JP2003137444A

JP2003137444A - 給紙装置

Info

Publication number: JP2003137444A
Application number: JP2001336506A
Authority: JP
Inventors: Tatsu Shimizu; 竜清水
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2001-11-01
Filing date: 2001-11-01
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】任意のサイズのシート（記録紙）を収納可能
とする給紙カセットにおいて、収納される不定型サイズ
のシート寸法を容易に測定できる構成を提案する。【解決手段】任意のサイズのシート６０が収納可能な
給紙装置において、シート６０を載置するシート載置面
（フラッパ２１上面及び給脂カセット４底面）に、シー
ト寸法を計測するようにした計測手段を配設する。前記
計測手段は、前記計測手段は、シート載置面に貼設され
たスケール９０ａ・９０ｂとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ装置
や、コピー機等の給紙装置に関し、より詳しくは、給紙
カセットにおいて、シート（記録紙）のサイズ（特に、
定形外のシートのサイズ）の寸法測定を容易にする構成
に関する。

【０００２】

【従来の技術】コピー機・ファクシミリ機や、これらの
複合機に備える給紙カセットは、Ａ系列、Ｂ系列、イン
チ系列等の種々の定形サイズのシートが収納できるよう
に構成されている。収納されたシートの縁部は、規制部
材であるサイドガイドやエンドガイドによって規制され
るようになっており、両ガイドはシートの大きさに対応
した位置にスライドできるようになっている。この給紙
カセットにおいて、セットした定形シートのサイズに応
じた両ガイドのスライド位置（例えば、Ａ４位置、Ｂ５
位置等）にセンサー等の検出手段を設けて、この検出手
段によってシートのサイズを検出できるようにしたもの
がある。このセンサーは制御手段に接続されて、セット
されたシートのサイズを前記センサーの検出結果に基づ
いて自動認識することができるようになっている。

【０００３】前記検出手段は定型サイズに対応する所定
位置に配設されるものであって、その位置にサイドガイ
ドあるいはエンドガイドが来ているか否かを判定するに
過ぎないため、定型外のシート（即ち、封筒・ハガキ・
伝票その他の不定型サイズの記録紙）の寸法を自動判別
することができない。このような定形外のシートを使用
したい場合は、ユ−ザが定規等をシートに直接当ててそ
の寸法を測定し、その数値を装置に備える操作パネル等
で入力させることで、定形外のシートの寸法を制御手段
に認識させていたのである。

【０００４】なお、定型外のシートの寸法を制御手段に
認識させる方法としては、シートを読取部のプラテンガ
ラス上に載置し、読取部内に配設する画像読取手段（例
えば、ＣＣＤ）によってシートのエッジを読み出し、こ
の認識結果（原稿の寸法）からシートの寸法を演算して
サイズを認識する方法も知られている。

【０００５】このように、任意のサイズのシートが収納
可能な給紙装置において、定形外のシートを収納する際
には、上述した定形外のシート寸法の入力や、画像読取
手段による検出によって、制御手段にシート寸法を認識
させ、印刷プロセスにおいてはこの寸法の情報に基づい
て、制御手段がシートの搬送タイミング等の制御を行う
ようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ユーザにとっ
て、定形外のシートの寸法を定規等で測定するのは、面
倒な作業である。とりわけ、使用する定形外のシートの
種類が多い用途であって、形・サイズの異なるシートに
頻繁に取り替える必要がある場合は、シートの寸法の測
定に多くの手間と時間を費やさざるを得ず、ユーザの負
担になってしまう。

【０００７】また、上述した読取部内の画像読取手段に
より読み取ることにより、シートサイズを検出するもの
においては、シートのエッジを検出することは困難であ
るといえる。これは、通常、原稿を読み取ったときに
は、原稿のエッジ部分が暗く影になってシートに印刷さ
れないように画像処理を行っているため、シートサイズ
の検出を行うために読取手段にて読み取った場合でも、
同様にシートのエッジは画像処理され、検出できないた
めである。このように、上述した読取部内の画像読取手
段によるものでは、シートサイズの正確な検出が困難で
あるとともに、また、既製の画像形成装置（コピー機・
ファクシミリ装置等）に追加適用するのは、コスト面か
らも望ましくない。

