JPH07233391A - 水溶性潤滑油 - Google Patents
水溶性潤滑油Info
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- JPH07233391A JPH07233391A JP5132394A JP5132394A JPH07233391A JP H07233391 A JPH07233391 A JP H07233391A JP 5132394 A JP5132394 A JP 5132394A JP 5132394 A JP5132394 A JP 5132394A JP H07233391 A JPH07233391 A JP H07233391A
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- glycol
- soluble
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 少量の添加で潤滑性、体金属摩耗性を改善す
ることが可能であり、耐劣化が少なく、耐久性が良いポ
リエーテルを含有する水溶性潤滑油を提供する。 【構成】 水溶性ポリエーテルとジグリシジルエーテル
から誘導されるポリエーテルを含有する水溶性潤滑油。
ることが可能であり、耐劣化が少なく、耐久性が良いポ
リエーテルを含有する水溶性潤滑油を提供する。 【構成】 水溶性ポリエーテルとジグリシジルエーテル
から誘導されるポリエーテルを含有する水溶性潤滑油。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油圧機器用の作動液およ
び圧延油、鍛造油、引抜き油、切削油などの金属加工油
等に使用することができる水溶性潤滑油に関する。さら
に詳しくは、耐久性、潤滑性および耐金属摩耗性に優れ
た水溶性潤滑油に関するものである。
び圧延油、鍛造油、引抜き油、切削油などの金属加工油
等に使用することができる水溶性潤滑油に関する。さら
に詳しくは、耐久性、潤滑性および耐金属摩耗性に優れ
た水溶性潤滑油に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、油圧機などの各種の作動液として
鉱油型作動液が用いられてきたが、耐金属摩耗性に優れ
ている反面、火災の危険性があり水溶性のポリアルキレ
ングリコールを基剤とする難燃性の水−グリコール型作
動液が用いられるようになってきた。しかしながら、水
−グリコール型作動液は耐金属摩耗性が十分でなく、こ
のために油圧機器の摩擦部分を摩耗させるだけでなく、
摩耗により生じた金属粉が作動液中に混入して作動液自
体の混濁劣化が促進され種々のトラブルが発生する欠点
を有していた。また、一方圧延油、鍛造油、切削油など
の金属加工油は鉱物油、油脂、脂肪酸エステルなどを界
面活性剤で水に乳化したり、可溶化したものが火災の危
険性がなく、広く使用されている。しかしながら、これ
らの金属加工油は鉱物油や油脂がバクテリヤの栄養源と
なり、加工液の腐敗劣化が起り易い。そこで、これらの
鉱物油や油脂を含有しないポリアルキレングリコールと
界面活性剤などで組み立てたソリューション系加工油が
開発されているが、工具の摩耗が大きく、また、製品の
仕上がり状態も悪く十分に加工性を発揮するものではな
かった。これらのことは潤滑性不足に起因しており、水
溶性潤滑油に適度の粘性を持たせれば潤滑性が向上する
ことが知られている。このことから、粘度調整剤として
ポリアルキレンポリアミンのアルキレンオキサイド付加
物や多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物等の
ポリオキシアルキレンポリオール誘導体を加え、潤滑性
を向上させる提案がなされている（例えば特公昭５８−
２１９５８号公報、特公昭６０−５３０７９号公報、特
開昭５８−１２２９９３号公報）。しかしながら、いず
れの場合も十分な潤滑性を与えるためには多量の粘度調
整剤を加えねばならず、漏洩時の汚染、経済性が悪く、
また、長期の使用において熱劣化による粘度低下などで
潤滑性不足が起こるなどの観点から必ずしも満足のゆく
潤滑油を提供するには至っていない。
鉱油型作動液が用いられてきたが、耐金属摩耗性に優れ
ている反面、火災の危険性があり水溶性のポリアルキレ
ングリコールを基剤とする難燃性の水−グリコール型作
動液が用いられるようになってきた。しかしながら、水
−グリコール型作動液は耐金属摩耗性が十分でなく、こ
のために油圧機器の摩擦部分を摩耗させるだけでなく、
摩耗により生じた金属粉が作動液中に混入して作動液自
体の混濁劣化が促進され種々のトラブルが発生する欠点
を有していた。また、一方圧延油、鍛造油、切削油など
の金属加工油は鉱物油、油脂、脂肪酸エステルなどを界
面活性剤で水に乳化したり、可溶化したものが火災の危
険性がなく、広く使用されている。しかしながら、これ
らの金属加工油は鉱物油や油脂がバクテリヤの栄養源と
なり、加工液の腐敗劣化が起り易い。そこで、これらの
