JP2003138191A - 孔版印刷用ｗ／ｏ型エマルションインキ及びこれを用いる孔版印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキの放置後においても、不具合を生じる
ことなく良好な印刷が行なえる孔版印刷用インキを提供
する。 【解決手段】 油相１０〜９０重量％及び水相９０〜１
０重量％によって構成される孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマル
ションインキであって、該油相が蒸留初留点温度１５０
℃〜２１０℃の揮発性溶剤をその油相の１〜２５重量％
の範囲で含有し、かつ着色剤、界面活性剤、及び不揮発
性溶剤あるいはオイルを含有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷用エマルシ
ョンインキに関し、詳しくは放置後の排版不良、及びプ
レスローラーの膨潤を防止するようにしたものであっ
て、輪転孔版印刷機特に単胴式輪転孔版印刷機に好適に
使用される、安定性の良い孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルシ
ョンインキ、及び、このインキを使用する孔版印刷方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版製版印刷装置は、多孔性支持体上に
熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせて製造されたマスタ
を加熱穿孔して所望の穿孔画像を形成し、このマスタに
形成された穿孔を通じてインキを印刷用紙に転移させて
印刷を行なう構造のものである。つまり、孔版製版印刷
装置は、マスタを製版する製版部（孔版製版装置）と、
製版部で製版されたマスタを受け取ってこのマスタに基
づく印刷を行なう印刷部（孔版印刷装置）とを主要な構
成要素として構成されている。

【０００３】製版部では、マスタを所定のマスタ案内経
路に案内し、その案内過程で、例えばサーマルヘッドに
よってマスタを加熱穿孔し、所望の穿孔画像を形成す
る。そして、印刷部では、インキ供給部を内部に備えた
多孔性円筒状の版胴にマスタを巻き付け、このマスタを
巻き付けた版胴に印刷用紙をプレスローラーで連続的に
押し付けることで版胴の孔及びマスタの穿孔からインキ
を吐出させて印刷用紙に転移させ、これによって印刷用
紙にマスタに基づく印刷を行なう。

【０００４】一方、孔版印刷が従来より用いられている
インキは、油相と水相からなるＷ／Ｏ型エマルションイ
ンキである。この孔版印刷用インキは特に輪転印刷機で
使用されるものでは、印刷機を毎日洗浄しなくてもよい
ように乾燥しにくくしており、このため常時印刷を行な
っていれば１枚目から良好な印刷物が得られる。しか
し、２、３日放置後の印刷においては、印刷用紙が版胴
にはりつき、紙の舞い上がりや詰まりを生じさせる。

【０００５】ところで、孔版印刷装置は、版胴に巻装さ
れたマスタの穿孔を通じてインキを印刷用紙に転移させ
て印刷を行なうという構造上、版胴にマスタが巻かれて
いない状態で印刷動作が行なわれると、インキによって
版胴に印刷用紙が貼り付いてしまったり、これによって
用紙ジャムが生じてしまったりする。しかも、このよう
な場合には、用紙の除去作業に際して作業者の手や衣服
がインキで汚れたり、装置内部やその周辺がインキで汚
れてしまいやすい。

【０００６】そこで、孔版印刷装置は、印刷動作前に版
胴にマスタがセットされているかどうか検知し、マスタ
がセットされている場合にのみ印刷動作を行なうように
構成されている。このマスタ検知の１つの方法に、版胴
上の検知位置に、光反射率の低いポリ塩化ビニル等から
なる色つきマット等を貼り付け、これの光反射率と、こ
のマット等を覆うように取付けられたマスタの光反射率
とを反射型光センサで測定し、これらの光反射率の差を
利用して、マスタが取付けられたか否かを検知する方法
がある。なお、この版胴上のマスタ検知位置は、マスタ
先端が版胴に保持されるクランプ部付近などの、版胴の
開口部分以外のインキに触れないところである。

【０００７】このようなマスタ検知手段が採用されてい
る孔版印刷装置によって、従来から用いられているＷ／
Ｏ型エマルションインキを用いて印刷を行ない、このイ
ンキが孔版印刷機内で放置されていると、マスタの穿孔
部分や多孔性支持体部分に保持されたインキからオイル
や不揮発性溶剤が、本来インキが付着されないマスタの
多孔性支持体部分に浸透してゆき、遂には前記のマスタ
検知位置のマスタの多孔性支持体部分にまで達してしま
う。そして、このオイルや不揮発性溶剤が浸透されたと
ころの多孔性支持体部分は透明になる。

