JPH09105689A - 張力測定装置 - Google Patents
張力測定装置Info
- Publication number
- JPH09105689A JPH09105689A JP26375095A JP26375095A JPH09105689A JP H09105689 A JPH09105689 A JP H09105689A JP 26375095 A JP26375095 A JP 26375095A JP 26375095 A JP26375095 A JP 26375095A JP H09105689 A JPH09105689 A JP H09105689A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- wire
- tension
- pressure
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤ等の線材の張力を正確に測定できるよ
うにする。 【解決手段】 一端に開口部と他端に中央穴が形成され
たシリンダと、このシリンダの内で移動自在に案内され
た可動部材と、この可動部材に設けられ開口部を通りシ
リンダの外部に突出した突出部と、この突出部に設けら
れ測定部材の一方を装着する第１の装着部と、シリンダ
の他端に設けられ測定部材の他方を装着する第２の装着
部と、シリンダと可動部材により構成された室内に封入
された流体と、シリンダと可動部材が引っ張り方向と同
一軸線上に相対変位する際の流体の圧力変化を検出する
圧力検出手段にて構成した。
うにする。 【解決手段】 一端に開口部と他端に中央穴が形成され
たシリンダと、このシリンダの内で移動自在に案内され
た可動部材と、この可動部材に設けられ開口部を通りシ
リンダの外部に突出した突出部と、この突出部に設けら
れ測定部材の一方を装着する第１の装着部と、シリンダ
の他端に設けられ測定部材の他方を装着する第２の装着
部と、シリンダと可動部材により構成された室内に封入
された流体と、シリンダと可動部材が引っ張り方向と同
一軸線上に相対変位する際の流体の圧力変化を検出する
圧力検出手段にて構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、張力を測定する張
力測定装置に関するものである。
力測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワイヤ等の線材の張力を電気的に
測定する装置には例えば実開昭５３−９８５８３号に示
すものがある。この従来の張力測定装置においては、図
３に示されるように、弾性変形可能なＵ字形フレーム
１、ピン２，３、突起４、励磁コイル５、検出コイル６
から構成されている。
測定する装置には例えば実開昭５３−９８５８３号に示
すものがある。この従来の張力測定装置においては、図
３に示されるように、弾性変形可能なＵ字形フレーム
１、ピン２，３、突起４、励磁コイル５、検出コイル６
から構成されている。
【０００３】ワイヤＷの張力を測定する場合には、ワイ
ヤＷをＵ字形フレーム１に設けられたピン２，３に当接
させ、Ｕ字形フレーム１に設けられた突起４をワイヤＷ
の引っ張り方向（図中矢印方向）に直角に交わる方向か
ら当接させ、ワイヤＷの張り具合によるギヤップＧの変
化（ワイヤＷが張るに従ってギャップＧは大きくなり、
撓むに従ってギヤップＧは小さくなる）を励磁コイル５
と検出コイル６からなる検出手段により電気的に測定す
るようにしている。
ヤＷをＵ字形フレーム１に設けられたピン２，３に当接
させ、Ｕ字形フレーム１に設けられた突起４をワイヤＷ
の引っ張り方向（図中矢印方向）に直角に交わる方向か
ら当接させ、ワイヤＷの張り具合によるギヤップＧの変
化（ワイヤＷが張るに従ってギャップＧは大きくなり、
撓むに従ってギヤップＧは小さくなる）を励磁コイル５
と検出コイル６からなる検出手段により電気的に測定す
るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の張力測定装置では、ワイヤの引っ張り方向に
直角に交わる方向の変位を測定する間接的な測定である
ため、引っ張り方向と同方向の変位を測定していないた
め、ワイヤの張力を正確的に測定できないという問題が
