JP2003167136A

JP2003167136A - 導光体およびその製造方法

Info

Publication number: JP2003167136A
Application number: JP2001366159A
Authority: JP
Inventors: Sakae Komatsuzaki; 栄小松崎
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2001-11-30
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2003-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示パネルの画像を拡大するための多数
本の光ファイバからなる導光体の製造に際し、多数本の
光ファイバの各一端部と各他端部とを互いに対応するよ
うに整列させることを容易に行うことができるようにす
る。【解決手段】複数本の光ファイバ２のうち、拡大率に
応じたピッチで平行に配列された部分を拡大率に応じた
径の横糸２０で数回編んで出射面側部３を形成し、密集
されて平行に配列された部分を横糸２０よりも小径（例
えば径が０．０２〜０．０３ｍｍ程度）の横糸２５で数
回編んで入射面側部４を形成する。そして、出射面側部
３の左側および入射面側部４の右側において光ファイバ
２を切断し、これにより得られた複数枚の光ファイバシ
ートを積層して導光体を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、多数本の光ファ
イバからなる導光体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、液晶表示装置には、画像の拡大
を図るために、液晶表示パネルとスクリーンとの間に多
数本の光ファイバからなる導光体を配置したものがあ
る。例えば、特開平５−８８６１７号公報には、多数本
の光ファイバの一端部を角柱状に束ね、多数本の光ファ
イバの他端部をパネルに格子状に設けられた多数の孔に
挿入したものが開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載のものでは、多数本の光ファイバの一端部を角
柱状に束ねているだけであるので、その各一端部をその
各他端部に対応するように整列させることが極めて困難
であるという問題がある。この発明の課題は、多数本の
光ファイバの各一端部と各他端部とを互いに対応するよ
うに整列させることを容易に行うことができるようにす
ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、多数本の光ファイバの一端部を密集し、前記多数本
の光ファイバの他端部を一定のピッチで離間配列してな
る導光体において、前記多数本の光ファイバの他端部
は、複数本の光ファイバの他端部を平行に配列して前記
ピッチに応じた径の横糸で編んで形成された複数枚の光
ファイバシートの他端部を複数枚積層したものからなる
ことを特徴とするものである。請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の発明において、前記光ファイバシ
ートの一端部は、前記複数本の光ファイバの一端部を平
行に配列して前記横糸よりも小径の横糸で編んで形成さ
れ、前記多数本の光ファイバの一端部は、前記光ファイ
バシートの一端部を複数枚積層したものからなることを
特徴とするものである。請求項３に記載の発明は、請求
項１に記載の発明において、前記多数本の光ファイバの
一端部は、前記複数枚の光ファイバシートの相隣接する
ものの各光ファイバの一端部を互いに密接させるととも
に半ピッチずつずらして千鳥状に配列したものからなる
ことを特徴とするものである。請求項４に記載の発明
は、多数本の光ファイバの一端部を密集し、前記多数本
の光ファイバの他端部を一定のピッチで離間配列してな
る２つの導光体単体を左右に配置してなる導光体におい
て、前記各導光体単体の多数本の光ファイバの他端部
は、帯状の支持板を備え、該支持板により複数本の光フ
ァイバの他端部が前記ピッチで離間配列させて支持され
た光ファイバシートの他端部を複数枚積層したものから
なり、前記各導光体単体の各支持板は対向する端部が互
いに密接されて左右に隣接して配置され、左右に隣接す
る前記各支持板の何れか一方の支持板の、互いに密接す
る前記端部の前記光ファイバの一端部側に支持棒が挿通
する挿通孔が設けられ、該挿通孔に支持棒が挿通されて
いることを特徴とするものである。請求項５に記載の発
明は、請求項４に記載の発明において、前記挿通孔は前
記各導光体単体の隣接する各支持板に交互に設けられて
いることを特徴とするものである。請求項６に記載の発
明は、多数本の光ファイバの一端部を密集し、前記多数
本の光ファイバの他端部を一定のピッチで離間配列して
なる導光体の製造方法において、複数本の光ファイバの
他端部を平行に配列して前記ピッチに応じた径の横糸で
編み、これにより得られた複数枚の光ファイバシートの
他端部を積層して前記多数本の光ファイバの他端部を形
成することを特徴とするものである。請求項７に記載の
発明は、請求項６に記載の発明において、前記各光ファ
イバシートの一端部の複数の光ファイバを平行に配列し
て前記横糸よりも小径の横糸で編み、これにより得られ
た複数枚の光ファイバシートの一端部を積層して前記多
数本の光ファイバの一端部を形成することを特徴とする
ものである。請求項８に記載の発明は、請求項６に記載
の発明において、前記複数枚の光ファイバシートの相隣
接するものの各光ファイバの一端部を互いに密接させる
とともに半ピッチずつずらして千鳥状に配列して前記多
数本の光ファイバの一端部を形成することを特徴とする
ものである。請求項９に記載の発明は、請求項８に記載
の発明において、前記複数本の光ファイバの一端部を平
行に配列して水溶性接着剤で仮接着し、これにより得ら
れた複数枚の光ファイバシートの一端部を積層し、この
積層部を上下左右から加圧しながら前記水溶性接着剤を
水洗し、前記多数本の光ファイバの一端部を本固定用接
着剤で接着することを特徴とするものである。請求項１
０に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前
記複数枚の光ファイバシートの一端部の複数の光ファイ
バを、配列板に密集して設けられた多数の孔に挿通して
水溶性接着剤で仮接着し、前記配列板を取り外し、前記
仮接着部を上下左右から加圧しながら前記水溶性接着剤
を水洗し、前記多数本の光ファイバの一端部を本固定用
接着剤で接着することを特徴とするものである。そし
て、この発明によれば、複数本の光ファイバからなる複
数枚の光ファイバシートを積層しているので、多数本の
光ファイバの各一端部と各他端部とを互いに対応するよ
うに整列させることを容易に行うことができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１は本発明による導光体１０の
斜視図を示したものである。この導光体１０は、基本的
には、図２に示す光ファイバシート１を複数枚積層した
ものからなり、多数本の光ファイバ２の一端部を密集し
て構成した入射面１０ａと、多数本の光ファイバ２の他
端部を一定のすなわち拡大率に応じたピッチで離間配列
して構成した出射面１０ｂと、を備える構造となってい
る。

