JP2680997B2 - 電磁誘導加熱式調理器の調理容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は電磁誘導加熱式調理器
に用いられる調理容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、加熱手段として誘導コイルを用
い、この誘導コイルによる電磁誘導で調理容器を加熱し
て炊飯等の調理を行なう電磁誘導加熱式調理器が提供さ
れている。

【０００３】このような電磁誘導加熱式調理器に用いら
れる調理容器は、非磁性金属材料からなる容器本体と、
この容器本体の外底面から側面下部に亘る部分に設けら
れたほぼ皿形状をなす磁性金属材料からなる発熱層部材
との複合構造に構成されている。

【０００４】そして誘導コイルにより磁性金属材料から
なる発熱層部材に渦電流を発生させ、この渦電流に基づ
く発熱層部材の発熱で容器本体を加熱してその内部の内
容物を調理するようになっている。

【０００５】容器本体の材料としては、発熱層部材の熱
を調理容器の全体に効率よく伝導させるために熱伝導性
に優れるアルミニウム等が用いられ、また発熱層部材の
材料としては、フェライト系ステンレス等が用いられて
いる。

【０００６】このような構造の調理容器は、溶湯鍛造法
により製造されている。この溶湯鍛造法においては、図
９に示すように、下型ａと上型ｂとを用いる。下型ａに
は、調理容器の外形に対応する形状の凹部ｃが形成さ
れ、また上型ｂには調理容器の内形に対応する形状の凸
部ｄが形成されている。

【０００７】そしてまず、下型ａの凹部ｃの内底部にフ
ェライト系ステンレス等の磁性金属材料に予めプレス加
工等を施して所定の形状に形成した発熱層部材ｅを配置
し、またこの発熱層部材ｅの上面には鉄の粉末を焼結あ
るいは溶射して結合層ｆを予め設けておく。

【０００８】この状態で、容器本体の素材としての溶融
したアルミニウムを下型ａの凹部ｃ内に流し込む。つい
で、下型ａの凹部ｃ内に上型ｂの凸部ｄを所定の圧力で
押し込んでアルミニウムを加圧し、容器本体を成形す
る。そして溶融状態のアルミニウムを固化させる。これ
によりアルミニウムからなる容器本体に発熱層部材ｅが
一体的に接合する調理容器が完成する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の調理
容器においては、非磁性金属材料からなる容器本体と、
磁性金属材料からなる発熱層部材とが調理容器の外周面
の同一面上で接し合ってその両者の境界線が調理容器の
外面に露出する。

【００１０】ところが、溶湯鍛造法によりこの調理容器
を成形するときに、前記境界線の部分において、非磁性
金属材料としてのアルミニウムが磁性金属材料としての
発熱層部材の外面側に大きくはみ出して外観が低下して
しまう場合が多い。そしてそのはみ出したアルミニウム
を切削して除去しようとすると、発熱層部材の外面に傷
が付き、その傷でまた外観が低下してしまう。

【００１１】また、容器本体の非磁性金属材料と発熱層
部材の磁性金属材料とが調理容器の外周面の同一面上で
接し合っているため、その両者の境界線の部分に水分が
溜りやすく、この水分がその境界線からその内側に浸透
し、この水分で特に磁性金属材料が腐食しやすくなり、
耐腐食性が低下してしまう。

【００１２】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、外観を良好に保
て、かつ耐腐食性が向上する電磁誘導加熱式調理器の調
理容器を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、溶湯鍛造法により非磁性金属材料
からなる容器本体の下部外面にほぼ皿形状をなす磁性金
属材料からなる発熱層部材を接合させた容器であって、
前記発熱層部材の上端側の周縁部にはその外方にほぼ水
平に延出する段部を形成し、この段部の延出縁の近傍に
おいて、発熱層部材の磁性金属材料と容器本体の非磁性
金属材料との境界線を位置させるようにしたものであ
る。そして請求項２の発明においては、発熱層部材の上
端側の周縁部からその外方にほぼ水平に延出した段部の
延出縁部に、ほぼ垂直に起立する起立部を形成してあ
る。また、請求項３の発明においては、発熱層部材の上
端側の周縁部からその外方にほぼ水平に延出した段部の
延出縁部には、垂直線に対して容器本体の外周側面と同
じ角度で僅かに傾斜して起立する起立部を形成してあ
る。

