JPH08208073A - シート体の重送検出方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シート体の重送を容易かつ高精度に検出すると
ともに、構成の簡素化を可能にする。 【構成】重送検出手段４２が、読取原稿１６の厚さに対
応した透過率の変化を検出するための第１光センサ４４
と、この読取原稿１６の搬送方向の長さの変化を検出す
るための第２光センサ４６とを備えている。このため、
ソフトや機械的誤差により透過データ単独および長さデ
ータ単独では検出不能であった領域を互いに補うことが
でき、読取原稿１６の重送検出作業が高精度かつ効率的
に遂行される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２枚以上のシート体が
同時に搬送されているか否かを検出するためのシート体
の重送検出方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、画像読取装置では、原稿載置部
に積層されている読取原稿（シート体）が、原稿搬送機
構を介して１枚ずつ取り出されて画像読取部に搬送位置
決めされ、この画像読取部で前記読取原稿に担持されて
いる画像情報が読み取られた後、原稿排出部に排出され
るように構成されている。

【０００３】同様に、画像記録装置では、通常、フイル
ム装填部に積層されている未露光フイルム（シート体）
が、フイルム搬送機構を介して１枚ずつ取り出されて画
像記録部に搬送位置決めされ、この画像記録部で前記未
露光フイルムに所望の画像が記録された後、該記録後の
フイルムがフイルム排出部に排出されるように構成され
ている。

【０００４】ところで、上記の各装置では、静電気等に
起因して複数枚のシート体が互いに密着した状態で一体
的に取り出され、そのまま画像読取部や画像記録部に搬
送される場合が多い。このため、複数枚のシート体が同
時に搬送されているか否か、すなわち、重送されている
か否かを自動的に検出することが必要となっている。

【０００５】この場合、原稿の送り方向の長さを自動的
に検出するものが一般的に知られており（特公平６−５
４２１５号公報等参照）、この種の技術を読取原稿の重
送検出に使用することが考えられる。具体的には、搬送
されている読取原稿の先端部を原稿検出センサにより検
出した後、この読取原稿の後端部が検出されるまでの時
間をカウントし、この時間が１枚の読取原稿に応じて設
定された基準時間よりも長ければ、重送であると判断す
ればよい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原稿検
出センサ自体に検出のばらつきが存在するとともに、ソ
フトや機械的ばらつきによる読取原稿の搬送誤差が発生
し易い。このため、２枚以上の読取原稿同士が互いに密
着しかつ各先端部間のずれ量が上記の誤差範囲内である
と、その重送を正確に検出することができないという問
題が発生してしまう。

【０００７】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであり、シート体の重送を容易かつ高精度に検出す
ることができるとともに、構成の簡素化が可能なシート
体の重送検出方法および装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、シート体が搬送される際に、前記シー
ト体の透過率の変化に対応する透過データおよびその搬
送方向の長さの変化に対応する長さデータを測定する工
程と、前記測定された透過データおよび長さデータを、
予め設定されたそれぞれの重送判別用基準値と比較する
ことにより、該搬送されたシート体が１枚であるか否か
を総合的に判断する工程と、を有することを特徴とす
る。

【０００９】さらに、本発明は、シート体が重送されて
いるか否かを検出するためのシート体の重送検出装置で
あって、前記シート体の透過率の変化に対応する透過デ
ータを得ることにより、この透過データに基づいて前記
シート体が１枚であるか否かを判断するための第１検出
センサと、前記シート体の搬送方向の長さの変化に対応
する長さデータを得ることにより、この長さデータに基
づいて前記シート体が１枚であるか否かを判断するため
の第２検出センサと、を備え、前記第１検出センサは、
該シート体の搬送方向先端から所定距離だけ後方に離間
した位置で前記シート体の透過データを得ることを特徴
とする。

【００１０】

【作用】本発明に係るシート体の重送検出方法および装
置では、シート体の搬送時に、このシート体の透過デー
タおよび長さデータが測定され、それぞれの測定データ
が、予め設定されたそれぞれの重送判別用基準値と比較
されることにより、該シート体が重送されているか否か
が総合的に判断される。このため、ソフトや機械的誤差
により透過データ単独および長さデータ単独では検出不
能であった領域を互いに補うことができ、搬送時のシー
ト体に重送が発生したか否かの判断を高精度かつ容易に
遂行することが可能になる。

