JP2003169657A

JP2003169657A - ビールの製造方法

Info

Publication number: JP2003169657A
Application number: JP2001370130A
Authority: JP
Inventors: Koji Matsumoto; 幸司松本; Takaharu Yoshida; 隆治葭田; Tamotsu Komai; 保古米
Original assignee: IKI IKI JI-BEER KK
Current assignee: IKI IKI JI-BEER KK
Priority date: 2001-12-04
Filing date: 2001-12-04
Publication date: 2003-06-17
Anticipated expiration: 2021-12-04
Also published as: JP3631995B2

Abstract

(57)【要約】【課題】消費者の嗜好に合う新たな風味を生み出すこと
の可能なビールの製造方法を提供することにある。【解決手段】海洋深層水を添加してビールの製造を行う
ことにより、糖化および発酵が促進され、風味の豊かな
ビールを製造することができる。特に、海洋深層水の添
加量を仕込用水に対して０．１重量％以上０．８重量％
以下とすること、および、９０℃以上で焙煎および／ま
たは焙燥されたモルトを含む麦芽を使用することによ
り、糖化および発酵を促進させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビールの製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビールの製造工程において、発酵
を促進させ、あるいは消費者の好みに合う風味を添加す
るために、様々な技術が開発されている。例えば、特開
２０００−８３６４６公報には、ビール粕からの抽出物
を発酵工程において添加することにより、発酵を促進さ
せるとともに良好な風味を保持する技術が開示されてい
る。また、特開平９−４７２７６号公報には、平均分子
量２００〜４，０００のペプチドを麦汁中に添加するこ
とで、新規な香味を有するビールを製造する技術が開示
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、消費者
の嗜好がますます多様化してきており、新しい風味を有
するビールが求められている。このため、従来のビール
醸造においては用いられなかった原料素材を用いた、今
までにないビールを製造可能な方法の開発が急務であ
る。

【０００４】本発明は、上記した事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、消費者の嗜好に合う新たな風
味を生み出すことの可能なビールの製造方法を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、消費者の
嗜好に合う新たな風味を生み出すことの可能なビールの
製造方法を開発すべく鋭意研究してきたところ、以下の
知見を見出した。

【０００６】海洋深層水（以下、単に「深層水」と称す
ることがある）は太陽光線の届かない海面下２００ｍ以
深の深海から取水された水のことをいう。この海洋深層
水は、年間を通じて水質の変動が少なく、表層に存在す
る海水と比して無機塩類が豊富に含まれるという特徴を
備えている。また、微生物がほとんど生息せず、かつ海
洋表層での環境汚染の影響を受けない極めて清浄な水で
あるという特徴も併せて備えている。

【０００７】本発明者は、このような性質を備えた海洋
深層水が、酵母の活動の活発化のために無機塩類のバラ
ンスのよい供給が要求されるとともに、発酵に悪影響を
与える雑菌や汚染物の混入が厳しく制限されるビールの
製造にきわめて好適なものであることを見出した。

【０００８】しかし、海洋深層水は塩分を多く含むた
め、多量に添加すればビールの風味に影響を及ぼすとと
もに、酵母の活動を阻害すると考えられた。また、海洋
深層水に含まれる無機塩類についても、麦芽に含まれる
糖化酵素、および酵母を活性化するための適正な添加量
の範囲があり、少なすぎたり、多すぎたりすれば充分な
効果が得られないと考えられた。

【０００９】このため、本発明者は、海洋深層水の適正
な添加量についてさらに研究を重ね、海洋深層水の添加
割合を仕込用水に対して０．１重量％以上０．８重量％
以下とすることにより、糖化および発酵が促進され、風
味豊かなビールを創製できることを見出した。本発明
は、かかる新規な知見に基づいてなされたものである。