【０００６】［第１実施形態］まず、本発明の第１実施
形態について説明する。図２に示す光ファイバシート１
は、複数本の光ファイバ２の他端部を拡大率に応じたピ
ッチで離間して平行に配列した出射面側部３と、複数本
の光ファイバ２の一端部を密集して平行に配列した入射
面側部４と、複数本の光ファイバ２を入射面側部４から
出射面側部３に向かうに従って漸次離間させてなる中間
部５とを備え、本第１実施形態においては、後で詳述す
るが、出射面側部３は、複数本の光ファイバ２の他端部
を平行に配列して拡大率に応じた径の横糸で編むことに
よって形成され、入射面側部４は、複数本の光ファイバ
２の一端部を平行に配列して前記横糸よりも小径の横糸
で編むことによって形成される。

【０００７】次に、図１に示す導光体１０の製造方法の
一例について、図３〜図７を順に参照して説明する。ま
ず、図３に示すように、複数本（例えば４００本）の長
尺な光ファイバ２が並列的に巻き付けられたボビン１１
を用意する。そして、ボビン１１から繰り出された複数
本の光ファイバ２の先端部を帯状の配列板１２に拡大率
に応じたピッチで設けられた円孔１３に挿通させる。

【０００８】次に、図３において、配列板１２の右側に
繰り出された複数本の光ファイバ２の各所定の２箇所を
その下に配置された帯状の一対の第１の支持板１４、１
５の上面に拡大率に応じたピッチで設けられたほぼＶ字
状またはほぼＵ字状の１６、１７内に収容する。この場
合、図２に示す光ファイバシート１の入射面側部４およ
び中間部５を形成するために、図３において、右側の第
１の支持板１５の右側に光ファイバ２を所定の長さだけ
繰り出す。

