JP2003167318A - 現像処理装置 - Google Patents
現像処理装置Info
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- JP2003167318A JP2003167318A JP2001370098A JP2001370098A JP2003167318A JP 2003167318 A JP2003167318 A JP 2003167318A JP 2001370098 A JP2001370098 A JP 2001370098A JP 2001370098 A JP2001370098 A JP 2001370098A JP 2003167318 A JP2003167318 A JP 2003167318A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】結晶化の傾向をもつ写真感光材料現像処理のた
めの処理液の液面レベルの検知にフロート式液面センサ
が適用される場合でもその機能を十分に果たせるような
技術を提供する。 【解決手段】写真感光材料を現像処理するための処理液
を貯留する処理タンク30と、処理タンクに対して水を補
充する補水装置と、処理タンク内の処理液の少なくとも
１つの液面レベルの検知に基づいて検知信号を生成する
信号発生デバイス24を有するフロート式液面センサ20と
を備えた現像処理装置。液面センサのフロート22を強制
的に変位させる補水噴出ノズル10と、このフロートの強
制変位にともなって液面センサから送られる検知信号か
らフロートの固着チェックを行う液面センサ機能判定部
が備えられている。
めの処理液の液面レベルの検知にフロート式液面センサ
が適用される場合でもその機能を十分に果たせるような
技術を提供する。 【解決手段】写真感光材料を現像処理するための処理液
を貯留する処理タンク30と、処理タンクに対して水を補
充する補水装置と、処理タンク内の処理液の少なくとも
１つの液面レベルの検知に基づいて検知信号を生成する
信号発生デバイス24を有するフロート式液面センサ20と
を備えた現像処理装置。液面センサのフロート22を強制
的に変位させる補水噴出ノズル10と、このフロートの強
制変位にともなって液面センサから送られる検知信号か
らフロートの固着チェックを行う液面センサ機能判定部
が備えられている。
Description
【０００１】
【０００２】本発明は、写真感光材料を現像処理するた
めの処理液を貯留する処理タンクと、前記処理タンクに
対して処理液又は水あるいはその両方を補充する補液手
段と、前記処理タンク内の処理液の少なくとも１つの液
面レベルの検知に基づいて検知信号を生成する信号発生
デバイスを有するフロート式液面センサとを備えた現像
処理装置に関する。
めの処理液を貯留する処理タンクと、前記処理タンクに
対して処理液又は水あるいはその両方を補充する補液手
段と、前記処理タンク内の処理液の少なくとも１つの液
面レベルの検知に基づいて検知信号を生成する信号発生
デバイスを有するフロート式液面センサとを備えた現像
処理装置に関する。
【０００３】写真フィルムや印画紙といったハロゲン化
銀写真感光材料は、露光により像を形成した後、一般に
現像処理装置と呼ばれる装置で現像処理が行われる。こ
の現像処理装置の各処理タンク（現像液、定着液、安定
液等）に貯留された処理液は現像処理時にフィルム等に
付着して持ち出され、時間経過に伴って処理タンク内の
液面が低下するので、その液量を一定範囲に保つため
に、フロート式液面センサの検出信号に基づいて補充容
器と補充ポンプと補充流路からなる処理液補充装置によ
る処理液の補充が行われる。さらには、その運転を中止
している夜間における自然蒸発による水の不足を補うた
め、通常朝一番の運転開始時に水タンクと補水ポンプと
補水流路からなる補水装置により補水が行われる。
銀写真感光材料は、露光により像を形成した後、一般に
現像処理装置と呼ばれる装置で現像処理が行われる。こ
の現像処理装置の各処理タンク（現像液、定着液、安定
液等）に貯留された処理液は現像処理時にフィルム等に
付着して持ち出され、時間経過に伴って処理タンク内の
液面が低下するので、その液量を一定範囲に保つため
に、フロート式液面センサの検出信号に基づいて補充容
器と補充ポンプと補充流路からなる処理液補充装置によ
る処理液の補充が行われる。さらには、その運転を中止
している夜間における自然蒸発による水の不足を補うた
め、通常朝一番の運転開始時に水タンクと補水ポンプと
補水流路からなる補水装置により補水が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここで使用されている
フロート式液面センサは構造が簡単で、安価に入手でき
るとともに保守点検コストも少なくてすむ利点がある反
面、写真現像のための処理液の液面に浮かべて液面レベ
ルの上下に応じてガイドロッドに沿って上下するフロー
トの位置によって液面レベルを検知する構造であること
から、処理液に直接触れるフロートとガイドロッドの間
