JP2003168208A - 磁気記録媒体用のバック層用塗料 - Google Patents
磁気記録媒体用のバック層用塗料Info
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- JP2003168208A JP2003168208A JP2001365575A JP2001365575A JP2003168208A JP 2003168208 A JP2003168208 A JP 2003168208A JP 2001365575 A JP2001365575 A JP 2001365575A JP 2001365575 A JP2001365575 A JP 2001365575A JP 2003168208 A JP2003168208 A JP 2003168208A
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- inorganic powder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】機械的強度、平滑性が共に優れ、かつ本来バッ
ク層に要求される導電性、走行耐久性にも優れた磁気記
録媒体用のバック層用塗料を提供する。 【課題手段】平板状無機粉体、該平板状無機粉体に表面
に付着したカーボンブラック、結合剤、有機溶剤及び分
散剤を含むことを特徴とする磁気記録媒体用のバック層
用塗料に関し、分散剤が有機色素誘導体であり、更に
は、カーボンブラックがアルコキシシランまたはシラン
カップリング剤により平板状無機粉体の表面に付着して
いることを特徴とする。
ク層に要求される導電性、走行耐久性にも優れた磁気記
録媒体用のバック層用塗料を提供する。 【課題手段】平板状無機粉体、該平板状無機粉体に表面
に付着したカーボンブラック、結合剤、有機溶剤及び分
散剤を含むことを特徴とする磁気記録媒体用のバック層
用塗料に関し、分散剤が有機色素誘導体であり、更に
は、カーボンブラックがアルコキシシランまたはシラン
カップリング剤により平板状無機粉体の表面に付着して
いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体用バック
層用塗料に関し、機械的強度、表面平滑性、導電性にす
ぐれ、薄膜磁気記録媒体に適するバック層を形成する塗
料に関する。
層用塗料に関し、機械的強度、表面平滑性、導電性にす
ぐれ、薄膜磁気記録媒体に適するバック層を形成する塗
料に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビデオ用磁気テープの長時間記録
化、データストレージテープの高記録容量化に伴い、テ
ープ長を長くするために磁気記録媒体の厚みをできる限
り薄くする必要性がたかまっている。しかし厚みを単に
薄くすると、媒体の機械的強度が低下するため、媒体の
破損、折れ、変形等の問題が発生する。これらの問題を
解決するため媒体の支持体、磁性層、バック層の機械的
強度を高めることが鋭意検討されている。一般にバック
層には走行安定性、静電気防止のための導電性、テープ
終端検知のための遮光性が必要とされ、これら各特性を
満足させるため、カーボンブラックを主体とした微粒子
の無機粉体を結合剤溶液中に分散した塗料によりバック
層が形成されている。しかし、通常のカーボンブラック
を主体としたバック層では、機械的強度の指標である塗
膜ヤング率が５００kg/mm2 程度であり、上記薄膜化の
課題に対して十分な機械的強度とは言えない。そこでバ
ック層の機械的強度を改善するため、特開昭64-60819号
公報、特開平4-285725号公報には支持体とバック層の間
に平板状無機粉体とカーボンブラックを充填剤とした層
を形成した磁気記録媒体が、また特開平8-129742号公報
には平板状無機粉体とカーボンブラックの配合比を特定
したバック層を形成した磁気記録媒体が提案されてい
る。
化、データストレージテープの高記録容量化に伴い、テ
ープ長を長くするために磁気記録媒体の厚みをできる限
り薄くする必要性がたかまっている。しかし厚みを単に
薄くすると、媒体の機械的強度が低下するため、媒体の
破損、折れ、変形等の問題が発生する。これらの問題を
解決するため媒体の支持体、磁性層、バック層の機械的
強度を高めることが鋭意検討されている。一般にバック
層には走行安定性、静電気防止のための導電性、テープ
終端検知のための遮光性が必要とされ、これら各特性を
満足させるため、カーボンブラックを主体とした微粒子
の無機粉体を結合剤溶液中に分散した塗料によりバック
層が形成されている。しかし、通常のカーボンブラック
を主体としたバック層では、機械的強度の指標である塗
膜ヤング率が５００kg/mm2 程度であり、上記薄膜化の
課題に対して十分な機械的強度とは言えない。そこでバ
ック層の機械的強度を改善するため、特開昭64-60819号
公報、特開平4-285725号公報には支持体とバック層の間
に平板状無機粉体とカーボンブラックを充填剤とした層
を形成した磁気記録媒体が、また特開平8-129742号公報
には平板状無機粉体とカーボンブラックの配合比を特定
したバック層を形成した磁気記録媒体が提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これら平板状無機粉体
を使用したバック層塗膜は高い塗膜ヤング率を示し、機
械的強度が大幅に向上するが、機械的強度を高めるため
板状比が大きい平板状無機粉体を使用するため分散が難
しく、これを分散した塗料によりバック層を形成すると
平滑なバック層塗膜が得られないという問題があった。
また、平板状無機粉体と共に使用されるカーボンブラッ
クは導電性を付与する目的で加えられるが、添加するカ
ーボンブラックの量が増えると塗膜の機械的強度が極端
に低下する問題があった。そこで少量の添加で導電性を
付与するため、カーボンブラックとしてストラクチャー
が発達したいわゆる導電性カーボンを使用することが検
討されたが、このような導電性カーボンは通常分散性が
著しく劣り、バック層の平滑性がさらに低下する問題が
あった。
を使用したバック層塗膜は高い塗膜ヤング率を示し、機
械的強度が大幅に向上するが、機械的強度を高めるため
板状比が大きい平板状無機粉体を使用するため分散が難
しく、これを分散した塗料によりバック層を形成すると
平滑なバック層塗膜が得られないという問題があった。
また、平板状無機粉体と共に使用されるカーボンブラッ
クは導電性を付与する目的で加えられるが、添加するカ
ーボンブラックの量が増えると塗膜の機械的強度が極端
に低下する問題があった。そこで少量の添加で導電性を
付与するため、カーボンブラックとしてストラクチャー
が発達したいわゆる導電性カーボンを使用することが検
討されたが、このような導電性カーボンは通常分散性が
著しく劣り、バック層の平滑性がさらに低下する問題が
あった。
【０００４】またバック層と支持体の中間層として平板
状無機粉体を使用した塗膜を形成する場合も、工程数が
増え、コスト高になるとともに、中間層の表面粗さが上
層であるバック層の平滑性、均一性に影響を及ぼすため
結果としてバック層の平滑性は不十分であった。
状無機粉体を使用した塗膜を形成する場合も、工程数が
増え、コスト高になるとともに、中間層の表面粗さが上
層であるバック層の平滑性、均一性に影響を及ぼすため
結果としてバック層の平滑性は不十分であった。
【０００５】一般に磁気記録媒体の記録密度を高めるに
は磁性層の平滑化が必要であり、これに伴い磁性層と接
触するバック層の平滑性に対する要求も年々高まってい
る。前述したように平板状無機粉体を使用したバック層
は平滑性が不十分なため、巻き取り保存時にバック層の
凹凸が磁性層に転写し、ＳＮ比の低下、ドロップアウト
の増加をもたらすため、データストレージテープやデジ
タル放送用ＶＴＲテープ等の高記録密度が要求される磁
気テープには使用できなかった。
は磁性層の平滑化が必要であり、これに伴い磁性層と接
触するバック層の平滑性に対する要求も年々高まってい
る。前述したように平板状無機粉体を使用したバック層
は平滑性が不十分なため、巻き取り保存時にバック層の
凹凸が磁性層に転写し、ＳＮ比の低下、ドロップアウト
の増加をもたらすため、データストレージテープやデジ
タル放送用ＶＴＲテープ等の高記録密度が要求される磁
気テープには使用できなかった。
【０００６】本発明はこれらの問題を解決し、機械的強
度、平滑性が共に優れ、かつ本来バック層に要求される
導電性、走行耐久性にも優れた磁気記録媒体用のバック
層用塗料を提供することにある。
度、平滑性が共に優れ、かつ本来バック層に要求される
導電性、走行耐久性にも優れた磁気記録媒体用のバック
層用塗料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
