JP2003149060A - 加圧力検出装置 - Google Patents
加圧力検出装置Info
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- G01L1/26—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with the measurement of force, e.g. for preventing influence of transverse components of force, for preventing overload
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- G01L1/20—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress
- G01L1/205—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using distributed sensing elements
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- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L9/00—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means
- G01L9/02—Measuring steady of quasi-steady pressure of fluid or fluent solid material by electric or magnetic pressure-sensitive elements; Transmitting or indicating the displacement of mechanical pressure-sensitive elements, used to measure the steady or quasi-steady pressure of a fluid or fluent solid material, by electric or magnetic means by making use of variations in ohmic resistance, e.g. of potentiometers, electric circuits therefor, e.g. bridges, amplifiers or signal conditioning
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被測定体の断面形状や断面の大きさにかかわ
らず被測定体に加わる加圧力や引張力を測定できる加圧
力検出装置を提供する。 【解決手段】 被測定体に加わる加圧力または引張力を
検出する圧力検出センサと、該圧力検出センサを前記被
測定体の表面に仮固定するためのアタッチメントと、該
アタッチメントにより前記圧力検出センサを前記被測定
体の表面に仮固定した状態で前記アタッチメントをその
上から締め付けるバンドとで加圧力検出装置を構成し
た。また、被測定体に加わる加圧力または引張力を検出
する圧力検出センサと、該圧力検出センサを前記被測定
体の表面に装着するためのスナップ錠付きアタッチメン
トとで加圧力検出装置を構成した。
らず被測定体に加わる加圧力や引張力を測定できる加圧
力検出装置を提供する。 【解決手段】 被測定体に加わる加圧力または引張力を
検出する圧力検出センサと、該圧力検出センサを前記被
測定体の表面に仮固定するためのアタッチメントと、該
アタッチメントにより前記圧力検出センサを前記被測定
体の表面に仮固定した状態で前記アタッチメントをその
上から締め付けるバンドとで加圧力検出装置を構成し
た。また、被測定体に加わる加圧力または引張力を検出
する圧力検出センサと、該圧力検出センサを前記被測定
体の表面に装着するためのスナップ錠付きアタッチメン
トとで加圧力検出装置を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被測定体の断面形
状や断面の大きさにかかわらず被測定体に加わる加圧力
や引張力の測定が可能な加圧力検出装置に関する。
状や断面の大きさにかかわらず被測定体に加わる加圧力
や引張力の測定が可能な加圧力検出装置に関する。
【従来の技術】円柱体の軸方向にかかる加重を検出する
ものとして、一般的にはロードセルタイプの加圧力検出
装置が知られているが、取付が容易で軸方向へのスペー
スを必要としないものとして、例えば、米国特許第５，
６１６，８４７号や特開２０００−３９０６５５号公報
に記載の被測定体（円柱体）の側面に装着する加圧力検
出装置がある。
ものとして、一般的にはロードセルタイプの加圧力検出
装置が知られているが、取付が容易で軸方向へのスペー
スを必要としないものとして、例えば、米国特許第５，
６１６，８４７号や特開２０００−３９０６５５号公報
に記載の被測定体（円柱体）の側面に装着する加圧力検
出装置がある。
【０００２】図１０は、従来知られている側面装着加圧
力検出装置の一例の斜視図を示す。
力検出装置の一例の斜視図を示す。
【０００３】図示された従来の側面装着加圧力検出装置
４０は、加圧力を測定しようとする断面が円形の円柱体
５の側面に取り付け、円柱体５にかかる加圧力や引張力
を測定するものである。