【０００９】次に、一対の第１の支持板１４、１５上
に、図４に示すように、一対の第１の押え板１８、１９
を配置する。この状態では、一対の第１の押え板１８、
１９間に位置する複数本の光ファイバ２は、拡大率に応
じたピッチで平行に配列されている。次に、一対の第１
の押え板１８、１９間に位置する複数本の光ファイバ２
を拡大率に応じた径の横糸２０で数回編み、出射面側部
３を形成する。この出射面側部３の断面形状は、後述す
る、複数の光ファイバシート１の出射面側部３を積層し
た状態の断面図を示す図６における１層分の形状とな
る。次に、図４において、右側の第１の押え板１９およ
び第１の支持板１５を取り除く。これは、図４におい
て、出射面側部３の右側に繰り出された光ファイバ２の
変位を許容するためである。

【００１０】次に、図５に示すように、出射面側部３の
右側に繰り出された複数本の光ファイバ２を一対の絞り
ピン２１、２２により密集させる。次に、一対の絞りピ
ン２１、２２の右側に繰り出された複数本の光ファイバ
２の各所定の２箇所をその下に配置された帯状の一対の
第２の支持板（図示せず）の上面に密接して設けられた
ほぼＶ字状またはほぼＵ字状の溝内に収容する。

【００１１】次に、一対の第２の支持板上に一対の第２
の押え板２３、２４を配置する。この状態では、一対の
第２の押え板２３、２４間に位置する複数本の光ファイ
バ２は、密集されて平行に配列されている。次に、一対
の第２の押え板２３、２４間に位置する複数本の光ファ
イバ２を横糸２０よりも小径（例えば径が０．０２〜
０．０３ｍｍ程度）の横糸２５で数回編み（図７参
照）、入射面側部４を形成する。この入射面側部４の断
面形状は、後述する、複数の光ファイバシート１の入射
面側部４を積層した状態の断面図を示す図７における１
層分の形状となる。次に、図５において、出射面側部３
の左側および入射面側部４の右側において光ファイバ２
を切断し、第２の支持板および押え板２３を取り除く
と、図２に示す光ファイバシート１が得られる。

【００１２】次に、図６に示すように、複数枚の光ファ
イバシート１の各出射面側部３を順次積層して接着剤
（図示せず）で接着し、且つ、光ファイバシート１の出
射面側部３を積層するごとに、図７に示すように、当該
光ファイバシート１の入射面側部４をその長さを調整し
て積層された光ファイバシート１のうちの最上層の光フ
ァイバシート１の入射面側部４上に積層して接着剤（図
示せず）で接着する。なお、図６および図７において
は、図示の便宜上、３枚の光ファイバシート１を積層し
た状態を示しているが、実際には、必要に応じて、更に
多数の枚数の光ファイバシート１を積層して形成するも
のである。

【００１３】これにより、基本的には、図１に示す導光
体１０が得られるが、光ファイバシート１の長さを調整
する関係から、積層された複数枚の光ファイバシート１
の図１における前後方向の長さが異なり、各入射面側部
４を積層した部分が側面ほぼく字状となる。そこで、次
に、各入射面側部４を積層した部分の所定の箇所を各出
射面側部６を積層した部分と平行するように切断する。
次に、この切断面および各出射面側部３を積層した部分
の表面を研磨する。すると、図１に示す、積層された出
射面側部３による出射面１０ｂと、積層された入射面側
部４による入射面１０ａとを備える、導光体１０が得ら
れる。

【００１４】このようして得られた導光体では、複数本
の光ファイバ２の他端部および一端部を横糸２０、２５
で編んでなる複数枚の光ファイバシート１を積層してい
るので、多数本の光ファイバ２の各一端部と各他端部と
を互いに対応するように整列させることを容易に行うこ
とができる。