平板状無機粉体、該平板状無機粉体の表面に付着したカ
ーボンブラック、結合剤、有機溶剤及び分散剤を含むこ
とを特徴とする磁気記録媒体用のバック層用塗料に関す
る。
平板状無機粉体、該平板状無機粉体の表面に付着したカ
ーボンブラック、結合剤、有機溶剤及び分散剤を含むこ
とを特徴とする磁気記録媒体用のバック層用塗料に関す
る。
【０００８】更に本発明は、分散剤が下記一般式（１）
または（３）で示されることを特徴とする上記磁気記録
媒体用のバック層用塗料に関する。 一般式（１）
または（３）で示されることを特徴とする上記磁気記録
媒体用のバック層用塗料に関する。 一般式（１）
【０００９】
【化５】
【００１０】式中、Ｑ1；有機色素残基またはアミノ基
を有するアリール基 Ｘ；直接結合，−ＣＯＮＨ−Ｙ2 −，−ＳＯ2 ＮＨ−Ｙ
2 - または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−Ｙ2 −（Ｙ
2 ；置換基を有してもよいアルキレン基またはアリーレ
ン基） Ｙ1 ；−ＮＨ−または−Ｏ− Ｚ；水酸基、アルコキシ基もしくは下記一般式（２）で
示される基、ある いはｎ＝１の場合−ＮＨ
−Ｘ−Ｑ1であってもよい。
を有するアリール基 Ｘ；直接結合，−ＣＯＮＨ−Ｙ2 −，−ＳＯ2 ＮＨ−Ｙ
2 - または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−Ｙ2 −（Ｙ
2 ；置換基を有してもよいアルキレン基またはアリーレ
ン基） Ｙ1 ；−ＮＨ−または−Ｏ− Ｚ；水酸基、アルコキシ基もしくは下記一般式（２）で
示される基、ある いはｎ＝１の場合−ＮＨ
−Ｘ−Ｑ1であってもよい。
【００１１】一般式（２）
【００１２】
【化６】
【００１３】式中、Ｙ3 ；−ＮＨ−または−Ｏ−
Ｒ1 ，Ｒ2 ；それぞれ独立に置換もしくは無置換のアル
キル基、またはＲ1 とＲ2 とが一体となって結合した環
を形成してもよい。
キル基、またはＲ1 とＲ2 とが一体となって結合した環
を形成してもよい。
【００１４】ｍ；１〜６の整数
ｎ；１〜４の整数
を表す。
一般式（３）
Ｑ2−（−Ｘ−Ｙ）n
式中、Ｑ2；有機色素残基
Ｘ；直接結合，−ＣＯＮＨ−Ｙ2 −，−ＳＯ2 ＮＨ−Ｙ
2 −または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−Ｙ2 −
（Ｙ2；置換基を有してもよいアルキレン基またはアリ
ーレン基） Ｙ；下記一般式（４）または（５）で示される基 一般式（４）
2 −または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−Ｙ2 −
（Ｙ2；置換基を有してもよいアルキレン基またはアリ
ーレン基） Ｙ；下記一般式（４）または（５）で示される基 一般式（４）
【００１５】
【化７】
【００１６】一般式（５）
【００１７】
【化８】
【００１８】式中、Ｒ1 , Ｒ2 ; それぞれ独立に置換も
しくは無置換のアルキル基、またはＲ1 とＲ2 とが一体
となって結合した環を形成してもよい。
しくは無置換のアルキル基、またはＲ1 とＲ2 とが一体
となって結合した環を形成してもよい。
【００１９】Ｙ4 ; 水素原子，ハロゲン原子，−ＮＯ
2 ，−ＮＨ2または−ＳＯ3 Ｈ ｋ；１〜４の整数 ｍ；１〜６の整数 ｎ；１〜４の整数 を表す。
2 ，−ＮＨ2または−ＳＯ3 Ｈ ｋ；１〜４の整数 ｍ；１〜６の整数 ｎ；１〜４の整数 を表す。
【００２０】更に本発明は、カーボンブラックがアルコ
キシシランまたはシランカップリング剤により平板状無
機粉体の表面に付着していることを特徴とする上記磁気
記録媒体用のバック層用塗料に関する。
キシシランまたはシランカップリング剤により平板状無
機粉体の表面に付着していることを特徴とする上記磁気
記録媒体用のバック層用塗料に関する。
【００２１】更に本発明は、 カーボンブラックが表面
に付着した平板状無機粉体、結合剤、有機溶剤および分
散剤を２本ロールで分散処理した後、メディア型分散機
によって分散することを特徴とする上記磁気記録媒体用
のバック層用塗料の製造方法に関する。
に付着した平板状無機粉体、結合剤、有機溶剤および分
散剤を２本ロールで分散処理した後、メディア型分散機
によって分散することを特徴とする上記磁気記録媒体用
のバック層用塗料の製造方法に関する。
【００２２】更に本発明は、非磁性支持体の一方に磁性
層を有し、他方の面にバック層を有する磁気記録媒体に
おいて、該バック層が上記バック層用塗料を塗布して形
成されることを特徴とする磁気記録媒体に関する。
層を有し、他方の面にバック層を有する磁気記録媒体に
おいて、該バック層が上記バック層用塗料を塗布して形
成されることを特徴とする磁気記録媒体に関する。
【００２３】本発明におけるカーボンブラックが表面に
付着した平板状無機粉体は、平板状無機粉体の表面にカ
ーボンブラックを物理的、化学的またはメカノケミカル
により付着させたものであれば特に限定されるものでは
ないが、例えば付着剤を介して平板状無機粉末とカーボ
ンブラックを付着させる方法、平板状無機粉体またはカ
ーボンブラックの表面電荷を変えて付着させる方法、メ
カノケミカル反応により付着させる方法等により得られ
る。好ましくはアルコキシシランまたはシランカップリ
ング剤を付着剤として、機械的磨砕混合することにより
カーボンブラックを平板状無機粉体に均一に付着でき
る。。アルコキシシランの具体例としては、メチルトリ
エトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチル
ジエトキシシラン、ジメチルジメトキシラン、テトラエ
トキシシラン、テトラメトキシシラン、フェニルトリエ
トキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニル
トリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、イ
ソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラ
ン等がある。シランカップリング剤の具体例としては、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、Ｎ(２アミノエチル)３アミノプロピルメチルジメト
キシシラン、Ｎ(２アミノエチル)３アミノプロピルトリ
メトキシシラン、３アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、３グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３グ
リシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２-（３
４エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラ
ン、３クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、３メルカプト
プロピルトリメトキシシラン等がある。
付着した平板状無機粉体は、平板状無機粉体の表面にカ
ーボンブラックを物理的、化学的またはメカノケミカル
により付着させたものであれば特に限定されるものでは
ないが、例えば付着剤を介して平板状無機粉末とカーボ
ンブラックを付着させる方法、平板状無機粉体またはカ
ーボンブラックの表面電荷を変えて付着させる方法、メ
カノケミカル反応により付着させる方法等により得られ
る。好ましくはアルコキシシランまたはシランカップリ
ング剤を付着剤として、機械的磨砕混合することにより
カーボンブラックを平板状無機粉体に均一に付着でき
る。。アルコキシシランの具体例としては、メチルトリ
エトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチル
ジエトキシシラン、ジメチルジメトキシラン、テトラエ
トキシシラン、テトラメトキシシラン、フェニルトリエ
トキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニル
トリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、イ
ソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラ
ン等がある。シランカップリング剤の具体例としては、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、Ｎ(２アミノエチル)３アミノプロピルメチルジメト
キシシラン、Ｎ(２アミノエチル)３アミノプロピルトリ
