JP2003146504A - 連続紙排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のジョブの印刷が連続して行われた連続
紙を途中で切断することなくジョブ毎に仕分けることが
できる連続紙排出装置を提供する。 【解決手段】 ミシン目が長手方向に対して垂直かつ等
間隔に形成された連続紙１０１を排出する排出部材２１
２を備える。積載台２１０上でこの排出部材２１２を第
１位置と第２位置との間Ｗで往復運動させて、積載台１
０１上に連続紙１０１をミシン目のところで葛折りにし
て積載する。連続紙１０１上における印刷ジョブの区切
りを認識する認識手段を備える。上記印刷ジョブの区切
りが存する連続紙上の区切りページまたは隣接ページに
対応して、葛折りを乱すように排出部材２１２を所定の
位置Ｐ１で停止させる制御を行う制御手段を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は連続紙排出装置に
関する。より詳しくは、ミシン目が長手方向に対して垂
直かつ等間隔に形成された連続紙を排出する排出部材を
備え、積載台上でこの排出部材を往復運動させて、上記
積載台上に上記連続紙を上記ミシン目のところで葛（つ
づら）折りにして積載する連続紙排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置としては、複数のジ
ョブの印刷が連続して行われた連続紙をミシン目のとこ
ろで葛折りにしながらジョブの区切りでカット（切断）
し、スタッカテーブル（積載台）の位置をジョブ毎に幅
方向（連続紙の長手方向に対して垂直な方向）に移動さ
せることによって、上記印刷後の連続紙をジョブ毎に仕
分けるようにしたものが提案されている（例えば特開平
８−２６８６２８号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の技術で、印刷後の連続紙をジョブの区切りで切
断しているのは、葛折りされた状態ではジョブの区切り
位置が不明であるため、やむなく切断していた感があ
る。

【０００４】そこで、この発明の課題は、複数のジョブ
の印刷が連続して行われた連続紙について、途中で切断
しなくても、オペレータがジョブの区切りを容易に認識
できるようにした連続紙排出装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の連続紙排出装置は、ミシン目が長
手方向に対して垂直かつ等間隔に形成された連続紙を排
出する排出部材を備え、積載台上でこの排出部材を第１
位置と第２位置との間で往復運動させて、上記積載台上
に上記連続紙を上記ミシン目のところで葛折りにして積
載する連続紙排出装置において、上記連続紙上における
印刷ジョブの区切りを認識する認識手段と、上記印刷ジ
ョブの区切りが存する上記連続紙上の区切りページまた
は隣接ページに対応して、葛折りを乱すように上記排出
部材を所定の位置で停止させる制御を行う制御手段と、
を備えたことを特徴とする。

【０００６】なお、「隣接ページ」とは、ジョブの区切
りが存する区切りページに対してミシン目を介して隣接
するページを意味する。「１ページ」は、上記連続紙上
で隣り合う２本のミシン目によって定められる。

【０００７】この請求項１の連続紙排出装置では、積載
台上で排出部材を第１位置と第２位置との間で往復運動
させて、上記積載台上に連続紙をミシン目のところで葛
折りにして積載する過程で、認識手段が上記連続紙上に
おける印刷ジョブの区切りを認識する。そして、制御手
段は、上記印刷ジョブの区切りが存する上記連続紙上の
区切りページまたは隣接ページに対応して、葛折りを乱
すように上記排出部材を所定の位置で停止させる制御を
行う。この結果、上記連続紙上の上記印刷ジョブの区切
りが存する区切りページまたは隣接ページのところで、
上記連続紙が本来の葛折りとは異なった状態、つまり折
り畳み方が乱れた状態になる。オペレータは、その本来
の葛折りとは異なった状態の部分を見ることによって、
ジョブの区切りを認識できる。

【０００８】請求項２に記載の連続紙排出装置は、請求
項１に記載の連続紙排出装置において、上記連続紙のう
ち上記区切りページまたは隣接ページが残りの葛折りに
されたページから突出するように、上記制御手段は上記
排出部材を停止させる位置を上記第１位置もしくは上記
第２位置、または上記往復運動範囲外の第３位置に設定
することを特徴とする。