【００１５】［第２実施形態］次いで、本発明の第２実
施形態について説明する。本第２実施形態においては、
各光ファイバシート１の出射面側部３は、前記第１実施
例と同様に、複数本の光ファイバ２の他端部を平行に配
列して拡大率に応じた径の横糸で編むことによって形成
され、入射面側部４は、複数本の光ファイバ２の一端部
を、平面状に、接着剤によって接着することによって形
成される。まず、図５を参照して本発明の第２実施形態
を説明すると、複数本の光ファイバ２を拡大率に応じた
径の横糸２０で数回編んで出射面側部３を形成した後、
前記第１実施形態と同様に、出射面側部３の右側に繰り
出された複数本の光ファイバ２を一対の絞りピン２１、
２２により密集させる。

【００１６】次に、一対の絞りピン２１、２２の右側に
繰り出された複数本の光ファイバ２の各所定の２箇所
を、前記第１実施形態と同様に、その下に配置された帯
状の一対の第２の支持板の上面に密接して設けられたほ
ぼＶ字状またはほぼＵ字状の溝内に収容する。次に、一
対の第２の支持板間に位置する複数本の光ファイバ２
を、平面状に、水溶性接着剤３０で仮接着し、入射面側
部４となる入射面側仮接着部を形成する。次に、図５に
おいて、出射面側部３の左側および入射面側仮接着部
（入射面側部４）の右側において光ファイバ２を切断
し、第２の支持板を取り除くと、図２に示すような光フ
ァイバシート１が得られる。

【００１７】次に、図８に示すような、加圧装置３１を
用意する。この加圧装置３１は、ベース板３２と、ベー
ス板３２上に左右方向に移動可能に配置された左加圧板
３３および右加圧板３４と、ベース板３２の上方に上下
方向に移動可能に配置された上加圧板３５とを備えてい
る。

【００１８】そして、図８に示すように、複数枚の光フ
ァイバシート１の入射面側部４を積層して加圧装置３１
にセットする。すなわち、複数枚の光ファイバシート１
の各出射面側部３を順次積層して接着剤（図示せず）で
接着し、且つ、光ファイバシート１の出射面側部３を積
層するごとに、図８に示すように、当該光ファイバシー
ト１の入射面側部４をその長さを調整してベース板３２
上またはベース板３２上に積層された光ファイバシート
１のうちの最上層の光ファイバシート１の入射面側部４
上に積層する。こうして積層した入射面側部４を加圧装
置３１にセットする。なお、図８では、１枚の光ファイ
バシート１の光ファイバ２を７本として図示し、また光
ファイバシート１の枚数を５枚として図示しているが、
これらは図示の便宜上であり、実際には、製造すべき導
光体のサイズに応じて決まるものである。

【００１９】次に、左加圧板３３を右方向に移動させ、
右加圧板３４を左方向に移動させ、上加圧板３５を下降
させ、積層された複数枚の光ファイバシート１の入射面
側仮接着部を上下左右から加圧する。この加圧と同時
に、加圧装置３１内に水を注入し、水溶性接着剤３０を
水洗する。すると、水溶性接着剤３０が溶解して除かれ
るとともに上下左右から押されることにより、図９に示
すように、各光ファイバ２が細密充填状態に配列され
て、複数枚の光ファイバシート１の相隣接するものの各
光ファイバ２の一端部が互いに密接されるとともに半ピ
ッチずつずらされて千鳥状に配列される。

【００２０】次に、加圧装置３１および積層された複数
枚の光ファイバシート１を真空チャンバ（図示せず）内
に入れる。次に、真空チャンバ内を真空状態とし、この
状態において複数枚の光ファイバシート１の光ファイバ
２の一端部の端面に本固定用接着剤（図示せず）を塗布
する。

【００２１】次に、真空チャンバ内を大気圧に戻すと、
複数枚の光ファイバシート１の各光ファイバ２の一端部
間の隙間が極めて狭いことにより、当該隙間が短時間で
はあるが真空状態に維持され、当該隙間と外部との圧力
差と毛細管現象とにより、塗布された本固定用接着剤が
当該隙間に進入し、複数枚の光ファイバシート１の各光
ファイバ２の一端部が相互に接着される。

