JP2003158012A - ソレノイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 結線部の耐久性を向上させた信頼性の高いソ
レノイドを提供する。 【解決手段】 ターミナル５には、ボビン２から導かれ
たエナメル線９が巻き付けられる第１の巻き付け部１１
が設けられ、第１の巻き付け部１１に巻き付けられたエ
ナメル線９は、第１の巻き付け部１１から結線部１３ま
で屈曲することなく導かれている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイルのリード線
を、コイルが巻かれたボビンに設けられたターミナルに
結線するソレノイドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば流体制御を行なうソレ
ノイドバルブに用いられるソレノイドにおいて、ボビン
に巻かれたコイルのエナメル線は、ボビンに固定された
ターミナルに結線されている。

【０００３】図４はソレノイドにおいてボビンに固定さ
れたターミナルを示す概略図であり、図５（ａ）はター
ミナルにリードが巻き付いた状態を示す概略図、（ｂ）
は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。

【０００４】図４において、コイルのエナメル線１０２
は、ボビン１０１の円筒部に巻かれた後に、ボビン１０
１の端部から上方へと導かれ、コネクタ端子１０３の基
部となるターミナル１０４と結線部１０５にて結線され
る。

【０００５】また、図５においては、コイルのエナメル
線１０２は、ボビン１０１の円筒部に巻かれた後に、ボ
ビン１０１の端部から上方へと導かれ、ターミナル１０
４に数回巻き付けられた後、ターミナル１０４と結線部
１０５にて結線される。

【０００６】また、このような構成のソレノイドへの制
御流体の侵入を防止したり、コイル自体の剛性を高める
等の目的のために、樹脂モールドが施される場合があ
る。

【０００７】樹脂モールド成形は、成形型の中にソレノ
イド（コイルアッセンブリの状態）を配置してインサー
ト成形と同じような方法により、ソレノイドの外周部を
樹脂材で覆うものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【０００９】図４，５（ａ）に示すように、結線部１０
５の直前の屈曲部１０６でエナメル線１０２を屈曲させ
ると、その部分の強度が低下し、また屈曲部１０６にク
ラックが発生しやすく、断線に至るケースがあった。

【００１０】また、図５（ｂ）に示すように、ターミナ
ル１０４の巻き付け部がエッジ１０７となっているとエ
ナメル線１０２が傷付けられ、断線に至るケースがあっ
た。

【００１１】特に、ソレノイドが備えられるソレノイド
バルブは、例えば自動車のエンジンの制御機構として適
用されるため、常に振動を受けるものであるため、この
振動により、屈曲部１０６にクラックが発生し、ついに
は断線に至ることが懸念される。

【００１２】また、周囲の環境温度の変化が大きいため
に、ソレノイドにおいて結線部１０５が樹脂モールドさ
れている場合には、温度変化による樹脂の膨張収縮によ
り、屈曲部１０６にクラックが発生し、ついには断線に
至るケースがあった。

【００１３】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、結線
部の耐久性を向上させた信頼性の高いソレノイドを提供
することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、ボビンに固定されて該ボビンに巻
かれたコイルのリード線が結線部にて結線処理される１
組のターミナルを備えたソレノイドにおいて、前記ター
ミナルには、前記ボビンから導かれたリード線が巻き付
けられる巻き付け部が設けられ、前記巻き付け部に巻き
付けられたリード線は、該巻き付け部から前記結線部ま
で屈曲することなく導かれていることを特徴とする。

【００１５】これにより、屈曲による強度低下をなくす
ことができるので、振動がかかったり、周囲の環境温度
の変化によって生じる樹脂モールドによる膨張収縮力が
生じても、従来のようなクラックや断線の発生を抑制す
ることができる。

【００１６】前記巻き付け部の外周には面取りが施さ
れ、ソレノイド本体には樹脂モールドが施されているこ
とも好適である。

【００１７】これにより、リード線を巻き付け部に巻き
付けることにより生じるリード線の傷つきやクラック等
の不具合の発生を防止することができる。

【００１８】ここで、巻き付け部の断面形状において
は、エッジ状となっていなければよく、断面矩形状であ
って角部に面取りが施されていてもよいし、楕円状であ
ってもよい。巻き付け部にリード線を巻き付けることに
よりリード線が傷つかない形状であればよい。