【０００９】この請求項２の連続紙排出装置では、上記
制御手段は上記排出部材を停止させる位置を上記第１位
置もしくは上記第２位置、または上記往復運動範囲外の
第３位置に設定する結果、上記連続紙のうち上記区切り
ページまたは隣接ページが残りの葛折りにされたページ
から突出した状態になる。したがって、オペレータにと
って、上記連続紙上の上記印刷ジョブの区切りが容易に
見分けられるようになる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の連続紙排出装置
を図示の実施の形態により詳細に説明する。

【００１１】図１は一実施形態の連続紙排出装置３００
が適用された連続紙プリンタの概略構成を示している。
このプリンタは大別して、後記のコントローラからの画
像信号を受信して公知の電子写真プロセスによって用紙
に印字を行うエンジン２０１と、印刷ジョブの全体制御
を行うとともにエンジン２０１へ画像信号を送信するコ
ントローラ２０２とから構成される。

【００１２】エンジン２０１は、本体内の略中央に感光
体ドラム２１３を備え、この感光体ドラム２１３の上方
に、画像信号に応じたレーザ光を感光体ドラム２１３に
露光するためのプリントヘッド２０５を備えている。感
光体ドラム２１３の周りには、感光体ドラム２１３を帯
電させるための帯電ユニット２０４と、感光体ドラム２
１３上に形成された静電潜像にトナーを付着させるため
の現像ユニット２０６と、感光体ドラム２１３上に形成
されたトナー画像を用紙に転写させるための転写ユニッ
ト２０７と、用紙への転写後に感光体ドラム２１３上に
残留したトナーと電子潜像を除去するためのクリーニン
グ／イレーサユニット２０８とが設けられている。

【００１３】また、感光体ドラム２１３の直下を通して
用紙１０１を搬送するために、搬送ユニット２０３が設
けられている。この搬送ユニット２０３には、プリンタ
本体へ制動をかけながら用紙を送り込む給紙ブレーキユ
ニット２１４と、給紙された用紙を感光体ドラム２１３
直下の転写位置へ送り込むトラクタユニット２１５と、
トナー画像が転写された用紙を吸引して搬送するサクシ
ョンユニット２１６と、用紙上に転写されたトナー画像
を定着させるための定着ユニット２０９と、コントロー
ラ２０２からの指示に応じて用紙をカットするためのバ
ースタユニット２１１と、用紙を下方へ搬送する排紙ユ
ニット２１７とが設けられている。さらに、この排紙ユ
ニット２１７の下方に、用紙を適切に積載するための連
続紙排出装置３００（後述する）が設けられている。な
お、この実施形態では、バースタユニット２１１は基本
的に作動しないものとする。

【００１４】電子写真プロセスによって印字を行う場
合、まず感光体ドラム２１３の表面がクリーニング／イ
レーサユニット２０８によってクリーニングおよび除電
された後、帯電ユニット２０４によって一様に帯電され
る。この感光体ドラム表面にプリントヘッド２０５から
のレーザ光が照射されて、静電潜像が形成される。続い
て、現像ユニット２０６によってこの静電潜像にトナー
が付着されて、トナー画像が形成される。次に、トラク
タユニット２１５によって感光体ドラム２１３の転写位
置へ送り込まれた用紙上に、転写ユニット２０７によっ
て上記トナー画像が転写される。続いて、サクションユ
ニット２１６によって感光体ドラム２１３から定着ユニ
ット２０９へ用紙が搬送され、用紙上に転写されたトナ
ー画像が定着ユニット２０９によって定着される。そし
て、この定着後の用紙が、ローラ対を有する排紙ユニッ
ト２１７によって下方の連続紙排出装置３００へ送り込
まれる。

【００１５】この実施形態で画像を印刷すべき用紙は、
図５に示すような連続紙１０１であるものとする。この
連続紙１０１は、一方向（図５における横方向）に延び
る長尺物であり、ミシン目１０１Ｂ（１），１０１Ｂ
（２），…，１０１Ｂ（ｎ），…（適宜、これらを符号
１０１Ｂで総称する。なお、ｎは自然数である。）が長
手方向に対して垂直かつ等間隔に形成されている。ミシ
ン目１０１Ｂ，１０１Ｂ間の間隔Ｌは１ページ分の長さ
に相当する。連続紙１０１の先端は符号１０１Ｂ（０）
で表されている。なお、この連続紙１０１の幅方向両側
の辺１０１Ａに沿って、この紙を搬送するための多数の
孔１１０が形成されている。

