JP2003156161A - 流路切換器 - Google Patents
流路切換器Info
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- JP2003156161A JP2003156161A JP2002213562A JP2002213562A JP2003156161A JP 2003156161 A JP2003156161 A JP 2003156161A JP 2002213562 A JP2002213562 A JP 2002213562A JP 2002213562 A JP2002213562 A JP 2002213562A JP 2003156161 A JP2003156161 A JP 2003156161A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】切換操作力を小さくしつつ高いシール性および
耐久性を発揮できる流路切換器を提供する。 【解決手段】ボディを有し、そのボディ内には、流体流
入口を有する上部室および複数個の流体流出口を有する
下部室を形成する区画板と、上部室と複数個の流体流出
口のそれぞれとを連通する、区画板に設けられた複数個
の流体通路と、区画板に当接して流体通路を閉塞する複
数個の弁体とを備え、かつ、区画板の、弁体が当接する
部位が弾性体で形成されている流路切換器とする。
耐久性を発揮できる流路切換器を提供する。 【解決手段】ボディを有し、そのボディ内には、流体流
入口を有する上部室および複数個の流体流出口を有する
下部室を形成する区画板と、上部室と複数個の流体流出
口のそれぞれとを連通する、区画板に設けられた複数個
の流体通路と、区画板に当接して流体通路を閉塞する複
数個の弁体とを備え、かつ、区画板の、弁体が当接する
部位が弾性体で形成されている流路切換器とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浄水器等に好適に
用いることができる流路切換器に関する。
用いることができる流路切換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】浄水器などに用いられる流路切換器は、
複数個の流体流路のいずれか１つに選択的に流体を分配
する必要があり、他の流体流路に流体を漏らさない性
能、いわゆるシール性と長期間使用する場合の切換耐久
性（シール不良になるまでの切換回数）が要求される。
複数個の流体流路のいずれか１つに選択的に流体を分配
する必要があり、他の流体流路に流体を漏らさない性
能、いわゆるシール性と長期間使用する場合の切換耐久
性（シール不良になるまでの切換回数）が要求される。
【０００３】従来から浄水器に用いられている流路切換
器としては、たとえば、シール部を回動させることによ
り流体の流路を切換える構成のものや（ロータリー式の
もの）、シール部を直線状に移動させることにより流体
の流路を切換える構成のもの（スライド式のもの）が知
られている。
器としては、たとえば、シール部を回動させることによ
り流体の流路を切換える構成のものや（ロータリー式の
もの）、シール部を直線状に移動させることにより流体
の流路を切換える構成のもの（スライド式のもの）が知
られている。
【０００４】ロータリー式においては、ロータリー軸に
弾性を有するシール部材を設置し、流路を構成するロー
タリー軸と同心である円筒体とシール部材とを水密的に
嵌合させ、ロータリー軸を回転させることにより、流路
を解放または閉塞して切り換を行う。
弾性を有するシール部材を設置し、流路を構成するロー
タリー軸と同心である円筒体とシール部材とを水密的に
嵌合させ、ロータリー軸を回転させることにより、流路
を解放または閉塞して切り換を行う。
【０００５】しかしながら、この構成において、シール
性を向上させるためにシール部材と円筒体とのシール圧
（面圧）を上げれば、流路切換時に両者の摩擦力が増大
するため、切換操作のために大きな力が必要となる。ま
た、流路切換のためには円筒体の内表面に設置された流
路をシール部材が横断するため、流路のエッジ部により
シール部材が削られたり、亀裂を生じたり、変形等によ
りシール性が低下するといった耐久性での問題が浮上す
る。つまり、シール性を向上させるため、シール圧を上
げると切換耐久性が落ち、切換耐久性を向上させるため
シール圧を下げると水漏れが発生するという二律背反現
象が生じる。
性を向上させるためにシール部材と円筒体とのシール圧
（面圧）を上げれば、流路切換時に両者の摩擦力が増大
するため、切換操作のために大きな力が必要となる。ま
た、流路切換のためには円筒体の内表面に設置された流