【０００８】また、操作パネルへの入力は手作業で行う
ことになるから、入力ミスの発生する余地が多く、入力
ミスに基づく印刷プロセスのトラブル発生原因となって
しまう。そして、定形原稿を定形外のシートに印字する
ときには、拡縮率が分からないことから、拡縮率の計算
作業が強いられたり、何度か印刷を試しながらシートに
合った拡縮率を探していくといった作業が行なわれ、シ
ートを無駄にしていた。即ち、定形原稿を定形外のシー
トに印字するときに、拡縮率が分からず、シートに合っ
た拡縮率とすることは難しく、シートを無駄にしてしま
うという問題があった。

【０００９】以上の問題点に鑑み、本発明は、任意のサ
イズのシートが収納可能な給紙装置に収納される定形外
のシートの寸法を、容易に測定、又は、正確に制御手段
に認識させることができる構成を提案するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、給紙装置にお
ける以上のような課題を解決すべく、次のような手段を
用いるものである。まず、請求項１に記載のごとく、任
意のサイズのシートが収納可能な給紙装置において、シ
ートを載置するシート載置面に、シート寸法を計測する
ようにした計測手段を配設したことである。この構成に
よれば、ユーザは、シートの寸法の測定に多くの手間と
時間を費やすことも無く、ユーザの負担になることもな
い。

【００１１】また、請求項２に記載のように、前記計測
手段は、シート載置面に貼設されたスケールであること
である。この構成によれば、シートサイズを正確に認識
することが可能であるとともに、また、既製の画像形成
装置（コピー機・ファクシミリ装置等）に追加適用する
場合も、シート載置面に貼設することで行なわれるの
で、コストがかかることもない。

【００１２】また、請求項３に記載のように、任意のサ
イズのシートが収納可能な給紙装置において、シートの
側面または後端を規制する規制部材の少なくとも一方に
シート寸法を計測するようにした計測手段を設け、該計
測手段の検出結果に基づいてシート寸法を認識する制御
手段を備えたことである。この構成によれば、操作パネ
ルへの入力は作業が強いられず、入力ミスの発生する余
地が無くなり、入力ミスに基づく印刷プロセスのトラブ
ル発生原因となることもない。そして、定形原稿を定形
外のシートに印字するときにも、制御手段が、拡縮率を
計算することから、面倒な計算作業や、印刷の試しによ
りシートを無駄にしてしまうこともない。

【００１３】

【発明の実施の形態】これより、本発明を画像形成装置
である複合機Ｆ（コピー機能・ファクシミリ機能等を具
備する）に適用した一実施例について、図を参照しなが
ら説明する。以下の説明では、図１に示す矢印Ａの方向
を複合機Ｆの右方向（右側面）として、各構造体の前後
・左右位置を説明するものとする。また、他の図面にお
けるその各構造体の前後・左右位置についても、図１に
習うものとする。

【００１４】まず、複合機の概略構成について、図１、
図２により説明する。図１は、複合機Ｆの斜視図、図２
は同じく平面図である。複合機Ｆは、記録部１の上方に
読取部２を配置して構成される。該記録部１において
は、記録装置３及び給紙カセット４がそれぞれ上下に内
装される。また、給紙カセット４内に堆積される用紙
は、記録装置３に給紙され記録された後、シート排出ト
レイ５から排出するように構成している。

【００１５】一方、読取部２においては、原稿等の内容
を読み取る読取装置が読取ケース１３内に収納されてい
る。該読取ケース１３の上面に載置された原稿が該読取
装置により走査され、読み取りを行っている。また、読
取ケース１３の上方には、その一辺を中心として開閉可
能に構成される原稿押えカバー７が配置され、該原稿押
えカバー７により読取ケース１３上面に載置された原稿
を上方から押えるものとしている。

