JP2003138030A - ポリエステル樹脂成形品 - Google Patents
ポリエステル樹脂成形品Info
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- JP2003138030A JP2003138030A JP2001340125A JP2001340125A JP2003138030A JP 2003138030 A JP2003138030 A JP 2003138030A JP 2001340125 A JP2001340125 A JP 2001340125A JP 2001340125 A JP2001340125 A JP 2001340125A JP 2003138030 A JP2003138030 A JP 2003138030A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度化、耐熱性向上が図れると共に、結晶
化速度が促進され、成形加工性に優れたＰＥＴブレンド
品を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートとポリトリ
メチレンテレフタレートとを、ポリエチレンテレフタレ
ートの融点より３５〜１００℃高い温度で１〜１０分間
溶融混練することにより溶融混合物を調製し、次いで２
５０〜３００℃で０．１〜５分間かけて成形加工する。
化速度が促進され、成形加工性に優れたＰＥＴブレンド
品を提供する。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレートとポリトリ
メチレンテレフタレートとを、ポリエチレンテレフタレ
ートの融点より３５〜１００℃高い温度で１〜１０分間
溶融混練することにより溶融混合物を調製し、次いで２
５０〜３００℃で０．１〜５分間かけて成形加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）とポリトリメチレンテレフタレー
ト（ＰＴＴ）とのブレンド成形品に関する。
フタレート（ＰＥＴ）とポリトリメチレンテレフタレー
ト（ＰＴＴ）とのブレンド成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ＰＥＴ
は、耐熱性、耐衝撃性等の機械的性質、更に透明性、耐
薬品性等に優れていることから、ボトル、フィルム、繊
維等に広く利用されている。ところが、ＰＥＴは結晶化
速度が極めて遅く成形性に劣るという欠点があり、ＰＥ
Ｔの射出成形品については、現在、結晶核剤や可塑剤の
添加、ガラス繊維の添加により成形性の向上が図られて
いる。
は、耐熱性、耐衝撃性等の機械的性質、更に透明性、耐
薬品性等に優れていることから、ボトル、フィルム、繊
維等に広く利用されている。ところが、ＰＥＴは結晶化
速度が極めて遅く成形性に劣るという欠点があり、ＰＥ
Ｔの射出成形品については、現在、結晶核剤や可塑剤の
添加、ガラス繊維の添加により成形性の向上が図られて
いる。
【０００３】一方、２種以上の熱可塑性樹脂をブレンド
し、それぞれの樹脂の長所を発現させるポリマーブレン
ドの研究も各種行われており、ＰＥＴに対しても多種多
様な熱可塑性樹脂のブレンドが提案されており、特に相
溶性の良好な他のポリエステルとのブレンドは、好結果
が期待されている。例えば、更なる高強度化、耐熱性の
向上を図る目的で、ＰＥＴにポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を
ブレンドする技術が行われている。
し、それぞれの樹脂の長所を発現させるポリマーブレン
ドの研究も各種行われており、ＰＥＴに対しても多種多
様な熱可塑性樹脂のブレンドが提案されており、特に相
溶性の良好な他のポリエステルとのブレンドは、好結果
が期待されている。例えば、更なる高強度化、耐熱性の
向上を図る目的で、ＰＥＴにポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を
ブレンドする技術が行われている。
【０００４】しかしながら、これらの手法では、高強度
化、耐熱性の向上はある程度実現できるが、結晶化速度
の促進には結びつかず、成形加工性の点で未だ不十分で
あった。
化、耐熱性の向上はある程度実現できるが、結晶化速度
の促進には結びつかず、成形加工性の点で未だ不十分で
あった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
技術の問題点に鑑み鋭意検討した結果、ＰＥＴに対しＰ
