JP2003159177A - 電気炊飯器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気炊飯器の蓋部に金属板を確実にインサー
ト成形できるようにする。 【解決手段】 内鍋と、該内鍋を収納セットする本体ケ
ースと、該本体ケース内にあって上記内鍋を加熱する加
熱手段と、上記本体ケース上部の開口部を覆う蓋ユニッ
トとを備え、上記蓋ユニットの外カバーは、上記本体ケ
ースの開口部外周に対応する外周部と調圧口を有する中
央部が各々合成樹脂材により形成されている一方、それ
らの間に金属板が一体にインサート成形されてなる電気
炊飯器であって、上記金属板の外周には上記外カバー外
周部へのインサート用の縁部が、また上記金属板の内周
には上記外カバー中央部へのインサート用の縁部が各々
上面側よりも所定の寸法低くなるように所定の段差部を
介して設けられ、これら各縁部の内の上記外周側の縁部
は、上記対応する外カバー外周部の成形条件に応じて上
記段差部の形態を異ならせて形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、電気炊飯器に関
し、特にその蓋ユニット部の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に電気炊飯器は、例えば図１２およ
び図１３に示すように、内鍋(飯器)１と、該内鍋１を任
意に収納セットし得るように形成された内部筺体である
有底筒状の内ケース２と、該内ケース２を保持する外部
筺体である有底筒状の外ケース３と、該外ケース３と上
記内ケース２とを一体化して形成された炊飯器本体ケー
スの開口部に後端側ヒンジ軸７を回転支軸として上下方
向に開閉可能に設けられた蓋ユニット４とから構成され
ている。

【０００３】そして、上記内ケース２の下方側には、例
えば内鍋加熱手段としてのワークコイル５，５が設けら
れ、通電時には上記内鍋１内にうず電流を誘起して、そ
の全体を略均一に加熱する（電磁誘導加熱方式を採用し
たものの場合）。

【０００４】一方、上記蓋ユニット４は、その上部側外
周面を構成する合成樹脂製の外カバー４１と、該外カバ
ー４１の外周縁部内側に枠状に成形された内枠部４２
と、該内枠部４２の下部に重合固定された同じく合成樹
脂製の内カバー４３と、該内カバー４３の下方に設けら
れ、上記内鍋１の上端側開口縁部との係合部に放熱板パ
ッキンを設けた金属製の放熱板４４等とから形成されて
いる。また、上記外カバー４１と内カバー４３との間に
は、必要に応じて断熱材４５を設けることにより、蓋ユ
ニット４を断熱構造体に形成するようにしている。

【０００５】この蓋ユニット４は、上記外ケース３上部
の肩部材６に対してヒンジ軸７およびヒンジカバー８を
介して回動自在に取り付けられており、その開放端側に
は、該蓋ユニット４の所定位置に係合して該蓋ユニット
４の上下方向への開閉操作を行うロックおよびロック解
除機構９が設けられている。

【０００６】そして、上記蓋ユニット４の略中央部には
調圧口１１が設けられ、該調圧口１１に対して、御粘成
分を回収しながら蒸気のみを外部に逃がすとともに、そ
の炊飯工程に応じて上記内鍋１内の圧力を適切に調節す
る調圧機構を備えた調圧キャップ１０が設けられてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
電気炊飯器の蓋ユニットの場合、上述したように外カバ
ー４１の全体が合成樹脂材でできている（図１３参
照）。

【０００８】そのために、次のような問題があった。

【０００９】すなわち、調圧キャップ１０が嵌合されて
いる調圧口１１用の凹部１１ａを含む周囲部分は、御粘
等が漏出するので、比較的高頻度での洗浄／吹き取り等
の手入れが必要である。

【００１０】ところが、合成樹脂材だと、その際に傷が
付きやすく、光沢もなくなって、長期間使用している
と、非常に見映えが悪くなる。つまり、手入れ性が良く
ない。

【００１１】また、蓋上面の熱や蒸気に対する強度も配
慮しなければならず、さらにデザイン的にも蓋上面の形
状や質感に変化がつけにくく、斬新な感じがしない。従
って販売時の商品訴求力に欠ける。

【００１２】そこで、このような問題を解決するため
に、例えば上記蓋ユニット４の外カバー外周面側調圧口
周りを、部分的に、ステンレス等の手入れ性が良く、見
映えも良い金属板で形成することが考えられる。

