JP2003137361A - 酸素吸収性テープ付包装体、包装容器および該包装体の製造方法 - Google Patents
酸素吸収性テープ付包装体、包装容器および該包装体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容易に酸素吸収性能を付与することができる酸
素吸収性テープ付包装体、包装容器および該包装体の製
造方法を提供することにある。 【解決手段】包装体１は、２枚のシート３０、３０と、
酸素吸収性テープ１０と、を備えて構成されている。シ
ート３０、３０が重ね合わさって、短辺側の１辺が開口
部となり、残りの３辺がヒートシール部２１となる。酸
素吸収性テープ１０は、包装体１の内面に溶着されてい
る。酸素吸収性テープ１０は、内側の矩形状の酸素吸収
層１０Ａおよび酸素吸収層１０Ａを囲む外側の熱可塑性
樹脂層１０Ｂから構成される。酸素吸収層１０Ａは、酸
素吸収性を有する物質を含有している。酸素吸収性物質
としては、鉄、亜鉛等の金属粉を採用している。熱可塑
性樹脂層１０Ｂの熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレ
ンを採用している。
素吸収性テープ付包装体、包装容器および該包装体の製
造方法を提供することにある。 【解決手段】包装体１は、２枚のシート３０、３０と、
酸素吸収性テープ１０と、を備えて構成されている。シ
ート３０、３０が重ね合わさって、短辺側の１辺が開口
部となり、残りの３辺がヒートシール部２１となる。酸
素吸収性テープ１０は、包装体１の内面に溶着されてい
る。酸素吸収性テープ１０は、内側の矩形状の酸素吸収
層１０Ａおよび酸素吸収層１０Ａを囲む外側の熱可塑性
樹脂層１０Ｂから構成される。酸素吸収層１０Ａは、酸
素吸収性を有する物質を含有している。酸素吸収性物質
としては、鉄、亜鉛等の金属粉を採用している。熱可塑
性樹脂層１０Ｂの熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレ
ンを採用している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸素吸収性テープ
付包装体、包装容器および該包装体の製造方法に関す
る。
付包装体、包装容器および該包装体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【背景技術】従来より、酸素による変質や微生物の繁殖
による腐敗を防いで品質保持するために、食品、医薬品
等の商品の保存に脱酸素剤を利用する、所謂、脱酸素剤
包装が広く普及し、今日では一般消費者の手に渡る各種
の包装商品には脱酸素剤の同封されたものが多くなって
いる。脱酸素剤包装には一般に粒状または粉末状の脱酸
素剤を通気性包装材料に包装した脱酸素剤包装体（小袋
入り脱酸素剤）が重宝され、脱酸素剤包装体が被保存物
と共にガスバリア−性の容器内に包装される。
による腐敗を防いで品質保持するために、食品、医薬品
等の商品の保存に脱酸素剤を利用する、所謂、脱酸素剤
包装が広く普及し、今日では一般消費者の手に渡る各種
の包装商品には脱酸素剤の同封されたものが多くなって
いる。脱酸素剤包装には一般に粒状または粉末状の脱酸
素剤を通気性包装材料に包装した脱酸素剤包装体（小袋
入り脱酸素剤）が重宝され、脱酸素剤包装体が被保存物
と共にガスバリア−性の容器内に包装される。
【０００３】小袋入り脱酸素剤（以下、小袋とも略す）
は固定されていないと、商品と混在して違和感を与えた
り、時には誤って食されたり、調理されたりする恐れが
ある。また、小袋が破損すると内容物がもれて汚染の心
配もある。このため、脱酸素剤包装に際し脱酸素剤の固
定が必要なものは、包装容器内に固定される。小袋の固
定化方法も種々提案され、通常、接着剤、ホットメルト
剤、両面テ−プ等を介して、小袋と袋、ケース等の容器
の内部壁面とが接着される。
は固定されていないと、商品と混在して違和感を与えた
り、時には誤って食されたり、調理されたりする恐れが
ある。また、小袋が破損すると内容物がもれて汚染の心
配もある。このため、脱酸素剤包装に際し脱酸素剤の固
定が必要なものは、包装容器内に固定される。小袋の固
定化方法も種々提案され、通常、接着剤、ホットメルト
剤、両面テ−プ等を介して、小袋と袋、ケース等の容器
の内部壁面とが接着される。
【０００４】しかし、小袋の表面は平滑でなく、また、
製造時の「膨らみ」もあって小袋の接着面が必ずしも密
着するものでもなく、しかも、小袋の片面全面が接着さ
れる訳ではなく部分接着されることも多い。このため、
間隙に被保存物が挟まったり、引っ掛かりが生じたりす
るため、小袋が剥離脱落することはないにしても被保存
物の容器内への円滑な出し入れに支障が起きる。また、
粉体を小袋に充填する際の飛散粉塵による小袋表面の汚
染も厄介な問題である。更に、従来の小袋入り脱酸素剤
は、電子レンジ等によるマイクロ波照射をした場合、ス
パーク、発熱等により破袋して脱酸素剤小袋の内容物が
飛散して商品を汚染する等の問題があった。このように
重宝される小袋状脱酸素剤にも未だ改良すべき欠点が多
々あるのである。
製造時の「膨らみ」もあって小袋の接着面が必ずしも密
着するものでもなく、しかも、小袋の片面全面が接着さ
れる訳ではなく部分接着されることも多い。このため、
間隙に被保存物が挟まったり、引っ掛かりが生じたりす
るため、小袋が剥離脱落することはないにしても被保存
物の容器内への円滑な出し入れに支障が起きる。また、
粉体を小袋に充填する際の飛散粉塵による小袋表面の汚
染も厄介な問題である。更に、従来の小袋入り脱酸素剤
は、電子レンジ等によるマイクロ波照射をした場合、ス
パーク、発熱等により破袋して脱酸素剤小袋の内容物が
飛散して商品を汚染する等の問題があった。このように
重宝される小袋状脱酸素剤にも未だ改良すべき欠点が多
々あるのである。
【０００５】そこで、包装材料内の酸素を除去する方法
として、外層から順にポリプロピレン／酸素吸収層／ガ
スバリア層／酸素吸収層／ポリプロピレン層からなる多
層シートを包装材料として用いることが提案されている
（特開昭６３−１３７８３８号公報）。この多層シート
を熱成形した包装容器を用いて包装容器内の酸素を除去
しようとするものである。
として、外層から順にポリプロピレン／酸素吸収層／ガ
スバリア層／酸素吸収層／ポリプロピレン層からなる多
層シートを包装材料として用いることが提案されている
（特開昭６３−１３７８３８号公報）。この多層シート
を熱成形した包装容器を用いて包装容器内の酸素を除去
しようとするものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この酸
素吸収層を含む多層シートは、成形性が悪く、容易に酸
素吸収性能を付与された容器を製造することは困難であ
った。
素吸収層を含む多層シートは、成形性が悪く、容易に酸
素吸収性能を付与された容器を製造することは困難であ
った。
【０００７】本発明の目的は、容易に酸素吸収性能を付
与することができる酸素吸収性テープ付包装体、包装容
器および酸素吸収性テープ付包装体の製造方法を提供す
ることにある。
与することができる酸素吸収性テープ付包装体、包装容
器および酸素吸収性テープ付包装体の製造方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達するため
に、本発明の酸素吸収性テープ付包装体は、シートの周
縁を接着して構成され、内容物への通気を遮断する酸素
吸収性テープ付包装体であって、前記シートの内面に
は、酸素吸収物質を含む酸素吸収層と、酸素吸収物質を
含まない熱可塑性樹脂層とを備えた酸素吸収性テープ
が、前記熱可塑性樹脂層を包装体内側に向けて熱接着さ
れていることを特徴とする。
に、本発明の酸素吸収性テープ付包装体は、シートの周
縁を接着して構成され、内容物への通気を遮断する酸素
吸収性テープ付包装体であって、前記シートの内面に
は、酸素吸収物質を含む酸素吸収層と、酸素吸収物質を
含まない熱可塑性樹脂層とを備えた酸素吸収性テープ
が、前記熱可塑性樹脂層を包装体内側に向けて熱接着さ
れていることを特徴とする。
【０００９】ここで、シートは、アルミニウム、ナイロ
ン、エチレン−ビニルアルコール等の少なくともいずれ
か１つからなるシート、または、ポリエチレンテレフタ
レートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着させ
たものからなるシート等、種々のものを採用できる。
ン、エチレン−ビニルアルコール等の少なくともいずれ
か１つからなるシート、または、ポリエチレンテレフタ
レートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着させ
たものからなるシート等、種々のものを採用できる。
【００１０】具体的なシートの構成としては、ポリエチ
レンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／ポリオ
レフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート／ナイロ
ン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートに酸化ケイ素
や酸化アルミ等の無機物を蒸着させた層／ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体／ポリプロピレン、ナイロン／ポリオレフィ
ン系樹脂等が挙げられ、前記ポリオレフィン系樹脂とし
ては、ポリエチレンやポリプロピレン等が挙げられる。
なお、ここでいうシートとは、比較的厚さの薄いフィル
ムも含む概念である。形成される包装体の形態として
は、縦ピロー袋、横ピロー袋、四方シール袋、三方シー
ル袋、ガゼット袋、自立袋等種々の形態の包装体を採用
できる。
レンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／ポリオ
レフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート／ナイロ
ン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートに酸化ケイ素
や酸化アルミ等の無機物を蒸着させた層／ポリオレフィ
ン系樹脂、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体／ポリプロピレン、ナイロン／ポリオレフィ
ン系樹脂等が挙げられ、前記ポリオレフィン系樹脂とし
ては、ポリエチレンやポリプロピレン等が挙げられる。
なお、ここでいうシートとは、比較的厚さの薄いフィル
ムも含む概念である。形成される包装体の形態として
は、縦ピロー袋、横ピロー袋、四方シール袋、三方シー
ル袋、ガゼット袋、自立袋等種々の形態の包装体を採用
できる。
【００１１】ここで、酸素吸収性テープの酸素吸収層
は、酸素吸収性を有する物質を含有している。酸素吸収
性物質としては、鉄、亜鉛等の金属粉、ＦｅＯ、ＦｅＴ
ｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3等の鉄の還元性低位酸化物、亜硫酸
塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、シュウ酸塩、ピロガロ
ール、カテロール、ロンガリット、グルコース、ビタミ
ンＣ、酸素吸収性ポリエステル等の酸素吸収性ポリマー
等が挙げられる。
は、酸素吸収性を有する物質を含有している。酸素吸収
性物質としては、鉄、亜鉛等の金属粉、ＦｅＯ、ＦｅＴ
ｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3等の鉄の還元性低位酸化物、亜硫酸
塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、シュウ酸塩、ピロガロ
ール、カテロール、ロンガリット、グルコース、ビタミ
ンＣ、酸素吸収性ポリエステル等の酸素吸収性ポリマー
等が挙げられる。
【００１２】酸素吸収層の形態としては、酸素吸収性物
質が熱可塑性樹脂中に混練されている場合、酸素吸収性
物質が熱可塑性樹脂層が不織布等の場合には、熱可塑性
樹脂層にすき込まれている場合、酸素吸収性物質が粉体
のまま存在する場合、酸素吸収性物質と熱可塑性樹脂パ
ウダーとのブレンド等、種々の形態が採用できる。
質が熱可塑性樹脂中に混練されている場合、酸素吸収性
物質が熱可塑性樹脂層が不織布等の場合には、熱可塑性
樹脂層にすき込まれている場合、酸素吸収性物質が粉体
のまま存在する場合、酸素吸収性物質と熱可塑性樹脂パ
ウダーとのブレンド等、種々の形態が採用できる。
【００１３】熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ナイロン等、またはこれらの混合物を採用で
き、好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレンであ
る。熱可塑性樹脂層の形態としては、樹脂状、シート
状、不織布状、合成紙等、種々の形態を採用できる。
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、ナイロン等、またはこれらの混合物を採用で
き、好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレンであ
る。熱可塑性樹脂層の形態としては、樹脂状、シート
状、不織布状、合成紙等、種々の形態を採用できる。
【００１４】酸素吸収性テープの形状としては、特に制
限はないが、通常、長尺な矩形状である。また、断面の
形態としては、矩形状の酸素吸収層が完全に熱可塑性樹
脂層に覆われている形態、酸素吸収層が一方向のみ露出
している形態、円形の酸素吸収層のまわりがドーナツ形
の熱可塑性樹脂層に覆われている形態、円形の酸素吸収
層のまわりが、星形の熱可塑性樹脂層に覆われている形
態等、種々の形態を採用できる。
限はないが、通常、長尺な矩形状である。また、断面の
形態としては、矩形状の酸素吸収層が完全に熱可塑性樹
脂層に覆われている形態、酸素吸収層が一方向のみ露出
している形態、円形の酸素吸収層のまわりがドーナツ形
の熱可塑性樹脂層に覆われている形態、円形の酸素吸収
層のまわりが、星形の熱可塑性樹脂層に覆われている形
態等、種々の形態を採用できる。
【００１５】酸素吸収性テープの製造方法としては、多
層異形押し出し法、熱可塑性樹脂のチューブに酸素吸収
性物質を充填し、熱ロールなどで熱圧着する方法、熱可
塑性樹脂からなる不織布や織布の間に、酸素吸収物質を
充填し、熱可塑性樹脂のシート等で被覆し熱圧着した
り、熱可塑性樹脂のチューブに挿入する方法等、種々の
方法を採用できる。
層異形押し出し法、熱可塑性樹脂のチューブに酸素吸収
性物質を充填し、熱ロールなどで熱圧着する方法、熱可
塑性樹脂からなる不織布や織布の間に、酸素吸収物質を
充填し、熱可塑性樹脂のシート等で被覆し熱圧着した
り、熱可塑性樹脂のチューブに挿入する方法等、種々の
方法を採用できる。
【００１６】このような本発明によれば、前記シートの
内面には、酸素吸収性テープが包装体内側に向けて熱接
着されていることにより、酸素吸収層を有するシートそ
のものを包装体として製造するのと比較して、包装体内
に酸素吸収性テープが熱接着されているだけなので、無
駄がなく、低コストであり、また、包装体に容易に酸素
吸収性能を付与することができる。また、熱可塑性樹脂
層が包装体内側に向けられているため、内容物が酸素吸
収物質に触れることを防止できる。さらに、酸素吸収性
テープがシートに熱接着されているため、接着剤、粘着
剤等で貼り付けた場合と比較して、臭気の発生がなく、
耐熱性もあるためボイル、レトルト等にも対応できる。
また、製造上、シート端部の熱接着と同時に酸素吸収性
テープの熱接着を行えるため、効率的である。
内面には、酸素吸収性テープが包装体内側に向けて熱接
着されていることにより、酸素吸収層を有するシートそ
のものを包装体として製造するのと比較して、包装体内
に酸素吸収性テープが熱接着されているだけなので、無
駄がなく、低コストであり、また、包装体に容易に酸素
吸収性能を付与することができる。また、熱可塑性樹脂
層が包装体内側に向けられているため、内容物が酸素吸
収物質に触れることを防止できる。さらに、酸素吸収性
テープがシートに熱接着されているため、接着剤、粘着
剤等で貼り付けた場合と比較して、臭気の発生がなく、
耐熱性もあるためボイル、レトルト等にも対応できる。
また、製造上、シート端部の熱接着と同時に酸素吸収性
テープの熱接着を行えるため、効率的である。
【００１７】本発明の酸素吸収性テープ付包装体では、
前記酸素吸収性テープは、前記シートの互いに対向する
端部を横断するように熱接着されていることが好まし
い。これによれば、前記酸素吸収性テープは、前記シー
トの互いに対向する端部を横断するように熱接着されて
いることにより、酸素吸収性テープが偏在しないで貼ら
れているので、一様に酸素を吸収することができる。
前記酸素吸収性テープは、前記シートの互いに対向する
端部を横断するように熱接着されていることが好まし
い。これによれば、前記酸素吸収性テープは、前記シー
トの互いに対向する端部を横断するように熱接着されて
いることにより、酸素吸収性テープが偏在しないで貼ら
れているので、一様に酸素を吸収することができる。
【００１８】本発明の酸素吸収性テープ付包装体では、
前記熱可塑性樹脂層は、その断面が前記酸素吸収層を被
覆するように形成されていることが好ましい。これによ
れば、前記熱可塑性樹脂層は、その断面が前記酸素吸収
層の端面を被覆するように形成されていることにより、
一層確実に内容物と酸素吸収物質の接触を防止できる。
前記熱可塑性樹脂層は、その断面が前記酸素吸収層を被
覆するように形成されていることが好ましい。これによ
れば、前記熱可塑性樹脂層は、その断面が前記酸素吸収
層の端面を被覆するように形成されていることにより、
一層確実に内容物と酸素吸収物質の接触を防止できる。
【００１９】本発明の包装容器は、開口縁に剥離可能な
表面層が形成された多層シートを成形してなる成形容器
と、前記成形容器開口縁に沿って熱接着される蓋材と、
を備えた包装容器であって、前記蓋材は、内面に酸素吸
収物質を含む酸素吸収層および酸素吸収物質を含まない
熱可塑性樹脂層を備えた酸素吸収性テープが熱接着され
ており、前記酸素吸収性テープを介在して前記成形容器
と接着され、前記蓋材を剥離した際に、前記表面層と一
緒に剥離されることを特徴とする。
表面層が形成された多層シートを成形してなる成形容器
と、前記成形容器開口縁に沿って熱接着される蓋材と、
を備えた包装容器であって、前記蓋材は、内面に酸素吸
収物質を含む酸素吸収層および酸素吸収物質を含まない
熱可塑性樹脂層を備えた酸素吸収性テープが熱接着され
ており、前記酸素吸収性テープを介在して前記成形容器
と接着され、前記蓋材を剥離した際に、前記表面層と一
緒に剥離されることを特徴とする。
【００２０】このような本発明によれば、前記蓋材は、
内面に酸素吸収物質を含む酸素吸収層および酸素吸収物
質を含まない熱可塑性樹脂層を備えた酸素吸収性テープ
が熱接着されていることにより、酸素吸収層を有するシ
ートを蓋材として製造するのと比較して、蓋材と酸素吸
収性テープは別体なので、包装体に容易に酸素吸収性能
を付与することができる。また、前記蓋材は、前記酸素
吸収性テープを介在して前記成形容器と接着され、前記
蓋材を剥離した際に、前記表面層と一緒に剥離されるこ
とから、酸素吸収層を露出させることなく蓋材を成形容
器から剥離することができるので、酸素吸収物質を漏ら
すことがない。
内面に酸素吸収物質を含む酸素吸収層および酸素吸収物