【０００８】このため、マスタ検知するマット上に位置
するマスタの上からでも光反射率の低いマットが透け、
結局光センサによりマスタが検知されず、マスタの二重
巻きといった不具合が発生する。

【０００９】特に、この傾向はマスタの多孔性支持体が
合成繊維のみで製造されたものや、ポリビニルブチラー
ルからなる合成樹脂膜によって作製されたものに顕著で
ある。これは、多孔性支持体と、浸透したオイルあるい
は不揮発性溶剤との屈折率差などの理由によるものであ
ると考えられる。

【００１０】また孔版印刷装置には印刷時に印刷紙裏面
より印圧を加え、インキを押し出すことや印刷紙の搬送
等のための押圧手段が必要であり、この押圧手段には一
般にプレスローラーが使用されている。

【００１１】ここで両面印刷時には一回目の印刷面が下
向きとなり、プレスローラーに接することなり、印刷が
多数枚に及ぶとプレスローラーは除々に膨潤していく。
これはプレスローラーが印刷面インキの低粘度成分を吸
収しているものと思われ、シリコン系のプレスローラー
で顕著である。シリコンはその分子構造により、インキ
中低粘度成分を吸収、保持しやすいものと考えられる。
プレスローラーが部分的に膨張が進むと印刷中に版胴上
のマスタにしわが寄り画像に影響をきたす。

【００１２】これらに加えて、インキが不安定であると
放置中にインキローラー上のインキが水分離し、印刷物
の画像部に画像が出ない等の不具合が生じる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
のような問題点等を無くし、孔版印刷が良好な状態で行
ないうるＷ／Ｏ型エマルションインキ、及び、このイン
キを用いる孔版印刷方法を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、孔版印刷用
Ｗ／Ｏ型エマルションインキについていろいろな角度か
ら検討・研究を行なった結果、油相と水相とからなる孔
版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションインキにおいて、該油相
に蒸留初留点温度が１５０℃〜２１０℃の揮発性溶剤を
含有させておくことによって、放置中でも安定にするこ
とができることを見出した。加えて、これによりインキ
からマスタの多孔性支持体部分にオイルや不揮発性溶剤
が浸透し、透明となり、マスタ上からでも光反射率の低
いマットが透け、光センサによりマスタが検知されず、
マスタの二重まきになると言った給・排版の不具合が大
幅に改善され、さらに、プレスローラーの膨潤が緩和さ
れ、印刷時の画像品質も大幅に改善することが可能とな
った。

【００１５】従って、上記課題は下記（１）〜（７）に
よって達成される。

【００１６】（１）版胴上のマスタ検知位置に光反射率
の低い材料を貼着しておき、これの光反射率と、この低
光反射率の材料を覆うように版胴にセットされたマスタ
の光反射率との差を利用して、版胴に合成繊維あるいは
合成樹脂膜からなる多孔性支持体上に熱可塑性樹脂フィ
ルムを貼り合わせたインキがセットされたか否かを検知
する手段を備えた孔版印刷装置によって孔版印刷を行う
方法に使用される孔版印刷用インキであって、該インキ
として油相１０〜９０重量％及び水相９０〜１０重量％
によって構成され、該油相が蒸留初留点温度１５０℃〜
２１０℃の揮発性溶剤をその油相の１〜２５重量％の範
囲で含有し、かつ着色剤、界面活性剤、及び不揮発性溶
剤あるいはオイルを含有することを特徴とする孔版印刷
用Ｗ／Ｏ型エマルションインキ。

【００１７】（２）インキ水相中に硫酸マグネシウムが
含有することを特徴とする上記（１）記載の孔版印刷用
Ｗ／Ｏ型エマルションインキ。

【００１８】（３）シリコン系のプレスローラーを備え
た孔版印刷装置によって孔版印刷を行う方法に使用され
る孔版印刷用インキであって、油相１０〜９０重量％及
び水相９０〜１０重量％によって構成され、該油相が蒸
留初留点温度１５０℃〜２１０℃の揮発性溶剤をその油
相の１〜２５重量％の範囲で含有し、かつ着色剤、界面
活性剤、及び不揮発性溶剤あるいはオイルを含有するこ
とを特徴とする孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションイン
キ。

【００１９】（４）インキ油相中の不揮発性溶剤あるい
はオイルが、パラフィン系であることを特徴とする上記
（３）記載の孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションインキ。

【００２０】（５）インキ水相中に硫酸マグネシウムが
含有することを特徴とする上記（３）又は（４）記載の
孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションインキ。