【００１３】その場合、当該金属板を合成樹脂製の外カ
バー部材に設置固定する手段として、例えば貼り付け、
インサート成形等の手段がある。

【００１４】ところが、貼り付け手段の場合、冷・熱負
荷による伸縮変形により、剥がれやすい問題があり、採
用しにくい。

【００１５】他方、インサート成形手段の場合には、例
えば射出成形用の金型に当該金属板をはめ込み、その上
に樹脂を射出して成形するので、成形後の樹脂の収縮に
より、金属板周縁が樹脂材の間にインサートされた状態
で固定されるので、上記貼り付け手段に比べれば剥がれ
にくくなる。

【００１６】ところが、該インサート成形の場合にも、
現在の成形手段では、例えば金属板外周にプレス形成し
た等幅で、段差部の高さも等しい、フラットなインサー
ト用の縁部を利用して合成樹脂製の外カバー部分にイン
サート成形しているだけのため、次のような問題が生じ
やすかった。

【００１７】（１） 成形収縮や冷・熱負荷の反復によ
る伸縮のため、やはり変形が生じやすく、時には剥がれ
や樹脂部の割れをも招く。

【００１８】（２） 成形時におけるゲート部からの樹
脂の分流、各部への回り込みが悪く、ウエルドや引けを
発生する。

【００１９】また、それらの結果、外カバーの金属板と
合成樹脂部分の境界の平滑面性に欠ける。

【００２０】本願発明は、以上のような問題を解決する
ためになされたもので、インサートされる金属板のイン
サート用の縁部の段差部を含む形態を、相手側樹脂部分
の成形条件に応じたものとすることによって、上述の問
題を解決した電気炊飯器を提供することを目的とするも
のである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記の目的
を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構
成されている。

【００２２】（１） 請求項１の発明 この発明は、内鍋と、該内鍋を収納セットする本体ケー
スと、該本体ケース内にあって上記内鍋を加熱する加熱
手段と、上記本体ケース上部の開口部を覆う蓋ユニット
とを備え、上記蓋ユニットの外カバーは、上記本体ケー
スの開口部外周に対応する外周部と調圧口を有する中央
部が各々合成樹脂材により形成されている一方、それら
の間に金属板が一体にインサート成形されてなる電気炊
飯器であって、上記金属板の外周には上記外カバー外周
部へのインサート用の縁部が、また上記金属板の内周に
は上記外カバー中央部へのインサート用の縁部が各々上
面側よりも所定の寸法低くなるように所定の段差部を介
して設けられ、これら各縁部の内の上記外周側の縁部
は、上記対応する外カバー外周部の成形条件に応じて上
記段差部の形態を異ならせて形成されている。

【００２３】合成樹脂製の外カバーに対してインサート
成形される金属板の外周に上記相手側外カバー外周部へ
のインサート用の縁部を、また内周にも上記相手側外カ
バー中央部へのインサート用の縁部を各々所定の段差部
を介して設け、インサート成形しようとした場合、例え
ばゲート部から射出された樹脂が直接衝突するゲート部
に対向する段差部面側とその両側の樹脂が回り込んで流
れて行く段差部面側、またゲート部からの距離が最も遠
い最後尾の上記ゲート部側とは反対側の段差部面側の各
々では、それぞれ樹脂部の幅、肉厚、流路位置が異な
り、射出された樹脂の必要量や流れのスムーズ度その他
の各種成形条件が異なる。

【００２４】しかし、良好なインサート成形を実現する
ためには、これら各部の成形条件に応じ、その障害を除
去して必要な量の樹脂をウエルドを生じさせることな
く、可及的スムーズに各部に供給することが必要とな
る。

【００２５】そこで、上述のように、上記のような各種
成形条件の相違に対応して、その段差部の形態を変える
と、適切な量の樹脂をウエルドを生ぜしめることなく可
及的スムーズに供給することができるようになる。

【００２６】（２） 請求項２の発明 この発明は、上記請求項１記載の発明の構成において、
段差部の形態の相異は、段差部の高さの相異であり、成
形時におけるゲート部側の段差部の高さが、その他の側
の段差部の高さよりも高く形成されている。

【００２７】このように、成形時におけるゲート部側の
段差部の高さが、その他の側の段差部の高さよりも高く
形成されていると、ゲート部から射出された十分な量の
樹脂が当該金属板の上面側に乗り上げることなく、スム
ーズに左右両側に分流し、側部側に回り込んで、最後部
まで流れて行くようになる。その結果、ウエルドの発生
も抑制される。

