JP2003159672A - 局所排気型作業台 - Google Patents
局所排気型作業台Info
- Publication number
- JP2003159672A JP2003159672A JP2002249164A JP2002249164A JP2003159672A JP 2003159672 A JP2003159672 A JP 2003159672A JP 2002249164 A JP2002249164 A JP 2002249164A JP 2002249164 A JP2002249164 A JP 2002249164A JP 2003159672 A JP2003159672 A JP 2003159672A
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- JP
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- dust collecting
- container
- dust
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- Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 集塵機能に優れると共に、集めた粉塵を容易
に廃棄することのできるマグネット集塵式局所排気装置
型の作業台を提供する。 【解決手段】 略箱状の作業台本体１の頂板を多数の通
孔２ａを穿設した作業板２とし、その作業板２の下位に
複数の山型状の案内板３を左右方向に並列設して、隣接
する案内板３の間に前後方向に開放する複数の案内開放
部４を形成し、各案内開放部４の直下に非磁性体製の第
一集塵容器６を設け、各第一集塵容器６を連結した第一
容器群５を作業台本体１の前面から抜き出し自在とし、
各第一集塵容器６の直下に、その第一集塵容器６内に磁
力を作用させる第一マグネット９を設け、さらに、第一
マグネット９の下位に、作業台本体１の前面から抜き出
し自在のフィルター１５を設けると共に、そのフィルタ
ー１５の下位にモーター１７で作動する排気ファン１８
を設けてある。
に廃棄することのできるマグネット集塵式局所排気装置
型の作業台を提供する。 【解決手段】 略箱状の作業台本体１の頂板を多数の通
孔２ａを穿設した作業板２とし、その作業板２の下位に
複数の山型状の案内板３を左右方向に並列設して、隣接
する案内板３の間に前後方向に開放する複数の案内開放
部４を形成し、各案内開放部４の直下に非磁性体製の第
一集塵容器６を設け、各第一集塵容器６を連結した第一
容器群５を作業台本体１の前面から抜き出し自在とし、
各第一集塵容器６の直下に、その第一集塵容器６内に磁
力を作用させる第一マグネット９を設け、さらに、第一
マグネット９の下位に、作業台本体１の前面から抜き出
し自在のフィルター１５を設けると共に、そのフィルタ
ー１５の下位にモーター１７で作動する排気ファン１８
を設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、主として、工場
や工事現場におけるグラインダー等による研磨作業時に
発生する粉塵（金属火花粉も含む）を磁力によって効果
的に集塵し、かつ容易に廃棄することのできる局所排気
装置型作業台に関するものである。
や工事現場におけるグラインダー等による研磨作業時に
発生する粉塵（金属火花粉も含む）を磁力によって効果
的に集塵し、かつ容易に廃棄することのできる局所排気
装置型作業台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 例えば、工場や工事現場等でグライン
ダー等を使用して研磨作業を行なうと、火花を含む粉塵
が周囲に飛散してしまう。こうした粉塵は作業環境を汚
染するため迅速に研磨盤上で集塵することが好ましい。
また、飛散した粉塵は清掃作業によって掻き集めて廃棄
する必要があるが、粉塵自体が細かいためその清掃作業
が厄介である。
ダー等を使用して研磨作業を行なうと、火花を含む粉塵
が周囲に飛散してしまう。こうした粉塵は作業環境を汚
染するため迅速に研磨盤上で集塵することが好ましい。
