JP2004069184A

JP2004069184A - クリーンブース式集塵移動作業台

Info

Publication number: JP2004069184A
Application number: JP2002229410A
Authority: JP
Inventors: Yukimasa Yamazaki; 山崎　幸雅
Original assignee: MASUDA CLEAN TECH CO Ltd
Current assignee: MASUDA CLEAN TECH CO Ltd
Priority date: 2002-08-07
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2004-03-04

Abstract

【課題】集塵機能に優れると共に移動機構を備えたクリーンブース式集塵移動作業台を提供する。
【解決手段】グレイチング１の直下に、山形状のガイド板３で直上部分を覆った循環ファン２を設けると共に、当該循環ファン２の左右両側に集塵機４を設け、前記循環ファン２の前方にヘパフィルター５を設け、さらに、下端部に移動用の車輪８を設けた作業台であって、前記グレイチング１上で発生した粉塵Ｄを、前記循環ファン２によって発生させた空気流Ａと共に、前記集塵機４の上方から下方に通過させて集塵した後、上昇させ、ガイド板３を介して前記循環ファン２の上方から下方へ通過させた後、ヘパフィルター５を通過させて再び集塵し、前記空気流Ａのみを、前記グレイチング１の前方に形成した前方通路６と、上方に形成した天井通路７を通し、当該天井通路７に形成した吹出孔７ａから前記グレイチング１に向けて吹出す。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工場や工事現場等において、クリーンで良好な作業環境を提供することのできる、移動容易なクリーンブース式集塵作業台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、工場（鋳物工場など）や工事現場等では浮遊粉塵濃度が高くグラインダー等を使用して行う研磨作業では、更に大量の粉塵が周囲に飛散する。この粉塵は、作業環境を汚染し、特に作業者にとっては健康を損なう大きな原因となる。
【０００３】
係る点に鑑み、近年では一部で集塵機能を備えた作業台が創案されており、これらを使用することによって粉塵の飛散を抑制し、作業環境の改善化を図ることができている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の集塵機能を備えた作業台は工場内の浮遊粉塵や汚染された空気から作業者を守ることが出来ないもので、集塵機能が必ずしも充分ではなく、火花粉塵による火災も少なくない。よって作業環境も満足できるほど改善されたとは言えない。また、従来の集塵装置は固定式であるため、必要時に移動させて使用することができないといった問題もある。
【０００５】
本発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、集塵機能に優れた集塵機を備えると共に均一なクリーンエアーを作業者の位置に送り工場内汚染から作業者を守り、その上容易に移動させることのできる作業台を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図１乃至図４を参照して説明する。第一の発明に係るクリーンブース式集塵移動業台は、グレイチング（格子状の天板）１の直下に、山形状のガイド板３で直上部分を覆った循環ファン２を設けると共に、当該循環ファン２の左右両側に集塵機４を設け、前記循環ファン２の前方にヘパフィルター５を設け、さらに、下端部に移動用の車輪８を設けた作業台であって、前記グレイチング１上で発生した粉塵Ｄを、前記循環ファン２によって発生させた空気流Ａと共に、前記集塵機４の上方から下方に通過させて集塵した後、上昇させ、ガイド板３を介して前記循環ファン２の上方から下方へ通過させた後、ヘパフィルター（高性能微粒子フィルター）５を通過させて再び集塵し、前記ヘパフィルター５を通過したクリーンな空気流Ａのみを、前記グレイチング１の前方に形成した前方通路６と、上方に形成した天井通路７を通し、当該天井通路７に形成した吹出孔７ａから前記グレイチング１に向けて吹出してなるものである。
【０００７】
第二の発明に係るクリーンブース式集塵移動作業台は、グレイチング（格子状天板）１の直下に、山形状のガイド板３で直上部分を覆った循環ファン２を設けると共に、当該循環ファン２の左右両側に集塵機４を設け、前記循環ファン２の前方にヘパフィルター（高性能微粒子フィルター）５を設け、さらに、下端部に移動用の車輪８を設けた作業台であって、前記グレイチング１上で発生した粉塵Ｄを、前記循環ファン２によって発生させた空気流Ａと共に、前記集塵機４の上方から下方に通過させて集塵した後、上昇させ、ガイド板３を介して前記循環ファン２の上方から下方へ通過させた後、ヘパフィルター５を通過させて再び集塵し、前記ヘパフィルターを通過したクリーンな空気流Ａのみを、前記グレイチング１の前方に形成した前方通路６と、上方に形成した天井通路７を通し、当該天井通路７に形成した吹出孔７ａから前記グレイチング１に向けて吹出してなり、かつ、前記集塵機４を、磁力によって粉塵Ｄを集塵するマグネット式集塵機４ａで構成し、さらに、前面部に前方を視覚するための透明部９を設けてなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係るクリーンブース式集塵移動作業台の実施形態を、図１乃至図４に示す。この作業台は、鋳物工場等において使用するものであり、グレイチング（格子状天板）１の直下に、山形状のガイド板３で直上部分を覆った循環ファン２を設けると共に、その循環ファン２の左右両側に、磁力によって粉塵Ｄを集塵するマグネット式集塵機４ａを設け、さらに、循環ファン２の前方にヘパフィルター（高性能微粒子フィルター）５を設けている。ガイド板３の両端部は、それぞれマグネット式集塵機４ａの近傍側端部に当接させている。また、この作業台下端部の四隅には、移動用の車輪８を設けている。さらに、前面部に前方を視覚するための透明部９を、透明アクリル板で形成している。