【００１０】すなわち、本発明は、麦芽を含む原料と仕
込用水とを混合し、加温して糖化させることにより麦汁
を得る糖化工程と、前記麦汁に酵母を添加して発酵させ
る発酵工程とを経るビールの製造方法であって、前記糖
化工程において、前記仕込用水に海洋深層水を添加する
ことを特徴とする。

【００１１】ここで、海洋深層水の添加割合が前記仕込
用水に対して０．１重量％以上０．８重量％以下である
ことが好ましい。添加割合が０．１重量％未満では充分
な糖化および発酵の促進効果が得られず、一方、０．８
重量％を超えると、海洋深層水に含有される塩分により
ビールの風味が損なわれるためである。

【００１２】また、本発明のビールの製造方法は、メラ
ノイジンを多く含むモルトを使用して濃色のビールを製
造する場合に、特に好適である。モルトに含まれるメラ
ノイジンが仕込用水中の炭酸水素イオンと結合すること
により、ビールの色調をより濃くする効果、および、糖
化工程での糖化液のｐＨを適正化する効果が得られるた
めである。

【００１３】メラノイジンによる効果を得るためには、
９０℃以上で焙煎または焙燥されたモルトを使用するこ
とが有効である。このようなモルトとしては、例えばペ
ールエールモルト、ウィンナ・モルト、ミュンヘンモル
ト、ローストモルト等が挙げられる。これらのモルトの
うち、比較的低温で焙燥されるミュンヘンモルト等は、
単独で、あるいは複数種を混合して使用してもよく、さ
らには、ピルスナーモルト等の低温で焙燥されたモルト
中に配合して使用してもよい。また、比較的高温で焙煎
及び/または焙燥されるローストモルトは、ペールモル
トに配合して使用することができる。

【００１４】なかでも、メラノイジンを多く含むロース
トモルトを麦芽中に配合することが有効である。本明細
書中で「ローストモルト」とは、「ＥＢＣ（Europian B
rewing Convention）により定められた標準分析法に従
って測定された色度が３０以上のもの」、または、「発
芽させた大麦を(a)低温（約６０℃）で乾燥後、１６０
℃以上で焙煎すること、(b)５５℃〜７０℃で蒸し煮し
た後、１２０℃以上で焙煎すること、あるいは、生の大
麦を２２０℃以上で焙煎すること、によって得られたも
の」をいう。なお、一般に「キルンド・モルト」または
「クリスタルモルト」等と呼称されるものも、上記の色
度を有するもの、あるいは上記の製法により製造された
ものであれば、本明細書にいう「ローストモルト」に含
まれる。

【００１５】

【発明の作用、および発明の効果】本発明によれば、仕
込用水に海洋深層水を添加してビールの製造を行う。こ
の海洋深層水には、糖化酵素であるα−アミラーゼおよ
びβ−アミラーゼの活性化等に役立つとされるカルシウ
ムイオン、糖化や発酵における酵素の作用に大きな意義
をもつとされるカリウムイオンの他、酵母の代謝やビー
ルの風味に影響を与えるナトリウムイオン、塩化物イオ
ン、硫酸イオン等が多く含まれる一方、糖化を妨げ、酵
母の活性を害する銅イオンの含有量は極めて少なく、ビ
ール醸造のために好適である。このため、海洋深層水を
添加してビールの製造を行うことにより、糖化および発
酵が促進され、風味の豊かなビールを製造することがで
きる。

【００１６】特に、海洋深層水の添加量を仕込用水に対
して０．１重量％以上０．８重量％以下とすることによ
り、醸造水中のイオンの含有量を、醸造に適する範囲内
でバランスのよいものとすることができる。これによ
り、糖化工程においては、糖化液のｐＨを適性範囲とし
て、糖化酵素であるα−アミラーゼおよびβ−アミラー
ゼを活性化し、糖化を促進することができる。また、発
酵工程においては、酵母を活性化して糖のアルコールへ
の変換を促進することができる。

