KR102159814B1 - 조리기용 내솥 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

외관 개선을 통해 조리시 열효율 및 밀폐성능이 향상되도록, 본 발명은 조리기 본체의 내부에 삽입 배치되는 조리기용 내솥에 있어서, 내부에 형성되는 수용공간의 측면부에 외측으로 볼록하게 벌징가공되어 라운드지게 돌출되는 벌징부가 구비됨을 특징으로 하는 조리기용 내솥을 제공한다.

Description

조리기용 내솥 및 그의 제조방법{inner pot for cooker and method for manufacturing thereof}

본 발명은 조리기용 내솥 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 외관 개선을 통해 조리시 열효율 및 밀폐성능이 향상되는 조리기용 내솥 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 조리기는 통상의 업소 및 가정에서 음식물의 조리를 위해 사용되는 전기밥솥, 전기압력밥솥 등을 말하며, 상기 조리기의 본체에는 열판 히터나 유도 가열을 위한 코일 등의 발열부가 구비되어 본체 내부에 수용된 내솥을 가열하여 내솥에 수용된 음식물을 조리한다.

이때, 상기 내솥 내부의 열이 외부로 방출되는 것을 차단하여 고온 고압의 상태로 유지시킴으로써 취반 및 보온을 효율적으로 수행할 수 있으며, 고온 고압 상태를 견딜 수 있도록 일정한 두께 이상의 금속판을 프레스 성형으로 제작하는 것이 일반적이다.

도 1은 종래의 조리기를 나타낸 단면도이며, 도 2는 종래의 조리기에서 내솥 및 내솥커버 사이에 구비된 커버패킹의 접촉상태를 나타낸 예시도이다.

도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이, 종래의 조리기(100)는 조리대상물이 수용되는 내솥(5)이 수용되는 본체(1)와, 상기 본체(1)의 상부를 개폐하는 뚜껑(2)을 포함하며, 상기 뚜껑(2)의 하부에는 내솥(5)의 상단을 덮기 위한 내솥커버(3)가 구비된다.

이때, 상기 내솥커버(3)의 테두리에는 커버패킹(4)이 결합되며, 상기 뚜껑(2)이 닫힐 때 상기 내솥커버(3)가 상기 내솥(5)의 상부에 결합됨에 따라 상기 커버패킹(4)은 상기 내솥(5)의 내측 벽면(5b)과 밀착되어 상기 내솥(5) 내부를 밀폐할 수 있다.

그러나, 종래에는 상기 내솥(5)이 상기 커버패킹(4)과 선접촉(6)을 통해 밀폐되므로 일정기간 경과 후 커버패킹(4)의 탄성력이 저하되면 상기 내솥(5)과 상기 커버패킹(4) 사이로 증기가 쉽게 누설되었고, 커버패킹(4)의 잦은 교체가 필요한 문제점이 있었다.

또한, 상기 내솥(5)은 상기 본체(1)에 구비된 발열부(7)에 의해 하면이나 측면부 하측이 가열되며, 열이 내솥(5)의 측면(5a)을 따라 상승되고 내솥(5)의 중앙측으로 유동되어 하부로 순환되는 대류를 통해 내솥(5)에 수용된 음식물 전체가 가열될 수 있다.

그러나, 종래의 내솥(5)은 프레스 성형을 통해 제작되므로 내솥(5)의 측면부(5a)가 수직면이거나 입구측이 넓게 벌어지는 형상으로 구비되었으며, 대류를 통한 열(h)의 유동이 내솥 중앙부(5c)까지 원활하게 이루어지지 못하는 문제점이 있었다.

그리고, 상기 내솥(5)의 상단 테두리에는 증기의 누설을 방지하고 안전한 잠금/해제의 전환을 위해 외측으로 절곡 형성된 플랜지부(5d)가 형성되며, 상기 플랜지부(5d)는 상기 뚜껑(2)에 구비된 잠금링(2b)의 회전방향에 따라 맞물림 결합 및 해제될 수 있다.