【０００９】
そして、作業者Ｐがグレイチング１上で行ったグラインダー作業等により発生した粉塵Ｄを、循環ファン２によって発生させた空気流Ａと共に、マグネット式集塵機４ａの上方から下方に通過させることによって、粉塵Ｄの大半を集塵する。この際、循環ファン２の直上部分はガイド板３で覆っており、そのガイド板３の両端部はマグネット式集塵機４ａの近傍側端部に当接させているので、粉塵Ｄを含んだ空気流Ａは循環ファン２へ侵入することなく、当該ガイド板３の上面に沿って流れ、マグネット式集塵機４ａへ確実に案内される。
【００１０】
続いて、細かい粉塵Ｄを含む空気流Ａを、一旦上昇させた後、ガイド板３の下面に沿って案内し、循環ファン２の上方から下方へ通過させた後、ヘパフィルター５を通過させ、そこで残りの粉塵Ｄを全て集塵する。このヘパフィルター５は微粒子を効率的に収集する能力を有するので、全ての粉塵Ｄをここで集塵することができる。
【００１１】
そして、全ての粉塵Ｄを除去した後、清浄なクリーン空気流Ａのみを、グレイチング１の前方に形成した前方通路６と、上方に形成した天井通路７を通し、天井通路７に形成した吹出孔７ａからグレイチング１に向けて層流で吹き出す。従って、吹出孔７ａから吹き出される空気流Ａと、グレイチング１の直下へ吸い込まれる空気流Ａとによって、天井通路７からグレイチング１の直下に向けて大きな均一な空気層流が形成される。その上、作業者は常にクリーンな空気層流内にいるため工場内の汚れた空気を吸込まない。グレイチング１上で発生する粉塵Ｄは、周囲に飛散することなく、確実にマグネット式集塵機とヘパフィルター５へ案内されて確実に集塵される。
【００１２】
なお、マグネット式集塵機は、図４に示すように、複数の容器群１０を上下に設け、各容器群１０を構成する複数の集塵容器１１の下面にマグネット１２を着脱自在に取付け、そのマグネット１２の磁力によって粉塵Ｄを集塵容器１１内に集塵するものである。磁力によって集塵するので、集塵能力に優れ、また、一旦集塵した粉塵Ｄを逃がすことがない。なお、集塵容器１１内の粉塵Ｄを廃棄する際には、当該集塵容器１１をマグネット１２から離脱する。これによって、集塵容器１１には磁力が作用しないので、粉塵Ｄを容易に排出することができる。
【００１３】
また、この作業台はその下端部に移動用の車輪８を設けているので、工場内の適当な場所に容易に移動させることができる。この際、作業台の前面部には前方を視覚するための透明部９を設けているので、作業者Ｐがこの透明部９を透して前方を確認しながら、グレイチング１の後端部を押して安全に前進させることができる。従って、安全性を確保しつつ、工場内の限られたスペースを有効に使用することができるので、実用性が高い。
【００１４】
なお、本実施形態においてはマグネット式集塵機を使用しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、フィルター式の集塵機を用いることもできる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１に記載の発明に係るクリーンブース式集塵移動作業台は、グレイチング１上で発生した粉塵Ｄを集塵機４とヘパフィルター５の両方によって集塵するので、微細な粉塵Ｄを含む全ての粉塵Ｄを確実に集塵することができる。また、天井通路７からグレイチング１に向けて大きなクリーン空気層流Ａを形成するので作業者を工場内汚染及び粉塵作業から守ることが出来る。グレイチング１上で発生する粉塵Ｄを周囲に飛散させることなく集塵機４とヘパフィルター５によって確実に集塵させることができる。従って、作業環境を大幅に改善することができいる。
【００１６】
また、この作業台は、その下端部に移動用の車輪８を設けているので、適当な場所へ容易に移動させることができる。従って、工場等の限られたスペースを有効利用することができ実用性に優れる。即ち、粉塵濃度が高く、汚染浮遊粉塵の多い工場内の任意の位置に本発明に係る移動作業台を置くことにより、作業者はクリーンエアーの均一な層流内で作業をすることが出来る。勿論、粉塵発生作業においても有効である。
【００１７】
請求項２に記載の発明に係るクリーンブース式集塵移動作業台は、請求項１に記載の発明同様、集塵能力に優れ、その上、クリーンエアーで作業者を守ことが出来るので作業環境を大幅に改善することができると共に、適当な場所に移動させることができるので実用性に優れる。また、マグネット式集塵器を使用しているので、集塵能力をより高めることができ、作業環境をさらに改善することができる。さらに、前面部に透明部９を設けているので、前方の安全を確認しながら移動させることができ、より実用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクリーンブース式集塵移動作業台の実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す作業台の正面図である。
【図３】図１に示す作業台の平面図である。
【図４】図１に示す作業台に設けたマグネット式集塵機を示す正面断面図である。
【符号の説明】
１　　　グレイチング
２　　　循環ファン
３　　　ガイド板
４　　　集塵機
４ａ　　マグネット式集塵機
５　　　ヘパフィルター
６　　　前方通路
７　　　天井通路
７ａ　　吹出孔
８　　　車輪
９　　　透明部
１０　　容器群
１１　　集塵容器
１２　　マグネット
Ａ　　　空気流
Ｄ　　　粉塵
Ｐ　　　作業者

