JP2003155672A5 - - Google Patents
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【００４３】
実施例１
重合体成分Ａとしてポリエチレンテレフタレート、重合体成分Ｂとしてナイロン６を用いて、重量比を６６／３４の割合で、１１層に交互に配列させた後に口金より吐出させて紡糸した。紡糸時の溶融粘度はそれぞれ１０００ポイズと１２００ポイズであった。紡糸油剤として松本油脂製薬製油剤ＫＭＴＰ−２０を使用した。紡糸後、延伸し、機械捲縮を付与し、その後５１ｍｍにカットし、図１のタイプの断面形状の複合ステープル繊維を得た（成分Ａの平均厚み０．３５μｍ）。得られた複合ステープル繊維の繊度は３．３デシテックスであった。この複合ステープル繊維を用い、カード処理を行なってウエッブを作製し３１００パンチ／ｃｍ２のニードルパンチ処理を行った。この不織布の層間剥離物性は８．６ｋｇ／２．５ｃｍであった。このようにして得られた目付け３２０ｇ／ｍ２の不織布へ水性アクリルエマルジョンボンコートＡＮ−２５８（大日本インキ化学工業製アクリルエマルジョン）を乾燥後の固形分重量で不織布の８０重量％となるように含浸して（繊維／樹脂＝５５．６／４４．４）、乾燥した後に１６５℃熱プレスで表面の平滑化と密度合わせを実施し、密度０．４０ｇ／ｃｍ３、厚み１．３ｍｍのシート状物とした。さらにサーキュラー染色機を用いて、１２０℃の熱水中で４０分間の割繊・リラックス処理を行い乾燥を経てシート基材を得た。得られたシートは単繊度が平均０．３デシテックスであり、風合いの優れた皮革様の風合いを呈するシートであった。以後、このシート基材を基体層１と称する。
実施例１
重合体成分Ａとしてポリエチレンテレフタレート、重合体成分Ｂとしてナイロン６を用いて、重量比を６６／３４の割合で、１１層に交互に配列させた後に口金より吐出させて紡糸した。紡糸時の溶融粘度はそれぞれ１０００ポイズと１２００ポイズであった。紡糸油剤として松本油脂製薬製油剤ＫＭＴＰ−２０を使用した。紡糸後、延伸し、機械捲縮を付与し、その後５１ｍｍにカットし、図１のタイプの断面形状の複合ステープル繊維を得た（成分Ａの平均厚み０．３５μｍ）。得られた複合ステープル繊維の繊度は３．３デシテックスであった。この複合ステープル繊維を用い、カード処理を行なってウエッブを作製し３１００パンチ／ｃｍ２のニードルパンチ処理を行った。この不織布の層間剥離物性は８．６ｋｇ／２．５ｃｍであった。このようにして得られた目付け３２０ｇ／ｍ２の不織布へ水性アクリルエマルジョンボンコートＡＮ−２５８（大日本インキ化学工業製アクリルエマルジョン）を乾燥後の固形分重量で不織布の８０重量％となるように含浸して（繊維／樹脂＝５５．６／４４．４）、乾燥した後に１６５℃熱プレスで表面の平滑化と密度合わせを実施し、密度０．４０ｇ／ｃｍ３、厚み１．３ｍｍのシート状物とした。さらにサーキュラー染色機を用いて、１２０℃の熱水中で４０分間の割繊・リラックス処理を行い乾燥を経てシート基材を得た。得られたシートは単繊度が平均０．３デシテックスであり、風合いの優れた皮革様の風合いを呈するシートであった。以後、このシート基材を基体層１と称する。
【００４４】
離型紙上にポリウレタン樹脂水性分散体配合液（大日精化工業製レザミンＤ−２０２０：１００部、大日精化工業製セイカセブンＤＷ０１−３２１ホワイト：１５部、大日精化工業製Ｄ−８５増粘剤：１．５部）を８０ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で乾燥することで形成した厚み３０μｍの銀面層の上に下記組成の架橋系ポリウレタン接着剤を３８０ｇ／ｍ２（純分２０５ｇ／ｍ２）を塗布し、その後１００℃で乾燥し水分がほぼ蒸発したタックのある状態で基体層１の表面に９０℃に加熱したプレスロールで基体層厚みの３５％のクリアランスロールで圧着して張りつけた。
離型紙上にポリウレタン樹脂水性分散体配合液（大日精化工業製レザミンＤ−２０２０：１００部、大日精化工業製セイカセブンＤＷ０１−３２１ホワイト：１５部、大日精化工業製Ｄ−８５増粘剤：１．５部）を８０ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で乾燥することで形成した厚み３０μｍの銀面層の上に下記組成の架橋系ポリウレタン接着剤を３８０ｇ／ｍ２（純分２０５ｇ／ｍ２）を塗布し、その後１００℃で乾燥し水分がほぼ蒸発したタックのある状態で基体層１の表面に９０℃に加熱したプレスロールで基体層厚みの３５％のクリアランスロールで圧着して張りつけた。
【００４５】
架橋系ポリウレタン接着剤（水性樹脂分散体配合液）組成
レザミンＤ−１０４０（大日精化工業製ポリウレタンエマルジョン）１００部
レザミンＤ−６２（大日精化工業製イソシアネート架橋剤） １５部
増粘剤レザミンＤ−８５ １．５部
架橋系ポリウレタン接着剤（水性樹脂分散体配合液）組成
レザミンＤ−１０４０（大日精化工業製ポリウレタンエマルジョン）１００部
レザミンＤ−６２（大日精化工業製イソシアネート架橋剤） １５部
増粘剤レザミンＤ−８５ １．５部
【００４９】
実施例２