그러나, 종래에는 플랜지부(5d)가 내솥(5) 측면부(5a)의 외측으로 돌출되도록 구비되므로 실제 음식물이 수용되는 부피에 비해 내솥(5)이 차지하는 부피가 증가되어 제품의 공간 효율성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 내솥(5)의 외측면에는 스터드 너트(8)가 용접되어 플라스틱 재질의 손잡이부(9)가 나사(8b)에 의해 체결되는데 매 작업시 용접 위치의 차이로 인해 손잡이부(9)의 위치가 설정된 위치로부터 벗어나는 경우가 많았고, 잠금링(2b)과 손잡이부(9)의 마찰로 잔흔이 발생되고 위치 차이가 큰 경우에는 마찰로 인해 잔유물이 발생되기도 하여 사용자의 불만을 유발하였다.

한국 특허공개공보 제10-2004-0017147호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 외관 개선을 통해 조리시 열효율 및 밀폐성능이 향상되는 조리기용 내솥 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 조리기 본체의 내부에 삽입 배치되는 조리기용 내솥에 있어서, 내부에 형성되는 수용공간의 측면부에 외측으로 볼록하게 벌징가공되어 라운드지게 돌출되는 벌징부가 구비되되, 상기 벌징부의 넓은 직경의 중앙부로부터 라운드지게 좁아진 상부 테두리에는 상기 내솥의 상단을 실링하기 위해 커버패킹의 하부에 연장된 밀폐부가 면접촉되도록 외측으로 절곡되되 상단부를 따라 플랜지부가 형성되는 경사부가 구비되며, 상기 경사부의 하단 및 상기 벌징부의 상단 사이의 연결부분에는 기설정된 프로파일로 형성된 단차결합부가 구비되되, 상기 단차결합부에는 그와 형합되는 형상으로 구비된 형합결합부를 갖는 손잡이부가 결합됨을 특징으로 하는 조리기용 내솥을 제공한다.

여기서, 상기 경사부와 상기 내솥의 상단면 간의 사이각은 30~80°로 구비됨이 바람직하다.

삭제

그리고, 상기 경사부의 외면에는 결합너트가 용접되되, 상기 손잡이부에는 상기 결합너트에 나사 결합되도록 나사홀이 관통 형성됨이 바람직하다.

삭제

더욱이, 상기 벌징부에는 상기 조리기의 발열부와 대응되는 위치의 상부측에 원주방향을 따라 내측으로 함몰되어 두께가 협소화되는 열유동저감부가 형성됨이 바람직하다.

한편, 내부에 수용공간이 형성되도록 내솥몸체를 드로잉 가공하는 제1단계; 상기 내솥몸체의 외주면에 상기 내솥을 가열하도록 구비된 발열부에 대응되는 위치의 상부측을 원주방향을 따라 함몰시켜 두께가 협소화되는 열유동저감부를 형성하는 제2단계; 및 상기 내솥몸체의 상단을 따라 외측으로 절곡 형성된 경사부의 하부를 벌징가공하여 상기 수용공간의 측면부를 따라 외측으로 볼록하게 돌출된 벌징부를 형성하는 제3단계를 포함하는 조리기용 내솥의 제조방법을 제공한다.

여기서, 상기 제3단계에서 상기 벌징 가공은 상기 내솥몸체의 내부에 팽창수단이 삽입되는 단계와, 상기 삽입된 팽창수단을 가압하여 팽창시키는 단계를 포함함이 바람직하다.

그리고, 상기 제3단계에서 상기 벌징 가공시 상기 내솥몸체의 상부에는 상기 경사부의 외면을 지지하는 상부 금형이 배치되며, 상기 상부 금형의 하부에는 상기 내솥몸체의 외측면으로부터 라운드지게 이격되어 팽창공간이 형성되되 상기 내솥몸체의 하면 및 상기 하면과 연결된 테두리부를 지지하는 하부 금형이 배치됨이 바람직하다.

또한, 상기 제3단계는 상기 경사부의 하단 및 상기 벌징부의 상단 사이의 연결부분에 기설정된 프로파일로 형성된 단차결합부에 상기 단차결합부와 형합되는 형합결합부를 갖는 손잡이부를 밀착 결합하는 단계를 포함함이 바람직하다.

본 발명은 상기의 해결 수단을 통해서 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 상기 내솥의 측면부에 외측으로 볼록한 벌징부가 형성되므로 측면부의 내부를 따라 유동되는 열의 대류 곡선 반경이 증가되어 원활한 열유동을 통해 제품의 가열효율이 향상되며, 상기 벌징부가 플랜지부의 하부 영역측으로 돌출되어 동일 직경의 플랜지부 형성시에도 보다 확장된 내부 용적을 가질 수 있어 제품의 공간효율성이 향상되며, 곡면을 통한 유려한 미감을 제공할 수 있다.