【００１４】

【作用】このような調理容器においては、発熱層部材の
上端の周縁部にその外方にほぼ水平に延出する段部が形
成されているから、非磁性金属材料と磁性金属材料との
境界線が前記段部の外周縁部に沿う整然とした直線状態
となり、したがって調理容器の外観が良好に保たれる。
そして調理容器の外面に水が付着した場合、前記境界線
が段部の外周縁部に沿って配置しているから、この段部
によりいわゆる水切れが良好となり、このため前記境界
線の部分に水が溜るようなことがなく、したがって前記
境界線からその内部への水の浸透が防止され、耐腐食性
が向上する。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照して説明する。図１には、炊飯器として構成された電
磁誘導加熱式調理器を示してあり、符号１が外枠で、こ
の外枠１内に合成樹脂により有底筒状に形成された内枠
２が収納されている。この内枠２は上部外周にフランジ
３を一体的に有し、このフランジ３が外枠１の上端の開
口縁部に係止され、この係止より内枠２が外枠１内に支
持されている。

【００１６】内枠２の外底面および外側面の下部にはそ
れぞれ誘導コイル４，５が取り付けられ、これら誘導コ
イル４，５がコイルカバー６で覆われている。内枠２の
底面の中央部には開口２ａが形成され、またコイルカバ
ー６の底面の中央部に鍋センサ７が取り付けられ、この
鍋センサ７が前記開口２ａを通して内枠２の内底部に突
出している。

【００１７】誘導コイル４，５の外方側には、これら誘
導コイル４，５の磁束の漏れを防止するために、酸化鉄
を主原料とした高透磁率の材料を焼結してなる複数のフ
ェライトコア８…が誘導コイル４，５の巻き方向と直交
するように設けられている。さらにこれらフェライトコ
ア８…の外周側にアルミニウムからなる防磁板９が設け
られている。

【００１８】内枠２の内部には、炊飯用の鍋としての調
理容器１０が挿脱自在に収納されている。この調理容器
１０の上端の開口縁部にはその外側に折曲するフランジ
１１が一体に形成され、このフランジ１１が内枠２の上
端の開口縁部に掛け止められ、これにより調理容器１０
が内枠２内に支持されている。そしてこの調理容器１０
の外面と内枠２の内面との間に所定の隙間が確保されて
いる。

【００１９】外枠１の上面にはヒンジ１ａを介して蓋体
１２が回動自在に取り付けられ、この蓋体１２の下面に
放熱板１３が設けられ、さらにこの放熱板１３の下面に
蓋パッキング１４および内蓋１５が取り付けられ、前記
内蓋１５により調理容器１０の上端の開口部が開閉され
るようになっている。

【００２０】外枠１には前記ヒンジ１ａの反対側におい
て蓋クランプ１２ａが設けられ、この蓋クランプ１２ａ
により蓋体１２が係脱可能に係止され、この係止により
調理容器１０の上端の開口部が前記内蓋１５で閉塞さ
れ、かつ前記蓋パッキング１４が調理容器１０のフラン
ジ１１の上面に密着し、またその係止の解除により蓋体
１２をヒンジ１ａを支点に上方に回動して調理容器１０
の上端の開口部を開放することができるようになってい
る。

【００２１】内蓋１５には調理容器１０内の蒸気を流出
させる複数の小孔１５ａ…が形成され、また蓋体１２に
その蒸気を外部に放出させる蒸気口１６が設けられてい
る。さらに蓋体１２の放熱板１３にはこの放熱板１３を
加熱する蓋ヒータ１７およびその放熱板１３の温度を検
出する蓋センサ１８が設けられている。また内枠２の外
周の中段部には胴ヒータ１９が設けられている。

【００２２】外枠１の内底部には制御基板２０が設けら
れ、この制御基板２０に前記誘導コイル４，５に高周波
電流を供給するためのインバータ回路等が設けられてい
る。また外枠１の内底部にはモータ２１で駆動される冷
却ファン２２が設けられ、前記冷却ファン２２に対向し
て外枠１の底面に吸気口２３が形成され、さらに外枠１
の側面下部に排気口２４が形成されている。

【００２３】そして前記冷却ファン２２の回転により外
枠１の外部の空気が吸気口２３から外枠１内に吸入され
るとともに、この空気が前記制御基板２０に向けて送風
され、この送風空気で制御基板２０が冷却されるように
なっている。

【００２４】調理容器１０は、非磁性金属材料からなる
容器本体２５と、この容器本体２５の底面から側面下部
に亘る部分に設けられた磁性金属材料からなる発熱層部
材２６とで構成されている。

【００２５】そして磁性金属材料からなる発熱層部材２
６が内枠２に設けられた前記誘導コイル４，５に所定の
間隔をあけて対向し、また調理容器１０の外底面の中央
部に前記鍋センサ７が接触し、この鍋センサ７により調
理容器１０の温度が検出されるようになっている。

