JP2003145976A - 樹脂製書類フォルダ、および樹脂製書類フォルダ用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷された紙等を貼付する必要がなく、イ
ンクジェット等のプリンタで直接印刷可能な樹脂製書類
フォルダを提供すること。 【解決手段】１つの角隅部Ａから延びる２辺が封止部２
１、２２とされた平面矩形状の樹脂製書類フォルダ２
は、該樹脂製書類フォルダ２を構成するシート２０の内
側面の少なくとも一部分に、吸水性または吸油性を有
し、鉛筆硬度がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）
のインク受容層が形成され、前記シート２０の厚さが
０．０５mm〜２mmとされている。インク受容層が鉛筆硬
度Ｈ以上、乾燥時の厚みが０．２mm以下であり、シート
２０の内側面に形成されることにより、油性または水性
のどちらのインクでも自由な記載、印刷ができるととも
に、インクがにじみにくく、かつ表面強度の高い樹脂製
書類フォルダを提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製書類フォル
ダ、およびこの樹脂製書類フォルダを作成するための樹
脂製書類フォルダ用シートに関する。

【０００２】

【背景技術】近年、コンピュータとインクジェットプリ
ンタとの普及により、きれいな印刷が家庭でも容易に、
素早くできるようになるとともに、デジタルスチルカメ
ラや、家庭用ムービーの普及により、個人で画像を手軽
に印刷等することが一般化してきた。このような画像を
印刷するインクジェットメディアとしては、一般的に紙
が主流であり、様々な種類のものが市販されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、紙等の
インクジェットメディアを、他の成形品にきれいに貼り
付けることは困難である。また、インクジェットプリン
タ用のラベルシートも市販されてはいるが、成形品に貼
り付けた後に、剥がれたり、あるいは粘着剤が成形品上
に残って成形品を汚す等の問題が生じる可能性がある。
さらに、大面積の場合には、成形品表面とラベルシート
間に空気が残留しやすく、きれいに貼り付けることは困
難である。

【０００４】一方、紙等を貼付するのではなく、直接成
形品に印刷する手法も考えられるが、一般的に成形品表
面は、インク吸収能力に乏しいため、自由な印刷、記載
等は困難である。

【０００５】本発明の目的は、印刷された紙等を貼付す
る必要がなく、インクジェット等のプリンタで直接印刷
可能な樹脂製書類フォルダ、および樹脂製書類フォルダ
用シートを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の樹脂製書類フォルダは、１つの角隅部から
延びる２辺が封止部とされた平面矩形状の樹脂製書類フ
ォルダであって、該樹脂製書類フォルダを構成するシー
トの内側面の少なくとも一部分に、吸水性または吸油性
を有し、鉛筆硬度がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥
時）のインク受容層が形成され、前記フォルダの総厚み
が０．０５mm〜２mmであることを特徴とする。ここで、
樹脂製書類フォルダにおける２つの封止部は、２枚のシ
ートの２辺を熱溶着することで形成してもよく、１枚の
シートを折り曲げて折り目を形成し、この折り目を１つ
の封止部とし、折り目の端部から延びる一辺を熱溶着し
て形成してもよい。

【０００７】本発明において、インク受容層としては、
樹脂バインダおよびインク吸収粒子を含んで構成されて
いるものを、種々使用することができる。ここで、樹脂
バインダとしては、例えば、ポリエステル系エマルジョ
ン、ウレタン系エマルジョン、アクリル系エマルジョン
等を採用できる。これらの樹脂バインダは、溶媒と混合
されて用いられることが好ましく、溶媒としては、水、
アルコール、ブチルセルソルブ等を使用できる。

【０００８】一方、インク吸収粒子としては、付着した
インクを吸収してインクを発色させる粒子であれば特に
限定はなく、種々の有機系インク吸収粒子および無機系
インク吸収粒子を採用できる。有機系インク吸収粒子と
しては、例えば、セルロースパウダ、でんぷん、キトサ
ン、アルギン酸、シルクパウダ、コラーゲンパウダ等が
挙げられる。また、無機系インク吸収粒子としては、例
えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルク等が挙げられ
る。使用するインク吸収粒子の平均粒径は、１〜３０μ
ｍであることが好ましい。これらの樹脂バインダおよび
インク吸収粒子を混合する比率は、良好なインク受容層
の強度、およびインク吸収性能が発揮される範囲であれ
ば、特に限定はなく、例えば、重量比でインク吸収粒子
／樹脂バインダ＝４０／６０〜９０／１０の範囲とする
ことができる。