質を含まない熱可塑性樹脂層を備えた酸素吸収性テープ
が熱接着されていることにより、酸素吸収層を有するシ
ートを蓋材として製造するのと比較して、蓋材と酸素吸
収性テープは別体なので、包装体に容易に酸素吸収性能
を付与することができる。また、前記蓋材は、前記酸素
吸収性テープを介在して前記成形容器と接着され、前記
蓋材を剥離した際に、前記表面層と一緒に剥離されるこ
とから、酸素吸収層を露出させることなく蓋材を成形容
器から剥離することができるので、酸素吸収物質を漏ら
すことがない。
【００２１】本発明の包装容器では、前記熱可塑性樹脂
層は、その断面が前記酸素吸収層を被覆するように形成
されていることが好ましい。これによれば、前述と同様
の作用・効果を得ることができる。
層は、その断面が前記酸素吸収層を被覆するように形成
されていることが好ましい。これによれば、前述と同様
の作用・効果を得ることができる。
【００２２】本発明の酸素吸収性テープ付包装体の製造
方法は、長尺なシートを繰り出し、一方のシート端部か
ら、酸素吸収物質を含む酸素吸収層および酸素吸収物質
を含まない熱可塑性樹脂層を備えた酸素吸収性テープ
を、前記熱可塑性樹脂層をシートと接着する面と反対側
の面に向けて、前記シートと連続的に熱接着するテープ
接着工程を有することを特徴とする。
方法は、長尺なシートを繰り出し、一方のシート端部か
ら、酸素吸収物質を含む酸素吸収層および酸素吸収物質
を含まない熱可塑性樹脂層を備えた酸素吸収性テープ
を、前記熱可塑性樹脂層をシートと接着する面と反対側
の面に向けて、前記シートと連続的に熱接着するテープ
接着工程を有することを特徴とする。
【００２３】このような本発明によれば、テープ接着工
程を有することにより、酸素吸収性テープをシートに連
続的に貼り付けるだけよいから、容易に製造できるの
で、包装体内に酸素吸収性テープが貼られ、酸素吸収性
を有する酸素吸収性テープ付包装体の製造量を増大させ
ることができる。
程を有することにより、酸素吸収性テープをシートに連
続的に貼り付けるだけよいから、容易に製造できるの
で、包装体内に酸素吸収性テープが貼られ、酸素吸収性
を有する酸素吸収性テープ付包装体の製造量を増大させ
ることができる。
【００２４】本発明の酸素吸収性テープ付包装体の製造
方法は、前記テープ接着工程と、前記酸素吸収性テープ
上から、他方のシートを重ね合わせて長尺方向とは垂直
な方向に所定間隔で区画される区画部で、これら各シー
トの間に、前記酸素吸収性テープを介在させて接着する
シート接着工程と、前記シート接着工程で接着された各
シートを、前記区画部に沿って切断するシート切断工程
と、を有することが好ましい。
方法は、前記テープ接着工程と、前記酸素吸収性テープ
上から、他方のシートを重ね合わせて長尺方向とは垂直
な方向に所定間隔で区画される区画部で、これら各シー
トの間に、前記酸素吸収性テープを介在させて接着する
シート接着工程と、前記シート接着工程で接着された各
シートを、前記区画部に沿って切断するシート切断工程
と、を有することが好ましい。
【００２５】これによれば、シート接着工程を有するこ
とにより、酸素吸収性テープが表裏両面から接着される
ので、酸素吸収性テープを確実に酸素吸収性テープ付包
装体に固定することができる。さらに、シート切断工程
を有することにより、区画部に沿って切断されるので、
包装体の周縁部分の位置ずれが起こらない。
とにより、酸素吸収性テープが表裏両面から接着される
ので、酸素吸収性テープを確実に酸素吸収性テープ付包
装体に固定することができる。さらに、シート切断工程
を有することにより、区画部に沿って切断されるので、
包装体の周縁部分の位置ずれが起こらない。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］ ［１］酸素吸収性テープ 図１には、本発明の第１実施形態に係る長尺の酸素吸収
性テープ１０の断面形状が示されている。酸素吸収性テ
ープ１０は、内側の矩形状の酸素吸収層１０Ａおよび酸
素吸収層１０Ａを囲む外側の熱可塑性樹脂層１０Ｂから
構成される。ここで、酸素吸収性テープ１０の厚さをＴ
1、幅をＷ1、とし、酸素吸収層１０Ａの厚さをＴ2とす
る。また、熱可塑性樹脂層１０Ｂの厚さをＴ3とする。
に基づいて説明する。 ［第１実施形態］ ［１］酸素吸収性テープ 図１には、本発明の第１実施形態に係る長尺の酸素吸収
性テープ１０の断面形状が示されている。酸素吸収性テ
ープ１０は、内側の矩形状の酸素吸収層１０Ａおよび酸
素吸収層１０Ａを囲む外側の熱可塑性樹脂層１０Ｂから
構成される。ここで、酸素吸収性テープ１０の厚さをＴ
1、幅をＷ1、とし、酸素吸収層１０Ａの厚さをＴ2とす
る。また、熱可塑性樹脂層１０Ｂの厚さをＴ3とする。
【００２７】酸素吸収層１０Ａは、酸素吸収性を有する
物質を含有している。酸素吸収性物質としては、鉄、亜
鉛等の金属粉を採用している。その他、ＦｅＯ、ＦｅＴ
ｉＯ 2、Ｆｅ2Ｏ3等の鉄の還元性低位酸化物、亜硫酸
塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、シュウ酸塩、ピロガロ
ール、カテロール、ロンガリット、グルコース、ビタミ
ンＣ、酸素吸収性ポリマー等を採用できる。
物質を含有している。酸素吸収性物質としては、鉄、亜
鉛等の金属粉を採用している。その他、ＦｅＯ、ＦｅＴ
ｉＯ 2、Ｆｅ2Ｏ3等の鉄の還元性低位酸化物、亜硫酸
塩、亜硫酸水素塩、チオ硫酸塩、シュウ酸塩、ピロガロ
ール、カテロール、ロンガリット、グルコース、ビタミ
ンＣ、酸素吸収性ポリマー等を採用できる。
【００２８】熱可塑性樹脂層１０Ｂの熱可塑性樹脂とし
ては、ポリプロピレンを採用している。その他、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン、ナイロン等、ま
たはこれらの混合物を採用できる。熱可塑性樹脂層１０
Ｂの形態としては、樹脂状を採用している。その他、シ
ート状、不織布状、合成紙等、種々の形態を採用でき
る。
ては、ポリプロピレンを採用している。その他、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン、ナイロン等、ま
たはこれらの混合物を採用できる。熱可塑性樹脂層１０
Ｂの形態としては、樹脂状を採用している。その他、シ
ート状、不織布状、合成紙等、種々の形態を採用でき
る。
【００２９】［２］酸素吸収性テープの製造方法
酸素吸収性テープ１０の製造方法としては、酸素吸収層
１０Ａおよび熱可塑性樹脂層１０Ｂを構成する材料を単
軸押し出し機２台からなる多層異形押し出し装置を用い
た多層異形押し出し法により押し出し成形を行い、図１
の酸素吸収性テープ１０を成形している。
１０Ａおよび熱可塑性樹脂層１０Ｂを構成する材料を単
軸押し出し機２台からなる多層異形押し出し装置を用い
た多層異形押し出し法により押し出し成形を行い、図１
の酸素吸収性テープ１０を成形している。
【００３０】［３］包装体
図２、３には、本発明の第１実施形態に係る矩形状の２
枚のシート３０を含んで構成される酸素吸収性テープ付
き包装体である包装体１が示されている。包装体１は、
２枚のシート３０、３０と、酸素吸収性テープ１０と、
を備えて構成されている。シート３０、３０が重ね合わ
さって、短辺側の１辺が開口部２０となり、残りの３辺
がヒートシール部２１となる。酸素吸収性テープ１０
は、開口部２０と反対側の短辺側近傍に、開口部２０と
平行に、包装体１の内面に貼着されている。
枚のシート３０を含んで構成される酸素吸収性テープ付
き包装体である包装体１が示されている。包装体１は、
２枚のシート３０、３０と、酸素吸収性テープ１０と、
を備えて構成されている。シート３０、３０が重ね合わ
さって、短辺側の１辺が開口部２０となり、残りの３辺
がヒートシール部２１となる。酸素吸収性テープ１０
は、開口部２０と反対側の短辺側近傍に、開口部２０と
平行に、包装体１の内面に貼着されている。
【００３１】また、シート３０の構成としては、ポリエ
チレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／ポリ
オレフィン系樹脂を採用している。その他、ポリエチレ
ンテレフタレート／ナイロン／エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体／ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸
着させた層／ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレン／
エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロピレ
ン、ナイロン／ポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、ポ
リオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンやポリプロ
ピレン等が挙げられる。
チレンテレフタレート／アルミニウム／ナイロン／ポリ
オレフィン系樹脂を採用している。その他、ポリエチレ
ンテレフタレート／ナイロン／エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体／ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸
着させた層／ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレン／
エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロピレ
ン、ナイロン／ポリオレフィン系樹脂等が挙げられ、ポ
リオレフィン系樹脂としては、ポリエチレンやポリプロ