【００１６】図２は連続紙排出装置３００を側方から見
たところ模式的に示している。また、図３は連続紙排出
装置３００を、後述するスイングガイドユニット２１２
を省略して上方から見たところを模式的に示している。
オペレータは、スタッカテーブル２１０上に積載された
連続紙１０１に対して、図２，図３における左側から
（プリンタ本体が開放されている箇所を通して）アクセ
スできるようになっている。

【００１７】連続紙排出装置３００は、図２に示すよう
に、排出部材としてのスイングガイドユニット２１２
と、連続紙１０１を積載すべき積載台としてのスタッカ
テーブル２１０と、連続紙１０１の先端や折り目が当接
される板状の規制部材２１８と、連続紙１０１の端部を
押さえるパドルユニット２１９とを含んでいる。

【００１８】スイングガイドユニット２１２は、図４に
示すように、一定の間隔で対向する一対のガイド板２１
２Ａ，２１２Ｂと、これらのガイド板２１２Ａ，２１２
Ｂの側辺上部を連結する一対の連結板２１２Ｄ，２１２
Ｄと、各連結板２１２Ｄ，２１２Ｄから外向きに突出す
る一対の支点軸２１２Ｃ，２１２Ｃとを備えている。ガ
イド板２１２Ａ，２１２Ｂは、図示しない本体フレーム
によって支点軸２１２Ｃの周りに揺動可能に支持されて
いる。ガイド板２１２Ａ、２１２Ｂの横方向のサイズ
は、それらが定める隙間（上部を入口、下部を出口とす
る搬送経路）に連続紙１０１を円滑に通せるように、連
続紙１０１の幅よりも若干大きく設定されている。ガイ
ド板２１２Ａ、２１２Ｂの縦方向（搬送方向）のサイズ
は、このスイングガイドユニット２１２が支点軸２１２
Ｃの周りに一定の角度範囲で揺動されたとき連続紙１０
１が首尾良く葛折りになるように、連続紙１０１の１ペ
ージ分の長さＬを考慮して設定されている。具体的に
は、揺動されるガイド板２１２Ａ、２１２Ｂの先端（下
端）が描く円弧の長さが、連続紙１０１の１ページ分の
長さＬに略相当するように設定されている。このスイン
グガイドユニット２１２の支点軸２１２Ｃに対して、ス
テッピングモータからなるスイングガイドユニット駆動
手段２３１の出力軸２３２が同軸に連結されている。

【００１９】図２に示すように、スイングガイドユニッ
ト２１２は、排紙ユニット２１７によって連続紙１０１
が下方へ搬送されるのに同期して、コントローラ２０２
からの制御信号に基づきスイングガイドユニット駆動手
段２３１によって、支点軸２１２Ｃの周りに一定の角度
範囲Ｗで揺動されるようになっている。

【００２０】スタッカテーブル２１０は、連続紙１０１
を葛折りにして積載すべき積載部２１０Ａと、この積載
部２１０Ｂから側方へ突出した補助部２１０Ｂとを一体
に備えている。図３によって良く分かるように、補助部
２１０Ｂは、鉛直方向に形成された一対の貫通穴２２
９，２２９を介して、本体フレームに固定された柱状の
ガイド部材２３０，２３０に対して鉛直方向に摺動可能
に嵌合されている。

【００２１】補助部２１０Ｂの上面の点２１１Ｐにはワ
イヤ２２３が取り付けられている。このワイヤ２２３
は、本体フレームに軸支されたローラ２２２を巻回し
て、ステッピングモータからなるスタッカテーブル駆動
手段２２１の出力軸２２１Ｃに連結されている。スタッ
カテーブル駆動手段２２１が図２において時計回りに出
力軸２２１Ｃを回転させると、スタッカテーブル２１０
はワイヤ２２３によって引き上げられて、ガイド部材２
３０，２３０に沿って上方へ平行移動する。一方、スタ
ッカテーブル駆動手段２２１が図２において反時計回り
に出力軸２２１Ｃを回転させると、スタッカテーブル２
１０は自重によって、ガイド部材２３０，２３０に沿っ
て下方へ平行移動する。スタッカテーブル２１０の鉛直
方向の移動範囲の上限は、スタッカテーブル２１０の積
載部２１０Ａの上面が本体フレームの基準点から高さＨ
に達するところである。一方、スタッカテーブル２１０
の鉛直方向の移動範囲の下限は、スタッカテーブル２１
０（この例では補助部２１０Ｂ）の下面が本体フレーム
に固定されたリミットスイッチ２２５に達するところで
ある。