둘째, 상기 경사부는 상기 벌징부의 상단부를 따라 외측으로 절곡 형성되어 상기 커버패킹의 밀폐부와 접촉시 상기 밀폐부를 경사지게 가압하므로 탄성 변형된 밀폐부의 외측면과 면접촉을 형성하여 내솥의 밀폐성이 향상될 수 있다.

셋째, 상기 경사부의 하단 및 상기 벌징부의 상단 사이에 형성된 단차결합부는 상기 손잡이부의 형합결합부와 밀착됨에 따라 상기 손잡이부를 기설정된 위치로 자동 정렬할 수 있어 매 작업시 균일한 위치에 손잡이부가 손쉽게 고정될 수 있으므로 제품의 조립성이 향상될 수 있다.

도 1은 종래의 조리기를 나타낸 단면도.
도 2는 종래의 조리기에서 내솥 및 내솥커버 사이에 구비된 커버패킹의 접촉상태를 나타낸 예시도.
도 3는 본 발명의 일실시예에 따른 조리기를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 조리기용 내솥을 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 조리기용 내솥의 주요부를 나타낸 부분단면도.
도 6a, 도 6b, 도 6c 및 도 6d는 본 발명의 일실시예에 따른 조리기용 내솥의 제조방법을 나타낸 예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 조리기용 내솥 및 그의 제조방법을 상세히 설명한다.

도 3는 본 발명의 일실시예에 따른 조리기를 나타낸 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 조리기용 내솥을 나타낸 단면도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 조리기용 내솥의 주요부를 나타낸 부분단면도이다.

도 3 내지 도 5에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 조리기용 내솥(30)은 조리기(200) 본체(10)의 내부에 삽입 배치되되, 내부에 형성되는 수용공간의 측면부에 외측으로 볼록하게 벌징가공되어 라운드지게 돌출되는 벌징부가 구비된다.

여기서, 상기 조리기(200)는 내솥(30)이 수용되는 본체(10)와, 상기 본체(10)의 상부를 개폐하는 뚜껑(20)을 포함하며, 상기 뚜껑(20)의 하부에는 내솥(10)의 상단을 덮기 위한 내솥커버(21)가 구비될 수 있다.

그리고, 상기 본체(10)의 내부에는 내솥(30)의 가열을 위한 발열부(11)가 구비될 수 있으며, 상기 발열부(11)는 유도 가열 방식인 경우에 내솥(30)의 하면측과 측면부 하부측에 각각 배치될 수 있고, 열판 히터 방식인 경우에 상기 내솥(30)의 하면측에 대향하여 배치될 수 있다.

상세히, 상기 발열부(11)는 인접한 위치에 배치된 내솥(30)의 하면측 및 측면부 하부측을 가열하게 되며, 상기 내솥(30)의 하면측 및 측면부 하부측에 위치된 조리대상물이 가열되면 열이 내솥(30)의 측면을 따라 상승하여 내솥(30)의 중앙부측으로 유동 및 하강하는 대류를 통해 내솥(30) 내부의 조리대상물이 전체적으로 가열될 수 있다.

이때, 상기 내솥(30)의 측면부에는 외측으로 볼록하게 라운드진 형상으로 구비된 벌징부(31)가 형성되므로 상기 측면부의 내부를 따라 유동되는 열의 대류 곡선 반경이 증가될 수 있으며, 내솥(30)의 측면부를 따라 유동되는 열이 상기 내솥(30)의 중앙부까지 원활하게 유동될 수 있다.

이에 따라, 조리대상물의 가열시 각 부분의 온도 편차가 감소될 수 있으므로 조리대상물이 온도 편차로 인해 설익거나 타는 부분 없이 효율적으로 가열되어 제품의 조리품질이 향상될 수 있을 뿐만 아니라, 효율적인 열전달을 통해 제품의 에너지 효율이 향상될 수 있다.

또한, 상기 내솥(30)의 탈착시 상기 조리기(100) 본체(10)의 내면과 접촉되는 부분이 상기 벌징부(31)의 최대직경 부분으로 한정되므로 마찰로 인한 스크래치 발생 영역이 감소될 수 있으며 내솥(30)의 외관 손상이 최소화될 수 있다.