【０００９】さらに、インク受容層としては、インク吸
収能を有する樹脂や、吸水性を有するコラーゲン（ゼラ
チン）等を用いることもできる。インク吸収能を有する
樹脂としては、ポリビニルアルコール、アクリル酸ソー
ダ等が挙げられる。インク吸収能を有する樹脂やコラー
ゲンを用いる場合、樹脂またはコラーゲンのみを単独で
使用することもできるが、表面のブロッキングを防止す
るために、シリカ等のフィラーを０．１〜５ｗｔ％添加
することが好ましい。なお、インク受容層は、少なくと
も樹脂製書類フォルダの表面の一部分に存在すればよ
く、その位置、面積等は、用途等に応じて適宜設定する
ことができる。

【００１０】本発明のインク受容層は、上記割合で混合
した樹脂バインダおよびインク吸収粒子、またはインク
吸収性能を有する樹脂等を、書類フォルダに成形する前
のシートフォルダ上に、コンマコータ、ナイフコータ、
ダイコータ等によるコーティング、またはスクリーン印
刷等の印刷を行うことで形成される。

【００１１】この際、インク受容層の厚み（乾燥時）が
０．２ｍｍを超えると、コーティング後の乾燥が遅くな
り生産性が低下する可能性がある。しかも、厚すぎるた
めに樹脂製書類フォルダの可撓性についていけなくな
り、フォルダが折れ曲がった際に、インク受容層が剥離
する可能性が高くなる。より好ましくは、０．１ｍｍ以
下（乾燥時）であり、特に０．００５ｍｍ（５μｍ）〜
０．０５ｍｍであることがより一層好ましい。なお、
０．００５ｍｍ未満であると、インク量に対するインク
吸収成分の数が少ないため、吸水性、吸油性が不十分と
なり、乾燥時間が長くなるとともに、印刷後に、にじみ
が生じる可能性が高くなる。

【００１２】また、鉛筆硬度とは、ＪＩＳ Ｋ−５４０
０に準拠した方法により測定される値である。ここでの
鉛筆硬度は、インク受容層の硬さ、厚さ、およびインク
受容層とフォルダを構成するシートとの密着性を加味し
た強度である。すなわち、鉛筆硬度試験においてＨ以上
という場合、Ｈの濃度記号の試験用鉛筆で、樹脂製書類
フォルダの表面を引っ掻いた際に、インク受容層が損傷
せず、かつ、インク受容層とシートとの剥離等が生じな
いことを意味する。なお、鉛筆硬度がＨＢ以下では、印
刷面が容易に損傷し、印刷内容が判別し難くなる可能性
が高く、実用的ではない。

【００１３】さらに、前述のフォルダの総厚みは、イン
ク受容層の厚さを含むものであり、この厚さが２mmを超
えると、プリンタ印刷時の紙送り等に支障をきたすこと
があり、実用的でない。紙送りをスムーズに行うために
は、総厚みは２ｍｍ以下がより好ましく、より一層好ま
しくは、０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．２５ｍ
ｍ以下である。また、樹脂製書類フォルダを構成する樹
脂製シートの原料樹脂としては、特に限定はなく、用途
等に応じた剛性、耐久性を有するものを種々選択するこ
とができ、例えば、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン
樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニリデン樹脂等を採用
できる。

【００１４】このような本発明によれば、インク受容層
が鉛筆硬度がＨ以上、乾燥時の厚みが０．２mm以下であ
ることにより、油性または水性のどちらのインクでも自
由な記載、印刷ができるとともに、インクがにじみにく
く、かつ表面強度の高い樹脂製書類フォルダを提供する
ことができる。これにより、インクジェット等のプリン
タで容易に印刷ができるため、フォルダ内に収納した書
類の内容をわかり易く表示することが容易になり、また
好みの印刷を施して装飾することができる。さらに、イ
ンク受容層の耐熱性を調整すれば、熱転写プリンタによ
る印刷を行うこともできる。また、インク受容層が樹脂
製書類フォルダを構成するシートの内側面に形成されて
いるので、樹脂製書類フォルダの使用中にフォルダの外
側に擦過傷等が生じても、インク受容層が傷等により損
傷することもない。