【００２２】パドルユニット２１９は、本体フレームに
軸支された中心軸２１９Ｃと、この中心軸２１９Ｃの周
りに等角度間隔で放射状に取り付けられた複数のフィン
２１９Ｂとを有している。各フィン２１９Ｂは、ゴムの
ような可撓性を有する材料からなっている。このパドル
ユニット２１９は、中心軸２１９Ｃがスタッカテーブル
２１０の補助部２１０Ｂの上方で、かつフィン２１９Ｂ
の先端が積載部２１０Ａに届くような位置に配置されて
いる。このパドルユニット２１９の中心軸２１９Ｃに、
ベルト２１９Ｄを介して、ステッピングモータからなる
パドルユニット駆動手段２２０が接続されている。この
パドルユニット駆動手段２２０によって、パドルユニッ
ト２１９は中心軸２１９Ｃの周りに反時計回りに回転さ
れる。スタッカテーブル２１０の積載部２１０Ａ上に連
続紙１０１が積載されているときパドルユニット２１９
のフィン２１９Ｂが連続紙１０１の折り目を押し付け、
撓みながら回転する。トルクセンサ２１９Ｅによって、
パドルユニット駆動手段２２０の負荷（トルク）が検出
される。

【００２３】まず、この連続紙排出装置３００によって
連続紙１０１を葛折りにする、一般的な動作について説
明する。

【００２４】図６（ａ）に示すように、初期状態では、
用紙先端１０１Ｂ（０）の走行を妨げないように、スイ
ングガイドユニット２１２（のガイド板２１２Ａ，２１
２Ｂ）は鉛直方向に吊り下げられた位置Ｐ０（揺動範囲
Ｗの中心に相当する）で待機する。スタッカテーブル駆
動手段２２１によってスタッカテーブル２１０が引き上
げられて、スタッカテーブル２１０（の積載部２１０
Ａ）の上面の高さが基準点からＨになるように設定され
る。このとき、スイングガイドユニット２１２の先端
（下端）とスタッカテーブル２１０の上面との間には、
一定の距離Ｄが確保されている。

【００２５】図６（ｂ）に示すように、排紙ユニット２
１７によって連続紙１０１が下方へ搬送されて用紙先端
１０１Ｂ（０）がスイングガイドユニット２１２の入口
（上部）を通過すると、連続紙１０１の搬送に同期し
て、スイングガイドユニット駆動手段２３１によってス
イングガイドユニット２１２の先端がパドルユニット２
１９側へ振り始められる。

【００２６】続いて図６（ｃ）に示すように、スイング
ガイドユニット２１２は揺動範囲Ｗの限界である第２位
置Ｐ２に達して、そこで瞬時停止する。この第２位置Ｐ
２は、概略、スイングガイドユニット２１２の先端が、
基準点から高さＨの平面と規制部材２１８との交線を指
す位置に相当する。連続紙１０１の搬送が進むと、用紙
先端１０１Ｂ（０）はスイングガイドユニット２１２の
出口（下部）から出て、スタッカテーブル２１０の上面
を滑って移動し、規制部材２１８に突き当たって停止す
る。これにより、連続紙１０１の先端１０１Ｂ（０）近
傍部分に若干のループが生じる。

【００２７】次に図６（ｄ）に示すように、連続紙１０
１の搬送に同期して、スイングガイドユニット駆動手段
２３１によってスイングガイドユニット２１２は反対側
へ振り始められる。これにより、連続紙１０１の１ペー
ジ目Ｍ（１）がスタッカテーブル２１０の上面に載せら
れる。