【００２６】調理時においては、制御基板２０のインバ
ータ回路により誘導コイル４，５に高周波電流が供給さ
れ、この高周波電流により誘導コイル４，５に交番磁界
が発生する。そしてその磁界中に配置する調理容器１０
の発熱層部材２６に渦電流が流れ、この渦電流によるジ
ュール熱で発熱層部材２６が発熱し、この熱が容器本体
２５に伝導し、これにより調理容器１０内の内容物、つ
まり米と水が加熱される。

【００２７】調理容器１０の温度は鍋センサ７により逐
次検出され、この検出温度に応じて、予め設定された制
御シーケンスに従って調理容器１０の加熱量が調整さ
れ、この調整で炊飯や保温が行なわれる。

【００２８】調理容器１０の容器本体２５を構成する非
磁性金属材料としては、熱伝導が良好で軽量な例えばア
ルミニウムが用いられ、発熱層部材２６を構成する磁性
金属材料としては例えばフェライト系ステンレス（SUS4
30）が用いられている。

【００２９】発熱層部材２６はほぼ皿形状をなし、図２
に拡大して示すように、この発熱層部材２６の上端の周
縁部にはその外方にほぼ水平に延出する段部２７が形成
され、さらにこの段部２７の延出縁部にほぼ垂直に起立
する起立部２８が形成されている。

【００３０】そしてこの発熱層部材２６は、その外表面
が調理容器１０の外面に露出するように容器本体２５の
外底面から側面下部に亘る部分に埋め込まれて、容器本
体２５に一体的に接合されている。

【００３１】容器本体２５の外周面は上方に向って外方
側に拡開するテーパ状に傾斜しているが、この容器本体
２５の外周面と発熱層部材２６における起立部２８の外
周面とがなす角度αが３０°以下となっている。

【００３２】発熱層部材２６と容器本体２５とが接合す
る部分において、容器本体２５の厚さをＡとし、発熱層
部材２６の厚さをＢとしたとき、厚さＢは厚さＡの1/6
〜1/8 となっている。例えば容器本体２５の厚さＡが５
mmで、発熱層部材２６の厚さＢが0.7mm となっている。

【００３３】調理容器１０は溶湯鍛造法により製造する
もので、この溶湯鍛造法においては、図３に示すよう
に、下型ａと上型ｂとを用いる。下型ａには、調理容器
１０の外形に対応する形状の凹部ｃが形成され、また上
型ｂには調理容器１０の内形に対応する形状の凸部ｄが
形成されている。

【００３４】そしてまず、下型ａの凹部ｃの内底部にフ
ェライト系ステンレス等の磁性金属材料に予めプレス加
工等を施して所定の形状に形成した発熱層部材２６を配
置し、またこの発熱層部材２６の上面には鉄の粉末を焼
結あるいは溶射して結合層２６ａを設ける。

【００３５】この状態で、容器本体２５の素材としての
溶融したアルミニウムを下型ａの凹部ｃ内に流し込む。
ついで、下型ａの凹部ｃ内に上型ｂの凸部ｄを所定の圧
力で押し込んでアルミニウムを加圧し、容器本体２５を
成形する。そして溶融状態のアルミニウムを固化させ
る。これにより容器本体２５に発熱層部材２６が一体的
に接合する調理容器１０が完成する。

【００３６】なお、調理容器１０を溶湯鍛造法により製
造したの後には、この調理容器１０の内面をアルミナグ
リッド等のブラスト処理により粗面化し、この粗面化し
た内面にＦＥＰ樹脂をコーティングし、このコーティン
グ膜をエアオーブンで乾燥し、その後、前記コーティン
グ膜の上にＰＦＡ樹脂をコーティングし、このコーティ
ング膜を乾燥して調理容器１０の内面の全体に非粘着性
を有するコーティング層を形成する。

【００３７】また、調理容器１０の外面には、この外面
をアルミナグリッド等のブラスト処理により粗面化した
後に、ポリエーテルサルフォン樹脂およびＰＴＦＥ樹脂
を主体にした塗料をコーティングし、このコーティング
膜を乾燥して防錆用のコーティング層を形成する。

【００３８】このような調理容器１０においては、発熱
層部材２６の上端の周縁部にその外方にほぼ水平に延出
する段部２７が形成されており、このため調理容器１０
の成形時において、前記段部２７の下面が図３に示すよ
うに、下型のほぼ水平な受部に密着し、このため容器本
体２５の素材であるアルミニウムが起立部２８の外周側
にはみ出しても、このアルミニウムが前記段部２７と受
部との密着部分で遮断されて段部２７の下面側へのはみ
出しが確実に阻止される。