路をシール部材が横断するため、流路のエッジ部により
シール部材が削られたり、亀裂を生じたり、変形等によ
りシール性が低下するといった耐久性での問題が浮上す
る。つまり、シール性を向上させるため、シール圧を上
げると切換耐久性が落ち、切換耐久性を向上させるため
シール圧を下げると水漏れが発生するという二律背反現
象が生じる。
【０００６】そして、スライド式もロータリー式と同様
の問題が生じる。スライド式とロータリー式の相違点
は、ロータリー式が前述した通りシール部材を設置した
ロータリー軸を円筒体内で回転させて流路を切換る方法
であるのに対し、スライド式はシール部材を設置したス
ライド軸を円筒体内で軸方向に移動させて流路を切換る
方法であるため、シール性と切換耐久性について同様の
問題が生じる。
の問題が生じる。スライド式とロータリー式の相違点
は、ロータリー式が前述した通りシール部材を設置した
ロータリー軸を円筒体内で回転させて流路を切換る方法
であるのに対し、スライド式はシール部材を設置したス
ライド軸を円筒体内で軸方向に移動させて流路を切換る
方法であるため、シール性と切換耐久性について同様の
問題が生じる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、切換操作力を小さくしつつより高いシール性お
よび耐久性を満足できる流路切換器を提供することを目
的とする。
に鑑み、切換操作力を小さくしつつより高いシール性お
よび耐久性を満足できる流路切換器を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明は、ボディを有し、そのボディ内には、流体流
入口を有する上部室および複数個の流体流出口を有する
下部室を形成する区画板と、上部室と複数個の流体流出
口のそれぞれとを連通する、区画板に設けられた複数個
の流体通路と、区画板に当接して流体通路を閉塞する複
数個の弁体とを備え、かつ、区画板の、弁体が当接する
部位が弾性体で形成されている流路切換器を特徴とする
ものである。
の本発明は、ボディを有し、そのボディ内には、流体流
入口を有する上部室および複数個の流体流出口を有する
下部室を形成する区画板と、上部室と複数個の流体流出
口のそれぞれとを連通する、区画板に設けられた複数個
の流体通路と、区画板に当接して流体通路を閉塞する複
数個の弁体とを備え、かつ、区画板の、弁体が当接する
部位が弾性体で形成されている流路切換器を特徴とする
ものである。
【０００９】ここで、弁体が当接する部位はゴム硬度が
５０〜９５度の範囲内にある弾性体で形成されているこ
とが好ましい。また、弁体が非腐食性部材で構成されて
いることも好ましい。さらに、区画板は、弁体が当接す
る部位と弁体が当接しない部位とを有し、ボディと、区
画板の弁体が当接する部位および弁体が当接しない部位
とが熱可塑性プラスチックで一体的に成形されているこ
とも好ましい。
５０〜９５度の範囲内にある弾性体で形成されているこ
とが好ましい。また、弁体が非腐食性部材で構成されて
いることも好ましい。さらに、区画板は、弁体が当接す
る部位と弁体が当接しない部位とを有し、ボディと、区
画板の弁体が当接する部位および弁体が当接しない部位
とが熱可塑性プラスチックで一体的に成形されているこ
とも好ましい。
【００１０】そして、上記いずれかの流路切換器と濾材
とを備えた浄水器も好ましい態様である。
とを備えた浄水器も好ましい態様である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施態様を詳細に説明する。図１は本発明の浄水器の
一実施様態を示す概略縦断図面、図２は図１のIII−III
線断面図である。なお、以下の説明は、流路切換器を組
み込んでなる浄水器に基づいて行うが、本発明は浄水器
用の流路切換器に限定されるものではない。
の実施態様を詳細に説明する。図１は本発明の浄水器の
一実施様態を示す概略縦断図面、図２は図１のIII−III
線断面図である。なお、以下の説明は、流路切換器を組
み込んでなる浄水器に基づいて行うが、本発明は浄水器
用の流路切換器に限定されるものではない。
【００１２】本発明の流路切換器を備えた浄水器１０
は、浄水器本体１１と浄水器用カートリッジ（以下、濾
材収納筒部と称する）１２とで構成されており、水道蛇
口（図示せず）に対して浄水器本体１１の固定具１４で
直結される。
は、浄水器本体１１と浄水器用カートリッジ（以下、濾
材収納筒部と称する）１２とで構成されており、水道蛇
口（図示せず）に対して浄水器本体１１の固定具１４で
直結される。
【００１３】浄水器本体１１は、上部に水道蛇口（図示