【００１５】以上において、前記インク受容層は、該イ
ンク受容層に印刷を施すと、印刷面の反対側から、また
は印刷面およびこの印刷面の反対側から印刷像が視認可
能に形成されているのが好ましく、インク受容層を構成
するインク吸収粒子として、例えば、セルロース等の有
機系インク吸収粒子を採用するのが好ましい。このよう
な本発明によれば、基材となるシート側の面から、また
は印刷面および基材となるシート側の両面から印刷像を
視認できるとともに、隠蔽率が高く、濃淡が鮮明に表示
でき、かつ塗膜強度や耐水性の高いフォルダとすること
ができる。

【００１６】すなわち、インク受容層に、無機物である
シリカを使用した場合、シリカは多孔質であるためにイ
ンク吸収性能（吸水性能）に優れ、無機フィラーの持つ
隠蔽率のために印刷面におけるインクの発色性は良好で
あるものの、逆に、印刷面と反対側に位置するシート側
からの画像の透視性がよくなく、印刷面に転写された画
像を、シート側から見ることができない。従って、印刷
面およびシート間の光の透過性が好ましくなく、例え
ば、表面および裏面の両面からの光の透過が必要になる
バックプリントフィルムとしての使用には、透視性のよ
いインク受容層を採用するのが好ましい。

【００１７】また、本発明の樹脂製書類フォルダは、隣
合う２つの角隅部から延びる３辺が封止部とされた平面
矩形状の樹脂製書類フォルダであって、該樹脂製書類フ
ォルダを構成するシートの内側面の少なくとも一部分
に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度がＨ以上、厚
みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容層が形成さ
れ、前記フォルダの総厚みが０．０５mm〜２mmであるこ
とを特徴とする。

【００１８】ここで、樹脂製書類フォルダにおける３つ
の封止部は、２枚のシートの３辺を熱溶着することで形
成してもよく、１枚のシートを折り曲げて折り目を形成
し、この折り目を１つの封止部とし、折り目の端部から
延びる２辺を熱溶着して形成してもよい。なお、本発明
のインク受容層、鉛筆硬度、総厚み、インク受容層の厚
みについては、前述の２つの封止部を有する樹脂製書類
フォルダの場合と同様である。このような本発明によっ
ても、前記と同様の作用および効果が享受できるうえ、
３辺が封止部とされた樹脂製書類フォルダであるから、
２辺が封止部とされた樹脂製書類フォルダのように開口
部が広がり易いという問題もない。

【００１９】さらに、本発明は、前述の樹脂製書類フォ
ルダを作成するための樹脂製書類フォルダ用シートとし
ても構成することができる。すなわち、本発明の樹脂製
書類フォルダ用シートは、前述の樹脂製書類フォルダを
作成するための樹脂製書類フォルダ用シートであって、
該樹脂製書類フォルダを構成するシートの内側面の少な
くとも一部分に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度
がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容
層が形成され、シート厚さが０．０２５mm〜１mmである
ことを特徴とする。

【００２０】また、本発明の樹脂製書類フォルダ用シー
トは、隣合う２つの角隅部から延びる３辺が封止部とさ
れた平面矩形状の樹脂製書類フォルダであって、該樹脂
製書類フォルダを構成するシートの内側面の少なくとも
一部分に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度がＨ以
上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容層が形
成され、シート厚さが０．０２５mm〜１mmであることを
特徴とする。

【００２１】ここで、各樹脂製書類フォルダ用シートの
封止部は、封止部となる端縁から外側に糊代部を形成す
ることにより構成することができ、プリンタ等で印刷す
る際には、この糊代部を折り曲げてプリンタに挿入する
ことがある。従って、シートの厚さが前記の範囲にあれ
ば、折曲部分の総厚みを２mm以下とすることができるた
め、プリンタの紙送り等に支障をきたすこともない。

【００２２】また、以上の樹脂製書類フォルダ用シート
のインク受容層の厚さは、０．００５〜０．０５mmであ
るのが好ましい。このような本発明によれば、樹脂製書
類フォルダ用シートを用いて樹脂製書類フォルダを作成
することにより、前述の樹脂製書類フォルダで述べた作
用および効果と、同様の作用および効果を享受すること
ができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づいて説明する。図１から図４には、本発明の第
１実施形態に係る樹脂製書類フォルダ２が示されてい
る。樹脂製書類フォルダ２は、図１に示されるように、
１つの角隅部Ａから延びる２辺が封止部２１、２２とさ
れた平面矩形状に形成されている。２辺の封止部２１、
２２のうち、一方の封止部となる平面矩形の短辺側の封
止部２１は、一枚の樹脂製書類フォルダ用シートである
樹脂シート２０を折り曲げた折り目により形成されてい
る。また、この短辺側の封止部２１と直交する方向に延
びる長辺側の封止部２２は、封止部２１の折り目により
折り曲げられて重ね合わされた樹脂シート２０同士を、
糊代部２６で接着することにより形成されている。

