JP2003165995A

JP2003165995A - 廃水処理性が良好なポリエーテル系潤滑剤

Info

Publication number: JP2003165995A
Application number: JP2001368147A
Authority: JP
Inventors: Takakazu Imai; 堯一今井; Takeshi Okamoto; 毅岡本
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 2001-12-03
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2003-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】凝集沈殿処理による廃水処理性が良好であり、
環境汚染が少なく、かつ潤滑特性が優れ、低泡性を有す
る水溶性の切削油、研削油、プレス油、鍛造油、圧延
油、引き抜き油、研磨液及び水・グリコール系作動油と
して極めて好適な潤滑剤を提供する。【解決手段】曇点が３０℃以下であるアルキル（ポリ）
アルキレンポリアミン又は（ポリ）アルキレンポリアミ
ンのアルキレンオキシド付加物と有機酸を特定の割合で
配合してなるポリエーテル系潤滑剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、凝集沈殿による廃
水処理性が良好なポリエーテル系潤滑剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】凝集沈殿処理性を改善したポリエーテル
系水溶性金属加工油として、ポリエーテルにカルボキシ
ル基及びリン酸エステル基を導入した作動液及び金属加
工油が、特開平７−５３９８５号公報及び特開平９−４
０９８２号公報に記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のものは、ポリエーテル分子の末端をカルボキシルメチ
ル化やリン酸エステル化してアニオン化することで凝集
沈殿性を向上させており、消泡性やオイル分離性が悪く
なるという問題点がある。この問題点に鑑み、本発明は
凝集沈殿による廃水処理性に優れる低泡性の潤滑剤を提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、下記一般式（１）で表され、曇点
が３０℃以下であるポリエーテル（Ｅ）と、（Ｅ）１当
量に対して０．５〜２０当量の有機酸（Ｆ）を配合して
なるポリエーテル系潤滑剤である。

【０００５】

【化２】

【０００６】［Ｒ¹及びＲ²は炭素数１〜２２の１価炭化
水素基又はＸ、Ａ¹は炭素数２〜１８のアルキレン基、
ｎは１〜１０の整数、Ｘは式−（Ａ−Ｏ）ｍＨで示され
る基、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基、ｍは４〜１０
００の整数を表し、複数個のＸ、Ａ及びｍはそれぞれ同
一でも異なっていてもよい。］

【０００７】

【発明の実施の形態】一般式（１）において、Ｒ¹及び
Ｒ²のうちの炭素数１〜２２の１価炭化水素基として
は、炭素数１〜２２の直鎖及び分岐の脂肪族炭化水素
基、例えばアルキル基（メチル基、エチル基、ｎ−及び
ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−、ｉｓｏ−、ｓｅｃ−及びｔ
ｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル
基、ドデシル基、パルミチル基、ステアリル基等）、ア
ルケニル基（エテニル基、１−、２−及びｉｓｏ−プロ
ペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、オクテニル基、
オレイル基等）、アルキニル基（ブチン基等）及びアル
カジエニル基（リノレイル基等）；脂環式炭化水素基、
例えばシクロアルキル基（シクロペンチル、シキロヘキ
シル基等）；アラルキル基、例えばベンジル、エチルフ
ェニル基；アリール基、例えばフェニル基、ナフチル基
等が挙げられる。これらのうち好ましいものはアルケニ
ル基及び特にアルキル基である。

【０００８】Ａ¹には炭素数２〜１８（好ましくは２〜
８）の直鎖及び分岐のアルキレン基が含まれ、例えばエ
チレン基、１，２−及び１，３−プロピレン基、１，２
−、２，３−、１，３−、１，４−及びｉｓｏ−ブチレ
ン基、ペンチレン基、ヘキシレン基、ヘプチレン基、オ
クチレン基、デシレン基、ドデシレン基、ヘキサデシレ
ン基及びオクタデシレン基が挙げられる。これらのうち
好ましいものは直鎖のアルキレン基である。