４０は、加圧力を測定しようとする断面が円形の円柱体
５の側面に取り付け、円柱体５にかかる加圧力や引張力
を測定するものである。
【０００４】この側面装着加圧力検出装置４０は、円柱
体５の外周面に取り付けられる２個の半割リンク形状の
フランジ１Ａ、１Ｂと、フランジ１Ａ、１Ｂを固定する
固定ねじ２Ａ、２Ｂと、圧力検出センサ３とで構成さ
れ、円柱体５に加わる加圧力や引張力を測定するには、
半割リンク形状のフランジ１Ａ、１Ｂを円柱体５に当て
て固定ねじ２Ａ、２Ｂにより固定し、円柱体５に加わる
加圧力や引張力により生じる膨張や収縮を圧力検出セン
サ３で検出し、リード線４を介して検出信号として出力
し、外部回路で測定が行なわれる。
体５の外周面に取り付けられる２個の半割リンク形状の
フランジ１Ａ、１Ｂと、フランジ１Ａ、１Ｂを固定する
固定ねじ２Ａ、２Ｂと、圧力検出センサ３とで構成さ
れ、円柱体５に加わる加圧力や引張力を測定するには、
半割リンク形状のフランジ１Ａ、１Ｂを円柱体５に当て
て固定ねじ２Ａ、２Ｂにより固定し、円柱体５に加わる
加圧力や引張力により生じる膨張や収縮を圧力検出セン
サ３で検出し、リード線４を介して検出信号として出力
し、外部回路で測定が行なわれる。
【０００５】また、別の従来例として、図１１に示す側
面装着加圧力検出装置５０は、本体部３３と、一端が本
体部３３に固定され他端が本体部３３に形成されたスリ
ット穴（図示せず）に通されるバンド３１と、本体部３
３を油圧シリンダなどの被測定体３９に取り付ける際バ
ンド３１を固定する止め部３２と、本体部３３に設けら
れる圧力検出センサ２０とにより構成されている。
面装着加圧力検出装置５０は、本体部３３と、一端が本
体部３３に固定され他端が本体部３３に形成されたスリ
ット穴（図示せず）に通されるバンド３１と、本体部３
３を油圧シリンダなどの被測定体３９に取り付ける際バ
ンド３１を固定する止め部３２と、本体部３３に設けら
れる圧力検出センサ２０とにより構成されている。
【０００６】止め部３２は、例えばラチェット式とし、
操作釦３２Ａを押したときバンド３１の固定が解除さ
れ、操作釦３２Ａを元にもどしたときバンド３１が固定
されるものである。
操作釦３２Ａを押したときバンド３１の固定が解除さ
れ、操作釦３２Ａを元にもどしたときバンド３１が固定
されるものである。
【０００７】この側面装着加圧力検出装置５０を被測定
体３９に装着するには、まず操作釦３２Ａを押してバン
ド３１をゆるめ（または、一端を取り外し）、バンド３
１を被測定体３９の回りに巻いて操作釦３２Ａをもど
す。そのとき圧力検出センサ２０は被測定体３９の周面
に当接する。
体３９に装着するには、まず操作釦３２Ａを押してバン
ド３１をゆるめ（または、一端を取り外し）、バンド３
１を被測定体３９の回りに巻いて操作釦３２Ａをもど
す。そのとき圧力検出センサ２０は被測定体３９の周面
に当接する。
【０００８】この状態で被測定体３９に加圧力または引
張力が加えられると、被測定体３９に生じる膨張または
収縮を圧力検出センサ２０が検出し、リード線３４から
検出信号として出力され、外部回路により加圧力や引張
力の測定が行なわれる。
張力が加えられると、被測定体３９に生じる膨張または
収縮を圧力検出センサ２０が検出し、リード線３４から
検出信号として出力され、外部回路により加圧力や引張
力の測定が行なわれる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
側面装着加圧力検出装置には、次のような問題があっ
た。
側面装着加圧力検出装置には、次のような問題があっ
た。
【００１０】図１０に示したようなフランジを用いた従
来の側面装着加圧力検出装置４０は、被測定体である円
柱体５に側面から装着し、円柱体５に加えられる加圧力
や引張力の測定を行うことができるが、半割リンク形状
のフランジ１Ａ、１Ｂは、断面が円形の円柱体５に取り
付けるように内周面が円筒状になっているため、断面が
円形の円柱体５にしか使用できないという問題がある。
来の側面装着加圧力検出装置４０は、被測定体である円
柱体５に側面から装着し、円柱体５に加えられる加圧力
や引張力の測定を行うことができるが、半割リンク形状
のフランジ１Ａ、１Ｂは、断面が円形の円柱体５に取り
付けるように内周面が円筒状になっているため、断面が
円形の円柱体５にしか使用できないという問題がある。
【００１１】また、半割リンク形状のフランジ１Ａ、１
Ｂは、内周面が予め設定した半径の円筒状になってお
り、特定の直径の円柱体にしか使用できず、測定する円
柱体の直径が異なったときには、その直径に合わせてフ
ランジ１Ａ、１Ｂを特別に用意する必要があった。
Ｂは、内周面が予め設定した半径の円筒状になってお
り、特定の直径の円柱体にしか使用できず、測定する円
柱体の直径が異なったときには、その直径に合わせてフ
ランジ１Ａ、１Ｂを特別に用意する必要があった。
【００１２】また、図１１に示すようなバンド治具を用
いた従来の側面装着加圧力検出装置５０は、本体部３３
において特に圧力検出センサ２０が被測定体（円柱体）
３９に対して斜めに取付けられることがあり、そのため
に測定精度が低下するという問題がある。
いた従来の側面装着加圧力検出装置５０は、本体部３３
において特に圧力検出センサ２０が被測定体（円柱体）
３９に対して斜めに取付けられることがあり、そのため
に測定精度が低下するという問題がある。
【００１３】また、アタッチメントがなくバンド３１で
本体部３３を直接被測定体に締め付けて移動すると、圧
力検出センサ２０のセンサ部の測定機能が低下したり、
最悪の場合は損傷するおそれがある。