【００２１】（６）版胴上のマスタ検知位置に光反射率
の低い材料を貼着しておき、これの光反射率と、この低
光反射率の材料を覆うように版胴にセットされたマスタ
の光反射率との差を利用して、版胴にマスタがセットさ
れたか否かを検知する手段を備えた孔版印刷装置によっ
て孔版印刷を行う方法において、該マスタとして合成繊
維あるいは合成樹脂膜からなる多孔性支持体上に熱可塑
性樹脂フィルムを貼り合わせたマスタが使用され、及
び、印刷インキとして油相１０〜９０重量％及び水相９
０〜１０重量％によって構成され、該油相が蒸留初留点
温度１５０℃〜２１０℃の揮発性溶剤をその油相の１〜
２５重量％の範囲で含有し、かつ着色剤、界面活性剤、
及び不揮発性溶剤あるいはオイルを含有する孔版印刷用
Ｗ／Ｏ型エマルションインキが使用されることを特徴と
する孔版印刷方法。

【００２２】（７）シリコン系のプレスローラーを備え
た孔版印刷装置によって孔版印刷を行う方法において、
油相１０〜９０重量％及び水相９０〜１０重量％によっ
て構成され、該油相が蒸留初留点温度１５０℃〜２１０
℃の揮発性溶剤をその油相の１〜２５重量％の範囲で含
有し、かつ着色剤、界面活性剤、及び不揮発性溶剤ある
いはオイルを含有する孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルション
インキが使用されることを特徴とする孔版印刷方法。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明をさらに詳細に説明
する。本発明のＷ／Ｏ型エマルションインクは油相１０
〜９０重量％、水相９０〜１０重量％からなり、この油
相中には蒸留初留点温度が１５０℃〜２１０℃の揮発性
溶剤（以降単に「揮発性溶剤」ということがある）が含
有されている。不揮発性溶剤あるいはオイルを含むイン
キ中に揮発性溶剤を添加することで、不揮発性溶剤ある
いはオイルがドラム巻装状態のマスター検知用マット上
の位置まで到達する時間を飛躍的に長くすることができ
る。従って、ある時間内の放置までは、マスターの多孔
性支持体への不揮発性溶剤あるいはオイル浸透に起因す
る、マスター透明化によるマスター検知誤動作を防ぐこ
とが可能になった。不揮発性溶剤あるいはオイルのマス
ター検知用マット上位置までの到達時間が長くなる理由
としては下記、およびが考えられる。 揮発性溶剤の方が不揮発性オイルより粘度が低く、マ
スターの多孔性支持体中への浸透が早い。 揮発性溶剤は多孔性支持体上で気化する。 不揮発性溶剤は多孔性支持体の間隙に揮発性溶剤が存
在している間は浸透できない。

【００２４】この油相中の蒸留初留点温度が１５０℃〜
２１０℃の揮発性溶剤比率はインキ油相中１〜２５重量
％、好ましくは３．０〜１０重量％が適当である。油相
中１重量％より少ないと孔版印刷機内にインキを放置し
た場合、マスタヘの溶剤あるいはオイル染み出しによる
排版不良に効果がなく、逆に、揮発性溶剤比率が２５重
量％より多いと、長期間孔版印刷機を使用しないで放置
した場合、蒸発する溶剤量が多くなって油相に含まれる
固形分比率が高くなり、高粘度になりドラムメッシュの
目詰まりを発生させやすくなる。

【００２５】更に、揮発性溶剤において蒸留初留点温度
が１５０℃より低いものでは、すぐに気化するため製造
時に開封系で加工できず、装置が制限されてしまう。一
方、揮発性溶剤において蒸留初留点温度が２１０℃より
高いものでは、短期間に気化せずに排版不良やプレスロ
ーラー膨潤防止に効果がない。

【００２６】本発明のエマルションインキに使用される
蒸留初留点温度が１５０℃〜２１０℃の揮発性溶剤とし
ては、モービルエクソン社製のアイソパーＧ（１５８
℃）、アイソパーＨ（１７４℃）、アイソパーＬ（１８
８℃）、アイソパーＭ（２０７℃）、ＥＸＸＳＯＬＤ−
４０（１５９℃）、ＥＸＸＳＯＬＤ−６０（１８６
℃）、ＥＸＸＳＯＬＤ−８０（２０４℃）、出光石油化
学社製のＩＰソルベント１６２０（１６６℃）、ＩＰソ
ルベント２０２８（１６６℃）などが挙げられる。