【００１１】

【実施例】本発明に係るシート体の重送検出方法および
装置について、これを実施するための原稿搬送装置との
関係で実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳
細に説明する。

【００１２】図１および図２において、参照数字１０
は、製版機を示す。この製版機１０は、実際上、画像読
取装置と画像記録装置とを一体として構成されたもので
あり、前記製版機１０を構成する基台１２上に原稿搬送
装置１４が離脱自在に装着される。

【００１３】原稿搬送装置１４は、複数枚の読取原稿
（シート体）１６を積層して収容する原稿載置機構１８
と、この原稿載置機構１８に積層された前記読取原稿１
６を１枚ずつ取り出す分離搬送機構２０と、前記取り出
された読取原稿１６を撮影位置に保持し前記読取原稿１
６に担持されている画像情報を版材に記録して製版を行
うための撮影部２２と、撮影後の読取原稿１６を反転さ
せて集積する原稿排出部２４とを備える。

【００１４】読取原稿１６は、図２に示すように、紙等
の台紙１６ａ上の所定の位置に文字、絵等の切り抜きや
写真等の貼り込み部分１６ｂを有した貼り込み原稿を含
んでいる。

【００１５】原稿載置機構１８は、複数枚の読取原稿１
６が積層された状態で昇降自在な載置台２６を備え、こ
の載置台２６上には、図１に示すように、読取原稿１６
の寸法（例えば、Ａ５〜Ｂ３サイズ）に対応して矢印Ｙ
方向に移動自在な可動ガイド部材２８と、前記読取原稿
１６の後端をガイドする離脱自在な後端ガイド部材３０
とが配設されている。

【００１６】図２に示すように、分離搬送機構２０は、
載置台２６の最上位の読取原稿１６上でかつ該読取原稿
１６の搬送方向（矢印Ｘ方向）に交差する両端部に摺接
し前記読取原稿１６を積層位置から所定距離だけ取り出
す揺動自在な取り出しローラ３２と、前記取り出された
読取原稿１６の搬送方向先端部に摺接し前記読取原稿１
６をさらに搬送方向に送り出す揺動自在な送り出しロー
ラ３４と、前記送り出しローラ３４に対向して配設され
該送り出された最上位の読取原稿１６と一体的に送り出
された他の読取原稿１６を積層位置に戻す戻しローラ３
６と、前記送り出された読取原稿１６を撮影部２２側に
搬送する搬送ローラ３８およびこの搬送ローラ３８に対
し進退自在なニップローラ４０とを備える。

【００１７】分離搬送機構２０には、読取原稿１６が重
送されているか否かを検出するための本実施例に係るシ
ート体の重送検出装置である重送検出手段４２が装着さ
れる。重送検出手段４２は、読取原稿１６の厚さに対応
した透過率の変化を検出するための第１光センサ（検出
センサ）４４と、この読取原稿１６の搬送方向（矢印Ｘ
方向）の長さの変化を検出するための第２光センサ（検
出センサ）４６とを備える。

【００１８】第１光センサ４４は、読取原稿１６に検出
光を照射する発光器４８と、前記読取原稿１６を透過し
た検出光が入射される受光器５０とを備え、前記発光器
４８および前記受光器５０が制御回路５２に接続され
る。受光器５０は、入射光の透過率の変化を電圧値の変
化に変換し、制御回路５２が、この電圧値から読取原稿
１６の重送判別用基準値を設定する。

【００１９】第２光センサ４６は、反射型または透過型
の光センサであり、この第２光センサ４６からの信号が
制御回路５２に入力されるとともに、この制御回路５２
にタイマ５４が設けられている。制御回路５２は、タイ
マ５４の計時により読取原稿１６の重送判別用基準値を
基準時間として設定する。