【００２８】（３） 請求項３の発明 この発明は、上記請求項１又は２記載の発明の構成にお
いて、段差部の形態の相異は、段差部の上端側折り曲げ
部の曲率の相異であり、成形時におけるゲート部側の段
差部の上端側折り曲げ部の曲率が、その他の側の上端側
折り曲げ部の段差部の上端側折り曲げ部の曲率よりも小
さく形成されている。

【００２９】このように、成形時におけるゲート部側の
段差部の上端側折り曲げ部の曲率が、その他の側の上端
側折り曲げ部の曲率よりも小さく形成されていると、上
記ゲート部から高い圧力で射出された樹脂が当該段差部
を超えて金属板上面側まで回り込んでしまうのを、可及
的有効に阻止し得るようになり、左右両側への樹脂の分
流作用を向上させることになる。

【００３０】（４） 請求項４の発明 この発明は、上記請求項１，２又は３記載の発明の構成
において、縁部の幅は、成形時におけるゲート部側の縁
部の幅の方が、その他の側の縁部の幅よりも大きく形成
されている。

【００３１】このように、成形時におけるゲート部側の
縁部の幅の方が、その他の側の縁部の幅よりも大きく形
成されていると、ゲート部から射出された十分な量の樹
脂を広い流路で効果的に左右に分流させることができ、
また成形後に引けのない安定したインサート成形状態を
実現することができる。

【００３２】（５） 請求項５の発明 この発明は、上記請求項１，２，３又は４記載の発明の
構成において、縁部には、成形後に合成樹脂材と係合す
る複数の係合部が設けられている。

【００３３】このように、金属板の縁部に、成形後に合
成樹脂材と係合する複数の係合部が設けられていると、
成形後の成形収縮による変形や割れに対する補強が可能
となり、変形や割れが発生しにくくなる。

【００３４】（６） 請求項６の発明 この発明は、上記請求項１，２，３，４又は５記載の発
明の構成において、複数の係合部は、外カバー外周部側
の成形条件に応じ、成形後の成形収縮力が大きな部分ほ
ど多数の係合部が設けられるようになっている。

【００３５】このような構成によると、上記請求項５の
発明の成形収縮時の補強効果が、より一層高くなる。

【００３６】（７） 請求項７の発明 この発明は、上記請求項１，２，３，４，５又は６記載
の発明の構成において、外カバー中央部にインサートさ
れる金属板内周の縁部は、非円形形状の開口縁部に形成
されている。

【００３７】このように、金属板内周の縁部が、非円形
形状（例えば多角形状）の開口縁部に形成されている
と、調圧口を有する合成樹脂製の外カバー中央部の樹脂
の流れが円形形状の場合とほぼ同様にスムーズになると
ともに、成形完了後（成形収縮発生後）における中央部
樹脂の回り止め作用が実現される。また、同時に成形時
の金型との位置決め作用も得られる。

【００３８】（８） 請求項８の発明 この発明は、上記請求項１，２，３，４，５，６又は７
記載の発明の構成において、外カバー外周部の幅は、成
形時におけるゲート部側の幅よりも当該ゲート部側と反
対側の外周部の幅の方を大きく形成している。

【００３９】このように、外カバー外周部の幅につい
て、成形時におけるゲート部側の外周部の幅よりも当該
ゲート部側と反対側の外周部の幅の方を大きく形成する
ようにすると、ゲート部側と反対側のゲート部から遠い
樹脂成形部分への樹脂の回り込みが良くなり、ウエルド
の発生も抑制される。

