JP2003170308A - スローアウェイチップおよびスローアウェイ式ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な切屑排出性を奏してドリル剛性を向上
する。 【解決手段】 チップ本体９のすくい面１０の少なくと
も１のコーナ部Ｃに交差する一対の辺稜部にそれぞれ形
成された切刃１１，１１に、すくい面１０に対向する平
面視において辺稜部が延びる方向に向けて段差をなす段
部１２がそれぞれ形成されたスローアウェイチップ７
を、軸線Ｏ回りに回転させられるドリル本体１の先端部
に２つ、一方のスローアウェイチップ７の切刃１１をド
リル本体１先端の内周側に突出させるとともに、他方の
スローアウェイチップ７の切刃１１をドリル本体１先端
の外周側に突出させ、かつ互いの切刃１１，１１が軸線
Ｏ回りの回転軌跡において段部１２よりもコーナ部Ｃと
は反対側の部分で交差するように、軸線Ｏを挟んで互い
に反対側に着脱可能に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸線回りに回転さ
れるスローアウェイ式ドリル（以下、ドリルと称す
る。）のドリル本体先端に着脱可能に取り付けられてこ
のドリルの切刃を構成するスローアウェイチップ（以
下、チップと称する。）、および該チップが取り付けら
れたドリルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のドリルにおいては、軸線回りに
回転される略円柱状のドリル本体の先端部に一対の切屑
排出溝が上記軸線を挟んで互いに反対側に形成され、こ
れらの切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端に
形成された一対のチップ取付座に、同形同大をなす２つ
のチップがそれぞれ着脱可能に取り付けられたものが知
られている。そして、さらにかかるドリルでは、上記一
対の切屑排出溝のうち一方の切屑排出溝の先端に形成さ
れるチップ取付座をドリル本体の上記軸線に対する径方
向内周側、すなわち軸線の近傍に偏って形成して、この
チップ取付座に取り付けられるチップの切刃も内周側に
偏るように配置するとともに、他方の切屑排出溝先端の
チップ取付座は外周側に偏って形成して、そのチップの
切刃も外周側に偏って配置し、かつ軸線回りの回転軌跡
においてこれらの切刃が互いにオーバーラップして交差
するようにして、内周側のチップの切刃によって加工穴
の内周側を、外周側のチップによって加工穴の外周側を
それぞれ加工するようにし、各切刃によって生成される
切屑の幅を加工穴の半径の半分程度としてその排出性の
向上を図ったものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成されたドリルでも、内径が小さくて穴深さが深
い加工穴を形成するのに用いられるもののように、上記
切刃の外径Ｄ、すなわち上記外周側のチップの切刃の外
周端が軸線回りになす円の直径に対してドリル本体先端
部の軸線方向の長さＬがなす比Ｌ／Ｄが例えば５以上と
大きいドリルでは切屑の排出性が損なわれるおそれがあ
った。しかるに、そのような場合には、切屑排出溝を深
く幅広に形成してその断面積を増大させることにより切
屑排出性を向上させればよいのであるが、上述のように
Ｌ／Ｄが大きなドリルにおいてこのように切屑排出溝の
断面積を増大させると、逆にドリル本体の心厚は小さく
なるためドリル剛性が損なわれて激しいビビリ振動を生
じ、穴明け加工時に大きな騒音を発して周囲の環境を損
なったりドリル本体の折損を招いたりするおそれがある
のは勿論、この穴明け加工時のドリル本体の振れや、こ
の振れによって例えば加工物への食い付き時に切刃が所
定の位置に食い付かないなどして、加工精度を劣化させ
るおそれもある。

【０００４】その一方で、このようなドリルや該ドリル
に取り付けられるチップにおいては、例えば特開平９−
１５０３０４号公報や特開平９−２９０３１０号公報、
あるいは特開平１０−７１５１６号公報などに、多角形
状をした板状体の上面辺稜部に切刃が形成されてなるチ
ップにおいて、上記多角形の隅角部に一対のコーナーＲ
部を有する突出部が形成されたチップ、およびこのよう
なチップをドリル本体先端の外周側に配置したドリルが
提案されている。しかるに、このようなチップやドリル
では、上記外周側に配置されたチップの切刃によって生
成される切屑が、この切刃の上記突出部のうち内周側の
コーナーＲ部によって分断されるので、結果的に切屑は
３つに分断されて生成されることとなって切屑排出性を
確保することが可能ではあるが、内周側に配置されたチ
ップの切刃によって生成される切屑は分断されずに排出
されるため、この内周側のチップに連なる切屑排出溝の
断面積を小さくすることは出来ず、従ってドリル本体の
心厚も大きくはできなくなって、十分なドリル剛性を確
保することは依然困難である。