【００２０】撮影部２２は、昇降自在な撮影台６０と、
分離搬送機構２０から矢印Ｘ方向に送り出される読取原
稿１６をこの撮影台６０の所定の撮影位置に搬送するた
めに回転駆動源（図示せず）の作用下に周回走行する複
数のエンドレスベルト６２と、図示しない真空発生手段
に連結されこのエンドレスベルト６２に前記読取原稿１
６を吸着保持させるための第１および第２サクションボ
ックス６４、６６と、前記撮影台６０が上昇されること
により前記読取原稿１６を押圧して該読取原稿１６の平
面性を確保するための圧着ガラス６８とを備える。

【００２１】原稿排出部２４は、エンドレスベルト６２
の端部に近接して配設され支点７０を介して揺動自在な
反転トレイ７２と、鉛直方向に対して傾斜する固定トレ
イ７４とを備える。

【００２２】製版機１０は、撮影部２２の撮影位置で読
取原稿１６に照明光を照射する照明７６ａ乃至７６ｄ
と、圧着ガラス６８の上方で所定角度傾斜して配置され
る反射ミラー７８と、この反射ミラー７８で反射された
前記読取原稿１６の画像等を所定の記録媒体に直接記録
するカメラ８０とを備える。

【００２３】次に、本実施例に係るシート体の重送検出
方法について、原稿搬送装置１４との関連で説明する。

【００２４】先ず、重送検出手段４２による読取原稿１
６の重送検出原理について説明すると、この読取原稿１
６の搬送方向（矢印Ｘ方向）の長さの変化を検出するた
めの第２光センサ４６では、それ自体に検出のばらつき
があり（例えば、±１ｍｍ）、ソフトや機械的ばらつき
による前記読取原稿１６の搬送誤差が、例えば、１．８
ｍｍ以下程度発生する。このため、全長がＬの読取原稿
１６において、最上位の読取原稿１６と次なる読取原稿
１６ｎが完全に一致して密着した状態（図４の（ａ）参
照）から上下の読取原稿１６、１６ｎ同士が互いに３ｍ
ｍ程度ずれて密着した状態（図４の（ｂ）参照）までの
重送を正確に検出することができない。

【００２５】すなわち、第２光センサ４６では、Ｌ＋５
ｍｍを重送検出長さの許容限界として、これ以上の長さ
である時に読取原稿１６の重送を正確に検出することが
可能になる（図４の（ｄ）〜（ｈ）参照）。

【００２６】一方、読取原稿１６の厚さに対応した透過
率の変化を検出するための第１光センサ４４は、前記第
２光センサ４６との関係で、読取原稿１６の先端から１
０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲に検出位置が設定される。すな
わち、第１光センサ４４では、図４の（ａ）〜（ｄ）に
示す読取原稿１６の重送を正確に検出することが可能に
なる。

【００２７】これらの位置関係が図３に、また、読取原
稿１６の各種重送状態（ａ）〜（ｈ）が図４に、これら
の重送状態（ａ）〜（ｈ）が第１および第２光センサ４
４、４６により判断可能か否かが表１に、それぞれ示さ
れている。

【００２８】

【表１】

【００２９】従って、第１および第２光センサ４４、４
６を併用することにより、読取原稿１６の重送状態が全
て正確に検出されることになる。

【００３０】ところで、制御回路５２には、受光器５０
により検出される電圧値に対応した重送判別用基準値を
演算するための補正値δが予め記憶されている。例え
ば、図５に示すように、１枚の読取原稿１６に対応する
測定データ（電圧値）が、Ｖ１〜Ｖ２（ボルト）の範囲
内であり、２枚の読取原稿１６に対応する測定データ
（電圧値）が、Ｖ３〜Ｖ４（ボルト）の範囲内であると
すると、この種の読取原稿１６では、１枚の読取原稿１
６と２枚の読取原稿１６とを区別するための閾値として
の補正値δが、Ｖ３−Ｖ２（ボルト）の間で設定され、
本実施例では、（Ｖ３−Ｖ２）×０．６の条件で設定さ
れている。

【００３１】次いで、第１光センサ４４による重送検出
方法について、図６に示すフローチャートを参照して説
明する。なお、第１光センサ４４と第２光センサ４６
は、同一の読取原稿１６に対して重送判別を行うもので
あるが、説明の便宜上、それぞれ個別に説明する。