【０００９】ｎは１〜１０の整数であり、好ましくは１
〜６、更に好ましくは１〜３、特に１である。１０を越
えると潤滑性が悪くなる。

【００１０】Ｘを構成する炭素数２〜４のアルキレン基
Ａにはエチレン基、プロピレン基、１，２−、２，３
−、１，４−及びｉｓｏ−ブチレン基並びにこれらの２
種以上の組み合わせが含まれる。（ＡＯ）ｍはポリオキ
シアルキレン基であり、通常、アルキレンオキサイドの
付加反応により形成される。アルキレンオキサイドに
は、エチレンオキサイド（以下ＥＯという）、プロピレ
ンオキサイド（以下ＰＯという）、１，２−、２，３
−、１，３−及びｉｓｏ−ブチレンオキサイド、テトラ
ヒドロフラン（ＴＨＦ）並びにこれらの２種以上の併用
が含まれる。併用の場合の付加形式はブロック付加でも
ランダム付加でも両者の組み合わせ（例えばブロック付
加後にランダム付加）でも差し支えない。好ましいもの
はランダム付加である。これらのうち好ましいものは、
ＥＯ、ＰＯ、１，２−ブチレンオキサイド及びこれらの
併用、特にＥＯとＰＯの併用及びＰＯ単独である。ＥＯ
を用いる場合、（Ｅ）におけるオキシエチレン基の含量
は２０％以下、特に０〜１５％であるのが好ましい。Ｅ
Ｏの含量が２０％以下の場合、廃水処理性が良好であ
る。上記及び以下において％は質量％を示す。

【００１１】ｍは４〜１０００の整数であり、好ましく
は４〜４００、更に好ましくは４〜２００、特に４〜１
００である。複数個のｍの合計量は、通常２０〜４００
０であり、好ましくは３０〜２０００、特に４０〜１０
００である。該合計量が２０〜４０００の範囲では、潤
滑性、製品の外観及び水希釈後の外観が良好である。

【００１２】（Ｅ）の２％水溶液の曇点は、３０℃以下
であり、好ましくは２５℃以下である。曇点が３０℃以
上では、凝集沈殿による廃水処理性が悪くなり、廃水中
のＣＯＤ等が高くなる。曇点は、以下の方法で測定す
る。試料の２％水溶液を調整し測定試料とする。測定試
料が調整時に濁っている場合は、透明になるまで冷却
し、溶解していることを確認する。測定試料約５ｍｌ
を試験管にとり、温度計でかき混ぜながら不透明になる
まで水浴中で加熱する。この溶液をかき混ぜながら徐
々に冷却し、測定試料が透明になる温度を読みとる。

【００１３】（Ｅ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常
１５００〜６００００であり、好ましくは２０００〜５
００００、特に２５００〜３００００である。１５００
未満では潤滑性が悪く、６００００を超えると粘度が高
くなり、ハンドリング性が悪くなる。Ｍｗはゲルパーミ
エーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用して以
下の条件で測定される。

【００１４】ポリオール（Ｅ）は一般式（１）において
ＸがＨ（すべてのｍが０）のアミンに炭素数２〜４のア
ルキレンオキサイドを付加反応させることにより製造で
きる。

【００１５】該アミンとしては、（ポリ）アルキレンポ
リアミン、例えばアルキレンジアミン（エチレンジアミ
ン、プロピレンジアミン、ヘキシレンジアミン、オクチ
レンジアミン、デシレンジアミン及びドデシレンジアミ
ン等）、ポリアルキレンポリアミン（ジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタ
ミン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサエチレンヘプ
タミン等のポリエチレンポリアミン及びメチルイミノビ
スプロピルアミン等）；並びにこれらのＮ−モノアルキ
ル及びＮ，Ｎ−ジアルキル置換体、例えばモノ及びジ
（メチルアミノエチルアミン、エチルアミノエチルアミ
ン、メチルアミノプロピルアミン、エチルアミノプロピ
ルアミン、ブチルアミノエチルアミン、ブチルアミノプ
ロピルアミン、ラウリルアミノプロピルアミン、ステア
リルアミノプロピルアミン）が挙げられる。これらのう
ち好ましいものは、（ポリ）アルキレン（炭素数２〜１
８）ポリアミン、特にアルキレンジアミンである。

