回転させて第１
テーブル２ａを移動させるようにしている。
ャリッジ８上にナット部材９を固定し、そのナット部材
９にねじ係合したねじ軸１０の端部を第１テーブル２ａ
の後端部に設けられた軸受部材１１によって回転自在
に、かつ軸方向に非可動に支持し、前記ねじ軸１０をそ
の端部に取付けたハンドル１０ａにより回転させて第１
テーブル２ａを移動させるようにしている。
【００１７】第２テーブル２ｂは、第１テーブル２ａ上
に設けられた平行２条のリニアレール１２に支持されて
第１テーブル２ａの移動方向と直交する方向に移動自在
とされ、送り装置１３によって移動させるようにしてい
る。
に設けられた平行２条のリニアレール１２に支持されて
第１テーブル２ａの移動方向と直交する方向に移動自在
とされ、送り装置１３によって移動させるようにしてい
る。
【００１８】送り装置１３は、第２テーブル２ｂの下面
にナット部材１４を取付け、そのナット部材１４にねじ
係合したねじ軸１５の端部を第１テーブル２ａの上面一
側部に設けられた軸受部材１６で回転自在に支持し、そ
のねじ軸１５を端部に取付けたハンドル１５ａで回転さ
せて第２テーブル２ｂをリニアレール１２に沿って移動
させるようにしている。
にナット部材１４を取付け、そのナット部材１４にねじ
係合したねじ軸１５の端部を第１テーブル２ａの上面一
側部に設けられた軸受部材１６で回転自在に支持し、そ
のねじ軸１５を端部に取付けたハンドル１５ａで回転さ
せて第２テーブル２ｂをリニアレール１２に沿って移動
させるようにしている。
【００１９】第２テーブル２ｂの上側には、ワークＷを
挾持するチャック装置２０と、そのチャック装置２０に
よって挾持されたワークＷを回転させる回転駆動装置と
してのモータ４０が支持されている。
挾持するチャック装置２０と、そのチャック装置２０に
よって挾持されたワークＷを回転させる回転駆動装置と
してのモータ４０が支持されている。
【００２０】図３および図４に示すように、チャック装
置２０は、第２テーブル２ｂの上面に固定された筒状の
スピンドルホルダ２１を有し、そのスピンドルホルダ２
１の内部に組込まれた軸受２２によって筒状のスピンド
ル２３を回転自在に支持し、そのスピンドル２３をモー
タ４０で回転させるようにしている。
置２０は、第２テーブル２ｂの上面に固定された筒状の
スピンドルホルダ２１を有し、そのスピンドルホルダ２
１の内部に組込まれた軸受２２によって筒状のスピンド
ル２３を回転自在に支持し、そのスピンドル２３をモー
タ４０で回転させるようにしている。
【００２１】また、スピンドル２３の内部に筒状のコレ
ット２５を組込み、そのコレット２５の後端部内周に形
成された雌ねじ２５ａにフランジ付きのナット２６をね
じ係合し、そのナット２６の締付けにより、ナット２６
に設けられたフランジ２６ａとコレット２５とでスピン
ドル２３の内周に設けられた環状突部２３ａを両側から
挾持して、コレット２５を軸方向に非可動に支持し、前
記コレット２５の先端部外周に設けられた回り止めピン
２７をスピンドル２３の先端部に形成された切欠部２８
に挿入してコレット２５を回り止めしている。
ット２５を組込み、そのコレット２５の後端部内周に形
成された雌ねじ２５ａにフランジ付きのナット２６をね
じ係合し、そのナット２６の締付けにより、ナット２６
に設けられたフランジ２６ａとコレット２５とでスピン
ドル２３の内周に設けられた環状突部２３ａを両側から
挾持して、コレット２５を軸方向に非可動に支持し、前
記コレット２５の先端部外周に設けられた回り止めピン
２７をスピンドル２３の先端部に形成された切欠部２８
に挿入してコレット２５を回り止めしている。
【００２２】ここで、コレット２５は、先端部外周にフ
ランジ２９が形成され、そのフランジ２９の後端部外周
にテーパ面２９ａが設けられている。また、コレット２
５には先端部から軸方向に延びる複数のスリット３０が
円周方向に間隔をおいて形成されている。このコレット
２５はベークライト等の合成樹脂によって形成されてい
る。
ランジ２９が形成され、そのフランジ２９の後端部外周
にテーパ面２９ａが設けられている。また、コレット２
５には先端部から軸方向に延びる複数のスリット３０が
円周方向に間隔をおいて形成されている。このコレット
２５はベークライト等の合成樹脂によって形成されてい
る。
【００２３】さらに、スピンドルホルダ２１に形成され
た小径筒部３１の外周に雄ねじ３２を設け、この雄ねじ
係合された操作リング３３とコレット２５に形成された
フランジ２９との間に軸受３４と加圧リング３５とを組
込み、前記操作リングによる軸方向の移動により軸受３
４および加圧リング３５を介してコレット２５のフラン
ジ２９外周に形成されたテーパ面２９ａを押圧してコレ
ット２５を縮径させるようにしている。
た小径筒部３１の外周に雄ねじ３２を設け、この雄ねじ