本体部３３を直接被測定体に締め付けて移動すると、圧
力検出センサ２０のセンサ部の測定機能が低下したり、
最悪の場合は損傷するおそれがある。
【００１４】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であって、被測定体の断面形状や断面の大きさにかかわ
らず被測定体に加わる加圧力や引張力の測定を行うこと
ができる加圧力検出装置を提供することを目的とする。
であって、被測定体の断面形状や断面の大きさにかかわ
らず被測定体に加わる加圧力や引張力の測定を行うこと
ができる加圧力検出装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、被測定体に加わる加圧力または引張力を検出する圧
力検出センサと、該圧力検出センサを前記被測定体の表
面に仮固定するためのアタッチメントと、該アタッチメ
ントにより前記圧力検出センサを前記被測定体の表面に
仮固定した状態で前記アタッチメントをその上から締め
付けるバンドとで加圧力検出装置を構成した。
に、被測定体に加わる加圧力または引張力を検出する圧
力検出センサと、該圧力検出センサを前記被測定体の表
面に仮固定するためのアタッチメントと、該アタッチメ
ントにより前記圧力検出センサを前記被測定体の表面に
仮固定した状態で前記アタッチメントをその上から締め
付けるバンドとで加圧力検出装置を構成した。
【００１６】また、被測定体に加わる加圧力または引張
力を検出する圧力検出センサと、該圧力検出センサを前
記被測定体の表面に装着するためのスナップ錠付きアタ
ッチメントとで加圧力検出装置を構成した。
力を検出する圧力検出センサと、該圧力検出センサを前
記被測定体の表面に装着するためのスナップ錠付きアタ
ッチメントとで加圧力検出装置を構成した。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を説
明する。
明する。
【００１８】図１は、本発明による加圧力検出装置の第
１の実施の形態を使用状態で示す斜視図である。
１の実施の形態を使用状態で示す斜視図である。
【００１９】この加圧力検出装置１０は、例えば、射出
成形機の金型加圧シリンダや射出シリンダなどの被測定
体（円柱体）５の側面に装着して加圧力または引張力を
測定することができる。
成形機の金型加圧シリンダや射出シリンダなどの被測定
体（円柱体）５の側面に装着して加圧力または引張力を
測定することができる。
【００２０】加圧力検出装置１０は、被測定体５に圧力
検出センサ６を固定するためのアタッチメント８と、こ
のアタッチメント８を被測定体５の外周面に取り付ける
ためのバックル７ａ付きのバンド７と、被測定体５に加
わる加圧力または引張力を検知するための圧力検出セン
サ６とにより構成されている。バンド７の一端はバック
ル７ａに固定され、バックル７ａにはバンド７の他端を
通すためのスリットが形成されている。アタッチメント
８はバネ性のある材料、たとえばばね鋼材または樹脂材
で製作され、バンド７はたとえばステンレス材で製作さ
れている。圧力検出センサ６自体はたとえばロードセル
タイプなどの従来知られている形式のものである。
検出センサ６を固定するためのアタッチメント８と、こ
のアタッチメント８を被測定体５の外周面に取り付ける
ためのバックル７ａ付きのバンド７と、被測定体５に加
わる加圧力または引張力を検知するための圧力検出セン
サ６とにより構成されている。バンド７の一端はバック
ル７ａに固定され、バックル７ａにはバンド７の他端を
通すためのスリットが形成されている。アタッチメント
８はバネ性のある材料、たとえばばね鋼材または樹脂材
で製作され、バンド７はたとえばステンレス材で製作さ
れている。圧力検出センサ６自体はたとえばロードセル
タイプなどの従来知られている形式のものである。
【００２１】図２（ａ）および（ｂ）は、本発明による
加圧力検出装置１０の圧力検出センサ６の斜視図であ
り、（ａ）は圧力検出センサ６の正面を、（ｂ）は圧力
検出センサ６の背面を示す。
加圧力検出装置１０の圧力検出センサ６の斜視図であ
り、（ａ）は圧力検出センサ６の正面を、（ｂ）は圧力
検出センサ６の背面を示す。
【００２２】図２（ａ）、（ｂ）に示すように、圧力検
出センサ６は、樹脂製の本体２５のほぼ中央に開口２５
ａが形成され、この開口２５ａをふさぐように背面から
検出ユニット２１が固定されている。検出ユニット２１
の片面にはリード線２４が露呈しており、このリード線
２４はケーブル２６と接続され、検出ユニット２１から
の検出信号を外部計器に出力する。開口２５ａは正面側
からカバー２２で覆われる。本体２５の正面側上部に
は、カバー２２を本体に固定するための固定ネジ２３が
設けられている。なお、カバー２２はなくすことも可能
である。ケーブル２６は本体２５の広がる方向に伸びる
ような構造のものが好ましい。
出センサ６は、樹脂製の本体２５のほぼ中央に開口２５
ａが形成され、この開口２５ａをふさぐように背面から
検出ユニット２１が固定されている。検出ユニット２１
の片面にはリード線２４が露呈しており、このリード線
２４はケーブル２６と接続され、検出ユニット２１から
の検出信号を外部計器に出力する。開口２５ａは正面側
からカバー２２で覆われる。本体２５の正面側上部に
は、カバー２２を本体に固定するための固定ネジ２３が
設けられている。なお、カバー２２はなくすことも可能
である。ケーブル２６は本体２５の広がる方向に伸びる
ような構造のものが好ましい。
【００２３】次に、図３はアタッチメント８を示す。
