JP2003153480A - ステータ用コイル接続ワイヤ、及びステータ - Google Patents
ステータ用コイル接続ワイヤ、及びステータInfo
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- JP2003153480A JP2003153480A JP2001345150A JP2001345150A JP2003153480A JP 2003153480 A JP2003153480 A JP 2003153480A JP 2001345150 A JP2001345150 A JP 2001345150A JP 2001345150 A JP2001345150 A JP 2001345150A JP 2003153480 A JP2003153480 A JP 2003153480A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ステータコアに装着される複数のコイルの対
応端部間を電気的に接続するコイル接続ワイヤにおい
て、比較的容易に前記複数の被覆導線間を接合でき、且
つ、接合部位における導電率の悪化を有効に防止し得る
コイル接続ワイヤを提供する。 【解決手段】 ステータコアに装着される複数のコイル
の対応端部間を電気的に接続するコイル接続ワイヤであ
って、導線性部材が絶縁性被膜によって被覆されてなる
複数の被覆導線を有する。該複数の被覆導線は、導電性
材料からなるリベットによって電気的且つ機械的に接合
されている。
応端部間を電気的に接続するコイル接続ワイヤにおい
て、比較的容易に前記複数の被覆導線間を接合でき、且
つ、接合部位における導電率の悪化を有効に防止し得る
コイル接続ワイヤを提供する。 【解決手段】 ステータコアに装着される複数のコイル
の対応端部間を電気的に接続するコイル接続ワイヤであ
って、導線性部材が絶縁性被膜によって被覆されてなる
複数の被覆導線を有する。該複数の被覆導線は、導電性
材料からなるリベットによって電気的且つ機械的に接合
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機のステー
タ、及び該ステータにおけるコイル間を電気的に接続す
るコイル接続ワイヤに関する。
タ、及び該ステータにおけるコイル間を電気的に接続す
るコイル接続ワイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】モータ等の回転電機は、複数のコイルが
内設されたステータと、該ステータの内部に配設された
ロータとを備えている。前記ステータは、内周面に複数
のスロットが設けられたステータコアと、前記複数のス
ロットに装着された複数のコイルとを有している。該複
数のコイルは、前記モータに対して回転磁界を発生させ
得るように電気的に接続されている。
内設されたステータと、該ステータの内部に配設された
ロータとを備えている。前記ステータは、内周面に複数
のスロットが設けられたステータコアと、前記複数のス
ロットに装着された複数のコイルとを有している。該複
数のコイルは、前記モータに対して回転磁界を発生させ
得るように電気的に接続されている。
【０００３】具体的には、前記複数のコイルのそれぞれ
の巻き始め端部は、接続ワイヤを介して同相の電力供給
端子に接続される。斯かる同相コイル接続は、通常、前
記ステータコアに沿うように形成された同相コイル接続
ワイヤを介して行われる。即ち、該同相コイル接続ワイ
ヤは前記ステータコアに沿うような略環状に形成されて
おり、該同相コイル接続ワイヤが同相コイルの巻き始め
端部及び同相電力供給端子に対して電気的に接続され
る。
の巻き始め端部は、接続ワイヤを介して同相の電力供給
端子に接続される。斯かる同相コイル接続は、通常、前
記ステータコアに沿うように形成された同相コイル接続
ワイヤを介して行われる。即ち、該同相コイル接続ワイ
ヤは前記ステータコアに沿うような略環状に形成されて
おり、該同相コイル接続ワイヤが同相コイルの巻き始め
端部及び同相電力供給端子に対して電気的に接続され
る。
【０００４】他方、前記複数のコイルのそれぞれの巻き
終わり端部は、互いに電気的に接続されて、中性点とさ
れる。斯かる中性点コイル接続も、通常、ステータコア
に沿って配設された中性点コイル接続ワイヤを介して行
