JP2003151350A - 導電性ペーストとそれを用いた導電パターンの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写体表面の経時的な変化を抑制しつつ、印
刷パターンの、転写体から被印刷物への転写性を良好な
状態で安定できるため、凹版オフセット印刷法などによ
って、ムラなどのない良好な導電パターンを、転写体を
頻繁に交換することなく連続して形成できる新規な導電
性ペーストと、この導電性ペーストを用いて、被印刷物
上に、良好な導電パターンを連続的に形成するための導
電パターンの形成方法とを提供する。 【解決手段】 導電性ペーストは、導電成分とバインダ
樹脂と、バインダ樹脂１００重量部あたり８〜１５０重
量部のシリコーンオイルとを含有する。導電パターンの
形成方法は、上記導電性ペーストを凹版の凹部に充てん
して形成した印刷パターンを、その表面をシリコーンゴ
ムにて形成した転写体の表面を介して基材表面に転写さ
せて、基材表面に、凹版のパターンに対応した導電パタ
ーンを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性ペースト
と、それを用いた導電パターンの形成方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年の電子機器の発達により、電気回路
等に利用される微細な導電パターンを、精度よくしかも
効率よく形成する技術の重要性が増加する傾向にある。
導電パターンには、線幅が極めて細く微細であっても、
表面が平坦でかつエッジがシャープに再現されており、
しかも断線などの不良を生じないことが必要とされる。

【０００３】かかる高精度の導電パターンを形成するた
めの代表的な方法としてはフォトリソグラフ法が挙げら
れる。しかしフォトリソグラフ法は、使用する設備に極
めて高い精度とクリーン度とが要求され、製造工程が煩
雑で、しかも有害な廃液が多量に生じることから環境に
対する負荷や廃液処理に要する負担も大きいという問題
がある。このため製造コストが極めて高くついてしま
う。そこで近年、印刷法を用いて導電パターンを形成す
ることが試みられている。

【０００４】印刷法は、導電成分とバインダ樹脂とを含
む導電性ペーストを用いて、被印刷物上に印刷パターン
を形成したのちこれを乾燥させ、さらに必要に応じて焼
成して樹脂を分解除去することで導電パターンを形成す
る方法であって、製造工程が簡単で量産性に優れてい
る。印刷法には種々があるが、中でも凹版オフセット印
刷法は、微細なパターンを高い寸法精度で形成できるこ
とから、微細な導電パターンの形成に適していると考え
られる。

【０００５】凹版オフセット印刷法においては、まず凹
版の表面に形成した、パターンに対応した凹部内に導電
性ペーストを充てんして印刷パターンを形成する。次に
この凹版に、ブランケットなどの転写体を圧接させるこ
とで、印刷パターンを転写体の表面に転写させる。そし
てこの転写体を被印刷物に圧接させることで、印刷パタ
ーンを当該被印刷物上に再度転写させたのち乾燥させ、
さらに必要に応じて焼成すると導電パターンを形成する
ことができる。

【０００６】とくに焼成によって樹脂を完全に分解、除
去する場合には、導電パターンを任意の、目的とする抵
抗値の範囲まで低抵抗化することが容易である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】転写体としては、被印
刷物への印刷パターンの転写性を高めるために、少なく
ともその表面を、転写時の印刷パターンの離型性に優れ
たシリコーンゴムによって形成したものが広く用いられ
る。上記の転写体においては、シリコーンゴムの内部
に、当該シリコーンゴムを加硫させる際に生じた比較的
低分子量の成分としてシリコーンオイルが含まれてお
り、このシリコーンオイルが徐々に転写体の表面にブリ
ージングすることで、印刷パターンの離型性が確保され
ている。

【０００８】しかしブリージングしたシリコーンオイル
のかなりの部分は、印刷パターンとともに被印刷物上に
移動してしまうため、とくに連続的に印刷を繰り返した
際には、内部からのブリージングによるシリコーンオイ
ルの供給が追いつかず、転写体表面のシリコーンオイル
の量が徐々に減少して、印刷パターンの転写体からの離
型性が徐々に低下する。またシリコーンゴムは、導電性
ペースト中に含まれる溶剤に対する耐性が不十分で、印
刷を繰り返すと溶剤によって徐々に膨潤して変形した
り、印刷時の圧縮特性が不均一に変化したりする。