重合体成分Ａとしてポリエチレンテレフタレート、重合体成分Ｂとしてナイロン６を用いて、重量比を５０／５０の割合で、８層に花弁型に配列させた後に口金より吐出させて紡糸した。紡糸時の溶融粘度はそれぞれ４００ポイズと２０００ポイズであった。紡糸油剤として松本油脂製薬製油剤ＫＭＴ−９３０を使用した。紡糸後、延伸し、機械捲縮を付与し、その後５１ｍｍにカットし、図２のタイプの断面形状を呈する複合ステープル繊維を得た（成分Ａの平均厚み０．４０μｍ）。得られた複合ステープル繊維の繊度は４．０デシテックスであった。この複合ステープル繊維を用い、カード処理を行なってウエッブを作製し２５００パンチ／ｃｍ２のニードルパンチ処理を行った。この不織布の層間剥離物性は７．２ｋｇ／２．５ｃｍであった。このようにして得られた目付け３００ｇ／ｍ２の不織布へ水性ポリウレタンエマルジョンボンディック１３１０ＮＳＡ（大日本インキ化学工業製ポリウレタンエマルジョン）を乾燥後の固形分重量で不織布の６０重量％となるように含浸して、乾燥した後に１６５℃熱プレスで表面の平滑化と密度合わせを実施した（繊維／樹脂＝６２．５／３７．５）。このようにして得られた厚み１．３５ｍｍ、密度０．３６ｇ／ｃｍ３のシート基材を、さらにサーキュラー染色機を用いて、８０℃の６ｇ／リットル水酸化ナトリウム水溶液中で２０分間の割繊・リラックス処理を行い、乾燥を経てシート基材を得た。得られたシートは単繊度が平均０．５デシテックスであり、風合いの優れた皮革様の風合いを呈するシートであった。以後、このシート基材を基体層２と称する。
実施例２
重合体成分Ａとしてポリエチレンテレフタレート、重合体成分Ｂとしてナイロン６を用いて、重量比を５０／５０の割合で、８層に花弁型に配列させた後に口金より吐出させて紡糸した。紡糸時の溶融粘度はそれぞれ４００ポイズと２０００ポイズであった。紡糸油剤として松本油脂製薬製油剤ＫＭＴ−９３０を使用した。紡糸後、延伸し、機械捲縮を付与し、その後５１ｍｍにカットし、図２のタイプの断面形状を呈する複合ステープル繊維を得た（成分Ａの平均厚み０．４０μｍ）。得られた複合ステープル繊維の繊度は４．０デシテックスであった。この複合ステープル繊維を用い、カード処理を行なってウエッブを作製し２５００パンチ／ｃｍ２のニードルパンチ処理を行った。この不織布の層間剥離物性は７．２ｋｇ／２．５ｃｍであった。このようにして得られた目付け３００ｇ／ｍ２の不織布へ水性ポリウレタンエマルジョンボンディック１３１０ＮＳＡ（大日本インキ化学工業製ポリウレタンエマルジョン）を乾燥後の固形分重量で不織布の６０重量％となるように含浸して、乾燥した後に１６５℃熱プレスで表面の平滑化と密度合わせを実施した（繊維／樹脂＝６２．５／３７．５）。このようにして得られた厚み１．３５ｍｍ、密度０．３６ｇ／ｃｍ３のシート基材を、さらにサーキュラー染色機を用いて、８０℃の６ｇ／リットル水酸化ナトリウム水溶液中で２０分間の割繊・リラックス処理を行い、乾燥を経てシート基材を得た。得られたシートは単繊度が平均０．５デシテックスであり、風合いの優れた皮革様の風合いを呈するシートであった。以後、このシート基材を基体層２と称する。
【００５０】
離型紙上にポリウレタン樹脂水性分散体配合液（大日本インキ化学工業製ハイドランＷＬＳ−２０２：１００部、大日本インキ化学工業製ダイラックＨＳ−７２４（白顔料）：１５部、大日本インキ化学工業製ハイドランアシスターＴ３（増粘剤）：１．５部）を８０ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で乾燥することで形成した厚み２５μｍの銀面層の上に下記組成の架橋系ポリウレタン接着剤を４００ｇ／ｍ２（純分１７５ｇ／ｍ２）を塗布し、その後１００℃で乾燥し水分がほぼ蒸発したタックのある状態で基体層２の表面に９０℃に加熱したプレスロールで厚みの６５％のクリアランスロールで圧着して張りつけた。
離型紙上にポリウレタン樹脂水性分散体配合液（大日本インキ化学工業製ハイドランＷＬＳ−２０２：１００部、大日本インキ化学工業製ダイラックＨＳ−７２４（白顔料）：１５部、大日本インキ化学工業製ハイドランアシスターＴ３（増粘剤）：１．５部）を８０ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で乾燥することで形成した厚み２５μｍの銀面層の上に下記組成の架橋系ポリウレタン接着剤を４００ｇ／ｍ２（純分１７５ｇ／ｍ２）を塗布し、その後１００℃で乾燥し水分がほぼ蒸発したタックのある状態で基体層２の表面に９０℃に加熱したプレスロールで厚みの６５％のクリアランスロールで圧着して張りつけた。
【００５１】
架橋系ポリウレタン接着剤（水性樹脂分散体配合液）組成
ハイドランＷＬＡ−３０１（大日本インキ化学工業製ポリウレタンエマルジョン）１００部
ハイドランアシスターＣ５（大日本インキ化学工業製イソシアネート架橋剤）１５部
増粘剤ハイドランアシスターＴ３ １．５部
架橋系ポリウレタン接着剤（水性樹脂分散体配合液）組成
ハイドランＷＬＡ−３０１（大日本インキ化学工業製ポリウレタンエマルジョン）１００部
ハイドランアシスターＣ５（大日本インキ化学工業製イソシアネート架橋剤）１５部
増粘剤ハイドランアシスターＴ３ １．５部