【００４０】

【発明の効果】以上の結果、本願発明によると、次のよ
うな有益な効果を実現することができる。

【００４１】（１） 成形完了後の成形収縮による変形
や割れ、剥がれなどが生じない確実な金属板のインサー
ト成形が可能となる。

【００４２】（２） 外カバーの合成樹脂部分と金属板
部分との境界部の平滑面性が向上する。

【００４３】（３） 合成樹脂部分のウエルドや引けの
発生が抑制され、合成樹脂部分の見映えが良くなる。

【００４４】（４） 調圧口の周囲が金属面となり、手
入れ性が向上するとともに熱や蒸気による樹脂部の劣化
を抑え、かつ見映えが良くなる。

【００４５】また、デザインの斬新性が向上する。

【００４６】（５） 蓋上面の熱や蒸気に対する強度が
向上する。

【００４７】

【発明の実施の形態】図１〜図１１は、本願発明の実施
の形態に係る電気炊飯器の要部（蓋ユニット部）の構造
を示している。

【００４８】本実施の形態の電気炊飯器においても、少
なくとも炊飯器本体の本体ケース部側の構成は、基本的
に前述の図１２に示すものと同様であり、内鍋(飯器)１
と、該内鍋１を任意に収納セットし得るように形成され
た内部筺体である有底筒状の内ケース２と、該内ケース
２を保持する外部筺体である有底筒状の外ケース３と、
該外ケース３と上記内ケース２とを一体化して形成され
た炊飯器本体ケースの開口部に後端側ヒンジ軸７を回転
支軸として上下方向に開閉可能に設けられた蓋ユニット
４とから構成されている。

【００４９】そして、上記内ケース２の下方側には内鍋
加熱手段としてのワークコイル５，５が設けられ、通電
時には上記内鍋１内にうず電流を誘起して、その全体を
略均一に加熱するようになっている（電磁誘導加熱方式
を採用したものの場合）。

【００５０】一方、上記蓋ユニット４は、それに反して
本実施の形態のもの特有の次のような特徴を有して構成
されている。

【００５１】すなわち、該本実施の形態の蓋ユニット４
は、先ず図１および図２に示すように、その上部側外周
面を構成する外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃと、該外
カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの外周縁部内側下方に設
けられた幅の広い枠形構造の合成樹脂製の内カバー４３
と、該内カバー４３の内側開口縁部４３ａ内に対してパ
ッキン６４を介して設けられ、上記内鍋１の上端側開口
縁部との係合部に同パッキン６４を対応させてカバーす
る金属製の放熱板４４と、該放熱板４４上に設けられた
蓋ヒータ６５と、上記外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ
と上記内カバー４３および放熱板４４との間に設けられ
た断熱材４５とから形成されている。

【００５２】上記内カバー４３は、その前端部４３ｃ側
上部に上記外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの前端側縦
壁部４７の一部を嵌合固定している一方、他方後端部４
３ｂ側を上記ヒンジ軸７の支持ブラケット部に対して一
体化している。また、上記放熱板４４の中央部には、上
記調圧口１１に対応する大きさの開口が設けられ、その
開口縁部４４ａは、少し筒状になって上方側に延び、図
示のような調圧口シールおよび調圧キャップ嵌合リブと
しての機能を備えた筒状のパッキン６３を介して、後述
する外カバー中央部４１Ｂの中央から下方に筒状に長く
延びた調圧パイプ部６１の下端に対して下方から嵌合さ
れている。

【００５３】なお、符号５５は、上記蓋ユニット４を常
時開方向に付勢して置く蓋開放バネであり、その一端５
５ａは上記内カバー４３の後端部側上部と上記外カバー
４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの後端部内側に成形されている
バネ押えリブ５１ｂ等との間に挟まれて係止される一
方、他端５５ｂは上記本体ケース側に係止される。

【００５４】そして、この蓋ユニット４は、上記外ケー
ス３上部の肩部材６部分に対して上記ヒンジ軸７および
蓋開放バネ５５を介して上下方向に回動自在に取り付け
られるようになっている。

【００５５】そして、以上のように構成された蓋ユニッ
ト４の略中央部よりも少し前方寄り部分に、上記外カバ
ー中央部４１Ｂの調圧パイプ６１と上記放熱板４４中央
部の筒状の開口部を同軸状に連通させた上下方向に延び
る所定の径の調圧口１１が設けられ、該調圧口１１に対
して、御粘成分を回収しながら蒸気のみを外部に逃がす
とともに、その炊飯工程に応じて上記内鍋１内の圧力を
適切に調節する調圧機構１０ａを内部に備えた調圧キャ
ップ１０が上記筒状のパッキン６３の内周面側凸状のリ
ブを利用して調圧キャップ１０の下部側筒部１０ｂが嵌
合された調圧キャップ１０が着脱可能に設けられるよう
になっている。

【００５６】そして、上記外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４
１Ｃ上面の上記調圧口周りには、前後方向に楕円形状の
凹部１１ａが設けられ、上記調圧キャップ１０のキャッ
プ部が突出することなく設置されるようになっている。

