JP5418813B2 - Acサーボモータ - Google Patents
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Description
図6は従来のACサーボモータの正面図、図7は図6のモータステータ部を側面から見た拡大側断面図、図8は図7のモータステータを矢視Aから見た内コアに装着される巻線ボビンの挿入部を示す平面図である。
図6において、1は巻線ボビン、2は電機子巻線、2Aは中空部、3は内コア、3Aは鉄心歯、3Bは橋絡部、4は外コア、図7において、18はボビン外コア接触部、19はボビン内コア接触部、図8において、3Cはエッジ、22はボビン内コア挿入部である。
図6および図7に示すACサーボモータの電機子は、内側に突出する複数の鉄心歯3Aを備え、かつ隣り合う該鉄心歯3Aの内側どうしが橋絡部3Bにより繋がっている内コア3と、リング状の外コア4と、電機子巻線2を巻回した中空部2Aを有する巻線ボビン1とから構成されている。電機子巻線2を装着した巻線ボビン1の中空部2Aに内コア3を挿入、内コア3に外コア4を焼き嵌めした状態で組み立てられている。図7に示す巻線ボビン1の反負荷側におけるボビン内コア接触部19とボビン外コア接触部18はそれぞれ同一平面に位置している。また、内コア3の積厚方向の寸法公差を考えて巻線ボビン1の寸法を決める必要があり、内コア3の最大寸法でも巻線ボビン1が挿入できるような寸法としている。
また、図8に示すようにボビン内コア挿入部22には図7に示す内コア3が挿入される。図8において、巻線ボビン1の反負荷側におけるボビン内コア接触部19とボビン外コア接触部18は同一平面に位置している。また、内コア3の積厚公差を考慮し、巻線ボビン1のボビン内コア挿入部22の形状は、内コア3の最大寸法でも挿入可能な形状としている。
また、内コア3の積厚公差を考慮し、巻線ボビン1のボビン内コア挿入部22の寸法とするため、ボビン内コア挿入部22と内コア3の間には隙間が発生し、巻線ボビン1の位置決めが難しく、反負荷側に隙間が発生した場合は、モールド樹脂成形時に反負荷側から負荷側へ巻線ボビン1が動き、その結果、電機子巻線2の巻線間を結線するために設けた図示しない結線基板の半田付け部にストレスが加わり、電機子巻線2が断線するといった問題が生じていた。さらにまた、巻線ボビン1の反負荷側と外コア4の隙間にモールド樹脂が流れ込み、巻線ボビン1が変形し、電機子巻線2の断線や耐圧不良が発生するというような問題もあった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、ステータコアと電機子巻線間の耐圧不良を低減すると共に、巻線ボビンの確実な位置決めを行い、かつ電機子巻線の断線を低減することができるACサーボモータを提供することを目的とする。
また、請求項2に記載の発明は、請求項1記載のACサーボモータにおいて、前記中空部は、前記2つの短辺のうち前記ゲート側に位置する一方の短辺に相当する内周面の、前記外コアとの接触部に対向する部位は、平面に形成されていることを特徴としている。
また、内コアの積厚公差により寸法が変化しても容易にボビンを内コアに挿入でき、反負荷側ボビン挿入部と内コアの間には隙間を防止できるため、モールド樹脂成形時に反負荷側から負荷側へのボビンが動き、反負荷側ボビンと外コアの隙間にモールド樹脂が流れ込みを防げるので、コイル断線や耐圧不良を防止できる。
請求項2に記載の発明によると、外コア接触部は平面状で隙間がなく、モールド樹脂の流れ込みによるボビン変形を防止でき、コイル断線や耐圧不良を防止できる。
図1において、1は巻線ボビン、2は電機子巻線、3は内コア、4は外コア、5はフレーム、6は結線基板、7は永久磁石、8はモールド樹脂、9は負荷側ベアリング、10は反負荷側ベアリング、11は負荷側ブラケット、12は反負荷側ブラケット、13はロータ、14はウェーブワッシャ、15はエンコーダ、16はエンコーダカバーである。
ACサーボモータは、電機子巻線2を巻回した巻線ボビン1に内コア3を装着し、内コア3に焼き嵌めしてなる外コア4からなる電機子と、該電機子の内側に磁気的空隙を介して対向配置された界磁を形成する永久磁石7を設けたロータ13と、を備えたもので、巻線ボビン1の反負荷側と外コア4との間にモールド樹脂8を充填し、永久磁石7を外周に固定したロータ13の両端はベアリング9.10を介して両ブラケット11,12に支持するようになっている。