【００２４】アタッチメント８は圧力検出センサ６を被
測定体５に仮固定するためのもので、ばね鋼のようなば
ね性のある材料または樹脂材料等で製作され、中央部の
内側には圧力検出センサ６を受入れるセンサ受け部８ａ
が形成され、その外側にはバンドガイド８ｂが形成さ
れ、中央部からはハンド８ｃと８ｃが両側に伸びてい
る。ハンド８ｃ、８ｃは任意の形状に開くことができる
ので、被測定体５の直径に対応することができる。
測定体５に仮固定するためのもので、ばね鋼のようなば
ね性のある材料または樹脂材料等で製作され、中央部の
内側には圧力検出センサ６を受入れるセンサ受け部８ａ
が形成され、その外側にはバンドガイド８ｂが形成さ
れ、中央部からはハンド８ｃと８ｃが両側に伸びてい
る。ハンド８ｃ、８ｃは任意の形状に開くことができる
ので、被測定体５の直径に対応することができる。
【００２５】さて、このような構成の加圧力検出装置１
０を被測定体５に装着するには、まずアタッチメント８
のセンサ受け部８ａに圧力検出センサ６をその検出ユニ
ット２１が内側を向くようにして嵌め込み、ハンド８ｃ
を材質のバネ性に逆らって広げ、被測定体５の加圧力測
定個所に検出ユニット６が被測定体５に密着するように
バネのもどり力を利用して仮固定する。それから、バン
ド７をアタッチメント８のバンドガイド８ｂに掛け渡
し、バックル７ｃ７ａを調整して圧力検出センサ６を締
め付ける。バンド７を締め付けると、アタッチメント８
のハンド８ｃは被測定体５の外形状に沿って密着するの
で、アタッチメント８と被測定体５との間に隙間を生ぜ
ず、圧力検出センサ６を被測定体５に密着させることが
できる。なお、加圧力測定位置は被測定体５の断面形状
や断面の大きさに応じて調整するのがよい。
０を被測定体５に装着するには、まずアタッチメント８
のセンサ受け部８ａに圧力検出センサ６をその検出ユニ
ット２１が内側を向くようにして嵌め込み、ハンド８ｃ
を材質のバネ性に逆らって広げ、被測定体５の加圧力測
定個所に検出ユニット６が被測定体５に密着するように
バネのもどり力を利用して仮固定する。それから、バン
ド７をアタッチメント８のバンドガイド８ｂに掛け渡
し、バックル７ｃ７ａを調整して圧力検出センサ６を締
め付ける。バンド７を締め付けると、アタッチメント８
のハンド８ｃは被測定体５の外形状に沿って密着するの
で、アタッチメント８と被測定体５との間に隙間を生ぜ
ず、圧力検出センサ６を被測定体５に密着させることが
できる。なお、加圧力測定位置は被測定体５の断面形状
や断面の大きさに応じて調整するのがよい。
【００２６】加圧力検出装置１０による加圧力の測定
は、被測定体５に加圧力や引張力が加えられたとき、被
測定体５の表面の膨張や収縮による変形（ひずみ）を圧
力検出センサ（たとえばひずみゲージ）６により検出さ
れ、ひずみゲージでの抵抗値変化を電気信号としてリー
ド線２４を介して出力され、外部回路において所定の演
算式に基づいて実施される。
は、被測定体５に加圧力や引張力が加えられたとき、被
測定体５の表面の膨張や収縮による変形（ひずみ）を圧
力検出センサ（たとえばひずみゲージ）６により検出さ
れ、ひずみゲージでの抵抗値変化を電気信号としてリー
ド線２４を介して出力され、外部回路において所定の演
算式に基づいて実施される。
【００２７】上記実施の形態においては、１個の圧力検
出センサ６を用いて加圧力を測定したが、これに限定さ
れることなく、２個以上の圧力検出センサを用いてもよ
い。図４はその一例で、２個の圧力検出センサを用いて
加圧力を検出する場合のアタッチメントを示す。
出センサ６を用いて加圧力を測定したが、これに限定さ
れることなく、２個以上の圧力検出センサを用いてもよ
い。図４はその一例で、２個の圧力検出センサを用いて
加圧力を検出する場合のアタッチメントを示す。
【００２８】このアタッチメント８１には、２個のセン
サ受け部８１ａと、２個のバンドガイド８１ｂが設けら
れ、その間に腹部８１ｃと、両側にハンド８１ｄ、８１
ｄが形成されている。使い方は図３に示したアタッチメ
ント８と同じである。
サ受け部８１ａと、２個のバンドガイド８１ｂが設けら
れ、その間に腹部８１ｃと、両側にハンド８１ｄ、８１
ｄが形成されている。使い方は図３に示したアタッチメ
ント８と同じである。
【００２９】上記実施の形態においては、断面が円形の
被測定体５について説明したが、これに限定されること
なく、断面が楕円形や多角形など種々の断面形状の被測
定体に適用することができる。
被測定体５について説明したが、これに限定されること
なく、断面が楕円形や多角形など種々の断面形状の被測
定体に適用することができる。
【００３０】以上述べたごとく、加圧力検出装置１０
は、被測定体５への装着が容易でスペースを取らず、断
面形状が円形に特定されない被測定体５の加圧力や引張
力の測定を容易に行うことができるとともに、断面の大
きさが変わっても測定上問題はない。
は、被測定体５への装着が容易でスペースを取らず、断
面形状が円形に特定されない被測定体５の加圧力や引張
力の測定を容易に行うことができるとともに、断面の大
きさが変わっても測定上問題はない。
【００３１】図５は、本発明による加圧力検出装置の第
２の実施の形態を使用状態で示す斜視図である。
２の実施の形態を使用状態で示す斜視図である。
【００３２】この加圧力検出装置２０は、図１に示した
第１の実施の形態と異なり、アタッチメントがなく、ス
ナップ錠付きバンド１７と圧力検出センサ６とで構成さ
れている。この加圧力検出装置２０は、第１の実施の形
態と同様に、たとえば射出成形機の金型加圧シリンダや