【００５７】ところで、本実施の形態における上記蓋ユ
ニット４の上部外周面を形成する上記外カバー４１Ａ，
４１Ｂ，４１Ｃは、全体として左右の幅Ｌ₂よりも前後
方向の長さＬ₁が大きい丸みを帯びた長方形状をなし、
例えば図２、図３に示すように、上記本体ケースの開口
部に対応する外周部４１Ａ部分と上記調圧口１１を有す
る中央部４１Ｂ部分が各々合成樹脂材により形成されて
いる一方、それらの間に前後に長く（Ｌ₃＞Ｌ₄）、左右
方向にも相当に大きな幅（Ｌ₄）を占めるステンレス等
の金属板４１Ｃ部分が一体にインサート成形されて構成
されている。そして、そのために上記金属板４１Ｃの外
周部四方Ａ，Ｂ，Ｂ，Ｃ部分（図２参照）には、例えば
図４〜図９に詳細に示すように、上記外カバー外周部４
１Ａの内周部分へのインサート用の縁部１３ａ〜１３ｃ
が、また上記金属板４１Ｃ部分の内周には上記外カバー
中央部４１Ｂ外周部分へのインサート用の縁部１６が各
々その本体部１２の上面よりも所定寸法低くなるように
階段状の段差部１４ａ〜１４ｃ，１７を介して設けられ
ている。該各縁部１３ａ〜１３ｃ、１６の内の上記外周
部側四方の縁部１３ａ〜１３ｃは、上記対応する外カバ
ー外周部４１Ａの四方部分（前端部ａ、両側部ｂ，ｂ、
後端部ｃ・・・図２参照）各々の成形条件（ゲート部Ｇ
₁，Ｇ₂からの距離、樹脂部の幅、肉厚（縦壁部４７，４
８の有無）等の相違による成形収縮力の大小、引け、ウ
エルディングの発生条件の相違等）に応じて上記段差部
１４ａ〜４１ｃの形態を適切に異ならせて形成されてい
る。

【００５８】合成樹脂製の内外相互に分離された外カバ
ー構成部分４１Ａ，４１Ｂに対してインサート成形され
る金属板４１Ｃの外周に外カバー外周部４１Ａ内周への
インサート用の縁部１３ａ〜１３ｃを、また内周に上記
外カバー中央部４１Ｂ外周（図１および図３中の符号６
０で示す部分）へのインサート用の縁部１６を各々所望
の寸法の段差部１４ａ〜１４ｃ、１７を介して設け、従
来と同様の方法でインサート成形しようとした場合、例
えば上記外カバー外周部４１Ａの前端部ａ側に対向させ
て設けたゲート部Ｇ₁，Ｇ₂から樹脂が直接射出される当
該ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂に対向する前端部ａの段差部１４ａ
面側と、その両側の樹脂が回り込んで流れて行く左右両
側ｂ，ｂ部の段差部１４ａ，１４ｂ面側、また当該ゲー
ト部Ｇ ₁，Ｇ₂からの距離が最も遠い最後尾の上記ゲート
部Ｇ₁，Ｇ₂側と反対側ｃ部の段差部１４ｃ面側の各々で
は、それぞれ上述のように幅、肉厚、流路位置等が異な
り、射出された樹脂の必要量や流れのスムーズ度その他
の各種成形条件が異なるので、そのままでは良好なイン
サート成形は行えない。

【００５９】したがって、良好なインサート成形を実現
するためには、これら各部の成形条件に応じ、その障害
を除去して必要な量の樹脂をウエルドを生じさせること
なく、可及的スムーズに各部に供給することが必要とな
る（例えば図２の破線矢印参照）。

【００６０】そこで、上述のように、上記のような各種
成形条件の相違に対応して、その段差部１４ａ，１４ｂ
・１４ｂ，１４ｃ各々の段差面の形態を変えるようにす
ると、適切な量の樹脂をウエルドを生ぜしめることな
く、図２の破線矢印に示すように可及的スムーズに最後
尾まで確実に供給することができるようになる。

【００６１】この場合、上記のように各段差部１４ａ，
１４ｂ・１４ｂ，１４ｃの段差面の形態を異ならせる点
について、例えば具体的には次のような構成が採用され
る。

【００６２】すなわち、先ず第１の構成として、当該段
差部１４ａ，１４ｂ・１４ｂ，１４ｃの高さを変える構
成が採用され、成形時におけるゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前
端部ａ側）の段差部１４ａの高さＨ₁が、その他の側の
段差部１４ｂ，１４ｂ，１４ｃの高さＨ₂・Ｈ₂，Ｈ₃よ
りも所定寸法高く形成される（Ｈ₁＞Ｈ₂＝Ｈ₃）。