【００１７】さらに、麦芽としてローストモルトを含む
ものを使用すれば、醸造水に含まれて水の酸性化を抑制
する炭酸水素イオンが、ローストモルトに含まれるメラ
ノイジンと結合して不溶化される。このため、糖化液の
ｐＨを適性範囲に調製することが容易となる。これによ
り、糖化工程の初期からｐＨを適性範囲に近づけること
ができ、糖化反応をいっそう促進することができる。

【００１８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。

【００１９】［麦芽としてピルスナーモルトおよびロー
ストモルトを用いた場合の実施例群］＜実施例１−１＞１．試験方法１）原料麦芽としては、ピルスナーモルト（色度２（ＥＢ
Ｃ））、およびローストモルト（色度１３０（ＥＢ
Ｃ））を用いた。また、仕込用水としては、富山県内で
取水された地下水を使用した。また、海洋深層水として
は、富山湾内において海面下３２１ｍの深海から取水さ
れたものを使用した。

【００２０】２）糖化工程麦芽として、ピルスナーモルトにローストモルトを１重
量％配合したものを用いた。この麦芽をミルにより粉砕
した。仕込用水に、この仕込用水に対して０．１重量％
の海洋深層水を添加したものを醸造水とした。この醸造
水をあらかじめ５０℃に加温し、粉砕された麦芽を投入
した。

【００２１】麦芽と醸造水との混合液を撹拌しつつ、６
５℃で一定時間保持して、糖化を行わせた（ステップ
１）。次に、この糖化液の温度を７２℃まで上昇させ、
一定時間保持して糖化を行わせた（ステップ２）。次い
で、糖化液の温度をさらに７６℃に上昇させ、一定時間
保持してさらに糖化を行わせた（ステップ３）。最後
に、糖化液の温度を７７度に上昇させて、糖化を終了さ
せた。終了後の糖化液をろ過した後、ろ液を煮沸釜に送
り、ホップを加えて６０分間煮沸した。煮沸後、沈殿物
を分取し、上清を冷却して麦汁を得た。

【００２２】麦芽投入前の醸造水、各ステップの終了時
の糖化液、ろ過により得られた一番絞りの麦汁、および
煮沸後の麦汁について、それぞれｐＨを測定した。

【００２３】３）発酵工程前記２）で得られた麦汁に酵母を添加し、１０℃前後の
一定温度で発酵を行った。発酵開始後１日毎に、８日目
までの発酵液の糖度を測定した。なお、主発酵が終了し
たと判定した時点で、温度を０℃に低下させた。

【００２４】４）後発酵工程およびろ過工程前記３）で得られた発酵液を貯酒タンクに移し、０℃で
２１日間貯留して後発酵を行わせ、ビールを完成させ
た。このビールについて、ＥＢＣ標準分析法により色度
を測定した。

【００２５】＜実施例１−２＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．２重量％とした他は、
実施例１−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００２６】＜実施例１−３＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．３重量％とした他は、
実施例１−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００２７】＜実施例１−４＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．４重量％とした他は、
実施例１−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００２８】＜実施例１−５＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．５重量％とした他は、
実施例１−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００２９】＜実施例１−６＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．６重量％とした他は、
実施例１−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００３０】＜実施例１−７＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．７重量％とした他は、
実施例１−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００３１】＜実施例１−８＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．８重量％とした他は、
実施例１−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００３２】＜実施例１−９＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して７重量％とした他は、実施
例１−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００３３】＜比較例１＞海洋深層水を添加しない仕込
用水を醸造水として使用した他は、実施例１−１と同様
にビールを製造し、測定を行った。

【００３４】［麦芽としてピルスナーモルトのみを用い
た場合の実施例群］＜実施例２−１＞麦芽としてピルスナーモルトのみを用
い、仕込用水に添加する海洋深層水を、仕込用水に対し
て０．１重量％として、実施例１−１と同様にビールを
製造し、測定を行った。