【００２２】すると、基本的には、図１に示すような導
光体１０が得られるが、この場合も、光ファイバシート
１の長さを調整する関係から、積層された複数枚の光フ
ァイバシート１の図１における前後方向の長さが異な
り、各入射面側部４を積層した部分が側面ほぼく字状と
なる。そこで、次に、各入射面側部４を積層した部分の
所定の箇所を各出射面側部６を積層した部分と平行する
ように切断する。次に、この切断面および各出射面側部
３を積層した部分の表面を研磨する。すると、図１に示
すような導光体１０が得られる。

【００２３】［第３実施形態］次いで、本発明の第３実
施形態について説明する。本第３実施形態においては、
導光体１０の入射面１０ａは、各光ファイバファイバシ
ート１の複数本の光ファイバ２の一端部を整列して接着
することによって形成される。まず、図４を参照して本
発明の第３実施形態を説明すると、一対の第１の押え板
１８、１９間に位置する複数本の光ファイバ２を横糸２
０で編んで出射面側部３を形成した後に、出射面側部３
の左側において光ファイバ２を切断する。

【００２４】次に、図１０に示す、格子状に多数密集し
て円孔３７が設けられた配列板３６を用意する。次い
で、前記工程により得られた複数枚の光ファイバシート
の各出射面側部３を順次積層して接着剤（図示せず）で
接着し、且つ、光ファイバシートの出射面側部３を積層
するごとに、図１０に示すように、当該光ファイバシー
トの各光ファイバ２の先端部を、配列板３６の一点鎖線
で示す領域に格子状に多数密集されて設けられた各段の
円孔３７内に挿通する。配列板３６の円孔３７のピッチ
は小さいほど好ましいが、一例として、光ファイバ２の
径に０．２ｍｍ程度プラスしたピッチとする。

【００２５】次に、図１０において、配列板３６の左側
に角棒状に密集された多数本の光ファイバ２を水溶性接
着剤（図示せず）で仮接着し、入射面１０ａとなる入射
面側仮接着部を形成する。次に、配列板３６を取り除
く。以下、前記第２実施形態と同様に、入射面側仮接着
部を加圧装置３１にセットし、上下左右から加圧すると
同時に、水を注入して水溶性接着剤３０を取り除くこと
により、相隣接する複数枚の光ファイバシート１の各光
ファイバ２の一端部が互いに密接されるとともに半ピッ
チずつずらされて千鳥状に配列され、本接着剤を塗布す
ることによって各光ファイバ２の一端部が相互に接着さ
れて入射面１０ａが形成される。

【００２６】［第４実施形態］ところで、光ファイバか
らなる導光体を用いて画像を拡大する構成において、よ
り大きな出射面を得るために、例えば図１１に示すよう
に、４つの導光体単体４１を上下左右に配置して１つの
導光体を構成することがある。このような場合、上下の
導光体単体４１の出射面側を密接させると、その間で
は、光ファイバシートを積層した状態と同じであるの
で、光ファイバの他端部（出射面側端部）の上下方向の
ピッチが乱れないようにすることができる。これに対
し、左右の導光体単体４１の出射面側を密接させると、
その間で、光ファイバの他端部の左右方向のピッチが乱
れてしまうことがある。

【００２７】そこで、本発明の第４実施形態は、図１１
に示すように、４つの導光体単体４１を上下左右に配置
して１つの導光体を構成する場合においても、各導光体
単体４１間において、光ファイバの他端部の左右方向の
ピッチが乱れないようにするものである。

【００２８】この場合の各導光体単体４１における光フ
ァイバシートの一例を図１２に示す。図１２の右側に示
す光ファイバシート４２では、出射面側部において、拡
大率に応じたピッチで設けられたほぼＶ字状またはほぼ
Ｕ字状の溝４５が上面に設けられた帯状の支持板４４を
備え、複数本の光ファイバ４３の各他端部は帯状の支持
板４４上に設けられた溝４５内に収容されて、図示して
いないが、接着剤あるいは接着テープにより固定され、
複数本の光ファイバ４３の各一端部は左側に集められ
て、図示していないが、前記第１実施形態あるいは第２
実施形態と同様に、横糸、水溶性接着剤あるいは本固定
用接着剤により固定されて入射面側部を形成している。