【００１６】さらに、原稿押えカバー７の一端部には、
原稿を自動的に読取部へ搬送するための給紙装置として
自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）８が付設されている。該Ａ
ＤＦ８により原稿トレイ９に載置した原稿を一枚ずつ分
離して読取ケース１３上面の一端部へ搬送し、静止状態
の読取装置により内容を読み取った後に、原稿押えカバ
ー７の上面に形成される原稿排出トレイ１０へ排出する
ように構成している。原稿トレイ９には、固定状態で設
置される固定ガイド９ａ、及び、載置される原稿のサイ
ズに応じて原稿幅方向へ移動可能に設置され、原稿幅を
規制する原稿ガイド（規制部材）としての可動ガイド９
ｂが設けられ、該固定ガイド９ａ及び可動ガイド９ｂに
より、ＡＤＦ８にて搬送される原稿の両側面をガイドす
るように構成している。

【００１７】即ち、読取部２は、読取装置を走査させて
静止原稿を読み取るフラットベッドタイプのスキャナと
して用いるとともに、読取装置を位置固定して原稿を給
送しながら読み取りを行うシートフィードタイプのスキ
ャナとして用いることができるように構成されている。

【００１８】また、読取ケース１３の一側方には操作パ
ネル１５が付設されている。該操作パネル１５（後述す
る操作表示手段１０４）の各種操作キーを操作すること
により、原稿内容の読み取りを行ったり、読み取った内
容をファクシミリ送信する際の送信先の設定を行った
り、受信内容や読み取った内容の記録装置３による記録
を行ったりするようにしている。

【００１９】次に、複合機Ｆの制御システムの構成につ
いて説明する。図３及び図４は、複合機Ｆの制御システ
ムの構成を示したブロック図である。まず、図３及び図
４共通の構成として、１００は制御手段、１０１は画像
読取装置の画像読取部、１０２は画像記録装置の転写
部、１０３は給紙装置６（図１）の給紙制御手段であ
り、制御手段１００から、画像読取部１０１・転写部１
０２・給紙制御手段１０３に動作命令が出力されるよう
になっている。１０７はモデム等を備えるファクシミリ
送受信部１０７であり、制御手段１００と公衆回線とを
繋ぎ、ファクシミリの送受信を可能とする。１０４は操
作・表示手段であり、設定条件を入力したり状態を表示
したりするのに用いられる。１０５は、定形サイズのシ
ートの種別を検出する定形サイズ検出手段である。この
操作・表示手段１０４及び計測手段１０６は、各種情報
を制御手段１００に対して出力する。また、図４におい
て、１０６は、後述するガイドの位置を検出する計測手
段であって、検出結果は、給紙制御手段１０３に出力さ
れるようになっている。

【００２０】次に、前記給紙装置６について説明する。
図５に示すように、給紙装置６は、上面が開放された箱
状の給紙カセット４と、その底面の前側略半部を被うフ
ラッパ２１と、該フラッパ２１の前端上方に配する給紙
ローラー２６と、フラッパ２１上を紙幅方向（給紙方向
と直交方向）に移動自在に設けたサイドガイド２２ａ・
２２ｂと、給紙カセットの底面上を給紙方向に移動自在
に設けたエンドガイド５０等から構成されている。

【００２１】フラッパ２１は薄い平板状に形成されて、
その上面をシートの載置面としている。フラッパ２１
は、その給紙方向上流側に形成された支軸２１ａを中心
として揺動可能とされており、この支軸２１ａの他端側
は自由端となっており、下方より図示しないスプリング
によって、押し上げられている。また、フラッパ２１
は、エンドガイド５０を入り込み可能とするため、紙幅
方向中央部を一部欠設して凹部３２を形成し、該凹部３
２内に後述のエンドガイド５０が入り込むことを可能と
して、サイズの小さいシートについてもその後縁部をエ
ンドガイド５０により規制できるようにしている。