【００２７】特に、シリコン系のプレスローラーを使用
した孔版印刷システムにおいては上記のインキ、特にイ
ンキ油相中の不揮発性溶剤あるいはオイルをパラフィン
系にしたインキを用いることにより、プレスローラーの
膨潤が緩和され、印刷時の画像品質への不具合が大幅に
改善される。これは、シリコン系プレスローラーを使用
する際、不揮発性溶剤あるいはオイルがパラフィン系で
あるとシリコンとの創世が比較的悪く、プレスローラー
中に浸透しにくいことのためと考えられる。

【００２８】不揮発性溶剤あるいはオイルとしてはモー
ターオイル、スピンドル油、オリーブ油、ヒマシ油、サ
ラダ油等が挙げられる。また、前記不揮発性のパラフィ
ン系溶剤あるいはオイルとしては、モービル石油社製の
ガーゴイルアークティックシリーズ（１０１０、１０２
２、１０３２、１０４６、１０６８、１１００など）、
サン石油社製のサンパーオイルシリーズ（１１０、１１
５、１２０、１３０、１５０、２１００、２２８０）な
どが挙げられる。

【００２９】水相に添加される電解質としては、硫酸マ
グネシウム等の使用が好ましい。その添加量は水相の
０．１から２重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％
である。水相の０．１重量％ではインキ安定性への効果
はなく、２重量％以上ではそれ以上の効果はない。

【００３０】水相中に硫酸マグネシウムが含有されてい
ることにより、乳化剤の親水基は強固にＷ／Ｏエマルシ
ョンの内相である水相に拘束され、親油基は油相中に相
溶伸直し界面膜強度が上昇し、保存安定性を向上させて
いると考えられる。

【００３１】本発明の孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルション
インキは油相と水相によって構成されるＷ／Ｏエマルシ
ョンインキであり、油相は揮発性溶剤／不揮発性溶剤あ
るいはオイルの他に着色剤、乳化剤、顔料分散剤、樹
脂、ゲル化剤、酸化防止剤、体質顔料等から構成され、
前記水相は電解質の他に水、防腐防かび剤、水蒸発防止
剤、水溶性高分子、キレート試薬、消泡剤、顔料等から
構成される。

【００３２】着色剤は各種色調の公知の顔料、分散染料
等であり、これらはインキの調色の為に油相あるいは水
相に適宜添加することができる。着色剤としてはアセチ
レンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラッ
ク等のカーボンブラック類、アルミニウム粉、ブロンズ
粉などの金属粉、弁柄、黄鉛、群青、酸化クロム、酸化
チタン等の無機顔料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔
料、縮合アゾ顔料などのアゾ系顔料、無金属フタロシア
ニン顔料や銅フタロシアニン顔料などのフタロシアニン
系顔料、アントラキノン系、キナクリドン系、イソイン
ドリノン系、イソインドリン系、ジオキサンジン系、ス
レン系、ペリレン系、ペリノン系、チオインジゴ系、キ
ノフタロン系、金属錯体などの縮合多環系顔料、酸性ま
たは塩基性染料のレーキ等の有機顔料、ジアゾ染料、ア
ントラキノン系染料等の油溶性染料等が挙げられる。こ
れらの染顔料類は、単独でも２種以上混合して添加して
も良い。

【００３３】油相及び水相に分散された不溶性着色剤の
平均粒径は１０〜０．１μｍ、好ましくは１〜０．１μ
ｍであることが望ましい。

【００３４】Ｗ／Ｏ型エマルションを構成するための乳
化剤には、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン
脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリ
セリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンフィトステロール、ポリオキシエチレン
ポリオキシブロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン
ヒマシ油、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエ
チレン硬化ひまし油、ポリオキシエチレンラノリン、ポ
リオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミ
ド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルホルムアルデ
ヒド縮合物等のノニオン系界面活性剤があげられる。

【００３５】これらは、顔料分散剤としても使用出来、
また単独あるいは複数での使用も可能できるが、インキ
安定性の面からソルビタン系のものの使用が好ましく、
添加量は、インキ重量の１〜８重量％、好ましくは、
２．０〜５．５重量％である。