【００２４】このような構造の樹脂製書類フォルダ２の
書類が収納される内面には、図２に示されるように、イ
ンク受容層２０Ａからなる印刷面２４が形成されてい
る。樹脂シート２０は、基材シート２０Ｂと、この上に
全面に形成された吸水性または吸油性を有するインク受
容層２０Ａとから構成されており、樹脂製書類フォルダ
２の外側表面２３の全面が、基材シート２０Ｂとされて
いる。なお、本実施形態では、基材シート２０Ｂの材質
としては、ポリプロピレンが採用されている。さらに、
インク受容層２０Ａは、樹脂バインダとインク吸収粒子
とを、所定割合で配合した塗工剤を塗布、乾燥すること
により形成され、基材シート２０Ｂの全体に塗布されて
印刷面２４を構成している。

【００２５】以上のように構成された樹脂製書類フォル
ダ２を製造するための樹脂製書類フォルダ用シートであ
る樹脂シート２０は、次のようにして製造される。ま
ず、Ｔダイ押出成形等により、原料樹脂をシート状に成
形し（図示省略）、基材シート２０Ｂとする。成形した
基材シート２０Ｂの一表面に、樹脂バインダとインク吸
収粒子とを所定の割合で配合して調製した塗工剤を、ナ
イフコータ等のコータで塗布し、インク受容層２０Ａを
有する樹脂シート２０とする。

【００２６】この際、樹脂バインダとインク吸収粒子と
の配合割合は、例えば、重量比でインク吸収粒子／樹脂
バインダ＝４０／６０〜９０／１０の範囲とするが、樹
脂バインダおよびインク吸収粒子の配合を調整した塗工
剤を用いて、最終的な乾燥時のインク受容層２０Ａが、
厚さ０．００５〜０．２ｍｍ、鉛筆硬度がＨ以上となる
ようにする。

【００２７】その後、図３に示される展開形状に、樹脂
シート２０を裁断する。裁断に際しては、樹脂シート２
０の略中央部分に封止部２１を構成する折り目２１Ａを
形成しておく。また、樹脂シート２０の長辺側端縁のう
ち、折り目２１Ａで区画される一方の端縁には、樹脂シ
ート２０の短辺方向外側に突出するように、糊代部２６
を形成しておく。尚、折り目２１Ａの幅Ｗ１は、一般家
庭に普及しているプリンタ、例えば、ＪＩＳ Ａ４サイ
ズまでの紙等に印刷できるプリンタを用いて模様を印刷
することができるように、本実施形態においては、２１
０ｍｍとしてある。

【００２８】樹脂シート２０を組み立てて樹脂製書類フ
ォルダ２とする手順は以下の通りである。まず、図４に
示すように、インクジェットプリンタ３のフィーダに樹
脂シート２０を印刷面２４に模様が印刷できるようにセ
ットし、所定の模様を樹脂シート２０に印刷する。次
に、所定の模様が印刷された樹脂シート２０の糊代部２
６の印刷面２４の側に両面テープを貼り、糊代部２６を
印刷面２４側に折る。さらに、封止部２１の折り目２１
Ａに沿って、印刷面２４が内側になるように折り曲げ、
重なり合った各樹脂シート２０同士の長辺側端縁を糊代
部２６の両面テープで接着して、封止部２２を形成す
る。

【００２９】このような第１実施形態によれば、以下の
ような効果がある。 (1) インク受容層２０Ａが鉛筆硬度Ｈ以上、乾燥時の
厚みが０．２mm以下であることにより、油性または水性
のどちらのインクでも自由な記載、印刷ができるととも
に、インクがにじみにくく、かつ表面強度の高い樹脂製
書類フォルダ２を提供することができる。これにより、
インクジェットプリンタ３で容易に印刷ができるため、
樹脂製書類フォルダ２内に収納した書類の内容をわかり
安く表示することが容易になり、また好みの印刷を施し
て装飾することができる。さらに、インク受容層２０Ａ
の耐熱性を調整すれば、熱転写プリンタによる印刷を行
うこともできる。