【００２２】サイドガイド２２ａ・２２ｂには、フラッ
パ２１下面に設けたラックアンドピニオン機構等の連動
機構により、フラッパ２１表面上をレーン２９ａ・２９
ａに沿って左右方向に互いに連動してスライドする方式
が採用されている。そして、サイドガイド２２ａ・２２
ｂは、シートの側縁部を規制して、シートが給送される
際にはシート側縁を案内し、その斜行を防止している。

【００２３】エンドガイド５０、給紙カセット４底面の
給紙方向中心上に形成されたレーン（ガイドレール）２
９ｂに沿って前後方向にスライド自在に構成し、シート
の後縁部に当接させる。これにより、フラッパ２１上に
堆積されたシート全体が前方に押圧され、最上層のシー
トの前縁が、給紙ローラー２６と分離パッド（不図示）
の間に挿入し、最上層のシートの前部が、給紙ローラー
２６と分離パッドの間に挟まれる。こうして、給紙ロー
ラー２６と分離パッドによるシート一枚ずつの繰り出し
が可能となる。

【００２４】サイドガイド２２ａ・２２ｂ及びエンドガ
イド５０の位置は、給紙装置６の所定位置に備える定型
サイズ検出手段１０５（図３）としてのガイド位置検出
センサー（不図示）によって検出されるようになってい
る。ここでいう所定位置とは、定形サイズのシートをセ
ットした状態におけるサイドガイド２２ａ・２２ｂ及び
エンドガイド５０の位置（例えば「Ａ４」位置や「Ｂ
５」位置等）に対応する位置であり、定形サイズのシー
トをセットすべく該位置にサイドガイド２２ａ・２２ｂ
やエンドガイド５０をスライドさせると、そこに配設さ
れるガイド位置検出センサーがガイドを検出した旨の信
号（「ガイド有り」の信号）を制御手段へ送り、この結
果、シートのサイズが自動認識される構成となってい
る。

【００２５】給紙ローラー２６は、最上層のシートの上
面に接触して、シートを一枚ずつ画像記録装置に給送す
るものである。給紙ローラー２６は、給紙カセット４の
前側端部に立設した支持部２３ａ・２３ｂに軸支した駆
動シャフト３０の左右方向略中央部に支持されている。
該駆動シャフト３０の左側端部には従動ギア（不図示）
が軸止されており、給紙カセット４を、給紙装置６に収
納した状態（図１）では、該従動ギアが給紙装置６内に
備える駆動ギア（不図示）に噛合することで、駆動シャ
フト３０が回転駆動されるものとし、図３のように給紙
カセット４を引き出した状態では、両ギアの噛合が解か
れるようになっている。

【００２６】以上の構成の給紙装置６にシートをセット
する際は、ユーザは給紙カセット４を装置外へ引き出
し、収納するシートが収まるように、その形やサイズに
応じてサイドガイド２２ａ・２２ｂ及びエンドガイド５
０を適当な位置にスライドさせる。即ち、サイドガイド
２２ａ・２２ｂをスライドさせて、シートの横位置を調
整するとともに、エンドガイド５０をスライドさせて、
シートの前端を給紙カセット４の前側面に当接させる。
そして、フラッパ２１上に複数枚のシートを載置した上
で、シートを下方へ押すことで、フラッパ２１の前部を
前記スプリングの弾性力に抗して下方へ押し下げなが
ら、載置したシートの前端中心部を給紙ローラー２６の
下に差し込むようにする。そして、シートを下方へ押し
ていた力を解除すると、前記スプリングによりフラッパ
２１の前端が押し上げられ、最上層のシートが、前記給
紙ローラー２６の下側表面に押し当てられる。この後、
給紙カセット４を装置へ押し込むことで、シートのセッ
トが完了する。

