JPH1060468A - 水溶性金属加工油 - Google Patents
水溶性金属加工油Info
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- JPH1060468A JPH1060468A JP8244233A JP24423396A JPH1060468A JP H1060468 A JPH1060468 A JP H1060468A JP 8244233 A JP8244233 A JP 8244233A JP 24423396 A JP24423396 A JP 24423396A JP H1060468 A JPH1060468 A JP H1060468A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑性が優れ、かつ混入してくる潤滑油
の分離性が良く、耐腐敗性を有しているため経済的であ
り水溶性の圧延油、鍛造油、プレス油、引き抜き油、切
削油、研削油として極めて好適な水溶性金属加工油の提
供。 【解決手段】 水溶性ポリエーテル（Ａ）およびベンゾ
チアゾール環を有する化合物（Ｂ）を含有することを特
徴とする水溶性金属加工油。
の分離性が良く、耐腐敗性を有しているため経済的であ
り水溶性の圧延油、鍛造油、プレス油、引き抜き油、切
削油、研削油として極めて好適な水溶性金属加工油の提
供。 【解決手段】 水溶性ポリエーテル（Ａ）およびベンゾ
チアゾール環を有する化合物（Ｂ）を含有することを特
徴とする水溶性金属加工油。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水溶性金属加工油に
関する。さらに詳しくは、圧延油、鍛造油、プレス油、
引き抜き油、切削油、研削油などの金属加工油に関する
ものである。
関する。さらに詳しくは、圧延油、鍛造油、プレス油、
引き抜き油、切削油、研削油などの金属加工油に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】水溶性金属加工油において、鉱物油や植
物油、動物油、合成エステルなどを界面活性剤で乳化し
たエマルション型や界面活性剤を主成分としたソリュブ
ル型の油剤が水に希釈して使用されていた。しかし、こ
れらの油剤は乳化および可溶化させる界面活性剤を含有
しているため、機械から混入してくる作動油や摺動油を
乳化して加工液の劣化腐敗、スラッジの発生や機械汚れ
を生じていた。そこで混入してくる作動油や摺動油など
のオイル分離性が良いソリューション型の加工液が開発
されてきているが、これらはオイル分離性は良いが、エ
マルション型やソリュブル型に比べ潤滑性が乏しく加工
性能が劣るという欠点を有している。
物油、動物油、合成エステルなどを界面活性剤で乳化し
たエマルション型や界面活性剤を主成分としたソリュブ
ル型の油剤が水に希釈して使用されていた。しかし、こ
れらの油剤は乳化および可溶化させる界面活性剤を含有
しているため、機械から混入してくる作動油や摺動油を
乳化して加工液の劣化腐敗、スラッジの発生や機械汚れ
を生じていた。そこで混入してくる作動油や摺動油など
のオイル分離性が良いソリューション型の加工液が開発
されてきているが、これらはオイル分離性は良いが、エ
マルション型やソリュブル型に比べ潤滑性が乏しく加工
性能が劣るという欠点を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、極圧性や油
性効果など潤滑性に優れ、混入してくる潤滑油との分離
性が良好であり、耐腐敗性が良好である水溶性金属加工
油を提供することを目的とする。
性効果など潤滑性に優れ、混入してくる潤滑油との分離
性が良好であり、耐腐敗性が良好である水溶性金属加工
油を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題点に鑑み、本
発明者らは、潤滑性に優れ、混入してくる作動油や摺動
油などの潤滑油分離性が良好な水溶性金属加工油につい
て鋭意研究した結果、水溶性のポリエーテルとベンゾチ
アゾール類の組合せが潤滑性に優れ、作動油や摺動油な
どとオイル分離性が良好であることを見い出し、本発明
に達した。即ち、本発明は、水溶性ポリエーテル（Ａ）
およびベンゾチアゾール環を有する化合物（Ｂ）を含有
することを特徴とする水溶性金属加工油である。
発明者らは、潤滑性に優れ、混入してくる作動油や摺動
油などの潤滑油分離性が良好な水溶性金属加工油につい
て鋭意研究した結果、水溶性のポリエーテルとベンゾチ
アゾール類の組合せが潤滑性に優れ、作動油や摺動油な