また、飛散した粉塵は清掃作業によって掻き集めて廃棄
する必要があるが、粉塵自体が細かいためその清掃作業
が厄介である。
【０００３】こうした点に鑑み、近年では各種の集塵装
置が創案されており、これらの装置は、例えば、発生し
た粉塵を空気流を利用して容器に集めるようにしてい
る。従って、清掃作業が楽になるといった利点がある。
置が創案されており、これらの装置は、例えば、発生し
た粉塵を空気流を利用して容器に集めるようにしてい
る。従って、清掃作業が楽になるといった利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかし、こうした従
来の集塵装置においては集塵機能が必ずしも十分ではな
く、特に金属火花粉塵においては、火災事故発生等難し
い問題がある。また、容器に集めた粉塵を廃棄する作業
が厄介であるといった問題もある。
来の集塵装置においては集塵機能が必ずしも十分ではな
く、特に金属火花粉塵においては、火災事故発生等難し
い問題がある。また、容器に集めた粉塵を廃棄する作業
が厄介であるといった問題もある。
【０００５】本発明はこうした問題に鑑み創案されたも
ので、集塵機能に優れると共に、火花粉塵にも対応し、
集めた粉塵を容易に廃棄することのできる局所排気型作
業台を提供することを課題とする。
ので、集塵機能に優れると共に、火花粉塵にも対応し、
集めた粉塵を容易に廃棄することのできる局所排気型作
業台を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 図１乃至図５を参照し
て説明する。請求項１の発明に係る局所排気型作業台
は、略箱状の作業台本体１の天板を多数の通孔２ａを穿
設した作業板２とし、当該作業板の下位に複数の山型状
の案内板３を左右方向に並列設して，隣接する案内板の
間に前後方向に開放する複数の案内開放部４を形成し、
各案内開放部の直下に非磁性体製の第一集塵容器６をそ
れぞれ設け，各第一集塵容器を連結した第一容器群５を
作業台本体の前面から抜き出し自在とし、 第一容器群
５の下位に，作業台本体の前面から抜き出し自在のフィ
ルター１５を設けると共に，該フィルターの下位に排気
ファン１７を設けてなるものである。
て説明する。請求項１の発明に係る局所排気型作業台
は、略箱状の作業台本体１の天板を多数の通孔２ａを穿
設した作業板２とし、当該作業板の下位に複数の山型状
の案内板３を左右方向に並列設して，隣接する案内板の
間に前後方向に開放する複数の案内開放部４を形成し、
各案内開放部の直下に非磁性体製の第一集塵容器６をそ
れぞれ設け，各第一集塵容器を連結した第一容器群５を
作業台本体の前面から抜き出し自在とし、 第一容器群
５の下位に，作業台本体の前面から抜き出し自在のフィ
ルター１５を設けると共に，該フィルターの下位に排気
ファン１７を設けてなるものである。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、フィルター１５の上位で，かつ隣接する第一集塵容
器６，６の間部分である間隙部１９の直下に非磁性体製
の第二集塵容器１１を設け、各第二集塵容器を連結した
第二容器群１０を作業台本体１の前面から抜き出し自在
としたものである。
て、フィルター１５の上位で，かつ隣接する第一集塵容
器６，６の間部分である間隙部１９の直下に非磁性体製
の第二集塵容器１１を設け、各第二集塵容器を連結した
第二容器群１０を作業台本体１の前面から抜き出し自在
としたものである。
【０００８】請求項３の発明に係る局所廃棄型作業台
は、略箱状の作業台本体１の頂板を多数の通孔２ａを穿
設した作業板２とし、その作業板２の下位に複数の山型
状の案内板３を左右方向に並列設して、隣接する案内板
３の間に前後方向に開放する複数の案内開放部４を形成
し、各案内開放部４の直下に非磁性体製の第一集塵容器
６を設け、各第一集塵容器６を連結した第一容器群５を
作業台本体１の前面から抜き出し自在とし、各第一集塵
容器６の直下に、その第一集塵容器底の上側に磁力を作
用させる第一マグネット９を設け、さらに、第一マグネ
ット９の下位に、作業台本体１の前面から抜き出し自在
のフィルター１５を設けると共に、そのフィルター１５
の下位に排気ファン１８を設けてなるものである。
