JP2002188970A - 側面装着加圧力検出装置 - Google Patents
側面装着加圧力検出装置Info
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- JP2002188970A JP2002188970A JP2000390655A JP2000390655A JP2002188970A JP 2002188970 A JP2002188970 A JP 2002188970A JP 2000390655 A JP2000390655 A JP 2000390655A JP 2000390655 A JP2000390655 A JP 2000390655A JP 2002188970 A JP2002188970 A JP 2002188970A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断面形状を円形に特定することなく被測定体
の加圧力や引張力の測定を行うことができるとともに、
断面の大きさが変わっても加圧力や引張力の測定を行う
ことができる側面装着加圧力検出装置を提供する。 【解決手段】 本発明の側面装着加圧力検出装置１０
は、両側に取付ステー１１Ａ、１１Ｂを有し取付ステー
１１Ａ、１１Ｂにより開口部１３と被測定体１９の取付
スペース１４が形成されるＵ字形のクランプ１１と、開
口部１３より被測定体１９を取付スペース１４に取り付
けるとき被測定体１９を固定する固定ねじ１２Ａ、１２
Ｂと、取付ステー１１Ａ、１１Ｂと被測定体１９との接
触部に設けられる圧力検出センサ２０とを備えた構成と
した。
の加圧力や引張力の測定を行うことができるとともに、
断面の大きさが変わっても加圧力や引張力の測定を行う
ことができる側面装着加圧力検出装置を提供する。 【解決手段】 本発明の側面装着加圧力検出装置１０
は、両側に取付ステー１１Ａ、１１Ｂを有し取付ステー
１１Ａ、１１Ｂにより開口部１３と被測定体１９の取付
スペース１４が形成されるＵ字形のクランプ１１と、開
口部１３より被測定体１９を取付スペース１４に取り付
けるとき被測定体１９を固定する固定ねじ１２Ａ、１２
Ｂと、取付ステー１１Ａ、１１Ｂと被測定体１９との接
触部に設けられる圧力検出センサ２０とを備えた構成と
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断面形状を円形に
特定することなく被測定体の加圧力や引張力の測定を行
うことができるとともに、断面の大きさが変わっても加
圧力や引張力の測定を行うことができる側面装着加圧力
検出装置に関する。
特定することなく被測定体の加圧力や引張力の測定を行
うことができるとともに、断面の大きさが変わっても加
圧力や引張力の測定を行うことができる側面装着加圧力
検出装置に関する。
【従来の技術】円柱体の軸方向にかかる加重を検出する
ものとして、一般的にはロードセルタイプの加圧力検出
装置が知られているが、取付が容易で軸方向へのスペー
スを必要としないものとして、例えば、ＵＳＰ５，６１
６，８４７に記載の円柱体の側面に装着する加圧力検出
装置がある。
ものとして、一般的にはロードセルタイプの加圧力検出
装置が知られているが、取付が容易で軸方向へのスペー
スを必要としないものとして、例えば、ＵＳＰ５，６１
６，８４７に記載の円柱体の側面に装着する加圧力検出
装置がある。
【０００２】図４は、この従来の側面装着加圧力検出装
置の平面図を示す。
置の平面図を示す。
【０００３】従来の側面装着加圧力検出装置は、加圧力
測定の被測定体である断面が円形の円柱体９の側面に取
り付け、円柱体９にかかる加圧力や引張力を測定するも
のである。
測定の被測定体である断面が円形の円柱体９の側面に取
り付け、円柱体９にかかる加圧力や引張力を測定するも
のである。
【０００４】図４に示すように、この側面装着加圧力検
出装置は、円柱体９の両側に取り付けられる２個の半割
リンク形状のフランジ１Ａ、１Ｂと、フランジ１Ａ、１
Ｂを固定する固定ねじ２Ａ、２Ｂと、円柱体９の加圧力
や引張力を検出する圧力検出センサとで構成され、円柱
体９の測定が行なわれる。
出装置は、円柱体９の両側に取り付けられる２個の半割
リンク形状のフランジ１Ａ、１Ｂと、フランジ１Ａ、１
Ｂを固定する固定ねじ２Ａ、２Ｂと、円柱体９の加圧力
や引張力を検出する圧力検出センサとで構成され、円柱