【００３２】先ず、載置台２６上に複数枚の読取原稿１
６が積層して収容された後、この載置台２６が上昇され
て最上位の読取原稿１６が所定の取り出し高さ位置に調
整される。そして、図２に示すように、取り出しローラ
３２が回転しながら下方に揺動して載置台２６の最上位
の読取原稿１６に摺接すると、この取り出しローラ３２
が前記読取原稿１６の両端部上を回転してこの読取原稿
１６を矢印Ｘ方向に所定距離だけ取り出す。

【００３３】読取原稿１６は、さらに送り出しローラ３
４の回転作用下に矢印Ｘ方向に搬送されて搬送ローラ３
８とニップローラ４０の間に送られる一方、前記送り出
しローラ３４に対向して配置されている戻しローラ３６
の回転作用下に読取原稿１６の重送が防止される。読取
原稿１６は、搬送ローラ３８とニップローラ４０を介し
て撮影部２２側に搬送されるとともに、取り出しローラ
３２、送り出しローラ３４およびニップローラ４０が、
順次上方に移動されて前記読取原稿１６から離間する。

【００３４】その際、読取原稿１６の先端から１０ｍｍ
〜２０ｍｍの位置で第１光センサ４４が駆動され、この
第１光センサ４４を構成する発光器４８から発せられた
検出光がこの読取原稿１６を透過して受光器５０に入射
する。そして、読取原稿１６の任意の５点位置を透過し
て受光器５０に入射された検出光の透過率の変化に応じ
た電圧値、すなわち、透過データが測定される（図６
中、ステップＳ１）。

【００３５】この測定された５点の透過データは、制御
回路５２に導入されてその平均値（以下、５点平均値と
いう）が算出され（ステップＳ２）、この工程が５枚の
読取原稿１６が終了するまで繰り返される（ステップＳ
３）。５枚分の読取原稿１６に関する５点平均値（以
下、５枚データという）が得られた後（ステップＳ３の
ＹＥＳ）、該５枚データの平均値データが算出される
（ステップＳ４）。さらに、この平均値データに補正値
δが加算され、重送判別用基準値が算出される（ステッ
プＳ５）。

【００３６】次に、ステップＳ６に進んで、新たな読取
原稿１６（６枚目の読取原稿１６）の任意の５点位置に
おける透過データが測定されると、この透過データの５
点平均値が算出される（ステップＳ７）。そして、５点
平均値が基準値と比較され（ステップＳ８）、前記５点
平均値が基準値より小さいと判断された時には（ステッ
プＳ８のＹＥＳ）、現在搬送されている新たな読取原稿
１６が１枚であることが確認される。

【００３７】新たな読取原稿１６が１枚であることが確
認された後、５枚データの中、一番古い読取原稿１６に
関する５点平均値が捨てられ（ステップＳ９）、さらに
前記新たな読取原稿１６に関する５点平均値が５枚デー
タに加えられる（ステップＳ１０）。この最新の５枚デ
ータに基づく新たな平均値データが算出され（ステップ
Ｓ１１）、この平均値データに補正値δが加算されて最
新の重送判別用基準値が算出される（ステップＳ１
２）。上記の工程は、読取原稿１６が所定の枚数だけ取
り出されるまで自動的に遂行される（ステップＳ１
３）。

【００３８】読取原稿１６が重送なしと判断されると、
この読取原稿１６が撮影部２２に搬送され、先ず、第１
サクションボックス６４が駆動されて前記読取原稿１６
をエンドレスベルト６２に吸着保持させた状態でこのエ
ンドレスベルト６２が周回走行される。次に、第２サク
ションボックス６６が駆動され、読取原稿１６は、エン
ドレスベルト６２に吸着保持されて撮影台６０上の所定
の撮影位置に配置される。

【００３９】そして、撮影台６０が上昇されて読取原稿
１６が圧着ガラス６８に押圧保持された状態で、製版機
１０を構成する照明７６ａ乃至７６ｄから照明光が照射
されるとともに、カメラ８０が付勢される。これによ
り、読取原稿１６に貼り込まれている画像、文字および
写真等の貼り込み部分１６ｂが図示しない版材に直接記
録され、印刷用版が作成される。