射出シリンダの被測定体の側面に装着して加圧力の測定
を行うことができる。
第１の実施の形態と異なり、アタッチメントがなく、ス
ナップ錠付きバンド１７と圧力検出センサ６とで構成さ
れている。この加圧力検出装置２０は、第１の実施の形
態と同様に、たとえば射出成形機の金型加圧シリンダや
射出シリンダの被測定体の側面に装着して加圧力の測定
を行うことができる。
【００３３】図６は加圧力検出装置２０のスナップ錠付
きバンド１７の斜視図である。
きバンド１７の斜視図である。
【００３４】スナップ錠付きバンド１７には、圧力検出
センサ６を受けるセンサ受け部１７ａと、その直径的に
対向する側にスナップ錠１７ｂと調整機構１７ｃとが設
けられている。調整機構１７ｃは、そのネジ部を一方向
に回すとスナップ錠付きバンド１７が締め付けられ逆方
向に回すとスナップ錠付きバンド１７がゆるめられる。
センサ６を受けるセンサ受け部１７ａと、その直径的に
対向する側にスナップ錠１７ｂと調整機構１７ｃとが設
けられている。調整機構１７ｃは、そのネジ部を一方向
に回すとスナップ錠付きバンド１７が締め付けられ逆方
向に回すとスナップ錠付きバンド１７がゆるめられる。
【００３５】この加圧力検出装置２０を被測定体５に装
着するには、まずスナップ錠１７ｂを外した状態でセン
サ受け部１７ａに圧力検出センサ６を嵌め込み、スナッ
プ錠付きバンド１７を広げ、圧力検出センサの検出ユニ
ット２１（図２（ｂ）参照）が被測定体５の所定個所に
密着するように被測定体５に取り付け、スナップ錠１７
ｂを掛ける。そして調整機構１７ｃのネジ部を回して締
め付ける。その後の測定については、第１の実施の形態
と同じである。この実施の形態におけるバンド１７はバ
ネ性のある材質でなくてもよい。
着するには、まずスナップ錠１７ｂを外した状態でセン
サ受け部１７ａに圧力検出センサ６を嵌め込み、スナッ
プ錠付きバンド１７を広げ、圧力検出センサの検出ユニ
ット２１（図２（ｂ）参照）が被測定体５の所定個所に
密着するように被測定体５に取り付け、スナップ錠１７
ｂを掛ける。そして調整機構１７ｃのネジ部を回して締
め付ける。その後の測定については、第１の実施の形態
と同じである。この実施の形態におけるバンド１７はバ
ネ性のある材質でなくてもよい。
【００３６】この実施の形態についても、被測定体５と
して断面が円形のものについて説明したが、これに限定
されることなく、楕円形や多角形など種々の断面形状の
被測定体について適用できる。
して断面が円形のものについて説明したが、これに限定
されることなく、楕円形や多角形など種々の断面形状の
被測定体について適用できる。
【００３７】さらに、加圧力検出装置２０はスナップ錠
付きバンド１７により被測定体５に取り付けるようにし
たが、バンドの代わりにベルトやロープなど種々のフレ
キシブルの帯状体を使用してもよい。
付きバンド１７により被測定体５に取り付けるようにし
たが、バンドの代わりにベルトやロープなど種々のフレ
キシブルの帯状体を使用してもよい。
【００３８】本実施の形態においては、加圧力検出装置
２０は第１の実施の形態のようなアタッチメントを用い
ることなく被測定体５への装着が容易でスペースを取ら
ず、被測定体の断面形状は円形に特定することなく加圧
力や引張力の測定を容易に行うことができるとともに、
断面の大きさが変わっても容易に対応することができ
る。
２０は第１の実施の形態のようなアタッチメントを用い
ることなく被測定体５への装着が容易でスペースを取ら
ず、被測定体の断面形状は円形に特定することなく加圧
力や引張力の測定を容易に行うことができるとともに、
断面の大きさが変わっても容易に対応することができ
る。
【００３９】図７は、本発明による加圧力検出装置の第
３の実施の形態を使用状態で示す斜視図である。
３の実施の形態を使用状態で示す斜視図である。
【００４０】この加圧力検出装置３０は、第１および第
２の実施の形態と異なり、断面が正方形または長方形の
被測定体５´の側面に装着して加圧力や引張力を測定す
るのに好ましいもので、被測定体５´に圧力検出センサ
６を固定するためのアタッチメント１１と、このアタッ
チメント１１を被測定体５´の外周面に取り付けるため
のバックル７ａ付きのバンド７と、被測定体５´に加わ
る加圧力または引張力を検知するための圧力検出センサ
６とにより構成されている。
２の実施の形態と異なり、断面が正方形または長方形の
被測定体５´の側面に装着して加圧力や引張力を測定す
るのに好ましいもので、被測定体５´に圧力検出センサ
６を固定するためのアタッチメント１１と、このアタッ
チメント１１を被測定体５´の外周面に取り付けるため
のバックル７ａ付きのバンド７と、被測定体５´に加わ
る加圧力または引張力を検知するための圧力検出センサ
６とにより構成されている。
【００４１】アタッチメント１１はばね鋼のようなばね
バネ性のある材料または樹脂材料等で製作され、図８に
示すように、中央部内側に圧力検出センサ６を受け入れ
るセンサ受け部１１ａが設けられ、その外側にバンドガ
イド１１ｂが設けられ、左右両側にハンド１１ｃ、１１
ｃが設けられ、各ハンド１１ｃに磁気シート１１ｄが貼
り付けられている。
バネ性のある材料または樹脂材料等で製作され、図８に
示すように、中央部内側に圧力検出センサ６を受け入れ
るセンサ受け部１１ａが設けられ、その外側にバンドガ
イド１１ｂが設けられ、左右両側にハンド１１ｃ、１１
ｃが設けられ、各ハンド１１ｃに磁気シート１１ｄが貼
り付けられている。
【００４２】この加圧力検出装置３０を被測定体５´に
装着するには、まずアタッチメント１１のセンサ受け部