【００３０】(2) インク受容層２０Ａが樹脂製書類フ
ォルダ２を構成する基材シート２０Ｂの内側面に形成さ
れているので、樹脂製書類フォルダ２の使用中にフォル
ダの外側に擦過傷等が生じても、印刷面２４に損傷が生
じることもない。 (3) 樹脂製書類フォルダ２の一方の封止部２１を折り
目として形成することにより、樹脂製書類フォルダ２を
製造する樹脂シート２０を、折り目で連続する１枚とす
ることができるので、該樹脂シート２０を、インクジェ
ットプリンタ３に１回通すだけでインク受容層２０Ａ上
に模様等を印刷できるうえ、折り目による封止部２１の
接合作業を省略することができる。 (4) 糊代部２６によって、基材シート２０Ｂの長辺側
を封止するので、基材シート２０Ｂを溶着等で接着して
封止するより容易に、樹脂製書類フォルダ２を作成する
ことができる。

【００３１】(5) 樹脂シート２０の短辺側の封止部２
１が樹脂シート２０の折り目として形成されていること
により、樹脂シート２０の短辺側をインクジェットプリ
ンタ３のフィーダに通すことができるため、樹脂シート
２０の送り方向に沿って長辺側の封止部の長さを自由に
設定でき、背高の大きな樹脂製書類フォルダも自由に作
ることができる。特に、本例の場合、ＪＩＳ Ａ４の短
辺方向となる２１０mm側の封止部を折り目２１Ａにより
形成しているため、小型のプリンタを含む種々のインク
ジェットプリンタ３に対応することができる。 (6) 基材シート２０Ｂの材質としてポリプロピレンを
採用することにより、ポリプロピレンが、軽く、丈夫で
耐熱性・透明度・耐薬品性にすぐれ、また環境適応性に
も優れた素材であるため、軽く、丈夫で耐熱性・透明度
・耐薬品性に優れ、環境適応性にも優れた樹脂製書類フ
ォルダ２を作成することができる。

【００３２】次に、本発明の第２実施形態を説明する。
尚、以下の説明では、既に説明した部分または部材と同
一の部分等については、同一符号を付してその説明を省
略する。前記第１実施形態では、樹脂製書類フォルダ２
は、フォルダの短辺方向に延びる封止部２１を樹脂シー
ト２０に形成される折り目２１Ａとして構成し、他方の
封止部２２を、重ね合わされた樹脂シート２０同士を糊
代部２６で接着することにより構成していた。また、前
記第１実施形態におけるインク受容層２０Ａは、基材シ
ート２０Ｂの内側全体に形成されていた。

【００３３】これに対して、本実施形態に係る樹脂製書
類フォルダ４は、図５に示すように、樹脂製書類フォル
ダ４の角隅部Ａから延びる封止部４１、４２のうち、フ
ォルダの長辺方向に延びる封止部４２を樹脂シート４０
の折り目として構成し、折り目により重ね合わされた樹
脂シート４０の端縁同士を熱溶着することにより、他の
封止部４１を構成している点が相違する。また、樹脂シ
ート４０の折り目により区画される一方の領域にのみ印
刷面４４が形成されている点が相違する。樹脂シート４
０の内側面に形成される印刷面４４は、封止部４１側の
樹脂シート４０の端縁から所定寸法控えられ、封止部４
１の熱溶着時に印刷面４４が障害とならないようになっ
ている。また、折り目による封止部４２に沿った樹脂シ
ート４０の幅寸法は、インクジェットプリンタでの印刷
を可能とするために、ＪＩＳ Ａ４用紙の長辺方向の幅
寸法２９７mmに応じた寸法とされている。尚、樹脂シー
ト４０の材質、製造方法、印刷面４４を構成するインク
受容層の材質、樹脂シート４０に対する塗布方法は、前
述の第１実施形態と同様である。

【００３４】印刷面４４に所定の模様をプリンタ等で印
刷して、樹脂製書類フォルダ４を製造する場合、まず、
展開した状態の樹脂シート４０をインクジェットプリン
タ等にセットして、所望の模様を印刷する。次に、印刷
面４４が内側となるように樹脂シート４０を、封止部４
２の折り目位置で折り曲げた後、汎用の溶着シーラー等
の機器により、重ね合わせられた樹脂シート４０の短辺
方向の端縁同士を溶着して、封止部４１を形成する。