せず）からの原水の流入口である原水入口１５（流体流
入口）、側部に設けられ、かつ受入れた原水を濾材収納
筒部１２に供給するための原水取出口１６（流体流出
口）、および下部に設けられ、かつ原水をそのまま取り
出す原水供給口１７およびシャワー供給口１７ａ（流体
流出口）を有するボディ１８の内部に、原水の流路を原
水取出口１６、シャワー供給口１７ａまたは原水供給口
１７の方向に切り換える切換弁１９が設けられており、
ボディ１８の上部には、水道蛇口と連結するための固定
具１４が設けられている。なお、固定具１４は、図１に
示すように、リング状ゴムパッキン２０、押さえリング
２１、キャップ２２からなり、キャップ２２とボディ１
８にそれぞれ形成されたメネジとネオジとにより水漏れ
がない状態で水道蛇口（図示せず）とボディ１８とが連
結される。
せず）からの原水の流入口である原水入口１５（流体流
入口）、側部に設けられ、かつ受入れた原水を濾材収納
筒部１２に供給するための原水取出口１６（流体流出
口）、および下部に設けられ、かつ原水をそのまま取り
出す原水供給口１７およびシャワー供給口１７ａ（流体
流出口）を有するボディ１８の内部に、原水の流路を原
水取出口１６、シャワー供給口１７ａまたは原水供給口
１７の方向に切り換える切換弁１９が設けられており、
ボディ１８の上部には、水道蛇口と連結するための固定
具１４が設けられている。なお、固定具１４は、図１に
示すように、リング状ゴムパッキン２０、押さえリング
２１、キャップ２２からなり、キャップ２２とボディ１
８にそれぞれ形成されたメネジとネオジとにより水漏れ
がない状態で水道蛇口（図示せず）とボディ１８とが連
結される。
【００１４】ボディ１８の内部には、３個の通水路１８
ａ、１８ｂ、１８ｃが切換弁１９のスプール軸２３と平
行に設けられてなる区画板１８ｄによって区画された上
部室１８ｅと下部室１８ｆとが形成されている。上部室
１８ｅには、原水の流入口である１つの原水入口１５が
設けられ、また、下部室１８ｆには、３つの原水流出口
である原水取出口１６、原水供給口１７、シャワー供給
口１７ａが設けられている。そして、上部室１８ｅに
は、通水路１８ａ，１８ｂ，１８ｃのそれぞれに上方か
ら水密的に係合し、係合状態において下端部が下部室１
８ｅに突出するように、球状の弁体１８ａ１，１８ｂ
１，１８ｃ１が設けられている。従って、検査時などに
おける弁体１８ａ１，１８ｂ１，１８ｃ１の取り出し、
交換に当たっては、固定具１４をボディ１８から取り外
して上部室１８ｅの上部を開放すればよいので、流路切
換器全体を分解する必要がなく、作用が簡単になる。
ａ、１８ｂ、１８ｃが切換弁１９のスプール軸２３と平
行に設けられてなる区画板１８ｄによって区画された上
部室１８ｅと下部室１８ｆとが形成されている。上部室
１８ｅには、原水の流入口である１つの原水入口１５が
設けられ、また、下部室１８ｆには、３つの原水流出口
である原水取出口１６、原水供給口１７、シャワー供給
口１７ａが設けられている。そして、上部室１８ｅに
は、通水路１８ａ，１８ｂ，１８ｃのそれぞれに上方か
ら水密的に係合し、係合状態において下端部が下部室１
８ｅに突出するように、球状の弁体１８ａ１，１８ｂ
１，１８ｃ１が設けられている。従って、検査時などに
おける弁体１８ａ１，１８ｂ１，１８ｃ１の取り出し、
交換に当たっては、固定具１４をボディ１８から取り外
して上部室１８ｅの上部を開放すればよいので、流路切
換器全体を分解する必要がなく、作用が簡単になる。
【００１５】切換弁１９は、スプール軸２３の所定位置
にシールリング２３ｄを設けて下部室１８ｆの内壁面と
水密的に係合させることにより、通水路１８ａ，１８
ｂ，１８ｃをそれぞれ原水取出口１６、原水供給口１
７、シャワー供給口１７ａと連通している。また、スプ
ール軸２３の所定位置（各通水路と対向する所定位置）
には、弁体を押し上げるためのカム部２３ａ，２３ｂ，
２３ｃが設けられており、しかもこれらカム部２３ａ，
２３ｂ，２３ｃは、スプール軸２３を例えば９０°ずつ
回転させることにより選択的に上方を向き、対応する弁
体を押し上げるようにしている。なお、ここで、弁体の
押し上げ量としては、１〜２ｍｍに設定すれば十分な通
水量を確保することができる。従って、上部室１８ｅと
下部室１８ｆとを有するボディ１８を小型化することが
でき、ひいては滞留水の量を少なくして衛生的にするこ
とができる。そして、レバー１９ａによりスプール軸２
３を所定角度回動することにより、弁体１８ａ１，１８
ｂ１，１８ｃ１のうち、該当する弁体の下部を押し上げ
て該当する通水路を開放し、原水入口１５を、原水取出
口１６、原水供給口１７またはシャワー供給口１７ａと
選択的に連通させることができる。なお、１９ｂはクリ