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のようなドリルに取り付けられて切屑分断
性の一層の向上を図ることが可能なチップを提供し、ま
たかかるチップを取り付けることにより、たとえＬ／Ｄ
が５以上であっても良好な切屑排出性を奏してドリル剛
性を向上することが可能なドリルを提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明のチップは、ド
リルのドリル本体先端に着脱可能に取り付けられるチッ
プであって、略多角形平板状のチップ本体の多角形面を
すくい面とするとともに、この多角形面の少なくとも１
のコーナ部に交差する一対の辺稜部にそれぞれ切刃を形
成し、これらの切刃には、上記すくい面に対向する平面
視において上記辺稜部が延びる方向に向けて段差をなす
段部をそれぞれ形成したことを特徴とし、また本発明の
ドリルは、軸線回りに回転させられるドリル本体の先端
部に、２つの上記本発明によるチップが、それぞれその
上記切刃の一つを上記ドリル本体の先端に突出させて、
上記軸線を挟んで互いに反対側に着脱可能に取り付けら
れるドリルであって、上記２つのチップを、一方のチッ
プが、その上記コーナ部を上記軸線近傍に位置させて、
このコーナ部から上記すくい面の周回り方向に一方の側
に延びる上記切刃を上記ドリル本体先端の内周側に突出
させるとともに、他方のチップは、その上記コーナ部を
上記ドリル本体先端の外周に位置させて、このコーナ部
から上記周回り方向に他方の側に延びる上記切刃を上記
ドリル本体先端の外周側に突出させ、かつ互いのドリル
本体先端に突出した上記切刃が、上記軸線回りの回転軌
跡において、上記段部よりも上記コーナ部とは反対側の
部分で交差するように取り付けたことを特徴とする。

【０００７】従って、本発明のチップによれば、上記コ
ーナ部に交差する辺稜部に形成された切刃の双方に上記
段部が形成されることとなって、切屑を２つに分断して
生成することができるので、このようなチップを２つ上
述のようにドリル本体の先端に取り付けた本発明のドリ
ルでは、内周側の切刃で２つ、外周側の切刃で２つの合
計４つに切屑を分断させて生成することができる。この
ため、これら２つのチップに連なる切屑排出溝の断面積
を小さくしても、良好な切屑排出性を確保することがで
きるので、これによりドリル剛性を向上させて、ビビリ
振動やドリル本体の折損、あるいは加工精度の劣化など
を防ぐことが可能となる。

【０００８】ここで、上記コーナ部に交差する一対の辺
稜部に形成された両切刃の上記段部は、その少なくとも
一方が、該辺稜部がコーナ部から離間して延びる方向に
向けてすくい面の外側に凸となる段差をなすものであっ
てもよいが、これとは逆に、これらの段部をいずれも、
上記一対の辺稜部がそれぞれ上記コーナ部から離間して
延びる方向に向けて、上記すくい面の内側に凹む段差を
なすようにすれば、このコーナ部側で両切刃がすくい面
の外側に一段凸となるような形状となるため、切刃長を
長くすることができる。また、少なくとも一方の上記切
刃に、上記すくい面に対向する平面視において鈍角に折
れ曲がる曲折部を形成するとともに、この切刃上に形成
される上記段部を、この曲折部を間に上記コーナ部とは
反対側に配設すれば、特に上述のように上記辺稜部がコ
ーナ部から離間する方向に向けて段部がすくい面の内側
に凹むようにされた場合に、この曲折部が各チップにお
いてドリル本体の最先端に突出するように該チップを取
り付けることができ、例えば段部がドリル本体最先端に
突出させられるときのように段部から切刃の欠損が生じ
易くなるような事態を防止することができる。さらに、
上記一対の辺稜部に形成される切刃を、上記コーナ部に
おける該一対の辺稜部の二等分線について対称に形成す
れば、１つのチップを上記ドリル本体先端の内周側と外
周側とに取り付け直して２回の使用を可能とすることが
でき、さらにまた、上記チップ本体を略菱形平板状に形
成して、その菱形面の鋭角をなす２つのコーナ部に交差
する二対の辺稜部のそれぞれに上記切刃を形成すれば、
１つのチップで合計４回の使用が可能となって経済的で
ある。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は本発明のドリル
の一実施形態を示すものであり、図４はこのドリルに着
脱可能に取り付けられる本発明のチップの一実施形態を
示すものである。まず、本実施形態のドリルは、そのド
リル本体１が軸線Ｏを中心とした略多段円柱状をなし、
この軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔに回転されつつ該軸
線Ｏ方向先端側（図１および図２において左側）に向け
て送り出されることにより、加工物に穴明け加工を施
す。ここで、このドリル本体１の後端部はシャンク部２
とされるとともに、このシャンク部２の先端側は一段大
径とされた鍔部３とされ、さらにこの鍔部３よりも先端
側は穴明け加工時に加工穴内に挿入される切刃部４とさ
れている。そして、この切刃部４の先端、すなわちドリ
ル本体１の先端から鍔部３にかけての外周には、上記軸
線Ｏを間にして互いに反対側に、後端側に向かうに従い
上記ドリル回転方向Ｔの後方側にねじれる一対の切屑排
出溝５，５が形成され、これらの切屑排出溝５，５のド
リル回転方向Ｔを向く壁面５Ａ，５Ａの先端に形成され
たチップ取付座６，６に、それぞれ上記実施形態のチッ
プ７，７がクランプネジ８によって着脱可能に取り付け
られている。