【００１６】反応は、通常、温度１００〜１８０℃、圧
力０〜０．６ＭＰａ、反応時間２〜１５時間で行うこと
ができる。反応は、必要により、特に付加反応の後半の
段階において触媒の存在下に行われる。

【００１７】上記触媒としては、アルカリ触媒、例えば
水酸化物［ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＣｓＯＨ、Ｃａ(ＯＨ)₂
等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物
等］、酸化物（Ｋ₂Ｏ、ＣａＯ、ＢａＯ等のアルカリ金
属又はアルカリ土類金属の酸化物等）、アルカリ金属
（Ｎａ、Ｋ等）及びその水素化物（ＮａＨ、ＫＨ等）並
びにアミン類（トリエチルアミン、トリメチルアミン
等）が挙げられる。更に、ＴＨＦ単独付加、あるいはＴ
ＨＦと他のアルキレンオキサイドを共付加重合する場合
の触媒としては、ＢＦ₃、ＢＣｌ₃、ＡｌＣｌ₃、ＦｅＣ
ｌ₃、ＳｎＣｌ ₃等のルイス酸及びそれらの錯体［例えば
ＢＦ₃エーテル錯体、ＢＦ₃テトラヒドロフラン錯体（Ｂ
Ｆ₃・ＴＨＦ）］；Ｈ₂ＳＯ₄、ＨＣｌＯ₄等のプロトン
酸；ＫＣｌＯ₄、ＮａＣｌＯ₄等のアルカリ金属の過塩素
酸塩；Ｃａ(ＣｌＯ₄)₂、Ｍｇ(ＣｌＯ₄)₂等のアルカリ土
類金属の過塩素酸塩；Ａｌ(ＣｌＯ₄)₃等の前記以外の金
属の過塩素酸塩等が挙げられる。

【００１８】有機酸（Ｆ）にはカルボン酸、モノ及び／
又はジリン酸エステル、スルホン酸、モノ硫酸エステル
が含まれる。具体例としては、以下のものが挙げられ
る。炭素数２〜３６の脂肪族モノカルボン酸（酢酸、プ
ロピオン酸、ヘキサン酸、カプリル酸、ラウリル酸、ノ
ナン酸、デカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレ
イン酸、ステアリン酸等）；炭素数４〜３６の脂肪族又
は脂環式ジカルボン酸（コハク酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカン２酸、ダイマー酸等）；炭素数８〜２
４のアルケニルコハク酸（オクテニルコハク酸、ドデセ
ニルコハク酸、ペンタデセニルコハク酸、オクタデセニ
ルコハク酸等）；炭素数７〜２４の芳香族カルボン酸
（安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、ニトロ安
息香酸等）；炭素数８〜３６のモノ又はジアルキル又は
アルケニルリン酸エステル（モノ及びジオクチルリン酸
エステル、モノ及びジラウリルリン酸エステル、モノ及
びジパルミチルリン酸エステル、モノ及びジオレイルリ
ン酸エステル、モノ及びジステアリルリン酸エステル
等）；Ｍｗ２００〜８００のスルホン酸（石油スルホン
酸、オクチルスルホン酸、ラウリルスルホン酸、パルミ
チルスルホン酸、オレイルスルホン酸、炭素数８〜１８
のアルキルベンゼンスルホン酸）；炭素数８〜３６のモ
ノアルキル又はアルケニル硫酸エステル（オクチル硫酸
エステル、ラウリル硫酸エステル、パルミチル硫酸エス
テル、オレイル硫酸エステル、ステアリル硫酸エステル
等）。これらの内好ましいものは、カルボン酸、特に炭
素数２〜３６の脂肪族モノカルボン酸、炭素数４〜３６
の脂肪族又は脂環式ジカルボン酸、炭素数７〜２４のア
ルケニルコハク酸及び炭素数８〜２４の芳香族カルボン
酸であり、更に好ましくは炭素数２〜３６の脂肪族モノ
カルボン酸及び脂肪族又は脂環式ジカルボン酸である。