図1において、本発明の実施例によるACサーボモータの電機子が、巻線ボビン1に内コア3を装着し、内コア3を外コア4に焼き嵌めする基本構成は従来技術と同じである。
図2は本発明のモータステータ部拡大側断面図、図3は図2のモータステータを矢視Aから見た内コアに装着される巻線ボビンの挿入部を示す平面図である。図2において、17はボビン内コア逃げ部、18はボビン外コア接触部、19はボビン内コア接触部、20は突起である。
図2において、本発明が従来技術と異なる点は、巻線ボビン1の中空部2A内側における反負荷側(ボビン内コア接触部19)は、内コア3のエッジ部3Cの近傍と対向する部位にボビン内コア逃げ部17を設けると共に、該外コア4の接触部に対向する部位となるボビン外コア接触部18を平面に形成した点である。
また、巻線ボビン1の中空部2A内側における負荷側は、内コア3及び外コア4から構成されるステータコアの積厚寸法がばらついても該巻線ボビン1が内コア3に挿入できるように内コア3に対向する部位に突起20を設けた構成になっている。
次に、巻線ボビンを内コアに装着する工程を図4に基づいて説明する。図4は本発明のボビン挿入部に内コアを装着するための説明図である。、
図4に示すように、内コア3のボビン挿入部21に電機子巻線2を巻回した巻線ボビン1を挿入し、この後、電機子巻線を装着してなる内コアの外周に図示しない外コアを焼き嵌めして電機子コアが完成する。
第1実施例は、図3に示すように巻線ボビン1の反負荷側には内コア3のエッジ部3Cの近傍と対向する部位にボビン内コア逃げ部17を設け、また、巻線ボビン1の負荷側においては、位置決め用の突起20を設けたので、これにより、巻線ボビン1の反負荷側における内コア3及び外コア4の接触部に生じる隙間をなくすことができる。
図5において、図4とは異なった形状の位置決め用の突起23が設けられている。
これにより、第2実施例は第1実施例同様に、巻線ボビン1の反負荷側における内コア3及び外コア4の接触部に生じる隙間をなくすことができる。
2 電機子巻線
3 内コア(ステータコア)
4 外コア(ステータコア)
5 フレーム
6 結線基板
7 永久磁石
8 モールド樹脂
9 負荷側ベアリング
10 反負荷側ベアリング
11 負荷側ブラケット
12 反負荷側ブラケット
13 ロータ
14 ウェーブワッシャ
15 エンコーダ
16 エンコーダカバー
17 ボビン内コア逃げ部
18 ボビン外コア接触部
19 ボビン内コア接触部
20 突起
21 内コアボビン挿入部
22 ボビン内コア挿入部
23 突起
Claims (2)
- 電機子と、
前記電機子の内側に磁気的空隙を介して対向配置された界磁を形成する永久磁石を設けたロータと、
を備えたACサーボモータにおいて、
前記電機子は、
内側に突出する複数の鉄心歯を備え、かつ隣り合う前記鉄心歯の内側どうしが繋がっている内コアと、
前記内コアの外側に嵌めたリング状の外コアと、
前記内コアに装着し、かつ電機子巻線を巻回した中空部を有する巻線ボビンと、
前記巻線ボビンよりも当該ACサーボモータの軸方向一方側に位置し、前記巻線ボビンへ向けてモールド樹脂を圧入可能なゲートと、
を備え、
前記巻線ボビンは、
2つの長辺と2つの短辺とを備えた略長方形の横断面形状となる略四角筒形状を有する前記中空部を、前記2つの短辺がそれぞれ当該ACサーボモータの軸方向で対向するように、前記内コアに装着されており、
前記中空部は、
前記2つの短辺のうち前記ゲート側に位置する一方の短辺に相当する内周面の、前記内コアのエッジ部の近傍と対向する部位に逃げ部を設けると共に、
前記2つの短辺のうち前記ゲートの反対側に位置する他方の短辺に相当する内周面の、前記内コアに対向する部位に突起を設けた
ことを特徴とするACサーボモータ。 - 前記中空部は、
前記2つの短辺のうち前記ゲート側に位置する一方の短辺に相当する内周面の、前記外コアとの接触部に対向する部位は、平面に形成されていることを特徴とする請求項1記載のACサーボモータ。
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