あった。
うな従来の張力測定装置では、ワイヤの引っ張り方向に
直角に交わる方向の変位を測定する間接的な測定である
ため、引っ張り方向と同方向の変位を測定していないた
め、ワイヤの張力を正確的に測定できないという問題が
あった。
【０００５】また、図３の張力測定装置においてはワイ
ヤＷとピン２，３の間の摩擦等が測定誤差の原因とな
り、正確な測定が行えないという問題もあった。
ヤＷとピン２，３の間の摩擦等が測定誤差の原因とな
り、正確な測定が行えないという問題もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の張力測定装置では、測定部材の引っ張り方
向に作用する張力を測定する装置において、一端に開口
部が形成されたシリンダと、シリンダ内で移動自在に案
内された可動部材と、可動部材に設けられ開口部を通り
シリンダの外部に突出した突出部と、突出部に設けられ
測定部材の一方を装着する第１の装着部と、シリンダの
他端に設けられ測定部材の他方を装着する第２の装着部
と、シリンダと可動部材により構成された室内に封入さ
れた流体と、シリンダと可動部材が前記引っ張り方向と
同一軸線上に相対変位する際の流体の圧力変化を検出す
る圧力検出手段とを備えたことを特徴とするものであ
る。
に、本発明の張力測定装置では、測定部材の引っ張り方
向に作用する張力を測定する装置において、一端に開口
部が形成されたシリンダと、シリンダ内で移動自在に案
内された可動部材と、可動部材に設けられ開口部を通り
シリンダの外部に突出した突出部と、突出部に設けられ
測定部材の一方を装着する第１の装着部と、シリンダの
他端に設けられ測定部材の他方を装着する第２の装着部
と、シリンダと可動部材により構成された室内に封入さ
れた流体と、シリンダと可動部材が前記引っ張り方向と
同一軸線上に相対変位する際の流体の圧力変化を検出す
る圧力検出手段とを備えたことを特徴とするものであ
る。
【０００７】請求項２のものにおいては、圧力検出手段
は、半導体圧力素子により構成したことを特徴とするも
のである。 （作用）請求項１においては、シリンダと可動部材が引
っ張り方向と同一軸線上に相対変位すると、シリンダと
移動部材で構成される室に容積を減少させようとする圧
縮方向の圧力が発生し、室内に封入された流体が圧縮さ
れる。この時の流体にかかる圧力の変化を圧力検出手段
により検出することにより、引っ張り方向の張力の測定
を行う。
は、半導体圧力素子により構成したことを特徴とするも
のである。 （作用）請求項１においては、シリンダと可動部材が引
っ張り方向と同一軸線上に相対変位すると、シリンダと
移動部材で構成される室に容積を減少させようとする圧
縮方向の圧力が発生し、室内に封入された流体が圧縮さ
れる。この時の流体にかかる圧力の変化を圧力検出手段
により検出することにより、引っ張り方向の張力の測定
を行う。
【０００８】請求項２においては、圧力の検出を半導体
圧力素子により行う。
圧力素子により行う。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基いて説明する。図１は本発明の実施の形態における張
力測定装置の全体図である。Ｓは張力測定装置であり、
円筒部材１１と蓋部材１２から成るシリンダ１０と、こ
のシリンダ１０内で摺動可能に案内されたピストン２０
と、シリンダ１０とピストン２０で構成されるシリンダ
室１３と、前記シリンダ１０に取り付けられシリンダ室
１３内の圧力変化を測定する圧力検出器４０から構成さ
れている。
基いて説明する。図１は本発明の実施の形態における張
力測定装置の全体図である。Ｓは張力測定装置であり、
円筒部材１１と蓋部材１２から成るシリンダ１０と、こ
のシリンダ１０内で摺動可能に案内されたピストン２０
と、シリンダ１０とピストン２０で構成されるシリンダ
室１３と、前記シリンダ１０に取り付けられシリンダ室
１３内の圧力変化を測定する圧力検出器４０から構成さ
れている。
【００１０】前記シリンダ１０を構成する一方の円筒部
材１１には、前記ピストン２０を案内する円筒案内面１
４，開口部１５ａ，開口部１５ｂ，前記圧力検出器４０
にシリンダ室１３内の圧力変化を伝えるための圧力導入
通路１６が形成されている。前記シリンダ１０を構成す
る他方の蓋部材１２には、円錐状のテーパ面１７が形成
