JP2003142345A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極箔間の電子導通路を確保して優れたＥＳ
Ｒ特性を獲得するとともに、陽極箔表面の誘電体酸化皮
膜の欠陥を防いで漏れ電流の増大を抑えることが可能な
固体電解コンデンサを提供する。 【解決手段】 一対の陽極箔１及び陰極箔２間にセパレ
ータ紙３を巻回してコンデンサ素子を構成する。このと
き、セパレータ紙３にほう酸イオンを含有する水溶液を
含浸させ、ほう酸の酸化作用によりセパレータ紙３の繊
維４を細くして大きな空隙部５を形成する。
Ｒ特性を獲得するとともに、陽極箔表面の誘電体酸化皮
膜の欠陥を防いで漏れ電流の増大を抑えることが可能な
固体電解コンデンサを提供する。 【解決手段】 一対の陽極箔１及び陰極箔２間にセパレ
ータ紙３を巻回してコンデンサ素子を構成する。このと
き、セパレータ紙３にほう酸イオンを含有する水溶液を
含浸させ、ほう酸の酸化作用によりセパレータ紙３の繊
維４を細くして大きな空隙部５を形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解質として
テトラシアノキノジメタン錯体（以下、ＴＣＮＱ錯体と
呼ぶ）等の有機半導体や導電性高分子を用いた固体電解
コンデンサの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、電子情報機器の高度化に伴って、
電子部品には小型化や高性能化が求められている。そこ
で電解コンデンサの分野でも、駆動用電解液を含浸した
電解コンデンサよりも、一層の小型化を進めるために、
固体電解質としてＴＣＮＱ錯体等の固体電解質を用いた
固体電解コンデンサが実用化されるに至っている。 【０００３】このような固体電解コンデンサは、一般に
次のようにして製造されている。すなわち、アルミニウ
ムなどの一対の陽極箔及び陰極箔の間にセパレータ紙を
挟んで巻回してコンデンサ素子を構成し、この素子を短
時間だけ予備加熱する。続いて、予備加熱したコンデン
サ素子に対し、加熱溶融液化させたＴＣＮＱ錯体を含浸
し、その後、これを直ちに冷却してケース内に収容す
る。さらに、電圧を印加してエージングを行い、製造過
程で生じた誘電体酸化皮膜の欠陥を修復して製品とす
る。 【０００４】しかし、上記の固体電解コンデンサでは、
電極箔間に繊維が密なセパレータ紙を介在させているた
め、電極箔間における電子の導通路が極端に減少し、Ｅ
ＳＲ特性が劣化するといった欠点がある。特に、高温負
荷試験や熱衝撃試験を行うとき、ＥＳＲ特性が大幅に劣
化し、問題となっていた。 【０００５】この問題を解決するために、ＴＣＮＱ錯体
の固体電解質をコンデンサ素子に含浸させる前段階で、
コンデンサ素子を高温中に放置してセパレータ紙を焼成
して炭化させ、セパレータ紙に空隙部を形成して電極箔
間の電子導通路を確保することが考えられている。 【０００６】具体的には、以下のような固体電解コンデ
ンサの製造方法が提案されている。まず、ＴＣＮＱ錯体
を含浸する前段階で、コンデンサ素子を３３０℃で１時
間焼成し、セパレータ紙を炭化させる。また、開口部を
有する金属ケースを用意し、このケース内にＴＣＮＱ錯
体を入れて加熱してＴＣＮＱ錯体を溶融液化させてお
く。この金属ケースの中に予備加熱した前記コンデンサ
素子を含浸し、その後、これを直ちに冷却し、金属ケー
スの開口部に樹脂を充填して前記コンデンサ素子を金属
ケースに収容する。 【０００７】このような固体電解コンデンサの製造方法
によれば、電極箔間にセパレータ紙が介在していても、
ＴＣＮＱ錯体を含浸する前段階のコンデンサ素子を３３
０℃で焼成してセパレータ紙を炭化させることで、セパ
レータ紙の繊維を細くしているのでセパレータ紙中に大
きな空隙部を形成することができる。そのため、セパレ
ータ紙はＴＣＮＱ錯体を多く取り込むことができ、電極
箔間の電子導通路を確保することができる。したがっ
て、コンデンサは優れたＥＳＲ特性を獲得することがで