【０００９】このため、形成される導電パターンの、と
くにエッジ部の形状に乱れを生じるなどの問題がある。
それゆえ従来は、転写体を、印刷をおよそ１００回程
度、行うごとに交換する必要があった。そこでこの問題
を解決するため、特開平９−７１０６１号公報では、印
刷を１回ないし数回、行うごとに、転写体の表面に撥水
剤を塗布すること、転写体の表面を、シリコーンゴムよ
りも導電性ペースト中の溶剤や上記撥水剤などに強いゴ
ムによって形成することが提案された。

【００１０】しかしブランケットの表面に、撥水剤をム
ラなく塗布することは困難であり、ほとんどの場合、塗
布ムラを生じる。そしてこの塗布ムラがそのまま印刷パ
ターンのムラとなって表れるため、形成される導電パタ
ーンの、とくにエッジ部の形状に却って乱れを生じやす
いという問題がある。本発明の目的は、転写体表面の経
時的な変化を抑制しつつ、印刷パターンの、転写体から
被印刷物への転写性を良好な状態で安定させることがで
きるため、凹版オフセット印刷法などによって、ムラな
どのない良好な導電パターンを、転写体を頻繁に交換す
ることなく連続して形成することができる、新規な導電
性ペーストを提供することにある。

【００１１】また本発明の他の目的は、上記導電性ペー
ストを用いて、被印刷物上に、良好な導電パターンを連
続的に形成するための導電パターンの形成方法を提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段および発明の効果】請求項
１記載の発明は、導電成分とバインダ樹脂と、バインダ
樹脂１００重量部あたり８〜１５０重量部のシリコーン
オイルとを含有することを特徴とする導電性ペーストで
ある。請求項１の構成では、凹版オフセット印刷法など
によって、印刷パターンを凹版から転写体に転写させる
たびごとに、転写体の表面に、当該印刷パターン中に含
まれる新たなシリコーンオイルが供給される。

【００１３】このため転写体の表面には、常に十分な量
のシリコーンオイルが存在することになり、印刷パター
ンを転写体から被印刷物へ転写させる際の離型性を維持
することができる。また転写体の表面に存在するシリコ
ーンオイルは、導電性ペースト中の溶剤による、とくに
シリコーンゴム製の転写体の膨潤を抑制するためにも機
能する。したがって請求項１の構成によれば、転写体表
面の経時的な変化を抑制しつつ、印刷パターンの、転写
体から被印刷物への転写性を良好な状態で安定させるこ
とができるため、凹版オフセット印刷法などによって、
良好な導電パターンを、転写体を頻繁に交換することな
く連続して形成することが可能となる。

【００１４】なおシリコーンオイルの量が、バインダ樹
脂１００重量部あたり８重量部未満では、導電性ペース
トにシリコーンオイルを含有させたことによる上述した
作用効果が得られない。そして印刷を繰り返した際に、
転写体表面のシリコーンオイルの量が徐々に減少して、
印刷パターンの転写体からの離型性が徐々に低下した
り、とくにシリコーンゴム製の転写体が、導電性ペース
ト中の溶剤によって膨潤したりする。

【００１５】また逆に、シリコーンオイルの量が、バイ
ンダ樹脂１００重量部あたり１５０重量部を超えてもそ
れ以上の添加効果が得られないだけでなく、過剰のシリ
コーンオイルの、離型剤としての機能によって、印刷パ
ターンの、転写体から被印刷物への転写性が低下してし
まう。したがって請求項１の構成では、シリコーンオイ
ルの量を、前記のようにバインダ樹脂１００重量部あた
り８〜１５０重量部とする必要がある。

【００１６】またシリコーンオイルを添加したことによ
る、上述した作用効果をより一層、良好に発揮させるた
めには、当該シリコーンオイルの、バインダ樹脂１００
重量部あたりの含有量は、上記の範囲内でもとくに１５
〜１００重量部であるのが好ましい。したがって請求項
２記載の発明は、シリコーンオイルを、バインダ樹脂１
００重量部あたり１５〜１００重量部含有する請求項１
記載の導電性ペーストである。