鉱物油や油脂を含有しないポリアルキレングリコールと
界面活性剤などで組み立てたソリューション系加工油が
開発されているが、工具の摩耗が大きく、また、製品の
仕上がり状態も悪く十分に加工性を発揮するものではな
かった。これらのことは潤滑性不足に起因しており、水
溶性潤滑油に適度の粘性を持たせれば潤滑性が向上する
ことが知られている。このことから、粘度調整剤として
ポリアルキレンポリアミンのアルキレンオキサイド付加
物や多価アルコールのアルキレンオキサイド付加物等の
ポリオキシアルキレンポリオール誘導体を加え、潤滑性
を向上させる提案がなされている（例えば特公昭５８−
２１９５８号公報、特公昭６０−５３０７９号公報、特
開昭５８−１２２９９３号公報）。しかしながら、いず
れの場合も十分な潤滑性を与えるためには多量の粘度調
整剤を加えねばならず、漏洩時の汚染、経済性が悪く、
また、長期の使用において熱劣化による粘度低下などで
潤滑性不足が起こるなどの観点から必ずしも満足のゆく
潤滑油を提供するには至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の粘度調整剤よりも少量で適度な粘度に調整でき、潤滑
性が向上し、耐金属摩耗性が良好であり、且つ、耐劣化
性が優れた水溶性潤滑油を提供することにある。
の粘度調整剤よりも少量で適度な粘度に調整でき、潤滑
性が向上し、耐金属摩耗性が良好であり、且つ、耐劣化
性が優れた水溶性潤滑油を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決すべく鋭意検討した結果、特定の水溶性ポリエ
ーテルを粘度調整剤として用いることにより従来の粘度
調整剤よりも少量で潤滑性、耐金属摩耗性に優れ、耐劣
化性の良好な水溶性潤滑油が得られることを見いだし、
本発明に到達した。すなわち本発明は、水溶性潤滑油に
おいて、水溶性ポリオキシアルキレンポリオール（Ａ）
およびジグリシジルエーテル（Ｂ）から誘導され、重量
平均分子量が５，０００〜３００，０００であり、且
つ、オキシエチレン単位の含有量が少なくとも３０重量
％である水溶性ポリエーテルを含有することを特徴とす
る水溶性潤滑油である。
点を解決すべく鋭意検討した結果、特定の水溶性ポリエ
ーテルを粘度調整剤として用いることにより従来の粘度
調整剤よりも少量で潤滑性、耐金属摩耗性に優れ、耐劣
化性の良好な水溶性潤滑油が得られることを見いだし、
本発明に到達した。すなわち本発明は、水溶性潤滑油に
おいて、水溶性ポリオキシアルキレンポリオール（Ａ）
およびジグリシジルエーテル（Ｂ）から誘導され、重量
平均分子量が５，０００〜３００，０００であり、且
つ、オキシエチレン単位の含有量が少なくとも３０重量
％である水溶性ポリエーテルを含有することを特徴とす
る水溶性潤滑油である。
【０００５】本発明の水溶性ポリオキシアルキレン化合
物（Ａ）としては、例えば、ヒドロキシル基を有する化
合物（ａ）にエチレンオキサイド（ＥＯ）単独、または
ＥＯと他のアルキレンオキサイド［プロピレンオキサイ
ド（ＰＯ）、１，２−ブチレンオキサイド、テトラヒド
ロフラン、α−オレフィンオキサイド等、アルキレンオ
キサイド置換体（エピクロロヒドリン、スチレンオキサ
イド等）］を付加して得られる化合物およびこれら２種
以上の混合物が挙げられる。ＥＯと共に他のアルキレン
オキサイドを用いる場合の付加様式は、ランダム付加で
もブロック付加でもよい。（ａ）としては、例えば多価
アルコール類（エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポ
リオキシテトラメチレングリコール、ポリカプロラクタ
ム、ジメチロールプロピオン酸（塩）、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタ
エリスリトール、ソルビトール、ショ糖など）；多価フ
ェノール類（ハイドロキノン、カテコールなど）；ビス
フェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、
テトラメチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェ
ノールＳなど）が挙げられる。以上（Ａ）として例示し
たもののうち、好ましくはエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ブチレングリコールおよびヘキシレン
グリコールから選ばれるアルキレングルコールのＥＯ付
加物および／または該アルキレングルコールのＥＯとＰ
Ｏのランダムもしくはブロック付加物である。また、
（Ａ）中の平均オキシエチレン単位含有量は通常３５重
量％以上、好ましくは６０重量％以上である。
物（Ａ）としては、例えば、ヒドロキシル基を有する化
合物（ａ）にエチレンオキサイド（ＥＯ）単独、または
ＥＯと他のアルキレンオキサイド［プロピレンオキサイ
ド（ＰＯ）、１，２−ブチレンオキサイド、テトラヒド