われる。
終わり端部は、互いに電気的に接続されて、中性点とさ
れる。斯かる中性点コイル接続も、通常、ステータコア
に沿って配設された中性点コイル接続ワイヤを介して行
われる。
【０００５】ところで、前記コイルは外部との絶縁性を
確保する為、外周が絶縁性被膜によって被覆された被覆
導線を用いて形成される。同様に、該コイルの巻き始め
端部と電力供給端子とを電気的に接続する前記接続ワイ
ヤも、被覆導線を用いて形成される。
確保する為、外周が絶縁性被膜によって被覆された被覆
導線を用いて形成される。同様に、該コイルの巻き始め
端部と電力供給端子とを電気的に接続する前記接続ワイ
ヤも、被覆導線を用いて形成される。
【０００６】その為、従来においては、コイルの端部と
前記接続ワイヤとの接合は、前記絶縁性被膜を剥離させ
た後に環状接続部材を介して行うか、若しくは、溶接に
よって前記絶縁性被膜を焼却除去しながら行われてい
た。
前記接続ワイヤとの接合は、前記絶縁性被膜を剥離させ
た後に環状接続部材を介して行うか、若しくは、溶接に
よって前記絶縁性被膜を焼却除去しながら行われてい
た。
【０００７】しかしながら、前者の方法は、絶縁性被膜
の剥離処理を要する為、作業効率が悪いという問題があ
る。又、後者の方法においては、加熱等の影響によって
被覆導線の導電性部材が組織変化したり、及び／又は、
該導線性部材にろう材等の異種物質が付着して合金化
し、該導電性部材の導電率が変化するという問題があ
る。
の剥離処理を要する為、作業効率が悪いという問題があ
る。又、後者の方法においては、加熱等の影響によって
被覆導線の導電性部材が組織変化したり、及び／又は、
該導線性部材にろう材等の異種物質が付着して合金化
し、該導電性部材の導電率が変化するという問題があ
る。
【０００８】特に、前記被覆導線の導電率を向上させる
為に、近年、該被覆導線の導電性部材として無酸素銅が
使用されている。斯かる無酸素銅等の高導電性部材を溶
接する際には、一対の溶接電極の互いの対向端部にタン
グステン等の低導電性部材を付設すると共に、溶接すべ
き一の被覆導線と他の被覆導線との間に銀りん銅ろう等
のろう材を介挿する必要がある。この状態で、一の被覆
導線と他の被覆導線とを溶接すると、溶接部位に、低導
電性材料が付着し、これにより、被覆導線間の導電率が
悪化する。
為に、近年、該被覆導線の導電性部材として無酸素銅が
使用されている。斯かる無酸素銅等の高導電性部材を溶
接する際には、一対の溶接電極の互いの対向端部にタン
グステン等の低導電性部材を付設すると共に、溶接すべ
き一の被覆導線と他の被覆導線との間に銀りん銅ろう等
のろう材を介挿する必要がある。この状態で、一の被覆
導線と他の被覆導線とを溶接すると、溶接部位に、低導
電性材料が付着し、これにより、被覆導線間の導電率が
悪化する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、斯かる従来
技術に鑑みなされたものであり、複数の被覆導線が接合
されてなるコイル接続ワイヤであって、ステータコアに
装着される複数のコイルの対応端部間を電気的に接続す
るコイル接続ワイヤにおいて、比較的容易に前記複数の
被覆導線間を接合でき、且つ、接合部位における導電率
の悪化を有効に防止し得るコイル接続ワイヤの提供を、
一の目的とする。又、本発明は、回転電機におけるステ
ータにおいて、コイルの端部とコイル接続ワイヤとの間
の接合、及び／又は、コイル接続ワイヤと電力供給端子
との間の接合を、導電率の悪化を有効に防止しつつ比較
的容易に行えるステータの提供を、他の目的とする。
技術に鑑みなされたものであり、複数の被覆導線が接合
されてなるコイル接続ワイヤであって、ステータコアに
装着される複数のコイルの対応端部間を電気的に接続す
るコイル接続ワイヤにおいて、比較的容易に前記複数の
被覆導線間を接合でき、且つ、接合部位における導電率
の悪化を有効に防止し得るコイル接続ワイヤの提供を、
一の目的とする。又、本発明は、回転電機におけるステ
ータにおいて、コイルの端部とコイル接続ワイヤとの間
の接合、及び／又は、コイル接続ワイヤと電力供給端子
との間の接合を、導電率の悪化を有効に防止しつつ比較
的容易に行えるステータの提供を、他の目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する為に、ステータコアに装着される複数のコイルの