は、略箱状の作業台本体１の頂板を多数の通孔２ａを穿
設した作業板２とし、その作業板２の下位に複数の山型
状の案内板３を左右方向に並列設して、隣接する案内板
３の間に前後方向に開放する複数の案内開放部４を形成
し、各案内開放部４の直下に非磁性体製の第一集塵容器
６を設け、各第一集塵容器６を連結した第一容器群５を
作業台本体１の前面から抜き出し自在とし、各第一集塵
容器６の直下に、その第一集塵容器底の上側に磁力を作
用させる第一マグネット９を設け、さらに、第一マグネ
ット９の下位に、作業台本体１の前面から抜き出し自在
のフィルター１５を設けると共に、そのフィルター１５
の下位に排気ファン１８を設けてなるものである。
【０００９】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、フィルター１５の上位で、かつ隣接する第一集塵容
器６の間部分である間隙部２０の直下に非磁性体製の第
二集塵容器１１を設け、各第二集塵容器１１を連結した
第二容器群１０を作業台本体１の前面から抜き出し自在
とし、各第二集塵容器１１の直下に、その第二集塵容器
底の上側に磁力を作用させる第二マグネット１４を設け
たものである。
て、フィルター１５の上位で、かつ隣接する第一集塵容
器６の間部分である間隙部２０の直下に非磁性体製の第
二集塵容器１１を設け、各第二集塵容器１１を連結した
第二容器群１０を作業台本体１の前面から抜き出し自在
とし、各第二集塵容器１１の直下に、その第二集塵容器
底の上側に磁力を作用させる第二マグネット１４を設け
たものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】 本発明に係る局所廃棄型作業台
の一実施形態を、図１乃至図４に示す。この局所排気型
作業台は、直方体形状に形成した作業台本体１の天板部
分を嵌合自在の蓋状体とし、その蓋状体にパンチングプ
レスによって多数の通孔２ａを穿設して作業板２として
いる。また、その作業板２の下位に複数の山型状の案内
板３を左右方向に並列設して、隣接する案内板３の間に
前後方向に開放する案内開放部４を六つ形成している。
の一実施形態を、図１乃至図４に示す。この局所排気型
作業台は、直方体形状に形成した作業台本体１の天板部
分を嵌合自在の蓋状体とし、その蓋状体にパンチングプ
レスによって多数の通孔２ａを穿設して作業板２として
いる。また、その作業板２の下位に複数の山型状の案内
板３を左右方向に並列設して、隣接する案内板３の間に
前後方向に開放する案内開放部４を六つ形成している。
【００１１】そして、各案内開放部４の直下に前後方向
に延びるステンレス３０４製の第一集塵容器６，…，６
を設け、これらの第一集塵容器６，…，６を第一連結棒
８で連結して第一容器群５を形成し、この第一容器群５
を作業台本体１の前面から抜き出し自在としている。
に延びるステンレス３０４製の第一集塵容器６，…，６
を設け、これらの第一集塵容器６，…，６を第一連結棒
８で連結して第一容器群５を形成し、この第一容器群５
を作業台本体１の前面から抜き出し自在としている。
【００１２】また、第一容器群５の前端部には、引き出
し操作を容易にするために第一把手７を設けている。な
お、作業板２には透明のアクリルボード等で出来たカバ
ー２１を取付け、粉塵Ｄが周囲に飛散するのを防止して
いる。また、作業台本体１の底部にはストッパー付きの
キャスター２２を取付け、移動自在としている。
し操作を容易にするために第一把手７を設けている。な
お、作業板２には透明のアクリルボード等で出来たカバ
ー２１を取付け、粉塵Ｄが周囲に飛散するのを防止して
いる。また、作業台本体１の底部にはストッパー付きの
キャスター２２を取付け、移動自在としている。
【００１３】そして、各第一集塵容器６の直下に、その
第一集塵容器６の底の上側内に磁力を作用させる第一マ
グネット９を三つずつ設けている。これら第一マグネッ
ト９は、作業台本体１に固定している。
第一集塵容器６の底の上側内に磁力を作用させる第一マ
グネット９を三つずつ設けている。これら第一マグネッ
ト９は、作業台本体１に固定している。
【００１４】また、隣接する第一集塵容器６，６の間部
分である間隙部２０の直下に同じくステンレス製の第二