やフロートの上面に処理液中の薬品が結晶化して付着す
ると、この結晶化物によってフロートの上下運動が妨げ
られたり、適正に液面低下を検出できなくなるといった
問題点が生じる。上記実状に鑑み、本発明の課題は、結
晶化の傾向をもつ写真感光材料現像処理のための処理液
の液面レベルの検知にフロート式液面センサが適用され
る場合でもその機能を十分に果たせるような技術を提供
することである。
フロート式液面センサは構造が簡単で、安価に入手でき
るとともに保守点検コストも少なくてすむ利点がある反
面、写真現像のための処理液の液面に浮かべて液面レベ
ルの上下に応じてガイドロッドに沿って上下するフロー
トの位置によって液面レベルを検知する構造であること
から、処理液に直接触れるフロートとガイドロッドの間
やフロートの上面に処理液中の薬品が結晶化して付着す
ると、この結晶化物によってフロートの上下運動が妨げ
られたり、適正に液面低下を検出できなくなるといった
問題点が生じる。上記実状に鑑み、本発明の課題は、結
晶化の傾向をもつ写真感光材料現像処理のための処理液
の液面レベルの検知にフロート式液面センサが適用され
る場合でもその機能を十分に果たせるような技術を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、写真感光材料を現像処理するための処理液を貯留す
る処理タンクと、前記処理タンクに対して処理液又は水
あるいはその両方を補充する補液手段と、前記処理タン
ク内の処理液の少なくとも１つの液面レベルの検知に基
づいて検知信号を生成する信号発生デバイスを有するフ
ロート式液面センサとを備えた、本発明による現像処理
装置では、前記液面センサのフロートを強制的に変位さ
せるフロート強制変位手段と、このフロートの強制変位
にともなって前記液面センサから送られる検知信号から
フロートの固着チェックを行う液面センサ機能判定部が
備えられている。
め、写真感光材料を現像処理するための処理液を貯留す
る処理タンクと、前記処理タンクに対して処理液又は水
あるいはその両方を補充する補液手段と、前記処理タン
ク内の処理液の少なくとも１つの液面レベルの検知に基
づいて検知信号を生成する信号発生デバイスを有するフ
ロート式液面センサとを備えた、本発明による現像処理
装置では、前記液面センサのフロートを強制的に変位さ
せるフロート強制変位手段と、このフロートの強制変位
にともなって前記液面センサから送られる検知信号から
フロートの固着チェックを行う液面センサ機能判定部が
備えられている。
【０００６】この構成では、液面センサの機能を点検す
る際、場合によっては生じているかもしれないフロート
の固着やぎこちない動きを正常に回復させるため、外部
から力を付与することでフロートが強制的に変位させら
れ、さらにそのフロートの強制的な変位の結果生じるは
ずである信号発生デバイスからの検知信号の変化がチェ
ックされる。つまり、本発明では、フロートを強制的に
変位させて、フロートの固着防止やフロートに付着した
結晶物の除去を実施するとともに、さらに信号発生デバ
イスからの検知信号の変化をチェックすることで、外部
的に強制変位力を与えたにもかかわらずフロートの固着
が改善されていない事態や信号伝達系自体が故障してい
る事態も見出すことができる。
る際、場合によっては生じているかもしれないフロート
の固着やぎこちない動きを正常に回復させるため、外部
から力を付与することでフロートが強制的に変位させら
れ、さらにそのフロートの強制的な変位の結果生じるは
ずである信号発生デバイスからの検知信号の変化がチェ
ックされる。つまり、本発明では、フロートを強制的に
変位させて、フロートの固着防止やフロートに付着した
結晶物の除去を実施するとともに、さらに信号発生デバ
イスからの検知信号の変化をチェックすることで、外部
的に強制変位力を与えたにもかかわらずフロートの固着
が改善されていない事態や信号伝達系自体が故障してい
る事態も見出すことができる。
【０００７】フロート強制変位手段の好適な実施形態の
１つとして、フロート強制変位手段が前記補液手段によ
って供給される補液をフロートに向かって噴出させるノ
ズルとして構成されることが提案される。つまり、処理
液の補充時又は補水時にあるいはその両方の時期に、処
理液を補充する補充流路ないしは水を補充する補水流路
の出口に接続されたノズルを通じてこれらの補液（処理
液又は水）をフロートに向けて噴出させるのである。こ
の補液の流れにより結晶物等が流されるし、また固着し
ていたフロートもこの補液による衝撃により再び動き出
すことになる。通常、補液衝撃によりフロートは一旦処
理液中に沈み込み、再び浮力により浮き上がるという上
下運動を繰り返すことになり、このフロートの上下運動
の結果、信号発生デバイスからの検知信号が変化するこ
とになる。補充処理液には当然結晶化する薬品が含まれ
ているので、最大の効果を期待する場合には、補水流路
からの水だけを噴射する構成がよい。
１つとして、フロート強制変位手段が前記補液手段によ
って供給される補液をフロートに向かって噴出させるノ
ズルとして構成されることが提案される。つまり、処理