ピレン等が挙げられる。
【００３２】さらに、シート３０のうち、ガスバリア性
を有する層は、アルミニウム、ナイロン、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体等または、ポリエチレンテレフ
タレートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着さ
せたものからなる層が該当する。
を有する層は、アルミニウム、ナイロン、エチレン−ビ
ニルアルコール共重合体等または、ポリエチレンテレフ
タレートに酸化ケイ素や酸化アルミ等の無機物を蒸着さ
せたものからなる層が該当する。
【００３３】［４］包装体の製造方法
図４を参照して、包装体１の製造方法について説明す
る。２枚のシート３０を連続的に製袋機に供給するとと
もに、酸素吸収性テープ１０も製袋機（図示略）に供給
する。酸素吸収性テープ１０は、製袋される包装体１の
短辺と同寸法となるように裁断した後、１枚のシート３
０に製袋機に内蔵される加熱ロール（図示略）により、
シート３０の長手方向と平行になるように溶着する（テ
ープ接着工程、図４（Ａ））。
る。２枚のシート３０を連続的に製袋機に供給するとと
もに、酸素吸収性テープ１０も製袋機（図示略）に供給
する。酸素吸収性テープ１０は、製袋される包装体１の
短辺と同寸法となるように裁断した後、１枚のシート３
０に製袋機に内蔵される加熱ロール（図示略）により、
シート３０の長手方向と平行になるように溶着する（テ
ープ接着工程、図４（Ａ））。
【００３４】酸素吸収性テープ１０が接着されたシート
３０に、酸素吸収性テープ１０上からもう１枚のシート
３０を重ね合わせ、シート３０の長手方向とは垂直な方
向に包装体１の短辺の長さで区画される区画部２２を形
成する。そして、この区画部２２および包装体１の開口
部２０となる短辺に対向する短辺を含んでコ字形に連続
的にヒートシールを行う（シート接着工程、図４
（Ｂ））。コ字形に連続的にヒートシールしたシート３
０、３０を、区画部２２の中心線に沿って切断する（シ
ート切断工程、図４（Ｃ））。
３０に、酸素吸収性テープ１０上からもう１枚のシート
３０を重ね合わせ、シート３０の長手方向とは垂直な方
向に包装体１の短辺の長さで区画される区画部２２を形
成する。そして、この区画部２２および包装体１の開口
部２０となる短辺に対向する短辺を含んでコ字形に連続
的にヒートシールを行う（シート接着工程、図４
（Ｂ））。コ字形に連続的にヒートシールしたシート３
０、３０を、区画部２２の中心線に沿って切断する（シ
ート切断工程、図４（Ｃ））。
【００３５】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 （１）シート３０の内面には、酸素吸収層１０Ａと、熱
可塑性樹脂層１０Ｂとを備えた酸素吸収性テープ１０
が、熱可塑性樹脂層１０Ｂを包装体１内側に向けて貼ら
れていることにより、包装体１の酸素吸収層１０Ａを有
するシートを包装体１として製造するのと比較して、包
装体１内に酸素吸収性テープ１０が貼られているだけな
ので、包装体１に容易に酸素吸収性能を付与することが
できる。 （２）熱可塑性樹脂層１０Ｂが包装体１内側に向けられ
ているため、内容物が酸素吸収物質に触れることを防止
できる。 （３）酸素吸収性テープ１０がシート３０に熱接着され
ているため、接着剤、粘着剤等で貼り付けた場合と比較
して、臭気の発生がなく、製造上、シート３０端部の熱
接着と同時に酸素吸収性テープ１０の熱接着を行えるた
め、効率的である。 （４）酸素吸収性テープ１０は、シート３０の互いに対
向する開口部２０に垂直な２辺を横断するように貼られ
ていることにより、酸素吸収性テープ１０が偏在しない
で貼られているので、一様に酸素を吸収することができ
る。 （５）シート切断工程を有することにより、区画部２２
に沿って切断されるので、包装体１の周縁部分の位置ず
れが起こらない。
うな効果がある。 （１）シート３０の内面には、酸素吸収層１０Ａと、熱
可塑性樹脂層１０Ｂとを備えた酸素吸収性テープ１０
が、熱可塑性樹脂層１０Ｂを包装体１内側に向けて貼ら
れていることにより、包装体１の酸素吸収層１０Ａを有
するシートを包装体１として製造するのと比較して、包
装体１内に酸素吸収性テープ１０が貼られているだけな
ので、包装体１に容易に酸素吸収性能を付与することが
できる。 （２）熱可塑性樹脂層１０Ｂが包装体１内側に向けられ
ているため、内容物が酸素吸収物質に触れることを防止
できる。 （３）酸素吸収性テープ１０がシート３０に熱接着され
ているため、接着剤、粘着剤等で貼り付けた場合と比較
して、臭気の発生がなく、製造上、シート３０端部の熱
接着と同時に酸素吸収性テープ１０の熱接着を行えるた
め、効率的である。 （４）酸素吸収性テープ１０は、シート３０の互いに対
向する開口部２０に垂直な２辺を横断するように貼られ
ていることにより、酸素吸収性テープ１０が偏在しない
で貼られているので、一様に酸素を吸収することができ
る。 （５）シート切断工程を有することにより、区画部２２
に沿って切断されるので、包装体１の周縁部分の位置ず
れが起こらない。
【００３６】［第２実施形態］次に本発明の第２実施形
態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部
分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡
略する。
態を説明する。なお、以下の説明では既に説明した部
分、部材と同一のものは同一符号を付してその説明を簡
略する。
【００３７】［３］包装体２
包装体１では、ヒートシール部２１と酸素吸収性テープ
１０が重なる部分はヒートシールされるだけであった
が、包装体２では、ヒートシールされる前に超音波シー
ルがなされ、超音波シール部２３を有する点が包装体１
とは異なる。
１０が重なる部分はヒートシールされるだけであった
が、包装体２では、ヒートシールされる前に超音波シー
ルがなされ、超音波シール部２３を有する点が包装体１
とは異なる。
【００３８】［４］包装体２の製造方法
図５を参照して、包装体２の製造方法について説明す
る。２枚のシート３０を連続的に製袋機（図示略）に供
給するとともに、酸素吸収性テープ１０も製袋機に供給
する。酸素吸収性テープ１０を、１枚のシート３０に製
袋機に内蔵される加熱ロールにより、シート３０と同じ
長さで、シート３０の長手方向と平行になるように熱接
着する（テープ接着工程、図５（Ａ））。
る。２枚のシート３０を連続的に製袋機（図示略）に供
給するとともに、酸素吸収性テープ１０も製袋機に供給
する。酸素吸収性テープ１０を、１枚のシート３０に製
袋機に内蔵される加熱ロールにより、シート３０と同じ
長さで、シート３０の長手方向と平行になるように熱接
着する（テープ接着工程、図５（Ａ））。
【００３９】酸素吸収性テープ１０が接着されたシート
３０に、酸素吸収性テープ１０上からもう１枚のシート
３０を重ね会わせる。包装体２の開口部２０の長さの間
隔で、酸素吸収性テープ１０を介在させて、酸素吸収性
テープ１０とシート３０が重なる部分を超音波シールに
より、超音波シール部２３を形成し、熱接着する。その
後、シート３０の長手方向とは垂直な方向に包装体１の
短辺の長さに区画し、超音波シール部２３も含む区画部
２２を形成する。そして、この区画部２２および包装体
１の開口部２０となる短辺に対向する短辺を含んでコ字
形に連続的にヒートシールを行う（シート接着工程、図
５（Ａ）、（Ｂ））。
３０に、酸素吸収性テープ１０上からもう１枚のシート
３０を重ね会わせる。包装体２の開口部２０の長さの間
隔で、酸素吸収性テープ１０を介在させて、酸素吸収性
テープ１０とシート３０が重なる部分を超音波シールに
より、超音波シール部２３を形成し、熱接着する。その
後、シート３０の長手方向とは垂直な方向に包装体１の
短辺の長さに区画し、超音波シール部２３も含む区画部
２２を形成する。そして、この区画部２２および包装体
１の開口部２０となる短辺に対向する短辺を含んでコ字
形に連続的にヒートシールを行う（シート接着工程、図
５（Ａ）、（Ｂ））。
【００４０】コ字形に連続的にヒートシールしたシート
３０、３０を、区画部２２の中心線に沿って切断する
（シート切断工程、図５（Ｃ））。上述のような本実施
形態によれば、前述の第１実施形態の効果に加えて次の
ような効果がある。 （６）シート接着工程において、区画部２２では、シー
ト３０の間に、酸素吸収性テープ１０が超音波シールに
より介在して熱接着されていることにより、酸素吸収性
テープ１０が表裏両面から熱接着されるので、酸素吸収
性テープ１０を確実に包装体２に固定することができ
る。
３０、３０を、区画部２２の中心線に沿って切断する
（シート切断工程、図５（Ｃ））。上述のような本実施
形態によれば、前述の第１実施形態の効果に加えて次の
ような効果がある。 （６）シート接着工程において、区画部２２では、シー
ト３０の間に、酸素吸収性テープ１０が超音波シールに
より介在して熱接着されていることにより、酸素吸収性
テープ１０が表裏両面から熱接着されるので、酸素吸収
性テープ１０を確実に包装体２に固定することができ
る。
【００４１】［第３実施形態］次に本発明の第３実施形
態を説明する。 ［３］包装容器３ 包装容器３は図６に示されるように、蓋材４０と、成形
容器５０と、を備えて構成される。円形の蓋材４０は包
装容器３の蓋となり、円形の周縁部分が成形容器５０に
接着され、基材シート４１および基材シート４１の裏面
全面に貼着される酸素吸収性テープ１０から構成され
る。酸素吸収性テープ１０は、基材シート４１の円形の
裏面に接着されている。
態を説明する。 ［３］包装容器３ 包装容器３は図６に示されるように、蓋材４０と、成形
容器５０と、を備えて構成される。円形の蓋材４０は包
装容器３の蓋となり、円形の周縁部分が成形容器５０に