【００３５】＜実施例２−２＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．２重量％とした他は、
実施例２−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００３６】＜実施例２−３＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．３重量％とした他は、
実施例２−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００３７】＜実施例２−４＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．４重量％とした他は、
実施例２−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００３８】＜実施例２−５＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．５重量％とした他は、
実施例２−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００３９】＜実施例２−６＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．６重量％とした他は、
実施例２−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００４０】＜実施例２−７＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．７重量％とした他は、
実施例２−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００４１】＜実施例２−８＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して０．８重量％とした他は、
実施例２−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００４２】＜実施例２−９＞仕込用水に添加する海洋
深層水を、仕込用水に対して７重量％とした他は、実施
例２−１と同様にビールを製造し、測定を行った。

【００４３】＜比較例２＞海洋深層水を添加しない仕込
用水を醸造水として使用した他は、実施例２−１と同様
にビールを製造し、測定を行った。

【００４４】［官能検査］＜実施例３＞大阪府内において、一般消費者から無作為
に選ばれたパネラー２５名が、上記実施例１−８（深層
水を０．８％添加）、および比較例１（深層水添加な
し）と同様にして製造されたビールを試飲し、評価を行
った。評価は、コク、フルーティー、甘味、香り、麦芽
風味、苦味の各項目について、それぞれ０（なし）から
１０（強い）までの１０段階で評点をつけることにより
行った。また、福井県内、富山県内、および東京都内で
も、それぞれ７８名、６４名、３９名のパネラーが同様
に官能検査を行った。

【００４５】２．結果と考察１）仕込用水、深層水、および醸造水中に含まれる成分表１には、仕込用水および深層水に含まれる成分の含有
量を、表２には、所定量の深層水を添加した醸造水に含
まれる成分の含有量を示した。なお、表２には、通常の
ビールの製造に使用される醸造水に含まれる成分の管理
値（醸造水管理値）を併せて示した。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】表１より、本実施例で使用した深層水に
は、糖化酵素であるα−アミラーゼおよびβ−アミラー
ゼの活性化等に役立つとされるカルシウムイオン、糖化
や発酵における酵素の作用に大きな意義をもつとされる
カリウムイオンの他、酵母の代謝やビールの風味に影響
を与えるナトリウムイオン、塩化物イオン、硫酸イオン
等が多く含まれる一方、糖化を妨げるとともに酵母の活
性を害する銅イオンの含有量は極めて少なく、ビール醸
造のために好適であることがわかる。

【００４９】また、これらのイオンは、過剰に含まれれ
ばかえって糖化・発酵作用や風味に悪影響を及ぼす可能
性もあるため、表２に示した醸造水管理値の範囲内であ
ることが望ましい。表２によれば、適量の深層水を仕込
用水に添加して醸造水を調製することにより、醸造水中
のイオンの含有量が、醸造水管理値の範囲内でバランス
のよいものとなっているといえる。

【００５０】２）糖化および発酵の促進効果表３には、麦芽としてピルスナーモルトにローストモル
トを配合したものを使用した場合の、糖化工程における
麦芽投入前の醸造水、各ステップの終了時の糖化液、一
番絞りの麦汁、および煮沸後の麦汁についてのｐＨを示
した。また、図１には、ステップ１から煮沸後までの糖
化液および麦汁のｐＨの変化を示した。

【００５１】表４には、麦芽としてピルスナーモルトの
みを使用した場合における、糖化工程における麦芽投入
前の醸造水、各ステップの終了時の糖化液、一番絞りの
麦汁、および煮沸後の麦汁についてのｐＨを示した。ま
た、図４には、ステップ１から煮沸後までの糖化液およ
び麦汁ｐＨの変化を示した。