【００１９】前記ターミナルには、前記結線部に対して
前記巻き付け部とは反対側に、該巻き付け部に巻き付け
られるリード線が巻き付けられる補助巻き付け部が設け
られ、前記巻き付け部及び前記補助巻き付け部にリード
線を巻き付けた後、前記結線部にてリード線を前記ター
ミナルに結線処理することも好適である。

【００２０】これにより、振動によるストレスや、周囲
の環境温度の変化によって生じる樹脂モールドによる膨
張収縮力を、ターミナルで受けることができるので、結
線部に膨張収縮力が直接かかるようなことはなく、結線
部にかかるストレスの発生を抑制し、リード線への負荷
を軽減することが可能となる。

【００２１】さらに、ボビンにコイルを巻き付けてリー
ド線を切断した後、結線工程に移行する際に、リード線
が結線部から外れるようなことはない。

【００２２】前記巻き付け部は、前記１組のターミナル
を構成するそれぞれのターミナルにおいて、それぞれ対
向する領域以外の領域に設けられていることも好適であ
る。

【００２３】これにより、コイル巻き始め側と巻き終わ
り側のターミナル間にはコイル巻き付け部は存在せず、
該ターミナル間にコイル巻用のノズルを入れる必要はな
くなるので、該ターミナル間の間隙が小さくても、リー
ド線の巻き付け作業性の向上を図ることができ、自動化
も容易となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される
装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきもので
あり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣
旨のものではない。

【００２５】図１は本発明の実施の形態に係るソレノイ
ドＡ（樹脂モールドが施される前の状態）を示す概略図
であり、図２は図１の状態から樹脂モールドが施された
状態であるソレノイドＢを示す概略図であり、図３
（ａ）は本実施の形態のソレノイドの要部を説明するた
めの拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、
（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【００２６】ソレノイドＡは、例えば流体制御を行なう
ソレノイドバルブに用いられるもので、図１に示すよう
に、概略、ボビン２と、ボビン２に巻き付けられたコイ
ル４と、ボビン２に固定された１組のターミナル５と、
ターミナル５にそれぞれ一体的に設けられたコネクタ端
子６と、により構成されている。

【００２７】ボビン２は、コイル４が巻き付けられる円
筒部３と、１組のターミナル５が固定される固定部７が
設けられた端面８と、を備えている。

【００２８】また、端面８には、コイル４のリード線と
してのエナメル線９を上面へと導くための切り欠き部１
０が設けられている。

【００２９】１組のターミナル５は、ボビン２の固定部
７に対となって固定されている。ターミナルは５、板厚
の薄い折り曲げられた板金部材であり、その先端には、
外部コネクタに接続されるコネクタ端子６が設けられて
いる。

【００３０】そして、本実施の形態の特徴的な構成とし
て、１組のターミナル５においては、それぞれ対向する
領域以外の領域にコイル４のエナメル線９が巻き付けら
れる第１の巻き付け部１１と、第１の巻き付け部１１の
（図１において）上側（第１の巻き付け部１１に対して
ボビン２とは反対側）に設けられて第１の巻き付け部１
１に巻き付けられたエナメル線９が巻き付けられる補助
巻き付け部としての第２の巻き付け部１２と、第１及び
第２の巻き付け部１１，１２間のエナメル線９をターミ
ナル５に結線処理により結線させる結線部１３と、が設
けられている。

【００３１】エナメル線９は、第１及び第２の巻き付け
部１１，１２にそれぞれ巻き付けられた状態で、第１及
び第２の巻き付け部１１，１２間の結線部１３にて、結
線処理される。結線処理としては、熱かしめ（ヒュージ
ング工程）により結線され、図３（ｂ）に示すような状
態となる。