【００２８】続いて図６（ｅ）に示すように、スイング
ガイドユニット２１２は揺動範囲Ｗの限界である第１位
置Ｐ１に達して、そこで瞬時停止する。この第１位置Ｐ
１は、概略、スイングガイドユニット２１２の先端が、
スタッカテーブル２１０上に載置された連続紙１０１の
１ページ目Ｍ（１）の終端、つまり１番目のミシン目１
０１Ｂ（１）を指す位置に相当する。ここで連続紙１０
１の搬送が進むと、連続紙１０１が１番目のミシン目１
０１Ｂ（１）のところで折り曲げられて、連続紙１０１
の２ページ目Ｍ（２）の先端近傍部分に若干のループが
生じる。

【００２９】この後、連続紙１０１の搬送に同期して、
スイングガイドユニット駆動手段２３１によってスイン
グガイドユニット２１２の先端がパドルユニット２１９
側へ振られ、スイングガイドユニット２１２は揺動範囲
Ｗの限界である第２位置Ｐ２に達して、そこで瞬時停止
する。ここで連続紙１０１の搬送が進むと、連続紙１０
１が２番目のミシン目１０１Ｂ（２）のところで折り曲
げられて、連続紙１０１の３ページ目Ｍ（３）の先端近
傍部分に若干のループが生じる。パドルユニット２１９
が回転していることから、連続紙１０１の先端１０１Ｂ
（０）上に２番目のミシン目１０１Ｂ（２）が押し付け
られる。

【００３０】このようにして図６（ｆ）に示すように、
連続紙１０１の搬送を妨げない速度でスイングガイドユ
ニット２１２を一定の範囲Ｗで左右に揺動しながら、ス
タッカテーブル２１０上に連続紙１０１を葛折りにして
積載してゆく。これにより、連続紙１０１の先端１０１
Ｂ（０）と偶数番目の折り目１０１Ｂ（２），…，１０
１Ｂ（ｎ）が右側（パドルユニット２１９側）、奇数番
目の折り目１０１Ｂ（１），…，１０１Ｂ（２ｎ−１）
が左側（用紙ハンドリング側）に重なった状態となる。

【００３１】図２に示したように、スタッカテーブル２
１０の積載部２１０Ａ上に連続紙１０１が葛折りにされ
て或る量溜まると、パドルユニット駆動手段２２０の負
荷が大きくなってトルクセンサ２１９Ｅがオンする。ト
ルクセンサ２１９Ｅがオンすると、コントローラ２０２
（図１参照）の制御によって、スタッカテーブル駆動手
段２２１が反時計回りに出力軸２２１Ｃを回転させる。
これにより、スタッカテーブル２１０は自重によって、
ガイド部材２３０，２３０に沿って下方へ平行移動す
る。すると、パドルユニット駆動手段２２０の負荷が小
さくなってトルクセンサ２１９Ｅがオフする。トルクセ
ンサ２１９Ｅがオフすると、コントローラ２０２（図１
参照）の制御によって、スタッカテーブル駆動手段２２
１が出力軸２２１Ｃを停止させる。このようにして、連
続紙１０１の葛折りの上面の高さを基準点からＨに略維
持しながら、スタッカテーブル２１０の積載部２１０Ａ
上に連続紙１０１を葛折りにして積載してゆく。

【００３２】そして、スタッカテーブル２１０（この例
では補助部２１０Ｂ）の下面が本体フレームに固定され
たリミットスイッチ２２５に達してリミットスイッチ２
２５がオンし、かつトルクセンサ２１９Ｅがオンしたと
き、コントローラ２０２は連続紙１０１がスタッカテー
ブル２１０上に一杯（フル）に積載されたと判断して、
その旨を操作パネル（図示せず）に表示して警告すると
ともに、エンジン２０１の動作を停止させる。