한편, 상기 벌징부(31)의 상부 테두리에는 상기 내솥의 상단을 실링하기 위해 커버패킹의 하부에 연장된 밀폐부가 면접촉되도록 외측으로 절곡된 경사부(32)가 구비되되, 상기 경사부(32)의 상단 테두리를 따라 플랜지부(33)가 구비됨이 바람직하다.

여기서, 상기 플랜지부(33)는 상기 뚜껑(20)의 잠금링(22)과 맞물림 결합되어 가열시 상기 내솥(30)의 내부 압력으로 뚜껑(20)이 개방되는 것을 방지할 수 있다.

이때, 상기 플랜지부(33)는 상기 내솥(30)의 바깥쪽으로 돌출되도록 구비되는데, 상기 플랜지부(33)의 하부 영역측으로 상기 벌징부(31)가 볼록하게 돌출됨에 따라 상기 플랜지부(33)의 하부 영역과 상기 내솥(30)의 측면부 외부 영역 사이에 낭비되는 공간이 감소될 수 있다.

이에 따라, 상기 내솥(30)은 동일 직경의 플랜지부(33)가 형성되더라도 종래의 수직 형성된 측면부나 상부로 갈수록 넓어지는 형상의 측면부에 비해 확장된 내부 용적을 가질 수 있다. 즉, 상기 내솥(30)은 동일한 내부 용적을 제공하면서도 소형화될 수 있어 제품의 공간효율성이 개선될 수 있다. 더욱이, 곡면을 통한 유려한 미감을 제공할 수 있으므로 제품의 만족도가 향상될 수 있다.

또한, 도 4를 참조하면, 상기 커버패킹(23)은 링 형상으로 구비되어 상기 내솥커버(21)의 하면 테두리에 결합될 수 있다. 이때, 상기 커버패킹(23)은 상기 내솥커버(21)에 결합되는 패킹몸체(23b)와, 상기 패킹몸체(23b)의 하부를 따라 연장되는 밀폐부(23c,23d)를 포함하며, 상기 밀폐부(23c,23d)는 상기 패킹몸체(23b)의 하부에 다단으로 구비될 수 있다.

이때, 상기 커버패킹(23)의 밀폐부(23b,23c)는 상기 내솥커버(21)의 결합시 탄성 변형을 통해 내솥(30)의 내면에 접하되, 상기 경사부(32)에 의해 경사진 방향으로 가압될 수 있다.

이에 따라, 탄성 변형된 상기 밀폐부(23b,23c)의 외측면이 상기 내솥(30)의 내면과 면접촉을 형성할 수 있으며 내솥(30) 내부를 더욱 견고하게 밀폐할 수 있다.

이처럼, 상기 경사부(32)는 넓은 직경의 중앙부로부터 라운드지게 좁아진 벌징부(31)의 상단부를 따라 구비되므로 플랜지부(33)의 직경 증가 없이 외측으로 절곡 형성되어 불필요한 공간 낭비를 방지하면서도 상기 커버패킹(23)의 밀폐부(23b,23c)와 면접촉을 형성할 수 있어 컴팩트한 구조로 내솥의 밀폐성을 개선할 수 있다.

그리고, 도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 경사부(32)의 내면(b) 및 상기 내솥(30)의 상단면(c) 간의 사이각(d)은 30~80°로 구비됨이 바람직하다.

이때, 상기 사이각(d)이 80°를 초과하는 경우에는 상기 커버패킹(23)의 밀폐부(23b.23c)와 상기 내솥(30)의 내면 사이의 접촉면적이 감소될 수 있으며, 벌징 가공시 상기 벌징부(31)의 곡률이 감소될 우려가 있다.

또한, 상기 사이각(d)이 30°미만인 경우에는 상기 밀폐부(23b,23c)의 내솥 접촉시 과도한 변형으로 밀폐부(23b,23c)의 탄성이 저하되고 소성 변형이 발생될 우려가 있다.

한편, 상기 경사부(32)의 하단 및 상기 벌징부(31)의 상단 사이의 연결부분에는 기설정된 프로파일로 형성된 단차결합부(32a)가 구비됨이 바람직하다.

이때, 상기 경사부(32)의 각도가 설정되고, 상기 내솥(30)의 재질에 따라 벌징가공을 통한 벌징부(31)의 곡률이 일정하게 정해지게 되므로 상기 단차결합부(32a)는 기설정된 프로파일로 일정하게 형성될 수 있다.