ックストップ機構であり、スプール軸２３の回転位置を
簡単に設定することができる。
にシールリング２３ｄを設けて下部室１８ｆの内壁面と
水密的に係合させることにより、通水路１８ａ，１８
ｂ，１８ｃをそれぞれ原水取出口１６、原水供給口１
７、シャワー供給口１７ａと連通している。また、スプ
ール軸２３の所定位置（各通水路と対向する所定位置）
には、弁体を押し上げるためのカム部２３ａ，２３ｂ，
２３ｃが設けられており、しかもこれらカム部２３ａ，
２３ｂ，２３ｃは、スプール軸２３を例えば９０°ずつ
回転させることにより選択的に上方を向き、対応する弁
体を押し上げるようにしている。なお、ここで、弁体の
押し上げ量としては、１〜２ｍｍに設定すれば十分な通
水量を確保することができる。従って、上部室１８ｅと
下部室１８ｆとを有するボディ１８を小型化することが
でき、ひいては滞留水の量を少なくして衛生的にするこ
とができる。そして、レバー１９ａによりスプール軸２
３を所定角度回動することにより、弁体１８ａ１，１８
ｂ１，１８ｃ１のうち、該当する弁体の下部を押し上げ
て該当する通水路を開放し、原水入口１５を、原水取出
口１６、原水供給口１７またはシャワー供給口１７ａと
選択的に連通させることができる。なお、１９ｂはクリ
ックストップ機構であり、スプール軸２３の回転位置を
簡単に設定することができる。
【００１６】ここで、本発明においては、流体通路に対
応する数の弁体で選択的に流路の開閉を行うので、弾性
体を強制的に移動させる必要がなく、切換操作力を小さ
く維持しつつ十分なシール性、耐久性を発揮することが
できる。そして、本実施態様のように弁体を上下動させ
るだけで流路を切り換えるように構成することで、弁体
の移動距離を小さくでき、流路切換器を小型化が可能
で、また、構造簡素化することができ、組立・分解時に
も作業が簡単になる。さらに、流路切換器を小型化でき
るので、流路切換器内部の滞留水が少なくなり、より衛
生的になる。
応する数の弁体で選択的に流路の開閉を行うので、弾性
体を強制的に移動させる必要がなく、切換操作力を小さ
く維持しつつ十分なシール性、耐久性を発揮することが
できる。そして、本実施態様のように弁体を上下動させ
るだけで流路を切り換えるように構成することで、弁体
の移動距離を小さくでき、流路切換器を小型化が可能
で、また、構造簡素化することができ、組立・分解時に
も作業が簡単になる。さらに、流路切換器を小型化でき
るので、流路切換器内部の滞留水が少なくなり、より衛
生的になる。
【００１７】ボディ１８や区画板１８ｄ、切換弁１９の
材質としては、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン共重合体（ＡＢＳ）やポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
アセタール（ＰＯＭ）など、射出成形可能な熱可塑性プ
ラスチックにより構成することが好ましい。
材質としては、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン共重合体（ＡＢＳ）やポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
アセタール（ＰＯＭ）など、射出成形可能な熱可塑性プ
ラスチックにより構成することが好ましい。
【００１８】また、本発明においては、図２に示すよう
に、区画板１８ｄのうち、少なくとも弁体１８ａ１，１
８ｂ１，１８ｃ１が当接する部位、すなわちシール部１
８ｄ１を弾性体で形成する。シール部１８ｄ１を弾性体
で形成することで、弁体がどのような素材のものであっ
ても、また、繰り返し流路切換を行って弁体が多少変形
しても、十分なシール性を発揮することができる。
に、区画板１８ｄのうち、少なくとも弁体１８ａ１，１
８ｂ１，１８ｃ１が当接する部位、すなわちシール部１
８ｄ１を弾性体で形成する。シール部１８ｄ１を弾性体
で形成することで、弁体がどのような素材のものであっ
ても、また、繰り返し流路切換を行って弁体が多少変形
しても、十分なシール性を発揮することができる。
【００１９】そして、それら弾性体も、アクリロニトリ
ル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）やポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）など、射
出成形可能な熱可塑性プラスチックにより構成すること
が好ましい。中でも、区画板１８ｄの主材料となるＡＢ
ＳやＰＰとの熱融着性が良好な熱可塑性エラストマーを
採用することが好ましい。エラストマーにはポリエステ