体９の測定が行なわれる。
【０００５】側面装着加圧力検出装置により円柱体９の
加圧力や引張力を測定するときには、円柱体９に当接す
る内側が円形のフランジ１Ａ、１Ｂを円柱体９に取り付
け、固定ねじ２Ａ、２Ｂにより固定し、円柱体９に加圧
力や引張力が加えられたとき、円柱体９の膨張や収縮を
圧力検出センサで検出し、リード線８から検出信号が出
力され測定が行なわれる。
加圧力や引張力を測定するときには、円柱体９に当接す
る内側が円形のフランジ１Ａ、１Ｂを円柱体９に取り付
け、固定ねじ２Ａ、２Ｂにより固定し、円柱体９に加圧
力や引張力が加えられたとき、円柱体９の膨張や収縮を
圧力検出センサで検出し、リード線８から検出信号が出
力され測定が行なわれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
側面装着加圧力検出装置には、次のような問題があっ
た。
側面装着加圧力検出装置には、次のような問題があっ
た。
【０００７】従来の側面装着加圧力検出装置は、被測定
体の円柱体９に側面から装着し、円柱体９に加えられる
加圧力や引張力の測定を行うことができるが、半割リン
ク形状のフランジ１Ａ、１Ｂは、断面が円形の円柱体９
に取り付けるために内側が円筒状になっており、断面が
円形の円柱体９にしか使用できないという問題がある。
体の円柱体９に側面から装着し、円柱体９に加えられる
加圧力や引張力の測定を行うことができるが、半割リン
ク形状のフランジ１Ａ、１Ｂは、断面が円形の円柱体９
に取り付けるために内側が円筒状になっており、断面が
円形の円柱体９にしか使用できないという問題がある。
【０００８】また、半割リンク形状のフランジ１Ａ、１
Ｂは、内側が予め設定した半径の円筒状になっており、
特定の直径の円柱体９にしか使用できず、測定する円柱
体９の直径が異なったときには、その直径に合わせてフ
ランジ１Ａ、１Ｂを特別に作る必要があった。
Ｂは、内側が予め設定した半径の円筒状になっており、
特定の直径の円柱体９にしか使用できず、測定する円柱
体９の直径が異なったときには、その直径に合わせてフ
ランジ１Ａ、１Ｂを特別に作る必要があった。
【０００９】本発明は、上記に鑑みてなされたものであ
って、断面形状を円形に特定することなく被測定体の加
圧力や引張力の測定を行うことができるとともに、断面
の大きさが変わっても加圧力や引張力の測定を行うこと
ができる側面装着加圧力検出装置を提供することを目的
とする。
って、断面形状を円形に特定することなく被測定体の加
圧力や引張力の測定を行うことができるとともに、断面
の大きさが変わっても加圧力や引張力の測定を行うこと
ができる側面装着加圧力検出装置を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の側面装着加圧力
検出装置は、両側に取付ステーを有し前記取付ステーに
より開口部と被測定体の取付スペースが形成されるＵ字
形のクランプと、前記開口部より前記被測定体を前記取
付スペースに取り付けるとき前記被測定体を固定する固
定手段と、前記取付ステーと前記被測定体との接触部に
設けられる圧力検出センサとを備えた構成とした。
検出装置は、両側に取付ステーを有し前記取付ステーに
より開口部と被測定体の取付スペースが形成されるＵ字
形のクランプと、前記開口部より前記被測定体を前記取
付スペースに取り付けるとき前記被測定体を固定する固
定手段と、前記取付ステーと前記被測定体との接触部に
設けられる圧力検出センサとを備えた構成とした。
【００１１】また、前記圧力検出センサは、前記Ｕ字形
のクランプ底部に設けられることとした。
のクランプ底部に設けられることとした。
【００１２】また、前記固定手段は、前記被測定体を固
定するロックピンを磁石によりロックすることとした。
定するロックピンを磁石によりロックすることとした。
【００１３】また、本発明の側面装着加圧力検出装置
は、被測定体に巻き付ける帯体と、前記帯体に前記被測
定体を巻き付けるとき前記被測定体を固定する固定手段
と、前記帯体と前記被測定体との間に設けられる圧力検
出センサとを備えた構成とした。
は、被測定体に巻き付ける帯体と、前記帯体に前記被測
定体を巻き付けるとき前記被測定体を固定する固定手段
と、前記帯体と前記被測定体との間に設けられる圧力検
出センサとを備えた構成とした。
【００１４】さらに、前記帯体は、バンドまたはベルト