【００３６】着色剤分散剤としてはエマルションの形成
を阻害しないものが使用でき、前記の乳化剤用非イオン
性界面活性剤を使用することができる。このほか、アル
キルアミン系高分子化合物、アルミニウムキレート系化
合物、スチレン−無水マレイン酸系共重合高分子化合
物、ポリカルボン酸エステル型高分子化合物、脂肪族系
多価カルボン酸、高分子ポリエステルのアミン塩類、エ
ステル型アニオン界面活性剤、高分子量ポリカルボン酸
の長鎖アミン塩類、長鎖ポリアミノアミドと高分子酸ポ
リエステルの塩、ポリアミド系化合物、燐酸エステル系
界面活性剤、アルキルスルホカルボン酸塩類、α−オレ
フィンスルホン酸塩類、ジオクチルスルホコハク酸塩
類、及びアルキド樹脂、など顔料分散能を有する樹脂な
どもあげられる。これらの分散剤は単独または２種類以
上混合して添加すれば良く、その添加量は着色剤重量と
同量以下、好ましくは着色剤重量の２〜７０重量％とす
れば良い。

【００３７】ゲル化剤は、油相に含まれる樹脂をゲル化
してインキの保存安定性、定着性、流動性を向上させる
役割をもつ。本発明のインキに添加されるゲル化剤とし
ては油相中の樹脂と配位結合する化合物が好ましい。こ
のような化合物を例示すると、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ａｌ、
Ｃａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｚｒ等の
金属を含む有機酸塩、有機キレート化合物、金属石鹸オ
リゴマー等であり、具体的には、オクチル酸アルミニウ
ム等のオクチル酸金属塩、ナフテン酸マンガン等のナフ
テン酸金属塩、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸金属
塩、アルミニウムジイソプロポキシドモノエチルアセト
アセテート等の有機キレート化合物等が挙げられる。こ
れらのゲル化剤は、１種または２種以上を油相に添加す
れば良く、その添加量は油相中の樹脂の１５重量％以
下、好ましくは５〜１０重量％である。

【００３８】また、インキ中には滲み防止あるいは粘度
調整のために、体質顔料も添加できる。インキ中に添加
される体質顔料としては白土、シリカ、タルク、クレ
ー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アル
ミナホワイト、ケイソウ土、カオリン、マイカ、水酸化
アルミニウム等の無機微粒子およびポリアクリル酸エス
テル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリスチレン、ポリシロキサン、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂等の有機微粒子、またはこれらの共重合体から
なる微粒子が挙げられる。

【００３９】具体的な例としてはアエロジル２００、ア
エロジルＲ９７２等（日本アエロジル杜）、ＮＥＷ Ｄ
ＯＲＢＥＮ（白石工業杜）、ＢＥＮ−ＧＥＬ、Ｓ−ＢＥ
Ｎ、ＯＲＧＡＮＩＴＥなど（豊順洋行社）、ＴＩＸＯＧ
ＥＬシリーズ（ＶＰ、ＤＳ、ＧＢ、ＶＧ、ＥＺ−００な
ど）、ＯＰＴＩＧＥＬ（日産ガードラー触媒杜）などが
挙げられる。これらは油相、水相また両相に添加しても
よく、添加量はインキに対して０．１〜５０重量％が好
ましく、より好ましくは１〜５重量％である。

【００４０】油相に添加される酸化防止剤は、ジブチル
ヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、ブチルヒドロ
キシアニソール等であり、これらの添加によって油相中
のバインダー樹脂等の酸化を防ぎ、これによってインキ
の粘度の上昇等が防止される。また、その添加量はイン
キ中の油の２重量％以下、好ましくは０．１〜１．０重
量％である。なお酸化防止剤は単独でも２種類以上を混
合して使っても良い。

【００４１】エマルションインキの水相には保湿や増粘
及び不溶性着色剤、体質顔料の分散および固着のために
水溶性高分子やＷ／Ｏ樹脂エマルションを添加しても良
い。水溶性高分子としては具体的には下記の天然または
合成高分子が添加される。

【００４２】例えば、デンプン、マンナン、アルギン酸
ソーダ、ガラクタン、トラガントガム、アラビアガム、
ブルラン、デキストラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼ
ラチン、コラーゲン、カゼイン等の天然高分子；カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース、ヒドロキシメチルデンプン、カルボキシメ
チルデンプン、ジアルデヒドデンプン等の半合成高分
子；アクリル酸樹脂およびポリアクリル酸ナトリウムな
どの中和物、ポリビニルイミド、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリ
アクリルアミド、ポリＮ−アクリロイルピロリジンやポ
リＮ−イソプロピルアクリルアミドなどのポリＮ−アル
キル置換アクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポ
リビニルメチルエーテル、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、スチレン−アクリル酸共重合体及びこれらをア
ルキル基で部分的に疎水した高分子、またアクリルアミ
ド系ポリマーおよびアクリル系のポリマーに関しては置
換基を部分的にアルキル基で疎水化した共重合タイプの
ポリマーでも良い。また、ポリエチレンとポリプロピレ
ンまたはポリブチレンのブロックコポリマー用いること
ができる。