【００３９】このためアルミニウムと磁性金属材料との
境界線Ｃは、段部２７の外周縁部に沿う整然とした直線
状態となり、したがって調理容器１０の外観を良好に保
つことができる。そしてアルミニウムと磁性金属材料と
の境界線Ｃが段部２７の外周縁部に沿って配置するか
ら、この境界線Ｃが視覚上、段部２７の輪郭と紛れて目
立たなくなり、このためより一層調理容器１０の外観が
良好となる。

【００４０】ところで、万一、アルミニウムが段部２７
の下面側にはみ出したような場合に、そのはみ出し部分
を切削して除去し、その切削で段部２７の下面に傷が付
いたとしても、段部２７の下面は調理容器１０を斜め上
方や側方から目視したときに死角となるから、その傷が
目立たず、したがって調理容器１０の全体の外観を良好
に保つことができる。

【００４１】一方、境界線Ｃの部分おいて、アルミニウ
ムと磁性金属材料との接合状態の良否を検査する場合、
その境界線Ｃが段部２７の外周縁部に沿って配置してい
るから、その段部２７に基づいて境界線Ｃの位置を容易
に判断でき、したがってマグネット等を用いて境界線Ｃ
の位置を検知するような面倒な作業を要することなく、
その接合状態の良否の検査を能率よく行なうことができ
る。

【００４２】調理容器１０の外面に水が付着した場合、
境界線Ｃが段部２７の外周縁部に沿って配置しているか
ら、この段部２７によりいわゆる水切れが良好となり、
このため境界線Ｃの部分に水が溜るようなことがなく、
したがって境界線Ｃからその内部への水の浸透が確実に
防止され、これにより耐腐食性の向上を図ることがでい
る。

【００４３】特に本実施例においては、段部２７の延出
縁部に起立部２８が形成され、この起立部２８が容器本
体２５の肉の内部に埋設されているから、より一層水の
浸透を防止して起立部２８の上端の端縁での腐食を確実
に防止することができる。そして起立部２８が容器本体
２５の肉の内部に埋設されているため、発熱層部材２６
が容器本体２５に対してより強固に結合し、その剥離を
確実に防止することができる利点がある。

【００４４】発熱層部材２６と容器本体２５とが接合す
る部分において、発熱層部材２６の厚さＢが容器本体２
５の厚さＡの1/6 〜1/8 となっており、このため発熱層
部材２６を効率よく発熱させてその熱を容器本体２５の
全体に効率よく伝導させることができる。

【００４５】発熱層部材２６の厚さを厚くすればその発
熱量が多くなるが、その分、容器本体２５の厚さを薄く
しなければならなくなり、この結果、容器本体２５の熱
伝導量が少なくなって局部的な加熱過多が生じ、調理容
器１０の全体に加熱ムラが生じてしまう。また逆に、発
熱層部材２６の厚さを薄くすると、発熱量が少なくな
り、容器本体２５に伝導する熱量が低下し、効率が低下
するばかりでなく、発熱層部材２６が熱しやすく、また
冷めやすくなってその膨脹・収縮により発熱層部材２６
が剥離しやすくなってしまう。

【００４６】実験の結果によれば、発熱層部材２６の厚
さＢを、この発熱層部材２６が接合する部分の容器本体
２５の厚さＡの1/6 〜1/8 にすることにより、加熱効率
が向上し、かつ発熱層部材２６の剥離を確実に防止する
ことができることが判明した。

【００４７】図４には、この発明の第２の実施例による
調理容器１０を示してある。この第２の実施例による調
理容器１０においては、磁性金属材料からなる発熱層部
材２６の上端の周縁部に、その外方にほぼ水平に延出す
る段部２７が形成され、さらにこの段部２７の延出縁部
に、その内側に大きく屈曲する屈曲部２９が形成されて
いる。そしてこの屈曲部２９が容器本体２５の肉の内部
に埋設されている。

【００４８】このような構成においては、発熱層部材２
６の屈曲部２９が容器本体２５の肉の内部にくい込むよ
うに配置しているため、容器本体２５に対する発熱層部
材２６の接合強度がより一層向上し、発熱層部材２６の
剥離を確実に防止することができる。

【００４９】図５には、この発明の第３の実施例による
調理容器１０を示してある。この第３の実施例による調
理容器１０においては、磁性金属材料からなる発熱層部
材２６の上端の周縁部に、その外方にほぼ水平に延出す
る段部２７が形成され、さらにこの段部２７の延出縁部
に起立部２８が形成されている。この起立部２８は垂直
線に対して容器本体２５の外周側面と同じ角度で僅かに
傾斜している。そしてこの起立部２８の上端の端面２８
ａが図６に拡大して示してあるように、水平線に対して
調理容器１０の内方に向かって上方を向くように傾斜し
ている。