係合された操作リング３３とコレット２５に形成された
フランジ２９との間に軸受３４と加圧リング３５とを組
込み、前記操作リングによる軸方向の移動により軸受３
４および加圧リング３５を介してコレット２５のフラン
ジ２９外周に形成されたテーパ面２９ａを押圧してコレ
ット２５を縮径させるようにしている。
【００２４】ここで、チャック装置２０のコレット２５
によって外径サイズが異なる複数のワークが挾持し得る
ように、コレット２５の内側に対してアダプタ３６が着
脱自在とされている。アダプタ３６は筒状をなし、その
アダプタ３６に先端面から軸方向に延びる複数のスリッ
ト３７が円周方向に間隔をおいて形成されている。この
アダプタ３６もベークライト等の合成樹脂によって形成
されている。
によって外径サイズが異なる複数のワークが挾持し得る
ように、コレット２５の内側に対してアダプタ３６が着
脱自在とされている。アダプタ３６は筒状をなし、その
アダプタ３６に先端面から軸方向に延びる複数のスリッ
ト３７が円周方向に間隔をおいて形成されている。この
アダプタ３６もベークライト等の合成樹脂によって形成
されている。
【００２５】実施の形態で示すフィルタケース５０の雄
ねじ５６の研摩に際しては、チャック装置２０によって
フィルタケース５０を挾持し、その挾持後、モータ２４
を駆動してフィルタケース５０を回転し、移動装置５の
早送り装置５ａにより第１テーブル２ａを早送りしてフ
ィルタケース５０の雄ねじ５６をバフ車４の外周に近接
する位置まで移動させ、次に微動送り装置５ｂのねじ軸
１５を回転し、第１テーブル２ａを微動送りして雄ねじ
５５をバフ車４の外周に押し付ける。
ねじ５６の研摩に際しては、チャック装置２０によって
フィルタケース５０を挾持し、その挾持後、モータ２４
を駆動してフィルタケース５０を回転し、移動装置５の
早送り装置５ａにより第１テーブル２ａを早送りしてフ
ィルタケース５０の雄ねじ５６をバフ車４の外周に近接
する位置まで移動させ、次に微動送り装置５ｂのねじ軸
１５を回転し、第１テーブル２ａを微動送りして雄ねじ
５５をバフ車４の外周に押し付ける。
【００２６】ここで、バフ車４は微細な砥粒を保持する
弾性体から成り、その幅寸法は雄ねじ５６の軸方向長さ
より大きくなっている。このバフ車４はモータＭ1 の駆
動によってフィルタケース５０の回転速度より早い速度
で回転される。その高速回転されるバフ車４にフィルタ
ケース５０の雄ねじ５６を押し付けることにより、バフ
車４の接触回転によって雄ねじ５６を研摩することがで
きる。
弾性体から成り、その幅寸法は雄ねじ５６の軸方向長さ
より大きくなっている。このバフ車４はモータＭ1 の駆
動によってフィルタケース５０の回転速度より早い速度
で回転される。その高速回転されるバフ車４にフィルタ
ケース５０の雄ねじ５６を押し付けることにより、バフ
車４の接触回転によって雄ねじ５６を研摩することがで
きる。
【００２７】雄ねじ５６の研摩加工の終了後は、早送り
装置５ａを作動してバフ車４から雄ねじ５６が離反する
方向に第１テーブル２ａを後退させ、その後退停止位置
においてフィルタケース５０の挾持を解除する。以後、
同一サイズの複数のフィルタケース５０の雄ねじ５６の
研摩に際しては、第１テーブル２ａを早送り装置５ａの
みによって一定ストローク往復動させる動作と、第１テ
ーブル２ａの後退位置において研摩後のフィルタケース
５０をチャック装置２０から取外して次のフィルタケー
ス５０を挾持する動作とを繰り返し行なうようにする。
装置５ａを作動してバフ車４から雄ねじ５６が離反する
方向に第１テーブル２ａを後退させ、その後退停止位置
においてフィルタケース５０の挾持を解除する。以後、
同一サイズの複数のフィルタケース５０の雄ねじ５６の
研摩に際しては、第１テーブル２ａを早送り装置５ａの
みによって一定ストローク往復動させる動作と、第１テ
ーブル２ａの後退位置において研摩後のフィルタケース
５０をチャック装置２０から取外して次のフィルタケー
ス５０を挾持する動作とを繰り返し行なうようにする。
【００２８】上記のように、同一サイズのフィルタケー
ス５０の雄ねじ５６の研摩に際しては、最初に微動送り
装置５ｂを作動させるだけでよく、以後は早送り装置５
ａによって第１テーブル２ａを往復動させる動作と、第
１テーブル２ａの後退位置においてフィルタケース５０
の着脱とを交互に繰り返し行うだけでよいため、同一サ
イズのフィルタケース５０の雄ねじ５６をきわめて効率
よく研摩することができる。
ス５０の雄ねじ５６の研摩に際しては、最初に微動送り
装置５ｂを作動させるだけでよく、以後は早送り装置５
ａによって第１テーブル２ａを往復動させる動作と、第
１テーブル２ａの後退位置においてフィルタケース５０
の着脱とを交互に繰り返し行うだけでよいため、同一サ
イズのフィルタケース５０の雄ねじ５６をきわめて効率