接着され、基材シート４１および基材シート４１の裏面
全面に貼着される酸素吸収性テープ１０から構成され
る。酸素吸収性テープ１０は、基材シート４１の円形の
裏面に接着されている。
【００４２】成形容器５０は、円形状の底面部５１の周
囲から立ち上げて形成された側面部５２と、この側面部
５２に囲まれた上端に形成される開口部５３と、この開
口部５３の周縁から外側に延出されたフランジ部５４
と、を備えて構成されている。側面部５２は、開口部５
３から底面部５１に向かい縮径するテーパー状に形成さ
れている。また、フランジ部５４における開口部５３側
には、開口部５３の全周にわたり切り込み５５が形成さ
れている。
囲から立ち上げて形成された側面部５２と、この側面部
５２に囲まれた上端に形成される開口部５３と、この開
口部５３の周縁から外側に延出されたフランジ部５４
と、を備えて構成されている。側面部５２は、開口部５
３から底面部５１に向かい縮径するテーパー状に形成さ
れている。また、フランジ部５４における開口部５３側
には、開口部５３の全周にわたり切り込み５５が形成さ
れている。
【００４３】ここで、成形容器５０は、表面から表面層
５０Ａ、剥離層５０Ｂ、基材層５０Ｃ、ガスバリア層５
０Ｄ、基材層５０Ｅの多層シートを重ね合わせた５層構
造とされており、この４層のうちフランジ部５４の表面
層５０Ａのみに断面Ｖ字形の切り込みを入れることで、
切り込み５５が形成されている。なお、多層シートは、
ガスバリア層５０Ｄがエチレン−ビニルアルコール共重
合体の他は、ポリプロピレン製である。
５０Ａ、剥離層５０Ｂ、基材層５０Ｃ、ガスバリア層５
０Ｄ、基材層５０Ｅの多層シートを重ね合わせた５層構
造とされており、この４層のうちフランジ部５４の表面
層５０Ａのみに断面Ｖ字形の切り込みを入れることで、
切り込み５５が形成されている。なお、多層シートは、
ガスバリア層５０Ｄがエチレン−ビニルアルコール共重
合体の他は、ポリプロピレン製である。
【００４４】［４］包装容器３の製造方法
図４を参照して、包装容器３の製造方法について説明す
る。円形に切断された基材シート４１の裏面に、円形の
周縁部分に対応するようにドーナツ形に酸素吸収性テー
プ１０を加熱ロールにより熱接着し、蓋材４０が完成す
る。成形容器５０のフランジ部５４に酸素吸収性テープ
が対応するように蓋材４０を位置調整し、ヒートシール
により密閉する。
る。円形に切断された基材シート４１の裏面に、円形の
周縁部分に対応するようにドーナツ形に酸素吸収性テー
プ１０を加熱ロールにより熱接着し、蓋材４０が完成す
る。成形容器５０のフランジ部５４に酸素吸収性テープ
が対応するように蓋材４０を位置調整し、ヒートシール
により密閉する。
【００４５】上述のような本実施形態によれば、前述の
各実施形態の効果に加えて次のような効果がある。 （７）蓋材４０は、酸素吸収性テープ１０を介在して成
形容器５０と接着され、蓋材４０を剥離した際に、表面
層５０Ａと一緒に剥離されることから、酸素吸収層１０
Ａを露出させることなく蓋材４０を成形容器５０から剥
離することができるので、内容物に酸素吸収物質が触れ
たりすることもない。
各実施形態の効果に加えて次のような効果がある。 （７）蓋材４０は、酸素吸収性テープ１０を介在して成
形容器５０と接着され、蓋材４０を剥離した際に、表面
層５０Ａと一緒に剥離されることから、酸素吸収層１０
Ａを露出させることなく蓋材４０を成形容器５０から剥
離することができるので、内容物に酸素吸収物質が触れ
たりすることもない。
【００４６】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。
ものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。
【００４７】例えば、酸素吸収性テープ１０の断面の形
態としては、前記各実施形態では、矩形状の酸素吸収層
１０Ａが完全に熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形
態（図１）であったが、これに限られず、酸素吸収層１
０Ａが一方向のみ露わになっている形態（図７（Ａ）参
照）、円形の酸素吸収層１０Ａのまわりがドーナツ形の
熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形態（図７
（Ｂ））、円形の酸素吸収層１０Ａのまわりが、星形の
熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形態（図７
（Ｃ））等、種々の形態も採用できる。
態としては、前記各実施形態では、矩形状の酸素吸収層
１０Ａが完全に熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形
態（図１）であったが、これに限られず、酸素吸収層１
０Ａが一方向のみ露わになっている形態（図７（Ａ）参
照）、円形の酸素吸収層１０Ａのまわりがドーナツ形の
熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形態（図７
（Ｂ））、円形の酸素吸収層１０Ａのまわりが、星形の
熱可塑性樹脂層１０Ｂに覆われている形態（図７
（Ｃ））等、種々の形態も採用できる。
【００４８】また、酸素吸収性テープ１０の製造方法と
しては、前記各実施形態では多層異形押し出し法を採用
していたが、これに限られず、熱可塑性樹脂のチューブ
に酸素吸収性物質を充填し、熱ロールなどで熱圧着する
方法、熱可塑性樹脂からなる不織布や織布の間に酸素吸
収物質を充填し、熱可塑性樹脂のシート等で被覆し熱圧
着したり、熱可塑性樹脂のチューブに挿入する方法等、
種々の方法も採用できる。
しては、前記各実施形態では多層異形押し出し法を採用
していたが、これに限られず、熱可塑性樹脂のチューブ
に酸素吸収性物質を充填し、熱ロールなどで熱圧着する
方法、熱可塑性樹脂からなる不織布や織布の間に酸素吸
収物質を充填し、熱可塑性樹脂のシート等で被覆し熱圧
着したり、熱可塑性樹脂のチューブに挿入する方法等、
種々の方法も採用できる。
【００４９】包装体１、２の形態としては、第１、第２
実施形態では、三方シール袋を採用していたが、これに
限られず、縦ピロー袋、横ピロー袋、四方シール袋、ガ
ゼット袋、自立袋等種々の形態の包装体も採用できる。
実施形態では、三方シール袋を採用していたが、これに
限られず、縦ピロー袋、横ピロー袋、四方シール袋、ガ
ゼット袋、自立袋等種々の形態の包装体も採用できる。
【００５０】酸素吸収性テープ１０の貼る部分として
は、前記各実施形態では包装体の開口部の対面側の近傍
や、包装容器の蓋材裏面部分であったが、これに限られ
ず、包装体の開口部中間部分等任意の部分に貼ることが
でき、また、包装容器の蓋材全面、蓋材の中央部分、包
装容器の内面等、任意の部分に貼ることができる。その
他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等
は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等とし
てもよい。
は、前記各実施形態では包装体の開口部の対面側の近傍
や、包装容器の蓋材裏面部分であったが、これに限られ
ず、包装体の開口部中間部分等任意の部分に貼ることが
でき、また、包装容器の蓋材全面、蓋材の中央部分、包
装容器の内面等、任意の部分に貼ることができる。その
他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状等
は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等とし
てもよい。
【００５１】
【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明
をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容
に限定されるものではない。
をより具体的に説明する。なお、本発明は実施例の内容
に限定されるものではない。
【００５２】［実施例１］第１実施形態において、具体
的条件を下記の通りとして酸素吸収性テープ１０を製造
した。多層異形押し出し装置の単軸押し出し機のスクリ
ュー径は、それぞれ、３０ｍｍφ、４０ｍｍφであっ
た。 酸素吸収層１０Ａ：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー
１７０ＧＭ）および鉄粉系酸素吸収剤（カサ比重２．０
以上で比表面積０．５以上の鉄粉と食塩等からなる）
が、６０：４０の重量比のマスターバッチ 熱可塑性樹脂層１０Ｂ： ポリプロピレン（出光ポリプ
ロＥー１７０ＧＭ）
的条件を下記の通りとして酸素吸収性テープ１０を製造
した。多層異形押し出し装置の単軸押し出し機のスクリ
ュー径は、それぞれ、３０ｍｍφ、４０ｍｍφであっ
た。 酸素吸収層１０Ａ：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー
１７０ＧＭ）および鉄粉系酸素吸収剤（カサ比重２．０
以上で比表面積０．５以上の鉄粉と食塩等からなる）
が、６０：４０の重量比のマスターバッチ 熱可塑性樹脂層１０Ｂ： ポリプロピレン（出光ポリプ
ロＥー１７０ＧＭ）
【００５３】生産速度は、２５ｍ／ｍｉｎ（吐出量１３
ｋｇ／ｈｏｕｒ）で、生産が安定するまでの酸素吸収性
テープ１０の損失は、約１００ｍ（約１ｋｇ）でった。
また、酸素吸収性テープ１０の各層の厚さ等は、以下の
通りである。 酸素吸収性テープ１０の厚さＴ1 ：３００μｍ 酸素吸収性テープ１０の幅Ｗ1 ：３０ｍｍ 酸素吸収層１０Ａの厚さＴ2 ：２００μｍ 熱可塑性樹脂層１０Ｂの厚さＴ3 ：５０μｍ
ｋｇ／ｈｏｕｒ）で、生産が安定するまでの酸素吸収性
テープ１０の損失は、約１００ｍ（約１ｋｇ）でった。
また、酸素吸収性テープ１０の各層の厚さ等は、以下の