【００１９】本発明において、（Ｅ）と（Ｆ）の配合比
率は、通常（Ｅ）１当量に対して（Ｆ）が０．５〜２０
当量、好ましくは１〜１０当量、更に好ましくは２〜６
当量である。（Ｅ）１当量に対して（Ｆ）が０．５当量
未満では製品外観が悪く、２０当量を越えると消泡性、
廃水処理性が悪くなる。（Ｅ）と（Ｆ）とは、それらの
少なくとも一部が反応して塩を形成していてもよい。

【００２０】本発明の潤滑剤には必要により水を含有さ
せることができる。水を使用する場合、通常、（Ｅ）と
（Ｆ）の合計の含量が５〜９５％（好ましくは２０〜６
０％）になるように水で希釈しておき、使用時に０．５
〜２０％（好ましくは１〜２０％）になるように更に水
で希釈して使用する。

【００２１】本発明のポリエーテル系潤滑剤は、必要に
より酸化防止剤、油性剤、防錆剤等を適宜加えて使用し
てもよい。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止
剤、例えば２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール及び４，４−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−
ブチルメタクレゾール）；アミン系酸化防止剤、例えば
Ｎ−フェニル−４−オクチルフェニルアミン及びビス
（４−オクチルフェニル）アミン；ジハイドロカルビル
（炭素数１〜３６）ジチオリン酸亜鉛、例えばジアルキ
ル（炭素数１〜３６）ジチオリン酸亜鉛及びジアリルジ
チオリン酸亜鉛；炭素数３〜６０の有機硫化物、例えば
ジラウリルチオジプロピオネート及びテトラキス［メチ
レン−３−（ドデシルチオ）プロピオネート］メタン等
が挙げられる。酸化防止剤の使用量は、（Ｅ）と（Ｆ）
の合計質量に対して、通常５％以下である。

【００２２】油性剤としては、例えば炭素数８〜２２の
脂肪酸のアミン塩又はアルカリ金属塩、炭素数８〜２２
のアルキルリン酸エステルのアミン塩又はアルカリ金属
塩及び炭素数８〜２２の脂肪酸と炭素数８〜２２の一価
アルコール又は多価アルコール（エチレングリコール、
プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセ
リン、ネオペンチルアルコール、ペンタエリスリトール
等）のエステルが挙げられる。上記の塩を形成するアミ
ンとしてはモノ、ジ又はトリエタノールアミン、アルキ
ル（炭素数８〜１８）アミンＥＯ付加体（付加モル数２
〜４）、シクロヘキシルアミンＥＯ付加体（付加モル数
２〜４）及びモルホリンが挙げられる。アルカリ金属塩
としてはＮａ塩及びＫ塩が挙げられる。油性剤の使用量
は、（Ｅ）と（Ｆ）の合計質量に対して、通常２０％以
下である。

【００２３】防錆剤としては、例えば炭素数２〜３６の
有機アミン（脂肪族アミン、例えばブチルアミン、オク
チルアミン、ラウリルアミン、オレイルアミン；脂環式
アミン、例えばシクロヘキシルアミン；複素環式アミ
ン、例えばモルホリン；炭素数２〜１０のアルカノール
アミン、例えばモノエタノールアミン、トリエタノール
アミン、イソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエ
タノールアミン）；有機アミンのアルキレン（炭素数２
〜４）オキサイド付加物（上記アミンのＰＯ及び／又は
ＥＯ１〜１０モル付加物等）；炭素数６〜３６の脂肪族
カルボン酸アミド（カプリル酸、ラウリル酸、ノナン
酸、デカン酸、オレイン酸のアミド等）；炭素数６〜２
４の二塩基酸アミド（アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カン２酸、ダイマー酸のアミド等）；炭素数６〜３６の
アルケニルコハク酸アミド（オクテニルコハク酸、ドデ
セニルコハク酸、ペンタデセニルコハク酸、オクタデセ
ニルコハク酸のアミド等）；芳香族カルボン酸アミド
（安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、ニトロ安
息香酸のアミド等）；シクロヘキシルアミンナイトライ
ト；ベンゾトリアゾール；メルカプトベンゾチアゾー
ル；Ｎ，Ｎ’−ジサリチリデン−１，２−ジアミノプロ
パン；アリザリンが挙げられる。上記アミドの構成成分
であるアミンとしては、前記のアミン及びアンモニアが
挙げられる。防錆剤の使用量は、（Ｅ）と（Ｆ）の合計
質量に対して、通常２０％以下である。