【００３３】次に、複数のジョブの印刷が連続して行わ
れた連続紙を、この連続紙排出装置３００によってジョ
ブ毎に仕分ける動作を説明する。

【００３４】コントローラ２０２（図１参照）が認識手
段として働いて、連続紙１０１上における印刷ジョブの
区切りを認識する。ここで図７（ａ）に示すように、印
刷ジョブの区切りが存する連続紙１０１上の区切りペー
ジが偶数ページＭ（２ｎ）であるものとする。この場
合、コントローラ２０２はその１つ前のページＭ（２ｎ
−１）まで通常通りに連続紙１０１を葛折りにする制御
を行った後、スイングガイドユニット２１２の出口から
区切りページＭ（２ｎ）と隣接ページＭ（２ｎ＋１）と
の２ページ分を排出する間、葛折りを乱すようにスイン
グガイドユニット２１２を揺動範囲Ｗの限界である第１
位置Ｐ１に停止させる。続いて、連続紙１０１の搬送に
同期して、通常通りにスイングガイドユニット２１２の
先端がパドルユニット２１９側へ振り始める。そして、
その次のページＭ（２ｎ＋２）以降は通常通りに連続紙
１０１を葛折りにする制御を行う。この結果、区切りペ
ージＭ（２ｎ）と隣接ページＭ（２ｎ＋１）のところ
で、連続紙１０１が本来の葛折りとは異なった状態、つ
まり残りの葛折りにされたページから突出した状態にな
る。

【００３５】一方、図７（ｂ）に示すように、印刷ジョ
ブの区切りが存する連続紙１０１上の区切りページが奇
数ページＭ（２ｍ−１）である場合、コントローラ２０
２はその区切りページＭ（２ｍ−１）まで通常通りに連
続紙１０１を葛折りにする制御を行った後、スイングガ
イドユニット２１２の出口から隣接ページＭ（２ｍ）と
その次のページＭ（２ｍ＋１）との２ページ分を排出す
る間、葛折りを乱すようにスイングガイドユニット２１
２を揺動範囲Ｗの限界である第１位置Ｐ１に停止させ
る。続いて、連続紙１０１の搬送に同期して、通常通り
にスイングガイドユニット２１２の先端がパドルユニッ
ト２１９側へ振り始める。そして、その次のページＭ
（２ｍ＋２）以降は通常通りに連続紙１０１を葛折りに
する制御を行う。この結果、隣接ページＭ（２ｍ）とそ
の次のページＭ（２ｍ＋１）のところで、連続紙１０１
が本来の葛折りとは異なった状態、つまり残りの葛折り
にされたページから突出した状態になる。

【００３６】図７（ａ）（ｂ）のいずれの場合も、オペ
レータは、残りの葛折りにされたページから突出した部
分を見ることによって、ジョブの区切りを認識できる。
つまり、この連続紙排出装置３００によれば、複数のジ
ョブの印刷が連続して行われた連続紙１０１を途中で切
断することなくジョブ毎に仕分けることができる。

【００３７】なお、図７（ａ）に示すように、連続紙１
０１上の区切りページが偶数ページＭ（２ｎ）である場
合、スイングガイドユニット２１２を第１位置Ｐ１に停
止させる時期を１揺動周期分だけ早く設定しても良い。
また、図７（ｂ）に示すように、連続紙１０１上の区切
りページが奇数ページＭ（２ｍ−１）である場合、スイ
ングガイドユニット２１２を第１位置Ｐ１に停止させる
時期を１揺動周期分だけ遅く設定しても良い。連続紙１
０１上の区切りページが残りの葛折りにされたページか
ら突出したページまたはその前後のページになっていれ
ば、オペレータはジョブの区切りを容易に認識できるか
らである。

【００３８】なお、上述の実施形態では、コントローラ
２０２は葛折りを乱すようにスイングガイドユニット２
１２を停止させる期間を、図８（ａ）に示すように２ペ
ージ分（便宜上、下になるページをＡ面、上になるペー
ジをＢ面と表す。）を排出する間としたが、これに限ら
れるものではない。コントローラ２０２は葛折りを乱す
ようにスイングガイドユニット２１２を停止させる期間
を、図８（ｂ）に示すように１ページ分（便宜上、その
突出ページをＣと表す。）を排出する間としても良い。
この場合、連続紙１０１上の区切りページが突出ページ
Ｃ（つまり、Ｍ（２ｎ））またはその前後の隣接ページ
Ｍ（２ｎ−１），Ｍ（２ｎ＋１）になっていれば、オペ
レータはジョブの区切りを容易に認識できる。

【００３９】また、複数のジョブの印刷を連続して行う
段階で、コントローラ２０１が区切りページに続く隣接
ページを空白ページにする制御を行っても良い。そのよ
うにした場合、オペレータはその空白ページを見ること
によって、ジョブの区切りをさらに容易に認識できる。

【００４０】例えば第１ジョブ（前ジョブ）の印刷と第
２ジョブ（次ジョブ）の印刷とを連続して行うものとす
ると、最終的な連続紙１０１の積載状態としては次のよ
うなケースが生ずる。