ＴＴを特定条件でブレンドして得られる成形品は、結晶
化速度が顕著に増大し、成形加工性に優れたものである
という知見を得て、本発明を完成するに至った。
技術の問題点に鑑み鋭意検討した結果、ＰＥＴに対しＰ
ＴＴを特定条件でブレンドして得られる成形品は、結晶
化速度が顕著に増大し、成形加工性に優れたものである
という知見を得て、本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、ポリエチレンテレフタレ
ートとポリトリメチレンテレフタレートとを、ポリエチ
レンテレフタレートの融点より３５〜１００℃高い温度
で１〜１０分間溶融混練することにより溶融混合物を調
製し、次いで２５０〜３００℃で０．１〜５分間かけて
成形加工してなるポリエステル樹脂成形品、並びにポリ
エチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレ
ートとを、ポリエチレンテレフタレートの融点より３５
〜１００℃高い温度で１〜１０分間溶融混練することに
より溶融混合物を調製し、次いで２５０〜３００℃で
０．１〜５分間熱処理した前記溶融混合物を成形加工し
てなるポリエステル樹脂成形品である。
ートとポリトリメチレンテレフタレートとを、ポリエチ
レンテレフタレートの融点より３５〜１００℃高い温度
で１〜１０分間溶融混練することにより溶融混合物を調
製し、次いで２５０〜３００℃で０．１〜５分間かけて
成形加工してなるポリエステル樹脂成形品、並びにポリ
エチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレ
ートとを、ポリエチレンテレフタレートの融点より３５
〜１００℃高い温度で１〜１０分間溶融混練することに
より溶融混合物を調製し、次いで２５０〜３００℃で
０．１〜５分間熱処理した前記溶融混合物を成形加工し
てなるポリエステル樹脂成形品である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
まず、本発明に用いられるポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）とは、テレフタル酸又はそのエステル形成誘
導体とエチレングリコール又はそのエステル形成誘導体
を重縮合して得られるポリエステルであって、イソフタ
ル酸等の公知のコモノマーを少量導入した共重合体であ
っても良い。
まず、本発明に用いられるポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）とは、テレフタル酸又はそのエステル形成誘
導体とエチレングリコール又はそのエステル形成誘導体
を重縮合して得られるポリエステルであって、イソフタ
ル酸等の公知のコモノマーを少量導入した共重合体であ
っても良い。
【０００８】また、本発明に用いられるポリトリメチレ
ンテレフタレート（ＰＴＴ）とは、テレフタル酸又はそ
のエステル形成誘導体と１，３−プロパンジオール又は
そのエステル形成誘導体を重縮合して得られるポリエス
テルであって、イソフタル酸等の公知のコモノマーを少
量導入した共重合体であっても良い。
ンテレフタレート（ＰＴＴ）とは、テレフタル酸又はそ
のエステル形成誘導体と１，３−プロパンジオール又は
そのエステル形成誘導体を重縮合して得られるポリエス
テルであって、イソフタル酸等の公知のコモノマーを少
量導入した共重合体であっても良い。
【０００９】グリコール鎖のメチレン基数が偶数のエチ
レングリコールや１，４−ブタンジオールから誘導され
るＰＥＴやＰＢＴに対し、ＰＴＴはメチレン基数が奇数
の１，３−プロパンジオールから誘導されるため、ポリ
マー物性、特に結晶化およびレオロジー的挙動が特異で
あるとされ、ＰＥＴとＰＢＴの長所を併せ持つポリマー
として注目されている。
レングリコールや１，４−ブタンジオールから誘導され
るＰＥＴやＰＢＴに対し、ＰＴＴはメチレン基数が奇数
の１，３−プロパンジオールから誘導されるため、ポリ
マー物性、特に結晶化およびレオロジー的挙動が特異で
あるとされ、ＰＥＴとＰＢＴの長所を併せ持つポリマー
として注目されている。
【００１０】本発明の特徴は、ＰＥＴにＰＴＴを配合
し、ＰＥＴの融点より３５〜１００℃高い温度で１〜１
０分間両者を溶融混練した後、２５０〜３００℃で０．
１〜５分間かけて成形加工するか、或いは２５０〜３０
０℃で０．１〜５分間熱処理した溶融混合物を成形加工
する点にある。
し、ＰＥＴの融点より３５〜１００℃高い温度で１〜１