を使用することとした。
を使用することとした。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１６】図１は、本発明に関わる第１実施例の側面
装着加圧力検出装置１０の平面図を示す。
装着加圧力検出装置１０の平面図を示す。
【００１７】この側面装着加圧力検出装置１０は、例え
ば、射出成形機の金型加圧シリンダや射出シリンダなど
の被測定体１９の側面に装着して測定を行うことができ
る。
ば、射出成形機の金型加圧シリンダや射出シリンダなど
の被測定体１９の側面に装着して測定を行うことができ
る。
【００１８】図１に示すように、本発明に関わる側面装
着加圧力検出装置１０は、両側に取付ステー１１Ａ、１
１Ｂを設けたＵ字形のクランプ１１と、被測定体１９を
固定する固定ねじ１２Ａ、１２Ｂと、Ｕ字形のクランプ
１１の底部に設けられる圧力検出センサ２０とにより構
成されている。
着加圧力検出装置１０は、両側に取付ステー１１Ａ、１
１Ｂを設けたＵ字形のクランプ１１と、被測定体１９を
固定する固定ねじ１２Ａ、１２Ｂと、Ｕ字形のクランプ
１１の底部に設けられる圧力検出センサ２０とにより構
成されている。
【００１９】Ｕ字形のクランプ１１は、取付ステー１１
Ａ、１１Ｂにより先端に開口部１３が形成され、また、
取付ステー１１Ａ、１１Ｂとの間に被測定体１９の取付
スペース１４が形成されている。
Ａ、１１Ｂにより先端に開口部１３が形成され、また、
取付ステー１１Ａ、１１Ｂとの間に被測定体１９の取付
スペース１４が形成されている。
【００２０】側面装着加圧力検出装置１０の被測定体１
９への装着は、固定ねじ１２Ａ、１２Ｂをゆるめ被測定
体１９を開口部１３より前記取付スペースに挿入し取り
付け、固定ねじ１２Ａ、１２Ｂを絞め固定する。そのと
き圧力検出センサ２０は、被測定体１９に当接する。
９への装着は、固定ねじ１２Ａ、１２Ｂをゆるめ被測定
体１９を開口部１３より前記取付スペースに挿入し取り
付け、固定ねじ１２Ａ、１２Ｂを絞め固定する。そのと
き圧力検出センサ２０は、被測定体１９に当接する。
【００２１】図２は、本発明に関わる側面装着加圧力検
出装置１０に設けられる圧力検出センサ２０側面図を示
す。
出装置１０に設けられる圧力検出センサ２０側面図を示
す。
【００２２】図２に示すように、圧力検出センサ２０
は、円筒形状の固定部２４と、円筒形状の固定部２４の
前側側面に固定される弾性部２３と、弾性部２３の表面
に取り付けられる歪検出素子２２と保護フイルム２１と
から構成され、圧力検出センサ２０に当接する被測定体
１９の膨張や収縮により弾性部２３が撓み、歪検出素子
２２よりその検出信号がリード線２５より出力される。
は、円筒形状の固定部２４と、円筒形状の固定部２４の
前側側面に固定される弾性部２３と、弾性部２３の表面
に取り付けられる歪検出素子２２と保護フイルム２１と
から構成され、圧力検出センサ２０に当接する被測定体
１９の膨張や収縮により弾性部２３が撓み、歪検出素子
２２よりその検出信号がリード線２５より出力される。
【００２３】図１に示すように、側面装着加圧力検出装
置１０による被測定体１９の測定は、被測定体１９に加
圧力や引張力が加えられたとき、被測定体１９の膨張や
収縮を圧力検出センサ２０が検出し、リード線２５から
検出信号が出力され加圧力や引張力の測定が行なわれ
る。
置１０による被測定体１９の測定は、被測定体１９に加
圧力や引張力が加えられたとき、被測定体１９の膨張や
収縮を圧力検出センサ２０が検出し、リード線２５から
検出信号が出力され加圧力や引張力の測定が行なわれ
る。
【００２４】なお、圧力検出センサ２０は、被測定体１
９の断面の形状や大きさに応じて位置調整を行うように
することもできる。
９の断面の形状や大きさに応じて位置調整を行うように
することもできる。
【００２５】また、圧力検出センサ２０は、Ｕ字形のク
ランプ１１の底部に設けるようにしたが、これに限定さ
れることなく、取付ステー１１Ａ、１１Ｂと被測定体１
９との接触部に設けるようにすることができる。
ランプ１１の底部に設けるようにしたが、これに限定さ
れることなく、取付ステー１１Ａ、１１Ｂと被測定体１
９との接触部に設けるようにすることができる。
【００２６】また、被測定体１９は、断面がやや楕円の
ものについて記載したが、これに限定されることなく、
円形や多角形など種々の断面形状の測定を行うことがで
きる。