液の補充時又は補水時にあるいはその両方の時期に、処
理液を補充する補充流路ないしは水を補充する補水流路
の出口に接続されたノズルを通じてこれらの補液（処理
液又は水）をフロートに向けて噴出させるのである。こ
の補液の流れにより結晶物等が流されるし、また固着し
ていたフロートもこの補液による衝撃により再び動き出
すことになる。通常、補液衝撃によりフロートは一旦処
理液中に沈み込み、再び浮力により浮き上がるという上
下運動を繰り返すことになり、このフロートの上下運動
の結果、信号発生デバイスからの検知信号が変化するこ
とになる。補充処理液には当然結晶化する薬品が含まれ
ているので、最大の効果を期待する場合には、補水流路
からの水だけを噴射する構成がよい。
【０００８】現像処理装置には処理タンク中の処理液の
性能を一様にするために処理タンクから処理液を引き出
して再びその処理液を処理タンクに戻すバイパス循環流
路を備えた処理液循環装置が設けられている。このよう
な処理液循環装置が稼働した場合（循環ポンプが駆動し
た場合）その処理タンク内で発生する循環流の影響で処
理液の液面がかなり変動する。フロート強制変位手段の
別な実施形態として、この循環時の液面変動をフロート
強制変位手段として利用することが提案される。さら
に、フロートの固着防止のために循環タイミングとは独
立的に処理液循環装置を駆動するケースでは、循環ポン
プを可変式として、フロートの固着防止のための駆動時
には大きな流量を作り出すようにするとよい。また、循
環時に大きな液面変動の影響を受けるような位置にフロ
ートを設置したり、フロートが循環時に大きな液面変動
の影響を受けるように流れ板を設置することも有効であ
る。
性能を一様にするために処理タンクから処理液を引き出
して再びその処理液を処理タンクに戻すバイパス循環流
路を備えた処理液循環装置が設けられている。このよう
な処理液循環装置が稼働した場合（循環ポンプが駆動し
た場合）その処理タンク内で発生する循環流の影響で処
理液の液面がかなり変動する。フロート強制変位手段の
別な実施形態として、この循環時の液面変動をフロート
強制変位手段として利用することが提案される。さら
に、フロートの固着防止のために循環タイミングとは独
立的に処理液循環装置を駆動するケースでは、循環ポン
プを可変式として、フロートの固着防止のための駆動時
には大きな流量を作り出すようにするとよい。また、循
環時に大きな液面変動の影響を受けるような位置にフロ
ートを設置したり、フロートが循環時に大きな液面変動
の影響を受けるように流れ板を設置することも有効であ
る。
【０００９】フロート強制変位手段のさらに別な実施形
態として、もちろん、ソレノイドなどの機械的な駆動装
置を利用した構成も提案される。また、駆動媒体として
補液を用いたシリンダ機構を採用することも可能であ
る。
態として、もちろん、ソレノイドなどの機械的な駆動装
置を利用した構成も提案される。また、駆動媒体として
補液を用いたシリンダ機構を採用することも可能であ
る。
【００１０】なお、単にフロートの固着防止だけを目的
とする場合、現像処理装置に前記液面センサのフロート
を強制的に変位させる強制変位手段、好ましくは前記補
液手段、特には補水装置によって供給される補液をフロ
ートに向かって噴出させるノズルを備えさせるとよい。
本発明によるその他の特徴及び利点は、以下図面を用い
た実施例の説明により明らかになるだろう。
とする場合、現像処理装置に前記液面センサのフロート
を強制的に変位させる強制変位手段、好ましくは前記補
液手段、特には補水装置によって供給される補液をフロ
ートに向かって噴出させるノズルを備えさせるとよい。
本発明によるその他の特徴及び利点は、以下図面を用い
た実施例の説明により明らかになるだろう。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像処理装置
の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１には写真
感光材料の一例としてのフィルム１を現像処理する写真
現像処理装置の構造が示されている。この写真現像処理
装置では先端にリーダを接続してフィルム１を装填する
フィルム装填部２と、フィルム装填部２から繰り出され
たフィルム１を現像処理するフィルム現像部３と、現像
処理後のフィルム１を乾燥ヒータによって暖めて乾燥フ
ァンからの温風によって乾燥するフィルム乾燥部４と、
乾燥後のフィルム１を排出するフィルム排出部５と、排
出されたフィルム１を一時的に保存するフィルム受け部
６とが備えられている。尚、フィルム装填部２に装填さ
れたフィルム１は、搬送ローラと遊転ローラとに挟持さ
れた状態で搬送され、フィルム現像部３に送り込まれる
が、フィルム現像部３の入口付近には光センサ７が設け
られ、この光センサ７の信号とフィルム搬送速度からフ
ィルム現像部３に搬入されて現像処理されるフィルムの
長さを求めることができる。
の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１には写真