きる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような固体電解コンデンサの製造方法においては、次の
ような問題点があった。すなわち、コンデンサ素子を３
００℃以上の高温で１時間焼成するため、陽極箔が長時
間、高温に曝されることになる。この結果、陽極箔の表
面に形成される誘電体酸化皮膜に欠陥が生じるおそれが
ある。陽極箔表面の誘電体酸化皮膜に欠陥が生じると、
コンデンサの漏れ電流が著しく大きくなるという問題点
が生じた。 【０００９】本発明は、上記の問題点を解決するために
提案されたものであり、その目的は、電極箔間の電子導
通路を確保して優れたＥＳＲ特性を獲得するとともに、
陽極箔表面の誘電体酸化皮膜の欠陥を防いで漏れ電流の
増大を抑えることが可能な固体電解コンデンサの製造方
法を提供することにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一対の陽極箔及び陰極箔間にセパレータ
紙を巻回してコンデンサ素子を構成し、このコンデンサ
素子に固体電解質を含浸させた後に、該コンデンサ素子
をケース内に収容して成る固体電解コンデンサの製造方
法において、前記セパレータ紙にほう酸イオンを含有す
る水溶液を含浸させた後、巻回してコンデンサ素子を構
成するか、又はコンデンサ素子を構成した後、前記セパ
レータ紙にほう酸イオンを含有する水溶液を含浸させ、
この工程後に加熱処理し、セパレータ紙の繊維を細くし
て空隙部を形成したことを特徴とする。 【００１１】以上のような固体電解コンデンサの製造方
法においては、コンデンサ素子のセパレータ紙にほう酸
イオンを含有する水溶液を含浸させるため、セパレータ
紙に対しほう酸の酸化作用が働く。その結果、セパレー
タ紙の繊維の一本一本が細くなって、大きな空隙部を形
成することができる。 【００１２】これにより、セパレータ紙は固体電解質を
多く取り込むことが可能となり、電極箔間の電子導通路
を十分確保することができる。したがって、コンデンサ
は優れたＥＳＲ特性を獲得することができる。しかも、
セパレータ紙を高温で長時間焼成する必要がないので、
陽極箔の表面に形成される誘電体酸化皮膜に欠陥を生じ
させるおそれがない。そのため、コンデンサの漏れ電流
の増大を抑えることができる。 【００１３】 【発明の実施の形態】（構成）以下、本発明の実施の形
態の一例について図１を参照して具体的に説明する。本
実施の形態によって製造される固体電解コンデンサは、
図１に示すように、一対の陽極箔１及び陰極箔２間にセ
パレータ紙３を挟み込んで巻回することによってコンデ
ンサ素子を構成している。 【００１４】より具体的には、陽極箔１は、エッチング
により表面積を拡大した後、誘電体酸化皮膜を生成した
アルミニウムから構成されており、陰極箔２は、エッチ
ングにより表面積を拡大したアルミニウムから構成され
ている。またセパレータ紙３は、例えばマニラ麻を主体
とした繊維４から構成されている。 【００１５】こうして構成したコンデンサ素子を３％ア
ジビン酸アンモニウム水溶液中に浸漬する。そして、電
圧を印加することにより、巻回によって損傷した陽極箔
１表面の誘電体酸化皮膜を修復する。 【００１６】さらに、このコンデンサ素子をほう酸イオ
ンを含有する水溶液に浸漬し、素子内部のセパレータ紙
３にも十分にこの水溶液を含浸させた後、溶媒を蒸発さ
せる。次いで、このコンデンサ素子を加熱するが、この
加熱によってセパレータ紙３に対しほう酸の酸化作用が
働き、セパレータ紙３の繊維４が細くなって、大きな空
隙部５が形成される。 【００１７】また、ＴＣＮＱ錯体をアルミニウムなどの
金属ケースに入れて加熱して溶融液化させておく。この
金属ケースの中に、前記のコンデンサ素子を浸漬してコ
ンデンサ素子にＴＣＮＱ錯体を含浸し、その後、これを
即座に冷却し、ケース開口部をエポキシ樹脂にて封口し
て前記コンデンサ素子を金属ケースに収容する。さら
に、１０５℃雰囲気中で定格電圧を印加して１２０分の
エージング処理を行い、製造過程で生じた誘電体酸化皮
膜の欠陥を修復して製品とする。なお、上記のようなＴ