対応端部間を電気的に接続するコイル接続ワイヤであっ
て、導線性部材が絶縁性被膜によって被覆されてなる複
数の被覆導線を有し、該複数の被覆導線は、導電性材料
からなるリベットによって電気的且つ機械的に接合され
ているコイル接続ワイヤを提供する。
成する為に、ステータコアに装着される複数のコイルの
対応端部間を電気的に接続するコイル接続ワイヤであっ
て、導線性部材が絶縁性被膜によって被覆されてなる複
数の被覆導線を有し、該複数の被覆導線は、導電性材料
からなるリベットによって電気的且つ機械的に接合され
ているコイル接続ワイヤを提供する。
【００１１】一態様において、前記対応端部は、前記ス
テータコアに装着される複数のコイルのうちの同相コイ
ルの巻き始め端部とされる。他態様においては、前記対
応端部は、前記ステータコアに装着される複数のコイル
のそれぞれの巻き終わり端部とされる。
テータコアに装着される複数のコイルのうちの同相コイ
ルの巻き始め端部とされる。他態様においては、前記対
応端部は、前記ステータコアに装着される複数のコイル
のそれぞれの巻き終わり端部とされる。
【００１２】好ましくは、前記リベットは、前記被覆導
線を構成する導電性部材と同一材料で形成され得る。よ
り好ましくは、前記リベットは、互いに接合される一の
被覆導線と他の被覆導線とに亘って延びる軸部を有し、
該軸部の少なくとも一部には、ローレット加工等の異形
状加工が施される。好ましくは、前記被覆導線の導電性
部材及び前記リベットは共に、無酸素銅によって構成さ
れる。
線を構成する導電性部材と同一材料で形成され得る。よ
り好ましくは、前記リベットは、互いに接合される一の
被覆導線と他の被覆導線とに亘って延びる軸部を有し、
該軸部の少なくとも一部には、ローレット加工等の異形
状加工が施される。好ましくは、前記被覆導線の導電性
部材及び前記リベットは共に、無酸素銅によって構成さ
れる。
【００１３】さらに、本発明は、前記目的を達成する為
に、周方向に沿った複数のスロットが設けられたステー
タコアと、導電性部材が絶縁性被膜によって被覆されて
なるコイルであって、前記複数のスロットにそれぞれ装
着される複数のコイルと、導電性部材が絶縁性被膜によ
って被覆されてなる端子であって、前記コイルに電力を
供給する為の端子と、導電性部材が絶縁性被膜によって
被覆されてなる接続ワイヤであって、前記コイルの巻き
始め端部と前記電極供給端子との間を電気的に接続する
コイル接続ワイヤとを備え、前記コイル接続ワイヤと前
記コイルの巻始め端部又は前記電極供給端子との間の少
なくとも一方は、導電性部材からなるリベットによって
電気的且つ機械的に接合されている回転電気のステータ
を提供する。
に、周方向に沿った複数のスロットが設けられたステー
タコアと、導電性部材が絶縁性被膜によって被覆されて
なるコイルであって、前記複数のスロットにそれぞれ装
着される複数のコイルと、導電性部材が絶縁性被膜によ
って被覆されてなる端子であって、前記コイルに電力を
供給する為の端子と、導電性部材が絶縁性被膜によって
被覆されてなる接続ワイヤであって、前記コイルの巻き
始め端部と前記電極供給端子との間を電気的に接続する
コイル接続ワイヤとを備え、前記コイル接続ワイヤと前
記コイルの巻始め端部又は前記電極供給端子との間の少
なくとも一方は、導電性部材からなるリベットによって
電気的且つ機械的に接合されている回転電気のステータ
を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るコイル接続ワ
イヤの好ましい実施の形態につき、添付図面を参照しつ
つ説明する。本実施の形態に係るコイル接続ワイヤは、
回転電機のステータに備えられるコイルの対応端部を電
気的に接続する為に使用される。
イヤの好ましい実施の形態につき、添付図面を参照しつ
つ説明する。本実施の形態に係るコイル接続ワイヤは、
回転電機のステータに備えられるコイルの対応端部を電
気的に接続する為に使用される。
【００１５】図１及び図２に、それぞれ、前記コイル接
続ワイヤが適用されたステータ１００の概略平面図及び
底面図を示す。図１に示すように、前記ステータ１００
は、内周面に周方向に沿った複数のスロット１１１が設
けられたステータコア１１０と、前記複数のスロット１