１１ａに圧力検出センサ６を嵌め込んだ状態で検出ユニ
ット２１（図２参照）が被測定体５´の側面に当たるよ
うに磁気シート１１ｄの磁力を利用してハンド１１ｃを
被測定体５´の側面に貼り付けて仮固定する。その上か
らバックル７ａ付きのバンド７で巻き締め、バックル７
ａにより締め加減を調整する。こうすることにより圧力
検出センサ６は被測定体５´の側面に適度に当接する。
加圧力の測定については上記実施の形態と同じであるの
で、説明は省略する。
装着するには、まずアタッチメント１１のセンサ受け部
１１ａに圧力検出センサ６を嵌め込んだ状態で検出ユニ
ット２１（図２参照）が被測定体５´の側面に当たるよ
うに磁気シート１１ｄの磁力を利用してハンド１１ｃを
被測定体５´の側面に貼り付けて仮固定する。その上か
らバックル７ａ付きのバンド７で巻き締め、バックル７
ａにより締め加減を調整する。こうすることにより圧力
検出センサ６は被測定体５´の側面に適度に当接する。
加圧力の測定については上記実施の形態と同じであるの
で、説明は省略する。
【００４３】この実施の形態においては、被測定体の断
面形状が正方形のものについて説明したが、これに限定
されるものではなく、アタッチメント１１のハンド１１
ｃが磁気的に貼り付けられる平面部分を有する被測定体
であれば断面形状に関係なく適用することができる。
面形状が正方形のものについて説明したが、これに限定
されるものではなく、アタッチメント１１のハンド１１
ｃが磁気的に貼り付けられる平面部分を有する被測定体
であれば断面形状に関係なく適用することができる。
【００４４】さらに、加圧力検出装置３０はバンド７に
より被測定体５´に取り付けるようにしたが、これに限
定されることなく、ベルトやロープなど種々のフレキシ
ブルの帯体を使用することができる。また、各ハンド１
１ｃの一方に粘着テープを貼り付けて、粘着力を利用し
てハンド１１ｃを被測定体５´の側面に貼り付けること
で、アタッチメントを仮固定してもよい。
より被測定体５´に取り付けるようにしたが、これに限
定されることなく、ベルトやロープなど種々のフレキシ
ブルの帯体を使用することができる。また、各ハンド１
１ｃの一方に粘着テープを貼り付けて、粘着力を利用し
てハンド１１ｃを被測定体５´の側面に貼り付けること
で、アタッチメントを仮固定してもよい。
【００４５】本発明の圧力検出センサにはひずみゲージ
以外の検出手段を用いることができることはもちろんで
ある。
以外の検出手段を用いることができることはもちろんで
ある。
【００４６】図９は、（ａ）に示した従来の側面装着式
加圧力検出装置と（ｂ）に示した本発明の加圧力検出装
置との違いを示したものである。（ｂ）に示した本発明
の加圧力検出装置は、被測定体からの突起物は圧力検出
センサ６とアタッチメントおよびバンド７のみであるか
ら、被測定体の周囲に広がるものはなく、少スペースで
被測定体の加圧力の測定ができる。
加圧力検出装置と（ｂ）に示した本発明の加圧力検出装
置との違いを示したものである。（ｂ）に示した本発明
の加圧力検出装置は、被測定体からの突起物は圧力検出
センサ６とアタッチメントおよびバンド７のみであるか
ら、被測定体の周囲に広がるものはなく、少スペースで
被測定体の加圧力の測定ができる。
【００４７】これに対して（ａ）に示す従来の加圧力検
出装置は被測定体に装着されるフランジ１Ａ、１Ｂをは
じめとしてケーブルもあって広いスペ−スが必要にな
る。
出装置は被測定体に装着されるフランジ１Ａ、１Ｂをは
じめとしてケーブルもあって広いスペ−スが必要にな
る。
【００４８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による加圧力
検出装置は、被測定体への装着が容易でスペースを取ら
ず、被測定体の断面形状にかかわらず被測定体の加圧力
や引張力の測定を容易に行うことができるとともに、被
測定体の断面の大きさが変わっても測定が容易である。
したがって製品仕様が異なる場合でも加圧力検出装置の
共通化が可能となる。
検出装置は、被測定体への装着が容易でスペースを取ら
ず、被測定体の断面形状にかかわらず被測定体の加圧力
や引張力の測定を容易に行うことができるとともに、被
測定体の断面の大きさが変わっても測定が容易である。
したがって製品仕様が異なる場合でも加圧力検出装置の
共通化が可能となる。
【００４９】また圧力検出センサは位置ズレすることが
ないので、被測定体の加圧力や引張力の検出信号を歪検
出素子により的確に検出することができる。
ないので、被測定体の加圧力や引張力の検出信号を歪検
出素子により的確に検出することができる。
【００５０】また、アタッチメントを被測定体に仮止め
するために磁気シートを用いたことにより、角柱等のよ
うに被測定体に平らな測定面があればアタッチメントを
仮止めすることができ、被測定体の仮り固定をさらに容
易に行うことができる。
するために磁気シートを用いたことにより、角柱等のよ
うに被測定体に平らな測定面があればアタッチメントを
仮止めすることができ、被測定体の仮り固定をさらに容
易に行うことができる。
【００５１】さらに加圧力検出装置を被測定体へ装着す
る際の取付け自由度が大きくなる。
る際の取付け自由度が大きくなる。
【００５２】アタッチメントに圧力検出センサの加圧機
能を直接付加し、ハンドなしで圧力検出センサを被測定
体に脱着できる。また、スナップ錠に調整機能を持たせ
れば、アタッチメントの共通化が可能となる。
能を直接付加し、ハンドなしで圧力検出センサを被測定
体に脱着できる。また、スナップ錠に調整機能を持たせ