【００２４】本発明の潤滑剤を含む廃水を凝集沈殿する
方法としては、例えば廃水に対して０．１〜１％の無機
凝集剤を水溶液として加えて攪拌後、更に高分子凝集剤
１０〜５００ｐｐｍを水溶液として添加して攪拌する方
法が挙げられる。無機凝集剤としては、硫酸バンド、硫
酸第二鉄、塩化第二鉄等が挙げられる。高分子凝集剤と
しては、アニオン性高分子凝集剤（重合度２万〜１５万
のポリアクリル酸ソーダ及びアクリルアミド／アクリル
酸ソーダ共重合体等）、ノニオン性高分子凝集剤（重合
度２万〜１５万のポリアクリルアミド等）及びカチオン
性高分子凝集剤（重合度２万〜１５万のアミノアルキル
アクリレート４級塩重合体及びポリアミノメチルアクリ
ルアミドの塩等）等が挙げられる。高分子凝集剤として
好ましいものはアニオン性高分子凝集剤である。

【００２５】本発明の潤滑剤は、凝集沈殿による廃水処
理性に優れ、低泡性で潤滑性が優れる。本発明の潤滑剤
は、切削油、研削油、研磨油、摺動面潤滑油、圧延油、
引き抜き油、プレス油、焼入れ油、ギヤ油、コンプレッ
サー油、アルミディスクの研磨、切断などの加工に用い
る金属加工油、シリコンウエハの研磨、切断などの加工
に用いる加工油及び水・グリコール系作動油等の潤滑油
に用いる基油として好適に用いることができる。上記水
・グリコール系作動油に用いるグリコールとしては、炭
素数２〜１２のグリコール、例えばエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
プロピレングリコール及びこれらの混合物が挙げられ
る。本発明の潤滑剤を水・グリコール系作動油に用いる
場合の潤滑剤、水及びグリコールの配合比率は質量基準
で通常５〜３０：３０〜６０：１５〜６０、好ましくは
１０〜２０：３５〜５０：３０〜５０である。

【００２６】

【実施例】以下、実施例ににより本発明を更に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。以下にお
いて、部は質量部を表す。

【００２７】試験方法は、以下のとおりである。（１）廃水処理性試料の２％水溶液に攪拌しながら硫酸バンド３０００ｐ
ｐｍを添加し、次に水酸化カルシウムでｐＨを６〜８に
調整した後、アニオン性高分子凝集剤サンフロックＡＨ
−２００Ｐ（三洋化成工業（株）製）を２ｐｐｍ添加し
て、最後に沈殿物を濾別処理する。凝集沈殿処理前の液
と処理後の液のＣＯＤを過マンガン酸カリウム法（ＪＩ
ＳＫ０１０２）で測定して次式からＣＯＤ低下率を
算出する。ＣＯＤ低下率（％）＝｛（処理前ＣＯＤ−処理後ＣＯ
Ｄ）／処理前ＣＯＤ｝×１００（２）泡立ち性石油製品−潤滑油−泡立ち試験法（ＪＩＳＫ２５１
８）に準じて行い、試料の２％水溶液１８０ｍｌに空気
を５分間吹き込み、その直後の泡立ち容量（ｍｌ）と吹
き込みを停止してから５分後の泡の容量（ｍｌ）を測定
する。（３）潤滑性試料の５％水溶液を調整し振動摩擦摩耗試験機（オプテ
ィモール社製ＳＲＶ試験機）を用いて、油膜切れ、摩擦
係数、鋼球の摩耗直径を測定した。＜潤滑性試験条件＞振動数：５０Ｈｚ；振動幅：２ｍｍ；荷重：２００Ｎ；
時間：１０分間；温度：３０℃ 摩擦係数：時間１０分間の平均値摩耗直径（ｍｍ）：１０ｍｍ鋼球（ＳＵＪ−２）油膜切れ：摩擦係数（μ）の変動を観察した。 ○：安定、△：やや変動、×：変動大（４）オイル分離性オイル分離性は共栓付き１００ｍｌメスシリンダーに、
試料の２％水溶液９０ｍｌを入れ、更に摺動面油（ダイ
ナウエイ６８：コスモ石油製）１０ｍｌを加え、３０秒
間振とう後、静置して３０分後に分離したオイル層とク
リーム層の容量（ｍｌ）を読み取る。

