JP2003148529A - ブレーキシューの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工数の大幅な低減化が図れるブレーキシュー
の製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明に係るブレーキシューの製造方法
では、上に凹の円弧状の内底面１６ａをなすキャビティ
１６を有する下型１５の該キャビティ１６内に、仮成形
したライニング材料１４ａを配置する工程と、外周面に
接着剤を塗布したシュー本体１１を上型２０にセットす
る工程と、上型２０にセットされたシュー本体１１の外
周面側をライニング材料１４ａ側に向けてシュー本体１
１を下型１５のキャビティ１６内に挿入する工程と、下
型と上型とを相対的に加圧すると共に加熱して、ライニ
ング材料１４ａをキャビティ内底面１６ａに沿って円弧
状のライニング材１４に本成形すると同時に、該ライニ
ング材１４を接着剤によりシュー本体１１外周面上に接
着する工程とを含むことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はブレーキシューの製
造方法および製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両用のドラム型ブレーキシューは、円
弧状外周面を備えたリムの内側にウェブが設けられて断
面がほぼＴ字状をなすシュー本体と、該リムの外周面に
接着されているライニング材とからなる。このブレーキ
シューの製造方法は、無機材および有機材からなるライ
ニング材料を、種々の工程を経てあらかじめ円弧状に熱
成形した後、ライニング材内周面あるいはシュー本体の
リム外周面に、熱硬化性樹脂からなる接着剤を塗布し、
両者を加圧、加熱して一体化する方法が一般的である
（例えば、特開平４−３６６０３９号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法では、ライニング材の製造工程として、例えば、
原材料の配合、ミキシング、仮成形、熱成形、切断、内
面研磨、テーパ-加工、接着剤塗布、乾燥といった工程
があり、さらに、この後に成形されたライニング材とシ
ュー本体を接着、乾燥、バリ取りといった工程があり、
多くの工程、工数を要するという課題があった。そこ
で、本発明は、上記課題を解決すべくなされ、その目的
とするところは、工数の大幅な低減化が図れるブレーキ
シューの製造方法および製造装置を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るブレーキシ
ューの製造方法では、円弧状外周面を備えたリムの内側
にウェブが設けられて断面がほぼＴ字状をなすシュー本
体と、前記リムの外周面に接着されているライニング材
とからなるブレーキシューの製造方法において、上に凹
の円弧状の内底面をなすキャビティを有する下型の該キ
ャビティ内に、仮成形したライニング材料を配置する工
程と、外周面に接着剤を塗布したシュー本体を上型にセ
ットする工程と、上型にセットされたシュー本体の外周
面側をライニング材料側に向けてシュー本体を下型のキ
ャビティ内に挿入する工程と、下型と上型とを相対的に
加圧すると共に加熱して、前記ライニング材料をキャビ
ティ内底面に沿って円弧状のライニング材に本成形する
と同時に、該ライニング材を接着剤によりシュー本体外
周面上に接着する工程とを含むことを特徴とする。

【０００５】上記方法によれば、ライニング材料を仮成
形するだけでよく、金型内で加圧、加熱する際に、ライ
ニング材料のライニング材への本成形とシュー本体への
接着とを同時に行えるので、工数を大幅に低減でき、コ
ストの削減が可能となる。

【０００６】また、下型と上型とを相対的に加圧する
際、上型に設けた押圧部により、前記リム内周面の縁部
を押圧することにより、リムを均等にライニング材料に
押圧することができるので、リムの変形を防止でき、寸
法精度のよいブレーキシューを提供できる。

【０００７】また、本発明に係るブレーキシューの製造
装置では、円弧状外周面を備えたリムの内側にウェブが
設けられて断面がほぼＴ字状をなすシュー本体と、前記
リムの外周面に接着されているライニング材とからなる
ブレーキシューの製造装置において、上に凹の円弧状の
内底面をなすキャビティを有し、該キャビティ内に仮成
形されたライニング材料が配置される下型と、外周面に
接着剤が塗布されたシュー本体がセットされ、セットさ
れたシュー本体の外周面側がライニング材料側に向くよ
うに下型に装着される上型とを具備し、前記上型に、下
型と上型とが相対的に加圧される際、前記リム内周面の
縁部を押圧する、押圧面が円弧状をなす板状の押圧部が
設けられていることを特徴とする。また、前記上型に、
シュー本体がセットされた際に、シュー本体が落下しな
いようにシュー本体を保持する保持部が設けられている
ことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は、シュー
本体１１の一例を示す正面図、図２はその底面図であ
る。シュー本体１１は、円弧状の外周面を備えたリム１
２の内側にウェブ１３が設けられて断面がほぼＴ字状を
なしている。破線で示した部位がライニング材１４であ
る。