【００１０】これらのチップ７，７は、本実施形態のド
リルでは互いに同形同大とされていて、そのチップ本体
９が超硬合金等の硬質材料により略菱形の平板状をなし
ており、この略菱形をなす上面がすくい面１０とされる
とともに、このすくい面１０がなす菱形の辺稜部に切刃
１１が形成されている。この切刃１１…は、上記すくい
面１０がなす菱形の２つの鋭角のコーナ部Ｃ，Ｃに交差
する各一対の辺稜部に形成されたもの同士がそれぞれ対
をなすようにされており、従って本実施形態のチップ７
では、このすくい面１０の二対の辺稜部に、合計４つの
切刃１１が形成されることとなる。なお、本実施形態で
は各コーナ部Ｃに交差する一対の辺稜部に形成される上
記対をなす切刃１１，１１は、このコーナ部Ｃにおける
該一対の辺稜部の二等分線Ｌについて対称に形成されて
いる。また、上記４つの切刃１１…間では、この二等分
線Ｌ上のコーナ部Ｃ，Ｃ突端間の中点すなわちすくい面
１０の中心Ｘについて、各コーナ部Ｃ，Ｃからすくい面
１０外周の同じ周回り方向に延びるもの同士（図４にお
いて中心Ｘを中心にコーナ部Ｃ，Ｃから時計回り方向に
延びるもの同士と、反時計回り方向に延びるもの同士）
が１８０°回転対称になるように形成されている。従っ
て、本実施形態では、両コーナ部Ｃ，Ｃに交差する一対
ずつの切刃１１…も、上記中心Ｘにおいて上記二等分線
Ｌに直交する直線（すくい面１０がなす菱形の鈍角コー
ナ部の二等分線）について対称に形成されることとな
る。なお、各コーナ部Ｃ，Ｃに交差する上記一対の切刃
１１，１１の交差部は凸円弧状に滑らかに接続されてい
る。

【００１１】そして、各コーナ部Ｃに交差する一対の辺
稜部上に形成された切刃１１，１１には、それぞれ上記
すくい面１０に対向する平面視において、上記辺稜部が
コーナ部Ｃから延びる方向に対して段差をなすように、
段部１２が各々形成されている。ここで、これらの段部
１２…はいずれも、上記平面視において図４に示すよう
に、切刃１１が形成される各辺稜部が上記鋭角のコーナ
部Ｃから離間して延びる方向に向けて、上記すくい面１
０の内側に凹む段差をなすように形成されたものであっ
て、この段部１２によって分断される切刃１１のコーナ
部Ｃ側の切刃部１１Ａとこれとは反対側の切刃部１１Ｂ
とは互いに平行とされ、また段部１２はこれらの切刃部
１１Ａ，１１Ｂに略垂直または僅かに鈍角に交差する方
向に形成され、さらに切刃部１１Ａと段部１２とが交差
する部分は凸円弧状に、切刃部１１Ｂと段部１２とが交
差する部分は凹円弧状にそれぞれ形成され、しかもこの
うち後者の凹円弧の半径は前者の凸円弧の半径以下とさ
れている。なお、この段部２を含めて上記４つの切刃１
１…は、平板状のチップ本体９の厚さ方向（図４の図面
に直交する方向）に垂直となる１の平面上に位置するよ
うに形成されている。また、切刃１１…が上述のように
対称に形成されていることから、各切刃１１における段
部１２の位置（コーナ部Ｃからの距離）や段差の大きさ
（切刃部１１Ａに対する切刃部１１Ｂの後退量）も互い
に等しくされる。