【００２８】製造例１ガラス製オートクレーブにエチレンジアミンＰＯ４モル
付加物１４６部（０．５モル）と粉末状のＫＯＨ３．７
部を仕込み、耐圧滴下ロートからＥＯ１５４部（３．５
モル）とＰＯ８７０部（１５モル）の混合物を反応温度
が１２０〜１３０℃を保つように制御しながら、１０時
間かけて滴下した後、１２５℃で３時間反応させた。８
０℃に冷却後、吸着処理剤（Ｉ）（協和化学工業社製キ
ョーワード６００）で処理し、濾過後、１１０℃で１時
間減圧脱水して、曇点が１５℃、Ｍｗ２１００のポリエ
ーテル（Ｅ１）１１７０部を得た。

【００２９】製造例２ガラス製オートクレーブにエチレンジアミンＰＯ４モル
付加物１４６部（０．５モル）と粉末状のＫＯＨ５．１
部を仕込み、耐圧滴下ロートからＥＯ１５４部（３．５
モル）とＰＯ１６２４部（２８モル）の混合物を滴下
し、１２５℃で４時間反応させた以外は製造例１と同様
にして、曇点が２４℃、Ｍｗ４１５０のポリエーテル
（Ｅ２）１９２４部を得た。

【００３０】製造例３ガラス製オートクレーブにエチレンジアミンＰＯ４モル
付加物１４６部（０．５モル）と粉末状のＫＯＨ１０部
を仕込み、耐圧滴下ロートからＥＯ２６４部（６モル）
を反応温度が１２０〜１３０℃を保つように制御しなが
ら、５時間かけて滴下した後、１２５℃で２時間反応さ
せた。更に、ＰＯ１６２４部（２８モル）を反応温度が
１０５〜１１５℃を保つように制御しながら、１０時間
かけて滴下した後、１１０℃で２時間反応させた。８０
℃に冷却後、吸着処理剤（Ｉ）で処理し、ろ過後、１１
０℃で１時間減圧脱水して、曇点が１８℃、Ｍｗ４００
０のポリオール（Ｅ３）２０３４部を得た。

【００３１】製造例４ガラス製オートクレーブにジメチルアミノプロピルアミ
ン５１部（０．５モル）と粉末状のＫＯＨ７．５部を仕
込み、耐圧滴下ロートからＥＯ１７６部（４モル）とＰ
Ｏ１５６６部（２７モル）の混合物を５時間かけて滴下
した後、１２５℃で２時間反応させた以外は製造例１と
同様にして、曇点が１０℃、Ｍｗ３３５０のポリエーテ
ル（Ｅ４）１７９３部を得た。

【００３２】比較製造例１ガラス製オートクレーブにポリエチレングリコール（数
平均分子量１０００）１０００部（１モル）と粉末状の
ＫＯＨ０．７５部を仕込み、耐圧滴下ロートからＰＯ３
００部（５．２モル）を４時間かけて滴下した後、１１
５℃で２時間反応させた以外は製造例１と同様にして、
曇点が７０℃、Ｍｗ２５００のポリエーテル（Ｅ’１）
１３００部を得た。

【００３３】比較製造例２ガラス製オートクレーブにｎ−ブタノール７４部（１モ
ル）と粉末状のＫＯＨ４．８部を仕込み、耐圧滴下ロー
トからＥＯ９１５．２部（２０．８モル）とＰＯ９１
６．４部（１５．８モル）の混合物を滴下し、１２５℃
で５時間反応させた以外は製造例１と同様にして、曇点
が５５℃、Ｍｗ３６００のポリエーテル（Ｅ’２）１８
８８部を得た。