ものについて記載したが、これに限定されることなく、
円形や多角形など種々の断面形状の測定を行うことがで
きる。
【００２７】さらに、固定ねじ１２Ａ、１２Ｂの代わり
にロックピンを使用し、そのロックピンの側方に公知の
磁石固定式のロック機構を設け、そのロック機構の操作
によりロックピンを固定するようにすることもできる。
にロックピンを使用し、そのロックピンの側方に公知の
磁石固定式のロック機構を設け、そのロック機構の操作
によりロックピンを固定するようにすることもできる。
【００２８】以上述べたごとく、側面装着加圧力検出装
置１０は、被測定体への装着が容易でスペースを取ら
ず、断面形状を円形に特定することなく被測定体の加圧
力や引張力の測定を容易に行うことができるとともに、
断面の大きさが変わっても容易に加圧力や引張力の測定
を行うことができる。
置１０は、被測定体への装着が容易でスペースを取ら
ず、断面形状を円形に特定することなく被測定体の加圧
力や引張力の測定を容易に行うことができるとともに、
断面の大きさが変わっても容易に加圧力や引張力の測定
を行うことができる。
【００２９】図３は、本発明に関わる第２実施例の側面
装着加圧力検出装置３０の平面図を示す。
装着加圧力検出装置３０の平面図を示す。
【００３０】この側面装着加圧力検出装置３０は、第１
実施例と同様に、例えば、射出成形機の金型加圧シリン
ダや射出シリンダの被測定体３９の側面に装着して測定
を行うことができる。
実施例と同様に、例えば、射出成形機の金型加圧シリン
ダや射出シリンダの被測定体３９の側面に装着して測定
を行うことができる。
【００３１】図３に示すように、本発明に関わる側面装
着加圧力検出装置３０は、本体部３３と、一端が本体部
３３に固定され他端は本体部３３に明けられたスリット
穴（図示せず）を通りリング形状の取付スペース３４が
形成されるバンド３１と、油圧シリンダなどの被測定体
３９がバンド３１により取付スペース３４に取り付けら
れるときバンド３１を固定する止め部３２と、本体部３
３に設けられる圧力検出センサ２０とにより構成されて
いる。
着加圧力検出装置３０は、本体部３３と、一端が本体部
３３に固定され他端は本体部３３に明けられたスリット
穴（図示せず）を通りリング形状の取付スペース３４が
形成されるバンド３１と、油圧シリンダなどの被測定体
３９がバンド３１により取付スペース３４に取り付けら
れるときバンド３１を固定する止め部３２と、本体部３
３に設けられる圧力検出センサ２０とにより構成されて
いる。
【００３２】止め部３２は、例えばラチェット式とし、
操作釦３２Ａを押したときバンド３１の固定が解除さ
れ、操作釦３２Ａを元にもどしたときバンド３１が固定
されるものである。
操作釦３２Ａを押したときバンド３１の固定が解除さ
れ、操作釦３２Ａを元にもどしたときバンド３１が固定
されるものである。
【００３３】側面装着加圧力検出装置３０の被測定体３
９への装着は、操作釦３２Ａを押してバンド３１ゆるめ
（または、一端を取り外し）取付スペース３４に被測定
体３９を挿入しバンド３１を絞めて取り付け、操作釦３
２Ａをもどしバンド３１を固定する。そのとき圧力検出
センサ２０は、被測定体３９に当接する。
９への装着は、操作釦３２Ａを押してバンド３１ゆるめ
（または、一端を取り外し）取付スペース３４に被測定
体３９を挿入しバンド３１を絞めて取り付け、操作釦３
２Ａをもどしバンド３１を固定する。そのとき圧力検出
センサ２０は、被測定体３９に当接する。
【００３４】圧力検出センサ２０は、図２に示すものを
使用する。
使用する。
【００３５】図３に示すように、側面装着加圧力検出装
置３０による被測定体３９の測定は、被測定体３９に加
圧力や引張力が加えられたとき、被測定体３９の膨張や
収縮を圧力検出センサ２０が検出し、リード線２５から
検出信号が出力され加圧力や引張力の測定が行なわれ
る。
置３０による被測定体３９の測定は、被測定体３９に加
圧力や引張力が加えられたとき、被測定体３９の膨張や
収縮を圧力検出センサ２０が検出し、リード線２５から
検出信号が出力され加圧力や引張力の測定が行なわれ
る。
【００３６】なお、被測定体３９は、断面がやや楕円の
ものについて記載したが、これに限定されることなく、
円形や多角形など種々の断面形状の測定を行うことがで
きる。
ものについて記載したが、これに限定されることなく、
円形や多角形など種々の断面形状の測定を行うことがで