【００４３】これらの高分子を分散剤として使用する場
合は１ｇ／ｄＬの水溶液の表面張力が６５ｍＮ／ｍ以下
を示すような界面活性能を有する水溶性の合成高分子等
が用いるのが望ましい。これらの水溶性高分子は単独で
も２種類以上混合しても良く、インキに含まれる水の２
５重量％以下、好ましくは０．２〜１５重量％が添加さ
れる。

【００４４】Ｗ／Ｏ樹脂エマルションとしては合成高分
子でも天然高分子でもよい。合成高分子としてはポリ酢
酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸
エステル、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、スチ
レン−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニリデン−
アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、ウレタン等が挙げられる。天然高分子として
は油相に添加できる高分子等が挙げられる。

【００４５】これらは油中水型エマルションインキの安
定性を阻害しない範囲であれば２種類以上を併用しても
よく、また分散方法も分散剤、保護コロイド、界面活性
剤を添加していてもよく、またソープフリー乳化重合に
よって合成した物でも良い。これらのＷ／Ｏ樹脂エマル
ションの最低造膜温度は４０℃以下であることが望まし
い。

【００４６】水相に添加される防腐・防かび剤は、エマ
ルション内で細菌やかびが繁殖するのを防ぐために添加
され、エマルションを長期保存する場合は防腐・防かび
剤を添加するのが望ましい。その添加量は、インキ中に
含まれる水の３重量％以下、好ましくは０．０５〜１．
０重量％とするのが良い。防腐・防かび剤としてはサリ
チル酸、フェノール類、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ
−オキシ安息香酸エチル等の芳香族ヒドロキシ化合物お
よびその塩素化合物のほか、ソルビン酸やデヒドロ酢酸
等が使用され、これらは単独でも２種類以上混合して使
っても良い。

【００４７】水の蒸発防止剤と凍結防止剤は兼用可能で
あり、これらの目的で添加される薬品はエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等
のグリコール；メタノール、エタノール、イソプロパノ
ール、ブイタノール、イソブタノール等の低級飽和一価
アルコール；グリセリンやソルビトール等の多価アルコ
ールなどである。これらの薬品は１種または２種以上を
添加すれば良く、その添加量はインキ中の水重量の３０
重量％以下、好ましくは１０〜２５重量％である。

【００４８】水相に添加されるｐＨ調整剤は、トリエタ
ノールアミン、酢酸ナトリウム、トリアミルアミン等で
あり、必要時にはこれらのｐＨ調整剤を添加して水相の
ｐＨを６〜８に保つことができる。水相のｐＨが前記範
囲からはずれると、増粘剤用水溶性高分子が添加されて
いる場合にはその効果が損なわれる等の問題がある。

【００４９】キレート試薬はＥＤＴＡ等のポリアミノカ
ルボン酸類、クエン酸等のオキシカルボン酸類等の水相
中のカチオンと水溶性キレート化合物を形成するキレー
ト試薬であり、該水相中カチオンイオンの電解質やアク
リル酸樹脂等への影響を防止するために添加することが
できる。キレート試薬は水相重量に対して０．００５〜
１．０重量％であり、好ましくは０．０１〜０．５０重
量％である。

【００５０】消泡剤としては、高級脂肪酸アミド、ポリ
エチレンクリコール、脂肪酸低級アルコールエステル、
ポリプロピレングリコール、ジメチルポリシロキサン等
が挙げられる。添加量は水相重量に対して、０．１〜
１．５重量％であり、好ましくは０．４〜１．０重量％
である。消泡剤のキャリアーとして、エチレングリコー
ルや低級アルコール等を適宜使用できる。

【００５１】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例により更
に具体的に説明する。ここでの部は重量部である。