【００６３】このように、成形時におけるゲート部
Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）の段差部１４ａの高さＨ
₁が、その他の下流側の段差部１４ｂ，１４ｂ，１４ｃ
の高さＨ₂・Ｈ ₂，Ｈ₃よりも所定寸法高く形成されてい
ると、ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂から射出された十分な量の樹脂
が当該金属板４１Ｃの本体部１２の上面側に乗り上げる
ことなく、スムーズに左右両側に分流し、側部ｂ，ｂ側
の段差部１４ｂ，１４ｂ部分に回り込んで、最後尾側
（後端部ｃ側）まで確実に流れて行くようになる。その
結果、ウエルドの発生も抑制される。

【００６４】次に第２の構成として、上記各段差部１４
ａ，１４ｂ・１４ｂ，１４ｃの上端側折り曲げ部（本体
部１２の上面と段差部縦壁面との間のコーナ部）Ｒ₁，
Ｒ₂・Ｒ₂，Ｒ₃の曲率を変える構成が採用される。そし
て、その場合、成形時におけるゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前
端部ａ側）の段差部１４ａの上端側折り曲げ部Ｒ₁の曲
率が、その他の側ｂ・ｂ，ｃ部（図２参照）の段差部１
４ｂ，１４ｂ，１４ｃの上端側折り曲げ部Ｒ₂・Ｒ₂，Ｒ
₃の曲率よりも小さく形成される。

【００６５】このように、成形時におけるゲート部
Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）の段差部１４ａの上端側折り
曲げ部Ｒ₁の曲率が、その他の側ｂ・ｂ，ｃ部の段差部
１４ｂ，１４ｂ，１４ｃの上端側折り曲げ部Ｒ₂・Ｒ₂，
Ｒ₃の曲率よりも小さく形成されていると、上記ゲート
部Ｇ₁，Ｇ₂から高い圧力で射出された樹脂が当該段差部
１４ａを乗り超えて金属板４１Ｃ本体１２の上面側まで
回り込んでしまうのを、可及的有効に阻止し得るように
なり、上述の場合と同様に左右両側への樹脂の分流作用
を向上させることになる。

【００６６】また、上記のようにインサート成形される
金属板４１Ｃの上記各段差部１４ａ，１４ｂ・１４ｂ，
１４ｃを介して設けられる各縁部１３ａ，１３ｂ・１３
ｂ，１３ｃの幅は、成形時におけるゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側
（前端部ａ側）の縁部１３ａの幅Ｗ₁の方が、その他の
側の縁部１３ｂ・１３ｂ，１３ｃの幅Ｗ₂・Ｗ₂，Ｗ₃よ
りも大きく形成されている（Ｗ₁＞Ｗ₂＝Ｗ₃）。

【００６７】このように、成形時におけるゲート部
Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）の縁部１３ａの幅Ｗ₁の方
が、その他の側ｂ・ｂ，ｃ部の縁部１３ｂ・１３ｂ，１
３ｃの幅Ｗ₂・Ｗ₂，Ｗ₃よりも大きく形成されている
と、ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂から射出された十分な量の樹脂を
広い流路で効果的に左右に分流させることができ、また
成形後に引けのない安定したインサート成形状態を実現
することができる。

【００６８】また、上記各縁部１３ａ〜１３ｃには、そ
れぞれ成形後に外カバー外周部４１Ａを形成する合成樹
脂材と確実に係合する、例えば図１０に示すような浅い
切欠き部よりなる複数の係合部２０，２０・・・が設け
られている。

【００６９】このように、上記インサートされる金属板
４１Ｃ外周の縁部１３ａ〜１３ｃに、成形後に外カバー
外周部４１Ａを形成する合成樹脂材と係合する係合部２
０，２０・・・が設けられていると、その係止力によっ
て成形後の成形収縮による変形や割れに対する補強が可
能となり、変形や割れが発生しにくくなる。

【００７０】また、その場合、上記複数の係合部２０，
２０・・・は、上記外カバー外周部４１Ａ側の成形条件
に応じ、例えば肉厚の大きな縦壁部４７が存在するなど
成形後の成形収縮力が大きなゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端
部ａ側）の縁部１３ａ部分ほど多数の係合部２０，２０
・・・が設けられるようになっている。

【００７１】このような構成によると、上記外カバー外
周部４１Ａの前端部ａ成形収縮時の補強効果が、より一
層高くなる。

【００７２】なお、この係合部２０，２０・・・の構造
としては、図１０のような切欠構造に限られるものでは
なく、例えば図１１に示すように凹溝状としたものでも
よい。