感光材料の一例としてのフィルム１を現像処理する写真
現像処理装置の構造が示されている。この写真現像処理
装置では先端にリーダを接続してフィルム１を装填する
フィルム装填部２と、フィルム装填部２から繰り出され
たフィルム１を現像処理するフィルム現像部３と、現像
処理後のフィルム１を乾燥ヒータによって暖めて乾燥フ
ァンからの温風によって乾燥するフィルム乾燥部４と、
乾燥後のフィルム１を排出するフィルム排出部５と、排
出されたフィルム１を一時的に保存するフィルム受け部
６とが備えられている。尚、フィルム装填部２に装填さ
れたフィルム１は、搬送ローラと遊転ローラとに挟持さ
れた状態で搬送され、フィルム現像部３に送り込まれる
が、フィルム現像部３の入口付近には光センサ７が設け
られ、この光センサ７の信号とフィルム搬送速度からフ
ィルム現像部３に搬入されて現像処理されるフィルムの
長さを求めることができる。
【００１２】フィルム現像部３には、フィルム１を現像
処理するための処理液を貯留する７つの現像処理タンク
３０が備えられており、各現像処理タンク３０は、現
像、漂白、定着等の現像処理を順次行うため貯留されて
いる現像液、漂白液、定着液、安定液などの処理液の種
類に応じて現像タンク、漂白タンク、定着タンク、安定
タンクと区別して呼ばれるが、ここではこれらの総称と
して現像処理タンクなる言葉が用いられる。なお図１に
おいて、各現像処理タンク３０は、フィルム１の搬送方
向の順に並んでおり、１番目の深いタンクが現像液用処
理タンクで、次が漂白液用処理タンクで、続く２つが定
着液用処理タンクであり、さらに続く３つが安定液用処
理タンクである。各処理タンクはその深さが異なってい
るものもあるが、実質的には同様な構造をもっている。
処理されるべきフィルム１は現像処理タンク３０に装着
されている搬送ローラユニットによって搬送される。
処理するための処理液を貯留する７つの現像処理タンク
３０が備えられており、各現像処理タンク３０は、現
像、漂白、定着等の現像処理を順次行うため貯留されて
いる現像液、漂白液、定着液、安定液などの処理液の種
類に応じて現像タンク、漂白タンク、定着タンク、安定
タンクと区別して呼ばれるが、ここではこれらの総称と
して現像処理タンクなる言葉が用いられる。なお図１に
おいて、各現像処理タンク３０は、フィルム１の搬送方
向の順に並んでおり、１番目の深いタンクが現像液用処
理タンクで、次が漂白液用処理タンクで、続く２つが定
着液用処理タンクであり、さらに続く３つが安定液用処
理タンクである。各処理タンクはその深さが異なってい
るものもあるが、実質的には同様な構造をもっている。
処理されるべきフィルム１は現像処理タンク３０に装着
されている搬送ローラユニットによって搬送される。
【００１３】図２には、現像処理タンク３０の縦断面視
での模式図が示されている。現像処理タンク３０は、フ
ィルム１の現像処理を行う処理槽３１と、その処理槽３
１の上側領域の側方に位置して調整槽として機能するサ
ブタンク３２から構成され、処理槽３１の上側領域とサ
ブタンク３２は流通可能となっている。一方、サブタン
ク３２と処理槽３１の底部とがフィルタ４１を経由した
循環管路４２で接続され、この循環管路４２の途中には
循環ポンプ４３が備えられている。即ち、上記処理槽３
１とサブタンク３２との間で処理液を循環させる循環装
置４０が循環管路４２と循環ポンプ４３とによって構成
されている。
での模式図が示されている。現像処理タンク３０は、フ
ィルム１の現像処理を行う処理槽３１と、その処理槽３
１の上側領域の側方に位置して調整槽として機能するサ
ブタンク３２から構成され、処理槽３１の上側領域とサ
ブタンク３２は流通可能となっている。一方、サブタン
ク３２と処理槽３１の底部とがフィルタ４１を経由した
循環管路４２で接続され、この循環管路４２の途中には
循環ポンプ４３が備えられている。即ち、上記処理槽３
１とサブタンク３２との間で処理液を循環させる循環装
置４０が循環管路４２と循環ポンプ４３とによって構成
されている。
【００１４】図３からよく理解できるように、サブタン
ク３２の内部には、処理液の液面レベルの上下に応じて
ガイドロッド２１に沿って上下するフロート２２とその
フロート２２に埋め込まれた磁石２３によって検知信号
を生成する信号発生デバイスとしてのリードスイッチ２
４とから構成されるフロート式液面センサ２０と、処理
液を加熱するヒータ３３と、温度制御用の温度センサ３
４が設けられている。
ク３２の内部には、処理液の液面レベルの上下に応じて
ガイドロッド２１に沿って上下するフロート２２とその
フロート２２に埋め込まれた磁石２３によって検知信号
を生成する信号発生デバイスとしてのリードスイッチ２
４とから構成されるフロート式液面センサ２０と、処理
液を加熱するヒータ３３と、温度制御用の温度センサ３
４が設けられている。
【００１５】さらに、この現像処理タンク３０には蒸発
等で失われた水分を処理タンク３０に補給するための補
水装置５０と、フィルム１に付着して持ち出される現像
処理液を補充する目的と現像液の活性度を一定に保つ目
的とから処理液を補充する処理液補充装置６０が付随し