集塵容器１１，…，１１を設け、各第二集塵容器１１を
第二連結棒１３で連結した第二容器群１０を作業台本体
１の前面から抜き出し自在としている。この第二容器群
１０の前端部には第二把手１２を設け、抜き出し操作を
容易としている。そして、各第二集塵容器１１の直下
に、その第二集塵容器１１の底の上側に磁力を作用させ
る第二マグネット１４を設けている。この第二マグネッ
ト１４も作業台本体１に固定している。なお、６ａは第
二集塵容器、１１の溝内に向けて垂下突出した気流用ガ
イド部材で、第一集塵容器６と一体に構成されている。
分である間隙部２０の直下に同じくステンレス製の第二
集塵容器１１，…，１１を設け、各第二集塵容器１１を
第二連結棒１３で連結した第二容器群１０を作業台本体
１の前面から抜き出し自在としている。この第二容器群
１０の前端部には第二把手１２を設け、抜き出し操作を
容易としている。そして、各第二集塵容器１１の直下
に、その第二集塵容器１１の底の上側に磁力を作用させ
る第二マグネット１４を設けている。この第二マグネッ
ト１４も作業台本体１に固定している。なお、６ａは第
二集塵容器、１１の溝内に向けて垂下突出した気流用ガ
イド部材で、第一集塵容器６と一体に構成されている。
【００１５】さらに、第一マグネット９の下位に、作業
台本体１の前面から抜き出し自在で山型状のフィルター
１５を設けると共に、そのフィルター１５の下位にモー
ター１７で作動し、作業板２の通孔２ａから吸引した外
気を排気口１９から排出するる排気ファン１８を設けて
いる。フィルター１５の前端部には、抜き出し操作を容
易とするための第三把手１６を設けている。
台本体１の前面から抜き出し自在で山型状のフィルター
１５を設けると共に、そのフィルター１５の下位にモー
ター１７で作動し、作業板２の通孔２ａから吸引した外
気を排気口１９から排出するる排気ファン１８を設けて
いる。フィルター１５の前端部には、抜き出し操作を容
易とするための第三把手１６を設けている。
【００１６】本実施形態に係る局所排気型作業台の作用
について、グラインダーで鉄製品を研磨作業を行なう場
合を例にとって説明する。研磨作業に先立って、まずモ
ーター１７を駆動して排気ファン１８を作動させる。こ
れによって、作業板２の通孔２ａから吸引された外気が
排気口１９から排出され、作業台本体１内に空気流Ａが
形成される。
について、グラインダーで鉄製品を研磨作業を行なう場
合を例にとって説明する。研磨作業に先立って、まずモ
ーター１７を駆動して排気ファン１８を作動させる。こ
れによって、作業板２の通孔２ａから吸引された外気が
排気口１９から排出され、作業台本体１内に空気流Ａが
形成される。
【００１７】この状態で、加工物を作業板２上に固定し
てグラインダー加工を施すと、それによって発生する粉
塵Ｄは空気流Ａおよびその自重によって通孔２ａから作
業台本体１内に吸込まれる。吸込まれた粉塵Ｄは山型状
の案内板３に沿って落下し、案内開放部４の直下に位置
する第一集塵容器６内に集められる。即ち衝突分離、慣
性集塵、マグネット吸着集塵方式である。
てグラインダー加工を施すと、それによって発生する粉
塵Ｄは空気流Ａおよびその自重によって通孔２ａから作
業台本体１内に吸込まれる。吸込まれた粉塵Ｄは山型状
の案内板３に沿って落下し、案内開放部４の直下に位置
する第一集塵容器６内に集められる。即ち衝突分離、慣
性集塵、マグネット吸着集塵方式である。
【００１８】この際、第一集塵容器６の直下には第一マ
グネット９が設けられているので、磁性を有する粉塵Ｄ
は第一マグネット９の磁力によって引き付けられ第一集
塵容器６内に磁着する。従って、粉塵Ｄは効果的に集め
られると共に、いったん第一集塵容器６内に集められた
粉塵Ｄは、その後の空気流Ａやグラインダーの風圧等の
作用によって流出することがない。即ち衝突分離、慣性
集塵、マグネット吸着集塵方式である。
グネット９が設けられているので、磁性を有する粉塵Ｄ
は第一マグネット９の磁力によって引き付けられ第一集
塵容器６内に磁着する。従って、粉塵Ｄは効果的に集め
られると共に、いったん第一集塵容器６内に集められた
粉塵Ｄは、その後の空気流Ａやグラインダーの風圧等の
作用によって流出することがない。即ち衝突分離、慣性