【００２９】この右側の光ファイバシート４２の支持板
４４の右端部には比較的大きな円孔４６が設けられてい
る。支持板４４の左端面とそのすぐ右側の溝４５の中心
との間隔は、溝４５のピッチの半分となっている。

【００３０】一方、図１２の左側に示す光ファイバシー
ト４７では、右側の光ファイバシート４２と同様に、出
射面側部において、拡大率に応じたピッチで設けられた
ほぼＶ字状またはほぼＵ字状の溝５０が上面に設けられ
た帯状の支持板４９を備え、複数本の光ファイバ４８の
各他端部は帯状の支持板４９上に設けられた溝５０内に
収容されて、図示していないが、接着剤あるいは接着テ
ープにより固定され、複数本の光ファイバ４８の各一端
部は右側に集められて、図示していないが、横糸、水溶
性接着剤あるいは本固定用接着剤により固定されて入射
面側部を形成している。

【００３１】この左側の光ファイバシート４７の支持板
４９の左端部には比較的大きな円形状の円孔５１が設け
られている。支持板４９の右端面とそのすぐ左側の溝５
０の中心との間隔は、溝５０のピッチの半分となってい
る。支持板４９の右端部の光ファイバ４８の一端部側に
は突出部５２が設けられている。この突出部５２は支持
板４９の右端面の外側に延出され、支持板４９の右端面
の延長線上における突出部５２の中心部には比較的小さ
な円孔５３が設けられている。

【００３２】突出部５２の上面において円孔５３の左側
および右側にはほぼＶ字状またはほぼＵ字状の溝５４、
５５が湾曲して設けられている。この場合、左側の溝５
４は、支持板４９の最も右側の溝５０に連続して設けら
れている。左側の溝５４の最も右側の溝５０と連続する
部分における右側の溝５５との間隔は、溝５０のピッチ
と同じとなっている。そして、最も右側の光ファイバ４
８は、左側の溝５４内に収容されている。

【００３３】次に、これらの光ファイバシート４２、４
７を用いて、図１１に示す導光体を製造する場合につい
て説明する。この場合、図１３に示す支持部材６１を用
意する。この支持部材６１は、帯状のベース板６２と、
このベース板６２の右端部及び左端部に設けられた比較
的大径のガイド棒６３、６４と、ベース板６２の中央部
に設けられた比較的小径の支持棒６５とを備えている。
この場合、支持棒６３、６４は、図１２に示す光ファイ
バシート４２、４７の支持板４４、４９の円孔４６、５
１に対応する位置に設けられている。支持棒６５は、図
１２の左側に示す光ファイバシート４７の支持板４９の
円孔５３に対応する位置に設けられている。

【００３４】さて、図１２に示す光ファイバシート４
２、４７を用いて、図１１に示す導光体を製造する場合
には、まず、図１２の左側に示す光ファイバシート４７
の支持板４９の円孔５１、５３を支持部材６１の支持棒
６４、６５に相対的に挿入して、支持板４９をベース板
６２上の左側に積層する。

【００３５】次に、図１２の右側に示す光ファイバシー
ト４２の支持板４４の円孔４６を支持部材６１の支持棒
６３に相対的に挿入するとともに、図１４に示すよう
に、支持板４４の左端面を左側の支持板４９の右端面に
密接させて、支持板４４をベース板６２上の右側に積層
し、接着剤（図示せず）で接着する。この状態では、右
側の支持板４４の最も左側の溝４５が左側の支持板４９
の突出部５２の右側の溝５５と連続する。そこで、次
に、右側の光ファイバシート４２の最も左側の光ファイ
バ４３を当該右側の溝５５内に収容する。

【００３６】次に、２層目の一対の光ファイバシート４
２、４７を積層するが、この場合、図１２を参照して説
明すると、左側の支持板４９には突出部５２が設けられ
ておらず、右側の支持板４４に当該突出部５２に相当す
る突出部５２ａ（図１３参照）が設けられている。従っ
て、２層目の一対の光ファイバシート４２、４７を積層
する場合には、まず、右側の光ファイバシート４２の支
持板４４を、１層目の左側の光ファイバシート４７の支
持板４９の場合と同様にして、１層目の右側の光ファイ
バシート４２上に積層する。次に、左側の光ファイバシ
ート４７の支持板４９を、１層目の右側の光ファイバシ
ート４２の支持板４４の場合と同様にして、１層目の左
側の光ファイバシート４７上に積層して接着剤（図示せ
ず）で接着する。