여기서, 상기 단차결합부(32a)는 상기 경사부(32)의 하단 및 상기 벌징부(31)의 상단 사이의 절곡된 라인과 상기 라인과 연결된 상기 경사부(32)의 하단 일부, 상기 벌징부(31)의 상단 일부를 포함하는 개념으로 이해함이 바람직하다.

이때, 상기 벌징부(31)는 최대직경을 갖는 중앙부로부터 상측으로 갈수록 좁아지는 직경을 가지며, 최소직경을 갖는 상단부에 외측으로 절곡된 경사부(32)가 형성됨에 따라 내측으로 절곡된 라인을 따라 단차결합부(32a)가 형성될 수 있다.

그리고, 상기 단차결합부(32a)에는 그와 형합되는 형상으로 구비된 형합결합부(40a)를 갖는 손잡이부(40)가 결합됨이 바람직하다.

이때, 상기 경사부(32)의 외면에는 결합너트(41)가 용접되고, 상기 손잡이부(40)에는 상기 결합너트(41)에 나사 결합되도록 나사홀(40b)이 관통 형성됨이 바람직하다.

여기서, 상기 나사홀(40b)은 나사(42)의 헤드보다 좁은 직경으로 구비되되 나사 몸체보다는 큰 직경으로 구비되어 상기 손잡이부(40)가 소정 간격으로 유동될 수 있다. 또한, 상기 나사홀(40b)의 하부는 확관되어 상기 결합너트(41)가 수용될 수 있도록 형성됨이 바람직하다.

이때, 상기 손잡이부(40)의 나사홀(40b)에 나사(42)를 삽입하고, 나사(42)가 상기 결합너트(41)에 나사 결합되면, 상기 손잡이부(40)는 상기 단차결합부(32a)에 가까워지게 되고, 상기 형합결합부(40a)의 외측단이 상기 단차결합부(32a)의 절곡된 라인을 따라 형합되어 끼워지며 상기 손잡이부(40)가 기설정된 위치로 자동 정렬될 수 있다.

이로 인해, 매 작업시 스터드 너트(41)의 용접 위치에 차이가 발생 되더라도 상기 손잡이부(40)를 손쉽게 정렬하여 정확한 위치에 고정할 수 있어 제품의 조립성이 향상될 수 있으며, 상기 손잡이부(40) 및 상기 잠금링(22) 사이의 마찰로 인한 잔흔이나 슬러지 발생을 방지하여 제품의 품질성이 향상될 수 있다.

한편, 상기 벌징부(31)에는 상기 본체(10)의 발열부(11)와 대응되는 위치의 상부측에 원주방향을 따라 내측으로 함몰되어 두께가 협소화되는 열유동저감부(34)가 형성됨이 바람직하다.

여기서, 상기 열유동저감부(34)는 협소화된 두께로 열전달 면적을 감소시키며, 상기 발열부(11)에 의해 가열된 내솥의 하부에서 상부로의 열전달 속도를 감소시켜 열이 내솥(30)의 하부측에 가두어지는 효과를 제공할 수 있다.

이에 따라, 내솥(30)의 상부로 통해 유실되는 열량이 감소되고, 상기 내솥(30)의 하부에서 상기 조리대상물로 전달되는 열량이 증가되어 제품의 가열효율이 향상될 수 있다.

도 6a, 도 6b, 도 6c 및 도 6d는 본 발명의 일실시예에 따른 조리기용 내솥의 제조방법을 나타낸 예시도이다.

도 6a 내지 도 6d에서 보는 바와 같이, 상기 조리기용 내솥(30)은 다음과 같은 단계로 형성될 수 있다.

먼저, 도 6a를 참조하면, 내부에 수용공간이 형성되도록 내솥몸체를 드로잉 가공한다. 여기서, 상기 내솥몸체는 일정한 두께를 가진 금속판재를 펀치를 이용하여 중공형 다이의 내부를 따라 유입시키며 형성될 수 있다.

이때, 상기 다이의 하부 내주는 균일한 직경으로 구비되되, 상부 내주는 상측으로 갈수록 확관되도록 구비됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 금속판재의 드로잉시 상기 내솥몸체의 상부가 상기 다이의 상부 내주의 형상을 따라 성형되어 경사부(32)가 형성될 수 있다.