【００１２】さらに、本実施形態では、この段部１２に
よって分断された切刃１１のコーナ部Ｃ側に切刃部１１
Ａに、上記すくい面１０に対向する平面視において鈍角
に折れ曲がる曲折部１３が形成されている。従って、切
刃１１上に形成される上記段部１２は、この曲折部１３
を間にしてコーナ部Ｃとは反対側に配設されることとな
り、またコーナ部Ｃに交差する上記一対の切刃１１，１
１の交差角は、この曲折部１３がなくて、段部１２から
コーナ部Ｃに向けて延びる切刃部１１Ａをそのまま交差
させた場合よりも、大きく設定されることとなる。な
お、この曲折部１３の切刃１１における位置やその曲折
する角度も、各切刃１１…間において互いに等しくされ
ている。

【００１３】さらにまた、切刃１１…を介して上記すく
い面１０と交差するチップ本体９の周面は逃げ面とさ
れ、本実施形態のチップ７はこの逃げ面がすくい面１０
側から離間するに従い漸次後退するように傾斜したポジ
ティブチップとされるとともに、すくい面１０とは反対
側のチップ本体９の下面は、上記チップ取付座６の底面
に着座させられる着座面とされる（いずれも図示略）。
ここで、上述のような段部１２を備えた切刃１１に連な
る上記逃げ面を形成するに際しては、例えばこの逃げ面
の傾斜角（逃げ角）を上記切刃部１１Ａ，１１Ｂに連な
る部分とも一定とするなどして、上記着座面が段部１２
を含めてすくい面１０の外形形状を一回り小さくしたよ
うな形状となるように形成してもよいが、これとは逆に
段部１２によって一段凹んだ切刃部１２Ｂに連なる逃げ
面の傾斜角を、切刃部１１Ａに連なる逃げ面の傾斜角よ
りも小さくするなどして、着座面では段部が形成されず
にこれら切刃部１１Ａ，１１Ｂに連なる逃げ面と着座面
との交差稜線が直線状に連なるようにされていてもよ
い。

【００１４】さらに、すくい面１０の内側には、切刃１
１…が位置する上記１の平面から一段突出しつつ該すく
い面１０の内側に向かうように傾斜したブレーカ壁部１
４が形成されており、このブレーカ壁部１４の外形は、
上記平面視において切刃１１…を切刃部１１Ａから切刃
部１１Ｂに段部１２で段差を付けずにそのまま延長した
もの（図４の二点鎖線参照）を一回り小さくした偏８角
形状をなしている。従って、切刃１１からこのブレーカ
壁部１４までの距離は、切刃部１１Ａからブレーカ壁部
１４までの距離が切刃部１１Ｂからの距離よりも長くさ
れている。また、すくい面１０の中央からは、上記クラ
ンプネジ８が挿通される取付孔１５が上記中心Ｘを中心
としてチップ本体９を貫通するように形成されている。

【００１５】このように構成されたチップ７がそれぞれ
取り付けられる上記チップ取付座６，６は、一方の切屑
排出溝５の先端に形成されたチップ取付座６Ａがドリル
本体１の内周側に偏って配設されるとともに、他方の切
屑排出溝５先端のチップ取付座６Ｂは外周側に偏って設
けられている。そして、これらのチップ取付座６Ａ，６
Ｂにチップ７，７は、いずれもそのすくい面１０をドリ
ル回転方向Ｔ側に向けて、チップ取付座６Ａに取り付け
られた一方のチップ７Ａが、その１のコーナ部Ｃを上記
軸線Ｏ近傍に位置させ、このコーナ部Ｃから上記すくい
面１０の周回り方向に一方の側に延びる切刃（上記平面
視においてコーナ部Ｃから反時計回り方向に延びる切
刃）１１をドリル本体１先端の内周側に突出させるとと
もに、チップ取付座６Ｂに取り付けられた他方のチップ
７Ｂは、その１のコーナ部Ｃをドリル本体１先端の外周
に位置させて、このコーナ部Ｃからすくい面１０の周回
り方向に、上記一方のチップ７Ａとは逆に他方の側に延
びる切刃（上記平面視においてコーナ部Ｃから時計回り
方向に延びる切刃）１１をドリル本体１先端の外周側に
突出させて取り付けられており、こうして取り付けられ
たチップ７Ａ，７Ｂのドリル本体１先端に突出した上記
切刃１１，１１は、ドリル本体１の軸線Ｏ回りの回転軌
跡において図５に示すように、該切刃１１，１１上の上
記段部１２，１２よりもコーナ部Ｃ，Ｃとは反対側の部
分、すなわち上記切刃部１１Ｂ，１１Ｂ同士が互いに交
差するように配設されている。