【００５０】このように起立部２８の上端の端面２８ａ
を傾斜させると、その傾斜した端面２８ａがエッジ部と
なって発熱層部材２６の剥離防止効果がより向上する。
図７には、この発明の第４の実施例による調理容器１０
を示してある。この第４の実施例による調理容器１０に
おいては、磁性金属材料からなる発熱層部材２６の上端
の周縁部に、その外方にほぼ水平に延出する段部２７が
形成され、さらにこの段部２７の延出縁部に起立部２８
が形成されている。この起立部２８は垂直線に対して容
器本体２５の外周側面と同じ角度で僅かに傾斜してい
る。

【００５１】発熱層部材２６の最上端つまり起立部２８
の上端縁の位置と、発熱層部材２６の外方側に設けられ
た誘導コイル５の最上端の位置との間隔Ｄは５mm以上と
してある。

【００５２】また発熱層部材２６の底面の中央部には開
口３０が形成され、この開口３０の周縁にその上方にほ
ぼ垂直に起立する起立部３１が形成されている。そして
前記開口３０の外周側における発熱層部材２６の底部に
は、その上方に突出する２列のビード３１，３１が前記
開口３０を囲むように環状に形成されている。

【００５３】容器本体２５の外底面の中央部は前記開口
３０により外部に露出しているが、この露出部は切削に
より凹部２５ａとして加工され、この凹部２５ａの平坦
面に鍋センサ７が当接するように構成されている。

【００５４】発熱層部材２６の最上端の位置と、誘導コ
イル５の最上端の位置とを５mm以上離すと、誘導加熱に
よる発熱層部材２６の発熱量がその上端部において少な
くなり、膨脹・収縮に起因する発熱層部材２６の剥離を
防止する上で有効となる。

【００５５】また、発熱層部材２６の底部にビード３
１，３１が形成されているため、これらビード３１，３
１により発熱層部材２６の機械的強度が補強され、また
発熱層部材２６と容器本体２５との接合面積が増してそ
の接合強度が向上するとともに、発熱層部材２６で発生
した熱が容器本体２５に良好に伝導する。

【００５６】この発明の調理容器１０は、溶湯鍛造法に
より成形するため、円形状に形成する場合のほか、図８
に示すように角形状に形成することもできる。そしてこ
の場合、上端部を角形状とし、下端側にいくに従って丸
みを帯びた形状とすることも可能である。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の調理容器
によれば、外観を良好に保つことができるとともに、耐
腐食性を確実に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電磁誘導加熱式調理器の構造を示す断面図。

【図２】この発明の第１の実施例による調理容器の一部
を示す断面図。

【図３】その調理容器を製造する方法を説明するための
断面図。

【図４】この発明の第２の実施例による調理容器の一部
を示す断面図。

【図５】この発明の第３の実施例による調理容器の一部
を示す断面図。

【図６】その調理容器の一部を拡大して示す断面図。

【図７】この発明の第４の実施例による調理容器の一部
を示す断面図。

【図８】角形状に形成した調理容器を示す斜視図。

【図９】溶湯鍛造法により調理容器を製造する方法を説
明するための断面図。

【符号の説明】

１０…調理容器 ２５…容器本体 ２６…発熱層部材 ２７…段部 Ｃ…境界線

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶湯鍛造法により非磁性金属材料からなる
   容器本体の下部外面にほぼ皿形状をなす磁性金属材料か
   らなる発熱層部材を接合させた容器であって、前記発熱
   層部材の上端側の周縁部にはその外方にほぼ水平に延出
   する段部を形成してあり、この段部の延出縁の近傍にお
   いて、発熱層部材の磁性金属材料と容器本体の非磁性金
   属材料との境界線を位置させてあることを特徴とする電
   磁誘導加熱式調理器の調理容器。
2. 【請求項２】発熱層部材の上端側の周縁部からその外方
   にほぼ水平に延出した段部の延出縁部には、ほぼ垂直に
   起立する起立部が形成されていることを特徴とする請求
   項１に記載の電磁誘導加熱式調理器の調理容器。
3. 【請求項３】発熱層部材の上端側の周縁部からその外方
   にほぼ水平に延出した段部の延出縁部には、垂直線に対
   して容器本体の外周側面と同じ角度で僅かに傾斜して起
   立する起立部が形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載の電磁誘導加熱式調理器の調理容器。