ている。補水装置５０は、補水タンク５１とサブタンク
３２への補水ラインを形成する補水流路５２と補水ポン
プ５３と流量計５４から構成されており、処理液補充装
置６０は、補充タンク６１とサブタンク３２への補充ラ
インを形成する補充流路６２と補充ポンプ６３と流量計
６４から構成されている。つまり、ここでは補水装置５
０と処理液補充装置６０が補液手段を構築している。現
像処理タンク３０からの水の蒸発分を補償するために、
適時に、例えば朝一番の現像処理装置の始動時に、コン
トローラ８からの制御信号により補水ポンプ５３が駆動
し、流量計５４で必要とする量の水を計測するまで補水
タンク５１から給水管路５２を介してサブタンク３２に
水が送られる。又、フィルム１の処理量が設定された値
に達した場合、及び、前記液面センサ２０で所定の液面
低下を検出した場合には、コントローラ８からの制御信
号により補充ポンプ６３が駆動し、流量計６４で必要と
する量の水を計測するまで補水タンク６１から給水管路
６２を介してサブタンク６２に処理液が送られる。
等で失われた水分を処理タンク３０に補給するための補
水装置５０と、フィルム１に付着して持ち出される現像
処理液を補充する目的と現像液の活性度を一定に保つ目
的とから処理液を補充する処理液補充装置６０が付随し
ている。補水装置５０は、補水タンク５１とサブタンク
３２への補水ラインを形成する補水流路５２と補水ポン
プ５３と流量計５４から構成されており、処理液補充装
置６０は、補充タンク６１とサブタンク３２への補充ラ
インを形成する補充流路６２と補充ポンプ６３と流量計
６４から構成されている。つまり、ここでは補水装置５
０と処理液補充装置６０が補液手段を構築している。現
像処理タンク３０からの水の蒸発分を補償するために、
適時に、例えば朝一番の現像処理装置の始動時に、コン
トローラ８からの制御信号により補水ポンプ５３が駆動
し、流量計５４で必要とする量の水を計測するまで補水
タンク５１から給水管路５２を介してサブタンク３２に
水が送られる。又、フィルム１の処理量が設定された値
に達した場合、及び、前記液面センサ２０で所定の液面
低下を検出した場合には、コントローラ８からの制御信
号により補充ポンプ６３が駆動し、流量計６４で必要と
する量の水を計測するまで補水タンク６１から給水管路
６２を介してサブタンク６２に処理液が送られる。
【００１６】処理槽３１には、排出ラインを形成する排
出流路３５が接続されており、現像液の補充時に排出ポ
ンプ３６を動作させ、処理槽３１から劣化した現像液を
流量計３７で所定量を計測して排出タンク３８へ排出す
るものとなっおり、処理槽３１と排出タンク３８の間に
は、不測の事態に備えてオーバーフロー排出管路３９が
付加的に設けられている。
出流路３５が接続されており、現像液の補充時に排出ポ
ンプ３６を動作させ、処理槽３１から劣化した現像液を
流量計３７で所定量を計測して排出タンク３８へ排出す
るものとなっおり、処理槽３１と排出タンク３８の間に
は、不測の事態に備えてオーバーフロー排出管路３９が
付加的に設けられている。
【００１７】次に図４を用いて液面センサ２０及びその
フロート２２に水を噴射させるノズル１０について詳し
く説明する。液面センサ２０のガイドロッド２１はサブ
タンク３２のカバープレート３２ａに取付スリーブ２５
ａによって固定され、その下部領域が処理中に十分に沈
み込むように下方にたれ下げられている。フロート２２
がガイドロッド２１に沿って上下に変位できるようにフ
ロート２２は筒体として形成されており、その内部孔で
ガイドロッド２１に挿入されている。ガイドロッド２１
の下端部にはストッパスリーブ２５ｂが装着されてい
る。
フロート２２に水を噴射させるノズル１０について詳し
く説明する。液面センサ２０のガイドロッド２１はサブ
タンク３２のカバープレート３２ａに取付スリーブ２５
ａによって固定され、その下部領域が処理中に十分に沈
み込むように下方にたれ下げられている。フロート２２
がガイドロッド２１に沿って上下に変位できるようにフ
ロート２２は筒体として形成されており、その内部孔で
ガイドロッド２１に挿入されている。ガイドロッド２１
の下端部にはストッパスリーブ２５ｂが装着されてい
る。
【００１８】フロート２２の内周面には磁石２３が埋め
込まれており、この磁石２３によってスイッチング作用
を行うリードスイッチ２４がガイドロッド２１の内部に
備えられている。この実施形態では、リードスイッチ２
４は上下方向に間隔をあけて２個配置されており、それ
ぞれ、コントローラ８に接続されており、上側のリード
スイッチ２４ａは液面レベルの上限を検知するために用
いられ、下側のリードスイッチ２４ｂは液面レベルの下
限を検知するために用いられている。
込まれており、この磁石２３によってスイッチング作用
を行うリードスイッチ２４がガイドロッド２１の内部に
備えられている。この実施形態では、リードスイッチ２
４は上下方向に間隔をあけて２個配置されており、それ
ぞれ、コントローラ８に接続されており、上側のリード
スイッチ２４ａは液面レベルの上限を検知するために用