ＣＮＱ錯体を固体電解質に用いる場合の他、導電性高分
子を固体電解質として用いることもできる。この導電性
高分子のコンデンサ素子への含浸は公知の方法により達
成することができる。 【００１８】なお、ほう酸イオンを含有する水溶液をセ
パレータ紙に含浸する場合は、セパレータ紙に水溶液を
含浸させた後、巻回してコンデンサ素子を構成してもよ
いし、前述のようにコンデンサ素子を構成した後に水溶
液を含浸してもよい。また、含浸後の加熱は、ＴＣＮＱ
錯体を含浸するための予備加熱をそのまま利用してもよ
いし、予備加熱と条件が合致しない場合は別に加熱工程
を設けてもよい。 【００１９】（実施例）以上のような本実施の形態にお
ける実施例として、コンデンサ素子を構成した後、この
コンデンサ素子をほう酸イオンを含む水溶液に浸漬し、
３００℃１分間の予備加熱を行い、ＴＣＮＱ錯体を溶融
液化させてある金属ケースに収容し、ケース開口部をエ
ポキシ樹脂で封口した。この場合のほう酸イオンを含む
水溶液における溶質と水溶液濃度を変えて、表１に示す
ような５種類の固体電解コンデンサ（実施例１〜５）を
１００個ずつ作製した。各実施例に使用するほう酸イオ
ンを含む溶液の溶質及び水溶液濃度は次の通りである。
すなわち、実施例１では０．５％のりん酸水溶液を、実
施例２では１％のりん酸水溶液を、実施例３では５％の
りん酸水溶液を、実施例４では１％のりん酸２水素アン
モニウム、実施例５では１％のりん酸２水素カリウム
を、それぞれ用いている。 【００２０】これら５種類のコンデンサ定格１６Ｖ−３
３μＦの試料について、初期ＥＳＲ特性を表１に示し、
また１０５℃高温負荷試験１０００時間後の特性変化を
表２に示し、熱衝撃試験による特性変化を表３に示し
た。熱衝撃試験は−５５℃，３０分間〜＋１０５℃，３
０分間を１００サイクル行った。また、表中のＥＳＲ
は、１００ｋＨｚにおける値を示している。 【００２１】なお、実施例１〜５の比較対象として、従
来例１，２の特性も表１〜３に示した。従来例１，２
は、コンデンサ素子をほう酸イオンを含有する水溶液に
浸漬せず、従来例１は２００℃で１時間、従来例２は３
００℃で１時間、それぞれ焼成を行ったものであり、そ
れ以外は実施例と同じ材料、製造方法、構造からなる。 【００２２】 【表１】 【００２３】 【表２】 【００２４】 【表３】 【００２５】上記表１から明らかなように、初期ＥＳＲ
特性は、実施例１〜５と従来例２では小さいものの、従
来例１では大きい。一方、漏れ電流は、焼成温度が３０
０℃である従来例２が極端に大きい。つまり、高温焼成
した従来例２ではＥＳＲは良好であるが漏れ電流が極端
に悪く、低温焼成した従来例１は漏れ電流は良好である
がＥＳＲに問題がある。また表２、表３から明らかなよ
うに、従来例１は初期ＥＳＲが大きいと共に高温負荷試
験、熱衝撃試験後のＥＳＲの変化はそれぞれ、１．３
倍、１．７倍と大きいことが分かる。 【００２６】このような従来例１，２に対し、実施例１
〜５の場合は漏れ電流が良好であると共に初期ＥＳＲ特
性も十分に小さい。また、高温負荷試験後のＥＳＲの変
化は１．１倍以内、熱衝撃試験のＥＳＲの変化は１．２
倍以内であり、高温負荷試験、熱衝撃試験後においても
ＥＳＲの増加が少なく、良好な特性を発揮している。 【００２７】（作用効果）以上のような実施例を含む本
実施の形態においては、コンデンサ素子のセパレータ紙
３にほう酸イオンを含有する水溶液を含浸させ、セパレ
ータ紙３にほう酸の酸化作用を働かせることにより、セ
パレータ紙３の繊維４の一本一本が細くなって、大きな
空隙部５を形成することができる。これにより、セパレ
ータ紙３はＴＣＮＱ錯体を多く取り込むことが可能とな
る。その結果、電極箔１，２間の電子導通路を十分確保
することができ、コンデンサは優れたＥＳＲ特性を獲得
することができる。 【００２８】しかも、本実施の形態においては、セパレ
ータ紙３を炭化させるためにコンデンサ素子を高温で長
時間焼成するといった工程が不要である。したがって、
陽極箔１が長時間、高温に曝されるといったことがな