【００１７】バインダ樹脂としては、とくに焼成して導
電パターンを形成することを考慮すると、焼成する分解
温度が比較的低いアクリル系樹脂が好ましい。また、か
かるアクリル系樹脂を溶解する溶剤としては、シリコー
ンオイルとの相溶性にも優れるため均一な導電性ペース
トを形成しうる、ブチルカルビトールアセテートが好ま
しい。したがって請求項３記載の発明は、バインダ樹脂
がアクリル系樹脂であり、当該アクリル系樹脂を溶解す
る溶剤としてブチルカルビトールアセテートを含有する
請求項１記載の導電性ペーストである。

【００１８】さらに導電成分としては、とくに焼成して
導電パターンを形成することを考慮すると金属粉末が好
ましく、かかる金属粉末としては、導電パターンの導電
性等を考慮すると、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｃ
ｒ、Ａｇ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｗからなる群より
選ばれた１種の金属、２種以上の金属の合金、または２
種以上の金属のめっき複合体からなるものが好ましい。
したがって請求項４記載の発明は、導電成分として、Ｃ
ｕ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｆｅ、Ｔ
ｉ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｗからなる群より選ばれた１種の金
属、２種以上の金属の合金、または２種以上の金属のめ
っき複合体からなる金属粉末を用いる請求項１記載の導
電性ペーストである。

【００１９】また上記金属粉末の中では、導電性とコス
ト、そして耐酸化性、すなわち絶縁性の高い酸化物を生
成しにくい特性を考慮すると、とくにＡｇ粉末が好適で
あり、その含有割合は、バインダ樹脂１００重量部あた
り５００〜２０００重量部であるのが好ましい。Ａｇ粉
末の含有割合が、バインダ樹脂１００重量部あたり５０
０重量部未満では、とくに印刷パターンを焼成して導電
パターンを形成する際の寸法変化量が大きくなるため、
寸法精度の高い良好な導電パターンを形成するのが容易
でない。また、Ａｇ粉末の充てん密度が低下して、導電
パターンの導電性が低下するおそれもある。

【００２０】一方、Ａｇ粉末の含有割合が、バインダ樹
脂１００重量部あたり２０００重量部を超えた場合に
は、当該Ａｇ粉末同士を結合させるバインダ樹脂の結合
力が弱まるために、やはり導電パターンの導電性が低下
するおそれがある。したがって請求項５記載の発明は、
導電成分がＡｇ粉末であり、当該Ａｇ粉末を、バインダ
樹脂１００重量部あたり５００〜２０００重量部含有す
る請求項４記載の導電性ペーストである。

【００２１】さらに請求項６記載の発明は、請求項１〜
５のいずれかに記載の導電性ペーストを凹版の凹部に充
てんしてパターン形成し、次いで形成した印刷パターン
を、凹版から、少なくともその表面をシリコーンゴムに
て形成した転写体の表面に転写させたのち、転写体から
基材表面に転写させて、当該基材表面に、凹版のパター
ンに対応した導電パターンを形成することを特徴とする
導電パターンの形成方法である。

【００２２】請求項６の構成によれば、上述した本発明
の導電性ペーストの働きによって、被印刷物上に、良好
な導電パターンを連続的に形成することが可能となる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を説明する。 〔導電性ペースト〕本発明の導電性ペーストは、前記の
ように導電成分とバインダ樹脂とシリコーンオイルとを
含有するものである。 （シリコーンオイル）上記のうちシリコーンオイルとし
ては、常温もしくは印刷時の温度条件下で液状を呈す
る、種々のシリコーンオイルが、何れも使用可能であ
る。かかるシリコーンオイルとしては、例えばストレー
トシリコーンオイルに分類されるジメチルシリコーンオ
イル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイド
ロジェンシリコーンオイルや、これらストレートシリコ
ーンオイルの分子中に種々の有機基を導入した変性シリ
コーンオイルなどがあげられる。

【００２４】シリコーンオイルの、導電性ペースト中で
の含有割合は、バインダ樹脂１００重量部あたり８〜１
５０重量部に限定され、その中でもとくに１５〜１００
重量部であるのが好ましい。これらの理由は先に説明し
たとおりである。 （導電成分）導電成分としては金属粉末の他、導電性を
有する金属化合物の粉末、カーボンブラックやグラファ
イト粉末等の炭素粉末などが挙げられ、特に金属粉末が
好適に使用される。

