JP2003148685A - 挿口端部の防食構造 - Google Patents
挿口端部の防食構造Info
- Publication number
- JP2003148685A JP2003148685A JP2001346796A JP2001346796A JP2003148685A JP 2003148685 A JP2003148685 A JP 2003148685A JP 2001346796 A JP2001346796 A JP 2001346796A JP 2001346796 A JP2001346796 A JP 2001346796A JP 2003148685 A JP2003148685 A JP 2003148685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- port
- anticorrosion
- insertion port
- lock ring
- projection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 挿口を受口に挿入する際に、挿口の端部に密
着させた防食部材の傷つきを防止する。 【解決手段】 受口２の内周に配置されたロックリング
４を挿口６の環状溝６ｂにはめ合わされた突部部材１１
で押し広げながら、挿口６を受口２に挿入することによ
り構成される管継手の挿口端部の防食構造であって、挿
口２における端部に、筒状の樹脂カバー１２が密着させ
られ、この樹脂カバー１２の外周に突部部材１１がはめ
合わされているものである。
着させた防食部材の傷つきを防止する。 【解決手段】 受口２の内周に配置されたロックリング
４を挿口６の環状溝６ｂにはめ合わされた突部部材１１
で押し広げながら、挿口６を受口２に挿入することによ
り構成される管継手の挿口端部の防食構造であって、挿
口２における端部に、筒状の樹脂カバー１２が密着させ
られ、この樹脂カバー１２の外周に突部部材１１がはめ
合わされているものである。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は挿口端部の防食構造
に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、鋳鉄管の継手部の構造の一つと
して、図３に示すようなものが知られている。 【０００３】図３に示すように、一方の鋳鉄管１の受口
２の内周には、環状でゴム製のシール材３が配置され、
このシール材３よりも奥側には、抜止めリングである環
状で周方向一つ割のロックリング４が配置されている。
このロックリング４は金属製で、ロックリング４の内周
には、受口２の軸方向先端側に向けて拡径するテーパ面
４ａが形成されている。なお、５は挿口６の挿入時にロ
ックリング４を芯出し状態で保持するための保持用ゴム
輪である。 【０００４】一方、受口２に入り込んでいる他方の鋳鉄
管７の挿口６における先端部の外周６ａには、ロックリ
ング４に受口２の奥側からかかり合い可能な挿口突部８
が形成されている。挿口突部８を含む挿口６の先端部の
外周には、シール材３とロックリング４とが収容された
受口２の内部へ挿口６を挿入するときの案内となるテ−
パ面９が形成されている。受口２及び挿口６の内周にお
ける直部には、内周面を保護するためのライニング層１
０が形成されている。 【０００５】受口２と挿口６とを接合して、図３に示す
ような継手部を構成するためには、図４に示すように、
内周にシール材３、保持用ゴム輪５及びロックリング４
が配置されている状態の受口２内に、先端部の外周に挿
口突部８が形成されている挿口６を挿入する。 【０００６】挿口６の先端部がゴム製のシール材３を通
過した後、挿口６の先端部をロックリング４におけるテ
ーパ面４ａに接触させて、ロックリング４におけるテー
パ面４ａと内周面４ｂとの角を挿口６の先端部に形成さ
れているテーパ面９に乗り上げさせる。さらに挿口６を
挿入することによって、このテーパ面９に沿ってロック
リング４を押し上げてゴム輪５とともに押し広げ、ロッ
クリング４に挿口突部８を乗り越えさせて、挿口６を受
口２に接合する。 【０００７】ところで、切断されるなどにより挿口突部
が切り離されてしまった挿口６の端部に、新たな挿口突
部を形成し、受口２と接合することが必要な場合があ
る。そのためには、まず、図５（ａ）に示すように、挿
口６の外周６ａにおける所定の位置に環状溝６ｂを形成
し、この環状溝６ｂに、挿口突部となる環状で周方向一
つ割の突部部材１１をはめ合わせる。１１ａは、突部部
材の挿口先端側に形成されてたテーパ面であり、挿口６
の先端部とともにテーパ面９を形成する。 【０００８】そして、図示は省略するが、この突部部材
１１における周方向の分割部に、接合ピースをはめ込