く、陽極箔１の表面に形成される誘電体酸化皮膜に欠陥
が生じない。これにより、コンデンサの漏れ電流の増大
を抑えることができる。 【００２９】（他の実施の形態）なお、本発明は、上記
実施の形態に限定されるものではなく、例えば、ほう酸
イオンを含む溶液としてはほう酸カルシウム溶液や、ほ
う酸を溶解した溶液を使用した場合でも、同様の作用効
果を得ることができる。 【００３０】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の固体電解
コンデンサの製造方法によれば、セパレータ紙をほう酸
イオンを含有する水溶液に浸漬することにより、セパレ
ータ紙の繊維を細くしてセパレータ紙中に大きな空隙部
を形成することができるので、セパレータ紙は十分に固
体電解質を含んで電極箔間の電子導通路を確保すること
が可能となり、コンデンサは優れたＥＳＲ特性を獲得す
ることができる。しかも、コンデンサ素子を高温で焼成
する必要がないので、陽極箔表面の誘電体酸化皮膜に欠
陥が生じることがなく、コンデンサの漏れ電流の増大を
抑えることができる。
テトラシアノキノジメタン錯体（以下、ＴＣＮＱ錯体と
呼ぶ）等の有機半導体や導電性高分子を用いた固体電解
コンデンサの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、電子情報機器の高度化に伴って、
電子部品には小型化や高性能化が求められている。そこ
で電解コンデンサの分野でも、駆動用電解液を含浸した
電解コンデンサよりも、一層の小型化を進めるために、
固体電解質としてＴＣＮＱ錯体等の固体電解質を用いた
固体電解コンデンサが実用化されるに至っている。 【０００３】このような固体電解コンデンサは、一般に
次のようにして製造されている。すなわち、アルミニウ
ムなどの一対の陽極箔及び陰極箔の間にセパレータ紙を
挟んで巻回してコンデンサ素子を構成し、この素子を短
時間だけ予備加熱する。続いて、予備加熱したコンデン
サ素子に対し、加熱溶融液化させたＴＣＮＱ錯体を含浸
し、その後、これを直ちに冷却してケース内に収容す
る。さらに、電圧を印加してエージングを行い、製造過
程で生じた誘電体酸化皮膜の欠陥を修復して製品とす
る。 【０００４】しかし、上記の固体電解コンデンサでは、
電極箔間に繊維が密なセパレータ紙を介在させているた
め、電極箔間における電子の導通路が極端に減少し、Ｅ
ＳＲ特性が劣化するといった欠点がある。特に、高温負
荷試験や熱衝撃試験を行うとき、ＥＳＲ特性が大幅に劣
化し、問題となっていた。 【０００５】この問題を解決するために、ＴＣＮＱ錯体
の固体電解質をコンデンサ素子に含浸させる前段階で、
コンデンサ素子を高温中に放置してセパレータ紙を焼成
して炭化させ、セパレータ紙に空隙部を形成して電極箔
間の電子導通路を確保することが考えられている。 【０００６】具体的には、以下のような固体電解コンデ
ンサの製造方法が提案されている。まず、ＴＣＮＱ錯体
を含浸する前段階で、コンデンサ素子を３３０℃で１時
間焼成し、セパレータ紙を炭化させる。また、開口部を
有する金属ケースを用意し、このケース内にＴＣＮＱ錯
体を入れて加熱してＴＣＮＱ錯体を溶融液化させてお
く。この金属ケースの中に予備加熱した前記コンデンサ
素子を含浸し、その後、これを直ちに冷却し、金属ケー
スの開口部に樹脂を充填して前記コンデンサ素子を金属
ケースに収容する。 【０００７】このような固体電解コンデンサの製造方法
によれば、電極箔間にセパレータ紙が介在していても、
ＴＣＮＱ錯体を含浸する前段階のコンデンサ素子を３３
０℃で焼成してセパレータ紙を炭化させることで、セパ
レータ紙の繊維を細くしているのでセパレータ紙中に大
きな空隙部を形成することができる。そのため、セパレ
ータ紙はＴＣＮＱ錯体を多く取り込むことができ、電極
箔間の電子導通路を確保することができる。したがっ
て、コンデンサは優れたＥＳＲ特性を獲得することがで
きる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような固体電解コンデンサの製造方法においては、次の