通りである。 酸素吸収性テープ１０の厚さＴ1 ：３００μｍ 酸素吸収性テープ１０の幅Ｗ1 ：３０ｍｍ 酸素吸収層１０Ａの厚さＴ2 ：２００μｍ 熱可塑性樹脂層１０Ｂの厚さＴ3 ：５０μｍ
【００５４】第１実施形態において、具体的条件を下記
の通りとして包装体１を製造した。 シート３０の構成：ポリエチレンテレフタレート／アル
ミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ １
２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ） ２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ね
て接着される。
の通りとして包装体１を製造した。 シート３０の構成：ポリエチレンテレフタレート／アル
ミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ １
２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ） ２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ね
て接着される。
【００５５】［実施例２］酸素吸収性テープ１０は、実
施例１と同様にして製造した。第２実施形態において、
具体的条件を下記の通りとして包装体２を製造した。 シート３０の構成：ポリエチレンテレフタレート／アル
ミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ １
２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ） ２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ね
て接着される。超音波シールは、先端が、３５ｍｍ×２
０ｍｍの超音波ホーンによって、行った。
施例１と同様にして製造した。第２実施形態において、
具体的条件を下記の通りとして包装体２を製造した。 シート３０の構成：ポリエチレンテレフタレート／アル
ミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ １
２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ） ２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ね
て接着される。超音波シールは、先端が、３５ｍｍ×２
０ｍｍの超音波ホーンによって、行った。
【００５６】［実施例３］酸素吸収性テープ１０は、実
施例１と同様にして製造した。第１実施形態において、
具体的条件を下記の通りとして包装体２を製造した。 シート３０の構成：ナイロン／エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ
１５μｍ／１５μｍ／１５μｍ／６０μｍ） シート３０の酸素透過度（２０℃，８０％ＲＨ）：１ｍ
ｌ／ｍ2／ａｔｍ／ｄａｙ （測定法 ＡＳＴＭ Ｄ
１４３４） ２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ね
て接着される。
施例１と同様にして製造した。第１実施形態において、
具体的条件を下記の通りとして包装体２を製造した。 シート３０の構成：ナイロン／エチレン−ビニルアルコ
ール共重合体／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ
１５μｍ／１５μｍ／１５μｍ／６０μｍ） シート３０の酸素透過度（２０℃，８０％ＲＨ）：１ｍ
ｌ／ｍ2／ａｔｍ／ｄａｙ （測定法 ＡＳＴＭ Ｄ
１４３４） ２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ね
て接着される。
【００５７】［実施例４］酸素吸収性テープ１０は、実
施例１と同様にして製造した。第３実施形態において、
具体的条件を下記の通りとして包装容器３を製造した。 蓋材４０の基材シート４１の構成：ポリエチレンテレフ
タレート／アルミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピ
レン（厚さ １２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ）
施例１と同様にして製造した。第３実施形態において、
具体的条件を下記の通りとして包装容器３を製造した。 蓋材４０の基材シート４１の構成：ポリエチレンテレフ
タレート／アルミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピ
レン（厚さ １２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ）
【００５８】成形容器５０の構成：表面層５０Ａ ポリ
プロピレン／剥離層５０Ｂ ポリプロピレン：ポリエチ
レン＝８：２／基材層５０Ｃ ポリプロピレン／ガスバ
リア層５０Ｄ エチレン−ビニルアルコール共重合体／
基材層５０Ｅ ポリプロピレン （厚さ １０μｍ／３
０μｍ／３９５μｍ／７０μｍ／３９５μｍ） なお、表面層５０Ａと中間層５０Ｂ間の接着力は、表面
層５０Ａと酸素吸収性テープ１０との接着力よりも弱く
なっている。成形容器５０は、以上のような構成である
出光ユニテック（株）製のシートマジックトップＳＥＰ
グレードを熱成型して製造された。成形容器５０は、口
径８０ｍｍφ、深さ３０ｍｍ、内容量８０ｍｌであっ
た。また、包装容器の開封強度は、１．２ｋｇ／１５ｍ
ｍで、良好な剥離性を有していた。
プロピレン／剥離層５０Ｂ ポリプロピレン：ポリエチ
レン＝８：２／基材層５０Ｃ ポリプロピレン／ガスバ
リア層５０Ｄ エチレン−ビニルアルコール共重合体／
基材層５０Ｅ ポリプロピレン （厚さ １０μｍ／３
０μｍ／３９５μｍ／７０μｍ／３９５μｍ） なお、表面層５０Ａと中間層５０Ｂ間の接着力は、表面
層５０Ａと酸素吸収性テープ１０との接着力よりも弱く
なっている。成形容器５０は、以上のような構成である
出光ユニテック（株）製のシートマジックトップＳＥＰ
グレードを熱成型して製造された。成形容器５０は、口
径８０ｍｍφ、深さ３０ｍｍ、内容量８０ｍｌであっ
た。また、包装容器の開封強度は、１．２ｋｇ／１５ｍ
ｍで、良好な剥離性を有していた。
【００５９】［比較例１］単軸押し出し機２台からなる
共押し出し多層シート押し出し装置により、２層の酸素
吸収層（厚さ５０μｍ）および外層（厚さ３０μｍ）か
らなる２層の酸素吸収性シート（厚さ８０μｍ、幅６０
０ｍｍ）を製造した。共押し出し多層シート押し出し装
置の単軸押し出し機のスクリュー径は、それぞれ、５０
ｍｍφ、６０ｍｍφであった。 酸素吸収層：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０
ＧＭ）および鉄粉系酸素吸収剤（カサ比重２．０以上で
比表面積０．５以上の鉄粉と食塩等からなる）が、７
０：３０の重量比のマスターバッチ 外層：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０ＧＭ）
共押し出し多層シート押し出し装置により、２層の酸素
吸収層（厚さ５０μｍ）および外層（厚さ３０μｍ）か
らなる２層の酸素吸収性シート（厚さ８０μｍ、幅６０
０ｍｍ）を製造した。共押し出し多層シート押し出し装
置の単軸押し出し機のスクリュー径は、それぞれ、５０
ｍｍφ、６０ｍｍφであった。 酸素吸収層：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０
ＧＭ）および鉄粉系酸素吸収剤（カサ比重２．０以上で
比表面積０．５以上の鉄粉と食塩等からなる）が、７
０：３０の重量比のマスターバッチ 外層：ポリプロピレン（出光ポリプロＥー１７０ＧＭ）
【００６０】生産速度は、３．７ｍ／ｍｉｎ（吐出量１
３ｋｇ／ｈｏｕｒ）で、酸素吸収性シートの表面状態を
調整し、厚み調整を行い、所定の幅での生産が安定する
まで約２０ｋｇの損失があった。また、製造中も常に約
２０重量％の耳ロスが発生した。
３ｋｇ／ｈｏｕｒ）で、酸素吸収性シートの表面状態を
調整し、厚み調整を行い、所定の幅での生産が安定する
まで約２０ｋｇの損失があった。また、製造中も常に約
２０重量％の耳ロスが発生した。
【００６１】以上のようにして完成した酸素吸収性シー
トを予めドライラミネートにて製造したポリエチレンテ
レフタレート／アルミニウム／ナイロン（厚さ １２μ
ｍ／７μｍ／１５μｍ）の３層の多層シートのナイロン
面が、酸素吸収層とが重なるようにドライラミネートを
行った。このドライラミネート時に、耳ロスが５重量％
生じた。得られたポリエチレンテレフタレート／アルミ
ニウム／ナイロン／酸素吸収層／ポリプロピレン（厚さ
１２μｍ／７μｍ／１５μｍ／５０μｍ／３０μｍ）
の５層の多層シートを第１実施形態における製袋機によ
りコ字形にヒートシールを行い、外寸法 ２００ｍｍ×
１４０ｍｍの包装体を得た。
トを予めドライラミネートにて製造したポリエチレンテ
レフタレート／アルミニウム／ナイロン（厚さ １２μ
ｍ／７μｍ／１５μｍ）の３層の多層シートのナイロン
面が、酸素吸収層とが重なるようにドライラミネートを
行った。このドライラミネート時に、耳ロスが５重量％
生じた。得られたポリエチレンテレフタレート／アルミ
ニウム／ナイロン／酸素吸収層／ポリプロピレン（厚さ
１２μｍ／７μｍ／１５μｍ／５０μｍ／３０μｍ）
の５層の多層シートを第１実施形態における製袋機によ
りコ字形にヒートシールを行い、外寸法 ２００ｍｍ×
１４０ｍｍの包装体を得た。
【００６２】［比較例２］実施例１と同様にして、酸素
吸収性テープ（厚さ３００μｍ、幅３０ｍｍ）を製造し