【０００９】図３、図４は、製造装置における下型１５
を示し、図３はその断面図、図４は平面図である。図３
に示すように、下型１５には、上に凹の円弧状の内底面
１６ａをなすキャビティ１６を有する。該内底面１６ａ
は、ライニング材１４の外周面と同一の大きさに形成さ
れている。換言すれば、内底面１６ａがライニング材１
４の成形面となっている。キャビティ１６の幅は、シュ
ー本体１１のリム１２の幅よりも若干大きめに設定され
ている。また、キャビティ１６の深さは、シュー本体１
１の少なくともライニング材１４が形成される部位が進
入可能な深さとなっている。キャビティ１６の両端側に
は、上面よりも若干高さが低くなった段部１７が設けら
れている。

【００１０】次に、図５、図６は製造装置における上型
２０を示し、図５はその断面図、図６は底面図である。
上型２０の下面側の両端部には、下型１５の段部１７内
に進入可能で、下型１５内への突入量を規制するため
の、規制段部２１が突設されている。この両規制段部２
１、２１間にシュー本体１１が保持可能になっている。
すなわち、両規制段部２１、２１の対向面に、ストッパ
ピン２２、２２が対向面に対して突入可能に突設されて
いる。ストッパピン２２、２２は、規制段部２１、２１
の対向面に設けられた孔２３、２３内に配置され、スプ
リング２４、２４によって、丸みを帯びた先端が所要長
さ突出するよう付勢され、スプリング２４、２４の付勢
力に抗して押圧された際に、孔２３、２３内方に向けて
突入可能に設けられている。なお、ストッパピン２２、
２２は所要長さ突出する位置でストッパ（図示せず）に
より抜け止めされている。

【００１１】図５に示すように、シュー本体１１を、リ
ム１２の円弧面を下側に向けて両規制段部２１、２１間
の空間内に押し込むと、リム１２の外周面に押圧されて
ストッパピン２２、２２が押入され、逆にストッパピン
２２からの押圧力により、シュー本体１１が上型２０の
下面側に落下することなく保持される。ストッパピン２
２、スプリング２４等によって保持手段が構成される
が、保持手段はこれに限定されるものではない。

【００１２】図６に示すように、両規制段部２１、２１
間の上型下面には、２つの押圧板２５、２５が平行に設
けられている。この押圧板（板状の押圧部）２５、２５
は、シュー本体１１を両規制段部２１、２１間に装着し
た際、リム１２の内周面の縁部１２ａ、１２ａ（図２）
に内側から当接して押圧可能なように、その押圧面（下
端面）がリム１２の内周面に沿う円弧状をなしている。
なお、押圧板２５、２５は、正面形状が完全な円弧板で
なくともよく、ウエブ１３に突出部が形成されるなどし
て、突出部等が空間的な障害をなす場合には、それを避
けるため、適宜切欠部（図示せず）を設けて対応するよ
うにしてもよい。押圧板２５、２５はキャビティ１６内
に進入可能である。

【００１３】上記上下金型（製造装置）を用いてブレー
キシューを製造するには次のようにする。まず、ライニ
ング材１４については、公知の有機、無機材料からなる
ライニング材料を配合し、ミキシング後、所要形状に仮
成形する。ライニング材料は公知のものを使用するの
で、説明を省略するが、無機材料にバインダーとして有
機材料を混合し、下型１５のキャビティ１６の内底面１
６ａにほぼ沿う形状である円弧状の板状に仮成形するの
である（仮成形されたライニング材料１４ａ、図７参
照）。仮成形は、バインダーによって無機材料が押し固
められ、保形される状況で十分である。また、切断等に
より、所要幅、長さのライニング材料１４ａに調整す
る。

【００１４】上記仮成形されたライニング材料１４ａ
を、下型１５のキャビティ１６内に、挿入する（図
８）。次に、上型２０に、リム１２の外周面上に熱硬化
性樹脂からなる接着剤を塗布したシュー本体１１を前記
した図５に示すように装着し、保持する。上記のように
シュー本体１１をセットした上型２０を、シュー本体１
１の外周面側をライニング材料１４ａ側に向けて、シュ
ー本体１１がキャビティ１６内に挿入（進入）するよう
に下型１５にセットする（図８）。

【００１５】上記のように組み付けた上下金型１５、２
０を熱プレス機（図示せず）によって、ライニング材を
押し固める方向に加圧しながら加熱処理を施す。上記の
ように、加圧、加熱されることから、ライニング材料１
４ａはキャビティ１６の内底面１６ａに圧接され、所要
厚さ、所要形状のライニング材１４に焼成されることと
なる。また同時に、ライニング材１４は熱硬化性樹脂の
接着剤によりリム１２外周面上に接着されるのである。

【００１６】その際、押圧板２５、２５がリム１２の内
周面の縁部を、リム１２の長さ方向において均等に押圧
することから、リム１２が撓むことなく均等にライニン
グ材料１４ａを押圧し、最終的に寸法精度に優れるブレ
ーキシューを製造することができる。上型２０は、規制
段部２１、２１が下型１５の段部１７、１７に当接する
まで押圧されることから、ライニング材１４の厚さのバ
ラツキのない製品が得られる。