그리고, 도 6b를 참조하면, 드로잉 가공된 상기 내솥몸체의 외주면에 상기 발열부(11)에 대응되는 위치의 상부측을 원주방향을 따라 함몰시켜 두께가 협소화되는 열유동저감부(34)를 형성한다.

여기서, 상기 열유동저감부(34)는 상기 내솥몸체의 내부에 지지금형이 배치된 상태에서 상기 내솥몸체의 외주면을 회전하며 압연하는 롤링 가공을 통해 형성될 수 있다.

이때, 상기 열유동저감부(34)는 벌징 가공 이전에 형성됨이 바람직하다. 즉, 벌징 가공 이후에 상기 내솥몸체는 입구가 좁고 내부가 넓은 형상으로 성형되므로 지지금형 등이 삽입되기 어렵고, 상기 열유동저감부(34)의 형성을 위한 롤링 가압시 벌징부(31)의 원형 외면이 손상될 수 있다.

마지막으로, 도 6c를 참조하면, 상기 열유동저감부(34)가 형성되면, 상기 경사부(32)의 하부를 벌징 가공하며 상기 수용공간의 측면부를 따라 외측으로 볼록하게 돌출된 벌징부(31)를 형성한다.

이때, 상기 내솥몸체의 내부에 실리콘이나 고무, 유체 등의 팽창수단를 삽입하고, 상기 팽창수단을 상측에서 가압하여 측방향으로 팽창시킴에 따라 상기 내솥몸체의 측면이 외측으로 볼록하게 성형될 수 있다.

또한, 상기 벌징 가공시 상기 내솥몸체의 상부에는 상기 경사부(32)의 외면을 지지하는 상부 금형이 배치되며, 상기 상부 금형의 하부에는 상기 내솥몸체의 외측면으로부터 라운드지게 이격되어 팽창공간이 형성되되 상기 내솥몸체의 하면(30b) 및 상기 하면(30b)과 연결된 테두리부(30c)를 지지하는 하부 금형이 배치됨이 바람직하다.

이에 따라, 상기 내솥몸체의 경사부(32) 및 하면(30b)의 형상이 변형되지 않고, 상기 내솥몸체의 측면부가 상기 팽창공간을 따라 확장되며 벌징부(31)가 성형될 수 있다.

한편, 상기 상부 금형은 지지프레임에 결합된 상태에서 횡방향 이동되며 상기 경사부(32)의 외면을 지지할 수 있다. 그리고, 지지프레임에 구속되어 이동되는 상부 금형의 장치상 한계로 인해 상기 지지프레임과 상기 내솥몸체 외면 사이의 공간만큼 벌징가공을 통한 팽창 성형이 가능하다.

이때, 상기 경사부(32)의 하단이 좁아져 내측으로 함몰되도록 구비되므로 상기 지지프레임과 상기 내솥몸체의 외면 사이의 공간이 한정된 상태에서도 상기 경사부(32)의 하단에 연결된 상기 벌징부(31)의 상단과 상기 벌징부(31)의 최대직경 부분 사이의 팽창 간격이 확보될 수 있으며, 상기 벌징부(31)가 더욱 높은 곡률로 볼록하게 성형될 수 있다.

한편, 상기 벌징부(31)가 형성되면, 상기 경사부(32)의 하부에 결합너트(41)를 용접하고, 상기 내솥몸체의 내외면 코팅 후 상기 결합너트(41)에 손잡이부(40)를 결합할 수 있다. 여기서, 상기 내솥몸체의 내면에만 코팅층을 형성하는 경우에는 상기 결합너트(41)의 용접이나 상기 손잡이부(40)의 결합과 무관하게 코팅 단계가 수행될 수 있다.

이때, 도 6d를 참조하면, 상기 경사부(32)의 하단 및 상기 벌징부(31)의 상단 사이의 연결부분에 기설정된 프로파일로 형성된 단차결합부(32a)에 상기 단차결합부(32a)와 형합되는 형합결합부(40a)를 갖는 손잡이부(40)가 밀착 결합될 수 있다.

상세히, 상기 경사부(32) 및 상기 벌징부(31) 사이에 형성된 절곡된 라인의 상측에 결합너트(41)를 용접하고, 상기 결합너트(41)에 상하로 유동되며 나사(42) 결합되는 상기 손잡이부(40)를 결합한다.