【００３５】このような第２実施形態に係る樹脂製書類
フォルダ４によれば、前述の第１実施形態の(1)、(2)、
(6)で述べた効果に加えて、次のような効果がある。 (7) インク受容層４０Ａからなる印刷面４４が、一方
の基材シート４０Ａの一部にのみ形成され、他の基材シ
ート４０Ｂには形成されていないので、樹脂製書類フォ
ルダ４に収納された書類の内容確認も、基材シート４０
Ｂの透明性を利用して外側から容易に行うことができ
る。また、インク受容層２０Ａは、適度な透明性を付与
することで、収納された書類の確認を容易にすることも
可能である。この場合、インク受容層２０Ａの隠蔽率は
望ましくは９０％以下、さらに望ましくは８５％以下と
するのがよい。

【００３６】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。前記第１実
施形態では、インク受容層２０Ａからなる印刷面２４Ａ
が、樹脂製書類フォルダ２の全体に形成されていたが、
少なくとも、プリンタ等で印刷を施す一部分に形成され
ていればよく、その位置、面積等も任意に設定すること
ができる。また、インク受容層２０Ａは、樹脂バインダ
とインク吸収粒子とを配合した塗工剤により形成されて
いたが、これに限られない。すなわち、インク吸収性能
を有する樹脂を用いることでも形成できる。このような
インク吸収性能を有する樹脂を用いる際には、表面のブ
ロッキングを防止するために、無機フィラーを０．１〜
５ｗｔ％添加することもできる。

【００３７】さらに、印刷面２４、４４の模様はインク
ジェットプリンタで印刷して形成されていたが、これに
限らず、その他のプリンタを用いてもよい。例えば、イ
ンク受容層の耐熱性を調整することで、熱転写プリンタ
による印刷も可能となる。そして、前記第１実施形態で
は、糊代部２６は、所定の模様が印刷された樹脂シート
２０の糊代部２６の印刷面２４側に両面テープを貼り、
接着していたが、これに限定されず、糊代部２６の印刷
面２４の裏側に両面テープを貼り、糊代部２６を接着し
てもよい。

【００３８】また、前記各実施形態では、一方の封止部
２１、４２を樹脂シート２０、４０の折り目として形成
していたが、これに限られず、いずれの封止部も糊代部
や溶着によって形成してもよい。その他、本発明を実施
する際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を
達成できる範囲内で他の構造としてもよい。

【００３９】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明
をより具体的に説明する。なお、インク受容層を形成す
るための塗工剤は、以下のように樹脂バインダ、インク
吸収粒子等を配合したものを使用した。 ［塗工剤組成］ ［1］樹脂バインダ（ウレタンエマルジョン）：スーパ
ーフレックス４６０（第一工業製薬（株）製）、５０ｇ ［2］インク吸収粒子：プロテインパウダー（出光石油
化学（株）製）、８０ｇ ［3］水：６０ｇ

【００４０】［実施例１］基材シート２０Ｂとして、厚
み１００μｍのポリエステルシートを用い、インク受容
層２０Ａが約２５μｍ（乾燥時）の厚みになるように、
上記塗工剤をナイフコータで基材シート２０Ｂの表面に
塗布し、インク受容層２０Ａを有するポリエステル製の
樹脂シート２０を得た。この樹脂シート２０を、図３に
示される展開形状に裁断し、折り目２１Ａを形成してお
くとともに、糊代部２６にも折り目を形成して樹脂製書
類フォルダ用シートとした。そして、後述するプリンタ
による印刷面への印刷を施した後、糊代部を貼り合わせ
て樹脂製書類フォルダを作成した（総厚み２５０μ
ｍ）。

【００４１】［実施例２］易接着処理を施した厚み２２
５μｍのポリエチレン製の基材シート２０Ｂを用いた以
外は、実施例１と同様にして、樹脂シート２０を得、樹
脂製書類フォルダを作成した（総厚み５００μｍ）。 ［実施例３］易接着処理を施した厚み４７５μｍのポリ
プロピレン製の基材シート２０Ｂを用いた以外は、実施
例１と同様にして、樹脂シート２０を得、樹脂製書類フ
ォルダを作成した（総厚み１．０ｍｍ）。

【００４２】［比較例１］厚さ約１ｍｍのポリエステル
製の基材シートを用いた以外は、実施例１と同様にし
て、樹脂シートを得、実施例１と同様に裁断して樹脂製
書類フォルダを作成した。（総厚み＞２．０ｍｍ） ［比較例２］樹脂バインダとしてスーパーフレックスＥ
４０００（第一工業製薬（株）製）に変更した（固形分
配合割合は実施例１と同様）以外は、実施例１と同様に
して、樹脂シートを得、実施例１と同様に裁断して樹脂
製書類フォルダを作成した。