み、リベット等を用いて接合ピースと突部部材１１とを
周方向に一体に形成することにより、挿口突部を形成す
る。 【０００９】なお、挿口６の端面６ｃ及び環状溝６ｂ
は、機械加工が施されて金属面が露出しているので防食
処置が施されなければならない。防食処理は次のように
して施される。まず、図５（ｂ）に示すように、挿口６
の切断面で金属面が露出している端面６ｃに、例えばブ
チルゴム製で環状の止水材１３ａを配置し、かつ突部部
材１１よりも軸方向後方となる挿口６の外周６ａの位置
にも円筒状の止水材１３ｂを配置する。そして、止水材
１３ａ、１３ｂが配置された挿口６の外周６ａ及びはめ
合わされた突部部材１１の外周に、防食部材である円筒
状で熱収縮性の樹脂カバー１２を配置する。このとき、
樹脂カバー１２は、挿口６の端面６ｃ及び環状溝６ｂを
確実に防食するために端面６ｃよりも軸方向前方側から
止水材１３ｂよりも軸方向後方側にわたって配置され
る。 【００１０】そして、工業用ドライヤー等を用いて樹脂
カバー１２の径方向外側から熱風を吹きつけ、仮想線１
２ａにて示すように、樹脂カバー１２を挿口６の外周６
ａ、突部部材１１、テーパ面９及び挿口６の端面６ｃの
形状に合わせて熱収縮させながら密着させる。 【００１１】挿口突部８が形成され、かつ樹脂カバー１
２が被せられて端部の防食処置が施された挿口６は、通
常の挿口６と同様に、受口２内に挿入されて図３に示す
ような継手部を構成する。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】上述した従来の技術に
おいて、図４に示したように、挿口６が受口２に挿入さ
れるときには、挿口６の先端部がゴム製のシール材３を
通過した後、挿口６の先端部をロックリング４における
テーパ面４ａに接触させて、ロックリング４におけるテ
ーパ面４ａと内周面４ｂとの角を挿口６の先端部に形成
されているテーパ面９に乗り上げさせ、さらに挿口６を
挿入することによって、このテーパ面９に沿ってロック
リング４を押し上げてゴム輪５とともに押し広げ、ロッ
クリング４に挿口突部８を乗り越えさせて、挿口６を受
口２に接合していた。これは図５（ｂ）に示したよう
な、挿口突部８が形成され、防食処置が施された挿口６
においても同様に行っていた。 【００１３】図５（ｂ）に示したような、挿口突部８が
形成され、樹脂カバー１２が被せられて防食処置が施さ
れた挿口６が受口２に挿入される場合、挿口６の先端部
がゴム製のシール材３を通過するときには特に問題は無
い。 【００１４】しかしその後に、図６に示すように、ロッ
クリング４を挿口６の先端部のテーパ面９に乗り上げさ
せて挿口突部８を乗り越えさせようとするとき、金属製
のロックリング４におけるテーパ面４ａと内周面４ｂと
の角が、テーパ面９に密着している樹脂カバー１２上を
摺動することになるので、樹脂カバー１２が傷つくこと
があった。樹脂カバー１２が傷ついてしまうと、望まし
い防食効果が得られない恐れがあった。 【００１５】これに対し、樹脂カバー１２がロックリン
グ４によって傷つけられないようにするために、ロック
リングにおける、樹脂カバー１２に接触する部分に、あ
らかじめ樹脂製で円筒状の緩衝リング（図示は省略）を
配置することもできるが、この緩衝リングを配置する作
業は面倒で、作業の余計な手間となっていた。 【００１６】そこで本発明はこのような問題を解決し
て、挿口を受口に挿入する際に、挿口の端部に密着させ
た防食部材の傷つきを防止することを目的とする。 【００１７】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、受口の内周に配置された抜止
めリングを挿口の端部外周にはめ合わされた突部部材で
押し広げながら、挿口を受口に挿入することにより構成
される管継手の挿口端部の防食構造であって、前記挿口
における端部に、筒状の防食部材が密着させられ、前記
防食部材の外周に前記突部部材がはめ合わされているも
のである。 【００１８】このような構成によれば、挿口を受口に挿
入する際に、受口内に配置された抜止めリングを、防食
部材の外周にはめ合わされた突部部材により押し広げる
ので、防食部材が抜止めリングに接触することがなく、
防食部材の傷つきを防ぐことができる。 【００１９】 【発明の実施の形態】本発明における挿口端部の防食構
造を図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本
発明における挿口端部の防食構造を示す断面図であり、
図２は、挿口に樹脂カバーが被せられている状態を示す
断面図である。 【００２０】図１及び図２において示す、環状溝６ｂが
形成されている挿口６及び突部部材１１は、従来の技術
において用いられているものと同様である。また、図１
及び図２における樹脂カバー１２の熱収縮される前の形