メトキシシラン、３アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、３グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３グ
リシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２-（３
４エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラ
ン、３クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、３メルカプト
プロピルトリメトキシシラン等がある。
【００２４】平板状無機粉体に対するカーボンの付着の
有無は処理した粉体を透過型電子顕微鏡で観察する等の
方法で確認される。平板状無機粉体とカーボンブラック
を単に混合した場合は、平板状無機粉体とカーボンブラ
ックはそれぞれ別々に分離した状態で観察されるが、適
切な付着処理を行った場合はカーボンブラックは平板状
無機粉体に表面に付着しカーボンブラック単独の粒子と
して確認されない。
有無は処理した粉体を透過型電子顕微鏡で観察する等の
方法で確認される。平板状無機粉体とカーボンブラック
を単に混合した場合は、平板状無機粉体とカーボンブラ
ックはそれぞれ別々に分離した状態で観察されるが、適
切な付着処理を行った場合はカーボンブラックは平板状
無機粉体に表面に付着しカーボンブラック単独の粒子と
して確認されない。
【００２５】本発明における平板状無機粉体としては、
α酸化鉄、酸化チタン、グラファイト、カオリン、雲
母、酸化亜鉛、バリウムフェライト等があるが特にこれ
らに限定されるものではない。ここでいう平板状とは、
板状比が５以上のものを示すが、好ましくは板状比で５
〜１００、さらに好ましくは１０〜７０である。また平
均粒径としては板径で０．０５〜１．０μｍが好まし
い。平均粒径が０．０５μｍ以下や板状比が５以下では
機械的強度が低くなり十分な補強効果が得られない。ま
た粒径が１．０μｍより大きいかもしくは板状比が１０
０より大きいと塗膜表面が著しく粗くなるため磁性面へ
の形状転写がおこり記録特性の低下を引き起こす。
α酸化鉄、酸化チタン、グラファイト、カオリン、雲
母、酸化亜鉛、バリウムフェライト等があるが特にこれ
らに限定されるものではない。ここでいう平板状とは、
板状比が５以上のものを示すが、好ましくは板状比で５
〜１００、さらに好ましくは１０〜７０である。また平
均粒径としては板径で０．０５〜１．０μｍが好まし
い。平均粒径が０．０５μｍ以下や板状比が５以下では
機械的強度が低くなり十分な補強効果が得られない。ま
た粒径が１．０μｍより大きいかもしくは板状比が１０
０より大きいと塗膜表面が著しく粗くなるため磁性面へ
の形状転写がおこり記録特性の低下を引き起こす。
【００２６】本発明におけるカーボンブラックとしては
ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブ
ラック、アセチレンブラック等を単独または組み合わせ
て使用できる。カーボンブラックの平均粒径としては
０．０１〜０．２μｍが好ましく、平板状無機粉体とカ
ーボンブラックの粒子径比が５０／１〜２／１が好まし
い。平板状無機粉体の粒子径に対しカーボンブラックの
粒径が大きすぎるとカーボンブラックを平板状無機粉体
に均一に付着することが困難になる。
ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブ
ラック、アセチレンブラック等を単独または組み合わせ
て使用できる。カーボンブラックの平均粒径としては
０．０１〜０．２μｍが好ましく、平板状無機粉体とカ
ーボンブラックの粒子径比が５０／１〜２／１が好まし
い。平板状無機粉体の粒子径に対しカーボンブラックの
粒径が大きすぎるとカーボンブラックを平板状無機粉体
に均一に付着することが困難になる。
【００２７】本発明におけるアルコキシシランまたはシ
ランカップリング剤による平板状無機粉体へのカーボン
ブラックの付着方法としては、アルコキシシランまたは
シランカップリング剤と平板状無機粉体とカーボンブラ
ックを湿式または乾式で各種混合分散機により、混合、
粉砕、加熱等の処理をする方法があるが、ニーダー、ア
トライター、振動ミル、ボールミル等で乾式磨砕処理す
る方法が好ましい。またこの時必要に応じて、加熱して
もよい。
ランカップリング剤による平板状無機粉体へのカーボン
ブラックの付着方法としては、アルコキシシランまたは
シランカップリング剤と平板状無機粉体とカーボンブラ
ックを湿式または乾式で各種混合分散機により、混合、
粉砕、加熱等の処理をする方法があるが、ニーダー、ア
トライター、振動ミル、ボールミル等で乾式磨砕処理す
る方法が好ましい。またこの時必要に応じて、加熱して
もよい。
【００２８】付着処理における平板状無機粉体とカーボ
ンブラックの比率としては、平板状無機粉体に対し、３
〜５０重量％が好ましく、さらに好ましくは３〜２０重
量％である。カーボンブラックの使用量が多いと平板状
無機粉体に付着しないカーボンブラック粒子が多く存在
し、機械的強度の低下を引き起こす。またカーボンブラ
ックの使用量が少ないと十分な導電性が得られず、静電
気によるノイズ発生、塵付着等の問題が発生する。従っ
てケッチェンブラックのようなハイストラクチャーの導
電性カーボンブラックを目的の導電性が得られる必要最
低量使用することが好ましい。付着処理におけるアルコ
キシシランまたはシランカップリング剤の量としては平
板状無機粉体に対し０．５〜３０重量％が好ましい。
ンブラックの比率としては、平板状無機粉体に対し、３
〜５０重量％が好ましく、さらに好ましくは３〜２０重
量％である。カーボンブラックの使用量が多いと平板状
無機粉体に付着しないカーボンブラック粒子が多く存在
し、機械的強度の低下を引き起こす。またカーボンブラ
ックの使用量が少ないと十分な導電性が得られず、静電
気によるノイズ発生、塵付着等の問題が発生する。従っ
てケッチェンブラックのようなハイストラクチャーの導
電性カーボンブラックを目的の導電性が得られる必要最
低量使用することが好ましい。付着処理におけるアルコ
キシシランまたはシランカップリング剤の量としては平
板状無機粉体に対し０．５〜３０重量％が好ましい。
【００２９】本発明における結合剤としては、磁気記録
媒体に用いられる公知の樹脂が使用できる。具体例とし
ては塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレ
イン酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリロニ
トリル、スチレン、ビニルブチラール、ビニルアセター
ル等を構成単位として含む重合体または共重合体、ポリ
ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ホルムアルデヒド樹
脂、シリコン樹脂、硝化綿等の繊維素系樹脂が挙げられ
る。好ましい結合剤としては、塩化ビニル系樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、硝化綿、フェノキシ樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂を単独もしくは組み合わせたものであり、
特に好ましくはポリウレタン樹脂または硝化綿とポリウ
レタン樹脂の組み合わせである。ポリウレタン樹脂とし
ては、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウ
レタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリカプロラ
クトンポリウレタンなど公知のものが使用できる。
媒体に用いられる公知の樹脂が使用できる。具体例とし
ては塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、マレ
イン酸、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリロニ
トリル、スチレン、ビニルブチラール、ビニルアセター
ル等を構成単位として含む重合体または共重合体、ポリ
ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、ホルムアルデヒド樹
脂、シリコン樹脂、硝化綿等の繊維素系樹脂が挙げられ
る。好ましい結合剤としては、塩化ビニル系樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、硝化綿、フェノキシ樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂を単独もしくは組み合わせたものであり、