【００３４】比較製造例３ガラス製オートクレーブにポリプロピレングリコール
（数平均分子量１７５０）１７５０部（１モル）と粉末
状のＫＯＨ０．７部を仕込み、耐圧滴下ロートからＥＯ
１９４部（４．４モル）を３時間かけて滴下した後、１
２５℃で３時間反応させた以外は製造例１と同様にし
て、曇点が２４℃、Ｍｗ１９００のポリエーテル（Ｅ’
３）１９４４部を得た。

【００３５】比較製造例４ガラス製オートクレーブにエチレンジアミンＰＯ４モル
付加物１４６部（０．５モル）と粉末状のＫＯＨ２．４
部を仕込み、耐圧滴下ロートからＥＯ５７２部（１３モ
ル）とＰＯ２３２部（４モル）の混合物を８時間かけて
滴下した後、１２５℃で５時間反応させた以外は製造例
１と同様にして、曇点７６℃、Ｍｗ重量平均分子量１８
００のポリエーテル（Ｅ’４）９５０部を得た。

【００３６】実施例１〜６、比較例１〜６表１に示す配合処方に基づいて、ポリエーテル、酸、水
及び必要によりトリエタノールアミンを配合することに
より実施例１〜６及び比較例１〜６の潤滑剤を得た。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１に記載の潤滑剤を用いて廃水処理性、
泡立ち性、オイル分離性及び潤滑性を測定した。結果を
表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】本発明のポリエーテル系潤滑剤は、比較例
の潤滑剤に比べて凝集沈殿による廃水処理性が優れてい
ると共に、油膜切れがなく、摩擦係数が低く、摩耗痕が
少ないため潤滑特性が優れており、泡立ちも低いことが
わかる。

【００４１】

【発明の効果】本発明のポリエーテル系潤滑剤は、凝集
沈殿による廃水処理性が良好であると共に、油性効果、
耐摩耗性などの潤滑特性が優れ、泡立ちも低い。このた
め、金属の切削、研削、プレス、鍛造、圧延、引き抜
き、研磨などの金属加工油及び水・グリコール系作動油
として好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１０Ｍ 129/40 Ｃ１０Ｍ 129/40 129/42 129/42 129/48 129/48 129/93 129/93 // Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ａ 30:18 30:18 40:20 40:20 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記一般式（１）で表され、曇点が３０
℃以下であるポリエーテル（Ｅ）と、（Ｅ）１当量に対
して０．５〜２０当量の有機酸（Ｆ）を配合してなるポ
リエーテル系潤滑剤。【化１】［Ｒ¹及びＲ²は炭素数１〜２２の１価炭化水素基又は
Ｘ、Ａ¹は炭素数２〜１８のアルキレン基、ｎは１〜１
０の整数、Ｘは式−（Ａ−Ｏ）ｍＨで示される基、Ａは
炭素数２〜４のアルキレン基、ｍは４〜１０００の整数
を表し、複数個のＸ、Ａ及びｍはそれぞれ同一でも異な
っていてもよい。］
【請求項２】ｍが４〜４００である請求項１記載のポ
リエーテル系潤滑剤。
【請求項３】該（Ｅ）の重量平均分子量が２０００〜
５００００である請求項１又は２記載のポリエーテル系
潤滑剤。
【請求項４】該（Ｅ）におけるオキシエチレン基の含
有量が２０質量％以下である請求項１〜３のいずれか記
載のポリエーテル系潤滑剤。
【請求項５】該（Ｆ）が炭素数２〜３６の脂肪族モノ
カルボン酸、炭素数４〜３６のアルカンジカルボン酸、
炭素数８〜２４のアルケニルコハク酸及び／又は炭素数
７〜２４の芳香族カルボン酸である請求項１〜４のいず
れか記載のポリエーテル系潤滑剤。
【請求項６】水を含有してなる請求項１〜５のいずれか
記載のポリエーテル系潤滑剤。
【請求項７】酸化防止剤、油性剤及び／又は防錆剤を含
有してなる請求項１〜６のいずれか記載のポリエーテル
系潤滑剤。
【請求項８】請求項１〜７のいずれか記載のポリエーテ
ル系潤滑剤からなる金属加工油。
【請求項９】請求項１〜７のいずれか記載のポリエーテ
ル系潤滑剤からなる作動油。