どとオイル分離性が良好であることを見い出し、本発明
に達した。即ち、本発明は、水溶性ポリエーテル（Ａ）
およびベンゾチアゾール環を有する化合物（Ｂ）を含有
することを特徴とする水溶性金属加工油である。
【０００５】
【０００６】一般式（２）中のＡ2Ｏは、炭素数３〜４
のアルキレンオキシド（プロピレンオキシド、ブチレン
オキシド等）が挙げられ、これらの２種以上を併用（ラ
ンダム共付加重合、ブロック共付加重合）してもよい。
これらのうち好ましいものはプロピレンオキシドであ
る。式中のｍおよびｎは１０〜１００であり、好ましく
は２０〜５０である。
のアルキレンオキシド（プロピレンオキシド、ブチレン
オキシド等）が挙げられ、これらの２種以上を併用（ラ
ンダム共付加重合、ブロック共付加重合）してもよい。
これらのうち好ましいものはプロピレンオキシドであ
る。式中のｍおよびｎは１０〜１００であり、好ましく
は２０〜５０である。
【０００７】水溶性ポリエーテル（Ａ）の製法は、特に
限定されず、触媒としてＮａＯＨ、ＫＯＨなどなどのア
ルカリ金属触媒、ジメチルベンジルアミンなどのアミン
触媒、ＢＦ3などの酸触媒により前記のアルコール類と
アルキレンオキシドを反応させることにより得られる。
反応温度は通常３０〜２００℃、好ましくは８０〜１８
０℃である。反応時間は通常１〜１５時間、好ましくは
３〜８時間である。
限定されず、触媒としてＮａＯＨ、ＫＯＨなどなどのア
ルカリ金属触媒、ジメチルベンジルアミンなどのアミン
触媒、ＢＦ3などの酸触媒により前記のアルコール類と
アルキレンオキシドを反応させることにより得られる。
反応温度は通常３０〜２００℃、好ましくは８０〜１８
０℃である。反応時間は通常１〜１５時間、好ましくは
３〜８時間である。
【０００８】本発明において、ベンゾチアゾール環を有
する化合物（Ｂ）としては下記一般式（１）で示される
化合物が挙げられる。
する化合物（Ｂ）としては下記一般式（１）で示される
化合物が挙げられる。
【０００９】
【化２】
【００１０】〔式中、Ｒ1は水素原子または炭素数１〜
８のアルキル基、Ａ1は炭素数２〜４のアルキレン基、
ｍは０または１〜２０の整数、Ｍはｍが０のときはアル
カリ金属水素原子、ｍが１〜２０のときは水素原子であ
る。〕
８のアルキル基、Ａ1は炭素数２〜４のアルキレン基、
ｍは０または１〜２０の整数、Ｍはｍが０のときはアル
カリ金属水素原子、ｍが１〜２０のときは水素原子であ
る。〕
【００１１】一般式（１）中、Ｒ1は水素または炭素数
１〜８のアルキル基であり、メチル、エチル、プロピ
ル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル基である。
これらのうち好ましいものは水素またはメチル基であ
る。Ｒ1の炭素数が８を超えると泡立ち易くなる。Ａ1Ｏ
は炭素数２〜４のアルキレンオキシド（エチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等）が挙げ
られ、これらの２種以上を併用（ランダム共付加重合、
ブロック共付加重合）してもよい。これらのうち好まし
いものはエチレンオキシドである。式中のｍは１〜２０
であり、好ましくは５から１５である。式中Ｍは、ｍが
０のときはアルカリ金属または水素原子であり、ｍが１
〜２０のときは水素原子である。一般式（１）で示され
る具体的化合物としてはメルカプトベンゾチアゾール、
アルキルメルカプトベンゾチアゾールおよびこれらのア
ルキレンオキシド付加体が挙げられる。
１〜８のアルキル基であり、メチル、エチル、プロピ
ル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル基である。
これらのうち好ましいものは水素またはメチル基であ
る。Ｒ1の炭素数が８を超えると泡立ち易くなる。Ａ1Ｏ
は炭素数２〜４のアルキレンオキシド（エチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等）が挙げ
られ、これらの２種以上を併用（ランダム共付加重合、
ブロック共付加重合）してもよい。これらのうち好まし
いものはエチレンオキシドである。式中のｍは１〜２０
であり、好ましくは５から１５である。式中Ｍは、ｍが
０のときはアルカリ金属または水素原子であり、ｍが１
〜２０のときは水素原子である。一般式（１）で示され
る具体的化合物としてはメルカプトベンゾチアゾール、
アルキルメルカプトベンゾチアゾールおよびこれらのア
ルキレンオキシド付加体が挙げられる。
【００１２】化合物（Ｂ）のアルキレンオキシド付加体
は、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等のアルカリ触媒でＥＯ、ＰＯ、