特に好ましくはポリウレタン樹脂または硝化綿とポリウ
レタン樹脂の組み合わせである。ポリウレタン樹脂とし
ては、ポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポリウ
レタン、ポリカーボネートポリウレタン、ポリカプロラ
クトンポリウレタンなど公知のものが使用できる。
【００３０】またこれらの結合剤用樹脂には−ＣＯＯ
Ｍ，−ＳＯ3 Ｍ、−ＯＳＯ3 Ｍ、−ＰＯ( ＯＭ) 2 (以
上につきＭは水素原子またはアルカリ金属) 、−ＯＨ、
−ＮＲn （Ｒは炭化水素、ｎは２〜３）、エポキシ基、
スルホベタイン基などから選ばれる少なくとも１つ以上
の極性基を導入したものが好ましい。またこれらの結合
剤に紫外線または電子線で架橋する不飽和基を導入して
もよい。またこれらの樹脂に架橋剤としてポリイソシア
ネートを組み合わせてもよい。ポリイソシアネートとし
ては、トリレンジイソシアネート、４−４’ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、オルトトルイジン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリ
フェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート
類、またいわゆるブッロク剤（マスク剤とも言う。）で
ブロックされたブロックイソシアネート類、またこれら
のイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、また
イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシア
ネート等を使用することができる。これらのポリイソシ
アネートは結合剤中の極性基と反応し３次元的に架橋
し、塗膜の強度、耐久性を高める効果がある。
Ｍ，−ＳＯ3 Ｍ、−ＯＳＯ3 Ｍ、−ＰＯ( ＯＭ) 2 (以
上につきＭは水素原子またはアルカリ金属) 、−ＯＨ、
−ＮＲn （Ｒは炭化水素、ｎは２〜３）、エポキシ基、
スルホベタイン基などから選ばれる少なくとも１つ以上
の極性基を導入したものが好ましい。またこれらの結合
剤に紫外線または電子線で架橋する不飽和基を導入して
もよい。またこれらの樹脂に架橋剤としてポリイソシア
ネートを組み合わせてもよい。ポリイソシアネートとし
ては、トリレンジイソシアネート、４−４’ジフェニル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、キシリレンジイソシアネート、オルトトルイジン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリ
フェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート
類、またいわゆるブッロク剤（マスク剤とも言う。）で
ブロックされたブロックイソシアネート類、またこれら
のイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、また
イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシア
ネート等を使用することができる。これらのポリイソシ
アネートは結合剤中の極性基と反応し３次元的に架橋
し、塗膜の強度、耐久性を高める効果がある。
【００３１】本発明におけるカーボンブラックが表面に
付着した平板状無機粉体と結合剤との比率は、重量比
で、９／１〜０．５／１が好ましく、より好ましくは５
／１〜２／１である。重量比が９／１より大きくなると
バック層用塗料としての分散安定性が不十分なため塗膜
の表面平滑性が著しく低下するとともに得られた塗膜が
脆くなり走行耐久性の低下を引き起こす。一方重量比
が、０．５／１より小さくなると機械的強度が著しく劣
る。
付着した平板状無機粉体と結合剤との比率は、重量比
で、９／１〜０．５／１が好ましく、より好ましくは５
／１〜２／１である。重量比が９／１より大きくなると
バック層用塗料としての分散安定性が不十分なため塗膜
の表面平滑性が著しく低下するとともに得られた塗膜が
脆くなり走行耐久性の低下を引き起こす。一方重量比
が、０．５／１より小さくなると機械的強度が著しく劣
る。
【００３２】本発明における有機溶剤としては、特に制
限はないが、具体例としては磁気記録媒体用塗料に汎用
使用されるメチルエチルケトン、トルエン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブ
チル、テトラヒドロフラン等が挙げられる。
限はないが、具体例としては磁気記録媒体用塗料に汎用
使用されるメチルエチルケトン、トルエン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブ
チル、テトラヒドロフラン等が挙げられる。
【００３３】本発明における分散剤としては、従来公知
のポリマー型分散剤、界面活性剤、チタネート系カップ
リング剤、シランカップリング剤、アルミニウム系カッ
プリング剤、レシチン、リン酸エステル、脂肪酸、脂肪
酸金属塩等が使用できるが、下記一般式（１）または
（３）で示される構造を有する分散剤が表面平滑なバッ
ク層塗膜を得るために特に好ましい。 一般式（１）
のポリマー型分散剤、界面活性剤、チタネート系カップ
リング剤、シランカップリング剤、アルミニウム系カッ
プリング剤、レシチン、リン酸エステル、脂肪酸、脂肪
酸金属塩等が使用できるが、下記一般式（１）または
（３）で示される構造を有する分散剤が表面平滑なバッ
ク層塗膜を得るために特に好ましい。 一般式（１）
【００３４】
【化９】
【００３５】式中、Ｑ1；有機色素残基またはアミノ基
を有するアリール基 Ｘ；直接結合，−ＣＯＮＨ−Ｙ2 −，−ＳＯ2 ＮＨ−Ｙ
2 - または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−Ｙ2 −（Ｙ
2 ；置換基を有してもよいアルキレン基またはアリーレ
ン基） Ｙ1 ；−ＮＨ−または−Ｏ− Ｚ；水酸基、アルコキシ基もしくは下記一般式（２）で
示される基、ある いはｎ＝１の場合−ＮＨ
−Ｘ−Ｑ1であってもよい。
を有するアリール基 Ｘ；直接結合，−ＣＯＮＨ−Ｙ2 −，−ＳＯ2 ＮＨ−Ｙ
2 - または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−Ｙ2 −（Ｙ
2 ；置換基を有してもよいアルキレン基またはアリーレ
ン基） Ｙ1 ；−ＮＨ−または−Ｏ− Ｚ；水酸基、アルコキシ基もしくは下記一般式（２）で
示される基、ある いはｎ＝１の場合−ＮＨ
−Ｘ−Ｑ1であってもよい。
【００３６】一般式（２）
【００３７】
【化１０】
【００３８】式中、Ｙ3 ；−ＮＨ−または−Ｏ−
Ｒ1 ，Ｒ2 ；それぞれ独立に置換もしくは無置換のアル
キル基、またはＲ1 とＲ2 とが一体となって結合した環
を形成してもよい。
キル基、またはＲ1 とＲ2 とが一体となって結合した環
を形成してもよい。
【００３９】ｍ；１〜６の整数
ｎ；１〜４の整数
を表す。
一般式（３）
Ｑ2−（−Ｘ−Ｙ）n
式中、Ｑ2；有機色素残基
Ｘ；直接結合，−ＣＯＮＨ−Ｙ2 −，−ＳＯ2 ＮＨ−Ｙ
2 −または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−Ｙ2 −
（Ｙ2；置換基を有してもよいアルキレン基またはアリ
ーレン基） Ｙ；下記一般式（４）または（５）で示される基 一般式（４）
2 −または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−Ｙ2 −
（Ｙ2；置換基を有してもよいアルキレン基またはアリ
ーレン基） Ｙ；下記一般式（４）または（５）で示される基 一般式（４）
【００４０】
【化１１】
【００４１】一般式（５）
【００４２】
【化１２】
【００４３】式中、Ｒ1 , Ｒ2 ; それぞれ独立に置換も
しくは無置換のアルキル基、またはＲ1 とＲ2 とが一体
となって結合した環を形成してもよい。
しくは無置換のアルキル基、またはＲ1 とＲ2 とが一体
となって結合した環を形成してもよい。
【００４４】Ｙ4 ; 水素原子，ハロゲン原子，−ＮＯ
2 ，−ＮＨ2または−ＳＯ3 Ｈ ｋ；１〜４の整数 ｍ；１〜６の整数 ｎ；１〜４の整数 を表す。
2 ，−ＮＨ2または−ＳＯ3 Ｈ ｋ；１〜４の整数 ｍ；１〜６の整数 ｎ；１〜４の整数 を表す。
【００４５】上記一般式（１）のＱ1、（３）のＱ2にお
ける有機色素残基としてはフタロシアニン系色素、アゾ
系色素、アントラキノン系色素、キナクリドン系色素、
ジオキサジン系色素、アントラピリミジン系色素、アン