【００２７】以上のようにシートがセットされた状態で
複合機Ｆがスタンバイ状態となるが、この状態におい
て、給紙カセット４に収納されるシートが定型サイズで
ある場合は、定型サイズ検出手段１０５（図３）として
の前記ガイド位置検出センサーがサイドガイド２２ａ・
２２ｂ及びエンドガイド５０の位置を検出し、該検出結
果が制御手段１００に入力されることで、制御手段１０
０が定形サイズのシートの種別を判別（認識）する。一
方、給紙カセット４に収納されるシートが定型外のサイ
ズである場合は、詳しくは後述するが、第一実施例では
操作・表示手段１０４（図３）を用いてユーザが行うシ
ート寸法の数値入力によって、第二実施例では計測手段
１０６（図４）によるシートの寸法の自動的な検出によ
って、制御手段１００が定形外のシートの寸法を認識す
る。

【００２８】そして、操作・表示手段１０４でのユーザ
によるコピースタートの操作、または、ファクシミリ送
受信部１３７でのファックス信号の受信が行なわれる
と、制御手段１００により、給紙制御手段１０３（図３
・図４）に給紙命令が出され、給紙ローラー２６が回転
してシートが一枚ずつ給送され、シートは、画像記録装
置の転写部１０２（図３・図４）にて画像データを転写
された後、排出トレイ１１（図１）へ排出される。

【００２９】次に、本発明に係る、定形外のシートの寸
法を計測・検出する構成の実施例について説明する。

【００３０】まず、第一実施例について説明する。本実
施例は、任意のサイズのシートが収納可能な給紙装置に
おいて、シートを載置するシート載置面に、シート寸法
を計測するようにした計測手段を配設するものとし、前
記計測手段は、シート載置面（フラッパ２１表面・給紙
カセット４底面）に貼設されたスケール９０ａ・９０ｂ
を配する構成とするものである。

【００３１】図６の例に示すごとく、フラッパ２１の表
面上に配するスケール９０ａにおいては、５ｍｍ間隔の
長目盛り９１ａ・９１ａ・・・と、０．５ｍｍ間隔の短
目盛り９１ｂ・９１ｂ・・・とが、表示されており、ま
た、それぞれの長目盛り９１ａ・９１ａ・・・には、シ
ートの左右幅を表示する数値９１ｃ・９１ｃ・・・が付
されている。このように、０．５ｍｍ間隔や５ｍｍ間隔
といった単位長さの等間隔で、目盛りが設けられている
のである。この数値９１ｃ・９１ｃ・・・は、目盛り同
士の現実の間隔は５ｍｍであるところを、表記上は１０
ｍｍに換算して記してある。これは、サイドガイド２２
ａ・２２ｂを左右方向に互いに連動してスライドする方
式とし、一方のサイドガイド２２ａが示す目盛りを読ま
せるように構成したことに対応させたものである。即
ち、一方のサイドガイド２２ａが５ｍｍ移動すると、他
方のサイドガイド２２ｂも５ｍｍ連動して移動し、左右
のサイドガイド２２ａ・２２ｂ間の距離（シートの左右
幅に相当する）は１０ｍｍ変化することになり、前記数
値９１ｃ・９１ｃ・・・はこれを見込んで表記されてい
るのである。これにより、ユーザは、表記された数値９
１ｃ・９１ｃ・・・をそのまま読み取って用紙の左右幅
の寸法とすることができ、後に操作・表示手段１０４に
よって数値を入力する際に数値を二倍する手間を省略で
きる。