【００７３】この場合、製品外面に引けを生じさせない
ために、上記係合部２０，２０・・・は上下に貫通させ
ないことが必要である。

【００７４】他方、上記外カバー中央部４１Ｂの合成樹
脂材にインサートされる金属板４１Ｃ内周の縁部１６
は、例えば図４および図８に示すように、円弧状縁部１
８ａと直線状の縁部１８ｂとが組合わされた非円形形状
（異形多角形状）の開口縁部１８に形成されている。

【００７５】このように、金属板４１Ｃ内周の縁部１６
が、非円形形状（異形多角形状）の開口縁部１８に形成
されていると、調圧口１１を有する合成樹脂製の外カバ
ー中央部４１Ｂを成形する時のゲート部Ｇ₃からの樹脂
の流れがスムーズになるとともに、当該外カバー中央部
４１Ｂの成形完了後（成形収縮発生後）における回り止
め作用が実現される。また、同時に、その４組の直線状
の縁部１８ｂ，１８ｂ，１８ｂ，１８ｂが、成形時の金
型との位置決め作用を果たす。なお、上記縁部１６は、
６角形、８角形等の通常の多角形状でもよい。

【００７６】また、例えば図２に示されるように、上記
外カバー外周部４１Ａの四方の各幅Ｗ₄，Ｗ₅・Ｗ₅，Ｗ₆
は、成形時におけるゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）
の幅Ｗ₄よりも両側部ｂ・ｂ側の幅Ｗ₅，Ｗ₅および当該
ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）と反対側後端部ｃの
幅Ｗ₆の方を大きく形成している（Ｗ₄＜Ｗ₆＜Ｗ₅）。

【００７７】このように、外カバー外周部４１Ａ四方の
各幅Ｗ₄，Ｗ₅，Ｗ₅，Ｗ₆について、成形時におけるゲー
ト部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）の幅Ｗ₄よりも両側部
ｂ，ｂ側の幅Ｗ₅，Ｗ₅および当該ゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側と
反対側後端部ｃの幅Ｗ₆の方を大きく形成するようにす
ると、特にゲート部Ｇ₁，Ｇ₂側（前端部ａ側）と反対側
のゲート部Ｇ₁，Ｇ₂から最も遠い樹脂成形部分である後
端部ｃへの樹脂の回り込みが良くなり、有効にウエルド
の発生も抑制される。

【００７８】また、本実施の形態の構成では、例えば図
３に示すように、上記外カバー外周部４１Ａの成形に際
し、上記２組のゲート部Ｇ₁，Ｇ₂からの樹脂が各々中央
部で合流することになる前端部ａ側および後端部ｃ側の
各中央部には、上記金属板４１Ｃの裏面側に位置して、
所望の面積の樹脂留め部４９，５０を形成し、流れ込ん
でくる樹脂を確実に吸収し得るようにしている。この場
合、例えば前端部ａ側の樹脂留め部４９にあっては、そ
の内端側に任意の長さの凸状部４９ａを形成することで
対応できるし、他方後端部ｃ側では、その内端側にヒン
ジブラケット補強用のリブ部分４８等を設けることに加
えて、上記蓋開放バネ５５の一端５５ａ部分を押えるた
めの各種補強リブ５１ａ，５１ｂ，５１ｃを設ける任意
の大きさの方形のベース部材５０を形成することによっ
て対応できる。符号４６は、ヒンジ部およびヒンジカバ
ー取付用の凹部である。

【００７９】なお、本実施の形態では、図４に示される
ように、調圧口１１に対応する開口縁部１８が若干金属
板４１Ｃの前端部寄りに設けられている（Ｌ₆＞Ｌ₅）。

【００８０】以上の結果、上記本願発明の実施の形態の
構成によると、次のような有益な効果を実現することが
できる。

【００８１】（１） 成形完了後の成形収縮による変形
や割れ、剥がれなどが生じない確実な金属板のインサー
ト成形が可能となる。

【００８２】（２） 外カバーの合成樹脂部分と金属板
部分との境界部の平滑面性が向上する。

【００８３】（３） 合成樹脂部分のウエルドや引けの
発生が抑制され、合成樹脂部分の見映えが良くなる。

【００８４】（４） 調圧口の周囲が金属面となり、手
入れ性が向上するとともに熱や蒸気による樹脂部の劣化
を抑え、かつ見映えが良くなる。

【００８５】また、蓋ユニット部のデザインの斬新性が
向上する。このデザインの斬新度は、また例えば前述の
炊飯器本体ケースの外周面を同様の金属板で形成するな
どの構成により、さらに向上し、高級感のあるメタルカ
ラーの電気炊飯器を提供することができる。