【００１６】なお、これらドリル本体１先端に突出した
切刃１１，１１は、いずれもその上記曲折部１３が最も
先端側に突出するようにされ、かつチップ７Ａ，７Ｂ同
士の先端の切刃１１，１１間で該曲折部１３，１３の位
置が軸線Ｏ方向に同じ位置になるように配設されてい
る。また、切刃１１がドリル本体１先端の内周側に偏っ
た上記一方のチップ７Ａにおいては、その上記１のコー
ナ部Ｃがドリル本体１の軸線Ｏを越えて僅かにオーバー
センターとなるように配設される一方、上記他方のチッ
プ７Ｂにおいては、ドリル本体１先端外周に位置する上
記１のコーナ部Ｃからすくい面１０の周回り方向に一方
の側に延びる切刃１１が、ドリル本体１の後端側に向か
うに従い内周側に延びるように配設されている。さら
に、チップ取付座６Ａ，６Ｂには、各チップ７Ａ，７Ｂ
の上記１のコーナ部Ｃとは反対側のコーナ部Ｃからこの
コーナ部Ｃに交差する切刃１１，１１の上記段部１２ま
での部分を収容可能な凹所がそれぞれ形成されている。

【００１７】このように、上記構成のチップ７において
は、１のコーナ部Ｃに交差する一対の辺稜部に形成され
た切刃１１，１１に段部１２が設けられており、このよ
うなチップ７をドリル本体１先端の内外周に偏って取り
付けた上記ドリルにおいては、一方のチップ７Ａでは上
記１のコーナ部Ｃから一方の側に延びる切刃１１を、ま
た他方のチップ７Ｂでは該コーナ部Ｃから他方の側に延
びる切刃１１をドリル本体１先端に突出させて配設する
ことができる。従って、これらの切刃１１，１１におい
ては、上記段部１２により切屑がそれぞれ２つに分断さ
れて生成されることとなるので、ドリル本体１が軸線Ｏ
回りに１周する間に合計４つに分断された切屑が生成さ
れることとなり、このため切屑排出溝５，５の断面積を
小さくしてドリル剛性を向上させても、切屑詰まり等を
防いで良好な切屑排出性を確保することができ、剛性不
足によるビビリ振動やドリル本体１の折損、あるいは加
工精度の劣化を生じたりするような事態を未然に防止す
ることが可能となって、たとえＬ／Ｄが５以上となるよ
うな場合でも円滑かつ安定した穴明け加工を行うことが
できる。

【００１８】ところで、本実施形態のチップ７では、上
記切刃１１，１１に形成された段部１２，１２が、いず
れも該切刃１１，１１が形成される一対の辺稜部がコー
ナ部Ｃから離間する方向に向けてすくい面１０の内側に
凹むような段差をなすものであり、これにより切刃１１
は、コーナ部Ｃ側のすくい面１０外側に突出した切刃部
１１Ａと、コーナ部Ｃから離間した側のすくい面１０内
側に凹んだ切刃部１１Ｂとによって構成されることとな
るが、これとは逆に後述する別の実施形態のように、両
切刃の上記段部を、上記辺稜部がコーナ部から離間する
方向に向けてすくい面外側に凸となる段差をなすものと
したり、あるいはコーナ部から延びるいずれか１つの切
刃の段部をすくい面内側に凹むものとするとともに、他
の１つの切刃の段部はすくい面外側に凸となるようにし
たりしてもよい。ただし、このように段部がコーナ部か
ら離間する方向に向けてすくい面外側に凸となるように
されていると、逆にコーナ部側では切刃がすくい面内側
に凹むこととなるため、コーナ部自体の位置もすくい面
内側に後退することとなり、これにより切刃長が短くな
ったり、同じ切刃長を得るためにはチップ本体が大きく
なったりしてしまうため、このような問題を生じさせな
いためには、本実施形態のように構成されるのが望まし
い。