ＢＯまたは、これらの混合物を付加して得られる。
は、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等のアルカリ触媒でＥＯ、ＰＯ、
ＢＯまたは、これらの混合物を付加して得られる。
【００１３】本発明の組成物には、通常の防錆剤、極圧
添加剤、油性向上剤、消泡剤などの任意成分を加えるこ
とができる。
添加剤、油性向上剤、消泡剤などの任意成分を加えるこ
とができる。
【００１４】防錆剤としては、例えば、有機アミン（モ
ノエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリ
ン、シクロヘキシルアミン、Ｎ−ジメチルアミノエタノ
ールアミン、イソプロパノールアミン、ブチルアミン、
オクチルアミン、ラウリルアミン、オレイルアミン、ス
テアリルアミンなど）；有機アミン誘導体（上記アミン
のアルキレンオキシド付加物など）および脂肪族カルボ
ン酸（カプリル酸、ラウリル酸、ノナン酸、デカン酸、
オレイン酸など）；二塩基酸（アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカン２酸、ダイマー酸など）；芳香族カルボン
酸（安息香酸、p-tert.ブチル安息香酸、ニトロ安息香
酸など）；アルケニルコハク酸（オクテニルコハク酸、
ドデセニルコハク酸、ペンタデセニルコハク酸など）な
どのアミン塩またはアルカリ金属塩；シクロヘキシルア
ミンナイトライト、ベンゾトリアゾールなどが挙げられ
る。極圧剤としては、硫化オレイン酸、塩素化ステアリ
ン酸、アルキルリン酸エステル、アルキルチオプロピオ
ン酸、アルキルチオグリコール酸などのアミンまたはア
ルカリ金属塩などが上げられる。油性向上剤としては、
前述の脂肪族カルボン酸、アルケニルコハク酸およびこ
れらのアミド化合物が挙げられる。消泡剤としては、シ
リコン系消泡剤が挙げられる。
ノエタノールアミン、トリエタノールアミン、モルホリ
ン、シクロヘキシルアミン、Ｎ−ジメチルアミノエタノ
ールアミン、イソプロパノールアミン、ブチルアミン、
オクチルアミン、ラウリルアミン、オレイルアミン、ス
テアリルアミンなど）；有機アミン誘導体（上記アミン
のアルキレンオキシド付加物など）および脂肪族カルボ
ン酸（カプリル酸、ラウリル酸、ノナン酸、デカン酸、
オレイン酸など）；二塩基酸（アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカン２酸、ダイマー酸など）；芳香族カルボン
酸（安息香酸、p-tert.ブチル安息香酸、ニトロ安息香
酸など）；アルケニルコハク酸（オクテニルコハク酸、
ドデセニルコハク酸、ペンタデセニルコハク酸など）な
どのアミン塩またはアルカリ金属塩；シクロヘキシルア
ミンナイトライト、ベンゾトリアゾールなどが挙げられ
る。極圧剤としては、硫化オレイン酸、塩素化ステアリ
ン酸、アルキルリン酸エステル、アルキルチオプロピオ
ン酸、アルキルチオグリコール酸などのアミンまたはア
ルカリ金属塩などが上げられる。油性向上剤としては、
前述の脂肪族カルボン酸、アルケニルコハク酸およびこ
れらのアミド化合物が挙げられる。消泡剤としては、シ
リコン系消泡剤が挙げられる。
【００１５】本発明の水溶性金属加工油中の水溶性ポリ
エーテル（Ａ）の含有量は、１０〜８０重量％、好まし
くは２０〜５０重量％である。化合物（Ｂ）の含有量
は、加工油剤中で１〜２０重量％、好ましくは２〜１０
重量％である。
エーテル（Ａ）の含有量は、１０〜８０重量％、好まし
くは２０〜５０重量％である。化合物（Ｂ）の含有量
は、加工油剤中で１〜２０重量％、好ましくは２〜１０
重量％である。
【００１６】本発明の加工油剤を使用する場合は、通常
適当な濃度になるように水で希釈して加工液として使用
する。
適当な濃度になるように水で希釈して加工液として使用
する。
【００１７】
【実施例】以下の実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお実施
例中の％は重量％を表すものとする。
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお実施
例中の％は重量％を表すものとする。
【００１８】実施例１〜７、比較例１〜３ 表１にしたがって各成分を任意の順序で混合し、６０℃
以下で攪拌溶解して本発明の加工油剤および比較の加工
油剤を作成した。
以下で攪拌溶解して本発明の加工油剤および比較の加工
油剤を作成した。
【００１９】