【００３２】また、図６に示す例においては、フラッパ
２１の表面上であって、サイドガイド２２ａの下方に、
シール（表面に長目盛り９１ａ・９１ａ・・・をプリン
トし、裏面に接着材を塗布した紙）で構成したスケール
９０ａを貼設した構成とし、サイドガイド２２ａの右端
面２２ｃが位置する目盛り（長目盛り／短目盛り）を、
シート６０の横寸法とするものである。即ち、スケール
９０ａは、サイドガイド２２ａの右端面２２ｃが位置す
る目盛りを、シート６０の横寸法とするものである。本
実施例では、スケール９０ａの位置を平面視でサイドガ
イド２２ａに重複する位置として、サイドガイド２２ａ
の端縁が示す目盛りを読むことでユーザが寸法を計測で
きるようにしている。ただし、これに限る必要はなく、
前方、又は、後方に配置して、シート６０縁部が目盛り
に重なるようにして、シート６０が示す目盛りを直接読
ませるようにしてもよい。

【００３３】また、図６の例に示すごとく、給紙カセッ
ト４の底面に配するスケール９０ｂにおいては、１０ｍ
ｍ間隔の長目盛り９１ｄ・９１ｄ・・・と、１ｍｍ間隔
の短目盛り９１ｅ・９１ｅ・・・とが、表示されてお
り、また、それぞれの長目盛り９１ｄ・９１ｄ・・・に
は、シートの前後幅を表示する数値９１ｆ・９１ｆ・・
・が付されている。このように、１ｍｍ間隔や１０ｍｍ
間隔といった単位長さの等間隔で、目盛りが設けられて
いるのである。該スケール９０ｂは、エンドガイド５０
の左側前後方向に向かって配されており、シート６０の
後縁部が位置する目盛りを、シート６０の縦寸法として
表示するものである。

【００３４】また、両スケール９０ａ・９０ｂは、フラ
ッパ２１の表面上、及び、給紙カセット４の表面上に直
接印字プリントする構成、表面に刻印する構成、スケー
ル９０ａ・９０ｂを印字したシール（表面にスケール９
０ａ・９０ｂがプリントされ、裏面に接着材を塗布した
紙面）を貼設する構成、スケール９０ａ・９０ｂを印字
／刻印した板体を接着剤で貼設する構成、スケール９０
ａ・９０ｂを印字した透明フィルム等、実施の形態は様
々である。また、シール、板体、フィルム等の、所謂、
貼設可能部材で構成する場合においては、既存のコピー
機・ファクシミリ装置・プリンタ、あるいは、これらの
複合機の給紙カセット４に、スケール９０ａ・９０ｂを
貼り付けるだけで実施可能となる。

【００３５】以上のような構成で、ユーザは、給紙カセ
ット４に定形外のシート６０をセットした際には、スケ
ール９０ａ・９０ｂの目盛りを読み取ることで、そのシ
ート６０の寸法を容易に知ることができる。なお、本明
細書で目盛りが付されている「単位長さの等間隔」と
は、寸法サイズを装置に数値入力させる際に適した間隔
を意味する。単位長さ間隔としては１ｍｍ間隔や１ｃｍ
間隔といったような間隔に限らず、どのような間隔でも
よいが、例えば操作・表示手段１０４から用紙のサイズ
寸法を数値入力させる際にミリ単位で入力させる場合
は、１ｍｍ間隔で目盛りが付されている方が望ましい。

【００３６】次に、第二実施例について説明する。本実
施例は、任意のサイズのシートが収納可能な給紙装置に
おいて、シートの側面または後端を規制する規制部材
（サイドガイド２２ａ・２２ｂ、エンドガイド５０）の
少なくとも一方にシート寸法を計測するようにした計測
手段１０６を設け、該計測手段の検出結果に基づいてシ
ート寸法を認識する制御手段１００を備える構成とする
ものである。または、任意のサイズのシートが収納可能
な給紙装置、又は、該給紙装置を備えた画像記録装置に
おいて、シートの側面または後端を規制する規制部材
（サイドガイド２２ａ・２２ｂ、エンドガイド５０）の
少なくとも一方に、シート寸法を計測するようにした計
測手段１０６を設け、該計測手段１０６により計測した
寸法を、制御手段１００、もしくは操作・表示手段１０
４に、シート寸法データとして出力するように構成する
ものである。