ロフラン、α−オレフィンオキサイド等、アルキレンオ
キサイド置換体（エピクロロヒドリン、スチレンオキサ
イド等）］を付加して得られる化合物およびこれら２種
以上の混合物が挙げられる。ＥＯと共に他のアルキレン
オキサイドを用いる場合の付加様式は、ランダム付加で
もブロック付加でもよい。（ａ）としては、例えば多価
アルコール類（エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポ
リオキシテトラメチレングリコール、ポリカプロラクタ
ム、ジメチロールプロピオン酸（塩）、グリセリン、ト
リメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタ
エリスリトール、ソルビトール、ショ糖など）；多価フ
ェノール類（ハイドロキノン、カテコールなど）；ビス
フェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、
テトラメチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェ
ノールＳなど）が挙げられる。以上（Ａ）として例示し
たもののうち、好ましくはエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ブチレングリコールおよびヘキシレン
グリコールから選ばれるアルキレングルコールのＥＯ付
加物および／または該アルキレングルコールのＥＯとＰ
Ｏのランダムもしくはブロック付加物である。また、
（Ａ）中の平均オキシエチレン単位含有量は通常３５重
量％以上、好ましくは６０重量％以上である。
【０００６】（Ａ）の重量平均分子量は、通常１，００
０〜３０，０００、好ましくは２，０００〜２５，００
０である。（Ａ）の重量平均分子量が１，０００未満で
は、ポリエーテルが水に難溶性となり、３０，０００を
超えるとジグリシジルエーテル（Ｂ）との反応性が乏し
くなり目的とする性能を有する水溶性ポリエーテル
（Ｃ）を得ることが困難となる。
０〜３０，０００、好ましくは２，０００〜２５，００
０である。（Ａ）の重量平均分子量が１，０００未満で
は、ポリエーテルが水に難溶性となり、３０，０００を
超えるとジグリシジルエーテル（Ｂ）との反応性が乏し
くなり目的とする性能を有する水溶性ポリエーテル
（Ｃ）を得ることが困難となる。
【０００７】また、ポリオール成分として上記の（Ａ）
とともに、必要に応じて、水溶性ポリエーテル（Ｃ）の
水溶性を阻害しない範囲で、他のヒドロキシル基を有す
る化合物を併用することができる。この他のヒドロキシ
ル基を有する化合物としては、前記（ａ）として例示し
たヒドロキシル基を有する化合物（但し、水を除く）な
どが挙げられる。該化合物の使用量は、（Ａ）に対して
通常１０重量％以下である。
とともに、必要に応じて、水溶性ポリエーテル（Ｃ）の
水溶性を阻害しない範囲で、他のヒドロキシル基を有す
る化合物を併用することができる。この他のヒドロキシ
ル基を有する化合物としては、前記（ａ）として例示し
たヒドロキシル基を有する化合物（但し、水を除く）な
どが挙げられる。該化合物の使用量は、（Ａ）に対して
通常１０重量％以下である。
【０００８】本発明において、ジグリシジルエーテル
（Ｂ）としては、例えば、エチレングリコールジグリシ
ジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエ
ーテル、ポリプロプロピレングリコールジグリシジルエ
ーテル、ブチレンルリコールジグリシジルエーテル、ヘ
キシレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノ
ールＡのジグリシジルエーテル、ネオペンチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、グリセリン ジリグリシジ
ルエーテル、ジグリセリンジグリシジルエーテル、トリ
メチロールプロパンジグリシジルエーテルなどこれらの
２種以上の混合物を挙げることができる。これらのうち
好ましいものはエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポ
リプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフ
ェノールＡのジグリシジルエーテルから選ばれる少なく
とも１種であり、特に好ましいものはビスフェノールＡ
のジグリシジルエーテルである。
（Ｂ）としては、例えば、エチレングリコールジグリシ
ジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエ
ーテル、ポリプロプロピレングリコールジグリシジルエ
ーテル、ブチレンルリコールジグリシジルエーテル、ヘ
キシレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノ
ールＡのジグリシジルエーテル、ネオペンチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、グリセリン ジリグリシジ
ルエーテル、ジグリセリンジグリシジルエーテル、トリ
メチロールプロパンジグリシジルエーテルなどこれらの
２種以上の混合物を挙げることができる。これらのうち
好ましいものはエチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポ
リプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ビスフ
ェノールＡのジグリシジルエーテルから選ばれる少なく
とも１種であり、特に好ましいものはビスフェノールＡ
のジグリシジルエーテルである。
【０００９】（Ｃ）の重量平均分子量は、通常５，００
０〜３００，０００、好ましくは１０，０００〜１０
０，０００である。重量平均分子量が５，０００未満で
は耐金属摩耗性が十分でなく、３００，０００を超える
とせん断安定性が低下する。また、該（Ｃ）の分子量分
布（重量平均分子量／数平均分子量で表す）は、通常
１．２〜６．０、好ましくは１．３〜４．０である。
（Ｃ）中のオキシエチレン単位の含有量は通常３０重量
％以上、好ましくは７０重量％以上である。オキシエチ
レン単位の含有量が３０重量％未満では水溶性が不十分
となり、潤滑油の均一性が損なわれることがある。
０〜３００，０００、好ましくは１０，０００〜１０
０，０００である。重量平均分子量が５，０００未満で
は耐金属摩耗性が十分でなく、３００，０００を超える
とせん断安定性が低下する。また、該（Ｃ）の分子量分
布（重量平均分子量／数平均分子量で表す）は、通常
１．２〜６．０、好ましくは１．３〜４．０である。
（Ｃ）中のオキシエチレン単位の含有量は通常３０重量
％以上、好ましくは７０重量％以上である。オキシエチ
レン単位の含有量が３０重量％未満では水溶性が不十分
となり、潤滑油の均一性が損なわれることがある。
【００１０】水溶性ポリエーテル（Ｃ）の製法は特に限
定されず、触媒としてＫＯＨ，ＮａＯＨなどのアルカリ
金属触媒、ジメチルベンジルアミンなどのアミン触媒、
ＢＦ3などの酸触媒により（Ａ）および（Ｂ）を反応さ
せることにより得られる。反応温度は通常３０〜２００
℃、好ましくは８０〜１８０℃である。反応時間は通常
１〜１５時間、好ましくは３〜８時間である。
定されず、触媒としてＫＯＨ，ＮａＯＨなどのアルカリ
金属触媒、ジメチルベンジルアミンなどのアミン触媒、
ＢＦ3などの酸触媒により（Ａ）および（Ｂ）を反応さ
せることにより得られる。反応温度は通常３０〜２００
℃、好ましくは８０〜１８０℃である。反応時間は通常
１〜１５時間、好ましくは３〜８時間である。
【００１１】本発明の水溶性潤滑油中の（Ｃ）の含有量
は、通常３〜４０重量％、好ましくは５〜２０重量％で
ある。（Ｃ）の含有量が３重量％未満では潤滑性および
耐金属摩耗性が劣り、４０重量％を超えると潤滑油の粘
度が高くなって油圧ポンプや循環ポンプへの負荷が大き
くなりすぎるので好ましくない。
は、通常３〜４０重量％、好ましくは５〜２０重量％で
ある。（Ｃ）の含有量が３重量％未満では潤滑性および
耐金属摩耗性が劣り、４０重量％を超えると潤滑油の粘
度が高くなって油圧ポンプや循環ポンプへの負荷が大き
くなりすぎるので好ましくない。
【００１２】本発明の水溶性潤滑油の処方の一例を示す
と、水２０〜６０重量％、水溶性ポリエーテル（Ｃ）５
〜３０重量％、グリコール０〜５０重量％、油性向上剤
０〜１０重量％、防錆剤０〜５重量％、ｐＨ調整剤、消
泡剤、酸化防止剤および金属イオン封鎖剤がそれぞれ０
〜２重量％のようになる。また、（Ｃ）と共に必要に応
じて公知の他の粘度調整剤（例えば、ポリオキシアルキ
レンポリオール）を併用してもよい。その場合の配合割
合は特に限定されないが、通常、（Ｃ）に対して５０重
量％以下である。
と、水２０〜６０重量％、水溶性ポリエーテル（Ｃ）５
〜３０重量％、グリコール０〜５０重量％、油性向上剤
０〜１０重量％、防錆剤０〜５重量％、ｐＨ調整剤、消
泡剤、酸化防止剤および金属イオン封鎖剤がそれぞれ０
〜２重量％のようになる。また、（Ｃ）と共に必要に応
じて公知の他の粘度調整剤（例えば、ポリオキシアルキ
レンポリオール）を併用してもよい。その場合の配合割
合は特に限定されないが、通常、（Ｃ）に対して５０重
量％以下である。
【００１３】グリコールとしては、例えば、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリプロピレングリコール、ヘキシレングリコー
ル、ジヘキシレングリコール、トリヘキシレングリコー
ルおよびこれらの２種以上の混合物が用いられる。
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリプロピレングリコール、ヘキシレングリコー
ル、ジヘキシレングリコール、トリヘキシレングリコー
ルおよびこれらの２種以上の混合物が用いられる。
【００１４】油性向上剤としては、例えば、脂肪族カル