【００１７】また、前記のように、キャビティ１６の幅
は、シュー本体１１のリム１２の幅よりも若干大きめに
設定されている。そのため、ライニング材料１４ａが、
加圧、加熱されることにより、ライニング材料１４ａ
が、キャビティ１６内壁とリム１２の側壁面との間隔内
に流れ込んだ状態で成形されることとなる。すなわち、
ライニング材料１４ａが、リム１２の側壁面側に流れ込
んだ状態に成形される。これにより、図９に示すよう
に、ライニング材料１４ａの流れ出し部１４ｂにより、
リム１２と接着剤層２７との境界部、接着剤層２７とラ
イニング材１４との境界部を外方から覆う状態となる。
このように上記境界部がライニング材１４により覆われ
るから、境界部への湿気の侵入を防止でき、リム１２の
防錆が図れ、またライニング材１４の剥離も防止できる
ブレーキシューを提供できる。なお、加圧、加熱後、金
型内から製品を取り出し、焼成の後に、ライニング材１
４の必要個所に面取り等を施して最終製品に完成でき
る。

【００１８】上記実施の形態では、１個取りの金型の例
で示したが、複数個取りの金型を用いて量産性よく製造
を行うことができる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ライニン
グ材料を仮成形するだけでよく、金型内で加圧、加熱す
る際に、ライニング材料のライニング材への本成形とシ
ュー本体への接着とを同時に行えるので、工数を大幅に
低減でき、コストの削減が可能となる。また、加圧、加
熱の際、押圧部により、リムの内周面の縁部を、リムの
長さ方向において均等に押圧することにより、リムが撓
むことなく均等にライニング材料を押圧し、最終的に寸
法精度に優れるブレーキシューを製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】シュー本体の形状を示す正面図、

【図２】シュー本体の底面図、

【図３】下型の断面図、

【図４】下型の平面図、

【図５】上型の断面図、

【図６】上型の底面図、

【図７】仮成形した状態のライニング材料を示す説明
図、

【図８】金型の組み付け状態を示す断面説明図、

【図９】ライニング材料の流れ出しにより境界部側面を
覆った状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１１ シュー本体 １２ リム １３ ウエブ １４ ライニング材 １４ａ ライニング材料 １５ 下型 １６ キャビティ １６ａ 内底面 １７ 段部 ２０ 上型 ２１ 規制段部 ２２ ストッパピン ２３ 孔 ２４ スプリング ２５ 押圧板 ２７ 接着剤層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円弧状外周面を備えたリムの内側にウェ
   ブが設けられて断面がほぼＴ字状をなすシュー本体と、
   前記リムの外周面に接着されているライニング材とから
   なるブレーキシューの製造方法において、 上に凹の円弧状の内底面をなすキャビティを有する下型
   の該キャビティ内に、仮成形したライニング材料を配置
   する工程と、 外周面に接着剤を塗布したシュー本体を上型にセットす
   る工程と、 上型にセットされたシュー本体の外周面側をライニング
   材料側に向けてシュー本体を下型のキャビティ内に挿入
   する工程と、 下型と上型とを相対的に加圧すると共に加熱して、前記
   ライニング材料をキャビティ内底面に沿って円弧状のラ
   イニング材に本成形すると同時に、該ライニング材を接
   着剤によりシュー本体外周面上に接着する工程とを含む
   ことを特徴とするブレーキシューの製造方法。
2. 【請求項２】 下型と上型とを相対的に加圧する際、上
   型に設けた押圧部により、前記リム内周面の縁部を押圧
   することを特徴とする請求項１記載のブレーキシューの
   製造方法。
3. 【請求項３】 円弧状外周面を備えたリムの内側にウェ
   ブが設けられて断面がほぼＴ字状をなすシュー本体と、
   前記リムの外周面に接着されているライニング材とから
   なるブレーキシューの製造装置において、 上に凹の円弧状の内底面をなすキャビティを有し、該キ
   ャビティ内に仮成形されたライニング材料が配置される
   下型と、 外周面に接着剤が塗布されたシュー本体がセットされ、
   セットされたシュー本体の外周面側がライニング材料側
   に向くように下型に装着される上型とを具備し、 前記上型に、下型と上型とが相対的に加圧される際、前
   記リム内周面の縁部を押圧する、押圧面が円弧状をなす
   板状の押圧部が設けられていることを特徴とするブレー
   キシューの製造装置。
4. 【請求項４】 前記上型に、シュー本体がセットされた
   際に、シュー本体が落下しないようにシュー本体を保持
   する保持部が設けられていることを特徴とする請求項３
   記載のブレーキシューの製造装置。