【表１】 注１）EO/POはエチレンオキサイト゛とフ゜ロヒ゜レンオキサイト゛のランダム共重合体。 EO・POはエチレンオキサイト゛とフ゜ロヒ゜レンオキサイト゛のブロック共重合体。 （ ）内数値はＥＯとＰＯの重量比。 MWは分子量を表す。 PEG1000はポリエチレングリコール、MW.1000を表す。
【００２０】表１に示した本発明の加工油剤と比較油剤
をそれぞれ使用して加工液を作成し、各種性能を評価し
た結果を表２に示す。
をそれぞれ使用して加工液を作成し、各種性能を評価し
た結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】性能評価方法は次の通りである。 加工液の調製： 各種加工油を水道水で５０倍に希釈し
た。 オイル分離性： 加工液９５ｃｃと潤滑油５ｃｃをミキ
サー中で１分間攪拌（6000rpm）後、１００ｃｃメスシ
リンダーに移して、２時間後のオイル分離量（ｃｃ）を
測定した。 耐腐敗性： ２００ｃｃ瓶に加工液１００ｃｃを入れ
、その中にとうもろこし粉３ｇ、鋳鉄切粉５ｇ、腐敗
した切削液１ｃｃを添加後、３７℃の恒温槽に放置して
１４日後の一般細菌数を測定した。 摩耗痕および摩擦係数： 振動摩擦摩耗試験機（オプチ
モール社製）を用い、荷重200Ｎ、振動数50Ｈｚ、振幅2
ｍｍ、時間10分間で測定した。摩耗痕は直径10ｍｍの鋼
球(SUJ-2)の摩耗直径を測定した。
た。 オイル分離性： 加工液９５ｃｃと潤滑油５ｃｃをミキ
サー中で１分間攪拌（6000rpm）後、１００ｃｃメスシ
リンダーに移して、２時間後のオイル分離量（ｃｃ）を
測定した。 耐腐敗性： ２００ｃｃ瓶に加工液１００ｃｃを入れ
、その中にとうもろこし粉３ｇ、鋳鉄切粉５ｇ、腐敗
した切削液１ｃｃを添加後、３７℃の恒温槽に放置して
１４日後の一般細菌数を測定した。 摩耗痕および摩擦係数： 振動摩擦摩耗試験機（オプチ
モール社製）を用い、荷重200Ｎ、振動数50Ｈｚ、振幅2
ｍｍ、時間10分間で測定した。摩耗痕は直径10ｍｍの鋼
球(SUJ-2)の摩耗直径を測定した。
【００２３】
【発明の効果】本発明の水溶性金属加工油は、潤滑性が
優れ、かつ混入してくる潤滑油の分離性が良く、耐腐敗
性を有しているため経済的であり水溶性の圧延油、鍛造
油、プレス油、引き抜き油、切削油、研削油として極め
て好適である。
優れ、かつ混入してくる潤滑油の分離性が良く、耐腐敗
性を有しているため経済的であり水溶性の圧延油、鍛造
油、プレス油、引き抜き油、切削油、研削油として極め
て好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 30:16 40:20 40:22 40:24
Claims (5)
- 【請求項１】 水溶性ポリエーテル（Ａ）およびベンゾ
チアゾール環を有する化合物（Ｂ）を含有することを特
徴とする水溶性金属加工油。 - 【請求項２】 該ベンゾチアゾール環を有する化合物
（Ｂ）が下記一般式（１）で示される化合物である請求
項１記載の水溶性金属加工油。 【化１】 〔式中、Ｒ1は水素原子または炭素数１〜８のアルキル
基、Ａ1は炭素数２〜４のアルキレン基、ｍは０または
１〜２０の整数、Ｍはｍが０のときはアルカリ金属水素
原子、ｍが１〜２０のときは水素原子である。〕 - 【請求項３】 該ポリエーテル（Ａ）が下記一般式
（２）で示される化合物である請求項１または２記載の
水溶性金属加工油。 Ｒ2［Ｏ−｛（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）p／（Ａ2Ｏ）q｝−Ｒ3］k （２） 〔式中、Ｒ2 は１〜６価アルコールから水酸基を除いた
残基、Ｒ3は水素原子または炭素数１〜６の炭化水素
基、ｐは１０〜１００の整数、Ａ2は炭素数３〜４のア
ルキレン基、ｑは０または１〜１００の整数、ｋは１〜
６の整数、｛（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）p／（Ａ2Ｏ）q｝はラン
ダム付加でもブロック付加でも良い。〕 - 【請求項４】 （Ａ）の含量が１０〜８０重量％、
（Ｂ）の含量が０．５〜２０重量％である請求項１〜３
のいずれか記載の水溶性金属加工油。 - 【請求項５】 切削油または研削油用である請求項１〜