１１に装着される複数のコイル１２０とを備えている。
なお、図１に示すステータ１００は、ｕ相，ｖ相及びｗ
相の３相モータ用とされており、従って、前記複数のコ
イル１２０は、それぞれ、周方向に沿ってｕ相コイル１
２０ｕ，ｖ相コイル１２０ｖ及びｗ相コイル１２０ｗを
構成している。なお、前記複数のコイル１２０は、それ
ぞれ、無酸素銅等の導電性部材が絶縁性被膜によって被
覆されてなる被覆導線によって構成されている。
続ワイヤが適用されたステータ１００の概略平面図及び
底面図を示す。図１に示すように、前記ステータ１００
は、内周面に周方向に沿った複数のスロット１１１が設
けられたステータコア１１０と、前記複数のスロット１
１１に装着される複数のコイル１２０とを備えている。
なお、図１に示すステータ１００は、ｕ相，ｖ相及びｗ
相の３相モータ用とされており、従って、前記複数のコ
イル１２０は、それぞれ、周方向に沿ってｕ相コイル１
２０ｕ，ｖ相コイル１２０ｖ及びｗ相コイル１２０ｗを
構成している。なお、前記複数のコイル１２０は、それ
ぞれ、無酸素銅等の導電性部材が絶縁性被膜によって被
覆されてなる被覆導線によって構成されている。
【００１６】本実施の形態に係るコイル接続ワイヤは、
前記ｕ相コイル１２０ｕ，ｖ相コイル１２０ｖ及びｗ相
コイル１２０ｗのうちの同相コイルの各巻き始め端部同
士を電気的に接続する同相コイル接続ワイヤ１０ｕ，１
０ｖ，１０ｗ（図１参照）、及び前記ｕ相コイル１２０
ｕ，ｖ相コイル１２０ｖ及びｗ相コイル１２０ｗの各巻
き終わり端部を相互に電気的に接続する中性点コイル接
続ワイヤ１０ｎ（図２参照）として使用されている。な
お、図１においては、理解容易の為に、ｖ相コイル接続
ワイヤ１０ｖのみを示している。
前記ｕ相コイル１２０ｕ，ｖ相コイル１２０ｖ及びｗ相
コイル１２０ｗのうちの同相コイルの各巻き始め端部同
士を電気的に接続する同相コイル接続ワイヤ１０ｕ，１
０ｖ，１０ｗ（図１参照）、及び前記ｕ相コイル１２０
ｕ，ｖ相コイル１２０ｖ及びｗ相コイル１２０ｗの各巻
き終わり端部を相互に電気的に接続する中性点コイル接
続ワイヤ１０ｎ（図２参照）として使用されている。な
お、図１においては、理解容易の為に、ｖ相コイル接続
ワイヤ１０ｖのみを示している。
【００１７】前記同相コイル接続ワイヤ１０ｕ，１０
ｖ，１０ｗとして使用される前記コイル接続ワイヤ１０
は、それぞれ、前記ステータコア１１０に沿うように、
周方向に沿って配設される複数の被覆導線２０(1)，２
０(2)，・・・を有している。即ち、前記コイル接続ワイヤ
１０においては、一の被覆導線２０(1)と該一の被覆導
線に隣接した他の被覆導線２０(2)とが一部分において
オーバーラップした状態で、前記複数の被覆導線全体が
ステータコアに沿った環状を形成するように構成されて
いる。なお、該複数の被覆導線２０(1)，２０(2)，・・・
は、前記コイルを構成する被覆導線と同様、導電性部材
１４０と、該導電性部材を囲繞する絶縁性被膜１４１と
を有している（図３参照）。
ｖ，１０ｗとして使用される前記コイル接続ワイヤ１０
は、それぞれ、前記ステータコア１１０に沿うように、
周方向に沿って配設される複数の被覆導線２０(1)，２
０(2)，・・・を有している。即ち、前記コイル接続ワイヤ
１０においては、一の被覆導線２０(1)と該一の被覆導
線に隣接した他の被覆導線２０(2)とが一部分において
オーバーラップした状態で、前記複数の被覆導線全体が
ステータコアに沿った環状を形成するように構成されて
いる。なお、該複数の被覆導線２０(1)，２０(2)，・・・
は、前記コイルを構成する被覆導線と同様、導電性部材
１４０と、該導電性部材を囲繞する絶縁性被膜１４１と
を有している（図３参照）。
【００１８】そして、前記一の被覆導線２０(1)と他の
被覆導線２０(2)とは、互いがオーバーラップしている
部位（以下、当接部位という）において、導電性材料か
らなるリベット３０によって接合されている。即ち、一
の被覆導線２０(1)と隣接する他の被覆導線２０(2)と
は、互いの当接部位に圧入された一又は複数のリベット
３０によって電気的且つ機械的に接続されている。
被覆導線２０(2)とは、互いがオーバーラップしている
部位（以下、当接部位という）において、導電性材料か
らなるリベット３０によって接合されている。即ち、一