【００２５】金属粉末としては、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｐ
ｂ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｗか
らなる群より選ばれた１種の金属、２種以上の金属の合
金、または２種以上の金属のめっき複合体（例えば銀メ
ッキ銅）からなるものがあげられる。金属粉末は、印刷
パターンを焼成してバインダ樹脂を除去することで導電
パターンを形成する際の寸法安定性を高めて、導電パタ
ーンの寸法精度を向上するという観点から、その充填密
度が高いほど好ましい。

【００２６】また形成される導電パターンの導電性は、
使用する金属粉末自体の体積固有抵抗のみで決まるもの
ではなく、パターン中での金属粉末間の接触抵抗によっ
ても大きく左右される。例えば、パターン内部に金属粒
子が高密度で充填されていても、金属粉末間の接触抵抗
が大きければ、導電パターンの全体としての導電性は低
くなる。それゆえ金属粉末としては、金属粉末同士の接
触面を大きくすることを考慮して鱗片状や、あるいは球
状でかつ粒径の小さいものが好ましく使用されるが、例
えば粟状などの、他の形状のものを排除するものではな
い。

【００２７】上記金属粉末としては、とくにＡｇ粉末が
好適に使用され、かかるＡｇ粉末の、導電性ペースト中
での含有割合は、バインダ樹脂１００重量部あたり５０
０〜２０００重量部であるのが好ましい。これらの理由
も、先に説明したとおりである。なお、より良好な特性
を有する導電パターンを形成することを考慮すると、Ａ
ｇ粉末の、導電性ペースト中での含有割合は、上記の範
囲内でもとくに、バインダ樹脂１００重量部あたり１０
００〜１４００重量部であるのがさらに好ましい。

【００２８】（バインダ樹脂）バインダ樹脂としては、
例えばアクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステ
ル−メラミン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ−メラミン
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、ポ
リイミド、ポリウレタン、ポリビニルブチラール、ポリ
エステルなどが挙げられる。中でも、前記のようにとく
に焼成して導電パターンを形成することを考慮すると、
アクリル系樹脂が好ましい。

【００２９】アクリル系樹脂としては、熱可塑性アクリ
ル系樹脂、熱硬化性アクリル系樹脂、紫外線硬化性アク
リル系樹脂等の、アクリル酸、メタクリル酸もしくはこ
れらのエステル類を主成分とするアクリル系の主鎖を備
えた種々のアクリル系樹脂が、いずれも使用可能であ
る。またアクリル系樹脂としては、導電性ペーストに使
用される溶剤に対する溶解性に優れた、重量平均分子量
Ｍｗが１００００〜５０００００程度のものが好まし
い。

【００３０】さらにアクリル系樹脂としては、５００℃
以上の高温で焼成すると完全に分解し、ガス化してパタ
ーン中から除去しうるものが好ましい。 （その他の成分）導電性ペーストには、上記各成分の他
に、種々の成分を配合することができる。例えば導電性
ペーストには、焼成後の導電パターン中で、バインダ樹
脂に代わってバインダとして機能させるべく、ガラスフ
リット等の無機の結着剤を添加してもよい。その添加量
は特に限定されないが、バインダ樹脂１００重量部に対
して５〜２０重量部であるのが好ましい。

【００３１】溶剤は、前記バインダ樹脂を溶解するとと
もに導電性粉末やガラスフリットを分散して、凹版オフ
セット印刷に適した粘度を有する導電性ペーストを形成
するためのものである。シリコーンオイルは、溶剤の種
類によって、つまり溶剤との相溶性の大小に応じて、バ
インダ樹脂とともに溶剤中に溶解する場合と、溶解せず
に、導電性粉末やガラスフリットとともに溶剤中に分散
する場合とがあるが、この何れでも構わない。

【００３２】上記溶剤としては、従来公知の種々の溶剤
の中から、例えばその沸点が１５０℃以上であるものが
好適に使用される。溶剤の沸点が１５０℃未満では印刷
時に乾燥しやすくなって、導電性ペーストが経時変化を
起こしやすくなるためである。かかる溶剤の具体例とし
ては、例えばアルコール類〔ヘキサノール、オクタノー
ル、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカ
ノール、トリデカノール、テトラデカノール、ベンタデ
カノール、ステアリルアルコール、セリルアルコール、
シクロヘキサノール、テルピネオールなど〕や、アルキ
ルエーテル類〔エチレングリコールモノブチルエーテル
（ブチルセロソルブ）、エチレングリコールモノフェニ
ルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコ
ールモノブチルエーテル（ブチルカルビトール）、セロ
ソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カル
ビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテートな
ど〕があげられ、この中から１種または２種以上が、印
刷適性や作業性等を考慮して適宜、選択される。