ているが、実施例１では、酸素吸収性テープ１０の断面
が、矩形状の酸素吸収層１０Ａが熱可塑性樹脂層１０Ｂ
に覆われていたが、比較例２では、外層（厚さ５０μ
ｍ）／酸素吸収層（厚さ２００μｍ）／外層（厚さ５０
μｍ）のサンドイッチ形の３層構造である点のみが、異
なる。
吸収性テープ（厚さ３００μｍ、幅３０ｍｍ）を製造し
ているが、実施例１では、酸素吸収性テープ１０の断面
が、矩形状の酸素吸収層１０Ａが熱可塑性樹脂層１０Ｂ
に覆われていたが、比較例２では、外層（厚さ５０μ
ｍ）／酸素吸収層（厚さ２００μｍ）／外層（厚さ５０
μｍ）のサンドイッチ形の３層構造である点のみが、異
なる。
【００６３】生産速度は、２５ｍ／ｍｉｎ（吐出量１３
ｋｇ／ｈｏｕｒ）で、生産が安定するまでの酸素吸収性
テープ１０の損失は、約１００ｍ（約１ｋｇ）でった。
ｋｇ／ｈｏｕｒ）で、生産が安定するまでの酸素吸収性
テープ１０の損失は、約１００ｍ（約１ｋｇ）でった。
【００６４】第１実施形態において、具体的条件を下記
の通りとして包装体を製造した。 シート３０の構成：ポリエチレンテレフタレート／アル
ミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ １
２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ） ２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ね
て接着される。
の通りとして包装体を製造した。 シート３０の構成：ポリエチレンテレフタレート／アル
ミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピレン（厚さ １
２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ） ２枚のシート３０は、無延伸ポリプロピレン同士を重ね
て接着される。
【００６５】［比較例３］酸素吸収性テープ１０は、実
施例１と同様にして製造した。第３実施形態において、
具体的条件を下記の通りとして包装容器３を製造した。 蓋材４０の基材シート４１の構成：ポリエチレンテレフ
タレート／アルミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピ
レン（厚さ １２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ）
施例１と同様にして製造した。第３実施形態において、
具体的条件を下記の通りとして包装容器３を製造した。 蓋材４０の基材シート４１の構成：ポリエチレンテレフ
タレート／アルミニウム／ナイロン／無延伸ポリプロピ
レン（厚さ １２μｍ／７μｍ／１５μｍ／６０μｍ）
【００６６】成形容器の構成（３層構造）：ポリプロピ
レン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロ
ピレン （厚さ 計０．９ｍｍ） なお、ポリプロピレンとエチレン−ビニルアルコール共
重合体間の接着力は、ポリプロピレンと酸素吸収性テー
プ１０との接着力よりもかなり強い。また、包装容器の
開封強度は、３．５ｋｇ／１５ｍｍで、無理に開封する
と、表面層から剥離せず、包装容器が著しく変形した。
レン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリプロ
ピレン （厚さ 計０．９ｍｍ） なお、ポリプロピレンとエチレン−ビニルアルコール共
重合体間の接着力は、ポリプロピレンと酸素吸収性テー
プ１０との接着力よりもかなり強い。また、包装容器の
開封強度は、３．５ｋｇ／１５ｍｍで、無理に開封する
と、表面層から剥離せず、包装容器が著しく変形した。
【００６７】［性能評価］実施例１、３、比較例１、２
について、得られた包装体に１００ｍｌの蒸留水と１０
０ｍｌの空気を充填し、包装体の開口部を密閉した後、
１２０℃、３０分間の定差圧式レトルト加熱を行った。
また、実施例４について、まず得られた包装容器に蒸留
水を７０ｍｌ充填し、蓋材で密閉した後、１２０℃、３
Ｏ分間の定差圧式レトルト加熱を行った。以上のレトル
ト前、レトルト直後および２０℃で放置した状態で２時
間おき、２時間後、４時間後、６時間後に包装体内の開
口部付近の酸素ガス濃度をガスクロマトグラフにより測
定した。測定結果を表１に示す。さらに、常温１ヶ月放
置した後の包装体内の蒸留水の臭気の官能検査を行っ
た。検査結果を表１に示す。
について、得られた包装体に１００ｍｌの蒸留水と１０
０ｍｌの空気を充填し、包装体の開口部を密閉した後、
１２０℃、３０分間の定差圧式レトルト加熱を行った。
また、実施例４について、まず得られた包装容器に蒸留
水を７０ｍｌ充填し、蓋材で密閉した後、１２０℃、３
Ｏ分間の定差圧式レトルト加熱を行った。以上のレトル
ト前、レトルト直後および２０℃で放置した状態で２時
間おき、２時間後、４時間後、６時間後に包装体内の開
口部付近の酸素ガス濃度をガスクロマトグラフにより測
定した。測定結果を表１に示す。さらに、常温１ヶ月放
置した後の包装体内の蒸留水の臭気の官能検査を行っ
た。検査結果を表１に示す。
【００６８】
【表１】
【００６９】実施例１、３、４は、比較例１、２と比較
して、酸素ガスの吸収がよく、かつ、１ヶ月後の蒸留水
の臭気も気にならないことがわかる。
して、酸素ガスの吸収がよく、かつ、１ヶ月後の蒸留水
の臭気も気にならないことがわかる。
【００７０】
【発明の効果】本発明によれば、前記シートの内面に
は、酸素吸収性テープが包装体内側に向けて熱接着され
ていることにより、酸素吸収層を有するシートそのもの
を包装体として製造するのと比較して、包装体内に酸素
吸収性テープが熱接着されているだけなので、無駄がな
く、低コストであり、また、包装体に容易に酸素吸収性
能を付与することができる。また、熱可塑性樹脂層が包
装体内側に向けられているため、内容物が酸素吸収物質
に触れることを防止できる。さらに、酸素吸収性テープ
がシートに熱接着されているため、接着剤、粘着剤等で
貼り付けた場合と比較して、臭気の発生がなく、耐熱性
もあるためボイル、レトルト等にも対応できる。また、
製造上、シート端部の熱接着と同時に酸素吸収性テープ
の熱接着を行えるため、効率的である。
は、酸素吸収性テープが包装体内側に向けて熱接着され
ていることにより、酸素吸収層を有するシートそのもの
を包装体として製造するのと比較して、包装体内に酸素
吸収性テープが熱接着されているだけなので、無駄がな
く、低コストであり、また、包装体に容易に酸素吸収性
能を付与することができる。また、熱可塑性樹脂層が包
装体内側に向けられているため、内容物が酸素吸収物質
に触れることを防止できる。さらに、酸素吸収性テープ
がシートに熱接着されているため、接着剤、粘着剤等で
貼り付けた場合と比較して、臭気の発生がなく、耐熱性
もあるためボイル、レトルト等にも対応できる。また、
製造上、シート端部の熱接着と同時に酸素吸収性テープ
の熱接着を行えるため、効率的である。
【図１】本発明の第１実施形態の酸素吸収性テープを示
す図である。
す図である。
【図２】図１の実施形態における包装体の平面図であ
る。
る。
【図３】図１の実施形態における包装体の断面図であ
る。
る。
【図４】図１の実施形態における包装体の製造工程を示
す図である。
す図である。
【図５】本発明の第２実施形態の包装体の製造工程を示
す図である。
す図である。
【図６】本発明の第３実施形態の包装容器を示す断面図
である。
である。
【図７】本発明の酸素吸収性テープを断面形態の変形例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１、２ 包装体
３ 包装容器
１０ 酸素吸収性テープ
１０Ａ 酸素吸収層
１０Ｂ 熱可塑性樹脂層
２０ 開口部
２１ ヒートシール部
２２ 区画部
２３ 超音波シール部
３０ シート
４０ 蓋材
４１ 基材シート
５０ 成形容器
５０Ａ 表面層
５０Ｂ 剥離層
５０Ｃ 基材層
５０Ｄ ガスバリア層
５０Ｅ 基材層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E067 AB01 AB81 BA02A BA12A
BA14A BA17A BB01A BB03A
BB06A BB11A BB14A BB15A
BB16A BB22A BB25A BB26A
BB30A BC03A BC04A BC07A
CA04 CA17 CA24 EA04 EA06
EA08 EA09 EA11 EA32 EA35
EB22 EE25 EE31 EE40 EE48
EE59 FA01 FB07 FB13 FC01
GB13 GB15 GD07 GD08 GD10
3E084 AA05 AA12 AA26 AA37 BA01
BA09 CA01 CC05 FA09 JA04
LB02 LB07
Claims (7)
- 【請求項１】シートの周縁を接着して構成され、内容物
への通気を遮断する酸素吸収性テープ付包装体であっ
て、 前記シートの内面には、酸素吸収物質を含む酸素吸収層
と、酸素吸収物質を含まない熱可塑性樹脂層とを備えた
酸素吸収性テープが、前記熱可塑性樹脂層を包装体内側
に向けて熱接着されていることを特徴とする酸素吸収性
テープ付包装体。 - 【請求項２】請求項１に記載の酸素吸収性テープ付包装
体において、 前記酸素吸収性テープは、前記シートの互いに対向する
端部を横断するように熱接着されていることを特徴とす
る酸素吸収性テープ付包装体。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の記載の酸
素吸収性テープ付包装体において、 前記熱可塑性樹脂層は、その断面が前記酸素吸収層を被
覆するように形成されていることを特徴とする酸素吸収
性テープ付包装体。 - 【請求項４】開口縁に剥離可能な表面層が形成された多