の被覆導線２０(1)と隣接する他の被覆導線２０(2)と
は、互いの当接部位に圧入された一又は複数のリベット
３０によって電気的且つ機械的に接続されている。
【００１９】図３に、図１におけるIII-III線断面図を
示す。図３に示すように、本実施の形態においては、前
記リベット３０は、接合すべき被覆導線（例えば、被覆
導線２０(1)及び２０(2)）間に亘って延び、外表面に導
電性部材が露出した軸部３１を備えている。斯かる軸部
３１を接合すべき被覆導線間に亘って圧入させることに
より、該被覆導線同士を電気的且つ機械的に接続させる
ことができる。
示す。図３に示すように、本実施の形態においては、前
記リベット３０は、接合すべき被覆導線（例えば、被覆
導線２０(1)及び２０(2)）間に亘って延び、外表面に導
電性部材が露出した軸部３１を備えている。斯かる軸部
３１を接合すべき被覆導線間に亘って圧入させることに
より、該被覆導線同士を電気的且つ機械的に接続させる
ことができる。
【００２０】好ましくは、前記リベット３０は、前記軸
部３１の両端部に位置し、外方へ行くに従って拡径され
たテーパ状頭部３２を備えるものとされる。斯かるテー
パ状頭部３２を備えることにより、リベット３０の被覆
導線からの脱離を防止しつつ、被覆導線間の連結強度を
向上させ得る。
部３１の両端部に位置し、外方へ行くに従って拡径され
たテーパ状頭部３２を備えるものとされる。斯かるテー
パ状頭部３２を備えることにより、リベット３０の被覆
導線からの脱離を防止しつつ、被覆導線間の連結強度を
向上させ得る。
【００２１】より好ましくは、前記軸部３１は、少なく
とも一部において、表面積が増大するような異形状加工
が施される。本実施の形態においては、前記異形状加工
として、前記軸部３１は、ローレット加工が施されたロ
ーレット部３３を有している。
とも一部において、表面積が増大するような異形状加工
が施される。本実施の形態においては、前記異形状加工
として、前記軸部３１は、ローレット加工が施されたロ
ーレット部３３を有している。
【００２２】このように、前記軸部３１の少なくとも一
部に、表面積が増大するような異形状加工を施すことに
より、リベット３０と被覆導線２０の導電性部材１４０
との間の接触面積が増加し、これにより、接合される被
覆導線間の導電率の悪化を有効に防止し得ると共に、該
被覆導線間の接合強度も向上させることができる。
部に、表面積が増大するような異形状加工を施すことに
より、リベット３０と被覆導線２０の導電性部材１４０
との間の接触面積が増加し、これにより、接合される被
覆導線間の導電率の悪化を有効に防止し得ると共に、該
被覆導線間の接合強度も向上させることができる。
【００２３】特に、リベット３０と導電性部材１４０と
の接触面積は、コイル接続ワイヤ１０全体の導電率に直
接的に影響を与える。従って、好ましくは、リベット３
０と導電性部材１４０との接触面積が被覆導線２０にお
ける導電性材料１４０の断面積と同一又はそれ以上とな
るように、リベット３０の外表面積を設定すれば、接合
部位における導電率の悪化を有効に防止できる。
の接触面積は、コイル接続ワイヤ１０全体の導電率に直
接的に影響を与える。従って、好ましくは、リベット３
０と導電性部材１４０との接触面積が被覆導線２０にお
ける導電性材料１４０の断面積と同一又はそれ以上とな
るように、リベット３０の外表面積を設定すれば、接合
部位における導電率の悪化を有効に防止できる。
【００２４】より好ましくは、前記リベット３０は、被
覆導線２０における導電性部材１４０と同一材料とされ
る。即ち、被覆導線２０における導電性部材１４０が無
酸素銅である場合には、リベット３０も無酸素銅を用い
て形成される。このように、リベット３０の材質と被覆
導線２０における導電性部材１４０の材質とを同一とす
ることにより、一の被覆導線２０(1)と他の被覆導線２
０(2)との接合部位における導電率の変動を有効に防止
できる。
覆導線２０における導電性部材１４０と同一材料とされ
る。即ち、被覆導線２０における導電性部材１４０が無
酸素銅である場合には、リベット３０も無酸素銅を用い
て形成される。このように、リベット３０の材質と被覆
導線２０における導電性部材１４０の材質とを同一とす
ることにより、一の被覆導線２０(1)と他の被覆導線２