【００３７】ここで、前記計測手段１０６は、電気的に
サイドガイド２２ａ・２２ｂ又はエンドガイド５０の位
置を検出することにより、シートの寸法を計測するもの
であり、例えば、最も単純な形態としては、サイドガイ
ド２２ａ・２２ｂ又はエンドガイド５０の一部を導電性
部材７０ａ・７０ｂ、例えば銅とし（別体の銅を両ガイ
ドに貼設する形態でもよい）、エンドガイド５０が摺動
するレールに沿って導電性のプリント基板７２ａ・７２
ｂを貼り付け、エンドガイド５０とプリント基板との間
に電流を流し、その抵抗値を見ることによってガイドの
位置を認識するものが考えられる。もしくは、公知の電
子ノギスで採用されているセンサー機構と同様の原理に
よるものであってもよい。

【００３８】以上のような構成で、ユーザが給紙カセッ
ト４に定形外のシートをセットした際には、制御手段１
００が、サイドガイド２２ａ・２２ｂ及びエンドガイド
５０の位置の情報を計測手段１０６から、シート寸法に
換算し、シートの縦横の寸法を得る。この結果、制御手
段１００が自動的にシートの正確な寸法を認識して、そ
のシートへの転写に適切なスタンバイ状態となる。この
結果、ユーザは、操作・表示手段１０４からのシート寸
法入力といった面倒な操作が必要なく、さらには、シー
トの寸法を測るために目盛りを読み取る必要さえもない
のである。

【００３９】さらに、計測された寸法を、シート寸法デ
ータとして前記操作・表示手段１０４に出力して表示さ
せることで、定形外シートが給紙装置６にセットされた
場合についてユーザにその寸法を知らせることができ、
ユーザはシートの寸法を確認した上でコピー等を行うこ
とができる。

【００４０】また、第二実施例を適用する場合には、計
測手段１０６（図４）にて、定型サイズのシートの寸法
も検出することができるので、図４におけるブロック図
において、定型サイズ検出手段１０５を備えない構成と
することも可能である。尚、定形サイズ検出手段１０５
を備えない構成とした場合は、「サイドガイド、エンド
ガイドが２１０ｍｍ×２９７ｍｍの位置にセットされた
ときは、シートをＡ４とする」ということを記憶手段
（制御手段１００）に記憶させておくことにより、定形
サイズの認識をできるようにすることができる。また、
紙には最大０．７ｍｍの公差があり、しかも、湿気を吸
収して膨張することもある。そこで、給紙カセットに収
納されるシートが定形のシートサイズから所定量ずれて
いても、定形サイズであると制御手段１００が認識し、
原稿サイズに対する拡縮率の決定を行うようにしてもよ
い。

【００４１】また、以上の第二実施例においては、給紙
カセット４に備えるサイドガイド２２ａ・２２ｂが左右
方向に互いに連動してスライドする方式のものとした
が、サイドガイドを左右いずれか一方のみ備える構成と
し、給紙カセット４の横側面にシートの一側の側縁部を
当接させて揃えるようにした、所謂サイドレジストレー
ション方式に対しても、上記の第一・第二実施例の構成
を適用することができる。

【００４２】次に、以上に述べた給紙装置６のシート寸
法を計測する計測手段（第一実施例及び第二実施例）
を、ＡＤＦ８（自動原稿搬送装置）に適用する例につい
て説明する。従来は、給紙装置６においてシートの寸法
の検出に困難を要していたことは勿論のこと（該問題は
上記第一実施例・第二実施例で解決される）、ＡＤＦ８
にセットされる原稿においても同様の問題があった。即
ち、定形外サイズの原稿をＡＤＦ８の原稿トレイに原稿
を載置した段階では、原稿寸法（サイズ）が認識できな
いため、印字するシートを収納した給紙カセットをユー
ザが操作パネルで選択することや、さらに印字するシー
トに合わせた拡縮率のおおよそ設定され、このことによ
り、給紙カセットの選択や、誤った拡縮率の設定により
シートを無駄にすることがあった。この問題は、ＡＤＦ
８（図２）に上記第一実施例・第二実施例と同様な計測
手段を備えることで、解決することができる。