サンスロン系色素、インダンスロン系色素、フラバンス
ロン系色素、ペリレン系色素、ペリノン系色素、チオイ
ンジコ系色素、イソインドリノン系色素、トリフェニル
メタン系色素等の顔料または染料が挙げられる。
ける有機色素残基としてはフタロシアニン系色素、アゾ
系色素、アントラキノン系色素、キナクリドン系色素、
ジオキサジン系色素、アントラピリミジン系色素、アン
サンスロン系色素、インダンスロン系色素、フラバンス
ロン系色素、ペリレン系色素、ペリノン系色素、チオイ
ンジコ系色素、イソインドリノン系色素、トリフェニル
メタン系色素等の顔料または染料が挙げられる。
【００４６】上記一般式（１）のＱ1 におけるアミノ基
を有するアリール基としては、例えばアミノフェニル
基、アミノナフチル基などが挙げられ、この時ベンゼン
環にはアミノ基に加え、他の置換可能な場所にハロゲン
基、アミノ基、ニトロ基、水酸基、カルボキシル基、ス
ルホン基、アルコキシ基、置換または無置換のアルキル
基の何れかの置換基を有してもよい。
を有するアリール基としては、例えばアミノフェニル
基、アミノナフチル基などが挙げられ、この時ベンゼン
環にはアミノ基に加え、他の置換可能な場所にハロゲン
基、アミノ基、ニトロ基、水酸基、カルボキシル基、ス
ルホン基、アルコキシ基、置換または無置換のアルキル
基の何れかの置換基を有してもよい。
【００４７】本発明における分散剤の配合量としては、
カーボンブラックが表面に付着した平板状無機粉体に対
して０．１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは
０．５〜１０重量部である。添加量が０．１重量部未
満、あるいは２０重量部より大きくなると、バック層用
塗料の分散性が不十分となり、得られるバック層の表面
性が著しく低下する。
カーボンブラックが表面に付着した平板状無機粉体に対
して０．１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは
０．５〜１０重量部である。添加量が０．１重量部未
満、あるいは２０重量部より大きくなると、バック層用
塗料の分散性が不十分となり、得られるバック層の表面
性が著しく低下する。
【００４８】一般式（１）及び（３）の分散剤は、一般
式（１）においてはトリアジン環とＱ1基すなわち有機
色素残基またはアミノ基を有するアリール基が、一般式
（３）においてはＱ2である有機色素残基が、平板状無
機粉体に付着したカーボンブラック表面へ強固に吸着す
る。一方、一般式（１）または（３）の末端基は結合剤
との相互作用が強いため、結合剤樹脂の吸着を促進し、
結果として塗料の分散安定性が著しく向上し、平滑性に
優れるバック層が得られる。
式（１）においてはトリアジン環とＱ1基すなわち有機
色素残基またはアミノ基を有するアリール基が、一般式
（３）においてはＱ2である有機色素残基が、平板状無
機粉体に付着したカーボンブラック表面へ強固に吸着す
る。一方、一般式（１）または（３）の末端基は結合剤
との相互作用が強いため、結合剤樹脂の吸着を促進し、
結果として塗料の分散安定性が著しく向上し、平滑性に
優れるバック層が得られる。
【００４９】本発明におけるバック層用塗料の製造方法
としては、従来公知の方法で製造することができる。即
ち、メチルエチルケトン、トルエン、メチルイソブチル
ケトン、酢酸ブチル、シクロヘキサノン、テトロヒドロ
フラン等の有機溶剤中に結合剤の一部または全量を溶解
した溶液に、分散剤及びカーボンを表面に付着した平板
状無機粉体を混合し、２本ロールミル、３本ロールミ
ル、サンドミル、アトライター、ニーダー、ディゾルバ
ー等の各種分散機で分散する。この時、好ましくは、カ
ーボンブラックが表面に付着した平板状無機粉体と分散
剤、結合剤の一部もしくは全量、有機溶剤の一部を予め
２本ロールで分散処理した後、得られた固形分散物を残
りの有機溶剤に溶解し、さらにメディア型分散機によっ
て分散することである。２本ロールの分散における大き
な剪断力は、板面に対し垂直方向に凝集しやすい平板状
無機粉体をほぐし微細分散するのに特に有効であり、分
散が難しい平板状無機粉体を使用しても平滑性に優れる
バック層が得られる。２本ロールの分散において、カー
ボン付着平板状無機粉体と結合剤の比率は１０／１〜２
／１が好ましい。１０／１以上では結合剤の量が不十分
なため十分な分散安定性が得られずバック層の平滑性が
低下するばかりでなく、平板状無機粉体の破砕により板
状比が変化し、機械的強度の低下を招く。２／１以下で
は、２本ロールの剪断力が低下するため十分な分散効果
が得られず、バック層の平滑性が低下する。
としては、従来公知の方法で製造することができる。即
ち、メチルエチルケトン、トルエン、メチルイソブチル
ケトン、酢酸ブチル、シクロヘキサノン、テトロヒドロ
フラン等の有機溶剤中に結合剤の一部または全量を溶解
した溶液に、分散剤及びカーボンを表面に付着した平板
状無機粉体を混合し、２本ロールミル、３本ロールミ
ル、サンドミル、アトライター、ニーダー、ディゾルバ
ー等の各種分散機で分散する。この時、好ましくは、カ
ーボンブラックが表面に付着した平板状無機粉体と分散
剤、結合剤の一部もしくは全量、有機溶剤の一部を予め
２本ロールで分散処理した後、得られた固形分散物を残
りの有機溶剤に溶解し、さらにメディア型分散機によっ
て分散することである。２本ロールの分散における大き
な剪断力は、板面に対し垂直方向に凝集しやすい平板状
無機粉体をほぐし微細分散するのに特に有効であり、分
散が難しい平板状無機粉体を使用しても平滑性に優れる
バック層が得られる。２本ロールの分散において、カー
ボン付着平板状無機粉体と結合剤の比率は１０／１〜２
／１が好ましい。１０／１以上では結合剤の量が不十分
なため十分な分散安定性が得られずバック層の平滑性が
低下するばかりでなく、平板状無機粉体の破砕により板
状比が変化し、機械的強度の低下を招く。２／１以下で
は、２本ロールの剪断力が低下するため十分な分散効果
が得られず、バック層の平滑性が低下する。
【００５０】２本ロールで分散処理して得た固形分散液
は、ディゾルバー等の高速攪拌機により有機溶剤中に溶
解することで液状分散液が得られる。その後、アトライ
ター、サンドミル、メディアミル等メディア型分散機で
さらに分散することで、微細かつ均一に分散されたバッ
ク層塗料を得ることができる。メディア型分散機におけ
るメディアとしては、ガラスビーズ、ジルコニアビー
ズ、アルミナビーズ、チタニアビーズ等が使用できる。
また必要に応じて、表面に微小な突起を作り走行耐久性
を高めるために、平板状無機粉体以外の無機粉体、例え
ばアルミナ、酸化チタン、α酸化鉄、粒子径１００ｎｍ
以上のカーボンブラックをメディア分散時に適量添加し
てもよい。また必要に応じて、従来公知の湿潤剤、潤滑
剤、レベリング剤、ブロッキング防止剤、防黴剤、硬化
剤、硬化用触媒等を添加してもよい。
は、ディゾルバー等の高速攪拌機により有機溶剤中に溶
解することで液状分散液が得られる。その後、アトライ
ター、サンドミル、メディアミル等メディア型分散機で
さらに分散することで、微細かつ均一に分散されたバッ
ク層塗料を得ることができる。メディア型分散機におけ
るメディアとしては、ガラスビーズ、ジルコニアビー
ズ、アルミナビーズ、チタニアビーズ等が使用できる。
また必要に応じて、表面に微小な突起を作り走行耐久性
を高めるために、平板状無機粉体以外の無機粉体、例え
ばアルミナ、酸化チタン、α酸化鉄、粒子径１００ｎｍ
以上のカーボンブラックをメディア分散時に適量添加し
てもよい。また必要に応じて、従来公知の湿潤剤、潤滑
剤、レベリング剤、ブロッキング防止剤、防黴剤、硬化
剤、硬化用触媒等を添加してもよい。
【００５１】本発明におけるバック層用塗料は、適当な
粘度に希釈した後、公知の各種塗工機によりポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、芳香族
ポリアミド等の非磁性支持体に塗布され、バック層を形
成する。本発明における磁気記録媒体は非磁性支持体の
上記バック層とは反対の面に、従来公知の磁性層が塗布
または蒸着により形成されることにより得られる。この
時、磁性層と非磁性支持体との間に中間層を設けてもよ
く、この中間層中に本発明におけるカーボンブラックが
付着した平板状無機粉体を含有させてもよい。
粘度に希釈した後、公知の各種塗工機によりポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、芳香族
ポリアミド等の非磁性支持体に塗布され、バック層を形
成する。本発明における磁気記録媒体は非磁性支持体の
上記バック層とは反対の面に、従来公知の磁性層が塗布
または蒸着により形成されることにより得られる。この
時、磁性層と非磁性支持体との間に中間層を設けてもよ