【００３２】従って、第１の巻き付け部１１に巻き付け
られたエナメル線９は、第１の巻き付け部１１から結線
部１３まで屈曲することなく設けられることとなり、略
直線状に設けられる。

【００３３】本実施の形態では、図に示すように、１組
のターミナル５を構成するそれぞれのターミナルにおい
て、それぞれ対向する側（の面）とは反対側（の面）、
すなわちターミナルの片側に、第１及び第２の巻き付け
部１１，１２と結線部１３が設けられている。

【００３４】そして、第１及び第２の巻き付け部１１，
１２においては、断面略矩形状であり、角部１６にはＣ
又はＲでの面取り（Ｃ又はＲ面押し）が施されている
（図３（ｃ））。

【００３５】ここで、第１及び第２の巻き付け部１１，
１２の断面形状においては、エッジ状となっていなけれ
ばよく、巻き付け部にエナメル線９を巻き付けることに
よりエナメル線が傷つかない形状であればよい。

【００３６】また、コネクタ端子６はターミナル５に一
体的に設けられているが、これに限らず、電気的に接続
されていればよい。

【００３７】そして、図１に示すソレノイドＡに対し
て、コイル部への制御流体の侵入を防止したりコイル自
体の剛性を高めるために樹脂モールド成形により樹脂モ
ールド１４が施されることにより、図２に示すソレノイ
ドＢが構成される。

【００３８】樹脂モールド成形は、成形型の中にコイル
アッセンブリ（ソレノイドＡ）を配置してインサート成
形と同じような方法により、コイルアッセンブリ（ソレ
ノイドＡ）の外周部を樹脂材で覆うものである。

【００３９】ここで、コネクタ端子６は、樹脂モールド
成形されることにより、コネクタ部１５を構成する。

【００４０】このように構成されるソレノイドＡにあっ
ては、コイル４のエナメル線９が巻き付けられる第１の
巻き付け部１１をターミナル５に設け、第１の巻き付け
部１１から結線部１３までエナメル線９を屈曲すること
なく設けているので、エナメル線９の強度が低下してし
まうようなことはなく、エナメル線９のクラック・断線
の発生を低減することができる。

【００４１】従って、常に振動がかかる場合において、
振動によりストレスがかかっても、エナメル線９のクラ
ック・断線の発生を低減することができる。

【００４２】また、樹脂モールドが施されたソレノイド
Ｂにあっても、周囲の環境温度の変化によって生じる樹
脂モールド１４による膨張収縮力（図３（ａ）に示すＥ
方向）によりストレスがかかっても、エナメル線９のク
ラックの発生を抑制し、エナメル線９への負荷を軽減す
ることが可能となる。

【００４３】また、ターミナル５に設けられた第１及び
第２の巻き付け部１１，１２の断面形状をエッジのない
ものとしたので、エナメル線９を巻き付け部に巻き付け
ることにより生じるエナメル線９の傷つきやクラック等
の不具合の発生を防止することができる。

【００４４】さらに、ターミナル５において、第１の巻
き付け部１１に対してボビン２とは反対側に第２の巻き
付け部１２を設け、第１の巻き付け部１１と第２の巻き
付け部１２との間に結線部１３を設けたことにより、振
動がかかったり、周囲の環境温度の変化によって樹脂モ
ールド１４により膨張収縮力が生じたりしても、これら
のストレスをターミナル５で受けることができるので、
結線部にストレスが直接かかるようなことはなく、結線
部１３にかかるストレスの発生を抑制できる。従って、
結線部１３のクラックの発生を防止し、エナメル線９へ
の負荷を軽減することが可能となる。

【００４５】また、従来では、コイル巻き後、ヒュージ
ング（熱かしめ）工程に移動する際に、エナメル線１０
２が固定されていないため、結線部１０５からエナメル
線１０２が外れ、結線できない場合があったが、本実施
の形態のように第２の巻き付け部１２を設け、第１の巻
き付け部１１と第２の巻き付け部１２との間に結線部１
３を設ければ、ボビン２にコイル４を巻き付けてエナメ
ル線９を切断した後、結線工程（ヒュージング工程）に
移動（移行）する際に、エナメル線９が結線部１３から
外れるようなことはなくなる。