【００４０】撮影終了後の読取原稿１６は、撮影台６０
が下降された後、エンドレスベルト６２を介して矢印Ｘ
方向に搬送され、一旦反転トレイ７２に落下供給され
る。次に、反転トレイ７２が支点７０を中心に矢印方向
に反転されることにより、読取原稿１６が固定トレイ７
４に収容される。

【００４１】一方、ステップＳ８において、５点平均値
が基準値よりも大きいと判断されると（ステップＳ８の
ＮＯ）、ステップＳ１４に進んで重送信号が出力され、
ブザーまたは点滅表示等により重送であることが操作者
に検知される。

【００４２】この重送と判定された読取原稿１６は、重
送なしと判断された読取原稿１６と同様に、撮影部２２
に搬送されるが、この撮影部２２で撮影処理を施される
ことなく原稿排出部２４に送られ、固定トレイ７４に撮
影済の読取原稿１６と区別して積層される。具体的に
は、撮影済の読取原稿１６に対して位置をずらした状態
で、さらに必要であれば前記撮影済の読取原稿１６に対
して傾斜させた状態で積層される。そして、未撮影の読
取原稿１６は、再度、載置台２６に積層され、または手
差しモードによって撮影部２２に配置されて撮影処理が
施される。

【００４３】なお、５枚データを得るために用いられた
５枚目までの読取原稿１６は、未撮影のまま原稿排出部
２４に送られた後、再度、載置台２６に積層されて読み
取り処理が遂行される。

【００４４】この場合、第１光センサ４４では、読取原
稿１６毎に５点の透過データを測定してその平均値（５
点平均値）を算出し、さらに５枚分の読取原稿１６に関
する５点平均値、すなわち、５枚データを得た後に該５
枚データの平均値データを算出し、この平均値データに
補正値δを加算して基準値を得ている。さらに、５枚デ
ータは、新しい読取原稿１６に応じて順次更新されてい
る。

【００４５】このため、各読取原稿１６の透過データを
正確に検出することができるとともに、読取原稿１６が
重送されているか否かの判断を、基準値に基づいて高精
度に遂行することが可能になるという効果が得られる。

【００４６】ところで、図６のフローチャートでは、最
初から５枚目までの読取原稿１６が、撮影されずに原稿
排出部２４に送られるが、図７に示すフローチャートに
よれば、最初の読取原稿１６から撮影しながら重送検出
を行うことができる。この工程を以下に概略的に説明す
ると、読取原稿１６の５点測定（ステップＳ１ａ）およ
び５点平均値の算出（ステップＳ２ａ）の後、この読取
原稿１６が１枚目か否かが判断される（ステップＳ３
ａ）。

【００４７】読取原稿１６が１枚目であれば、ステップ
Ｓ４ａに進んでこの１枚目の読取原稿１６のデータを平
均値データとする。そして、この平均値データに基づい
て基準値が算出され（ステップＳ５ａ）、１枚目の読取
原稿１６の撮影処理が遂行されるとともに、ステップＳ
６ａに進んで所定数の読取原稿１６の撮影処理が終了し
たか否かが判断される。終了した読取原稿１６が１枚目
であるため、ステップＳ１ａに戻って２枚目の読取原稿
１６の重送検出作業が開始される。

【００４８】２枚目の読取原稿１６は、ステップＳ３ａ
からステップＳ７ａに至り、さらにステップＳ８ａおよ
びステップＳ９ａを介してステップＳ１０ａに進む。こ
こで、１枚目の読取原稿１６に基づいて設定された基準
値と比較され、前記基準値より小さければ、ステップＳ
１１ａに進んで最新のデータが平均値データに加えられ
て２枚データが得られる。一方、５点平均値が基準値よ
り大きければ、ステップＳ１２ａに進んで重送信号が出
力される。

【００４９】さらに、３枚目〜５枚目の読取原稿１６で
は、ステップＳ８ａで過去２枚〜４枚の平均値データが
算出された後、基準値が算出される（ステップＳ９
ａ）。そして、２枚目の読取原稿１６と同様の処理が遂
行される。また、６枚目以降の読取原稿１６では、ステ
ップＳ１３ａ〜ステップＳ１７ａに示すように、図６の
フローチャートと同様の処理が施されることになる。