いられ、下側のリードスイッチ２４ｂは液面レベルの下
限を検知するために用いられている。
【００１９】フロート２２は、図４から理解できるよう
に、その上面が液面より５ｍｍ程度浮き上がるように設
計されているが、液面の波立ちや毛管現象でフロート２
２の内部孔や上面に処理液の結晶物が堆積される傾向が
あり、最悪の場合フロート２２がガイドロッド２１に固
着する。このような固着問題を防止するため、サブタン
ク３２のカバープレート３２ａを貫通して延びてきてい
る補水流路５２の先端開口５２ａはノズル１０に接続し
ており、このノズル１０の噴射口１１から水がフロート
２２の上面に向かって噴射されるように構成されてい
る。このため、このノズル１０はガイドロッド２１に挿
入されるリング体であり、その側壁に補水流路５２との
接続口が、その内部には接続口と下面に設けられた噴射
口１１を連通するリング状の内部流路が設けられてい
る。
に、その上面が液面より５ｍｍ程度浮き上がるように設
計されているが、液面の波立ちや毛管現象でフロート２
２の内部孔や上面に処理液の結晶物が堆積される傾向が
あり、最悪の場合フロート２２がガイドロッド２１に固
着する。このような固着問題を防止するため、サブタン
ク３２のカバープレート３２ａを貫通して延びてきてい
る補水流路５２の先端開口５２ａはノズル１０に接続し
ており、このノズル１０の噴射口１１から水がフロート
２２の上面に向かって噴射されるように構成されてい
る。このため、このノズル１０はガイドロッド２１に挿
入されるリング体であり、その側壁に補水流路５２との
接続口が、その内部には接続口と下面に設けられた噴射
口１１を連通するリング状の内部流路が設けられてい
る。
【００２０】このような液面センサ２０の構造により、
補水装置５０の運転時には、ノズル１０の噴射口１１か
ら補水用の水がフロート２２の上面に噴射され、これが
水衝撃となって、フロート２２を処理液中に沈め込む。
このフロート２２の上下運動をリードスイッチ２４が検
知することにより、フロート２２の正常な動きと検知信
号系の正常な伝達が確認できる。
補水装置５０の運転時には、ノズル１０の噴射口１１か
ら補水用の水がフロート２２の上面に噴射され、これが
水衝撃となって、フロート２２を処理液中に沈め込む。
このフロート２２の上下運動をリードスイッチ２４が検
知することにより、フロート２２の正常な動きと検知信
号系の正常な伝達が確認できる。
【００２１】なお、ここでは、ノズル１０として、液面
センサ２０に組み込まれる形態のものを示したが、その
ようなもの以外に、単純に補水流路５２の先端開口５２
ａにその噴射方向がフロート２２の上面に向かうように
設定されたノズル１０を用いてもよい。また、ここでは
フロート２２の位置を磁気的に検知する構成が採用され
ているが、これに代えて発光素子と受光素子を用いてフ
ロート２２が所定レベルに位置しているかどうかを光学
的に検知する構成を採用してもよい。
センサ２０に組み込まれる形態のものを示したが、その
ようなもの以外に、単純に補水流路５２の先端開口５２
ａにその噴射方向がフロート２２の上面に向かうように
設定されたノズル１０を用いてもよい。また、ここでは
フロート２２の位置を磁気的に検知する構成が採用され
ているが、これに代えて発光素子と受光素子を用いてフ
ロート２２が所定レベルに位置しているかどうかを光学
的に検知する構成を採用してもよい。
【００２２】コントローラ８は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡ
Ｍ、Ｉ／Ｏインタフェース回路などからなるマイクロコ
ンピュータシステムを中核部材として構成され、この現
像処理装置に必要な各種機能をハードウエア又はソフト
ウエア或いはその両方で実現させている。そのため、コ
ントローラ８には、フィルム搬送や処理液の管理等に関
する制御を行う機能が構築されているが、ここでは主に
本発明に関連する動作に関する機能要素だけを説明する
が、そのようなものとしては、循環装置４０の駆動タイ
ミングを決定する循環タイミング決定部８１、処理槽３
１に溜められている処理液の活性度を所定レベルに保つ
ために現像処理量や経過時間等に応じて或いは液面セン
サ２０の下限レベル検知に基づいて処理液補充装置６０
の駆動タイミングを決定する補充タイミング決定部８
２、補水装置５０の駆動タイミングを決定する補水タイ
ミング決定部８３、補水時にフロート２２が変位してい
るかどうかをリードスイッチ２４からの検知信号に基づ
いてチェックすることでフロート２２の固着などのトラ
ブルを認識する液面センサ機能判定部８４、循環ポンプ
４３や補水ポンプ５３や補充ポンプ６３などの外部制御
機器を制御する機器制御部８５などが挙げられる。
Ｍ、Ｉ／Ｏインタフェース回路などからなるマイクロコ
ンピュータシステムを中核部材として構成され、この現
像処理装置に必要な各種機能をハードウエア又はソフト
ウエア或いはその両方で実現させている。そのため、コ
ントローラ８には、フィルム搬送や処理液の管理等に関
する制御を行う機能が構築されているが、ここでは主に
本発明に関連する動作に関する機能要素だけを説明する
