CN217596594U - 一种用于机床的除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于机床的除尘系统，涉及机床领域，该除尘系统包括：防护壁，环绕形成用于容纳机床的容纳空间；吹风口，设置于防护壁，用于向容纳空间内吹入空气；吸风口，设置于防护壁，用于抽吸容纳空间内的气体；其中，在容纳空间的高度方向上，吹风口位于吸风口的上方。这种除尘系统具有更高的除尘效率。

Description

一种用于机床的除尘系统

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种用于机床的除尘系统。

背景技术

在机床对工件进行切削加工的过程中会产生能够悬浮于空气中的碎屑或灰尘，悬浮的碎屑或灰尘有可能重新落在工件的表面导致工件被划伤，而且悬浮的碎屑或灰尘还有可能对机床的操作人员或维护人员造成健康威胁，需要设置除尘系统对悬浮的碎屑或灰尘进行清除。相关的除尘系统通过抽吸的方式清洁悬浮于空气中的碎屑或灰尘，这种除尘系统抽吸效率较低，除尘效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于机床的除尘系统，用于解决如何提高除尘系统的抽吸碎屑或灰尘的效率，从而提高除尘效果的技术问题。

本实用新型实施例提供一种用于机床的除尘系统，该除尘系统包括：防护壁，环绕形成用于容纳所述机床的容纳空间；吹风口，设置于所述防护壁，用于向所述容纳空间内吹入空气；吸风口，设置于所述防护壁，用于抽吸所述容纳空间内的气体；其中，在所述容纳空间的高度方向上，所述吹风口位于所述吸风口的上方。

进一步的，所述吹风口和所述吸风口均位于所述防护壁的侧壁。

进一步的，所述吹风口和所述吸风口位于所述防护壁的相同一侧的侧壁。

进一步的，在所述容纳空间的高度方向上，多个所述吹风口间隔设置。

进一步的，多个所述吹风口环绕所述机床间隔设置。

进一步的，在第一方向上，所述吹风口与所述容纳空间的第一中心轴线的间距大于第一距离阈值，所述第一中心轴线与所述第一方向垂直且与所述高度方向垂直。

进一步的，在所述第一方向上，所述吸风口与所述第一中心轴线的间距大于第二距离阈值。

进一步的，所述除尘系统还包括：扫风口，用于向所述容纳空间内吹入空气；所述扫风口与所述吸风口位于所述防护壁的相对一侧的侧壁，且在所述高度方向上，所述扫风口与所述吸风口的间距小于第三距离阈值。

进一步的，所述除尘系统还包括：循环管路，位于所述容纳空间外部并连接所述吸风口与所述吹风口，且所述循环管路中设置有滤清装置。

进一步的，所述机床包括：机架；移动臂，与所述机架可活动地连接；激光切割头，与所述移动臂连接；高压喷嘴，固定于所述激光切割头。

本实用新型实施例提供一种，用于机床的除尘系统，该除尘系统包括：环绕形成用于容纳机床的容纳空间的防护壁，设置于防护壁用于向容纳空间内吹入空气的吹风口，以及设置于防护壁用于抽吸容纳空间内的气体的吸风口。其中，在容纳空间内的高度方向上，吹风口位于吸风口的上方，通过位于上方的吹风口将向上漂浮的碎屑或灰尘向下吹向吸风口，从而使碎屑或灰尘更加靠近吸风口，进而使吸风口在单位时间内能够吸收容纳空间内的更多的碎屑或灰尘，即，通过上下间隔设置吹风口和吸风口在容纳空间内形成了能够将更多碎屑或灰尘卷入并流向吸风口附近的气流，从而提高了除尘系统的除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于机床的除尘系统的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于机床的除尘系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种用于机床的除尘系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于机床的除尘系统中的一种防护壁的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种用于机床的除尘系统的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种用于机床的除尘系统的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的用于机床的除尘系统中的另一种防护壁的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种用于机床的除尘系统的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的另一种用于机床的除尘系统的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的另一种用于机床的除尘系统中的一种机床的结构示意图。

附图标记说明

1、除尘系统；2、机床；10、防护壁；20、吹风口；30、吸风口；40、扫风口；51、循环管路；52、滤清装置；61、机架；62、移动臂；63、激光切割头；64、高压喷嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。术语“连接”在未特别说明的情况下，既包括直接连接也包括间接连接。