【００５２】 （実施例１） 〔油相〕 ラーベン１２５５ （カーボン、コロンビアン・カーボン社製） ３．５部 アークティック１０４６（不揮発性溶剤（パラフィン系）、 モービルエクソン社製） １５．０部 ロジン変性フェノール樹脂（樹脂） ４．０部 アイソパーＬ（モービルエクソン化学社製） （蒸留初留点温度１８８℃、芳香族成分０．１％） ３．５部 ソルビタンセスキオレエート（界面活性剤） ４．０部 上記の割合でにロジン変性フェノール樹脂を１８０℃で
加熱溶解させて、この中にファーネスカーボンブラック
であるラーベン１２５５及ぴソルビタンセスキオレエー
ト、アークティック１０４６を混合して、３本ロールで
充分で混練した後にアイソパーＬを添加混合して油相を
作成した。

【００５３】 〔水相〕 エチレングリコール（凍結防止剤） １０．０部 パラオキシ安息香酸メチル（防腐剤） ０．１部 硫酸マグネシウム ０．７部 水 ５９．２部 上記水相割合で水にエチレングリコール、パラオキシ安
息香酸メチル、硫酸マグネシウムを溶解して水相を作成
した。

【００５４】次いで、前記水相を前記油相中に徐々に添
加しながら撹拝機で撹拝して乳化させ本発明のエマルシ
ョンインキを得た。

【００５５】（実施例２）下記の油相、水相を実施例１
と同様にして作成し、この水相を油相中に徐々に添加し
ながら攪拌機で攪拌して乳化させ本発明のエマルション
インキを得た。

【００５６】 〔油相〕 ラーベン１２５５ （カーボン、コロンビアン・カーボン社製） ３．５部 アークティック１０４６（不揮発性溶剤（パラフィン系）、 モービルエクソン社製） １５．０部 ロジン変性フェノール樹脂（樹脂） ４．０部 アイソパーＬ ３．５部 ソルビタンセスキオレエート（界面活性剤） ４．０部

【００５７】 〔水相〕 エチレングリコール（凍結防止剤） １０．０部 パラオキシ安息香酸メチル（防腐剤） ０．１部 水 ５９．９部

【００５８】（実施例３）下記の油相、水相を実施例１
と同様にして作成し、この水相を油相中に徐々に添加し
ながら攪拌機で攪拌して乳化させ本発明のエマルション
インキを得た。

【００５９】 〔油相〕 ラーベン１２５５ （カーボン、コロンビアン・カーボン社製） ３．５部 アークティックライト（不揮発性溶剤（ナフテン系）、 モービルエクソン社製） １５．０部 アイソパーＬ（エクソン化学社製） （蒸留初留点温度１８８℃、芳香族成分０．１％） ３．５部 ロジン変性フェノール樹脂（樹脂） ４．０部 ソルビタンセスキオレエート（界面活性剤） ４．０部

【００６０】 〔水相〕 エチレングリコール（凍結防止剤） １０．０部 パラオキシ安息香酸メチル（防腐剤） ０．１部 硫酸マグネシウム ０．７部 水 ５９．２部

【００６１】（比較例１）下記の油相、水相を実施例１
と同様にして作成し、この水相を油相中に徐々に添加し
ながら攪拌機で攪拌して乳化させ比較のエマルションイ
ンキを得た。

【００６２】 〔油相〕 ラーベン１２５５ （カーボン、コロンビアン・カーボン社製） ３．５部 アークティックライト（不揮発性溶剤（ナフテン系）、 モービルエクソン社製） １８．５部 ロジン変性フェノール樹脂（樹脂） ４．０部 ソルビタンセスキオレエート（界面活性剤） ４．０部

【００６３】 〔水相〕 エチレングリコール（凍結防止剤） １０．０部 パラオキシ安息香酸メチル（防腐剤） ０．１部 水 ５９．９部

【００６４】これら実施例１〜３及び比較例１で得られ
たエマルションインキについて、放置排版確認テス
ト、ブレスローラー膨潤試験、及びインキ安定性試
験を行なった。評価内容を以下に示し、評価結果を表１
に示す。

【００６５】放置排版確認テスト；上記実施例１〜
３、比較例１のエマルションインキを用い、市販の単胴
式輪転孔版印刷機（リコー社製プリポートＶＴ６００
０）で印刷を行なった。なおマスタはＶＴ６０００用の
ＶＴ６マスタであり、多孔性支持体は合成繊維である。
これを常温にて７６時間放置し、排版を行った。 ○；正常に排版 ×；マスタなし検知によるマスタ二重まき