０(2)との接合部位における導電率の変動を有効に防止
できる。
【００２５】図４に、圧入前のリベット３０の一例を示
す。図４に示すように、前記リベット３０は、例えば、
ローレット加工が施された軸部３１と、該軸部３１の一
端部に設けられたテーパ状頭部３２と、前記軸部３１の
他端部に設けられた中空部３２’とを備え得る。斯かる
リベットを用いる場合には、接合すべき一の被覆導線２
０(1)と他の被覆導線２０(2)とに、前記軸部３１の外径
に対して同一径又は若干大径であり且つローレット加工
部３３の外径よりも小径の下孔を形成し、該下孔にリベ
ットを挿入した後、前記中空部３２’を加圧変形させる
ことにより、一の被覆導線２０(1)と他の被覆導線２０
(2)とを確実に接合させることができる。
す。図４に示すように、前記リベット３０は、例えば、
ローレット加工が施された軸部３１と、該軸部３１の一
端部に設けられたテーパ状頭部３２と、前記軸部３１の
他端部に設けられた中空部３２’とを備え得る。斯かる
リベットを用いる場合には、接合すべき一の被覆導線２
０(1)と他の被覆導線２０(2)とに、前記軸部３１の外径
に対して同一径又は若干大径であり且つローレット加工
部３３の外径よりも小径の下孔を形成し、該下孔にリベ
ットを挿入した後、前記中空部３２’を加圧変形させる
ことにより、一の被覆導線２０(1)と他の被覆導線２０
(2)とを確実に接合させることができる。
【００２６】前記中性点コイル接続ワイヤ１０ｎとして
使用される前記コイル接続ワイヤ１０（図２参照）は、
ｕ相コイル１２０ｕ，ｖ相コイル１２０ｖ及びｗ相コイ
ル１２０ｗの各巻き終わり端部を互いに導通するように
構成されている点を除き、前記同相コイル接続ワイヤ１
０ｕ，１０ｖ，１０ｎと同一である。
使用される前記コイル接続ワイヤ１０（図２参照）は、
ｕ相コイル１２０ｕ，ｖ相コイル１２０ｖ及びｗ相コイ
ル１２０ｗの各巻き終わり端部を互いに導通するように
構成されている点を除き、前記同相コイル接続ワイヤ１
０ｕ，１０ｖ，１０ｎと同一である。
【００２７】斯かる構成のコイル接続ワイヤ１０におい
ては、前記種々の効果に加えて以下の効果を得ることが
できる。即ち、従来のように、被覆導線同士を溶接によ
り接合すると、溶接時の熱によって被覆導線の導電性部
材が組織変化を起こしたり、及び／又は、該導電性部材
にろう材が付着し、コイル接続ワイヤの導電率が変動す
る恐れがある。特に、導電性部材として無酸素銅等の高
導電性部材を用いる場合には、溶接によって導電率が大
きく変動する。
ては、前記種々の効果に加えて以下の効果を得ることが
できる。即ち、従来のように、被覆導線同士を溶接によ
り接合すると、溶接時の熱によって被覆導線の導電性部
材が組織変化を起こしたり、及び／又は、該導電性部材
にろう材が付着し、コイル接続ワイヤの導電率が変動す
る恐れがある。特に、導電性部材として無酸素銅等の高
導電性部材を用いる場合には、溶接によって導電率が大
きく変動する。
【００２８】これに対し、本実施の形態に係るコイル接
続ワイヤ１０においては、リベット３０を圧入すること
によって一の被覆導線２０(1)と他の被覆導線２０(2)と
を接合している為、被覆導線の導電性部材１４０が熱に
よって組織変化したり、該導電性部材１４０に対して不
純物質が付着することがない。従って、コイル接続ワイ
ヤ全体の導電率変動を可及的に抑えることができる。
又、被覆導線の接合に際して絶縁性被覆を剥離する必要
も無いので、作業効率が悪化することも無い。
続ワイヤ１０においては、リベット３０を圧入すること
によって一の被覆導線２０(1)と他の被覆導線２０(2)と
を接合している為、被覆導線の導電性部材１４０が熱に
よって組織変化したり、該導電性部材１４０に対して不
純物質が付着することがない。従って、コイル接続ワイ
ヤ全体の導電率変動を可及的に抑えることができる。
又、被覆導線の接合に際して絶縁性被覆を剥離する必要
も無いので、作業効率が悪化することも無い。
【００２９】さらに、各当接部位に対して複数個のリベ
ット３０で被覆導線を接合するように構成すれば、リベ
ット３０のみで十分な機械的接合強度を得ることができ
る。なお、前記リベット３０の両端部は、好ましくは、
圧入後、絶縁性樹脂等によってモールドされる。
ット３０で被覆導線を接合するように構成すれば、リベ
ット３０のみで十分な機械的接合強度を得ることができ