在以下具体实施方式中，用于机床的除尘系统可以应用于任何类型的机床，示例性的，该除尘系统可以应用于多轴自动加工中心，用于抽吸在切削工件的过程中飞溅悬浮的金属碎屑，减小加工中的工件被金属碎屑划伤的可能性；示例性的，该除尘系统还还可以应用于激光切割装置，用于抽吸被激光熔融后被高压气体吹飞的碎末以及空气中的灰尘，能够减小被吹飞的碎末划伤被加工的工件的可能性，还能够减小被吹飞的碎末以及空气中的灰尘对激光加工装置的光路结构的性能造成影响的可能性，从而提高激光切割装置的可靠性。为了便于说明，下面以该除尘系统应用于激光切割装置为例对该除尘系统的结构和功能进行示例性说明。

在一些实施例中，如图1所示，用于机床的除尘系统1包括：防护壁10、吹风口20和吸风口30。防护壁10环绕形成用于容纳机床2的容纳空间，可以理解为，防护壁10包围在机床2的周围形成与外部空间隔离的容纳空间，机床2在该容纳空间中运行的过程中产生的碎屑或粉尘被防护壁10阻挡，从而使碎屑或粉尘被隔离在容纳空间内部，进而对容纳空间外部的人员进行保护。可选的，防护壁10设置有可以开闭的开口以供机床2的操作人员或维护人员通过开口进入容纳空间，从而对机床2进行操作或维护。

吹风口20设置于防护壁，用于向容纳空间内吹入空气，可以理解为，通过向容纳空间内吹入空气带动容纳空间内悬浮的碎屑或灰尘向预设的方向运动。吸风口30设置于防护壁，用于抽吸容纳空间内的气体和灰尘，可以理解为，通过吸收容纳空间内的气体从而通过气体的流动将容纳空间内的碎屑和灰尘与流动的气流一同抽出容纳空间从而实现容纳空间内的除尘。其中，在容纳空间的高度方向上，吹风口20位于吸风口30的上方，通过位于上方的吹风口20将向上漂浮的碎屑或灰尘向下吹向吸风口30，从而使碎屑或灰尘更加靠近吸风口30，进而使吸风口30在单位时间内能够吸收容纳空间内的更多的碎屑或灰尘，即，通过上下间隔设置吹风口20和吸风口30在容纳空间内形成了能够将更多碎屑或灰尘卷入并流向吸风口30附近的气流，从而提高了除尘系统1的除尘效率。

需要说明的是，根据吹风口20和吸风口30的数量以及设置位置的不同，在容纳空间内形成的气流的类型不同，且不同类型气流能够产生不同的效果，下面结合附图2和3分别对几种不同的吹风口20和吸风口30的设置位置，以及对应形成的气流类型和功能进行示例性说明。

如图2所示，多个吹风口20间隔设置于防护壁10的顶部，吸风口30设置于防护壁10的侧壁且位于靠近容纳空间的底部，从而在容纳空间内形成多个滚流(气流方向如图2中箭头所示)，该滚流由容纳空间的顶部直接吹向容纳空间的顶部，能够以较快的速度将悬浮于容纳空间内的碎屑和灰尘吹向位于容纳空间底部附近的吸风口30，从而能够将容纳空间内的碎屑会灰尘更快地排出容纳空间，同时，滚流还能够将附着于容纳空间的底面的碎屑和灰尘卷起并被吸风口30抽出容纳空间，从而减少了碎屑和灰尘在容纳空间的底面的堆积量。

如图3所示，多个吹风口20间隔设置于防护壁10的侧壁，位于相对侧壁的吹风口20且非共线设置，从而使多个吹风口20吹出的气流能够形成环绕机床2的涡流(气流方向如图3中箭头所示)，同时，吸风口30靠近容纳空间的底部且吸风口30的轴线与该涡流的流向相切，从而进一步加强容纳空间内形成的涡流。该涡流由容纳空间的顶部环绕机床2流动并同时向容纳空间的底部流动，能够遍历容纳空间内的大部分区域且能够涡流产生的低压区域将涡流附近的碎屑或灰尘卷入涡流，并将卷入涡流的碎屑或灰尘由吸风口30排出容纳空间，即，通过在容纳空间内产生由容纳空间的顶部流向容纳空间的顶部同时环绕机床2流动的涡流，将容纳空间内悬浮的碎屑或灰尘充分卷入该涡流并从吸风口30排出容纳空间，进而使除尘系统能够更加充分地将容纳空间的碎屑或灰尘排出容纳空间。

本实用新型实施例提供一种，用于机床的除尘系统，该除尘系统包括：环绕形成用于容纳机床的容纳空间的防护壁，设置于防护壁用于向容纳空间内吹入空气的吹风口，以及设置于防护壁用于抽吸容纳空间内的气体的吸风口。其中，在容纳空间内的高度方向上，吹风口位于吸风口的上方，通过位于上方的吹风口将向上漂浮的碎屑或灰尘向下吹向吸风口，从而使碎屑或灰尘更加靠近吸风口，进而使吸风口在单位时间内能够吸收容纳空间内的更多的碎屑或灰尘，即，通过上下间隔设置吹风口和吸风口在容纳空间内形成了能够将更多碎屑或灰尘卷入并流向吸风口附近的气流，从而提高了除尘系统的除尘效率。