【００５２】

【表３】

【００５３】

【表４】

【００５４】表４および図２より、麦芽としてピルスナ
ーモルトのみを使用した場合において、ステップ１では
糖化液および麦汁のｐＨは、５．９８〜５．９６の範囲
にあり、深層水を添加した場合と添加しない場合でほと
んど差がなかった。一方、ステップ２の糖化液について
は、深層水を添加しない場合のｐＨが５．８５であった
のに対して、深層水を添加した場合には５．８４〜５．
８に低下していた。また、ステップ３の糖化液について
も、深層水を添加しない場合のｐＨが５．７９であった
のに対して、深層水を添加した場合には５．７７〜５．
７３に低下していた。

【００５５】ここで、糖化酵素であるα−アミラーゼお
よびβ−アミラーゼの活性化のためには、おおよそｐＨ
５．８〜５．４が適性範囲であり、ｐＨ５．６付近で糖
化を行わせることが最も好ましいと考えられている。本
実施例においては、深層水を添加することにより、糖化
液のｐＨを低下させ、糖化反応のための最適範囲に近づ
けることができることが分かった。

【００５６】このように糖化液のｐＨが低下した理由は
明らかではないが、深層水中に含まれるカルシウム等の
イオンにより、酵素の働きが活発化されたことによるも
のと考えられる。

【００５７】一方、表３および図１より、麦芽としてロ
ーストモルトを使用した場合においては、ステップ２の
糖化液については、深層水を添加しない場合のｐＨが
５．８５であったのに対して、深層水を添加した場合に
は５．８〜５．７４となり、上記したピルスナーモルト
のみの場合と比べて、さらに最適ｐＨに近づいていた。
また、ステップ３の糖化液についても、深層水を添加し
ない場合のｐＨが５．７９であったのに対して、深層水
を添加した場合には５．７７〜５．６１に低下してい
た。これは、醸造水に含まれる炭酸水素イオンが、ロー
ストモルトに含まれるメラノイジンと結合して不溶化さ
れたことによるものと考えられる。すなわち、本実施例
に用いた醸造水には、仕込用水由来の炭酸水素イオンが
多量に含まれており、この炭酸水素イオンには水の酸性
化を抑制する緩衝作用があるため、ｐＨの低下を妨げ
る。しかし、ローストモルトに含まれるメラノイジンに
よってこれを取り除くことにより、ｐＨを低下させて糖
化反応のための最適範囲に調整することが容易となった
と考えられる。

【００５８】このように、深層水とローストモルトの相
乗効果によって、糖化工程の初期からｐＨを低下させ、
糖化反応を促進できることが分かった。

【００５９】特に、深層水の添加量が０．１％〜０．８
％の場合には、ステップ３においてｐＨは５．７０〜
５．６１となり、良好な値を示していた。逆に、深層水
の添加量を７％に増大させると、ｐＨは５．７７までし
か低下しなかった。これは、深層水にナトリウムイオ
ン、カリウムイオン、カルシウムイオン等のアルカリイ
オンが多く含まれることから、多量に添加すれば醸造水
のｐＨがアルカリ側に傾いてしまうためであると考えら
れる。

【００６０】さらに、得られた麦汁の糖度は、深層水を
添加しない場合が１２．３％であったのに対して、深層
水を添加した場合には１２．４〜１２．６％であった
（表５参照）。これより、深層水の添加によって糖化が
促進されたことがわかった。

【００６１】表５および図３には、麦芽としてピルスナ
ーモルトにローストモルトを配合したものを使用した場
合の、発酵工程における糖度の変化を示した。

【００６２】

【表５】

【００６３】表５および図３より、深層水を添加した場
合には、添加しなかった場合と比べて、糖度の低下が早
くなっていた。このことは、糖のアルコールへの変換が
促進されていることを示しており、深層水によって酵母
が活性化されているといえる。なお、詳細にはデータは
示さないが、深層水を添加しなかった場合には、主発酵
が７日で終了したのに対し、０．１％添加した場合に
は、主発酵が６．５日で終了し、発酵期間を０．５日短
縮できることが分かった。さらに、深層水を０．２％以
上添加した場合には、主発酵が６日で終了しており、発
酵期間を１日短縮できることが分かった。