【００４３】［比較例３］基材シートとして、易接着処
理を施していない厚さ１００μｍポリプロピレン製のシ
ートを用いた以外は、実施例１と同様にして、樹脂シー
トを得、実施例１と同様に裁断して樹脂製書類フォルダ
とした。上記各実施例および比較例で得られた樹脂製書
類フォルダについて、耐傷付き性および紙送り性能につ
いて評価を行い、結果を表１にまとめた。

【００４４】

【表１】

【００４５】ここで、各項目は以下のように測定、評価
した。 ［1］耐傷付き性 ＪＩＳ Ｋ−５４００に準拠した鉛筆硬度にて評価し
た。具体的には、濃度記号Ｈの鉛筆で、樹脂製書類フォ
ルダの表面を引っ掻き、以下の基準により評価した。 樹脂シートの露出がない：○ 樹脂シートの露出がある：×

【００４６】［2］紙送り性能 プリンタとしてＤｅｓｋＪｅｔ７２０Ｃ（日本ヒューレ
ットパッカード（株）製）を使用し、図３の糊代部２６
を折り曲げた樹脂シートを、プリンタに１０部セットし
て連続印刷を行い、紙送りの状態を確認し、以下の基準
により評価した。 １０部とも確実に紙送りが行われた：○ １０部中２部以下で紙送りに失敗した：△ １０部中５部以上で紙送りに失敗した：× ［3］総合評価 耐傷付き性、紙送り性能の両方とも○または△の場合を
○とし、１つ以上が×の場合は、×とした。

【００４７】表１に示されるように、実施例１〜３で得
られた樹脂製書類フォルダは、インク受容層を含むフォ
ルダの総厚みが、糊代部の折曲部分で０．０５〜２ｍ
ｍ、インク受容層の厚みが０．２ｍｍ以下（乾燥時）で
あり、かつ、鉛筆硬度がＨ以上であるため、強度、紙送
り性能とも実用上問題ないことがわかる。一方、比較例
１では、インク受容層を含むフォルダの総厚みが、糊代
部の折曲部分で２ｍｍを超えているため、紙送り性能が
悪化していることがわかる。比較例２では、インク受容
層の皮膜が柔らかい、すなわち、表面の鉛筆硬度がＨ以
下であり、実用的でないことがわかる。比較例３では、
易接着処理を施していないために、インク受容層とポリ
プロピレン製の基材シートが密着せず、強度が不足して
耐傷付き性が悪化しており、実用的でないことがわか
る。

【００４８】

【発明の効果】前述のような本発明の樹脂製書類フォル
ダによれば、インク受容層が鉛筆硬度がＨ以上、乾燥時
の厚みが０．２mm以下であることにより、油性または水
性のどちらのインクでも自由な記載、印刷ができるとと
もに、インクがにじみにくく、かつ表面強度の高い樹脂
製書類フォルダを提供することができる。これにより、
インクジェット等のプリンタで容易に印刷ができるた
め、フォルダ内に収納した書類の内容をわかり易く表示
することが容易になり、また好みの印刷を施して装飾す
ることができる。さらに、インク受容層の耐熱性を調整
すれば、熱転写プリンタによる印刷を行うこともでき
る。また、インク受容層が樹脂製書類フォルダを構成す
るシートの内側面に形成されているので、樹脂製書類フ
ォルダの使用中にフォルダの外側に擦過傷等が生じて
も、インク受容層が傷等により損傷することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂製書類フォル
ダの構造を表す概要斜視図である。