【００１９】また、本実施形態のチップ７では、すくい
面１０に対向する平面視に鈍角に折れ曲がる曲折部１３
が切刃１１上に形成されており、しかもこの曲折部１３
に対してすくい面１０の内側に凹む上記段部１２はコー
ナ部Ｃから離れた側に配設されていて、これにより、コ
ーナ部Ｃから段部１２までの切刃部１１Ａは鈍角の凸Ｖ
字状に形成されることとなる。従って、このようなチッ
プ７によれば、上述のように切刃１１が形成される辺稜
部がコーナ部Ｃから離間する方向に向けて段部１２がす
くい面１０の内側に凹む段差をなすものであることとも
相俟って、本実施形態の上記ドリルのように、この曲折
部１３が切刃１１上において最もドリル本体１の先端側
に突出するようにチップ７，７を配設することにより、
該切刃１１をこの曲折部１３の１点で加工物に食い付か
せて食い付き性の向上を図ることができるとともに、こ
うして曲折部１３を先端側に突出させて１点で食い付か
せても、段部１２が曲折部１３よりもコーナ部Ｃから離
間して後端側に位置した側にあるので、例えば曲折部と
段部とが同じ位置にある場合のように食い付き時の衝撃
的負荷が段部の角に作用して切刃に欠けを生じたりする
事態を、防止することが可能となる。

【００２０】さらに、本実施形態のチップ７では、その
コーナ部Ｃにおいて、該コーナ部Ｃに交差する一対の辺
稜部に形成される切刃１１，１１を、このコーナ部Ｃに
おける該一対の辺稜部の二等分線Ｌについて対称に形成
しており、従ってまずチップ７をドリル本体１先端のチ
ップ取付座６Ａ，６Ｂのうちの一方に取り付けて、これ
ら一対の辺稜部の一方に形成された切刃１１を、ドリル
本体１先端の内外周一方の側に偏った切刃として使用し
た後、この切刃１１に摩耗等が生じたなら、当該チップ
７をチップ取付座６Ａ，６Ｂの内の他方に取り付け直し
て、一対の辺稜部の他方に形成された切刃１１をドリル
本体１先端の内外周のうち他方に偏った切刃として使用
することができる。このため、１つのチップ７で最低２
回の使用が可能となり、経済的である。

【００２１】しかも、本実施形態ではこのチップ７のチ
ップ本体９が菱形平板状に形成されていて、その菱形面
がすくい面１０とされ、このすくい面１０がなす菱形の
鋭角をなす２つのコーナ部Ｃ，Ｃに交差する二対の辺稜
部のそれぞれに切刃１１…が形成されている。従って、
上述のように一方のコーナ部Ｃに交差する一対の辺稜部
上に形成された切刃１１，１１を使用した後には、チッ
プ本体９を上記中心Ｘ回りに１８０°回転させてチップ
取付座６Ａ，６Ｂに取り付け直すことにより、上記一方
のコーナ部Ｃとは反対の他方のコーナ部Ｃに交差する一
対の辺稜部上に形成された切刃１１，１１を使用に供す
ることが可能となり、すなわち１つのチップ７で合計４
回の切刃１１…の使い回しが可能となるので、さらに経
済的なチップ７を提供することが可能となる。なお、本
実施形態ではこのようにチップ本体９を菱形平板状に形
成しているが、例えばこれを略正三角形平板状として、
３つのコーナ部に交差する各一対の辺稜部に切刃を形成
するようにすれば、最大６回の切刃の使用を可能とする
こともできる。

【００２２】図６、図７は、この発明の別の実施形態を
示す図である。これらの図に示す実施の形態は、図４、
図５に示すチップと基本的構成が同一であるが、チップ
の段付形状が異なっている。図６、図７において、図１
から図５の構成要素と同一部分については同一符号を付
し、その説明を省略する。

【００２３】図６、図７に示すチップ１６は、前述した
実施の形態を示す図１においてドリル本体１の先端から
鍔部３にかけての外周に形成される切屑排出溝５のドリ
ル回転方向Ｔを向く壁面５Ａの先端に形成されたチップ
取付座６に、クランプネジ８によって着脱可能に取り付
けられて使用されるものである。