【００３３】とくにブチルカルビトールアセテートは、
アクリル樹脂を好適に溶解しうる上、前述したようにシ
リコーンオイルとの相溶性にも優れており、均一な導電
性ペーストを形成できるため、好適に使用される。なお
溶剤として高級アルコールを使用する場合は、導電性ペ
ーストの乾燥性や流動性が低下するおそれがあるため、
これらよりも乾燥性が良好なブチルカルビトール、ブチ
ルセロソルブ、エチルカルビトール、ブチルセロソルブ
アセテート、ブチルカルビトールアセテートなどを併用
すればよい。

【００３４】溶剤は、導電性ペーストの粘度が５０〜２
０００ポイズ（Ｐ）程度、特に２００〜１０００Ｐ程度
となるように、その添加量を調整するのが好ましい。導
電性ペーストの粘度がこの範囲を下回るか、あるいは逆
に上回った場合には、そのいずれにおいても、導電性ペ
ーストの印刷適性が低下して、微細なパターンを形成で
きなくなるおそれがあるからである。導電性ペースト
は、上記の各成分を配合し、十分に攪拌混合したのち、
混練することによって調製される。

【００３５】〔導電パターンの形成方法〕本発明の導電
パターンの形成方法は、上記本発明の導電性ペーストを
凹版の凹部に充てんしてパターン形成し、次いで形成し
た印刷パターンを、凹版から、少なくともその表面をシ
リコーンゴムにて形成した転写体の表面に転写させたの
ち、転写体から基材表面に転写させて、当該基材表面
に、凹版のパターンに対応した導電パターンを形成する
方法である。

【００３６】（凹版）凹版としては、平板状の基板の表
面に、印刷パターンに対応した所定の凹部を形成した平
板状のものや、平板状のものを円筒状に巻き付けたも
の、最初から円筒状に形成したもの、あるいは円柱状の
ものなどがあげられる。基板は、表面の平滑性が重要で
ある。平滑性が悪いと、導電性ペーストを、例えばドク
ターブレードによって凹版の凹部に充てんする際に、凹
版表面の、凹部以外の個所に導電性ペーストのかき残り
が生じて、非画線部の汚れ（地汚れ）が発生する。

【００３７】平滑性の程度については特に限定されない
が、十点平均粗さで表しておよそ１μｍ以下程度である
のが好ましく、０．５μｍ以下程度であるのがさらに好
ましい。基板としては、たとえばソーダライムガラス、
ノンアルカリガラス、石英ガラス、低アルカリガラス、
低膨張ガラスなどのガラス製の基板のほか、フッ素樹
脂、ポリカーポネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン
（ＰＥＳ）、ポリエステル、ポリメタクリル樹脂等の樹
脂板、ステンレス、銅、ニッケル、低膨脹合金アンバー
等の金属基板などが使用可能である。中でも、最も安価
に表面平滑性の良好な凹版を製造できる上、パターンの
エッジ形状を非常にシャープに形成することが可能なガ
ラス製のものを用いるのが好ましい。

【００３８】ただし、ＬＳＩなどの分野でフォトリソグ
ラフ用の印刷原版などに用いられるノンアルカリガラス
は非常に高価であるため、凹版オフセット印刷用の凹版
程度の精度であれば、ソーダライムガラスで十分であ
る。凹版の凹部は、フォトリングラフ法、エッチング法
もしくは電鋳法等により形成される。凹部の深さは、目
的とする印刷パターンの厚みに応じて適宜、設定すれば
よいが、凹部内への導電性ペーストの残り（通常は、そ
の深さの約半分量程度の導電性ペーストが凹部内へ残
る）や、あるいは溶剤の蒸発による印刷後の厚みの減少
などを考慮すると、およそ１〜５０μｍ程度、特に３〜
２０μｍ程度であるのが好ましい。