よく研摩することができる。
【００２９】ここで、チャック装置２０によってフィル
タケース５０を挾持するには、フィルタケース５０をコ
レット２５またはコレット２５内に組込まれたアダプタ
３６内に挿入したのち、操作リング３３を回転し、その
操作リング３３の軸方向の移動により軸受３４を介して
加圧リング３５を軸方向に押圧し、その加圧リング３５
がコレット２５のフランジ２９に設けられたテーパ面２
９ａを押圧する作用によりコレット２５を縮径させると
共に、そのコレット２５内にアダプタ３６が組込まれて
いる場合にアダプタ３６を縮径させてフィルタケース５
０を挾持する。
タケース５０を挾持するには、フィルタケース５０をコ
レット２５またはコレット２５内に組込まれたアダプタ
３６内に挿入したのち、操作リング３３を回転し、その
操作リング３３の軸方向の移動により軸受３４を介して
加圧リング３５を軸方向に押圧し、その加圧リング３５
がコレット２５のフランジ２９に設けられたテーパ面２
９ａを押圧する作用によりコレット２５を縮径させると
共に、そのコレット２５内にアダプタ３６が組込まれて
いる場合にアダプタ３６を縮径させてフィルタケース５
０を挾持する。
【００３０】フィルタケース５０を挾持するコレット２
５およびアダプタ３６は合成樹脂によって形成されてい
るため、フィルタケース５０を傷つけることなく挾持す
ることができる。
５およびアダプタ３６は合成樹脂によって形成されてい
るため、フィルタケース５０を傷つけることなく挾持す
ることができる。
【００３１】実施の形態ではフィルタケース５０の雄ね
じ５６の研摩を例にとって説明したが、研摩されるワー
クはこれに限定されるものではない。研摩されるワーク
の軸方向長さがバフ車４の幅寸法より大きい場合、第１
テーブル２ａの直進動によってワークをバフ車４に押し
付けたのち、第２テーブル２ｂを第１テーブル２ａの移
動方向と直交するように移動させるようにする。
じ５６の研摩を例にとって説明したが、研摩されるワー
クはこれに限定されるものではない。研摩されるワーク
の軸方向長さがバフ車４の幅寸法より大きい場合、第１
テーブル２ａの直進動によってワークをバフ車４に押し
付けたのち、第２テーブル２ｂを第１テーブル２ａの移
動方向と直交するように移動させるようにする。
【００３２】
【発明の効果】以上のようら、この発明においては、チ
ャック装置によってワークを挾持したのち、第１テーブ
ルをバフ車に向けて移動して、バフ車にワークを押し付
けることによってワークを研摩することができるため、
ワークをきわめて能率よく安全に研摩することができ
る。
ャック装置によってワークを挾持したのち、第１テーブ
ルをバフ車に向けて移動して、バフ車にワークを押し付
けることによってワークを研摩することができるため、
ワークをきわめて能率よく安全に研摩することができ
る。
【図１】この発明に係る研摩装置の実施の形態を表す正
面図
面図
【図２】図１に示す研摩装置の側面図
【図３】図１に示す研摩装置のチャック装置の縦断正面
図
図
【図４】図３に示すチャック装置の側面図
【図５】フィルタ装置の断面図
２ テーブル
４ バフ車
５ 移動装置
２０ チャック装置
２１ スピンドルホルダ
２５ コレット
２９ フランジ
２９ａ テーパ面
３０ スリット
３２ 雄ねじ
３３ 操作リング
３５ 加圧リング
４０ モータ（回転駆動装置）
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１月３１日（２００２．１．３
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】この発明に係る研摩装置において、チャッ
ク装置として、前記テーブル上に支持されたスピンドル
ホルダと、そのスピンドルホルダによって回転自在に支
持された筒状のスピンドルと、そのスピンドル内に組込
まれ、一端面から軸方向に延びる複数のスリットが形成
されたコレットと、そのコレットの先端部外周に形成さ
れたフランジに対して移動自在とされ、前進時にフラン
ジに形成されたテーパ面を押圧してコレットを縮径させ
る加圧リングと、前記スピンドルホルダの外周に形成さ
れた雄ねじにねじ係合され、回転操作により軸方向に移
動して加圧リングを軸方向に押圧する操作リングとから
成り、前記コレットを合成樹脂により形成したものを採
用することにより、フィルタケース等のワークを傷つけ
ることなく挾持することができる。
ク装置として、前記テーブル上に支持されたスピンドル
ホルダと、そのスピンドルホルダによって回転自在に支
持された筒状のスピンドルと、そのスピンドル内に組込
まれ、一端面から軸方向に延びる複数のスリットが形成
されたコレットと、そのコレットの先端部外周に形成さ
れたフランジに対して移動自在とされ、前進時にフラン