【００４６】また、従来では、図５（ａ）に示すよう
に、コネクタ端子１０３と一体のターミナル１０４の場
合には、コイル巻始めと巻き終わりのターミナル１０４
ａ，１０４ｂ間の隙間が小さいため、結線部直前のター
ミナルへの巻き付けがし難く、作業性が悪く、また、同
様にターミナル１０４ａ，１０４ｂ間の隙間が小さいた
め、コイル巻用のノズルが入らず、自動化が困難となっ
ていたが、本実施の形態のように、ターミナル５の片側
（他方のターミナルに対向する領域以外の領域）に巻き
付け部を設けることにより、コイル巻き始め側Ｃと巻き
終わり側Ｄのターミナル５間の間隙が小さくても、エナ
メル線９の巻き付け作業性の向上を図ることができ、自
動化も容易となる。

【００４７】なお、本実施の形態においては、第１の巻
き付け部１１に対してボビン２とは反対側に第２の巻き
付け部１２を設け、エナメル線９が第１及び第２の巻き
付け部１１，１２にそれぞれ巻き付けられた状態で、第
１及び第２の巻き付け部１１，１２間の結線部１３にて
結線処理しているが、エナメル線９が第１の巻き付け部
１１から結線部１３まで屈曲することなく設けられれ
ば、これに限るものではない。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
屈曲による強度低下をなくすことができるので、振動が
かかったり、周囲の環境温度の変化によって生じる樹脂
モールドによる膨張収縮力が生じても、従来のようなク
ラックや断線の発生を抑制することができる、結線部の
耐久性を向上させた信頼性の高いソレノイドを提供する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドＡを示す
概略図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るソレノイドＢを示す
概略図である。

【図３】（ａ）は本実施の形態のソレノイドの要部を説
明するための拡大図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、
（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】従来技術に係るソレノイドを構成するターミナ
ルを示す概略図である。

【図５】（ａ）は従来技術に係るソレノイドを構成する
ターミナルにリードが巻き付いた状態を示す概略図、
（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。

【符号の説明】

１ ソレノイド ２ ボビン ３ 円筒部 ４ コイル ５ ターミナル ６ コネクタ端子 ７ 固定部 ８ 端面 ９ エナメル線 １０ 切り欠き部 １１ 第１の巻き付け部 １２ 第２の巻き付け部 １３ 結線部 １４ 樹脂モールド １５ コネクタ部 １６ 角部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H106 GA06 JJ02 5E044 BA01 BB09 CA07 5E048 CB03 CB05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビンに固定されて該ボビンに巻かれたコ
   イルのリード線が結線部にて結線処理される１組のター
   ミナルを備えたソレノイドにおいて、 前記ターミナルには、前記ボビンから導かれたリード線
   が巻き付けられる巻き付け部が設けられ、 前記巻き付け部に巻き付けられたリード線は、該巻き付
   け部から前記結線部まで屈曲することなく導かれている
   ことを特徴とするソレノイド。
2. 【請求項２】前記巻き付け部の外周には面取りが施さ
   れ、 ソレノイド本体には樹脂モールドが施されていることを
   特徴とする請求項１に記載のソレノイド。
3. 【請求項３】前記ターミナルには、前記結線部に対して
   前記巻き付け部とは反対側に、該巻き付け部に巻き付け
   られるリード線が巻き付けられる補助巻き付け部が設け
   られ、 前記巻き付け部及び前記補助巻き付け部にリード線を巻
   き付けた後、前記結線部にてリード線を前記ターミナル
   に結線処理することを特徴とする請求項１または２に記
   載のソレノイド。
4. 【請求項４】前記巻き付け部は、前記１組のターミナル
   を構成するそれぞれのターミナルにおいて、それぞれ対
   向する領域以外の領域に設けられていることを特徴とす
   る請求項１，２または３に記載のソレノイド。