きる。
【００３７】さらに、側面装着加圧力検出装置３０は、
バンド３１により被測定体３９に取り付けるようにした
が、これに限定されることなく、ベルトやロープなど種
々のフレキシブルの帯体を使用することができる。
バンド３１により被測定体３９に取り付けるようにした
が、これに限定されることなく、ベルトやロープなど種
々のフレキシブルの帯体を使用することができる。
【００３８】以上述べたごとく、側面装着加圧力検出装
置３０は、被測定体への装着が容易でスペースを取ら
ず、断面形状を円形に特定することなく被測定体の加圧
力や引張力の測定を容易に行うことができるとともに、
断面の大きさが変わっても容易に加圧力や引張力の測定
を行うことができる。
置３０は、被測定体への装着が容易でスペースを取ら
ず、断面形状を円形に特定することなく被測定体の加圧
力や引張力の測定を容易に行うことができるとともに、
断面の大きさが変わっても容易に加圧力や引張力の測定
を行うことができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の側面装着加圧力検出装置は、両
側に取付ステーを有し前記取付ステーにより開口部と被
測定体の取付スペースが形成されるＵ字形のクランプ
と、前記開口部より前記被測定体を前記取付スペースに
取り付けるとき前記被測定体を固定する固定手段と、前
記取付ステーと前記被測定体との接触部に設けられる圧
力検出センサとを備えた構成とした。
側に取付ステーを有し前記取付ステーにより開口部と被
測定体の取付スペースが形成されるＵ字形のクランプ
と、前記開口部より前記被測定体を前記取付スペースに
取り付けるとき前記被測定体を固定する固定手段と、前
記取付ステーと前記被測定体との接触部に設けられる圧
力検出センサとを備えた構成とした。
【００４０】従って、被測定体への装着が容易でスペー
スを取らず、断面形状を円形に特定することなく被測定
体の加圧力や引張力の測定を容易に行うことができると
ともに、断面の大きさが変わっても容易に加圧力や引張
力の測定を行うことができる。
スを取らず、断面形状を円形に特定することなく被測定
体の加圧力や引張力の測定を容易に行うことができると
ともに、断面の大きさが変わっても容易に加圧力や引張
力の測定を行うことができる。
【００４１】また、前記圧力検出センサは、前記Ｕ字形
のクランプ底部に設けられることとした。
のクランプ底部に設けられることとした。
【００４２】従って、圧力検出センサは、被測定体の加
圧力や引張力の検出信号を歪検出素子により的確に検出
することができる。
圧力や引張力の検出信号を歪検出素子により的確に検出
することができる。
【００４３】また、前記固定手段は、前記被測定体を固
定するロックピンを磁石によりロックすることとした。
定するロックピンを磁石によりロックすることとした。
【００４４】従って、被測定体の固定をさらに容易に行
うことができる、また、本発明の側面装着加圧力検出装
置は、被測定体に巻き付ける帯体と、前記帯体に前記被
測定体を巻き付けるとき前記被測定体を固定する固定手
段と、前記帯体と前記被測定体との間に設けられる圧力
検出センサとを備えた構成とした。
うことができる、また、本発明の側面装着加圧力検出装
置は、被測定体に巻き付ける帯体と、前記帯体に前記被
測定体を巻き付けるとき前記被測定体を固定する固定手
段と、前記帯体と前記被測定体との間に設けられる圧力
検出センサとを備えた構成とした。
【００４５】従って、被測定体への装着が容易でスペー
スを取らず、断面形状を円形に特定することなく被測定
体の加圧力や引張力の測定を容易に行うことができると
ともに、断面の大きさが変わっても容易に加圧力や引張
力の測定を行うことができる。
スを取らず、断面形状を円形に特定することなく被測定
体の加圧力や引張力の測定を容易に行うことができると
ともに、断面の大きさが変わっても容易に加圧力や引張
力の測定を行うことができる。
【００４６】さらに、前記帯体は、バンドまたはベルト
を使用することとした。
を使用することとした。
【００４７】従って、一般市販品を使用することがで
き、低価格のものとすることができる。
き、低価格のものとすることができる。
【図１】本発明に関わる第１実施例の側面装着加圧力検
出装置の平面図を示す。
出装置の平面図を示す。
【図２】本発明に関わる側面装着加圧力検出装置に設け
られる圧力検出センサ側面図を示す。