ル系、エステル系、アミド系、エチレン系、フッ素系な
どがある。
ル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）やポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）など、射
出成形可能な熱可塑性プラスチックにより構成すること
が好ましい。中でも、区画板１８ｄの主材料となるＡＢ
ＳやＰＰとの熱融着性が良好な熱可塑性エラストマーを
採用することが好ましい。エラストマーにはポリエステ
ル系、エステル系、アミド系、エチレン系、フッ素系な
どがある。
【００２０】このように、ボディ１８と、区画板１８ｄ
の弁体が当接する部位（シール部１８ｄ１）および弁体
が当接しない部位（母材部）とを熱可塑性プラスチック
で構成すれば、これらを一体的に成形することができ大
幅なコスト低減が可能となる。具体的には、たとえば、
区画板１８ｄの弁体が当接しない部位を含めボディ１８
の材質にはＡＢＳ、シール部１８ｄ１の材質にはポリエ
ステル系エラストマーを使用し、両者を熱融着により一
体的に成形する。
の弁体が当接する部位（シール部１８ｄ１）および弁体
が当接しない部位（母材部）とを熱可塑性プラスチック
で構成すれば、これらを一体的に成形することができ大
幅なコスト低減が可能となる。具体的には、たとえば、
区画板１８ｄの弁体が当接しない部位を含めボディ１８
の材質にはＡＢＳ、シール部１８ｄ１の材質にはポリエ
ステル系エラストマーを使用し、両者を熱融着により一
体的に成形する。
【００２１】一体的に成形する方法としては、たとえば
母材部となるＡＢＳとシール部１８ｄ１となるエラスト
マーとを同一金型内で成形する方法（いわゆる２色成形
法）や、予め成形した母材部を金型内に挿入した後シー
ル部１８ｄ１を形成するエラストマーを入れ成形する方
法（いわゆるインサート成形法）などがある。
母材部となるＡＢＳとシール部１８ｄ１となるエラスト
マーとを同一金型内で成形する方法（いわゆる２色成形
法）や、予め成形した母材部を金型内に挿入した後シー
ル部１８ｄ１を形成するエラストマーを入れ成形する方
法（いわゆるインサート成形法）などがある。
【００２２】なお、もちろん、これらを一体成形せずに
ボディ１８と区画板とを成形した後に区画板１８の弁体
が当接する部位にリング状のパッキン等を配置してシー
ル部１８を構成してもよい。
ボディ１８と区画板とを成形した後に区画板１８の弁体
が当接する部位にリング状のパッキン等を配置してシー
ル部１８を構成してもよい。
【００２３】シール部１８ｄ１の弾性体の硬度は、十分
なシール性と耐久性を満足するためにゴム硬度で５０〜
９５度の範囲のものが好ましく、厚みはシール性能、成
形性を考慮すると０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。
なシール性と耐久性を満足するためにゴム硬度で５０〜
９５度の範囲のものが好ましく、厚みはシール性能、成
形性を考慮すると０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。
【００２４】弁体１８ａ１、１８ａ２、１８ａ３は、水
道水中などの水に含有される塩素によって錆ないように
非腐食性部材で構成されたものが好ましく、たとえばプ
ラスチックやステンレス鋼、炭素鋼にクロムメッキを施
したものなどを用いることが好ましい。そして、シール
性、耐久性をより高くするために、弁体１８ａ１、１８
ａ２、１８ａ３は、繰り返し切換を行っても変形あるい
は破損等が生じないように、剛体とすることが好まし
い。
道水中などの水に含有される塩素によって錆ないように
非腐食性部材で構成されたものが好ましく、たとえばプ
ラスチックやステンレス鋼、炭素鋼にクロムメッキを施
したものなどを用いることが好ましい。そして、シール
性、耐久性をより高くするために、弁体１８ａ１、１８
ａ２、１８ａ３は、繰り返し切換を行っても変形あるい
は破損等が生じないように、剛体とすることが好まし
い。
【００２５】また、本実施態様では、弁体１８ａ１，１
８ｂ１，１８ｃ１を上部室１８ｅに設け、弁体１８ａ
１，１８ｂ１，１８ｃ１の自重および流体圧力によって
区画板１８ｄに当接して通水路１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
をシールするとともに、カム部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ
などの離反手段によって通水路１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