【００５０】次いで、第２光センサ４６による重送検出
方法について、図８に示すフローチャートを参照して説
明する。

【００５１】先ず、最初の読取原稿１６が矢印Ｘ方向に
搬送され、この読取原稿１６の先端部が第２光センサ４
６に検出されると、制御回路５２を介してタイマ５４の
計時が開始される。そして、最初の読取原稿１６の後端
部が第２光センサ４６を通過するまでの時間が、この最
初の読取原稿１６の長さデータとして制御回路５２に記
憶されている（ステップＳ２０）。

【００５２】さらに、次なる読取原稿１６について上記
の処理を行い、この次なる読取原稿１６の長さデータ
が、最初の読取原稿１６の長さデータに加算される（ス
テップＳ２１）。この処理は、５枚の読取原稿１６に関
する長さデータの検出および加算が終了するまで遂行さ
れた後（ステップＳ２２）、この５枚分の読取原稿１６
の長さデータ（以下、５枚データという）の平均値が算
出され、該平均値に基づいて重送判別用基準値が得られ
る（ステップＳ２３）。

【００５３】そこで、６枚目の読取原稿１６が搬送さ
れ、第２光センサ４６によりこの６枚目の読取原稿１６
の長さデータが測定された後（ステップＳ２４）、該長
さデータが基準値と比較される（ステップＳ２５）。そ
の際、測定された長さデータが基準値より小さいと判断
された時には（ステップＳ２５のＹＥＳ）、現在搬送さ
れている６枚目の読取原稿１６が１枚であることが確認
される。この処理は、所定数の読取原稿１６の取り出し
作業が終了するまで自動的に行われる（ステップＳ２
６）。

【００５４】一方、測定された長さデータが基準値より
も大きいと判断されると（ステップＳ２５のＮＯ）、ス
テップＳ２７に進んで重送信号が出力され、ブザーまた
は点滅表示等により重送であることが操作者に検知され
る。

【００５５】このように、第２光センサ４６では、最初
の５枚分の読取原稿１６の長さデータを順次検出して加
算し、その平均値を求めて基準値を設定した後、この基
準値に基づいて６枚目以降の読取原稿１６の重送検出を
行っている。従って、各読取原稿１６の長さデータを正
確に検出することができ、読取原稿１６が重送されてい
るか否かの判断を、基準値に基づいて高精度に遂行する
ことが可能になる等、第１光センサ４４と同様な効果が
得られる。

【００５６】ところで、図８のフローチャートでは、最
初から５枚目までの読取原稿１６が、撮影されずに原稿
排出部２４に送られるが、図９に示すフローチャートに
よれば、最初の読取原稿１６から撮影しながら重送検出
を行うことができる。この工程を以下に概略的に説明す
ると、読取原稿１６の長さデータが測定された後（ステ
ップＳ２０ａ）、この読取原稿１６が１枚目か否かが判
断される（ステップＳ２１ａ）。

【００５７】読取原稿１６が１枚目であれば、ステップ
Ｓ２２ａ、Ｓ２３ａに進んで基準値が算出された後、所
定数の読取原稿１６が終了したか否かが判断される（ス
テップＳ２４ａ）。２枚目〜５枚目までの読取原稿１６
の重送検出作業は、ステップＳ２６ａ〜ステップＳ３０
ａに沿って遂行され、さらに６枚目以降の読取原稿１６
は、図８のフローチャートと同様の処理が施されること
になる（ステップＳ３１ａ〜ステップＳ３５ａ参照）。

【００５８】さらにまた、本実施例では、重送検出手段
４２が、読取原稿１６の厚さに対応した透過率の変化を
検出するための第１光センサ４４と、この読取原稿１６
の搬送方向の長さの変化を検出するための第２光センサ
４６とを備えている。このため、ソフトや機械的誤差に
より第１光センサ４４（透過データ）単独および第２光
センサ４６（長さデータ）単独では検出不能であった領
域を互いに補うことができる（図４および表１参照）。
これによって、簡単な構成で、読取原稿１６の重送検出
作業が高精度かつ効率的に遂行されるという効果があ
る。

【００５９】なお、本実施例では、製版機１０に装着さ
れて読取原稿１６を搬送する原稿搬送装置１４を使用し
て説明したが、これに限定されるものではなく、原稿を
ＣＣＤ等によって光電的に読み取る画像読取装置や、所
望の画像情報をフイルム等に再生する画像記録装置を用
いることも可能である。