ような問題点があった。すなわち、コンデンサ素子を３
００℃以上の高温で１時間焼成するため、陽極箔が長時
間、高温に曝されることになる。この結果、陽極箔の表
面に形成される誘電体酸化皮膜に欠陥が生じるおそれが
ある。陽極箔表面の誘電体酸化皮膜に欠陥が生じると、
コンデンサの漏れ電流が著しく大きくなるという問題点
が生じた。 【０００９】本発明は、上記の問題点を解決するために
提案されたものであり、その目的は、電極箔間の電子導
通路を確保して優れたＥＳＲ特性を獲得するとともに、
陽極箔表面の誘電体酸化皮膜の欠陥を防いで漏れ電流の
増大を抑えることが可能な固体電解コンデンサの製造方
法を提供することにある。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一対の陽極箔及び陰極箔間にセパレータ
紙を巻回してコンデンサ素子を構成し、このコンデンサ
素子に固体電解質を含浸させた後に、該コンデンサ素子
をケース内に収容して成る固体電解コンデンサの製造方
法において、前記セパレータ紙にほう酸イオンを含有す
る水溶液を含浸させた後、巻回してコンデンサ素子を構
成するか、又はコンデンサ素子を構成した後、前記セパ
レータ紙にほう酸イオンを含有する水溶液を含浸させ、
この工程後に加熱処理し、セパレータ紙の繊維を細くし
て空隙部を形成したことを特徴とする。 【００１１】以上のような固体電解コンデンサの製造方
法においては、コンデンサ素子のセパレータ紙にほう酸
イオンを含有する水溶液を含浸させるため、セパレータ
紙に対しほう酸の酸化作用が働く。その結果、セパレー
タ紙の繊維の一本一本が細くなって、大きな空隙部を形
成することができる。 【００１２】これにより、セパレータ紙は固体電解質を
多く取り込むことが可能となり、電極箔間の電子導通路
を十分確保することができる。したがって、コンデンサ
は優れたＥＳＲ特性を獲得することができる。しかも、
セパレータ紙を高温で長時間焼成する必要がないので、
陽極箔の表面に形成される誘電体酸化皮膜に欠陥を生じ
させるおそれがない。そのため、コンデンサの漏れ電流
の増大を抑えることができる。 【００１３】 【発明の実施の形態】（構成）以下、本発明の実施の形
態の一例について図１を参照して具体的に説明する。本
実施の形態によって製造される固体電解コンデンサは、
図１に示すように、一対の陽極箔１及び陰極箔２間にセ
パレータ紙３を挟み込んで巻回することによってコンデ
ンサ素子を構成している。 【００１４】より具体的には、陽極箔１は、エッチング
により表面積を拡大した後、誘電体酸化皮膜を生成した
アルミニウムから構成されており、陰極箔２は、エッチ
ングにより表面積を拡大したアルミニウムから構成され
ている。またセパレータ紙３は、例えばマニラ麻を主体
とした繊維４から構成されている。 【００１５】こうして構成したコンデンサ素子を３％ア
ジビン酸アンモニウム水溶液中に浸漬する。そして、電
圧を印加することにより、巻回によって損傷した陽極箔
１表面の誘電体酸化皮膜を修復する。 【００１６】さらに、このコンデンサ素子をほう酸イオ
ンを含有する水溶液に浸漬し、素子内部のセパレータ紙
３にも十分にこの水溶液を含浸させた後、溶媒を蒸発さ
せる。次いで、このコンデンサ素子を加熱するが、この
加熱によってセパレータ紙３に対しほう酸の酸化作用が
働き、セパレータ紙３の繊維４が細くなって、大きな空
隙部５が形成される。 【００１７】また、ＴＣＮＱ錯体をアルミニウムなどの
金属ケースに入れて加熱して溶融液化させておく。この
金属ケースの中に、前記のコンデンサ素子を浸漬してコ
ンデンサ素子にＴＣＮＱ錯体を含浸し、その後、これを
即座に冷却し、ケース開口部をエポキシ樹脂にて封口し
て前記コンデンサ素子を金属ケースに収容する。さら
に、１０５℃雰囲気中で定格電圧を印加して１２０分の
エージング処理を行い、製造過程で生じた誘電体酸化皮
膜の欠陥を修復して製品とする。なお、上記のようなＴ
ＣＮＱ錯体を固体電解質に用いる場合の他、導電性高分