Claims

グレイチング（１）の直下に，山形状のガイド板（３）で直上部分を覆った循環ファン（２）を設けると共に，該循環ファンの左右両側に集塵機（４）を設け，前記循環ファンの前方にヘパフィルター（５）を設け，さらに，下端部に移動用の車輪（８）を設けた作業台であって、前記グレイチング上で発生した粉塵（Ｄ）を，前記循環ファンによって発生させた空気流（Ａ）と共に，前記集塵機の上方から下方に通過させて集塵した後，上昇させ，ガイド板を介して前記循環ファンの上方から下方へ通過させた後，ヘパフィルターを通過させて再び集塵し、前記ヘパフィルターを通過したクリーンな空気流のみを，前記グレイチングの前方に形成した前方通路（６）と，上方に形成した天井通路（７）を通し，該天井通路に形成した吹出孔（７ａ）から前記グレイチングに向けて吹出してなるクリーンブース式集塵移動作業台。
グレイチング（１）の直下に，山形状のガイド板（３）で直上部分を覆った循環ファン（２）を設けると共に，該循環ファンの左右両側に集塵機（４）を設け，前記循環ファンの前方にヘパフィルター（５）を設け，さらに，下端部に移動用の車輪（８）を設けた作業台であって、前記グレイチング上で発生した粉塵（Ｄ）を，前記循環ファンによって発生させた空気流（Ａ）と共に，前記集塵機の上方から下方に通過させて集塵した後，上昇させ，ガイド板を介して前記循環ファンの上方から下方へ通過させた後，ヘパフィルターを通過させて再び集塵し、前記ヘパフィルターを通過したクリーンな空気流のみを，前記グレイチングの前方に形成した前方通路（６）と，上方に形成した天井通路（７）を通し，該天井通路に形成した吹出孔（７ａ）から前記グレイチングに向けて吹出してなり、かつ，前記集塵機を，磁力によって粉塵を集塵するマグネット式集塵機（４ａ）で構成し，さらに，前面部に前方を視覚するための透明部（９）を設けてなるクリーンブース式集塵移動作業台。