状は図２（ａ）に示すように、円筒状である。 【００２１】本発明における挿口端部の防食構造を構成
するには、図２（ａ）に示すように、端面６ｃにおいて
金属面が露出している挿口６における端部の外周６ａの
所定の位置に、図４に示した場合と同様に、環状溝６ｂ
を形成する。このとき、環状溝６ｂが形成されることに
より金属面が露出する。 【００２２】次に、挿口６の端面６ｃに止水材１３ａを
配置し、かつ環状溝６ｂよりも軸方向後方となる挿口６
の外周６ａの位置に円筒状の止水材１３ｂを配置する。
なお、止水材１３ｂを配置しないようにしても良い。止
水材１３ａ、１３ｂが配置された挿口６の外周６ａに、
図２（ａ）に示したように、防食部材である円筒状で熱
収縮性の樹脂カバー１２を配置する。 【００２３】そして、図５（ｂ）に示した場合と同様に
して、工業用ドライヤー等を用いて樹脂カバー１２の径
方向外側から熱風を吹きつけ、図２（ｂ）に示すよう
に、樹脂カバー１２を、挿口６の外周６ａ、環状溝６ｂ
及び端面６ｃの形状に合わせて熱収縮させながら密着さ
せる。 【００２４】そして、挿口６における環状溝６ｂに相当
する位置に、仮想線に示すように、突部部材１１をはめ
合わせ、従来の技術と同様に、挿口突部を形成する。挿
口６の端部の防食構造をこのように構成することによっ
て、図１に示すように、受口２に挿口６を挿入する際
に、抜止めリングであるロックリング４におけるテーパ
面４ａと内周面４ｂとの角が、突部部材１１におけるテ
−パ面１１ａに接触するので、樹脂カバー１２に接触せ
ず、樹脂カバー１２を傷つけることなくロックリング４
及びゴム輪５を押し広げることができる。 【００２５】したがって、挿口６を受口２に挿入する際
に、樹脂カバー１２に接触するロックリング４の部分
に、あらかじめ樹脂製で円筒状の緩衝リングを配置しな
くても、挿口６の端部に密着させられた樹脂カバー１２
の傷つきを防止することができるので、挿口６の端面６
ｃ及び環状溝６ｂに確実な防食処置を施すことができ
る。 【００２６】 【発明の効果】以上のように本発明によると、挿口を受
口に挿入する際に、受口内に配置された抜止めリング
を、防食部材の外周にはめ合わされた突部部材により押
し広げるので、防食部材が抜止めリングに接触すること
がなく、防食部材の傷つきを防ぐことができる。
に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、鋳鉄管の継手部の構造の一つと
して、図３に示すようなものが知られている。 【０００３】図３に示すように、一方の鋳鉄管１の受口
２の内周には、環状でゴム製のシール材３が配置され、
このシール材３よりも奥側には、抜止めリングである環
状で周方向一つ割のロックリング４が配置されている。
このロックリング４は金属製で、ロックリング４の内周
には、受口２の軸方向先端側に向けて拡径するテーパ面
４ａが形成されている。なお、５は挿口６の挿入時にロ
ックリング４を芯出し状態で保持するための保持用ゴム
輪である。 【０００４】一方、受口２に入り込んでいる他方の鋳鉄
管７の挿口６における先端部の外周６ａには、ロックリ
ング４に受口２の奥側からかかり合い可能な挿口突部８
が形成されている。挿口突部８を含む挿口６の先端部の
外周には、シール材３とロックリング４とが収容された
受口２の内部へ挿口６を挿入するときの案内となるテ−
パ面９が形成されている。受口２及び挿口６の内周にお
ける直部には、内周面を保護するためのライニング層１
０が形成されている。 【０００５】受口２と挿口６とを接合して、図３に示す
ような継手部を構成するためには、図４に示すように、
内周にシール材３、保持用ゴム輪５及びロックリング４
が配置されている状態の受口２内に、先端部の外周に挿
口突部８が形成されている挿口６を挿入する。 【０００６】挿口６の先端部がゴム製のシール材３を通
過した後、挿口６の先端部をロックリング４におけるテ
ーパ面４ａに接触させて、ロックリング４におけるテー
パ面４ａと内周面４ｂとの角を挿口６の先端部に形成さ
れているテーパ面９に乗り上げさせる。さらに挿口６を
挿入することによって、このテーパ面９に沿ってロック
リング４を押し上げてゴム輪５とともに押し広げ、ロッ
クリング４に挿口突部８を乗り越えさせて、挿口６を受
口２に接合する。 【０００７】ところで、切断されるなどにより挿口突部
が切り離されてしまった挿口６の端部に、新たな挿口突
部を形成し、受口２と接合することが必要な場合があ
る。そのためには、まず、図５（ａ）に示すように、挿
口６の外周６ａにおける所定の位置に環状溝６ｂを形成
し、この環状溝６ｂに、挿口突部となる環状で周方向一
つ割の突部部材１１をはめ合わせる。１１ａは、突部部
材の挿口先端側に形成されてたテーパ面であり、挿口６
の先端部とともにテーパ面９を形成する。 【０００８】そして、図示は省略するが、この突部部材