【００４１】図８（ａ）に示すように２ページ分を残り
の葛折りにされたページから突出させる場合は、 Ａ面は第１ジョブの最終ページ、Ｂ面は第２ジョブ
の最初のページ、 Ａ面は第１ジョブの最終ページの１つ前のページ、
Ｂ面は第１ジョブの最終ページ、 Ａ面は第２ジョブの最初のページ、Ｂ面は第２ジョ
ブの２ページ目、 Ａ面は第１ジョブの最終ページ、Ｂ面は空白ペー
ジ、 Ａ面は空白ページ、Ｂ面は第２ジョブの最初のペー
ジ、 のようなケースがある。

【００４２】また、図８（ｂ）に示すように１ページ分
を残りの葛折りにされたページから突出させる場合は、 突出ページＣは第１ジョブの最終ページ、 突出ページＣは第２ジョブの最初のページ、 突出ページＣは第１ジョブと第２ジョブの間の空白
ページ、 のようなケースがある。

【００４３】なお、上述の実施形態では、コントローラ
２０２が葛折りを乱すようにスイングガイドユニット２
１２を停止させる位置を、プリンタ本体が開放されてい
る側の第１位置Ｐ１に設定した。これは、積載された連
続紙１０１のうち残りの葛折りにされたページから突出
したページをオペレータが良く認識できるように、との
配慮からである。この観点からは、コントローラ２０２
が葛折りを乱すようにスイングガイドユニット２１２を
停止させる位置は、第１位置Ｐ１よりもプリンタ本体が
開放されている側へ揺動範囲Ｗから外れた第３位置であ
っても良い。

【００４４】

【発明の効果】以上より明らかなように、この発明の連
続紙排出装置によれば、複数のジョブの印刷が連続して
行われた連続紙について、途中で切断しなくても、オペ
レータがジョブの区切りを容易に認識できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施形態の連続紙排出装置が適
用された連続紙プリンタの概略構造を示す断面図であ
る。

【図２】 上記連続紙排出装置を側方から見たところを
模式的に示す図である。

【図３】 上記連続紙排出装置を上方から見たところを
模式的に示す図である。

【図４】 上記連続紙排出装置を構成するスイングガイ
ドユニットを示す斜視図である。

【図５】 連続紙の構成を示す図である。

【図６】 上記連続紙排出装置によって連続紙を葛折り
にする、一般的な動作を説明する図である。

【図７】 複数のジョブの印刷が連続して行われた連続
紙を、上記連続紙排出装置によってジョブ毎に仕分ける
動作を説明する図である。

【図８】 複数のジョブの印刷が連続して行われた連続
紙をジョブ毎に仕分けるために、２ページ分を突出させ
た状態（ａ）と、１ページ分を突出させた状態（ｂ）と
を示す図である。

【符号の説明】

１０１ 連続紙 ２１２ スイングガイドユニット ２１０ スタッカテーブル ２１９ パドルユニット

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C058 AB12 AC08 AE03 AE09 AF05 JA04 JA18 JA20 2C060 BB02 BB08 BB10 BB14 BC04 BC12 BC15 BC85 3F105 AA02 AB04 BA41 CA14 CB04 CC01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン目が長手方向に対して垂直かつ等
   間隔に形成された連続紙を排出する排出部材を備え、積
   載台上でこの排出部材を第１位置と第２位置との間で往
   復運動させて、上記積載台上に上記連続紙を上記ミシン
   目のところで葛折りにして積載する連続紙排出装置にお
   いて、 上記連続紙上における印刷ジョブの区切りを認識する認
   識手段と、 上記印刷ジョブの区切りが存する上記連続紙上の区切り
   ページまたは隣接ページに対応して、葛折りを乱すよう
   に上記排出部材を所定の位置で停止させる制御を行う制
   御手段と、を備えたことを特徴とする連続紙排出装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の連続紙排出装置におい
   て、 上記連続紙のうち上記区切りページまたは隣接ページが
   残りの葛折りにされたページから突出するように、上記
   制御手段は上記排出部材を停止させる位置を上記第１位
   置もしくは上記第２位置、または上記往復運動範囲外の
   第３位置に設定することを特徴とする連続紙排出装置。