【００３９】（転写体）転写体は、その表面をシリコー
ンゴムにて形成したものであれば特に限定されないが、
導電性ペーストの離型性を示す指標としての表面エネル
ギーの値が１５〜３０ｄｙｎ／ｃｍ、特に１８〜２５ｄ
ｙｎ／ｃｍであるものが好ましい。かかる転写体は導電
性ペーストの離型性に優れており、凹版から転写された
印刷パターンをほぼ１００％、被印刷物上に転写するこ
とができる。

【００４０】シリコーンゴムとしては加熱硬化型（ＨＴ
Ｖ）、室温硬化型（ＲＴＶ）等の種々のシリコーンゴム
があげられるが、特に室温硬化型の付加型シリコーンゴ
ムが、硬化の際に副生成物を全く発生せず、寸法精度に
おいて優れている。転写体の表面の硬さは、印刷精度な
どを考慮すると、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ６３０１
_-1975「加硫ゴム物理試験方法」に規定されたスプリン
グ式硬さ（ＪＩＳ Ａ硬さ）で表して２０〜７０°、特
に３０〜６０°であるのが好ましい。

【００４１】表面の硬さがこの範囲を超える硬い転写体
は、凹版オフセット印刷において凹版に圧接した際に、
その表面が凹部内に十分に圧入されないため、凹部内の
導電性ペーストが転写体の表面に十分に転写されず、精
度のよい印刷を行えないおそれがある。また表面の硬さ
がこの範囲未満の柔らかい転写体は、凹版オフセット印
刷において凹版や被印刷物に圧接した際に表面の変形が
大きくなるため、やはり精度のよい印刷を行えないおそ
れがある。

【００４２】また転写体の表面は、これも印刷精度など
を考慮すると平滑で、その表面の凹凸などが印刷に影響
を及ぼさないことが好ましく、具体的には十点平均粗さ
で表して１．０μｍ以下、特に０．５μｍ以下であるの
が好ましい。転写体の形状はブランケット状（シート
状）のもの（円筒状の胴に巻き付けるなどして使用）、
ローラ状のもの、あるいは印刷ずれの生じないものであ
ればパット印刷等に用いられる曲面状の弾性体などであ
ってもよい。

【００４３】（凹版オフセット印刷）凹版オフセット印
刷においては、まず前記凹版の、印刷パターンに対応し
た凹部に、従来同様にドクターブレード等を用いて、本
発明の導電性ペーストを充てんして印刷パターンを形成
する。次にこの凹版に転写体を圧接させて、印刷パター
ンを転写体に転写したのち、この転写体を被印刷物に圧
接させて、印刷パターンを、当該被印刷物上に再度転写
する。

【００４４】そして印刷パターンを乾燥させると、凹版
オフセット印刷が完了する。 （焼成）印刷後の印刷パターンは、単に乾燥するだけ
で、導電パターンとして使用しうる場合もあるが、より
低抵抗化された導電パターンを形成するには焼成して、
バインダ樹脂を除去するのが好ましい。この焼成によ
り、印刷パターン中のバインダ樹脂が分解し、ガス化し
てパターン中から除去される。それとともに導電性粉末
が焼結されて、任意の、目的とする抵抗値の範囲まで低
抵抗化された導電パターンが形成される。

【００４５】また、前記のようにガラスフリット等の無
機の結着剤を添加している場合は、当該結着剤が溶融
し、導電性粉末間に浸透して、バインダ樹脂に代わって
バインダとして機能するため、導電パターンの強度を高
めることができる。またシリコーンオイルは、場合によ
っては先の乾燥工程で一部が蒸発、除去されることもあ
るが、その大部分は印刷パターン中に残っており、それ
がこの焼成によって分解、除去される。

【００４６】焼成の温度は特に限定はされないが、アク
リル系樹脂等のバインダ樹脂やシリコーンオイルを完全
に分解、除去するためには５００℃以上であるのが好ま
しい。ただしあまりに高温であると、昇温および降温に
長時間を要するなど、膨大なエネルギー消費を生じるお
それがある。それゆえ被印刷物の耐熱温度等も併せ考慮
した上で、好適な焼成温度を設定するのが望ましいが、
通常は６５０℃以下、特に６００℃以下であるのが好ま
しい。

【００４７】上記の形成方法によって導電パターンを形
成する対象物としては、配線基板の電気回路の他、プラ
ズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の前面および背面電
極や、あるいはＰＤＰなどの表示素子の前面に配置され
て電磁波をシールドする電磁波シールド部材等が挙げら
れる。これらの、比較的面積の広い被印刷物に対して導
電パターンを形成する際に、本発明の形成方法は特に有
効である。