ボン酸（カプリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、オレイ
ン酸、ステアリン酸、ダイマー酸など）およびこれらの
アルカリ金属またはアミン塩を挙げることができる。
ボン酸（カプリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、オレイ
ン酸、ステアリン酸、ダイマー酸など）およびこれらの
アルカリ金属またはアミン塩を挙げることができる。
【００１５】防錆剤としては、有機アミン（モノエタノ
ールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−ジメチルアミ
ノエタノール、エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、シクロヘキシルアミン、モルホリン、１，４−ビス
−２−アミノエチルピペラジン、２−ヘプタデシル−１
−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾリンなど）；有機
アミン誘導体（上記アミンのアルキレンオキサイド付加
物など）；前述のカルボン酸および芳香族カルボン酸
（安息香酸、P-terｔブチル安息香酸、ニトロ安息香酸
など）；シクロヘキシルアミンナイトライトなどが挙げ
られる。ｐＨ調整剤としては上記のような有機アミンや
アルカリ金属の水酸化物を挙げることができ、場合によ
っては油性向上剤または防錆剤と兼用することもある。
ールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−ジメチルアミ
ノエタノール、エチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、シクロヘキシルアミン、モルホリン、１，４−ビス
−２−アミノエチルピペラジン、２−ヘプタデシル−１
−（２−ヒドロキシエチル）イミダゾリンなど）；有機
アミン誘導体（上記アミンのアルキレンオキサイド付加
物など）；前述のカルボン酸および芳香族カルボン酸
（安息香酸、P-terｔブチル安息香酸、ニトロ安息香酸
など）；シクロヘキシルアミンナイトライトなどが挙げ
られる。ｐＨ調整剤としては上記のような有機アミンや
アルカリ金属の水酸化物を挙げることができ、場合によ
っては油性向上剤または防錆剤と兼用することもある。
【００１６】消泡剤としては通常シリコン系消泡剤が使
用される。酸化防止剤としては、ベンゾトリアゾール、
メルカプトベンゾイミダゾール、メルカプトベンゾチア
ゾールなどが挙げられる。着色防止剤としては、例えば
塩基性染料および酸性染料が挙げられる。また、金属イ
オン封鎖剤としては、例えば、エチレンジアミン４酢
酸、ジエチレントリアミン５酢酸またはその誘導体（特
に金属塩）；グルコン酸、酒石酸等のオキシカルボン酸
またはその誘導体（特に金属塩）等の化合物の中から選
ばれる１種または２種以上の混合物が挙げられる。
用される。酸化防止剤としては、ベンゾトリアゾール、
メルカプトベンゾイミダゾール、メルカプトベンゾチア
ゾールなどが挙げられる。着色防止剤としては、例えば
塩基性染料および酸性染料が挙げられる。また、金属イ
オン封鎖剤としては、例えば、エチレンジアミン４酢
酸、ジエチレントリアミン５酢酸またはその誘導体（特
に金属塩）；グルコン酸、酒石酸等のオキシカルボン酸
またはその誘導体（特に金属塩）等の化合物の中から選
ばれる１種または２種以上の混合物が挙げられる。
【００１７】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以
下において「部」は重量部、「％」は重量％を示す。
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以
下において「部」は重量部、「％」は重量％を示す。
【００１８】製造例１ ポリエチレングリコール（数平均分子量６，０００）９
０部、ＥＯ／ＰＯ共重合体［ポリプロピレングリコール
（数平均分子量１，７００）にＥＯを付加したもの；数
平均分子量８，５００、ＥＯ＝８０重量％］５０部およ
びポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（エポ
キシ当量１９５）３部と触媒としてＫＯＨ ０．６部を
１６０℃で４時間反応させ、本発明の水溶性ポリエーテ
ル［１］を得た。ゲルパーミエーションガスクロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）による該［１］の重量平均分子量は
４３，０００、分子量分布（重量平均分子量／数平均分
子量）は１．４であった。
０部、ＥＯ／ＰＯ共重合体［ポリプロピレングリコール
（数平均分子量１，７００）にＥＯを付加したもの；数
平均分子量８，５００、ＥＯ＝８０重量％］５０部およ
びポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（エポ