る。なお、前記リベット３０の両端部は、好ましくは、
圧入後、絶縁性樹脂等によってモールドされる。
【００３０】本実施の形態においては、前記コイル接続
ワイヤ１０を構成する複数の被覆導線２０(1)，２０
(2)，・・・間の接合についてのみ説明したが、該コイル接
続ワイヤ１０とコイル１２０の端部との接続、及び／又
は、該コイル接続ワイヤ１０と電力供給端子（図示せ
ず）との接続を、前記リベット３０によって行うこと
も、当然に可能である。斯かる態様においても、本実施
の形態におけると同様の効果を得ることができる。即
ち、ステータ１００におけるコイルと電力供給端子との
間の電気的且つ機械的接続を、導電率の変動を可及的に
抑えつつ、効率良く行うことができる。
ワイヤ１０を構成する複数の被覆導線２０(1)，２０
(2)，・・・間の接合についてのみ説明したが、該コイル接
続ワイヤ１０とコイル１２０の端部との接続、及び／又
は、該コイル接続ワイヤ１０と電力供給端子（図示せ
ず）との接続を、前記リベット３０によって行うこと
も、当然に可能である。斯かる態様においても、本実施
の形態におけると同様の効果を得ることができる。即
ち、ステータ１００におけるコイルと電力供給端子との
間の電気的且つ機械的接続を、導電率の変動を可及的に
抑えつつ、効率良く行うことができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るコイル接続
ワイヤによれば、該コイル接続ワイヤを構成する複数の
被覆導線を、導電性材料からなるリベットによって接合
するように構成したので、導電率の悪化を有効に防止し
つつ、複数の被覆導線間の接合を容易に行うことができ
る。
ワイヤによれば、該コイル接続ワイヤを構成する複数の
被覆導線を、導電性材料からなるリベットによって接合
するように構成したので、導電率の悪化を有効に防止し
つつ、複数の被覆導線間の接合を容易に行うことができ
る。
【００３２】又、本発明に係るステータによれば、コイ
ルの端部とコイル接続ワイヤとの間の接合、及び／又
は、コイル接続ワイヤと電力供給端子との間の接合を、
導電材料からなるリベットによって行うように構成した
ので、導電率の悪化を有効に防止しつつ、前記接合を容
易に行うことができる。
ルの端部とコイル接続ワイヤとの間の接合、及び／又
は、コイル接続ワイヤと電力供給端子との間の接合を、
導電材料からなるリベットによって行うように構成した
ので、導電率の悪化を有効に防止しつつ、前記接合を容
易に行うことができる。
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るコイル接
続ワイヤを備えたステータの概略平面図である。
続ワイヤを備えたステータの概略平面図である。
【図２】図２は、図１に示すステータの概略底面図であ
る。
る。
【図３】図３は、図１におけるIII-III線断面図であ
る。
る。
【図４】図４は、圧入前のリベットの一例を示す一部断
面図である。
面図である。
１０ コイル接続ワイヤ
１０ｕ ｕ相コイル接続ワイヤ
１０ｖ ｖ相コイル接続ワイヤ
１０ｗ ｗ相コイル接続ワイヤ
１０ｎ 中性点コイル接続ワイヤ
２０ 被覆導線
３０ リベット
１００ ステータ
１１１ スロット
１１０ ステータコア
１２０ コイル
１２０ｕ ｕ相コイル
１２０ｖ ｖ相コイル
１２０ｗ ｗ相コイル
１４０ 導電性部材
１４１ 絶縁性被膜
Claims (7)
- 【請求項１】 ステータコアに装着される複数のコイル
の対応端部間を電気的に接続するコイル接続ワイヤであ
って、 導線性部材が絶縁性被膜によって被覆されてなる複数の
被覆導線を有し、 該複数の被覆導線は、導電性材料からなるリベットによ
って電気的且つ機械的に接合されていることを特徴とす
るコイル接続ワイヤ。 - 【請求項２】 前記対応端部は、前記ステータコアに装
着される複数のコイルのうちの同相コイルの巻き始め端
部であることを特徴とする請求項１に記載のコイル接続
ワイヤ。 - 【請求項３】 前記対応端部は、前記ステータコアに装
着される複数のコイルのそれぞれの巻き終わり端部であ
ることを特徴とする請求項１に記載のコイル接続ワイ
ヤ。 - 【請求項４】 前記リベットは、前記被覆導線を構成す
る導電性部材と同一材料で形成されていることを特徴と
する請求項１から３の何れかに記載のコイル接続ワイ