られる圧力検出センサ側面図を示す。
【図３】本発明に関わる第２実施例の側面装着加圧力検
出装置の平面図を示す。
出装置の平面図を示す。
【図４】従来の側面装着加圧力検出装置の平面図を示
す。
す。
１０、３０ 側面装着加圧力検出装置 １１ Ｕ字形のクランプ １１Ａ、１１Ｂ 取付ステー １２Ａ、１２Ｂ 固定ねじ １３ 開口部 １４、３４ 取付スペース １９、３９ 被測定体 ２０ 圧力検出センサ ２１ 保護フイルム ２２ 歪検出素子 ２３ 弾性部 ２４ 円筒形状の固定部 ２５ リード線 ３３ 本体部 ３１ バンド ３２ 止め部
Claims (5)
- 【請求項１】 両側に取付ステーを有し前記取付ステー
により開口部と被測定体の取付スペースが形成されるＵ
字形のクランプと、前記開口部より前記被測定体を前記
取付スペースに取り付けるとき前記被測定体を固定する
固定手段と、前記取付ステーと前記被測定体との接触部
に設けられる圧力検出センサとを備えたことを特徴とす
る側面装着加圧力検出装置。 - 【請求項２】 前記圧力検出センサは、前記Ｕ字形のク
ランプ底部に設けられることを特徴とする請求項１に記
載の側面装着加圧力検出装置。 - 【請求項３】 前記固定手段は、前記被測定体を固定す
るロックピンを磁石によりロックすることを特徴とする
請求項１に記載の側面装着加圧力検出装置。 - 【請求項４】 被測定体に巻き付ける帯体と、前記帯体
に前記被測定体を巻き付けるとき前記被測定体を固定す
る固定手段と、前記帯体と前記被測定体との間に設けら
れる圧力検出センサとを備えたことを特徴とする側面装
着加圧力検出装置。 - 【請求項５】 前記帯体は、バンドまたはベルトを使用
することを特徴とする請求項４に記載の側面装着加圧力
検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000390655A JP2002188970A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 側面装着加圧力検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000390655A JP2002188970A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 側面装着加圧力検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002188970A true JP2002188970A (ja) | 2002-07-05 |
Family
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010014571A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 測定装置 |
| JP2012103153A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Tokuyama Corp | 歪測定装置 |
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-
2000
- 2000-12-22 JP JP2000390655A patent/JP2002188970A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010014571A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 測定装置 |
| JP2012103153A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Tokuyama Corp | 歪測定装置 |
| WO2013168720A1 (ja) | 2012-05-08 | 2013-11-14 | 株式会社原子力エンジニアリング | ひずみゲージホルダー |
| US9638554B2 (en) | 2012-05-08 | 2017-05-02 | Nuclear Engineering, Ltd. | Strain gauge holder |
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