【００３７】次に、３層目の一対の光ファイバシート４
２、４７を積層するが、この場合、図１２に示すもので
あり、従って、１層目の一対の光ファイバシート４２、
４７の積層の場合と同様にして積層する。以下、上記工
程の繰り返しにより、図１１に示す下側の左右の２つの
導光体単体４１に対応する枚数の光ファイバシート４
２、４７を積層する。

【００３８】そして、このようにして得られた下側の左
右の２つの導光体単体４１上に、同様にして得られた左
右の２つの導光体単体４１の上下を反転してなるものを
配置する。かくして、基本的には、図１１に示すよう
に、４つの導光体単体４１を上下左右に配置してなる１
つの導光体が得られる。

【００３９】このようにして得られた導光体では、図１
４に示すように、右側の光ファイバシート４２の支持板
４４の左端面とそのすぐ右側の溝４５の中心との間隔が
溝４５のピッチの半分となっており、また左側の光ファ
イバシート４７の支持板４９の右端面とそのすぐ左側の
溝５０の中心との間隔が溝５０のピッチの半分となって
いるので、当該両溝４５、５０内に収容された２本の光
ファイバ４３のピッチを所期のピッチとすることができ
る。

【００４０】また、図１３に示すように、両側の２本の
支持棒６３、６４は比較的大径であり、支持板４４、４
９を強度的に強く支持することができる。一方、中央の
支持棒６５は、主として、支持板４４、４９の位置決め
を行うものであり、比較的小径であっても、別に支障は
ない。そして、中央の支持棒６５が比較的小径であるこ
とにより、図１４に示すように、その両側の光ファイバ
４３の曲げ曲率を最小限とすることができる。また、図
１３に示すように、支持板４４、４９の突出部５２、５
２ａを交互に積層して支持棒６５に支持させているの
で、この部分の強度を強くすることができる。

【００４１】なお、図１２に示す光ファイバシート４
２、４７を用いて構成された上下左右の４つの導光体単
体４１からなる導光体では、その４つの入射面側端部が
上下左右に密接されて１つの角棒状部となるように配置
されるので、この角棒状部の端面に対向して１枚の液晶
表示パネルを配置する。これに対し、図２に示すような
光ファイバシート１を用いて構成された上下左右の４つ
の導光体単体からなる導光体の場合には、その４つの入
射面側端部が上下左右に離間されて配置されるので、各
入射面側端部の端面に対向して４枚の液晶表示パネルを
配置する。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数本の光ファイバからなる複数枚の光ファイバシート
を積層しているので、多数本の光ファイバの各一端部と
各他端部とを互いに対応するように整列させることを容
易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての導光体の斜視
図。