れば、アタッチメントの共通化が可能となる。
【００５３】さらに市販品のバンドまたはベルトを使用
することができるので低価格化が可能となる。
することができるので低価格化が可能となる。
【図１】本発明による加圧力検出装置の第１の実施の形
態を使用状態で示す斜視図である。
態を使用状態で示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明による加圧力検出装置の圧力検
出センサの正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は同圧
力検出センサの背面側から見た斜視図である。
出センサの正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は同圧
力検出センサの背面側から見た斜視図である。
【図３】図１に示した加圧力検出装置に用いられている
アタッチメントの斜視図である。
アタッチメントの斜視図である。
【図４】別のアタッチメントの斜視図である。
【図５】本発明による加圧力検出装置の第２の実施の形
態を使用状態で示す斜視図である。
態を使用状態で示す斜視図である。
【図６】図５に示した加圧力検出装置に用いられている
アタッチメントの斜視図である。
アタッチメントの斜視図である。
【図７】本発明による加圧力検出装置の第３の実施の形
態を使用状態で示す斜視図である。
態を使用状態で示す斜視図である。
【図８】図７に示した加圧力検出装置に用いられている
アタッチメントの斜視図である。
アタッチメントの斜視図である。
【図９】（ａ）従来の側面装着加圧力検出装置と（ｂ）
本発明による加圧力検出装置の比較を示す平面図であ
る。
本発明による加圧力検出装置の比較を示す平面図であ
る。
【図１０】従来の側面装着加圧力検出装置の斜視図であ
る。
る。
【図１１】従来の別の側面装着加圧力検出装置の斜視図
である。
である。
５、５´ 被測定体
６ 圧力検出センサ
７ バンド
７ａ バックル
８、１１、８１ アタッチメント
８ａ、１１ａ、１７ａ センサ受け部、
８ｂ、１１ｂ バンドガイド
８ｃ、８１ｄ、１１ｃ ハンド
１０、２０、３０ 加圧力検出装置
１１ｄ 磁気シート
２１ 検出ユニット
２２ カバー
２３ カバー固定ネジ
２４ リード線
２５ 本体
２６ ケーブル
Claims (6)
- 【請求項１】 被測定体に加えられる加圧力または引張
力を検出する圧力検出センサと、該圧力検出センサを前
記被測定体の表面に仮固定するためのアタッチメント
と、該アタッチメントにより前記圧力検出センサを前記
被測定体の表面に仮固定した状態で前記アタッチメント
の上から締め付けるバンドとから成ることを特徴とする
加圧力検出装置。 - 【請求項２】 前記バンドにバックルが設けられ、前記
バンドの一端が該バックル前記バックルに固定され、前
記バンドの他端が前記バックルに形成されたスリットに
通されて締め付けられる請求項１に記載の加圧力検出装
置。 - 【請求項３】 前記アタッチメントの前記被測定体と接
する側に前記圧力検出センサを保持するセンサ受け部が
形成され、反対側に前記バンドのずれ防止のためのバン
ドガイドが形成された請求項１または２に記載の加圧力
検出装置。 - 【請求項４】 前記アタッチメントには前記被測定体に
磁気吸着する磁気シートが設けられた請求項１ないし３
のいずれか１項に記載の加圧力検出装置。 - 【請求項５】 前記アタッチメントはバネ性のある材料
で製作されている請求項１ないし３のいずれか１項に記
載の加圧力検出装置。 - 【請求項６】 被測定体に加えられる加圧力または引張
力を検出する圧力検出センサと、該圧力検出センサを前
記被測定体の表面に装着するためのスナップ錠付きアタ
ッチメントとから成り、該アタッチメントに前記圧力検
出センサを取り付けた状態で前記アタッチメントを前記
被測定体上にスナップ錠で締め付けることを特徴とする
加圧力検出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001344511A JP2003149060A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 加圧力検出装置 |
| KR1020020066316A KR20030038385A (ko) | 2001-11-09 | 2002-10-30 | 가압력검출장치 |
| TW091132366A TWI264530B (en) | 2001-11-09 | 2002-11-01 | Pressure detecting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001344511A JP2003149060A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 加圧力検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003149060A true JP2003149060A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19158025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001344511A Pending JP2003149060A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | 加圧力検出装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003149060A (ja) |