【００５５】
架橋系ポリウレタン接着剤（水性樹脂分散体配合液）組成
ハイドランＷＬＡ−３０１（大日本インキ化学工業製ポリウレタンエマルジョン）１００部
増粘剤ハイドランアシスターＴ３ １．５部
架橋系ポリウレタン接着剤（水性樹脂分散体配合液）組成
ハイドランＷＬＡ−３０１（大日本インキ化学工業製ポリウレタンエマルジョン）１００部
増粘剤ハイドランアシスターＴ３ １．５部
【００５９】
離型紙上にポリウレタン樹脂水性分散体配合液（大日精化工業製レザミンＤ−２０２０：１００部、大日精化工業製セイカセブンＤＷ０１−３２１ホワイト：１５部、大日精化工業製Ｄ−８５増粘剤：１．５部）を８０ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で乾燥することで形成した厚み３０μｍの銀面層の上に下記組成の架橋系ポリウレタン接着剤を４５０ｇ／ｍ２（純分２４３ｇ／ｍ２）を塗布し、その後１１０℃で乾燥し水分がほぼ蒸発したタックのある状態で基体層５の表面に９０℃に加熱したプレスロールで厚みの５０％のクリアランスロールで圧着して張りつけた。
離型紙上にポリウレタン樹脂水性分散体配合液（大日精化工業製レザミンＤ−２０２０：１００部、大日精化工業製セイカセブンＤＷ０１−３２１ホワイト：１５部、大日精化工業製Ｄ−８５増粘剤：１．５部）を８０ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で乾燥することで形成した厚み３０μｍの銀面層の上に下記組成の架橋系ポリウレタン接着剤を４５０ｇ／ｍ２（純分２４３ｇ／ｍ２）を塗布し、その後１１０℃で乾燥し水分がほぼ蒸発したタックのある状態で基体層５の表面に９０℃に加熱したプレスロールで厚みの５０％のクリアランスロールで圧着して張りつけた。
【００６０】
架橋系ポリウレタン接着剤（水性樹脂分散体配合液）組成
レザミンＤ−１０４０（大日精化工業製ポリウレタンエマルジョン） １００部
レザミンＤ−６２（大日精化工業製イソシアネート架橋剤） １５部
増粘剤レザミンＤ−８５ １．５部
架橋系ポリウレタン接着剤（水性樹脂分散体配合液）組成
レザミンＤ−１０４０（大日精化工業製ポリウレタンエマルジョン） １００部
レザミンＤ−６２（大日精化工業製イソシアネート架橋剤） １５部
増粘剤レザミンＤ−８５ １．５部
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001350079A JP3946494B2 (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 銀付人工皮革およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001350079A JP3946494B2 (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 銀付人工皮革およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003155672A JP2003155672A (ja) | 2003-05-30 |
| JP2003155672A5 true JP2003155672A5 (ja) | 2005-02-17 |
| JP3946494B2 JP3946494B2 (ja) | 2007-07-18 |
Family
ID=19162656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001350079A Expired - Lifetime JP3946494B2 (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 銀付人工皮革およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| WO2005111300A1 (ja) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Asahi Kasei Fibers Corporation | 難燃性人工皮革 |
| JP4647295B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2011-03-09 | 株式会社クラレ | 難燃性シート状物の製造方法 |
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| KR20240095189A (ko) | 2021-11-01 | 2024-06-25 | 주식회사 쿠라레 | 은부조 피혁형 시트 |
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2001
- 2001-11-15 JP JP2001350079A patent/JP3946494B2/ja not_active Expired - Lifetime
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