１１における周方向の分割部に、接合ピースをはめ込
み、リベット等を用いて接合ピースと突部部材１１とを
周方向に一体に形成することにより、挿口突部を形成す
る。 【０００９】なお、挿口６の端面６ｃ及び環状溝６ｂ
は、機械加工が施されて金属面が露出しているので防食
処置が施されなければならない。防食処理は次のように
して施される。まず、図５（ｂ）に示すように、挿口６
の切断面で金属面が露出している端面６ｃに、例えばブ
チルゴム製で環状の止水材１３ａを配置し、かつ突部部
材１１よりも軸方向後方となる挿口６の外周６ａの位置
にも円筒状の止水材１３ｂを配置する。そして、止水材
１３ａ、１３ｂが配置された挿口６の外周６ａ及びはめ
合わされた突部部材１１の外周に、防食部材である円筒
状で熱収縮性の樹脂カバー１２を配置する。このとき、
樹脂カバー１２は、挿口６の端面６ｃ及び環状溝６ｂを
確実に防食するために端面６ｃよりも軸方向前方側から
止水材１３ｂよりも軸方向後方側にわたって配置され
る。 【００１０】そして、工業用ドライヤー等を用いて樹脂
カバー１２の径方向外側から熱風を吹きつけ、仮想線１
２ａにて示すように、樹脂カバー１２を挿口６の外周６
ａ、突部部材１１、テーパ面９及び挿口６の端面６ｃの
形状に合わせて熱収縮させながら密着させる。 【００１１】挿口突部８が形成され、かつ樹脂カバー１
２が被せられて端部の防食処置が施された挿口６は、通
常の挿口６と同様に、受口２内に挿入されて図３に示す
ような継手部を構成する。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】上述した従来の技術に
おいて、図４に示したように、挿口６が受口２に挿入さ
れるときには、挿口６の先端部がゴム製のシール材３を
通過した後、挿口６の先端部をロックリング４における
テーパ面４ａに接触させて、ロックリング４におけるテ
ーパ面４ａと内周面４ｂとの角を挿口６の先端部に形成
されているテーパ面９に乗り上げさせ、さらに挿口６を
挿入することによって、このテーパ面９に沿ってロック
リング４を押し上げてゴム輪５とともに押し広げ、ロッ
クリング４に挿口突部８を乗り越えさせて、挿口６を受
口２に接合していた。これは図５（ｂ）に示したよう
な、挿口突部８が形成され、防食処置が施された挿口６
においても同様に行っていた。 【００１３】図５（ｂ）に示したような、挿口突部８が
形成され、樹脂カバー１２が被せられて防食処置が施さ
れた挿口６が受口２に挿入される場合、挿口６の先端部
がゴム製のシール材３を通過するときには特に問題は無
い。 【００１４】しかしその後に、図６に示すように、ロッ
クリング４を挿口６の先端部のテーパ面９に乗り上げさ
せて挿口突部８を乗り越えさせようとするとき、金属製
のロックリング４におけるテーパ面４ａと内周面４ｂと
の角が、テーパ面９に密着している樹脂カバー１２上を
摺動することになるので、樹脂カバー１２が傷つくこと
があった。樹脂カバー１２が傷ついてしまうと、望まし
い防食効果が得られない恐れがあった。 【００１５】これに対し、樹脂カバー１２がロックリン
グ４によって傷つけられないようにするために、ロック
リングにおける、樹脂カバー１２に接触する部分に、あ
らかじめ樹脂製で円筒状の緩衝リング（図示は省略）を
配置することもできるが、この緩衝リングを配置する作
業は面倒で、作業の余計な手間となっていた。 【００１６】そこで本発明はこのような問題を解決し
て、挿口を受口に挿入する際に、挿口の端部に密着させ
た防食部材の傷つきを防止することを目的とする。 【００１７】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、受口の内周に配置された抜止
めリングを挿口の端部外周にはめ合わされた突部部材で
押し広げながら、挿口を受口に挿入することにより構成
される管継手の挿口端部の防食構造であって、前記挿口
における端部に、筒状の防食部材が密着させられ、前記
防食部材の外周に前記突部部材がはめ合わされているも
のである。 【００１８】このような構成によれば、挿口を受口に挿
入する際に、受口内に配置された抜止めリングを、防食
部材の外周にはめ合わされた突部部材により押し広げる
ので、防食部材が抜止めリングに接触することがなく、
防食部材の傷つきを防ぐことができる。 【００１９】 【発明の実施の形態】本発明における挿口端部の防食構
造を図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本
発明における挿口端部の防食構造を示す断面図であり、
図２は、挿口に樹脂カバーが被せられている状態を示す
断面図である。 【００２０】図１及び図２において示す、環状溝６ｂが
形成されている挿口６及び突部部材１１は、従来の技術
において用いられているものと同様である。また、図１