【００４８】

【実施例】以下、実施例、比較例を挙げて本発明を説明
する。 実施例１ 〔導電性ペーストの調製〕下記の各成分を十分にかく
拌、混合したのち、３本ロールで混練して導電性ペース
トを調製した。

【００４９】 （成 分） （重量部） ・結着樹脂 アクリル系樹脂 １００ ・導電性粉末 銀粉末 １２００ ・シリコーンオイル ジメチルシリコーンオイル １００ ・溶剤 ブチルカルビトールアセテート ８０ なおアクリル系樹脂としては、共栄社化学(株)製の商品
名オリコックス（重量平均分子量Ｍｗ：５００００〜２
０００００）を用いた。銀粉末としては、平均粒径５μ
ｍの鱗片状のものを用いた。さらにジメチルシリコーン
オイルとしては、信越化学工業(株)製のＫＦ９６を用い
た。

【００５０】〔導電パターンの形成〕上記の導電性ペー
ストを、下記の凹版、および転写体としてのシリコーン
ブランケットを使用した凹版オフセット印刷法によっ
て、被印刷物としてのガラス基板の表面に印刷した。 （凹版）ソーダライムガラス製の、平板状の基板の表面
に、幅１５０μｍ、深さ３０μｍの直線を、１５０μｍ
のピッチで多数、ストライプ状に形成したもの。

【００５１】（シリコーンブランケット）最表面に、ス
プリング式硬さ（ＪＩＳ Ａ硬さ）が４０°の、付加型
ＲＴＶシリコーンゴムの層（十点平均粗さ０．３μｍ）
を形成したもの。次に、クリーンオーブンを用いて、１
００℃で１時間、加熱乾燥させることで、上記凹版のパ
ターンに対応したストライプ状の印刷パターンを形成し
た。そしてこの印刷パターンを形成したガラス基板を、
オーブンを用いて、さらに５５０℃で１時間、焼成して
樹脂とシリコーンオイルとを完全に分解、除去して導電
パターンを形成した。

【００５２】上記導電パターンの形成工程を、同じ凹
版、および同じシリコーンブランケットを用いて１００
０回、連続して行った後、印刷１回目と１０００回目に
形成した導電パターンを、電子顕微鏡を用いて観察し
た。そうしたところ印刷１回目の導電パターンは、図１
に示すようにエッジ部に形状の乱れのない良好なもので
あった。また印刷１０００回目の導電パターンも図１と
ほとんど変わらない、エッジ部に形状の乱れのない良好
なものであった。

【００５３】また１０００回の形成工程の間、シリコー
ンブランケットの表面を目視にて観察したが、その表面
に導電性ペーストの残留は見られなかった。また１００
０回の形成工程を行った後のシリコーンブランケットの
表面を観察したが、膨潤などは見られず、使用前の状態
を維持していた。 比較例１ シリコーンオイルを含有させなかったこと以外は実施例
１と同様にして導電性ペーストを調製し、この導電性ペ
ーストを使用したこと以外は実施例１と同様にして、導
電パターンの形成工程を、同じ凹版、および同じシリコ
ーンブランケットを用いて１０００回、連続して行っ
た。そして印刷１回目と１０００回目の導電パターン
を、電子顕微鏡を用いて観察したところ、印刷１回目の
導電パターンは、図１とほとんど変わらない、エッジ部
に形状の乱れのない良好なものであった。しかし印刷１
０００回目の導電パターンは、図２に示すように、エッ
ジ部に形状の大きな乱れが観察された。

【００５４】また１０００回の形成工程の間、シリコー
ンブランケットの表面を目視にて観察したところ、５０
０回目あたりから導電性ペーストの残留が観察された。
そして、残留した導電ペーストを１回ごとに除去して作
業を続けたが、回数が進むごとに導電ペーストの残留量
が増加した。また１０００回の形成工程を行った後のシ
リコーンブランケットの表面を観察したところ、膨潤し
ているのが確認された。