在一些实施例中，如图4所示，吹风口20和吸风口30均位于防护壁10的侧壁，以使气流经吹风口20由防护壁10的侧壁横向吹入容纳空间，并经吸风口30的由防护壁10的侧壁横向排出容纳空间，从而使吹风口20和吸风口30相互配合形成的气流能够在容纳空间的较大范围内流动，从而能够将容纳空间内悬浮的碎屑或灰尘更充分地卷入气流并由吹风口30排出容纳空间，进而提高除尘系统1的除尘效率。同时，气流由防护壁10的侧壁横向吹入和排出容纳空间，还能够通过更少的吹风口20和吸风口30形成能在容纳空间的较大范围内流动的气流，在实现除尘系统1充分排出容纳空间内悬浮的碎屑和灰尘的同时，减少吹风口20和吸风口30的数量，降低了除尘系统1的制造成本。其中，根据吹风口20和吸风口30设置的相对位置，在容纳空间内形成的气流的方向和气流的特性不同，下面结合图4和图5分别对吹风口20和吸风口30分别设置于不同位置的情况产生的气流方向及其特性进行示例性说明。

如图4所示，吹风口20和吸风口30设置于防护壁10的相对设置的侧壁，吹风口20和吸风口30在容纳空间内形成沿吹风口20吹出方向流动的气流(气流方向如图4中箭头所示)，气流沿吹风口20吹出的方向顺向流动至吸风口30，从而以较小的风阻流动至吸风口30，从而能够更快地将容纳空间内的碎屑或灰尘排出容纳空间。如图5所示，吹风口20和吸风口30位于防护壁10的相同一侧的侧壁，吹风口20和吸风口30在容纳空间内形成回旋的气流(气流方向如图5中箭头所示)，气流由吹风口20吹出并在环绕容纳空间内的大部分空间后，在吸风口30的抽吸力的作用下反向流动并由吸风口30排出容纳空间，从而能够将容纳空间内更多的碎屑或灰尘卷入气流并排出吸风口30，同时，由于该气流的流动形成延长，具有更长的时间增加流动速度从而能够与周围空气之间形成更大的气压差，进而能够更加有效地将容纳空间内的碎屑或灰尘卷入气流并排出容纳空间。

在一些实施例中，如图6所示，在容纳空间的高度方向上，多个吹风口20间隔设置，通过在容纳空间的高度方向间隔设置多个吹风口20，从而能够通过不同高度的吹风口20将容纳空间内中不同高度的碎屑或灰尘被吹向吸风口30，从而将容纳空间内的碎屑或灰尘更加充分地排出容纳空间。

在一些实施例中，如图6所示，多个吹风口20环绕机床2间隔设置，根据多个吹风口20环绕机床2间隔设置的位置的不同，多个吹风口20在容纳空间内形成的气流的方向不同，下面分别结合图6和图7对多个吹风口20环绕机床2的位置及其对应形成的气流的方向进行示例性说明，为了便于说明，以下将与容纳空间的高度方向垂直的平面称为横向平面。如图6所示，在同一个横向平面内，多个吹风口20环绕机床2间隔设置，其中，相对设置的吹风口20的中心轴线共线，可以理解为，通过将多个位于同一横向平面内的吹风口20正对设置，从而在不同的横向平面内形成风幕进而更加可靠地将容纳空间内的碎屑或灰尘吹向吸风口30，更加充分地将容纳空间内的碎屑或灰尘排出容纳空间。如图7所示，在第一方向上，吹风口20与容纳空间的第一中心轴线的间距大于第一距离阈值，该第一中心轴线与第一方向垂直且与容纳空间的高度方向垂直，可以理解为，吹风口20在容纳空间内偏离容纳空间的中心设置，以使各吹风口20吹出的气流能够在容纳空间内形成旋转的涡流，进而能够将更多地碎屑或灰尘卷入气流并由吸风口30排出容纳空间。可选的，吸风口30与第一中心轴线的间距大于第二距离阈值，可以理解为，吸风口30在容纳空间内偏离容纳空间的中轴线设置，从而使吸风口30的位置与容纳空间内形成的旋流方向相切，进而进一步降低旋流的风阻，使卷入了碎屑或灰尘的涡流能够更加顺畅地排出容纳空间。