集塵、マグネット吸着集塵方式である。
【００１９】また、第一粉塵容器によって集塵されなか
った粉塵Ｄは、間隙部２０を通過してその直下に設けら
れた第二集塵容器１１内に集められる。この第二集塵容
器１１の直下には第二マグネット１４が設けられている
ので、当該第二集塵容器１１内に集められた粉塵Ｄは磁
着し、流出することがなく、無駄なく集塵される。
った粉塵Ｄは、間隙部２０を通過してその直下に設けら
れた第二集塵容器１１内に集められる。この第二集塵容
器１１の直下には第二マグネット１４が設けられている
ので、当該第二集塵容器１１内に集められた粉塵Ｄは磁
着し、流出することがなく、無駄なく集塵される。
【００２０】なお、第一集塵容器６および第二集塵容器
１１で集塵されなかった粉塵Ｄは、空気流Ａにのってフ
ィルター１５まで達し、当該フィルター１５で捕捉され
る。従って、作業台本体１内に吸込まれた粉塵Ｄは全て
集められ、粉塵Ｄを含まない空気のみが排気口１９を通
って排出される。その結果、外気が粉塵Ｄによって汚染
されることがない。
１１で集塵されなかった粉塵Ｄは、空気流Ａにのってフ
ィルター１５まで達し、当該フィルター１５で捕捉され
る。従って、作業台本体１内に吸込まれた粉塵Ｄは全て
集められ、粉塵Ｄを含まない空気のみが排気口１９を通
って排出される。その結果、外気が粉塵Ｄによって汚染
されることがない。
【００２１】第一集塵容器６に集められた粉塵Ｄを廃棄
するには第一把手７を引く。第一把手７を引くことによ
って、第一連結棒８で連結した複数の第一集塵容器６
（第一容器群５）が一度に引き出される。この状態で、
第一マグネット９は作業台本体１に固定されており、第
一容器群５と離脱すること、および各第一集塵容器６は
ステンレス製（非磁性体製）であることから磁力が消滅
する。従って、第一集塵容器６内の粉塵Ｄは、当該第一
集塵容器６を逆立することによってその自重で容易に離
脱する。従って、廃棄操作がきわめて容易である。
するには第一把手７を引く。第一把手７を引くことによ
って、第一連結棒８で連結した複数の第一集塵容器６
（第一容器群５）が一度に引き出される。この状態で、
第一マグネット９は作業台本体１に固定されており、第
一容器群５と離脱すること、および各第一集塵容器６は
ステンレス製（非磁性体製）であることから磁力が消滅
する。従って、第一集塵容器６内の粉塵Ｄは、当該第一
集塵容器６を逆立することによってその自重で容易に離
脱する。従って、廃棄操作がきわめて容易である。
【００２２】同様に、第二粉塵容器に集められた粉塵Ｄ
も、第二把手１２を引抜いて第二容器群１０を抜き出
し、逆さにすることによって容易に廃棄することができ
る。
も、第二把手１２を引抜いて第二容器群１０を抜き出
し、逆さにすることによって容易に廃棄することができ
る。
【００２３】また、フィルター１５に捕捉された粉塵Ｄ
も、第三把手１６を引きフィルター１５を作業台本体１
から抜き出すことによって、容易に廃棄することができ
る。
も、第三把手１６を引きフィルター１５を作業台本体１
から抜き出すことによって、容易に廃棄することができ
る。
【００２４】なお、本実施形態における局所排気型作業
台は、グラインダーを使用した研磨作業用の作業台とし
て説明したが、こうした使用に限定されるものではな
く、例えば、電気溶接やガス溶接の作業台又は鉄粉集設
備、粉塵現場の集塵機としても使用することができる。
台は、グラインダーを使用した研磨作業用の作業台とし
て説明したが、こうした使用に限定されるものではな
く、例えば、電気溶接やガス溶接の作業台又は鉄粉集設
備、粉塵現場の集塵機としても使用することができる。
【００２５】本発明に係る局所排気型作業台の他の実施
形態を、図５に示す。この作業台の特徴は、上記実施形
態と異なり、第一マグネット９および第二マグネット１
４を設けていないことである（他の構成部分は、同じで
ある）。
形態を、図５に示す。この作業台の特徴は、上記実施形
態と異なり、第一マグネット９および第二マグネット１
４を設けていないことである（他の構成部分は、同じで
ある）。
【００２６】粉塵の種類によっては、第一マグネット９
と第二マグネット１４を設けなくても、従来技術に係る
種々の集塵装置と比較して、依然として優れた集塵機能