【００２４】これらのチップ１６は、本実施形態のドリ
ルでは互いに同形同大とされていて、そのチップ本体１
７、１７が超硬合金等の硬質材料により略菱形の平板状
をなしている。

【００２５】そして、各コーナ部Ｃに交差する一対の辺
稜部上に形成された切刃１１、１１には、それぞれ上記
すくい面１０に対向する平面視において、上記辺稜部が
コーナ部Ｃから延びる方向に対して段差をなすように、
段部１８が各々形成されている。ここで、これらの段部
１８はいずれも、上記平面視において図７に示すよう
に、切刃１１が形成される各辺稜部が上記鋭角のコーナ
部Ｃから離間して延びる方向に向けて、上記すくい面１
０の外側に凸となる段差をなすように形成されたもので
あって、この段部１８によって分断される切刃１１のコ
ーナ部Ｃ側の切刃部１１Ｃとこれとは反対側の切刃部１
１Ｄとは互いに平行とされ、また段部１８はこれらの切
刃部１１Ｃ、１１Ｄに略垂直または僅かに鋭角に交差す
る方向に形成され、さらに切刃部１１Ｃと段部１８とが
交差する部分は凹円弧状に、切刃部１１Ｄと段部１８と
が交差する部分は凸円弧状にそれぞれ形成され、しかも
このうち後者の凸円弧の半径は前者の凹円弧の半径以上
とされている。なお、この段部１８を含めて上記４つの
切刃１１・・・は、平板状のチップ本体１７の厚さ方向
（図９の図面に直交する方向）に垂直となる１の平面上
に位置するように形成されている。また、切刃１１・・・
が上述のように対称に形成されていることから、各切刃
１１における段部１８の位置（コーナ部Ｃからの距離）
や段部の大きさ（切刃部１１Ｃに対する切刃部１１Ｄの
突起量）も互いに等しくされる。

【００２６】さらに、本実施形態では、この段部１８に
よって分断された切刃１１のコーナ部Ｃ側に切刃部１１
Ｃに、上記すくい面１０に対向する平面視において鈍角
に折れ曲がる曲折部１３が形成されている。従って、切
刃１１上に形成される上記段部１８は、この曲折部１３
を間にしてコーナ部Ｃとは反対側に配設されることとな
り、またコーナ部Ｃに交差する上記一対の切刃１１，１
１の交差角は、この曲折部１３がなくて、段部１８から
コーナ部Ｃに向けて延びる切刃部１１Ｃをそのまま交差
させた場合よりも、大きく設定されることとなる。な
お、この曲折部１３の切刃１１における位置やその曲折
する角度も、各切刃１１…間において互いに等しくされ
ている。ここで、本実施形態のチップ１６が取り付けら
れるスローアウェイ式ドリルにおいて、そのチップ取付
座６は、上記構成のチップ１６の形状に合わせて、前述
した実施形態と同様に形成されており、チップ１６が前
述した実施形態と同様に取り付けられる。

【００２７】なお、ドリル本体１先端部に突出した切刃
１１、１１は、段部１８の切刃部１１Ｄ側に形成されて
いる上記凸円弧と切刃部１１Ｄとが交差する点１９が最
も先端側に突出するようにされ、かつチップ１６Ａ、１
６Ｂ同士の先端の切刃１１、１１間で該交差点１９の位
置が軸線Ｏ方向に同じ位置になるように配設されてい
る。

【００２８】このように、この実施形態においても、前
述した実施形態と同様の効果が得られる。また、本実施
形態のチップ１６は、切刃１１が形成される辺稜部がコ
ーナ部Ｃから離間する方向に向けて段部１８がすくい面
１０の外側に凸となる段差をなすものであることから、
コーナ部Ｃから離間する方向に向けてチップ本体１７を
幅広に形成することができ、チップの剛性不足による加
工精度の劣化、耐久性不良などを生じたりするような事
態を未然に防止することも可能となる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のチップに
よれば、その切刃に形成された段部によって切屑を２つ
に分断して生成させることができ、従ってこのようなチ
ップをドリル本体先端のない外周に取り付けた本発明の
ドリルによれば、切屑を４つに分断して生成することが
できる。このため、切屑排出溝の断面積を大きくしたり
せずとも良好な切屑排出性を確保することができ、たと
えＬ／Ｄが５以上と大きなドリルであっても、ドリル本
体の剛性を確保してビビリ振動の発生を抑制し、穴明け
加工時の騒音や切刃の食い付き時の振れを抑え、高い加
工精度を得ることが可能となるとともに、ドリル本体に
折損が生じたりするのも防いで、円滑かつ安定した穴明
け加工を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスローアウェイ式ドリルの一実施形
態を示す平面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の側面図である。