キシ当量１９５）３部と触媒としてＫＯＨ ０．６部を
１６０℃で４時間反応させ、本発明の水溶性ポリエーテ
ル［１］を得た。ゲルパーミエーションガスクロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）による該［１］の重量平均分子量は
４３，０００、分子量分布（重量平均分子量／数平均分
子量）は１．４であった。
【００１９】製造例２ ポリアルキレンポリオール［ヘキシレングリコールにＥ
ＯとＰＯをランダム付加したもの；数平均分子量１５，
０００、ＥＯ＝７５重量％］２００部およびビスフェノ
ールＡのジグリシジルエーテル（エポキシ当量１９０）
３部と触媒としてジメチルベンジルアミン０．９部を１
５５℃で６時間反応させ、本発明の水溶性ポリエーテル
［２］を得た。ＧＰＣによる該［２］の重量平均分子量
は２９，０００、分子量分布は１．６であった。
ＯとＰＯをランダム付加したもの；数平均分子量１５，
０００、ＥＯ＝７５重量％］２００部およびビスフェノ
ールＡのジグリシジルエーテル（エポキシ当量１９０）
３部と触媒としてジメチルベンジルアミン０．９部を１
５５℃で６時間反応させ、本発明の水溶性ポリエーテル
［２］を得た。ＧＰＣによる該［２］の重量平均分子量
は２９，０００、分子量分布は１．６であった。
【００２０】製造例３ ＥＯ／ＰＯ共重合体［エチレングリコールにＥＯとＰＯ
をランダム付加したもの；数平均分子量４，０００、Ｅ
Ｏ＝８０重量％］２００部およびポリプロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル（エポキシ当量２００）１０
部と触媒ＫＯＨ１．４部を１５０℃で８時間反応させ、
本発明の水溶性ポリエーテル［３］を得た。ＧＰＣによ
る該［３］の重量平均分子量は４５，０００、分子量分
布は１．５であった。
をランダム付加したもの；数平均分子量４，０００、Ｅ
Ｏ＝８０重量％］２００部およびポリプロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル（エポキシ当量２００）１０
部と触媒ＫＯＨ１．４部を１５０℃で８時間反応させ、
本発明の水溶性ポリエーテル［３］を得た。ＧＰＣによ
る該［３］の重量平均分子量は４５，０００、分子量分
布は１．５であった。
【００２１】製造例４ ポリアルキレンポリオール［グリセリンにＥＯ、ＰＯラ
ンダム付加したもの；数平均分子量３０，０００、ＥＯ
＝６５重量％］２００部およびビスフェノールＡのジグ
リシジルエーテル（エポキシ当量１９０）２．７部と触
媒ジメチルベンジルアミン１部を１５０℃で８時間反応
させ、本発明の水溶性ポリエーテル［４］を得た。ＧＰ
Ｃによる該［４］の重量平均分子量は５８，０００、分
子量分布は２．４であった。
ンダム付加したもの；数平均分子量３０，０００、ＥＯ
＝６５重量％］２００部およびビスフェノールＡのジグ
リシジルエーテル（エポキシ当量１９０）２．７部と触
媒ジメチルベンジルアミン１部を１５０℃で８時間反応
させ、本発明の水溶性ポリエーテル［４］を得た。ＧＰ
Ｃによる該［４］の重量平均分子量は５８，０００、分
子量分布は２．４であった。
【００２２】実施例１〜４および比較例１〜２ 製造例１〜４で得た本発明の水溶性ポリエーテル［１］
〜［４］および比較の高分子化合物を表１に示す濃度と
なるように水に溶解した。これらの潤滑性と耐劣化性試
験結果を表１に示す。なお、摩耗痕はシェル四級試験機
にて荷重１．５ｋｇ，回転数１２００ｒｐｍ，時間１０
分間の鋼球の摩耗直径を測定した。摩擦係数は曽田振子
型試験機にて３０℃で測定した。耐劣化性能は水溶性ポ
リエーテル濃度が１０％水溶液であるときの１５０℃×
９６時間後の粘度低下率である。また、表２に本発明の
水溶性ポリエーテルと比較の高分子化合物を使用して、
水−グリコール型作動液を調製し、表３にＡＳＴＭ Ｄ
２８２２−７０Ｔに準拠してポンプテストを行なった結
果を示す。
〜［４］および比較の高分子化合物を表１に示す濃度と
なるように水に溶解した。これらの潤滑性と耐劣化性試
験結果を表１に示す。なお、摩耗痕はシェル四級試験機
にて荷重１．５ｋｇ，回転数１２００ｒｐｍ，時間１０
分間の鋼球の摩耗直径を測定した。摩擦係数は曽田振子
型試験機にて３０℃で測定した。耐劣化性能は水溶性ポ
リエーテル濃度が１０％水溶液であるときの１５０℃×
９６時間後の粘度低下率である。また、表２に本発明の
水溶性ポリエーテルと比較の高分子化合物を使用して、
水−グリコール型作動液を調製し、表３にＡＳＴＭ Ｄ
２８２２−７０Ｔに準拠してポンプテストを行なった結
果を示す。
【００２３】
【表１】 （注１） ＥＯ／ＰＯ共重合体 ：ＥＯ／ＰＯランダム
共重合体（重量平均分子量１５０００） （注２） ＥＯ／ＰＯ共重合体 ：ＥＯ／ＰＯランダム
共重合体（重量平均分子量４００００）
共重合体（重量平均分子量１５０００） （注２） ＥＯ／ＰＯ共重合体 ：ＥＯ／ＰＯランダム
共重合体（重量平均分子量４００００）
【００２４】
【表２】