【００４３】即ち、図８に示すごとく、自動原稿搬送装
置を備える画像形成装置において、前記自動原稿搬送装
置の原稿トレイの原稿載置面に、原稿寸法を計測するよ
うにした計測手段を配設した構成とすることである。ま
た、前記計測手段は原稿載置面に貼設したスケールで構
成することである（上記第一実施例の適用）。図８にお
いて、９０ｃ・９０ｄは、原稿トレイ９に貼設したスケ
ールであり、可動ガイド９ｂ及びエンドガイド９ｃの端
面（外側）が指す位置が原稿寸法となるようになってい
る。該構成で、原稿を原稿トレイ９の上に載置し、可動
ガイド９ｂ・エンドガイド９ｃをスライドさせ、原稿の
端面に当接させることで、原稿寸法を計測することがで
きる。こうして、定形外サイズの原稿をＡＤＦ８の原稿
トレイに原稿を載置する際には、原稿寸法（サイズ）を
容易に認識できる。

【００４４】また、他の構成として、任意のサイズの原
稿がセット可能な自動原稿搬送装置において、原稿の側
面または後端を規制する規制部材の少なくとも一方に原
稿寸法を計測するようにした計測手段を設け、該計測手
段の検出結果に基づいて原稿寸法を認識する制御手段を
備える構成が考えられる（上記第二実施例の適用）。こ
の構成、即ち、図８における可動ガイド９ｂ及びエンド
ガイド９ｃに、前述した導電性部材７０ａ・７０ｂ（図
７）とプリント基板７２ａ・７２ｂ（図７）の構成を適
用することで、原稿の寸法が自動的に前記制御手段によ
り、自動的に認識される。こうして、印字するシートを
収納した給紙カセットをユーザが操作パネルで選択する
手間や、さらに印字するシートに合わせた拡縮率を厳密
に設定することができ、給紙カセットの選択や、誤った
拡縮率の設定によりシートを無駄にすることをなくすこ
とができる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明によれば、
定形外のシートの寸法の測定が容易となり、ユーザが定
形外のシートを取り扱う際の負担が軽減される。また、
請求項３の発明によれば、給紙装置に収納きれるシート
寸法を装置が認識できるようにしたので、例えば、定形
原稿を定形外のシートに印字するときに、倍率（拡縮
率）を自動的に決めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複合機の斜視図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】第一実施例における制御システムのブロック図
である。

【図４】第二実施例における制御システムのブロック図
である。

【図５】引き出した状態の給紙カセットの斜視図であ
る。

【図６】第一実施例におけるフラッパ近傍の一部平面図
である。

【図７】第二実施例における給紙カセットの構成の斜視
図である。

【図８】第一・第二実施例の構成を原稿トレイに適用し
た場合の平面図である。

【符号の説明】

４給紙カセット２１フラッパ６０シート９０ａスケール９０ｂスケール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】任意のサイズのシートが収納可能な給紙
装置において、シートを載置するシート載置面に、シー
ト寸法を計測するようにした計測手段を配設したことを
特徴とする給紙装置。
【請求項２】前記計測手段は、シート載置面に貼設さ
れたスケールであることを特徴とする請求項１に記載の
給紙装置。
【請求項３】任意のサイズのシートが収納可能な給紙
装置において、シートの側面または後端を規制する規制
部材の少なくとも一方にシート寸法を計測するようにし
た計測手段を設け、該計測手段の検出結果に基づいてシ
ート寸法を認識する制御手段を備えたことを特徴とする
給紙装置。