及び図２における樹脂カバー１２の熱収縮される前の形
状は図２（ａ）に示すように、円筒状である。 【００２１】本発明における挿口端部の防食構造を構成
するには、図２（ａ）に示すように、端面６ｃにおいて
金属面が露出している挿口６における端部の外周６ａの
所定の位置に、図４に示した場合と同様に、環状溝６ｂ
を形成する。このとき、環状溝６ｂが形成されることに
より金属面が露出する。 【００２２】次に、挿口６の端面６ｃに止水材１３ａを
配置し、かつ環状溝６ｂよりも軸方向後方となる挿口６
の外周６ａの位置に円筒状の止水材１３ｂを配置する。
なお、止水材１３ｂを配置しないようにしても良い。止
水材１３ａ、１３ｂが配置された挿口６の外周６ａに、
図２（ａ）に示したように、防食部材である円筒状で熱
収縮性の樹脂カバー１２を配置する。 【００２３】そして、図５（ｂ）に示した場合と同様に
して、工業用ドライヤー等を用いて樹脂カバー１２の径
方向外側から熱風を吹きつけ、図２（ｂ）に示すよう
に、樹脂カバー１２を、挿口６の外周６ａ、環状溝６ｂ
及び端面６ｃの形状に合わせて熱収縮させながら密着さ
せる。 【００２４】そして、挿口６における環状溝６ｂに相当
する位置に、仮想線に示すように、突部部材１１をはめ
合わせ、従来の技術と同様に、挿口突部を形成する。挿
口６の端部の防食構造をこのように構成することによっ
て、図１に示すように、受口２に挿口６を挿入する際
に、抜止めリングであるロックリング４におけるテーパ
面４ａと内周面４ｂとの角が、突部部材１１におけるテ
−パ面１１ａに接触するので、樹脂カバー１２に接触せ
ず、樹脂カバー１２を傷つけることなくロックリング４
及びゴム輪５を押し広げることができる。 【００２５】したがって、挿口６を受口２に挿入する際
に、樹脂カバー１２に接触するロックリング４の部分
に、あらかじめ樹脂製で円筒状の緩衝リングを配置しな
くても、挿口６の端部に密着させられた樹脂カバー１２
の傷つきを防止することができるので、挿口６の端面６
ｃ及び環状溝６ｂに確実な防食処置を施すことができ
る。 【００２６】 【発明の効果】以上のように本発明によると、挿口を受
口に挿入する際に、受口内に配置された抜止めリング
を、防食部材の外周にはめ合わされた突部部材により押
し広げるので、防食部材が抜止めリングに接触すること
がなく、防食部材の傷つきを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における挿口端部の防食構造を示す断面
図である。 【図２】挿口に樹脂カバーが被せられている状態を示す
断面図である。 【図３】耐震機能を有する継手部の概要を示す断面図で
ある。 【図４】受口に挿口を挿入するときに挿口突部とロック
リングとが接触している状態を示す断面図である。 【図５】（ａ）は、挿口突部を有さない挿口に挿口突部
が形成された状態を示す断面図、（ｂ）は、図５（ａ）
に示した状態の挿口に樹脂カバーが密着させられる様子
を示す断面図である。 【図６】挿口及び突部部材の外周に樹脂カバーが密着さ
せられた状態の挿口が受口に挿入されている様子を示す
断面図である。 【符号の説明】 ２ 受口 ４ ロックリング ６ 挿口 １１ 突部部材 １２ 樹脂カバー
図である。 【図２】挿口に樹脂カバーが被せられている状態を示す
断面図である。 【図３】耐震機能を有する継手部の概要を示す断面図で
ある。 【図４】受口に挿口を挿入するときに挿口突部とロック
リングとが接触している状態を示す断面図である。 【図５】（ａ）は、挿口突部を有さない挿口に挿口突部
が形成された状態を示す断面図、（ｂ）は、図５（ａ）
に示した状態の挿口に樹脂カバーが密着させられる様子
を示す断面図である。 【図６】挿口及び突部部材の外周に樹脂カバーが密着さ
せられた状態の挿口が受口に挿入されている様子を示す
断面図である。 【符号の説明】 ２ 受口 ４ ロックリング ６ 挿口 １１ 突部部材 １２ 樹脂カバー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】受口の内周に配置された抜止めリングを挿
口の端部外周にはめ合わされた突部部材で押し広げなが
ら、挿口を受口に挿入することにより構成される管継手
の挿口端部の防食構造であって、前記挿口における端部
に、筒状の防食部材が密着させられ、前記防食部材の外
周に前記突部部材がはめ合わされていることを特徴とす