ジに形成されたテーパ面を押圧してコレットを縮径させ
る加圧リングと、前記スピンドルホルダの外周に形成さ
れた雄ねじにねじ係合され、回転操作により軸方向に移
動して加圧リングを軸方向に押圧する操作リングとから
成り、前記コレットを合成樹脂により形成したものを採
用することにより、フィルタケース等のワークを傷つけ
ることなく挾持することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 一方向に回転駆動されるバフ車と、その
バフ車の外周に対して移動自在に設けられたテーブル
と、そのテーブルをバフ車に対して往復動させる移動装
置と、前記テーブル上に支持されたワーク挾持用のチャ
ック装置と、そのチャック装置によって挾持されたワー
クを回転させる回転駆動装置とから成る研摩装置。 - 【請求項２】 前記チャック装置が、前記テーブル上に
支持されたスピンドルホルダと、そのスピンドルホルダ
によって回転自在に支持された筒状のスピンドルと、そ
のスピンドル内に組込まれ、一端面から軸方向に延びる
複数のスリットが形成されたコレットと、そのコレット
の先端部外周に形成されたフランジに対して移動自在と
され、前進時にフランジに形成されたテーパ面を押圧し
てコレットを縮径させる加圧リングと、前記チャックホ
ルダの外周に形成された雄ねじにねじ係合され、回転操
作により軸方向に移動して加圧リングを軸方向に押圧す
る操作リングとから成り、前記コレットを合成樹脂によ
り形成した請求項１に記載の研摩装置。 - 【請求項３】 前記テーブルがバフ車の外周に対して移
動自在に設けられた第１テーブルと、その第１テーブル
に支持されて第１テーブルの移動方向に対して直交方向
に移動可能な第２テーブルとから成り、前記第２テーブ
ルによってチャック装置を支持した請求項１又は２に記
載の研摩装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368200A JP2003170342A (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 研摩装置 |
| KR10-2002-0016287A KR100463980B1 (ko) | 2001-12-03 | 2002-03-26 | 연마장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001368200A JP2003170342A (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 研摩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003170342A true JP2003170342A (ja) | 2003-06-17 |
Family
ID=19177827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001368200A Pending JP2003170342A (ja) | 2001-12-03 | 2001-12-03 | 研摩装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003170342A (ja) |
| KR (1) | KR100463980B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101168830B1 (ko) * | 2011-12-01 | 2012-07-25 | 박순선 | 주조품의 버어 자동 그라인딩 장치 |
| CN108972293B (zh) * | 2018-07-04 | 2020-12-11 | 中山市华拓电子设备有限公司 | 一种摆臂式自动抛光机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624568A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 送り装置 |
-
2001
- 2001-12-03 JP JP2001368200A patent/JP2003170342A/ja active Pending
-
2002
- 2002-03-26 KR KR10-2002-0016287A patent/KR100463980B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030047657A (ko) | 2003-06-18 |
| KR100463980B1 (ko) | 2004-12-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040727 |