【図２】図１に導光体を形成するための光ファイバシー
トの斜視図。

【図３】図１に示す導光体の製造に際し、当初の工程の
斜視図。

【図４】図３に続く工程の平面図。

【図５】図４に続く工程の平面図。

【図６】光ファイバシートの出射面側部の積層を説明す
るために示す図。

【図７】光ファイバシートの入射面側部の積層を説明す
るために示す図。

【図８】本発明の第２実施形態としての導光体の製造に
際し、所定の工程の側面図。

【図９】図８に続く工程の側面図。

【図１０】本発明の第３実施形態としての導光体の製造
に際し、所定の工程の斜視図。

【図１１】本発明の第４実施形態としての導光体の斜視
図。

【図１２】図１１に示す導光体を形成するための光ファ
イバシートの平面図。

【図１３】図１１に示す導光体の製造方法を説明するた
めに示す図。

【図１４】図１３の所定の一部の拡大平面図。

【符号の説明】

１光ファイバシート２光ファイバ３出射面側部４入射面側部２０、２５横糸４１導光体単体４２、４７光ファイバシート４２光ファイバ４４、４９支持板４６、５１円孔５２突出部５３円孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数本の光ファイバの一端部を密集し、
前記多数本の光ファイバの他端部を一定のピッチで離間
配列してなる導光体において、前記多数本の光ファイバの他端部は、複数本の光ファイ
バの他端部を平行に配列して前記ピッチに応じた径の横
糸で編んで形成された複数枚の光ファイバシートの他端
部を複数枚積層したものからなることを特徴とする導光
体。
【請求項２】請求項１に記載の発明において、前記光ファイバシートの一端部は、前記複数本の光ファ
イバの一端部を平行に配列して前記横糸よりも小径の横
糸で編んで形成され、前記多数本の光ファイバの一端部
は、前記光ファイバシートの一端部を複数枚積層したも
のからなることを特徴とする導光体。
【請求項３】請求項１に記載の発明において、前記多数本の光ファイバの一端部は、前記複数枚の光フ
ァイバシートの相隣接するものの各光ファイバの一端部
を互いに密接させるとともに半ピッチずつずらして千鳥
状に配列したものからなることを特徴とする導光体。
【請求項４】多数本の光ファイバの一端部を密集し、
前記多数本の光ファイバの他端部を一定のピッチで離間
配列してなる２つの導光体単体を左右に配置してなる導
光体において、前記各導光体単体の多数本の光ファイバ
の他端部は、帯状の支持板を備え、該支持板により複数
本の光ファイバの他端部が前記ピッチで離間配列させて
支持された光ファイバシートの他端部を複数枚積層した
ものからなり、前記各導光体単体の各支持板は対向する
端部が互いに密接されて左右に隣接して配置され、左右
に隣接する前記各支持板の何れか一方の支持板の、互い
に密接する前記端部の前記光ファイバの一端部側に支持
棒が挿通する挿通孔が設けられ、該挿通孔に支持棒が挿
通されていることを特徴とする導光体。
【請求項５】請求項４に記載の発明において、前記挿通孔は前記各導光体単体の隣接ずる各支持板に交
互に設けられていることを特徴とする導光体。
【請求項６】多数本の光ファイバの一端部を密集し、
前記多数本の光ファイバの他端部を一定のピッチで離間
配列してなる導光体の製造方法において、複数本の光ファイバの他端部を平行に配列して前記ピッ
チに応じた径の横糸で編み、これにより得られた複数枚
の光ファイバシートの他端部を積層して前記多数本の光
ファイバの他端部を形成することを特徴とする導光体の
製造方法。
【請求項７】請求項６に記載の発明において、前記各光ファイバシートの一端部の複数の光ファイバを
平行に配列して前記横糸よりも小径の横糸で編み、これ
により得られた複数枚の光ファイバシートの一端部を積
層して前記多数本の光ファイバの一端部を形成すること
を特徴とする導光体の製造方法。
【請求項８】請求項６に記載の発明において、前記複数枚の光ファイバシートの相隣接するものの各光
ファイバの一端部を互いに密接させるとともに半ピッチ
ずつずらして千鳥状に配列して前記多数本の光ファイバ
の一端部を形成することを特徴とする導光体の製造方
法。
【請求項９】請求項８に記載の発明において、前記複数本の光ファイバの一端部を平行に配列して水溶
性接着剤で仮接着し、これにより得られた複数枚の光フ
ァイバシートの一端部を積層し、この積層部を上下左右
から加圧しながら前記水溶性接着剤を水洗し、前記多数
本の光ファイバの一端部を本固定用接着剤で接着するこ
とを特徴とする導光体の製造方法。
【請求項１０】請求項８に記載の発明において、前記複数枚の光ファイバシートの一端部の複数の光ファ
イバを、配列板に密集して設けられた多数の孔に挿通し
て水溶性接着剤で仮接着し、前記配列板を取り外し、前
記仮接着部を上下左右から加圧しながら前記水溶性接着
剤を水洗し、前記多数本の光ファイバの一端部を本固定
用接着剤で接着することを特徴とする導光体の製造方
法。