| KR (1) | KR20030038385A (ja) |
| TW (1) | TWI264530B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006087936A1 (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 歪測定装置及び歪測定素子の固定方法 |
| GB2457277A (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-12 | Schlumberger Holdings | Methods and apparatuses for detecting strain in structures |
| JP2010014571A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 測定装置 |
| WO2013168720A1 (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | 株式会社原子力エンジニアリング | ひずみゲージホルダー |
| KR102361402B1 (ko) | 2021-01-04 | 2022-02-14 | 미네베아미츠미 가부시키가이샤 | 변형 센서 장착 장치 |
-
2001
- 2001-11-09 JP JP2001344511A patent/JP2003149060A/ja active Pending
-
2002
- 2002-10-30 KR KR1020020066316A patent/KR20030038385A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-11-01 TW TW091132366A patent/TWI264530B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006087936A1 (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 歪測定装置及び歪測定素子の固定方法 |
| JPWO2006087936A1 (ja) * | 2005-02-18 | 2008-07-03 | 住友重機械工業株式会社 | 歪測定装置及び歪測定素子の固定方法 |
| JP4993373B2 (ja) * | 2005-02-18 | 2012-08-08 | 住友重機械工業株式会社 | 歪測定装置及び歪測定素子の固定方法 |
| GB2457277A (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-12 | Schlumberger Holdings | Methods and apparatuses for detecting strain in structures |
| GB2457277B (en) * | 2008-02-08 | 2010-10-13 | Schlumberger Holdings | Methods and apparatus for detecting strain in structures |
| JP2010014571A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 測定装置 |
| WO2013168720A1 (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | 株式会社原子力エンジニアリング | ひずみゲージホルダー |
| JP5541759B2 (ja) * | 2012-05-08 | 2014-07-09 | 株式会社原子力エンジニアリング | ひずみゲージホルダー |
| US9638554B2 (en) | 2012-05-08 | 2017-05-02 | Nuclear Engineering, Ltd. | Strain gauge holder |
| KR102361402B1 (ko) | 2021-01-04 | 2022-02-14 | 미네베아미츠미 가부시키가이샤 | 변형 센서 장착 장치 |
| EP4024021A1 (en) | 2021-01-04 | 2022-07-06 | Minebea Mitsumi Inc. | Strain sensor mounting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20030038385A (ko) | 2003-05-16 |
| TWI264530B (en) | 2006-10-21 |
| TW200300209A (en) | 2003-05-16 |
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|
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|
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| A02 | Decision of refusal |
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