【００６４】さらに、発酵開始８日目のアルコール度
は、深層水を添加しなかった場合には５％であった。こ
れに対して、深層水を添加した場合には５．５％となっ
ていた。このことからも、深層水の添加によって糖のア
ルコールへの変換が促進されたことが分かった。

【００６５】３）ビールの色度表６および図４には、麦芽としてピルスナーモルトにロ
ーストモルトを配合したものを使用した場合、およびピ
ルスナーモルトのみを使用した場合の、完成したビール
の色度を示した。

【００６６】

【表６】

【００６７】表６および図４より、深層水を添加した場
合には、ビールの色が濃色化していることがわかる。こ
れは、上述のように、ローストモルトに含まれるメラノ
イジンが醸造水に含まれる炭酸水素イオンと結合するこ
とによって濃色化することによるものと考えられる。し
たがって、本発明の製造方法は、主として濃色のビール
を製造する場合に好ましく適用できるものであるといえ
る。

【００６８】４）官能検査表７には、深層水を０．８％添加して製造されたビール
についての、官能検査における評価を示した。表８に
は、深層水を添加せずに製造されたビールについての、
官能検査における評価を示した。また、図５には、両者
の評価の比較を表すグラフを示した。

【００６９】

【表７】

【００７０】

【表８】

【００７１】表８および図５より、深層水を添加しない
ビールについては、コクが非常に強く、甘味がやや強い
ものの、苦味、麦芽風味および香りが弱いビールとなっ
ていた。一方、表７および図５より、深層水を０．８％
添加して製造されたビールについては、コク、甘味、香
り、麦芽風味および苦味のバランスがとれた、風味のよ
いビールとなっていることがわかった。

【００７２】以上の結果から明らかなように、海洋深層
水を添加してビールの製造を行うことにより、糖化およ
び発酵が促進され、風味の豊かなビールを製造すること
ができる。さらに、ローストモルトを配合した麦芽を使
用することにより、糖化および発酵をいっそう促進する
ことができる。

【００７３】なお、本発明の技術的範囲は、上記した実
施形態によって限定されるものではなく、均等の範囲に
まで及ぶものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】麦芽としてピルスナーモルトにローストモルト
を配合したものを使用した場合の、糖化工程におけるス
テップ１から煮沸後までの糖化液および麦汁のｐＨの変
化を示すグラフ

【図２】麦芽としてピルスナーモルトのみを使用した場
合の、糖化工程におけるステップ１から煮沸後までの糖
化液および麦汁のｐＨの変化を示すグラフ

【図３】麦芽としてピルスナーモルトにローストモルト
を配合したものを使用した場合の、発酵工程における糖
度の変化を示すグラフ

【図４】麦芽としてピルスナーモルトにローストモルト
を配合したものを使用した場合、およびピルスナーモル
トのみを使用した場合の、深層水の添加量と色度との関
係を示すグラフ

【図５】深層水を０．８％添加して製造されたビール、
および、深層水を添加せずに製造されたビールについて
の、官能検査における評価の比較を示すグラフ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者古米保富山県射水郡小杉町太閣山９丁目３−１− 232

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】麦芽を含む原料と仕込用水とを混合
し、加温して糖化させることにより麦汁を得る糖化工程
と、前記麦汁に酵母を添加して発酵させる発酵工程とを
経るビールの製造方法であって、前記糖化工程において、前記仕込用水に海洋深層水を添
加することを特徴とするビールの製造方法。
【請求項２】前記海洋深層水の添加量が前記仕込用水
に対して０．１重量％以上０．８重量％以下であること
を特徴とする請求項１に記載のビールの製造方法。
【請求項３】前記麦芽が９０℃以上で焙煎及び／また
は焙燥されたモルトを含むことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載のビールの製造方法。
【請求項４】前記麦芽がローストモルトを含むことを
特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のビー
ルの製造方法。