されており、一端に鉄球Ｂが溶着された張力を測定する
ワイヤＷ１のうち、鉄球Ｂが溶着されていない他端をテ
ーパ面１７側から貫通穴１８に通し、鉄球Ｂがテーパ面
１７に当接するまで送る。鉄球Ｂとテーパ面１７を当接
させた後、蓋部材１２を、前記シリンダ１０の開口部１
５ａを閉じるように取り付け、ボルト１９により円筒部
材１１と一体的に固定される。
材１１には、前記ピストン２０を案内する円筒案内面１
４，開口部１５ａ，開口部１５ｂ，前記圧力検出器４０
にシリンダ室１３内の圧力変化を伝えるための圧力導入
通路１６が形成されている。前記シリンダ１０を構成す
る他方の蓋部材１２には、円錐状のテーパ面１７が形成
されており、一端に鉄球Ｂが溶着された張力を測定する
ワイヤＷ１のうち、鉄球Ｂが溶着されていない他端をテ
ーパ面１７側から貫通穴１８に通し、鉄球Ｂがテーパ面
１７に当接するまで送る。鉄球Ｂとテーパ面１７を当接
させた後、蓋部材１２を、前記シリンダ１０の開口部１
５ａを閉じるように取り付け、ボルト１９により円筒部
材１１と一体的に固定される。
【００１１】前記ピストン２０は、前記シリンダ１０内
側の円筒案内面１４で、オーリングＯを介してシリンダ
１０と同一軸線上で摺動可能に案内されるとともに、前
記シリンダ１０の開口部１５ｂを通りシリンダ１０外に
延びる突出部２１を備えている。この突出部２１には螺
子部２２が形成され、この螺子部２２には、ボルト２３
によりワイヤＷ２の一端が固定された固着部材２４が着
脱可能に螺着されている。
側の円筒案内面１４で、オーリングＯを介してシリンダ
１０と同一軸線上で摺動可能に案内されるとともに、前
記シリンダ１０の開口部１５ｂを通りシリンダ１０外に
延びる突出部２１を備えている。この突出部２１には螺
子部２２が形成され、この螺子部２２には、ボルト２３
によりワイヤＷ２の一端が固定された固着部材２４が着
脱可能に螺着されている。
【００１２】前記シリンダ室１３には非圧縮性のシリコ
ンオイルが封入されており、前記シリンダ１０と前記ピ
ストン２０の相対変位によりシリンダ室１３の容積を減
少させようとする圧縮方向の圧力が発生するように構成
されている。前記圧力検出器４０は、前記円筒部材１０
に形成された圧力導入通路１６の一端を塞ぐように取り
付けられた半導体圧力検出素子４１と、この半導体圧力
検出素子４１を保護するとともに密閉室４２を構成する
ため半導体圧力検出素子４１を覆うように前記円筒部材
１０に取り付けられたハウジング４３により構成されて
いる。この密閉室４２内には所定の基準圧力に設定され
た不活性ガスが封入されている。この半導体圧力検出素
子４１は図略のダイヤフラムを備えており、この図略の
ダイヤフラムにより、圧力導入通路１６から入力される
圧力を受け、この時のダイヤフラムの歪みから圧力を検
出するように構成されている。
ンオイルが封入されており、前記シリンダ１０と前記ピ
ストン２０の相対変位によりシリンダ室１３の容積を減
少させようとする圧縮方向の圧力が発生するように構成
されている。前記圧力検出器４０は、前記円筒部材１０
に形成された圧力導入通路１６の一端を塞ぐように取り
付けられた半導体圧力検出素子４１と、この半導体圧力
検出素子４１を保護するとともに密閉室４２を構成する
ため半導体圧力検出素子４１を覆うように前記円筒部材
１０に取り付けられたハウジング４３により構成されて
いる。この密閉室４２内には所定の基準圧力に設定され
た不活性ガスが封入されている。この半導体圧力検出素
子４１は図略のダイヤフラムを備えており、この図略の
ダイヤフラムにより、圧力導入通路１６から入力される
圧力を受け、この時のダイヤフラムの歪みから圧力を検
出するように構成されている。
【００１３】以上の構成において、ワイヤの張力を測定
する例について説明する。始めに、張力を測定したいワ
イヤを２分割し、一端に鉄球Ｂが溶着されたワイヤＷ１
のうち鉄球Ｂが溶着されていない他端を蓋部材１２の貫
通穴１８のテーパ面１７側から順に通す、次に鉄球Ｂが
テーパ面１７に当接した後、蓋部材１２を円筒部材１１
の開口部１５ａを塞ぐように取り付け、ボルト１９を締
め付け固定する。
する例について説明する。始めに、張力を測定したいワ
イヤを２分割し、一端に鉄球Ｂが溶着されたワイヤＷ１
のうち鉄球Ｂが溶着されていない他端を蓋部材１２の貫