子を固体電解質として用いることもできる。この導電性
高分子のコンデンサ素子への含浸は公知の方法により達
成することができる。 【００１８】なお、ほう酸イオンを含有する水溶液をセ
パレータ紙に含浸する場合は、セパレータ紙に水溶液を
含浸させた後、巻回してコンデンサ素子を構成してもよ
いし、前述のようにコンデンサ素子を構成した後に水溶
液を含浸してもよい。また、含浸後の加熱は、ＴＣＮＱ
錯体を含浸するための予備加熱をそのまま利用してもよ
いし、予備加熱と条件が合致しない場合は別に加熱工程
を設けてもよい。 【００１９】（実施例）以上のような本実施の形態にお
ける実施例として、コンデンサ素子を構成した後、この
コンデンサ素子をほう酸イオンを含む水溶液に浸漬し、
３００℃１分間の予備加熱を行い、ＴＣＮＱ錯体を溶融
液化させてある金属ケースに収容し、ケース開口部をエ
ポキシ樹脂で封口した。この場合のほう酸イオンを含む
水溶液における溶質と水溶液濃度を変えて、表１に示す
ような５種類の固体電解コンデンサ（実施例１〜５）を
１００個ずつ作製した。各実施例に使用するほう酸イオ
ンを含む溶液の溶質及び水溶液濃度は次の通りである。
すなわち、実施例１では０．５％のりん酸水溶液を、実
施例２では１％のりん酸水溶液を、実施例３では５％の
りん酸水溶液を、実施例４では１％のりん酸２水素アン
モニウム、実施例５では１％のりん酸２水素カリウム
を、それぞれ用いている。 【００２０】これら５種類のコンデンサ定格１６Ｖ−３
３μＦの試料について、初期ＥＳＲ特性を表１に示し、
また１０５℃高温負荷試験１０００時間後の特性変化を
表２に示し、熱衝撃試験による特性変化を表３に示し
た。熱衝撃試験は−５５℃，３０分間〜＋１０５℃，３
０分間を１００サイクル行った。また、表中のＥＳＲ
は、１００ｋＨｚにおける値を示している。 【００２１】なお、実施例１〜５の比較対象として、従
来例１，２の特性も表１〜３に示した。従来例１，２
は、コンデンサ素子をほう酸イオンを含有する水溶液に
浸漬せず、従来例１は２００℃で１時間、従来例２は３
００℃で１時間、それぞれ焼成を行ったものであり、そ
れ以外は実施例と同じ材料、製造方法、構造からなる。 【００２２】 【表１】 【００２３】 【表２】 【００２４】 【表３】 【００２５】上記表１から明らかなように、初期ＥＳＲ
特性は、実施例１〜５と従来例２では小さいものの、従
来例１では大きい。一方、漏れ電流は、焼成温度が３０
０℃である従来例２が極端に大きい。つまり、高温焼成
した従来例２ではＥＳＲは良好であるが漏れ電流が極端
に悪く、低温焼成した従来例１は漏れ電流は良好である
がＥＳＲに問題がある。また表２、表３から明らかなよ
うに、従来例１は初期ＥＳＲが大きいと共に高温負荷試
験、熱衝撃試験後のＥＳＲの変化はそれぞれ、１．３
倍、１．７倍と大きいことが分かる。 【００２６】このような従来例１，２に対し、実施例１
〜５の場合は漏れ電流が良好であると共に初期ＥＳＲ特
性も十分に小さい。また、高温負荷試験後のＥＳＲの変
化は１．１倍以内、熱衝撃試験のＥＳＲの変化は１．２
倍以内であり、高温負荷試験、熱衝撃試験後においても
ＥＳＲの増加が少なく、良好な特性を発揮している。 【００２７】（作用効果）以上のような実施例を含む本
実施の形態においては、コンデンサ素子のセパレータ紙
３にほう酸イオンを含有する水溶液を含浸させ、セパレ
ータ紙３にほう酸の酸化作用を働かせることにより、セ
パレータ紙３の繊維４の一本一本が細くなって、大きな
空隙部５を形成することができる。これにより、セパレ
ータ紙３はＴＣＮＱ錯体を多く取り込むことが可能とな
る。その結果、電極箔１，２間の電子導通路を十分確保
することができ、コンデンサは優れたＥＳＲ特性を獲得
することができる。 【００２８】しかも、本実施の形態においては、セパレ
ータ紙３を炭化させるためにコンデンサ素子を高温で長
時間焼成するといった工程が不要である。したがって、
陽極箔１が長時間、高温に曝されるといったことがな
く、陽極箔１の表面に形成される誘電体酸化皮膜に欠陥