在一些实施例中，如图8所示，除尘系统1还包括扫风口40，用于向容纳空间吹入空气。扫风口40与吸风口30位于防护壁10的相对一侧的侧壁，且在容纳空间的高度方向上，扫风口40与吸风口30的间距小于第三距离阈值，可以理解为，通过在吸风口30的对侧设置扫风口40并在高度方向上使扫风口40靠近吸风口30，以通过扫风口40吹出的气流将落在容纳空间底部的碎屑或灰尘吹向吸风口30，进一步提高了除尘系统1的除尘效率。

在一些实施例中，如图9所示，除尘系统1还包括：循环管路51和滤清装置52，循环管路51设置于容纳空间外部并连接吹风口20和吸风口30且循环管路51内设置有滤清装置52，带有碎屑或灰尘的气流经吸风口30由容纳空间流入循环管路51内沿循环管路51流动至吹风口20，并在流经滤清装置52的过程中被滤清装置52滤清从而将气流与被卷入的碎屑或灰尘分离，进而能够将不带有碎屑或灰尘的清洁空气由吹风口20再次吹入容纳空间内，减小了容纳空间外部空气中的灰尘由吹风口20进入容纳空间的可能性，进一步提高了除尘系统1的除尘效率。

在一些实施例中，如图10所示，机床2包括：机架61、移动臂62、激光切割头63和高压喷嘴64。移动臂62与机架61可活动地连接，激光切割头63与移动臂62固定连接，以使激光切割头63能够在移动臂62的带动下相对机架61运动，从而使激光切割头63能够按照预设的轨迹对工件进行切割。可选的，移动臂62包括与第一移动壁、第二移动臂和第三移动臂，第一移动臂与机架61可滑动地连接以使第一移动臂能够相对机架61沿第一方向运动，第二移动臂与第一移动臂可滑动地连接以使第二移动臂能够相对第一移动臂沿第二方向运动，第三移动臂与第二移动臂可滑动地连接以使第三移动臂能够相对第二移动臂沿第三方向运动，且激光切割头63固定于第三移动臂，其中，第一方向、第二方向和第三方向均相互正交，可以理解为，通过第一移动臂、第二移动臂和第三移动臂的分别运动，能够使激光切割头63在三维空间内沿三个相互垂直的方向运动。可选的，第三移动臂还设置有第一旋转电机和第二旋转电机，第一旋转电机能够驱动激光切割头63绕第一旋转轴线旋转，第二旋转电机能够驱动激光切割头63绕第二旋转轴线旋转，其中，第一旋转轴线与第三方向平行，第二旋转轴线与第二方向平行，从而使激光切割头63能够沿三个相互垂直的方向平动，并能够绕两个相互垂直的旋转轴线旋转，使激光切割头63的运动更加自由。

同时，高压喷嘴固定于激光切割头63用于在激光切割头63通过高能激光将待加工工件的预定部位融化时，向该加工工件的熔融部分输出高压气流从而将熔融部分与工件的其余部分分离。在高压气流将熔融部分吹离加工工件时，熔融部分会在容纳空间内飞溅并凝固为固体碎屑，如果不通过除尘系统1将该固体碎屑排出容纳空间，可能会对激光切割头63的光学器件的性能和可靠性造成危害。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于机床的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统包括：

防护壁，环绕形成用于容纳所述机床的容纳空间；

吹风口，设置于所述防护壁，用于向所述容纳空间内吹入空气；

吸风口，设置于所述防护壁，用于抽吸所述容纳空间内的气体；

其中，在所述容纳空间的高度方向上，所述吹风口位于所述吸风口的上方。

2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述吹风口和所述吸风口均位于所述防护壁的侧壁。

3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述吹风口和所述吸风口位于所述防护壁的相同一侧的侧壁。

4.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，在所述容纳空间的高度方向上，多个所述吹风口间隔设置。

5.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，多个所述吹风口环绕所述机床间隔设置。

6.根据权利要求5所述的除尘系统，其特征在于，在第一方向上，所述吹风口与所述容纳空间的第一中心轴线的间距大于第一距离阈值，所述第一中心轴线与所述第一方向垂直且与所述高度方向垂直。

7.根据权利要求6所述的除尘系统，其特征在于，在所述第一方向上，所述吸风口与所述第一中心轴线的间距大于第二距离阈值。

8.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括：

扫风口，用于向所述容纳空间内吹入空气；所述扫风口与所述吸风口位于所述防护壁的相对一侧的侧壁，且在所述高度方向上，所述扫风口与所述吸风口的间距小于第三距离阈值。

9.根据权利要求1-8中的任一项所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括：

循环管路，位于所述容纳空间外部并连接所述吸风口与所述吹风口，且所述循环管路中设置有滤清装置。

10.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述机床包括：

机架；

移动臂，与所述机架可活动地连接；

激光切割头，与所述移动臂连接；

高压喷嘴，固定于所述激光切割头。

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