通穴１８のテーパ面１７側から順に通す、次に鉄球Ｂが
テーパ面１７に当接した後、蓋部材１２を円筒部材１１
の開口部１５ａを塞ぐように取り付け、ボルト１９を締
め付け固定する。
【００１４】次に、他方のワイヤＷ２の一端を固着部材
２４の貫通穴２５に通し、ボルト２３を締め付けてワイ
ヤＷ２と固着部材２４を一体化した後、この固着部材２
４をピストン２０の突出部２１に形成された螺子部２２
に螺着する。この状態で、図１において、ワイヤＷ１，
Ｗ２をそれぞれ上下方向（図中矢印方向）に引っ張る
（張力を与える）と、シリンダ１０とピストン２０がワ
イヤＷ１，Ｗ２の引っ張り方向と同一軸線方向にそれぞ
れ離れるように移動し、シリンダ室１３の容積を減少さ
せる圧縮方向の圧力が発生し、シリンダ室１３に封入さ
れたシリコンオイルが圧縮される。この圧力は圧力導入
通路１６を介して半導体圧力検出素子４１に伝達され、
半導体圧力検出素子４１により、ワイヤＷ１，Ｗ２間に
作用する張力に比例したシリコンオイルの圧力変化を検
出することができる。
２４の貫通穴２５に通し、ボルト２３を締め付けてワイ
ヤＷ２と固着部材２４を一体化した後、この固着部材２
４をピストン２０の突出部２１に形成された螺子部２２
に螺着する。この状態で、図１において、ワイヤＷ１，
Ｗ２をそれぞれ上下方向（図中矢印方向）に引っ張る
（張力を与える）と、シリンダ１０とピストン２０がワ
イヤＷ１，Ｗ２の引っ張り方向と同一軸線方向にそれぞ
れ離れるように移動し、シリンダ室１３の容積を減少さ
せる圧縮方向の圧力が発生し、シリンダ室１３に封入さ
れたシリコンオイルが圧縮される。この圧力は圧力導入
通路１６を介して半導体圧力検出素子４１に伝達され、
半導体圧力検出素子４１により、ワイヤＷ１，Ｗ２間に
作用する張力に比例したシリコンオイルの圧力変化を検
出することができる。
【００１５】図２は本発明の他の実施の形態を示すもの
で、ピストン２０がオイルシールＯを介してシリンダ１
０内に案内されるのではなく、ダイヤフラム６０，６１
により支持されている点が相違している。なお、図１と
共通する部材には同一の番号が付してある。この構成
で、ワイヤＷ１，Ｗ２をそれぞれ上下方向（図中矢印方
向）に引っ張る（張力を与える）と、シリンダ１０とピ
ストン２０がそれぞれ離れる方向に移動し、ダイヤフラ
ム６０，６１が撓みシリンダ室１３の容積を減少しよう
とする圧縮方向の圧力が発生し、シリンダ室１３に封入
されたシリコンオイルが圧縮される。この圧力は圧力導
入通路１６を介して半導体圧力検出素子４１に伝達さ
れ、半導体圧力検出素子４１により、ワイヤＷ１，Ｗ２
間に作用する張力に比例したシリコンオイルの圧力変化
を検出することができる。
で、ピストン２０がオイルシールＯを介してシリンダ１
０内に案内されるのではなく、ダイヤフラム６０，６１
により支持されている点が相違している。なお、図１と
共通する部材には同一の番号が付してある。この構成
で、ワイヤＷ１，Ｗ２をそれぞれ上下方向（図中矢印方
向）に引っ張る（張力を与える）と、シリンダ１０とピ
ストン２０がそれぞれ離れる方向に移動し、ダイヤフラ
ム６０，６１が撓みシリンダ室１３の容積を減少しよう
とする圧縮方向の圧力が発生し、シリンダ室１３に封入
されたシリコンオイルが圧縮される。この圧力は圧力導
入通路１６を介して半導体圧力検出素子４１に伝達さ
れ、半導体圧力検出素子４１により、ワイヤＷ１，Ｗ２
間に作用する張力に比例したシリコンオイルの圧力変化
を検出することができる。
【００１６】以上のように、ワイヤＷ１，Ｗ２の引っ張
り方向と同一軸線上に、張力測定装置本体Ｓを設けるの
で、ワイヤＷ１，Ｗ２の引っ張り方向に作用する張力を
正確に測定することができる。また、ワイヤＷ１，Ｗ２
は張力測定装置Ｓに対して取り外し可能であるので、張
力の大きさに応じた圧力検出器４０を備えたシリンダ１
０に交換したり、圧力検出器４０が故障した場合の交換
が容易に行える。
り方向と同一軸線上に、張力測定装置本体Ｓを設けるの
で、ワイヤＷ１，Ｗ２の引っ張り方向に作用する張力を
正確に測定することができる。また、ワイヤＷ１，Ｗ２
は張力測定装置Ｓに対して取り外し可能であるので、張
力の大きさに応じた圧力検出器４０を備えたシリンダ１
０に交換したり、圧力検出器４０が故障した場合の交換
が容易に行える。