を発揮することができる。
と第二マグネット１４を設けなくても、従来技術に係る
種々の集塵装置と比較して、依然として優れた集塵機能
を発揮することができる。
【００２７】また、この作業台は、第一マグネット９と
第二マグネット１４を設けていないので、製造コストお
よび提供価格の削減を図ることができるといった利点を
有する。
第二マグネット１４を設けていないので、製造コストお
よび提供価格の削減を図ることができるといった利点を
有する。
【００２８】
【発明の効果】 請求項１に記載の発明に係る局所排気
型作業台は、第一集塵容器６のはたらきによって粉塵Ｄ
を効果的に集めることができる。
型作業台は、第一集塵容器６のはたらきによって粉塵Ｄ
を効果的に集めることができる。
【００２９】請求項２に記載の発明に係る局所排気型作
業台は、請求項１に記載の発明において、隣接する第一
集塵容器６，６の間部分である間隙部２０に第二集塵容
器１１を設けているので、粉塵Ｄをさらに効果的に集め
ることができる。
業台は、請求項１に記載の発明において、隣接する第一
集塵容器６，６の間部分である間隙部２０に第二集塵容
器１１を設けているので、粉塵Ｄをさらに効果的に集め
ることができる。
【００３０】請求項３に記載の発明に係る局所排気型作
業台は、第一集塵容器６の直下に第一マグネット９を設
けているので、その磁力によって引き付けられ当該第一
集塵容器６内に磁着する。従って、粉塵Ｄは効果的に集
められると共に、いったん集められた粉塵Ｄは、その後
の空気流Ａやグラインダーの風圧等の作用によって流出
することがない。従って、集塵機能を大幅に高めること
ができる。
業台は、第一集塵容器６の直下に第一マグネット９を設
けているので、その磁力によって引き付けられ当該第一
集塵容器６内に磁着する。従って、粉塵Ｄは効果的に集
められると共に、いったん集められた粉塵Ｄは、その後
の空気流Ａやグラインダーの風圧等の作用によって流出
することがない。従って、集塵機能を大幅に高めること
ができる。
【００３１】請求項４に記載の発明に係る局所排気型作
業台は、請求項３に記載の発明において、第二集塵容器
１１および第二マグネット１４を設けているので、粉塵
Ｄをさらに効果的に集めることができ、集塵機能をさら
に高めることができる。
業台は、請求項３に記載の発明において、第二集塵容器
１１および第二マグネット１４を設けているので、粉塵
Ｄをさらに効果的に集めることができ、集塵機能をさら
に高めることができる。
【００３２】また、本発明においては、第一集塵容器
６、第二集塵容器１１およびフィルター１５を作業台本
体１から容易に引き出すことができるので、それらで集
塵した粉塵Ｄをきわめて容易に廃棄することができる。
従って、集めた粉塵Ｄの廃棄作業を容易なものとするこ
とができる。
６、第二集塵容器１１およびフィルター１５を作業台本
体１から容易に引き出すことができるので、それらで集
塵した粉塵Ｄをきわめて容易に廃棄することができる。
従って、集めた粉塵Ｄの廃棄作業を容易なものとするこ
とができる。
【図１】 本発明に係る局所排気型作業台の一実施形態
を示す一部破断正面図である。
を示す一部破断正面図である。
【図２】 図１に示す局所排気型式作業台の部分拡大断
面図である。
面図である。
【図３】 図１に示す局所排気型作業台の一部破断側面
図である。
図である。
【図４】 図１に示す局所排気型作業台の平面図であ
る。
る。
【図５】 本発明に係る局所排気型作業台の他の実施形
態を示す一部破断正面図である。
態を示す一部破断正面図である。
１ 作業台本体
２ 作業板
２ａ 通孔
３ 案内板
４ 案内開放部
５ 第一容器群
６ 第一集塵容器
６ａ 気流用ガイド部材
７ 第一把手
８ 第一連結棒
９ 第一マグネット
１０ 第二容器群
１１ 第二集塵容器
１２ 第二把手
１３ 第二連結棒
１４ 第二マグネット
１５ フィルター
１６ 第三把手
１７ モーター
１８ 排気ファン
１９ 排気口
２０ 間隙部
２１ カバー
２２ キャスター
Ａ 空気流
Ｄ 粉塵
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｄ 50/00 Ｂ０１Ｄ 50/00 ５０１Ｇ