が生じない。これにより、コンデンサの漏れ電流の増大
を抑えることができる。 【００２９】（他の実施の形態）なお、本発明は、上記
実施の形態に限定されるものではなく、例えば、ほう酸
イオンを含む溶液としてはほう酸カルシウム溶液や、ほ
う酸を溶解した溶液を使用した場合でも、同様の作用効
果を得ることができる。 【００３０】 【発明の効果】以上説明したように、本発明の固体電解
コンデンサの製造方法によれば、セパレータ紙をほう酸
イオンを含有する水溶液に浸漬することにより、セパレ
ータ紙の繊維を細くしてセパレータ紙中に大きな空隙部
を形成することができるので、セパレータ紙は十分に固
体電解質を含んで電極箔間の電子導通路を確保すること
が可能となり、コンデンサは優れたＥＳＲ特性を獲得す
ることができる。しかも、コンデンサ素子を高温で焼成
する必要がないので、陽極箔表面の誘電体酸化皮膜に欠
陥が生じることがなく、コンデンサの漏れ電流の増大を
抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の要部断面図。
【符号の説明】
１…陽極箔
２…陰極箔
３…セパレータ紙
４…繊維
５…空隙部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 一対の陽極箔及び陰極箔間にセパレータ
紙を巻回してコンデンサ素子を構成し、このコンデンサ
素子に固体電解質を含浸させた後に、該コンデンサ素子
をケース内に収容して成る固体電解コンデンサの製造方
法において、前記セパレータ紙にほう酸イオンを含有す
る水溶液を含浸させた後、巻回してコンデンサ素子を構
成するか、又はコンデンサ素子を構成した後、前記セパ
レータ紙にほう酸イオンを含有する水溶液を含浸させ、
この工程後に加熱処理し、セパレータ紙の繊維を細くし
て空隙部を形成したことを特徴とする固体電解コンデン
サの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002270594A JP2003142345A (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002270594A JP2003142345A (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29485895A Division JP3459151B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003142345A true JP2003142345A (ja) | 2003-05-16 |
Family
ID=19196918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002270594A Pending JP2003142345A (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003142345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7778012B2 (en) | 2006-11-22 | 2010-08-17 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electrolytic capacitor |
-
2002
- 2002-09-17 JP JP2002270594A patent/JP2003142345A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7778012B2 (en) | 2006-11-22 | 2010-08-17 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electrolytic capacitor |
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