【００１７】なお、この実施の形態においては、シリン
ダ室１３にシリコンオイルを封入したが、非圧縮性の流
体であればシリコンオイル以外のものでも良い。
ダ室１３にシリコンオイルを封入したが、非圧縮性の流
体であればシリコンオイル以外のものでも良い。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、測定
物の引っ張り方向と同一軸線上に、張力を測定する装置
を設けるので、測定物の引っ張り方向に作用する張力を
正確に測定することができる。
物の引っ張り方向と同一軸線上に、張力を測定する装置
を設けるので、測定物の引っ張り方向に作用する張力を
正確に測定することができる。
【図１】本発明の実施の形態の張力測定装置を説明する
図である。
図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を説明する図である。
【図３】従来の張力測定装置を説明する図である。
１０ シリンダ １１ 開口部 １２ 中央穴 １３ 圧力導入通路 １４ シリンダ室 ２０ ピストン ２１ 突出部 ２５ 装着部 ３０ 蓋 ４０ 圧力検出器 ４１ 半導体圧力検出素子 ５０ シリコンオイル ６０ ダイヤフラム ６１ ダイヤフラム Ｏ オーリング Ｓ 張力測定装置本体 Ｗ１ ワイヤ Ｗ２ ワイヤ
Claims (2)
- 【請求項１】 測定部材の引っ張り方向に作用する張力
を測定する装置において、一端に開口部が形成されたシ
リンダと、このシリンダ内で移動自在に案内された可動
部材と、この可動部材に設けられ前記開口部を通りシリ
ンダの外部に突出した突出部と、この突出部に設けられ
前記測定部材の一方を装着する第１の装着部と、前記シ
リンダの他端に設けられ前記測定部材の他方を装着する
第２の装着部と、前記シリンダと前記可動部材により構
成された室内に封入された流体と、前記シリンダと前記
可動部材が前記引っ張り方向と同一軸線上に相対変位す
る際の前記流体の圧力変化を検出する圧力検出手段とを
備えたことを特徴とする張力測定装置。 - 【請求項２】 前記圧力検出手段は、半導体圧力素子に
より構成したことを特徴とする請求項１に記載の張力測
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26375095A JPH09105689A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 張力測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26375095A JPH09105689A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 張力測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105689A true JPH09105689A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17393776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26375095A Pending JPH09105689A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 張力測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09105689A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100725860B1 (ko) * | 2006-04-21 | 2007-06-11 | 홍덕스틸코드주식회사 | 습식 신선 선재의 인발응력 측정장치와 측정방법 |
| CN100412523C (zh) * | 2006-06-19 | 2008-08-20 | 山东大学 | 测量提升钢丝绳载荷的液压式张力传感器 |
| CN103863959A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-18 | 三一重工股份有限公司 | 拉力传感器、力矩限制器及起重机 |