【００８６】（５） 蓋上面の熱や蒸気に対する強度が
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態に係る電気炊飯器の蓋ユ
ニット部の構造を示す断面図である。

【図２】同蓋ユニット部の平面図である。

【図３】同蓋ユニット部の外カバー部分の裏面図であ
る。

【図４】同蓋ユニット部にインサート成形される金属板
部分の上面図である。

【図５】同金属板の断面図である（図４のＡ−Ａ断面
図）。

【図６】同金属板の正面図である。

【図７】同金属板の側面図である。

【図８】同金属板の裏面図である。

【図９】同金属板の背面図である。

【図１０】同金属板の要部の構成を示す一部切欠斜視図
である。

【図１１】同金属板の要部の構成を示す他の例の一部切
欠斜視図である。

【図１２】従来の一般の電気炊飯器の構成を示す断面図
である。

【図１３】同電気炊飯器の蓋ユニット部の平面図であ
る。

【符号の説明】

１は内鍋、２は内ケース、３は外ケース、４は蓋ユニッ
ト、５はワークコイル、１０は調圧キャップ、１１は調
圧口、１１ａは調圧キャップ設置用凹部、１２は金属板
本体部、１３ａ〜１３ｃは縁部、１４ａ〜１４ｃは段差
部、１６は縁部、１７は段差部、１８は開口縁部、２０
は係合部、Ｇ₁，Ｇ₂，Ｇ₃はゲート部である。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内鍋と、該内鍋を収納セットする本体ケ
   ースと、該本体ケース内にあって上記内鍋を加熱する加
   熱手段と、上記本体ケース上部の開口部を覆う蓋ユニッ
   トとを備え、上記蓋ユニットの外カバーは、上記本体ケ
   ースの開口部外周に対応する外周部と調圧口を有する中
   央部が各々合成樹脂材により形成されている一方、それ
   らの間に金属板が一体にインサート成形されてなる電気
   炊飯器であって、上記金属板の外周には上記外カバー外
   周部へのインサート用の縁部が、また上記金属板の内周
   には上記外カバー中央部へのインサート用の縁部が各々
   上面側よりも所定の寸法低くなるように所定の段差部を
   介して設けられ、これら各縁部の内の上記外周側の縁部
   は、上記対応する外カバー外周部の成形条件に応じて上
   記段差部の形態を異ならせて形成されていることを特徴
   とする電気炊飯器。
2. 【請求項２】 段差部の形態の相異は、段差部の高さの
   相異であり、成形時におけるゲート部側の段差部の高さ
   が、その他の側の段差部の高さよりも高く形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の電気炊飯器。
3. 【請求項３】 段差部の形態の相異は、段差部の上端側
   折り曲げ部の曲率の相異であり、成形時におけるゲート
   部側の段差部の上端側折り曲げ部の曲率が、その他の側
   の段差部の上端側折り曲げ部の曲率よりも小さく形成さ
   れていることを特徴とする請求項１又は２記載の電気炊
   飯器。
4. 【請求項４】 縁部の幅は、成形時におけるゲート部側
   の縁部の幅の方が、その他の側の縁部の幅よりも大きく
   形成されていることを特徴とする請求項１，２又は３記
   載の電気炊飯器。
5. 【請求項５】 縁部には、成形後に合成樹脂材と係合す
   る複数の係合部が設けられていることを特徴とする請求
   項１，２，３又は４記載の電気炊飯器。
6. 【請求項６】 複数の係合部は、外カバー外周部側の成
   形条件に応じ、成形後の成形収縮力が大きな部分ほど多
   数の係合部が設けられていることを特徴とする請求項５
   記載の電気炊飯器。
7. 【請求項７】 外カバー中央部にインサートされる金属
   板内周の縁部は、非円形形状の開口縁部に形成されてい
   ることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記
   載の電気炊飯器。
8. 【請求項８】 外カバー外周部の幅は、成形時における
   ゲート部側の幅よりも当該ゲート部側と反対側の外周部
   の幅の方を大きく形成したことを特徴とする請求項１，
   ２，３，４，５，６又は７記載の電気炊飯器。