【００５５】比較例２ シリコーンオイルの含有割合を、アクリル系樹脂１００
重量部に対して３重量部としたこと以外は実施例１と同
様にして導電性ペーストを調製し、この導電性ペースト
を使用したこと以外は実施例１と同様にして、導電パタ
ーンの形成工程を、同じ凹版、および同じシリコーンブ
ランケットを用いて１０００回、連続して行った。そし
て印刷１回目と１０００回目の導電パターンを、電子顕
微鏡を用いて観察したところ、印刷１回目の導電パター
ンは、図１とほとんど変わらない、エッジ部に形状の乱
れのない良好なものであった。しかし印刷１０００回目
の導電パターンは、図２と同様に、エッジ部に形状の大
きな乱れが観察された。

【００５６】また１０００回の形成工程の間、シリコー
ンブランケットの表面を目視にて観察したところ、８０
０回目あたりから導電性ペーストの残留が観察された。
そして、残留した導電ペーストを１回ごとに除去して作
業を続けたが、回数が進むごとに導電ペーストの残留量
が増加した。また１０００回の形成工程を行った後のシ
リコーンブランケットの表面を観察したところ、膨潤し
ているのが確認された。

【００５７】比較例３ シリコーンオイルの含有割合を、アクリル系樹脂１００
重量部に対して３００重量部としたこと以外は実施例１
と同様にして導電性ペーストを調製し、この導電性ペー
ストを使用したこと以外は実施例１と同様にして、導電
パターンの形成工程を、同じ凹版、および同じシリコー
ンブランケットを用いて１０００回、連続して行った。
そして印刷１回目と１０００回目の導電パターンを、電
子顕微鏡を用いて観察したところ、印刷１回目の導電パ
ターンから既に、図２と同様に、エッジ部に形状の大き
な乱れが観察され、この状態が１０００回目まで続い
た。

【００５８】なお１０００回の形成工程の間、シリコー
ンブランケットの表面を目視にて観察したが、その表面
に導電性ペーストの残留は見られなかった。また１００
０回の形成工程を行った後のシリコーンブランケットの
表面を観察したが、膨潤などは見られず、使用前の状態
を維持していた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１で形成した印刷１回目の導電
パターンの、とくにエッジ部の状態を示す平面図であ
る。

【図２】本発明の比較例１で形成した印刷１０００回目
の導電パターンの、とくにエッジ部の状態を示す平面図
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 3/20 Ｈ０５Ｋ 3/20 Ｃ (72)発明者 杉谷 信 兵庫県神戸市中央区脇浜町３丁目６番９号 住友ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E351 AA13 BB01 BB31 CC11 CC17 DD04 DD05 DD06 DD10 DD17 DD19 GG16 5E343 AA02 AA26 BB23 BB24 BB25 BB28 BB34 BB35 BB38 BB40 BB44 BB45 BB72 DD02 DD20 DD56 DD62 FF02 GG06 GG11 5G301 DA02 DA03 DA04 DA05 DA06 DA07 DA10 DA13 DA14 DA42 DD01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電成分とバインダ樹脂と、バインダ樹脂
   １００重量部あたり８〜１５０重量部のシリコーンオイ
   ルとを含有することを特徴とする導電性ペースト。
2. 【請求項２】シリコーンオイルを、バインダ樹脂１００
   重量部あたり１５〜１００重量部含有する請求項１記載
   の導電性ペースト。
3. 【請求項３】バインダ樹脂がアクリル系樹脂であり、当
   該アクリル系樹脂を溶解する溶剤としてブチルカルビト
   ールアセテートを含有する請求項１記載の導電性ペース
   ト。
4. 【請求項４】導電成分として、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｐ
   ｂ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｗか
   らなる群より選ばれた１種の金属、２種以上の金属の合
   金、または２種以上の金属のめっき複合体からなる金属
   粉末を用いる請求項１記載の導電性ペースト。
5. 【請求項５】導電成分がＡｇ粉末であり、当該Ａｇ粉末
   を、バインダ樹脂１００重量部あたり５００〜２０００
   重量部含有する請求項４記載の導電性ペースト。
6. 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の導電性ペ
   ーストを凹版の凹部に充てんしてパターン形成し、次い
   で形成した印刷パターンを、凹版から、少なくともその
   表面をシリコーンゴムにて形成した転写体の表面に転写
   させたのち、転写体から基材表面に転写させて、当該基
   材表面に、凹版のパターンに対応した導電パターンを形
   成することを特徴とする導電パターンの形成方法。