０分間両者を溶融混練した後、２５０〜３００℃で０．
１〜５分間かけて成形加工するか、或いは２５０〜３０
０℃で０．１〜５分間熱処理した溶融混合物を成形加工
する点にある。
【００１１】ここで、一般的なポリマーブレンドにおい
ては、ブレンドする２種のポリマーの内の融点が高いほ
うのポリマーの融点付近もしくはそれより若干高い温度
で溶融混練するのが通常であるが、本発明の如きＰＥＴ
（融点約２５０℃近辺）とＰＴＴ（融点約２２５℃近
辺）のブレンド系に上記手法を適用し、ＰＥＴの融点付
近もしくはそれより若干高い温度で溶融混練したのでは
本発明所期の効果は発現せず、ＰＥＴの融点より３５〜
１００℃、好ましくは５０〜８０℃高い温度で溶融混練
しないと結晶化速度の増大効果は得られない。ここで、
溶融混練時間は、１〜１０分間程度が好ましい。
ては、ブレンドする２種のポリマーの内の融点が高いほ
うのポリマーの融点付近もしくはそれより若干高い温度
で溶融混練するのが通常であるが、本発明の如きＰＥＴ
（融点約２５０℃近辺）とＰＴＴ（融点約２２５℃近
辺）のブレンド系に上記手法を適用し、ＰＥＴの融点付
近もしくはそれより若干高い温度で溶融混練したのでは
本発明所期の効果は発現せず、ＰＥＴの融点より３５〜
１００℃、好ましくは５０〜８０℃高い温度で溶融混練
しないと結晶化速度の増大効果は得られない。ここで、
溶融混練時間は、１〜１０分間程度が好ましい。
【００１２】また、本発明では、ＰＥＴとＰＴＴを溶融
混練した後、２５０〜３００℃の温度範囲で０．１〜５
分間、好ましくは０．５〜３分間かけて成形加工する
か、或いは０．１〜５分間熱処理し、相分離構造を発現
させることが必要である。熱処理する目的温度は、ＰＥ
ＴとＰＴＴのブレンド物の融点温度（Ｔｍ）である２５
０℃以上、且つＰＥＴとＰＴＴの相分離温度付近である
３００℃以下の範囲である。このような温度で、０．１
〜５分間かけて成形加工するか、或いは０．１〜５分間
熱処理後に成形加工すると、球晶サイズが微細化し、結
晶化速度が顕著に増大する。
混練した後、２５０〜３００℃の温度範囲で０．１〜５
分間、好ましくは０．５〜３分間かけて成形加工する
か、或いは０．１〜５分間熱処理し、相分離構造を発現
させることが必要である。熱処理する目的温度は、ＰＥ
ＴとＰＴＴのブレンド物の融点温度（Ｔｍ）である２５
０℃以上、且つＰＥＴとＰＴＴの相分離温度付近である
３００℃以下の範囲である。このような温度で、０．１
〜５分間かけて成形加工するか、或いは０．１〜５分間
熱処理後に成形加工すると、球晶サイズが微細化し、結
晶化速度が顕著に増大する。
【００１３】即ち、ＰＥＴとＰＴＴのブレンド物の場
合、前記高温の溶融温度で相溶し、その温度以下では液
々相分離を生じることから、ＵＣＳＴ（upper critical
solution temperature ；上限臨界共溶温度）型の相図
を有すると考えられる。また、上記の如く、ブレンド物
を降温させ、等温結晶化させると、２μm 程度の微細な
球晶が得られる。その結果、後記する実施例１及び比較
例１〜２のデータである図１の等温結晶化中の積分強度
Ｑの経時変化の結果から明らかなように、ＰＥＴ単体及
びＰＴＴ単体の場合、結晶化が終了するまで、それぞれ
約２７秒及び２８秒かかるのに対し、５０／５０ブレン
ド物の場合、わずか５秒で結晶化が終了する。
合、前記高温の溶融温度で相溶し、その温度以下では液
々相分離を生じることから、ＵＣＳＴ（upper critical
solution temperature ；上限臨界共溶温度）型の相図
を有すると考えられる。また、上記の如く、ブレンド物
を降温させ、等温結晶化させると、２μm 程度の微細な
球晶が得られる。その結果、後記する実施例１及び比較
例１〜２のデータである図１の等温結晶化中の積分強度
Ｑの経時変化の結果から明らかなように、ＰＥＴ単体及
びＰＴＴ単体の場合、結晶化が終了するまで、それぞれ
約２７秒及び２８秒かかるのに対し、５０／５０ブレン
ド物の場合、わずか５秒で結晶化が終了する。
【００１４】ここで、結晶化速度は、線成長速度と結晶
核生成頻度との積で表されるが、ブレンド物の線成長速
度はＰＴＴ単体のそれに比べ速くならなかったことか
ら、ブレンド物における結晶化速度の増大は主に結晶核
生成頻度の増加によるものと考えられる。本発明では、
上記高温での溶融混練から相分離温度近辺への降温によ
り、スピノーダル分解が進行して濃度揺らぎが増大し、
それに伴うｕｐ−ｈｉｌｌ−ｄｉｆｆｕｓｉｏｎにより
結晶核の形成が誘発され、結晶化が加速されたものと推