【００６０】

【発明の効果】本発明に係るシート体の重送検出方法お
よび装置によれば、以下の効果が得られる。

【００６１】シート体の搬送時に、このシート体の透過
データおよび長さデータが測定され、それぞれの測定デ
ータが、予め設定されたそれぞれの重送判別用基準値と
比較されることにより、該シート体が重送されているか
否かが総合的に判断される。このため、ソフトや機械的
誤差により透過データ単独および長さデータ単独では検
出不能であった領域を互いに補うことができ、搬送時の
シート体に重送が発生したか否かの判断を高精度かつ容
易に遂行することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るシート体の重送検出装置
が組み込まれる原稿搬送装置を製版機に装着した状態の
概略斜視図である。

【図２】前記原稿搬送装置の概略構成正面図である。

【図３】第１および第２光センサの検出位置の概念図で
ある。

【図４】読取原稿の各種重送状態の説明図である。

【図５】透過データに対応する電圧と読取原稿の枚数の
関係図である。

【図６】前記第１光センサによる重送検出方法のフロー
チャートである。

【図７】前記第１光センサによる別の重送検出方法のフ
ローチャートである。

【図８】前記第２光センサによる重送検出方法のフロー
チャートである。

【図９】前記第２光センサによる別の重送検出方法のフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１０…製版機 １２…基台 １４…原稿搬送装置 １６…読取原稿 １８…原稿載置機構 ２０…分離搬送
機構 ２２…撮影部 ２４…原稿排出
部 ２６…載置台 ４２…重送検出
手段 ４４、４６…光センサ ４８…発光器 ５０…受光器 ５２…制御回路 ５４…タイマ ６２…エンドレ
スベルト ６８…圧着ガラス

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート体が搬送される際に、前記シート体
   の透過率の変化に対応する透過データおよびその搬送方
   向の長さの変化に対応する長さデータを測定する工程
   と、 前記測定された透過データおよび長さデータを、予め設
   定されたそれぞれの重送判別用基準値と比較することに
   より、該搬送されたシート体が１枚であるか否かを総合
   的に判断する工程と、 を有することを特徴とするシート体の重送検出方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の重送検出方法において、前
   記シート体が搬送される際に、該シート体の透過データ
   を測定する工程と、 前記シート体が所定の枚数搬送された際に、各シート体
   毎に測定された前記透過データの平均値を算出する工程
   と、 前記算出された平均値透過データと前記シート体に応じ
   て予め設定された補正値とに基づいて重送判別用基準値
   を設定する工程と、 最新に搬送されたシート体の透過データを、前記重送判
   別用基準値と比較することにより、該最新に搬送された
   シート体が１枚であるか否かを判断する工程と、 を有することを特徴とするシート体の重送検出方法。
3. 【請求項３】請求項１記載の重送検出方法において、前
   記シート体が搬送される際に、該シート体の長さデータ
   を測定する工程と、 前記シート体が所定の枚数搬送された際に、各シート体
   毎に測定された前記長さデータの平均値を算出する工程
   と、 前記算出された平均値長さデータに基づいて重送判別用
   基準値を設定する工程と、 最新に搬送されたシート体の長さデータを、前記重送判
   別用基準値と比較することにより、該最新に搬送された
   シート体が１枚であるか否かを判断する工程と、 を有することを特徴とするシート体の重送検出方法。
4. 【請求項４】シート体が重送されているか否かを検出す
   るためのシート体の重送検出装置であって、 前記シート体の透過率の変化に対応する透過データを得
   ることにより、この透過データに基づいて前記シート体
   が１枚であるか否かを判断するための第１検出センサ
   と、 前記シート体の搬送方向の長さの変化に対応する長さデ
   ータを得ることにより、この長さデータに基づいて前記
   シート体が１枚であるか否かを判断するための第２検出
   センサと、 を備え、 前記第１検出センサは、該シート体の搬送方向先端から
   所定距離だけ後方に離間した位置で前記シート体の透過
   データを得ることを特徴とするシート体の重送検出装
   置。