を開放するようにしているが、弁体１８ａ１，１８ｂ
１，１８ｃ１を下部室１８ｆに設け、バネ等を用いて弁
体１８ａ１，１８ｂ１，１８ｃ１を区画板１８ｄに当接
して通水路１８ａ，１８ｂ，１８ｃをシールするととも
に、流体圧力によって通水路１８ａ，１８ｂ，１８ｃを
開放するようにしてもよい。
８ｂ１，１８ｃ１を上部室１８ｅに設け、弁体１８ａ
１，１８ｂ１，１８ｃ１の自重および流体圧力によって
区画板１８ｄに当接して通水路１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
をシールするとともに、カム部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ
などの離反手段によって通水路１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
を開放するようにしているが、弁体１８ａ１，１８ｂ
１，１８ｃ１を下部室１８ｆに設け、バネ等を用いて弁
体１８ａ１，１８ｂ１，１８ｃ１を区画板１８ｄに当接
して通水路１８ａ，１８ｂ，１８ｃをシールするととも
に、流体圧力によって通水路１８ａ，１８ｂ，１８ｃを
開放するようにしてもよい。
【００２６】濾材収納筒部１２は、側部に原水受入口２
４を有し、下部に複数のシャワー孔２５（濾過水供給
口）を有する容器２６の内部に、複数の中空糸膜２７の
開口端部が濾過水供給口２５に対向して設けられてなる
Ｕ字状中空糸膜束層２８と、Ｕ字状中空糸膜束層２８を
収納する筒体との内周面との間に充填された活性炭層２
９とを備えている。
４を有し、下部に複数のシャワー孔２５（濾過水供給
口）を有する容器２６の内部に、複数の中空糸膜２７の
開口端部が濾過水供給口２５に対向して設けられてなる
Ｕ字状中空糸膜束層２８と、Ｕ字状中空糸膜束層２８を
収納する筒体との内周面との間に充填された活性炭層２
９とを備えている。
【００２７】Ｕ字状中空糸膜束層２８は、両端部が開口
した筒体３０の下部において、Ｕ字状に折り曲げられた
複数の中空糸膜２７の開口端部のみが開口するように合
成樹脂３１でポッティングされており、筒体３０の上部
がフィルタ３２により容器２６の内壁面に固定されてい
るとともに、中空糸膜２７の開口端部が濾過水供給口２
５に対向するように複数の孔が同心状に設けられたフィ
ルタ３３とＯリング３４とを介して容器２６の内部に容
易に装着されている。また、容器２６の上部には、Ｕ字
状中空糸膜束層２８と活性炭層２９とを容器２６内に充
填でき、かつ中空糸膜２７の汚れ具合が外部からよく見
えるように透明蓋３５が設けられており、さらに透明蓋
３５の上部には、二重蓋構造を実現すべく不透明の蓋３
６が容器２６に対して着脱自在に設けられている。以上
から明らかなように、濾材としてのＵ字状中空糸膜束層
２８と活性炭層２９とを収容する濾材カートリッジの外
郭壁が濾材収納筒部１２の外郭壁を兼ねている。そし
て、濾材収納筒部１２の外郭壁により包囲された内部空
間が被浄化水の通過経路を構成している。即ち、濾材収
納筒部１２は、以上に述べた部材で 一体に構成されて
なるものであり、使用に際しては、リング状ゴムパッキ
ング３９を介して浄水器本体１１と一体的に連結され
て、水道蛇口に直結される浄水器１０を構成する。
した筒体３０の下部において、Ｕ字状に折り曲げられた
複数の中空糸膜２７の開口端部のみが開口するように合
成樹脂３１でポッティングされており、筒体３０の上部
がフィルタ３２により容器２６の内壁面に固定されてい
るとともに、中空糸膜２７の開口端部が濾過水供給口２
５に対向するように複数の孔が同心状に設けられたフィ
ルタ３３とＯリング３４とを介して容器２６の内部に容
易に装着されている。また、容器２６の上部には、Ｕ字
状中空糸膜束層２８と活性炭層２９とを容器２６内に充
填でき、かつ中空糸膜２７の汚れ具合が外部からよく見
えるように透明蓋３５が設けられており、さらに透明蓋
３５の上部には、二重蓋構造を実現すべく不透明の蓋３
６が容器２６に対して着脱自在に設けられている。以上
から明らかなように、濾材としてのＵ字状中空糸膜束層
２８と活性炭層２９とを収容する濾材カートリッジの外
郭壁が濾材収納筒部１２の外郭壁を兼ねている。そし
て、濾材収納筒部１２の外郭壁により包囲された内部空
間が被浄化水の通過経路を構成している。即ち、濾材収
納筒部１２は、以上に述べた部材で 一体に構成されて
なるものであり、使用に際しては、リング状ゴムパッキ
ング３９を介して浄水器本体１１と一体的に連結され
て、水道蛇口に直結される浄水器１０を構成する。
【００２８】以上のように構成されたこの実施態様の浄