が、そのようなものとしては、循環装置４０の駆動タイ
ミングを決定する循環タイミング決定部８１、処理槽３
１に溜められている処理液の活性度を所定レベルに保つ
ために現像処理量や経過時間等に応じて或いは液面セン
サ２０の下限レベル検知に基づいて処理液補充装置６０
の駆動タイミングを決定する補充タイミング決定部８
２、補水装置５０の駆動タイミングを決定する補水タイ
ミング決定部８３、補水時にフロート２２が変位してい
るかどうかをリードスイッチ２４からの検知信号に基づ
いてチェックすることでフロート２２の固着などのトラ
ブルを認識する液面センサ機能判定部８４、循環ポンプ
４３や補水ポンプ５３や補充ポンプ６３などの外部制御
機器を制御する機器制御部８５などが挙げられる。
【００２３】液面センサ機能判定部８４による液面セン
サ２０の機能チェックルーチンを図６を用いて説明す
る。まず、補水タイミング決定部８２が補水処理を指令
し、テーブル等から基本データが読み出されて必要に応
じて補正された補水量が算定される（＃１）。この制御
ルーチンで用いられるフラッグ：OK-Flagの値が「０」
に初期設定される（＃２）。補水ポンプ５３が駆動さ
れ、補水タンク５１からの水がノズル１０を通じてフロ
ート２２の上面に噴射されるように処理タンク３０に供
給される（＃３）。液面センサ２０からの検知信号の変
化があるかどうかがつまりフロート２２が正常に上下に
変位しているかどうかがチェックされる（＃４）。検知
信号の変化が認められるとフラッグ：OK-Flagの値に
「１」を代入した後（＃５）、検知信号の変化が認めら
れなければフラッグの状態：OK-Flagはそのままで、次
のステップに進み、流量計５４からの信号に基づいて設
定された補水量に達したかどうかがチェックされる（＃
７）。補水量に達していない場合はステップ＃４に戻
り、補水量に達した場合は、フラッグ：OK-Flagの状態
がチェックされ（＃７）、フラッグ：OK-Flagの値が
「０」の場合はフロート２２が固着しているか、液面セ
ンサ２０の信号伝達系のトラブルの可能性があるとし
て、エラー処理が行われる（＃８）。エラー処理では、
ブザー９０を鳴らしてオペレータにトラブルを報知して
必要な処置を講じることを促す。同時に、装置の被稼働
中に液面レベルが下限を超えて異常に低下していること
からフロート２２の変位にもかかわらず、検知信号が変
化しない可能性も考慮し、処理タンク３０の場合によっ
ての空焚きを防止するためにヒータ３３をＯＦＦにす
る。
サ２０の機能チェックルーチンを図６を用いて説明す
る。まず、補水タイミング決定部８２が補水処理を指令
し、テーブル等から基本データが読み出されて必要に応
じて補正された補水量が算定される（＃１）。この制御
ルーチンで用いられるフラッグ：OK-Flagの値が「０」
に初期設定される（＃２）。補水ポンプ５３が駆動さ
れ、補水タンク５１からの水がノズル１０を通じてフロ
ート２２の上面に噴射されるように処理タンク３０に供
給される（＃３）。液面センサ２０からの検知信号の変
化があるかどうかがつまりフロート２２が正常に上下に
変位しているかどうかがチェックされる（＃４）。検知
信号の変化が認められるとフラッグ：OK-Flagの値に
「１」を代入した後（＃５）、検知信号の変化が認めら
れなければフラッグの状態：OK-Flagはそのままで、次
のステップに進み、流量計５４からの信号に基づいて設
定された補水量に達したかどうかがチェックされる（＃
７）。補水量に達していない場合はステップ＃４に戻
り、補水量に達した場合は、フラッグ：OK-Flagの状態
がチェックされ（＃７）、フラッグ：OK-Flagの値が
「０」の場合はフロート２２が固着しているか、液面セ
ンサ２０の信号伝達系のトラブルの可能性があるとし
て、エラー処理が行われる（＃８）。エラー処理では、
ブザー９０を鳴らしてオペレータにトラブルを報知して
必要な処置を講じることを促す。同時に、装置の被稼働
中に液面レベルが下限を超えて異常に低下していること
からフロート２２の変位にもかかわらず、検知信号が変
化しない可能性も考慮し、処理タンク３０の場合によっ
ての空焚きを防止するためにヒータ３３をＯＦＦにす
る。
【００２４】フロート強制変位手段の別な実施形態とし
て、処理槽３１とサブタンク３２との間で処理液を循環
させる処理液循環装置４０を駆動させた際にサブタンク
３２からの引き出し流の影響でサブタンク３２の処理液
の液面がかなり変動することに注目し、この液面変動を
フロート２２の強制変位力として利用することも提案さ
れる。この場合、処理液循環装置４０の駆動に合わせて
フロート２２の固着チェックを行ってもよいが、フロー
ト２２の固着防止のために循環タイミングとは独立的に
処理液循環装置４０を駆動するケースでは、循環ポンプ
を可変式としてフロート２２の固着防止のための駆動時
にはより大きな流量を作り出すようにすることも可能で
ある。
て、処理槽３１とサブタンク３２との間で処理液を循環
させる処理液循環装置４０を駆動させた際にサブタンク
３２からの引き出し流の影響でサブタンク３２の処理液