測できる。
核生成頻度との積で表されるが、ブレンド物の線成長速
度はＰＴＴ単体のそれに比べ速くならなかったことか
ら、ブレンド物における結晶化速度の増大は主に結晶核
生成頻度の増加によるものと考えられる。本発明では、
上記高温での溶融混練から相分離温度近辺への降温によ
り、スピノーダル分解が進行して濃度揺らぎが増大し、
それに伴うｕｐ−ｈｉｌｌ−ｄｉｆｆｕｓｉｏｎにより
結晶核の形成が誘発され、結晶化が加速されたものと推
測できる。
【００１５】本発明では、ＰＥＴとＰＴＴのブレンド比
率は、一般に両者の合計中、ＰＴＴが２０〜８０重量％
程度が好ましい。この範囲を外れると、各々ホモポリマ
ーに近い組成物となるため、十分な結晶化速度加速効果
を得られない。
率は、一般に両者の合計中、ＰＴＴが２０〜８０重量％
程度が好ましい。この範囲を外れると、各々ホモポリマ
ーに近い組成物となるため、十分な結晶化速度加速効果
を得られない。
【００１６】本発明の溶融混合物の混練方法は、押出
機、押出成形機、ミキサー等により行えばよく特に限定
されないが、一軸または二軸の押出機により行うのが好
ましい。また、溶融混練後の熱処理の方法も特に限定さ
れないが、混合物を直ちに２５０〜３００℃の温度に冷
却し、０．１〜５分間保持して行う方法、或いは溶融混
練後、熱処理を経ることなく冷却し、通常の溶融混合物
を得て、次に成形を行うまでの間に２５０〜３００℃に
０．１〜５分間保持して行う等の方法が考えられる。
機、押出成形機、ミキサー等により行えばよく特に限定
されないが、一軸または二軸の押出機により行うのが好
ましい。また、溶融混練後の熱処理の方法も特に限定さ
れないが、混合物を直ちに２５０〜３００℃の温度に冷
却し、０．１〜５分間保持して行う方法、或いは溶融混
練後、熱処理を経ることなく冷却し、通常の溶融混合物
を得て、次に成形を行うまでの間に２５０〜３００℃に
０．１〜５分間保持して行う等の方法が考えられる。
【００１７】また、本発明では、上記の如く成形と同時
に相分離させた、或いは相分離化された溶融混合物をＰ
ＥＴの一般的な成形温度である２６０〜３２０℃で成形
加工して、ボトル、フィルム、繊維等の各種成形品とす
ることができる。また、本発明の樹脂成形品には、成形
加工や成形品の用途に応じて、ガラス繊維や各種ミネラ
ル等のフィラー充填剤、各種ポリマー改質剤、酸化防止
剤や難燃剤等の各種添加剤を用いることができる。
に相分離させた、或いは相分離化された溶融混合物をＰ
ＥＴの一般的な成形温度である２６０〜３２０℃で成形
加工して、ボトル、フィルム、繊維等の各種成形品とす
ることができる。また、本発明の樹脂成形品には、成形
加工や成形品の用途に応じて、ガラス繊維や各種ミネラ
ル等のフィラー充填剤、各種ポリマー改質剤、酸化防止
剤や難燃剤等の各種添加剤を用いることができる。
【００１８】本発明の組成物の成形方法は射出成形、押
出成形、ブロー成形等、特に限定されるものではない
が、特に好ましくは射出成形が望ましい。
出成形、ブロー成形等、特に限定されるものではない
が、特に好ましくは射出成形が望ましい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；ウィンテックポ
リマー社製、融点250℃、重量平均分子量60000 ）50重
量部とポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ；融点
225 ℃、メルトフローインデックス60ｇ／10分・250
℃）50重量部を、小型混練成形機（ＣＳＩ社製、Ｍｉｎ
ｉｍａｘミキシングエクスツルーダー）を用い、300 ℃
で５分間混練し、透明で均一な混合溶融物を得た。この
混合溶融物を、270 ℃に保持した銅製のプレートを有す
る熱プレス機（井元製作所製）で１分間かけて圧延し
た。その後、室温まで冷却し、薄いフィルム状となった
混練物を取り出した。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；ウィンテックポ
リマー社製、融点250℃、重量平均分子量60000 ）50重
量部とポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ；融点
225 ℃、メルトフローインデックス60ｇ／10分・250
℃）50重量部を、小型混練成形機（ＣＳＩ社製、Ｍｉｎ
ｉｍａｘミキシングエクスツルーダー）を用い、300 ℃
で５分間混練し、透明で均一な混合溶融物を得た。この
混合溶融物を、270 ℃に保持した銅製のプレートを有す