水器１０において、先ず、レバー１９ａを時計方向に回
転して３時の状態にすると、水道蛇口からの原水は原水
入口１５から流入し、スプール軸２３のカム部２３ｂに
よって球体１８ｂ１を押し上げることにより解放された
通水路１８ｂおよびスプール軸２３を経て原水供給口１
７からストレート水として流出する。
水器１０において、先ず、レバー１９ａを時計方向に回
転して３時の状態にすると、水道蛇口からの原水は原水
入口１５から流入し、スプール軸２３のカム部２３ｂに
よって球体１８ｂ１を押し上げることにより解放された
通水路１８ｂおよびスプール軸２３を経て原水供給口１
７からストレート水として流出する。
【００２９】次に、レバー１９ａを反時計方向に９０度
回動して１２時の状態にすると、スプール軸２３のカム
部２３ａによって弁体１８ａ１が押し上げられて通水路
１８ａが開放されるので、原水入口１５から流入した原
水は、流路が切り換えられて原水取出口１６に到達する
（図１の状態）。原水取出口１６に到達した原水は、濾
材収納筒部１２と浄水器本体１１とがリング状ゴムパッ
キン３９を介して互いに密着しているので、この部分か
ら外部に漏れることなく、濾材収納筒部１２の原水受入
口２４に供給される。原水受入口２４に供給された原水
は、フィルタ３３の孔から活性炭層２９およびＵ字状中
空糸膜束層２８をこの順で通過し、浄化されて濾過水供
給口２５から浄化水として流出する。
回動して１２時の状態にすると、スプール軸２３のカム
部２３ａによって弁体１８ａ１が押し上げられて通水路
１８ａが開放されるので、原水入口１５から流入した原
水は、流路が切り換えられて原水取出口１６に到達する
（図１の状態）。原水取出口１６に到達した原水は、濾
材収納筒部１２と浄水器本体１１とがリング状ゴムパッ
キン３９を介して互いに密着しているので、この部分か
ら外部に漏れることなく、濾材収納筒部１２の原水受入
口２４に供給される。原水受入口２４に供給された原水
は、フィルタ３３の孔から活性炭層２９およびＵ字状中
空糸膜束層２８をこの順で通過し、浄化されて濾過水供
給口２５から浄化水として流出する。
【００３０】また、レバー１９ａを１２時の状態から１
８０度回動して６時の状態にすると、スプール軸２３の
カム部２３ｃによって弁体１８ｃ１が押し上げられて通
水路１８ａが開放されるので、原水入口１５から流入し
た原水はシャワー水に切り換わり、シャワー水供給口１
７ａから流出する。
８０度回動して６時の状態にすると、スプール軸２３の
カム部２３ｃによって弁体１８ｃ１が押し上げられて通
水路１８ａが開放されるので、原水入口１５から流入し
た原水はシャワー水に切り換わり、シャワー水供給口１
７ａから流出する。
【００３１】
【発明の効果】本発明の流路切換器は、流体通路に対応
する数の弁体で選択的に流路の開閉を行うので、弾性体
を強制的に移動させる必要がなく、切換操作力を小さく
維持しつつ十分なシール性、耐久性を発揮することがで
きる。そして、弁体が当接する部位を弾性体で形成する
ので、弁体がどのような素材のものであっても、また、
繰り返し流路切換を行って弁体が多少変形しても、十分
なシール性を発揮することができる。また、区画板の弁
体が当接する部位と弁体が当接しない部位との素材に、
さらにはボディ本体の素材に熱可塑性プラスチックを選
択することにより、一体成形が可能となり、大幅なコス
ト低減が可能となる。
する数の弁体で選択的に流路の開閉を行うので、弾性体
を強制的に移動させる必要がなく、切換操作力を小さく
維持しつつ十分なシール性、耐久性を発揮することがで
きる。そして、弁体が当接する部位を弾性体で形成する
ので、弁体がどのような素材のものであっても、また、
繰り返し流路切換を行って弁体が多少変形しても、十分
なシール性を発揮することができる。また、区画板の弁
体が当接する部位と弁体が当接しない部位との素材に、
さらにはボディ本体の素材に熱可塑性プラスチックを選
択することにより、一体成形が可能となり、大幅なコス
ト低減が可能となる。
【００３２】そして、このような流路切換器を濾材を備
えた浄水器に適用することで、浄水器全体として小形化
できるとともに滞留水が少なく衛生的なものとなり、さ
らに、安価でかつ良好なシール性を長期間維持できる浄
水器とすることができる。
えた浄水器に適用することで、浄水器全体として小形化
できるとともに滞留水が少なく衛生的なものとなり、さ
らに、安価でかつ良好なシール性を長期間維持できる浄
水器とすることができる。
【図１】本発明の一実施態様を示す浄水器の概略縦断図
面である。
面である。
【図２】図１のIII−III線断面図である。
１５ 原水入口
１６ 原水取出口
１７ 原水供給口
１７ａ シャワー供給口