く、この中間層中に本発明におけるカーボンブラックが
付着した平板状無機粉体を含有させてもよい。
【００５２】
【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。例中、
「部」「％」は、それぞれ「重量部」「重量％」であ
る。 ［磁性層の作製］ メタル磁性粉（比表面積５０ｍ２、 保磁力１５００Ｏｅ） １００部 塩化ビニル樹脂（ＭＲ−１１０，日本ゼオン社製）） １０部 ポリウレタン溶液（ＵＲ−８３００，東洋紡社製 ） ２０部 α−アルミナ（粒子径：０．３μ） ３部 カーボンブラック（コンダクテックスＳＣ、 コロンビアカーボン社） ５部 ステアリン酸 １部 ステアリン酸ブチル １部 トルエン １２０部 メチルエチルケトン １２０部 シクロヘキサノン ６０部 上記組成物をサンドミルで分散した後に、ポリイソシア
ネート（コロネートＬ，日本ポリウレタン製）を５部加
え、磁性塗料を得た。該磁性塗料を８μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレート支持体上に塗布、配向、乾燥後、カ
レンダー処理による鏡面加工を行い３μｍ厚の磁性塗膜
（磁性層）を作成した。 （実施例１）平均板径０．４ミクロン、板状比２０の平
板状α酸化鉄１００部、メチルトリエトキシシラン５部
を乾式アトライター中で１時間磨砕処理した後、ケッチ
ェンブラックＥＣ−ＤＪ６００（ライオンアクゾ社製
ＢＥＴ比表面積１２７０ｍ２／ｇ）５部を添加し、さら
に一時間磨砕処理を継続してカーボンブラック付着α酸
化鉄（処理粉Ａ）を得た。
「部」「％」は、それぞれ「重量部」「重量％」であ
る。 ［磁性層の作製］ メタル磁性粉（比表面積５０ｍ２、 保磁力１５００Ｏｅ） １００部 塩化ビニル樹脂（ＭＲ−１１０，日本ゼオン社製）） １０部 ポリウレタン溶液（ＵＲ−８３００，東洋紡社製 ） ２０部 α−アルミナ（粒子径：０．３μ） ３部 カーボンブラック（コンダクテックスＳＣ、 コロンビアカーボン社） ５部 ステアリン酸 １部 ステアリン酸ブチル １部 トルエン １２０部 メチルエチルケトン １２０部 シクロヘキサノン ６０部 上記組成物をサンドミルで分散した後に、ポリイソシア
ネート（コロネートＬ，日本ポリウレタン製）を５部加
え、磁性塗料を得た。該磁性塗料を８μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレート支持体上に塗布、配向、乾燥後、カ
レンダー処理による鏡面加工を行い３μｍ厚の磁性塗膜
（磁性層）を作成した。 （実施例１）平均板径０．４ミクロン、板状比２０の平
板状α酸化鉄１００部、メチルトリエトキシシラン５部
を乾式アトライター中で１時間磨砕処理した後、ケッチ
ェンブラックＥＣ−ＤＪ６００（ライオンアクゾ社製
ＢＥＴ比表面積１２７０ｍ２／ｇ）５部を添加し、さら
に一時間磨砕処理を継続してカーボンブラック付着α酸
化鉄（処理粉Ａ）を得た。
【００５３】次に下記組成物を２本ロールで分散処理し
固形分散物を得た。
固形分散物を得た。
【００５４】
処理粉Ａ ８０部
70%湿潤硝化綿（セルノバＢＴＨ１ 旭化成社製） １２部
ポリウレタン溶液（バイロンＵＲ８２００ 東洋紡社製） ３３部
下記分散剤Ａ ２部
【００５５】
【化１３】
【００５６】上記固形分散物の１２０℃１時間加熱での
不揮発分は９５％であった。次にメチルエチルケトン９
２部、トルエン９２部、シクロヘキサノン４７部を予め
混合した溶液中に上記固形物１０５部をディゾルバーで
攪拌しながら加え、２時間攪拌した。次に得られた分散
液を１ｍｍ径のガラスビーズを充填したサンドミルを用
いて追加分散し、さらにコロネートＬ（日本ポリウレタ
ン社製）を５部加えて、バック層用塗料を得た。得られ
たバック層用塗料を、前記支持体の磁性層と反対面に塗
布し、乾燥して０．７μｍ厚のバック層を形成した後、
６０℃×２４時間硬化し、１／２インチ幅に裁断し磁気
テープを作製した。 （実施例２）実施例１における分散剤Ａを下記分散剤Ｂ
に変えた以外は、実施例１と同様の方法で磁気テープを
作製した。
不揮発分は９５％であった。次にメチルエチルケトン９
２部、トルエン９２部、シクロヘキサノン４７部を予め
混合した溶液中に上記固形物１０５部をディゾルバーで
攪拌しながら加え、２時間攪拌した。次に得られた分散
液を１ｍｍ径のガラスビーズを充填したサンドミルを用
いて追加分散し、さらにコロネートＬ（日本ポリウレタ
ン社製）を５部加えて、バック層用塗料を得た。得られ
たバック層用塗料を、前記支持体の磁性層と反対面に塗
布し、乾燥して０．７μｍ厚のバック層を形成した後、
６０℃×２４時間硬化し、１／２インチ幅に裁断し磁気
テープを作製した。 （実施例２）実施例１における分散剤Ａを下記分散剤Ｂ
に変えた以外は、実施例１と同様の方法で磁気テープを
作製した。
【００５７】
【化１４】
【００５８】（実施例３）実施例１における分散剤Ａを
下記分散剤Ｃに変えた以外は、実施例１と同様の方法で
磁気テープを作製した。
下記分散剤Ｃに変えた以外は、実施例１と同様の方法で
磁気テープを作製した。
【００５９】
【化１５】
【００６０】（実施例４）実施例１における分散剤Ａを
下記分散剤Ｄに変えた以外は、実施例１と同様の方法で
磁気テープを作製した。
下記分散剤Ｄに変えた以外は、実施例１と同様の方法で
磁気テープを作製した。
【００６１】
【化１６】
【００６２】（実施例５）実施例１における分散剤Ａを
プレーンアクトＡＬ−Ｍ（味の素社製）に変えた以外
は、実施例１と同様の方法で磁気テープを作製した。 （実施例６）平均板径０．４μｍ、板状比２０の平板状
α酸化鉄１００部と３アミノプロピルトリエトキシシラ
ン５部を乾式アトライター中で１時間磨砕処理した後、
ケッチェンブラックＥＣ−ＤＪ６００を５部を添加し、
さらに１時間磨砕処理を継続してカーボンブラック付着
α酸化鉄Ｂ（処理粉Ｂ）を得た。以下実施例１における
処理粉Ａを処理粉Ｂに変更した以外は実施例１と同様の
方法で磁気テープを作製した。 （実施例７）下記組成物を均一に混合した後、１ｍｍ径
のガラスビーズを充填したサンドミルを用いて分散し
た。
プレーンアクトＡＬ−Ｍ（味の素社製）に変えた以外
は、実施例１と同様の方法で磁気テープを作製した。 （実施例６）平均板径０．４μｍ、板状比２０の平板状
α酸化鉄１００部と３アミノプロピルトリエトキシシラ
ン５部を乾式アトライター中で１時間磨砕処理した後、
ケッチェンブラックＥＣ−ＤＪ６００を５部を添加し、
さらに１時間磨砕処理を継続してカーボンブラック付着
α酸化鉄Ｂ（処理粉Ｂ）を得た。以下実施例１における
処理粉Ａを処理粉Ｂに変更した以外は実施例１と同様の
方法で磁気テープを作製した。 （実施例７）下記組成物を均一に混合した後、１ｍｍ径
のガラスビーズを充填したサンドミルを用いて分散し
た。
【００６３】
実施例１における処理粉Ａ ８０部
70%湿潤硝化綿（セルノバＢＴＨ１ 旭化成社製） １２部
ポリウレタン溶液（バイロンＵＲ８２００ 東洋紡社製） ３３部
分散剤Ａ ２部
メチルエチルケトン ８０部
トルエン ８０部
シクロヘキサノン ４７部
得られた分散液にコロネートＬ（日本ポリウレタン社
製）を５部を加えて、バック層用塗料を得た。得られた
バック層用塗料を用いて実施例１と同様に磁気テープを
作製した。 （比較例１）下記組成物を均一に混合した後、１ｍｍ径
のガラスビーズを充填したサンドミルを用いて分散し
た。
製）を５部を加えて、バック層用塗料を得た。得られた
バック層用塗料を用いて実施例１と同様に磁気テープを
作製した。 （比較例１）下記組成物を均一に混合した後、１ｍｍ径
のガラスビーズを充填したサンドミルを用いて分散し
た。
【００６４】
α酸化鉄（平均板径０．４μ、板状比２０） ７６部
ケッチェンブラックＥＣ−ＤＪ６００ ４部
分散剤Ａ ２部
70%湿潤硝化綿（セルノバＢＴＨ１ 旭化成社製） １２部
ポリウレタン溶液（バイロンＵＲ８２００ 東洋紡社製） ３３部
メチルエチルケトン ９０部
トルエン ９０部
シクロヘキサノン ４５部
得られた分散液にコロネートＬ（日本ポリウレタン社
製）を５部を加えて、バック層用塗料を得た。得られた
バック層用塗料を用いて実施例１と同様に磁気テープを
作製した。 （比較例２）比較例１の組成物において、分散剤Ａをプ
レーンアクトＡＬ−Ｍ（味の素社製）に変えた以外は、
比較例１と同様にして磁気テープを作成した。 （比較例３）比較例１の組成物において、分散剤Ａを除
いた以外は、比較例１と同様にして磁気テープを作成し
た。 （比較例４）下記組成物を２本ロールで分散処理し固形
分散物を得た。
製）を５部を加えて、バック層用塗料を得た。得られた
バック層用塗料を用いて実施例１と同様に磁気テープを
作製した。 （比較例２）比較例１の組成物において、分散剤Ａをプ
レーンアクトＡＬ−Ｍ（味の素社製）に変えた以外は、