ヤ。 - 【請求項５】 前記リベットは、互いに接合される一の
被覆導線と他の被覆導線とに亘って延びる軸部を有し、
該軸部の少なくとも一部には、異形状加工が施されてい
ることを特徴とする請求項４に記載のコイル接続ワイ
ヤ。 - 【請求項６】 前記被覆導線の導電性部材及び前記リベ
ットは共に、無酸素銅からなることを特徴とする請求項
１から５の何れかに記載のコイル接続ワイヤ。 - 【請求項７】 周方向に沿った複数のスロットが設けら
れたステータコアと、 導電性部材が絶縁性被膜によって被覆されてなるコイル
であって、前記複数のスロットにそれぞれ装着される複
数のコイルと、 導電性部材が絶縁性被膜によって被覆されてなる端子で
あって、前記コイルに電力を供給する為の端子と、 導電性部材が絶縁性被膜によって被覆されてなる接続ワ
イヤであって、前記コイルの巻き始め端部と前記電極供
給端子との間を電気的に接続するコイル接続ワイヤとを
備え、 前記コイル接続ワイヤと前記コイルの巻始め端部又は前
記電極供給端子との間の少なくとも何れか一方は、導電
性部材からなるリベットによって電気的且つ機械的に接
合されていることを特徴とする回転電気のステータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345150A JP3698423B2 (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ステータ用コイル接続ワイヤ、及びステータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345150A JP3698423B2 (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ステータ用コイル接続ワイヤ、及びステータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003153480A true JP2003153480A (ja) | 2003-05-23 |
| JP3698423B2 JP3698423B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=19158545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001345150A Expired - Lifetime JP3698423B2 (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ステータ用コイル接続ワイヤ、及びステータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3698423B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008022620A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Suncall Corp | バスバー |
| JP2017041993A (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | トヨタ自動車株式会社 | モータ用巻線の接続方法 |
-
2001
- 2001-11-09 JP JP2001345150A patent/JP3698423B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008022620A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Suncall Corp | バスバー |
| JP2017041993A (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | トヨタ自動車株式会社 | モータ用巻線の接続方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3698423B2 (ja) | 2005-09-21 |
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