【図２】前記実施形態における樹脂製書類フォルダを製
造する樹脂製書類フォルダ用シートの構造を表す断面図
である。

【図３】前記実施形態における樹脂製書類フォルダ用シ
ートを表す展開平面図である。

【図４】前記実施形態におけるインクジェットプリンタ
を用いて樹脂製書類フォルダ用シートに印刷を施す手順
を表す概要斜視図である。

【図５】本発明の第２実施形態に係る樹脂製書類フォル
ダの構造を表す概要斜視図である。

【符号の説明】

２、４ 樹脂製書類フォルダ ２０、４０ シート ２０Ａ インク受容層 ２０Ｂ 基材シート ２１、２２、４１、４２ 封止部 Ａ 角隅部

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１つの角隅部から延びる２辺が封止部とさ
   れた平面矩形状の樹脂製書類フォルダであって、 該樹脂製書類フォルダを構成するシートの内側面の少な
   くとも一部分に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度
   がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容
   層が形成され、 前記フォルダの総厚みが０．０５mm〜２mmであることを
   特徴とする樹脂製書類フォルダ。
2. 【請求項２】請求項１に記載の樹脂製書類フォルダにお
   いて、 前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、
   印刷面の反対側から印刷像が視認可能に形成されている
   ことを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
3. 【請求項３】請求項１に記載の樹脂製書類フォルダにお
   いて、 前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、
   印刷面およびこの印刷面の反対側から印刷像が視認可能
   に形成されていることを特徴とする樹脂製書類フォル
   ダ。
4. 【請求項４】隣合う２つの角隅部から延びる３辺が封止
   部とされた平面矩形状の樹脂製書類フォルダであって、 該樹脂製書類フォルダを構成するシートの内側面の少な
   くとも一部分に、吸水性または吸油性を有し、鉛筆硬度
   がＨ以上、厚みが０．２mm以下（乾燥時）のインク受容
   層が形成され、 前記フォルダの総厚みが０．０５mm〜２mmであることを
   特徴とする樹脂製書類フォルダ。
5. 【請求項５】請求項４に記載の樹脂製書類フォルダにお
   いて、 前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、
   印刷面の反対側から印刷像が視認可能に形成されている
   ことを特徴とする樹脂製書類フォルダ。
6. 【請求項６】請求項４に記載の樹脂製書類フォルダにお
   いて、 前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、
   印刷面およびこの印刷面の反対側から印刷像が視認可能
   に形成されていることを特徴とする樹脂製書類フォル
   ダ。
7. 【請求項７】請求項１〜請求項６のいずれかに記載の樹
   脂製書類フォルダにおいて、前記インク受容層の厚さ
   は、０．００５mm〜０．０５mmであることを特徴とする
   樹脂製書類フォルダ。
8. 【請求項８】１つの角隅部から延びる２辺が封止部とさ
   れた平面矩形状の樹脂製書類フォルダを作成するための
   樹脂製書類フォルダ用シートであって、 フォルダ作成時にシートの内側面となる部分に、吸水性
   または吸油性を有し、鉛筆硬度がＨ以上、厚みが０．２
   mm以下（乾燥時）のインク受容層が形成され、シート厚
   さが０．０２５mm〜１mmであることを特徴とする樹脂製
   書類フォルダ用シート。
9. 【請求項９】請求項８に記載の樹脂製書類フォルダ用シ
   ートにおいて、 前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、
   印刷面の反対側から印刷像が視認可能に形成されている
   ことを特徴とする樹脂製フォルダ用シート。
10. 【請求項１０】請求項８に記載の樹脂製書類フォルダ用
    シートにおいて、 前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、
    印刷面およびこの印刷面の反対側から印刷像が視認可能
    に形成されていることを特徴とする樹脂製フォルダ用シ
    ート。
11. 【請求項１１】隣合う２つの角隅部から延びる３辺が封
    止部とされた平面矩形状の樹脂製書類フォルダを作成す
    るための樹脂製書類フォルダ用シートであって、 フォルダ作成時にシートの内側面となる部分に、吸水性
    または吸油性を有し、鉛筆硬度がＨ以上、厚みが０．２
    mm以下（乾燥時）のインク受容層が形成され、シート厚
    さが０．０２５mm〜１mmであることを特徴とする樹脂製
    書類フォルダ用シート。
12. 【請求項１２】請求項１１に記載の樹脂製書類フォルダ
    用シートにおいて、 前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、
    印刷面の反対側から印刷像が視認可能に形成されている
    ことを特徴とする樹脂製フォルダ用シート。
13. 【請求項１３】請求項１１に記載の樹脂製書類フォルダ
    用シートにおいて、 前記インク受容層は、該インク受容層に印刷を施すと、
    印刷面およびこの印刷面の反対側から印刷像が視認可能
    に形成されていることを特徴とする樹脂製フォルダ用シ
    ート。
14. 【請求項１４】請求項８〜請求項１３のいずれかに記載
    の樹脂製書類フォルダ用シートにおいて、 前記インク受容層の厚さは、０．００５mm〜０．０５mm
    であることを特徴とする樹脂製書類フォルダ用シート。