比較例１と同様にして磁気テープを作成した。 （比較例３）比較例１の組成物において、分散剤Ａを除
いた以外は、比較例１と同様にして磁気テープを作成し
た。 （比較例４）下記組成物を２本ロールで分散処理し固形
分散物を得た。
【００６５】
α酸化鉄（平均板径０．４μ、板状比２０） ７６部
ケッチェンブラックＥＣ−ＤＪ６００ ４部
70%湿潤硝化綿（セルノバＢＴＨ１ 旭化成社製） １２部
ポリウレタン溶液（バイロンＵＲ８２００ 東洋紡社製） ３３部
分散剤Ａ ２部
上記固形分散物の１２０℃１時間加熱での不揮発分は９
６％であった。以下の工程においては実施例１と同様の
方法で磁気テープを作成した。 （比較例５）下記組成物を均一に混合した後、１ｍｍ径
のガラスビーズを充填したサンドミルを用いて分散し
た。
６％であった。以下の工程においては実施例１と同様の
方法で磁気テープを作成した。 （比較例５）下記組成物を均一に混合した後、１ｍｍ径
のガラスビーズを充填したサンドミルを用いて分散し
た。
【００６６】
実施例１における処理粉Ａ ８０部
70%湿潤硝化綿（セルノバＢＴＨ１ 旭化成社製） １２部
ポリウレタン溶液（バイロンＵＲ８２００ 東洋紡社製） ３３部
メチルエチルケトン ９０部
トルエン ９０部
シクロヘキサノン ４５部
得られた分散液にコロネートＬ（日本ポリウレタン製）
を５部を加えて、バック層用塗料を得た。得られたバッ
ク層用塗料を用いて実施例１と同様に磁気テープを作製
した。 （比較例６）下記組成物を均一に混合した後、１ｍｍ径
のガラスビーズを充填したサンドミルを用いて分散し
た。
を５部を加えて、バック層用塗料を得た。得られたバッ
ク層用塗料を用いて実施例１と同様に磁気テープを作製
した。 （比較例６）下記組成物を均一に混合した後、１ｍｍ径
のガラスビーズを充填したサンドミルを用いて分散し
た。
【００６７】
ブラックパールズ８００（キャボット社製、平均粒子径１７ｎｍ、ＢＥＴ比表
面積２２０ｍ２／ｇ） ２０部
分散剤Ａ １部
70%湿潤硝化綿（セルノバＢＴＨ１ 旭化成社製） １３部
ポリウレタン溶液（バイロンＵＲ８２００ 東洋紡社製） ３２部
メチルエチルケトン ７５部
トルエン ７５部
シクロヘキサノン ３４部
得られた分散液にコロネートＬ（日本ポリウレタン社
製）を５部を加えて、バック層用塗料を得た。得られた
バック層用塗料を用いて実施例１と同様に磁気テープを
作製した。
製）を５部を加えて、バック層用塗料を得た。得られた
バック層用塗料を用いて実施例１と同様に磁気テープを
作製した。
【００６８】以上の実施例１〜７及び比較例１〜６で作
成した磁気テープのバック層について下記に示すように
して各種の評価をした。
成した磁気テープのバック層について下記に示すように
して各種の評価をした。
【００６９】［中心線平均粗さＲａ］：触針式（触針１
μ）表面粗さ測定機によりJIS-B-0601-1982 に基づきカ
ットオフ値０．０８で測定した。
μ）表面粗さ測定機によりJIS-B-0601-1982 に基づきカ
ットオフ値０．０８で測定した。
【００７０】［表面電気抵抗］：アドバンテスト（株）
製、ＴＲ−８６５２型を用いて印加電圧１Ｖでの表面電
気抵抗を測定した。
製、ＴＲ−８６５２型を用いて印加電圧１Ｖでの表面電
気抵抗を測定した。
【００７１】［塗膜ヤング率］：バック層の機械的強度
の指標として塗膜自体のヤング率を求めた。バック層を
形成した磁気テープ及びバック層を剥離した磁気テープ
をそれぞれ引っ張り試験機にて応力伸び曲線を測定し、
曲線の初期立ち上がりの傾きを求め、両者の差から塗膜
自体のヤング率を求めた。
の指標として塗膜自体のヤング率を求めた。バック層を
形成した磁気テープ及びバック層を剥離した磁気テープ
をそれぞれ引っ張り試験機にて応力伸び曲線を測定し、
曲線の初期立ち上がりの傾きを求め、両者の差から塗膜
自体のヤング率を求めた。
【００７２】［走行耐久性］：磁性テープのバックコー
ト面とＳＵＳ３０４ガイドピンとの摩擦係数をテープ走
行試験（横浜システムラボラトリ製ＴＢＴ−３００Ｄ）
により測定した。摩擦係数は巻き付け角１８０度で５０
０パス繰り返し走行したときの１パス目の初期摩擦係
数、５００パス走行時の摩擦係数を測定した。また５０
０パス走行後のバック層表面の傷つき状態、テープエッ
ジの状態を判定した。なおバック層表面の傷つき状態は
傷がほとんど認められないを○とし、若干の傷があるも
のを△、多数の傷があるものを×とし、テープエッジの
状態としては、初期に比較し変化がほとんど認められな
いものを○、折れ、シワ等のダメージが若干あるものを
△、ダメージが大きいものを×とした。
ト面とＳＵＳ３０４ガイドピンとの摩擦係数をテープ走
行試験（横浜システムラボラトリ製ＴＢＴ−３００Ｄ）
により測定した。摩擦係数は巻き付け角１８０度で５０
０パス繰り返し走行したときの１パス目の初期摩擦係
数、５００パス走行時の摩擦係数を測定した。また５０
０パス走行後のバック層表面の傷つき状態、テープエッ
ジの状態を判定した。なおバック層表面の傷つき状態は
傷がほとんど認められないを○とし、若干の傷があるも
のを△、多数の傷があるものを×とし、テープエッジの
状態としては、初期に比較し変化がほとんど認められな
いものを○、折れ、シワ等のダメージが若干あるものを
△、ダメージが大きいものを×とした。
【００７３】以上の測定結果を表１にまとめた。
【００７４】
【表１】
【００７５】表１から明らかなように、カーボンが表面
に付着した平板状無機粉体及び分散剤を使用したバック
層は、平板状無機粉体とカーボンブラックを単純に混合
して分散した場合に比べ、平滑性に優れているだけでな
く、塗膜ヤング率、走行耐久性においても優れた値を示
し、導電性も実用上問題ないレベルであった。平板状無
機粉体の表面にあらかじめカーボンを付着させることに
よるこのような効果の理由はさだかではないが、平板状
無機粉体とカーボンブラックを単純に混合した場合は、
カーボンブラックの凝集体が存在するため、塗膜形成時
に平板状無機粉体がきれいに配向せず、平滑性、塗膜ヤ
ング率の低下をおこすのに対し、あらかじめカーボンを
表面に付着させた平板状無機粉体は、平板状無機粉体が
均一に面内方向に配向するため優れた平滑性、塗膜ヤン
グ率を示すものと推定される。また本発明における一般
式（１）または（３）の分散剤を使用することにより平
滑性がさらに向上しており、さらに２本ロールによる分
散処理によっても平滑性が大きく向上している。
に付着した平板状無機粉体及び分散剤を使用したバック
層は、平板状無機粉体とカーボンブラックを単純に混合
して分散した場合に比べ、平滑性に優れているだけでな
く、塗膜ヤング率、走行耐久性においても優れた値を示
し、導電性も実用上問題ないレベルであった。平板状無
機粉体の表面にあらかじめカーボンを付着させることに
よるこのような効果の理由はさだかではないが、平板状
無機粉体とカーボンブラックを単純に混合した場合は、
カーボンブラックの凝集体が存在するため、塗膜形成時
に平板状無機粉体がきれいに配向せず、平滑性、塗膜ヤ
ング率の低下をおこすのに対し、あらかじめカーボンを
表面に付着させた平板状無機粉体は、平板状無機粉体が
均一に面内方向に配向するため優れた平滑性、塗膜ヤン
グ率を示すものと推定される。また本発明における一般
式（１）または（３）の分散剤を使用することにより平
滑性がさらに向上しており、さらに２本ロールによる分
散処理によっても平滑性が大きく向上している。
【００７６】
【発明の効果】本発明におけるバック層用塗料は、表面
平滑性、機械的強度、導電性、走行耐久性に優れたバッ
ク層を形成し、薄膜においてもテープダメージの少ない
磁気記録媒体を提供できる。
平滑性、機械的強度、導電性、走行耐久性に優れたバッ
ク層を形成し、薄膜においてもテープダメージの少ない
磁気記録媒体を提供できる。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4J038 EA01 HA026 JB36 JC30
KA08 KA09 KA18 NA22 PB09
5D006 CC01 CC03 EA01 FA02 FA05
FA08
5D112 AA08 BD01 BD02 BD09
Claims (5)
- 【請求項１】 平板状無機粉体、該平板状無機粉体の表
面に付着したカーボンブラック、結合剤、有機溶剤及び
分散剤を含むことを特徴とする磁気記録媒体用のバック
層用塗料。 - 【請求項２】分散剤が下記一般式（１）または（３）で
示されることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体
用のバック層用塗料。 一般式（１） 【化１】 式中、Ｑ1；有機色素残基またはアミノ基を有するアリ
ール基 Ｘ；直接結合，−ＣＯＮＨ−Ｙ2 −，−ＳＯ2 ＮＨ−Ｙ