の液面がかなり変動することに注目し、この液面変動を
フロート２２の強制変位力として利用することも提案さ
れる。この場合、処理液循環装置４０の駆動に合わせて
フロート２２の固着チェックを行ってもよいが、フロー
ト２２の固着防止のために循環タイミングとは独立的に
処理液循環装置４０を駆動するケースでは、循環ポンプ
を可変式としてフロート２２の固着防止のための駆動時
にはより大きな流量を作り出すようにすることも可能で
ある。
【図１】 現像処理装置の概略を示す断面図
【図２】 現像処理タンクの模式図
【図３】 サブタンク内の液面センサ等の配置を示す側
面図
面図
【図４】 液面センサとノズルとの関係を示す部分断面
側面図
側面図
【図５】 コントローラの機能ブロック図
【図６】 液面センサの機能チェックルーチンを示す流
れ図
れ図
１ 写真感光材料（フィルム）
８ コントローラ
１０ ノズル（フロート強制変位手段）
２０ 液面センサ
２１ ガイドロッド
２２ フロート
２３ 磁石
２４ リードスイッチ（信号発生デバイス）
３０ 処理タンク
３１ 処理槽
３２ サブタンク
５０ 補水装置
６０ 処理液補充装置
８１ 循環タイミング決定部
８２ 補充タイミング決定部
８３ 補水タイミング決定部
８４ 液面センサ機能判定部
Claims (3)
- 【請求項１】写真感光材料を現像処理するための処理液
を貯留する処理タンクと、前記処理タンクに対して処理
液又は水あるいはその両方を補充する補液手段と、前記
処理タンク内の処理液の少なくとも１つの液面レベルの
検知に基づいて検知信号を生成する信号発生デバイスを
有するフロート式液面センサとを備えた現像処理装置に
おいて、 前記液面センサのフロートを強制的に変位させるフロー
ト強制変位手段と、このフロートの強制変位にともなっ
て前記液面センサから送られる検知信号からフロートの
固着チェックを行う液面センサ機能判定部が備えられて
いることを特徴とする現像処理装置。 - 【請求項２】前記フロート強制変位手段は、前記補液手
段によって供給される補液をフロートに向かって噴出さ
せるノズルとして構成されていることを特徴とする請求
項１による現像処理装置。 - 【請求項３】写真感光材料を現像処理するための処理液
を貯留する処理タンクと、前記処理タンクに対して処理
液又は水あるいはその両方を補充する補液手段と、前記
処理タンク内の処理液の少なくとも１つの液面レベルの
検知に基づいて検知信号を生成する信号発生デバイスを
有するフロート式液面センサとを備えた現像処理装置に
おいて、 前記液面センサのフロートを強制的に変位させるように
前記補液手段によって供給される補液をフロートに向か
って噴出させるノズルが備えられていることを特徴とす
る現像処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370098A JP2003167318A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | 現像処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001370098A JP2003167318A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | 現像処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003167318A true JP2003167318A (ja) | 2003-06-13 |
Family
ID=19179377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001370098A Pending JP2003167318A (ja) | 2001-12-04 | 2001-12-04 | 現像処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003167318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018150159A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | コニカミノルタ株式会社 | 用紙処理装置及び画像形成システム |
-
2001
- 2001-12-04 JP JP2001370098A patent/JP2003167318A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018150159A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | コニカミノルタ株式会社 | 用紙処理装置及び画像形成システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041112 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060824 |