이때, 상기 나사(42)를 조임에 따라 상기 손잡이부(40)는 상기 경사부(32)의 외면으로 밀착되고, 상기 형합결합부(40a)의 외측단이 상기 단차결합부(32a)의 절곡된 라인에 형합되어 끼워지며 상기 손잡이부(40)가 자동으로 정렬되어 기설정된 위치에 고정될 수 있다.

이처럼, 손잡이부(40)는 조립시 단순한 나사 조임만으로도 정확한 위치로 자동 정렬되어 고정될 수 있어 제품의 조립성이 개선될 수 있으며, 손잡이부(40)의 위치 오차에 따른 잠금링(22)과의 마찰 손상 등을 방지할 수 있어 제품의 품질성이 향상될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형 실시는 본 발명의 범위에 속한다.

100,200: 조리기 1,10: 본체
2,20: 뚜껑 2b,22: 잠금링
3,21: 내솥커버 4,23: 커버패킹
5,30: 내솥 5d,33: 플랜지부
7,11: 발열부 9,40: 손잡이부
31: 벌징부 32: 경사부
34: 열유동저감부

Claims (10)

1. 조리기 본체의 내부에 삽입 배치되는 조리기용 내솥에 있어서,
   내부에 형성되는 수용공간의 측면부에 외측으로 볼록하게 벌징가공되어 라운드지게 돌출되는 벌징부가 구비되되,
   상기 벌징부의 넓은 직경의 중앙부로부터 라운드지게 좁아진 상부 테두리에는 상기 내솥의 상단을 실링하기 위해 커버패킹의 하부에 연장된 밀폐부가 면접촉되도록 외측으로 절곡되되 상단부를 따라 플랜지부가 형성되는 경사부가 구비되며,
   상기 경사부의 하단 및 상기 벌징부의 상단 사이의 연결부분에는 기설정된 프로파일로 형성된 단차결합부가 구비되되, 상기 단차결합부에는 그와 형합되는 형상으로 구비된 형합결합부를 갖는 손잡이부가 결합됨을 특징으로 하는 조리기용 내솥.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 경사부와 상기 내솥의 상단면 간의 사이각은 30~80°로 구비됨을 특징으로 하는 조리기용 내솥.
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 경사부의 외면에는 결합너트가 용접되되,
   상기 손잡이부에는 상기 결합너트에 나사 결합되도록 나사홀이 관통 형성됨을 특징으로 하는 조리기용 내솥.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 벌징부에는 상기 조리기의 발열부와 대응되는 위치의 상부측에 원주방향을 따라 내측으로 함몰되어 두께가 협소화되는 열유동저감부가 형성됨을 특징으로 하는 조리기용 내솥.
7. 내부에 수용공간이 형성되도록 내솥몸체를 드로잉 가공하는 제1단계;
   상기 내솥몸체의 외주면에 상기 내솥을 가열하도록 구비된 발열부에 대응되는 위치의 상부측을 원주방향을 따라 함몰시켜 두께가 협소화되는 열유동저감부를 형성하는 제2단계; 및
   상기 내솥몸체의 상단을 따라 외측으로 절곡 형성된 경사부의 하부를 벌징가공하여 상기 수용공간의 측면부를 따라 외측으로 볼록하게 돌출된 벌징부를 형성하는 제3단계를 포함하는 조리기용 내솥의 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 제3단계에서 상기 벌징 가공은 상기 내솥몸체의 내부에 팽창수단이 삽입되는 단계와, 상기 삽입된 팽창수단을 가압하여 팽창시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 조리기용 내솥의 제조방법.
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 제3단계에서 상기 벌징 가공시 상기 내솥몸체의 상부에는 상기 경사부의 외면을 지지하는 상부 금형이 배치되며,
   상기 상부 금형의 하부에는 상기 내솥몸체의 외측면으로부터 라운드지게 이격되어 팽창공간이 형성되되 상기 내솥몸체의 하면 및 상기 하면과 연결된 테두리부를 지지하는 하부 금형이 배치됨을 특징으로 하는 조리기용 내솥의 제조방법.
10. 제 7 항에 있어서,
    상기 제3단계는 상기 경사부의 하단 및 상기 벌징부의 상단 사이의 연결부분에 기설정된 프로파일로 형성된 단차결합부에 상기 단차결합부와 형합되는 형합결합부를 갖는 손잡이부를 밀착 결합하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 조리기용 내솥의 제조방법.
    

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