る熱プレス機（井元製作所製）で１分間かけて圧延し
た。その後、室温まで冷却し、薄いフィルム状となった
混練物を取り出した。
【００２０】このフィルムについて、縦型光散乱測定装
置（プリンストン社製、ＴＥ／ＣＣＤ−５１２−ＴＭＫ
／１）により、180 ℃での等温結晶化過程を、フィルム
の光学異方性に起因する散乱光成分（Ｈｖ散乱）を用い
て観察したところ、図１に示す光散乱積分強度時間発展
曲線を得た。光散乱積分強度が飽和した時点で定義され
る結晶化時間を評価したところ、５秒であった。
置（プリンストン社製、ＴＥ／ＣＣＤ−５１２−ＴＭＫ
／１）により、180 ℃での等温結晶化過程を、フィルム
の光学異方性に起因する散乱光成分（Ｈｖ散乱）を用い
て観察したところ、図１に示す光散乱積分強度時間発展
曲線を得た。光散乱積分強度が飽和した時点で定義され
る結晶化時間を評価したところ、５秒であった。
【００２１】結晶化したフィルムを、偏光顕微鏡（オリ
ンパス社製、ＢＸ５０Ｆ４）により直交ニコル下で観察
したところ、図２に示すように微細な結晶が緻密に充填
している様子が観察された。 比較例１ 実施例１のＰＥＴとＰＴＴの混合物の代わりに、ＰＥＴ
100 重量部を用いた以外は、実施例１と同様にしてフィ
ルムを得て、結晶化の観察を行った。180 ℃結晶化にお
いて、光散乱積分強度で示される結晶化時間は、図１に
示すように27秒と非常に長かった。また、直交ニコル下
の偏光顕微鏡観察によると、図２に示すように球晶と呼
ばれる大きな結晶構造が比較的粗に見られ、均一で緻密
な結晶構造が得られていないことがわかった。 比較例２ 比較例１のＰＥＴの代わりにＰＴＴ100 重量部を用いて
同様にしてフィルムを得て、結晶化の観察を行った。18
0 ℃結晶化において、光散乱積分強度で示される結晶化
時間は、図１に示すように28秒と非常に長く、また、直
交ニコル下の偏光顕微鏡観察による結晶構造は、図２に
示すように不均一で粗であった。 実施例２〜３ 実施例１のＰＥＴとＰＴＴの比率を、それぞれ30重量部
／70重量部、および70重量部／30重量部に変更した以外
は、同様にしてフィルムを得て、結晶化時間の測定を行
った。図３に、ＰＥＴとＰＴＴの比率が０／100 、30／
70、50／50、70／30、100 ／０の場合の結晶化時間を示
す。30／70、70／30の何れの組成でも、ＰＥＴ単独、Ｐ
ＴＴ単独の場合に比べ、結晶化時間短縮の顕著な効果が
認められた。 比較例３ ＰＥＴ50重量部とＰＴＴ50重量部を、実施例１の小型混
練成形機を用い、300℃で５分間混練し、透明で均一な
混合溶融物を得た。この混合溶融物を、320 ℃に保持し
た銅製のプレートを有する熱プレス機（井元製作所製）
で１分間かけて圧延した。その後、室温まで冷却し、薄
いフィルム状となった混練物を取り出した。
ンパス社製、ＢＸ５０Ｆ４）により直交ニコル下で観察
したところ、図２に示すように微細な結晶が緻密に充填
している様子が観察された。 比較例１ 実施例１のＰＥＴとＰＴＴの混合物の代わりに、ＰＥＴ
100 重量部を用いた以外は、実施例１と同様にしてフィ
ルムを得て、結晶化の観察を行った。180 ℃結晶化にお
いて、光散乱積分強度で示される結晶化時間は、図１に
示すように27秒と非常に長かった。また、直交ニコル下
の偏光顕微鏡観察によると、図２に示すように球晶と呼
ばれる大きな結晶構造が比較的粗に見られ、均一で緻密
な結晶構造が得られていないことがわかった。 比較例２ 比較例１のＰＥＴの代わりにＰＴＴ100 重量部を用いて
同様にしてフィルムを得て、結晶化の観察を行った。18
0 ℃結晶化において、光散乱積分強度で示される結晶化
時間は、図１に示すように28秒と非常に長く、また、直
交ニコル下の偏光顕微鏡観察による結晶構造は、図２に
示すように不均一で粗であった。 実施例２〜３ 実施例１のＰＥＴとＰＴＴの比率を、それぞれ30重量部
／70重量部、および70重量部／30重量部に変更した以外
は、同様にしてフィルムを得て、結晶化時間の測定を行
った。図３に、ＰＥＴとＰＴＴの比率が０／100 、30／
70、50／50、70／30、100 ／０の場合の結晶化時間を示
す。30／70、70／30の何れの組成でも、ＰＥＴ単独、Ｐ
ＴＴ単独の場合に比べ、結晶化時間短縮の顕著な効果が
認められた。 比較例３ ＰＥＴ50重量部とＰＴＴ50重量部を、実施例１の小型混
練成形機を用い、300℃で５分間混練し、透明で均一な
混合溶融物を得た。この混合溶融物を、320 ℃に保持し
た銅製のプレートを有する熱プレス機（井元製作所製）