| CN105347132A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-02-24 | 中国矿业大学 | 一种消除振动峰值的提升机钢丝绳张力监测传感器 |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP26375095A patent/JPH09105689A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100725860B1 (ko) * | 2006-04-21 | 2007-06-11 | 홍덕스틸코드주식회사 | 습식 신선 선재의 인발응력 측정장치와 측정방법 |
| CN100412523C (zh) * | 2006-06-19 | 2008-08-20 | 山东大学 | 测量提升钢丝绳载荷的液压式张力传感器 |
| CN103863959A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-18 | 三一重工股份有限公司 | 拉力传感器、力矩限制器及起重机 |
| CN105347132A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-02-24 | 中国矿业大学 | 一种消除振动峰值的提升机钢丝绳张力监测传感器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2376156A (en) | Pressure gauge | |
| CN1854701B (zh) | 压力检测设备 | |
| US5115675A (en) | Tensioned bellows pressure transducer | |
| EP3919881A1 (en) | Load cell | |
| CN106769487B (zh) | 拉力测试装置及测试方法 | |
| EP0103010A1 (en) | DIFFERENTIAL PRESSURE SWIRL FLOW METER. | |
| JPH09105689A (ja) | 張力測定装置 | |
| US5138885A (en) | Piezoelectric-type pressure sensor | |
| US3864966A (en) | Load transducer | |
| US5197336A (en) | Karman vortex flow meter | |
| US7121154B2 (en) | Load sensor having hourglass-shaped coil spring | |
| KR960001171B1 (ko) | 와이어 본드 풀-테스팅 방법 및 장치 | |
| US4470313A (en) | Mechanically excited resonant-element sensor | |
| EP1031823B1 (en) | Weight and force measuring device | |
| US3461726A (en) | Apparatus for measuring a difference in pressure | |
| KR20030038385A (ko) | 가압력검출장치 | |
| JPS59100838A (ja) | 材料試験機における試験荷重補正検出装置 | |
| US3333464A (en) | Universal transducing cell | |
| JPH11201886A (ja) | 材料試験機 | |
| US20220131479A1 (en) | Combination piezoelectric actuator and sensor | |
| JP3725252B2 (ja) | 荷重センサ | |
| KR100408522B1 (ko) | 수직 자계 검출 장치 | |
| SU1401294A1 (ru) | Датчик силы | |
| JPS6066114A (ja) | 力測定装置 | |
| Stenberg et al. | A new instrument for measuring surface pressure |