４のいずれか記載の水溶性金属加工油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8244233A JP2909725B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 水溶性金属加工油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8244233A JP2909725B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 水溶性金属加工油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1060468A true JPH1060468A (ja) | 1998-03-03 |
| JP2909725B2 JP2909725B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=17115730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8244233A Expired - Fee Related JP2909725B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | 水溶性金属加工油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909725B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051711A1 (fr) * | 1998-04-03 | 1999-10-14 | Kao Corporation | Composition pour huile de coupe |
| JP2015071750A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-04-16 | 三洋化成工業株式会社 | 金属加工品の製造方法 |
| CN111892706A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-06 | 中国科学院大学温州研究院(温州生物材料与工程研究所) | 一种peg偶联杂环化合物及其在酸性光亮镀铜中的应用 |
| JP2021080321A (ja) * | 2019-11-14 | 2021-05-27 | ユシロ化学工業株式会社 | 水溶性機能流体、水溶性機能流体の原液、水溶性機能流体の殺菌装置、および水溶性機能流体の殺菌方法 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP8244233A patent/JP2909725B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051711A1 (fr) * | 1998-04-03 | 1999-10-14 | Kao Corporation | Composition pour huile de coupe |
| GB2351294A (en) * | 1998-04-03 | 2000-12-27 | Kao Corp | Cutting oil composition |
| US6383991B1 (en) | 1998-04-03 | 2002-05-07 | Kao Corporation | Cutting oil composition |
| GB2351294B (en) * | 1998-04-03 | 2002-06-26 | Kao Corp | Cutting oil composition |
| JP2015071750A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-04-16 | 三洋化成工業株式会社 | 金属加工品の製造方法 |
| JP2021080321A (ja) * | 2019-11-14 | 2021-05-27 | ユシロ化学工業株式会社 | 水溶性機能流体、水溶性機能流体の原液、水溶性機能流体の殺菌装置、および水溶性機能流体の殺菌方法 |
| CN111892706A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-06 | 中国科学院大学温州研究院(温州生物材料与工程研究所) | 一种peg偶联杂环化合物及其在酸性光亮镀铜中的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2909725B2 (ja) | 1999-06-23 |
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|---|---|---|---|
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