で１分間かけて圧延した。その後、室温まで冷却し、薄
いフィルム状となった混練物を取り出した。
【００２２】このフィルムについて、実施例１と同様の
方法により、縦型光散乱装置を用いて180 ℃での等温結
晶化過程を観察したところ、図４に示す光散乱積分強度
時間発展曲線を得た。図４から結晶化時間を評価したと
ころ、38秒であった。即ち、270 ℃で圧延を行った場合
の５秒に比べ、著しく遅い結晶化時間であることが確認
された。
方法により、縦型光散乱装置を用いて180 ℃での等温結
晶化過程を観察したところ、図４に示す光散乱積分強度
時間発展曲線を得た。図４から結晶化時間を評価したと
ころ、38秒であった。即ち、270 ℃で圧延を行った場合
の５秒に比べ、著しく遅い結晶化時間であることが確認
された。
【図１】 ＰＥＴ単体、ＰＴＴ単体及びＰＥＴ／ＰＴＴ
（５０／５０）ブレンド物から得たフィルムについて
の、等温結晶化中の積分強度Ｑの経時変化の結果を示す
グラフである。
（５０／５０）ブレンド物から得たフィルムについて
の、等温結晶化中の積分強度Ｑの経時変化の結果を示す
グラフである。
【図２】 実施例１、比較例１〜２で得た結晶化したフ
ィルムを偏光顕微鏡で観察した図であり、(a) はＰＥＴ
単体、(c) はＰＴＴ単体、(b) はＰＥＴ／ＰＴＴ（５０
／５０）のものである。
ィルムを偏光顕微鏡で観察した図であり、(a) はＰＥＴ
単体、(c) はＰＴＴ単体、(b) はＰＥＴ／ＰＴＴ（５０
／５０）のものである。
【図３】 ＰＥＴ／ＰＴＴの結晶化時間の組成依存性を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図４】 ＰＥＴ／ＰＴＴ（５０／５０）ブレンド物の
熱処理温度（Ｔａ）の違いによる光散乱積分強度Ｑの経
時変化の結果を示すグラフである。
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ
Ｆターム(参考） 3E033 AA01 BA18 BA30 BB02 CA03
CA17 CA20 FA02
4F070 AA47 AB09 AC88 BA02 BB06
FA03 FB06 FC03 FC06
4F071 AA45 AA46 AA81 AA84 AA88
AA89 AF02 AF13 AF30 AF45
AH04 AH05 BA01 BB04 BB05
BB06 BB08 BC01
4F201 AA24 AR06 AR11 BA01 BC01
BC03 BC15 BC37 BD02 BD04
BD05 BK01 BK02 BK13 BK16
BK26
4J002 CF051 CF061 GG01 GG02
GK00
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートとポリトリ
メチレンテレフタレートとを、ポリエチレンテレフタレ
ートの融点より３５〜１００℃高い温度で１〜１０分間
溶融混練することにより溶融混合物を調製し、次いで２
５０〜３００℃で０．１〜５分間かけて成形加工してな
るポリエステル樹脂成形品。 - 【請求項２】 ポリエチレンテレフタレートとポリトリ
メチレンテレフタレートとを、ポリエチレンテレフタレ
ートの融点より３５〜１００℃高い温度で１〜１０分間
溶融混練することにより溶融混合物を調製し、次いで２
５０〜３００℃で０．１〜５分間熱処理した前記溶融混
合物を成形加工してなるポリエステル樹脂成形品。
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|---|---|---|---|
| JP2001340125A JP3895150B2 (ja) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | ポリエステル樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006257157A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
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-
2001
- 2001-11-06 JP JP2001340125A patent/JP3895150B2/ja not_active Expired - Fee Related
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