【００２５】性能試験例 測定装置および条件は以下の通りである。 （ａ）油圧ポンプ；ビッカース社製Ｖ−１０４−Ｅ型ベ
ーンポンプ （ｂ）油量；４０ｌ （ｃ）レリーフバルブ設定圧力；７０ｋｇ／ｃｍ2 （ｄ）回転数；１２００ｒｐｍ （ｅ）ポンプ入口温度；５０℃ （ｆ）テスト時間；２５０時間 また、作動液としての評価は、ポンプのベーンとカムリ
ングの摩耗量の合計、スラッジ付着の状態および作動液
のテスト後の外観にて行った。
ーンポンプ （ｂ）油量；４０ｌ （ｃ）レリーフバルブ設定圧力；７０ｋｇ／ｃｍ2 （ｄ）回転数；１２００ｒｐｍ （ｅ）ポンプ入口温度；５０℃ （ｆ）テスト時間；２５０時間 また、作動液としての評価は、ポンプのベーンとカムリ
ングの摩耗量の合計、スラッジ付着の状態および作動液
のテスト後の外観にて行った。
【００２６】
【表３】 注）判定基準： ○：スラッジ付着物少ない。 作動液外観変化なし。
（濁りなし） △：スラッジ付着物若干あり。作動液外観変化若干あ
り。（濁り若干あり） ×：スラッジ付着物著しい。作動液外観著しい。（濁り
著しい） 表３から明らかなように、本発明の水−グリコール型作
動液は摩耗が少なく、ベーン先端のスラッジ付着もほと
んど認められず、また、テスト液の外観変化もなく、優
れた性能を有している。
（濁りなし） △：スラッジ付着物若干あり。作動液外観変化若干あ
り。（濁り若干あり） ×：スラッジ付着物著しい。作動液外観著しい。（濁り
著しい） 表３から明らかなように、本発明の水−グリコール型作
動液は摩耗が少なく、ベーン先端のスラッジ付着もほと
んど認められず、また、テスト液の外観変化もなく、優
れた性能を有している。
【００２７】
【発明の効果】本発明の水溶性潤滑油は下記の効果を奏
する。 （１）従来のものに比べて少量添加で潤滑性、耐金属摩
耗性を改善することが可能である。 （２）従来のものに比べて耐劣化が少なく耐久性が良好
である。 （３）少量の添加で良好な潤滑性能を発現するので、経
済性にすぐれる。上記効果を有することから、本発明の
水溶性潤滑油は、製鉄所の熱間圧延設備や各種加熱炉の
開閉、ダイカストマシン等の各種プレス機械、ホットコ
イルのコンベアーやクレーン、フォークリフト等の油圧
装置のベーンポンプおよびギアーポンプの作動液として
極めて有用である。また、圧延油、切削油、鍛造油など
の水溶性金属加工油の用途にも有用である。
する。 （１）従来のものに比べて少量添加で潤滑性、耐金属摩
耗性を改善することが可能である。 （２）従来のものに比べて耐劣化が少なく耐久性が良好
である。 （３）少量の添加で良好な潤滑性能を発現するので、経
済性にすぐれる。上記効果を有することから、本発明の
水溶性潤滑油は、製鉄所の熱間圧延設備や各種加熱炉の
開閉、ダイカストマシン等の各種プレス機械、ホットコ
イルのコンベアーやクレーン、フォークリフト等の油圧
装置のベーンポンプおよびギアーポンプの作動液として
極めて有用である。また、圧延油、切削油、鍛造油など
の水溶性金属加工油の用途にも有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 30:06 40:08 40:20 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 水溶性ポリオキシアルキレンポリオール
（Ａ）およびジグリシジルエーテル（Ｂ）から誘導さ
れ、重量平均分子量が５，０００〜３００，０００であ
り、且つ、オキシエチレン単位の含有量が少なくとも３
０重量％である水溶性ポリエーテル（Ｃ）を含有するこ
とを特徴とする水溶性潤滑油。 - 【請求項２】 （Ａ）が、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ブチレングリコールおよびヘキシレン
グリコールから選ばれるアルキレングルコールのエチレ
ンオキサイド付加物および／または該アルキレングルコ
ールのエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのラ
ンダムもしくはブロック付加物である請求項１記載の水
溶性潤滑油。 - 【請求項３】 （Ｂ）がエチレングリコールジグリシジ
ルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエー
テル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルから選ば
れる少なくとも１種である請求項１または２記載の水溶
性潤滑油。 - 【請求項４】 （Ｃ）の分子量分布（重量平均分子量／
数平均分子量で表す）が、１．３〜４．０である請求項
１〜３のいずれか記載の水溶性潤滑油。 - 【請求項５】 水ーグリコール型作動液である請求項１