１８ ボディ
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ 通水路
１８ａ１，１８ｂ１，１８ｃ１ 弁体
１８ａ２ 鋼球
１８ａ３ 弾性体層
１８ｄ 区画板
１８ｅ 上部室
１８ｆ 下部室
２３ スプール軸
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ カム部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H067 AA04 AA32 BB08 BB14 CC02
CC22 CC45 DD03 DD12 DD24
DD44 EB05 EB25 EC07 FF17
GG13 GG29
4D024 AA02 BA02 BB01 BC01 CA04
CA05 CA13 DB05
Claims (5)
- 【請求項１】ボディを有し、そのボディ内には、流体流
入口を有する上部室および複数個の流体流出口を有する
下部室を形成する区画板と、上部室と複数個の流体流出
口のそれぞれとを連通する、区画板に設けられた複数個
の流体通路と、区画板に当接して流体通路を閉塞する複
数個の弁体とを備え、かつ、区画板の、弁体が当接する
部位が弾性体で形成されていることを特徴とする流路切
換器。 - 【請求項２】弁体が当接する部位はゴム硬度が５０〜９
５度の範囲内にある弾性体で形成されている、請求項１
または２に記載の流路切換器。 - 【請求項３】弁体が非腐食性部材で構成されている、請
求項１〜３のいずれかに記載の流路切換器。 - 【請求項４】区画板は、弁体が当接する部位と弁体が当
接しない部位とを有し、ボディと、区画板の弁体が当接
する部位および弁体が当接しない部位とが熱可塑性プラ
スチックで一体的に成形されている、請求項１〜３のい
ずれかに記載の流路切換器。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかの流路切換器と濾
材とを備えた浄水器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002213562A JP2003156161A (ja) | 2001-09-06 | 2002-07-23 | 流路切換器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-270018 | 2001-09-06 | ||
| JP2001270018 | 2001-09-06 | ||
| JP2002213562A JP2003156161A (ja) | 2001-09-06 | 2002-07-23 | 流路切換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003156161A true JP2003156161A (ja) | 2003-05-30 |
| JP2003156161A5 JP2003156161A5 (ja) | 2005-10-20 |
Family
ID=26621755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002213562A Pending JP2003156161A (ja) | 2001-09-06 | 2002-07-23 | 流路切換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003156161A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010167327A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Toray Ind Inc | 水処理カートリッジ |
-
2002
- 2002-07-23 JP JP2002213562A patent/JP2003156161A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010167327A (ja) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Toray Ind Inc | 水処理カートリッジ |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080924 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
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