る挿口端部の防食構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001346796A JP2003148685A (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | 挿口端部の防食構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001346796A JP2003148685A (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | 挿口端部の防食構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003148685A true JP2003148685A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19159898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001346796A Pending JP2003148685A (ja) | 2001-11-13 | 2001-11-13 | 挿口端部の防食構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003148685A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005248971A (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Kubota Corp | 管端面の防食構造 |
| JP2011144855A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Cosmo Koki Co Ltd | 管継手 |
-
2001
- 2001-11-13 JP JP2001346796A patent/JP2003148685A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005248971A (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-15 | Kubota Corp | 管端面の防食構造 |
| JP2011144855A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Cosmo Koki Co Ltd | 管継手 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890016322A (ko) | 관 연결구 | |
| AU2005298555B2 (en) | Segmented locking ring, and corresponding assembly and mounting method | |
| WO2000070258A8 (en) | Pipe fitting | |
| US4628965A (en) | Stab-type coupling | |
| GB1576038A (en) | Coupling branch pipes to main pipes | |
| JP2003148685A (ja) | 挿口端部の防食構造 | |
| JP2581971Y2 (ja) | 管継手の防食構造 | |
| JPH1030756A (ja) | マンホール継手構造 | |
| JP2005248971A (ja) | 管端面の防食構造 | |
| JP2004106895A (ja) | コネクタ−内への異物侵入防止キャップ | |
| JPH088384Y2 (ja) | 離脱防止管継手 | |
| JP2758098B2 (ja) | 離脱防止管継手 | |
| GB1600725A (en) | Pipe socket assembly | |
| JP2550526Y2 (ja) | 差し込み継手 | |
| JPH088385Y2 (ja) | 離脱防止管継手 | |
| JP5781378B2 (ja) | 継手におけるインナーコアの保護構造 | |
| JP2003254478A (ja) | 管切断端面の防食部材 | |
| JPH0814452A (ja) | 管内リング体の保持具 | |
| JPH07127773A (ja) | 管継手 | |
| JP2605111Y2 (ja) | 管継手用の防食コア | |
| JPH02154888A (ja) | 管の受口部構造 | |
| JP2000310372A (ja) | 可撓管用継手 | |
| JP2001054877A (ja) | 管接合用治具 | |
| JPH09250667A (ja) | 離脱防止管継手 | |
| JPH08178156A (ja) | 配管用継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040922 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071106 |