〜４のいずれか記載の水溶性潤滑油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132394A JPH07233391A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 水溶性潤滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132394A JPH07233391A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 水溶性潤滑油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233391A true JPH07233391A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12883716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5132394A Pending JPH07233391A (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 水溶性潤滑油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07233391A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009167389A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-30 | Lion Corp | ハイパーブランチポリマーおよびその誘導体 |
| CN108315092A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-24 | 珠海美合科技股份有限公司 | 一种水性环保型翅片成型冷却液及其制备方法 |
| WO2021198435A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Water-glycol hydraulic fluid |
| WO2021198420A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Water/glycol-based hydraulic fluid |
| WO2022101198A1 (en) | 2020-11-11 | 2022-05-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Water-glycol hydraulic fluid |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP5132394A patent/JPH07233391A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009167389A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-30 | Lion Corp | ハイパーブランチポリマーおよびその誘導体 |
| CN108315092A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-07-24 | 珠海美合科技股份有限公司 | 一种水性环保型翅片成型冷却液及其制备方法 |
| WO2021198435A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Water-glycol hydraulic fluid |
| WO2021198420A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Water/glycol-based hydraulic fluid |
| CN115427544A (zh) * | 2020-04-03 | 2022-12-02 | 国际壳牌研究有限公司 | 水/二醇基液压流体 |
| CN115427544B (zh) * | 2020-04-03 | 2023-10-20 | 国际壳牌研究有限公司 | 水/二醇基液压流体 |
| US11946014B2 (en) | 2020-04-03 | 2024-04-02 | Shell Usa, Inc. | Water/glycol-based hydraulic fluid |
| US11946015B2 (en) | 2020-04-03 | 2024-04-02 | Shell Usa, Inc. | Water glycol-based hydraulic fluid |
| WO2022101198A1 (en) | 2020-11-11 | 2022-05-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Water-glycol hydraulic fluid |
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