【図３】 図１に示す実施形態の正面図である。

【図４】 図１に示すスローアウェイ式ドリルに取り付
けられる、本発明の一実施形態のスローアウェイチップ
７の平面図である。

【図５】 図１に示す実施形態におけるスローアウェイ
チップ７Ａ，７Ｂの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示す図であ
る。

【図６】 図１に示すスローアウェイ式ドリルに取り付
けられる、本発明の別の実施形態のスローアウェイチッ
プ１６の平面図である。

【図７】 図１に示す実施形態におけるスローアウェイ
チップ１６Ａ，１６Ｂの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示す図
である。

【符号の説明】

１ ドリル本体 ４ 切刃部 ５ 切屑排出溝 ６（６Ａ，６Ｂ） チップ取付座 ７（７Ａ，７Ｂ），（１６Ａ、１６Ｂ） スローアウェ
イチップ ９，１７ チップ本体 １０ すくい面 １１ 切刃 １１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ 切刃部 １２，１８ 段部 １３ 曲折点 Ｏ ドリル本体１の中心軸線 Ｔ ドリル本体１の回転方向 Ｃ コーナ部 Ｌ コーナ部Ｃの二等分線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川出 保彦 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Ｆターム(参考） 3C037 BB15

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スローアウェイ式ドリルのドリル本体先
   端に着脱可能に取り付けられるスローアウェイチップで
   あって、略多角形平板状のチップ本体の多角形面がすく
   い面とされるとともに、この多角形面の少なくとも１の
   コーナ部に交差する一対の辺稜部にそれぞれ切刃が形成
   されており、これらの切刃には、上記すくい面に対向す
   る平面視において上記辺稜部が延びる方向に向けて段差
   をなす段部がそれぞれ形成されていることを特徴とする
   スローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記段部はいずれも、上記一対の辺稜部
   がそれぞれ上記コーナ部から離間して延びる方向に向け
   て、上記すくい面の内側に凹む段差をなしていることを
   特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 上記段部はいずれも、上記一対の辺稜部
   がそれぞれ上記コーナ部から離間して延びる方向に向け
   て、上記すくい面の外側に凸となる段差をなしているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチッ
   プ。
4. 【請求項４】 少なくとも一方の上記切刃には、上記す
   くい面に対向する平面視において鈍角に折れ曲がる曲折
   部が形成されるとともに、この切刃上に形成される上記
   段部は、この曲折部を間に上記コーナ部とは反対側に配
   設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３
   のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
5. 【請求項５】 上記一対の辺稜部に形成される上記切刃
   は、上記コーナ部における該一対の辺稜部の二等分線に
   ついて対称に形成されていることを特徴とする請求項１
   ないし請求項４のいずれかに記載のスローアウェイチッ
   プ。
6. 【請求項６】 上記チップ本体は略菱形平板状に形成さ
   れていて、その菱形面の鋭角をなす２つのコーナ部に交
   差する二対の辺稜部のそれぞれに上記切刃が形成されて
   いることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれ
   かに記載のスローアウェイチップ。
7. 【請求項７】 軸線回りに回転させられるドリル本体の
   先端部に、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の
   ２つのスローアウェイチップが、それぞれその上記切刃
   の一つを上記ドリル本体の先端に突出させて、上記軸線
   を挟んで互いに反対側に着脱可能に取り付けられるスロ
   ーアウェイ式ドリルであって、上記２つのスローアウェ
   イチップは、一方のスローアウェイチップが、その上記
   コーナ部を上記軸線近傍に位置させて、このコーナ部か
   ら上記すくい面の周回り方向に一方の側に延びる上記切
   刃を上記ドリル本体先端の内周側に突出させるととも
   に、他方のスローアウェイチップは、その上記コーナ部
   を上記ドリル本体先端の外周に位置させて、このコーナ
   部から上記周回り方向に他方の側に延びる上記切刃を上
   記ドリル本体先端の外周側に突出させ、かつ互いのドリ
   ル本体先端に突出した切刃が、上記軸線回りの回転軌跡
   において、上記段部よりも上記コーナ部とは反対側の部
   分で交差するように取り付けられることを特徴とするス
   ローアウェイ式ドリル。