Ｂ０３Ｃ 1/00 Ｂ０３Ｃ 1/00 Ｚ
1/02 1/02 Ｚ
Ｆ２４Ｆ 7/00 Ｆ２４Ｆ 7/00 Ａ
Ｆターム(参考） 3C012 BF03
4D031 AB01 AB11 BA01 BA03 BB08
BB10 DA01 DA05
4D058 JA14 KA04 KC37 LA01 LA04
QA01 QA03 QA05 QA06 QA07
QA17 QA21 SA20
Claims (4)
- 【請求項１】 略箱状の作業台本体（１）の天板を多数
の通孔（２ａ）を穿設した作業板（２）とし、 該作業板の下位に複数の山型状の案内板（３）を左右方
向に並列設して，隣接する案内板の間に前後方向に開放
する複数の案内開放部（４）を形成し、 各案内開放部の直下に非磁性体製の第一集塵容器（６）
をそれぞれ設け，各第一集塵容器を連結した第一容器群
（５）を作業台本体の前面から抜き出し自在とし、 前記第一容器群の下位に，作業台本体の前面から抜き出
し自在のフィルター（１５）を設けると共に，該フィル
ターの下位に排気ファン（１７）を設けてなる局所排気
型作業台。 - 【請求項２】 フィルター（１５）の上位で，かつ隣接
する第一集塵容器（６，６）の間部分である間隙部（１
９）の直下に非磁性体製の第二集塵容器（１１）を設
け、 各第二集塵容器を連結した第二容器群（１０）を作業台
本体（１）の前面から抜き出し自在としてなる請求項１
に記載の局所排気型作業台。 - 【請求項３】 略箱状の作業台本体（１）の天板を多数
の通孔（２ａ）を穿設した作業板（２）とし、 該作業板の下位に複数の山型状の案内板（３）を左右方
向に並列設して，隣接する案内板の間に前後方向に開放
する複数の案内開放部（４）を形成し、 各案内開放部の直下に非磁性体製の第一集塵容器（６）
をそれぞれ設け，各第一集塵容器を連結した第一容器群
（５）を作業台本体の前面から抜き出し自在とし、 各第一集塵容器の直下に，該第一集塵容器底の上側に磁
力を作用させる第一マグネット（９）を設け、 さらに，第一マグネットの下位に，作業台本体の前面か
ら抜き出し自在のフィルター（１５）を設けると共に，
該フィルターの下位に排気ファン（１７）を設けてなる
局所排気型作業台。 - 【請求項４】 フィルター（１５）の上位で，かつ隣接
する第一集塵容器（６，６）の間部分である間隙部（１
９）の直下に非磁性体製の第二集塵容器（１１）を設
け、 各第二集塵容器を連結した第二容器群（１０）を作業台
本体（１）の前面から抜き出し自在とし、 各第二集塵容器の底裏面直下に，該第二集塵容器底の上
側に磁力を作用させる第二マグネット（１４）を設けて
なる請求項３に記載の局所排気型作業台。
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|---|---|---|---|
| JP2002249164A JP4128414B2 (ja) | 2001-08-29 | 2002-08-28 | 局所排気型作業台 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259397 | 2001-08-29 | ||
| JP2001-259397 | 2001-08-29 | ||
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014069101A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 磁気式集塵装置 |
| CN104174485A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-12-03 | 中磁科技股份有限公司 | 真空熔炼炉的除尘方法及除尘装置 |
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-
2002
- 2002-08-28 JP JP2002249164A patent/JP4128414B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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