2 - または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−Ｙ2 −（Ｙ
2 ；置換基を有してもよいアルキレン基またはアリーレ
ン基） Ｙ1 ；−ＮＨ−または−Ｏ− Ｚ；水酸基、アルコキシ基もしくは下記一般式（２）で
示される基、ある いはｎ＝１の場合−ＮＨ
−Ｘ−Ｑ1であってもよい。 一般式（２） 【化２】 式中、Ｙ3 ；−ＮＨ−または−Ｏ− Ｒ1 ，Ｒ2 ；それぞれ独立に置換もしくは無置換のアル
キル基、 またはＲ1 とＲ2 とが一体となって結合した環を形成し
てもよい。 ｍ；１〜６の整数 ｎ；１〜４の整数 を表す。 一般式（３） Ｑ2−（−Ｘ−Ｙ）n 式中、Ｑ2；有機色素残基 Ｘ；直接結合，−ＣＯＮＨ−Ｙ2 −，−ＳＯ2 ＮＨ−Ｙ
2 −または−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−Ｙ2 −
（Ｙ2；置換基を有してもよいアルキレン基またはアリ
ーレン基） Ｙ；下記一般式（４）または（５）で示される基 一般式（４） 【化３】 一般式（５） 【化４】 式中、Ｒ1 , Ｒ2 ; それぞれ独立に置換もしくは無置換
のアルキル基、 またはＲ1 とＲ2 とが一体となって結合した環を形成し
てもよい。 Ｙ4 ; 水素原子，ハロゲン原子，−ＮＯ2 ，−ＮＨ2ま
たは−ＳＯ3 Ｈ ｋ；１〜４の整数 ｍ；１〜６の整数 ｎ；１〜４の整数 を表す。 - 【請求項３】 カーボンブラックがアルコキシシランま
たはシランカップリング剤により平板状無機粉体の表面
に付着していることを特徴とする請求項１ないし２いず
れか記載の磁気記録媒体用のバック層用塗料。 - 【請求項４】 カーボンブラックが表面に付着した平板
状無機粉体、結合剤、有機溶剤および分散剤を２本ロー
ルで分散処理した後、メディア型分散機によって分散す
ることを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の磁
気記録媒体用のバック層用塗料の製造方法。 - 【請求項５】 非磁性支持体の一方に磁性層を有し、他
方の面にバック層を有する磁気記録媒体において、該バ
ック層が請求項１ないし３いずれか記載のバック層用塗
料を塗布して形成されることを特徴とする磁気記録媒
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001365575A JP2003168208A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 磁気記録媒体用のバック層用塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001365575A JP2003168208A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 磁気記録媒体用のバック層用塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003168208A true JP2003168208A (ja) | 2003-06-13 |
Family
ID=19175578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001365575A Pending JP2003168208A (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 磁気記録媒体用のバック層用塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003168208A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005222630A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 磁気記録媒体の非磁性層形成用塗料及びバック層形成用塗料 |
| KR100758314B1 (ko) | 2006-05-15 | 2007-09-13 | 동양제철화학 주식회사 | 아미노-카본블랙 및 그의 제조방법 |
| WO2008123236A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Dic Corporation | カード状磁気記録媒体、その製造方法、転写用積層体及びその製造方法 |
| JP2013049837A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-03-14 | Fujifilm Corp | カーボンブラック組成物およびカーボンブラック含有塗膜 |
| JP2014009344A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Fujifilm Corp | アゾ化合物の製造方法、塗布型磁気記録媒体用塗料組成物および塗布型磁気記録媒体 |
| WO2022014635A1 (ja) | 2020-07-15 | 2022-01-20 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 顔料組成物、着色組成物、塗料、インキ、インキセット、印刷物、及び包装材料 |
| WO2023013332A1 (ja) | 2021-08-03 | 2023-02-09 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 顔料組成物、着色組成物、塗料、インキ、インキセット、印刷物、及び包装材料 |
-
2001
- 2001-11-30 JP JP2001365575A patent/JP2003168208A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005222630A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 磁気記録媒体の非磁性層形成用塗料及びバック層形成用塗料 |
| KR100758314B1 (ko) | 2006-05-15 | 2007-09-13 | 동양제철화학 주식회사 | 아미노-카본블랙 및 그의 제조방법 |
| WO2008123236A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Dic Corporation | カード状磁気記録媒体、その製造方法、転写用積層体及びその製造方法 |
| US8245940B2 (en) | 2007-03-30 | 2012-08-21 | Dic Corporation | Card-like magnetic recording medium, method for manufacturing the recording medium, laminated body for transfer and method for manufacturing the laminated body |
| JP2013049837A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-03-14 | Fujifilm Corp | カーボンブラック組成物およびカーボンブラック含有塗膜 |
| JP2014009344A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Fujifilm Corp | アゾ化合物の製造方法、塗布型磁気記録媒体用塗料組成物および塗布型磁気記録媒体 |
| WO2022014635A1 (ja) | 2020-07-15 | 2022-01-20 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 顔料組成物、着色組成物、塗料、インキ、インキセット、印刷物、及び包装材料 |
| WO2023013332A1 (ja) | 2021-08-03 | 2023-02-09 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 顔料組成物、着色組成物、塗料、インキ、インキセット、印刷物、及び包装材料 |
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Effective date: 20051206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060127 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070227 |