【００６６】プレスローラー膨潤試験 プレスローラーの−部に実施例１〜３、比較例１のイン
キを浸漬し、６０℃恒温槽中で２日間保存した後、プレ
スローラー上のインキを清掃し、常温に戻してから印刷
機（リコー社製プリポートＶＴ６０００、プレスローラ
ーはシリコン系を使用した。）にて印刷し、プレスロー
ラー部分にあたるマスタ、及び画像部分の状態を観察し
た。 ○；正常な画像（マスタ、画像にしわなし） △；インキを浸漬させたブレスローラー部分にあたるマ
スタに細かいしわがあるが画像には影響しない。 ×；インキを浸漬させたプレスローラー部分にあたる画
像部分にしわ

【００６７】インキ安定性試験 インキをガラス瓶に入れ６０℃恒温送に一ヶ月保存し、
インキの表面状態を観察した。 ○；油、水分離なし ×；油あるいは水分離していている。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【発明の効果】本発明の孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルショ
ンインキの使用によれば、マスタの着排版が確実に行な
え、また２、３日のインキ放置後においても良好な印刷
を行なうことができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 版胴上のマスタ検知位置に光反射率の低
   い材料を貼着しておき、これの光反射率と、この低光反
   射率の材料を覆うように版胴にセットされたマスタの光
   反射率との差を利用して、版胴に合成繊維あるいは合成
   樹脂膜からなる多孔性支持体上に熱可塑性樹脂フィルム
   を貼り合わせたマスタがセットされたか否かを検知する
   手段を備えた孔版印刷装置によって孔版印刷を行う方法
   に使用される孔版印刷用インキであって、該インキとし
   て油相１０〜９０重量％及び水相９０〜１０重量％によ
   って構成され、該油相が蒸留初留点温度１５０℃〜２１
   ０℃の揮発性溶剤をその油相の１〜２５重量％の範囲で
   含有し、かつ着色剤、界面活性剤、及び不揮発性溶剤あ
   るいはオイルを含有することを特徴とする孔版印刷用Ｗ
   ／Ｏ型エマルションインキ。
2. 【請求項２】 インキ水相中に硫酸マグネシウムが含有
   することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷用Ｗ／Ｏ
   型エマルションインキ。
3. 【請求項３】 シリコン系のプレスローラーを備えた孔
   版印刷装置によって孔版印刷を行う方法に使用される孔
   版印刷用インキであって、油相１０〜９０重量％及び水
   相９０〜１０重量％によって構成され、該油相が蒸留初
   留点温度１５０℃〜２１０℃の揮発性溶剤をその油相の
   １〜２５重量％の範囲で含有し、かつ着色剤、界面活性
   剤、及び不揮発性溶剤あるいはオイルを含有することを
   特徴とする孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションインキ。
4. 【請求項４】 インキ油相中の不揮発性溶剤あるいはオ
   イルが、パラフィン系であることを特徴とする請求項３
   記載の孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションインキ。
5. 【請求項５】 インキ水相中に硫酸マグネシウムが含有
   することを特徴とする請求項３又は４記載の孔版印刷用
   Ｗ／Ｏ型エマルションインキ。
6. 【請求項６】 版胴上のマスタ検知位置に光反射率の低
   い材料を貼着しておき、これの光反射率と、この低光反
   射率の材料を覆うように版胴にセットされたマスタの光
   反射率との差を利用して、版胴にマスタがセットされた
   か否かを検知する手段を備えた孔版印刷装置によって孔
   版印刷を行う方法において、該マスタとして合成繊維あ
   るいは合成樹脂膜からなる多孔性支持体上に熱可塑性樹
   脂フィルムを貼り合わせたマスタが使用され、及び、印
   刷インキとして油相１０〜９０重量％及び水相９０〜１
   ０重量％によって構成され、該油相が蒸留初留点温度１
   ５０℃〜２１０℃の揮発性溶剤をその油相の１〜２５重
   量％の範囲で含有し、かつ着色剤、界面活性剤、及び不
   揮発性溶剤あるいはオイルを含有する孔版印刷用Ｗ／Ｏ
   型エマルションインキが使用されることを特徴とする孔
   版印刷方法。
7. 【請求項７】 シリコン系のプレスローラーを備えた孔
   版印刷装置によって孔版印刷を行う方法において、油相
   １０〜９０重量％及び水相９０〜１０重量％によって構
   成され、該油相が蒸留初留点温度１５０℃〜２１０℃の
   揮発性溶剤をその油相の１〜２５重量％の範囲で含有
   し、かつ着色剤、界面活性剤、及び不揮発性溶剤あるい
   はオイルを含有する孔版印刷用Ｗ／Ｏ型エマルションイ
   ンキが使用されることを特徴とする孔版印刷方法。