層シートを成形してなる成形容器と、前記成形容器開口
縁に沿って熱接着される蓋材と、を備えた包装容器であ
って、 前記蓋材は、内面に酸素吸収物質を含む酸素吸収層およ
び酸素吸収物質を含まない熱可塑性樹脂層を備えた酸素
吸収性テープが熱接着されており、前記酸素吸収性テー
プを介在して、前記成形容器と接着され、 前記蓋材を剥離した際に、前記表面層と一緒に剥離され
ることを特徴とする包装容器。 - 【請求項５】請求項４に記載の包装容器において、 前記熱可塑性樹脂層は、その断面が前記酸素吸収層の端
面を被覆するように形成されていることを特徴とする包
装容器。 - 【請求項６】長尺なシートを繰り出し、一方のシート端
部から、酸素吸収物質を含む酸素吸収層および酸素吸収
物質を含まない熱可塑性樹脂層を備えた酸素吸収性テー
プを、前記熱可塑性樹脂層をシートと接着する面と反対
側の面に向けて、前記シートと連続的に熱接着するテー
プ接着工程を有することを特徴とする酸素吸収性テープ
付包装体の製造方法。 - 【請求項７】請求項６に記載の酸素吸収性テープ付包装
体の製造方法において、 前記テープ接着工程と、 前記酸素吸収性テープ上から、他方のシートを重ね合わ
せて長尺方向とは垂直な方向に所定間隔で区画される区
画部で、これら各シートの間に、前記酸素吸収性テープ
を介在させて接着するシート接着工程と、 前記シート接着工程で接着された各シートを、前記区画
部に沿って切断するシート切断工程と、を有することを
特徴とする酸素吸収性テープ付包装体の製造方法。
Priority Applications (13)
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|---|---|---|---|
| JP2001336865A JP3943898B2 (ja) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | 酸素吸収性テープ付包装体、包装容器および該包装体の製造方法 |
| CNB028266218A CN100443382C (zh) | 2001-11-01 | 2002-10-30 | 包装体用气氛改良性带、附有气氛改良性带的包装体及其制造方法、附有气氛改良性带的包装容器、咬合用具及附有咬合用具的包装体 |
| EP02775430A EP1462383A4 (en) | 2001-11-01 | 2002-10-30 | ATMOSPHERE IMPROVING PACKAGING TAPE, PACKAGING WITH IMPROVING ATMOSPHERE RIBBON AND PACKAGING PRODUCTION METHOD, PACKAGING CONTAINER WITH ATMOSPHERE IMPROVING RIBBON, TRIGGERING DEVICE AND PACKAGE INCLUDING THE SAME ENABLING DEVICE |
| PCT/JP2002/011288 WO2003037743A1 (fr) | 2001-11-01 | 2002-10-30 | Ruban d'emballage ameliorant l'atmosphere, emballage dote d'un ruban ameliorant l'atmosphere et procede de production de l'emballage, contenant d'emballage dote d'un ruban ameliorant l'atmosphere, dispositif de declenchement et emballage dote de ce dispositif d'enclenchement |
| CNB2006100092850A CN100537362C (zh) | 2001-11-01 | 2002-10-30 | 附有咬合用具的包装体 |
| EP07019610A EP1867579B1 (en) | 2001-11-01 | 2002-10-30 | Atmosphere improving zipper tape |
| DE60235129T DE60235129D1 (de) | 2001-11-01 | 2002-10-30 | Atmosphärenverbesserndes Zipverschlussband |
| KR1020097002985A KR100961028B1 (ko) | 2001-11-01 | 2002-10-30 | 포장체용 분위기 개량성 테이프, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장체 및 그 제조방법, 분위기 개량성 테이프가 부착된 포장 용기, 결합구 및 결합구가 부착된 포장체 |
| KR1020047006383A KR100893643B1 (ko) | 2001-11-01 | 2002-10-30 | 포장체용 분위기 개량성 테이프, 분위기 개량성 테이프가부착된 포장체 및 그 제조방법, 분위기 개량성 테이프가부착된 포장 용기, 결합구 및 결합구가 부착된 포장체 |
| US10/494,323 US20040251164A1 (en) | 2001-11-01 | 2002-10-30 | Atmosphere improving tape for package package with atmosphere improving tape and method of manufacturing the package package container with atmosphere improving tape engaging device an package with engaging device |
| AT07019610T ATE455051T1 (de) | 2001-11-01 | 2002-10-30 | Atmosphärenverbesserndes zipverschlussband |
| TW091132313A TWI273033B (en) | 2001-11-01 | 2002-10-31 | Atmosphere improving tape for package, package with atmosphere improving tape and method of manufacturing the package, package container with atmosphere improving tape, engaging device, and package with engaging device |
| US11/608,628 US20070122573A1 (en) | 2001-11-01 | 2006-12-08 | Atmosphere improving tape for package, package with atmosphere improving tape and method of manufacturing the package, package container with atmosphere improving tape, engaging device , and package with engaging device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001336865A JP3943898B2 (ja) | 2001-11-01 | 2001-11-01 | 酸素吸収性テープ付包装体、包装容器および該包装体の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003137361A true JP2003137361A (ja) | 2003-05-14 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| Country | Link |
|---|---|
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| CN (1) | CN100537362C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006306024A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-11-09 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 熱接着用多層テープ及び包装体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11021312B2 (en) * | 2018-12-21 | 2021-06-01 | Altria Client Services Llc | Pouch with oxygen scavenger and method of forming pouch with oxygen scavenger |
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2001
- 2001-11-01 JP JP2001336865A patent/JP3943898B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2002
- 2002-10-30 CN CNB2006100092850A patent/CN100537362C/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006306024A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-11-09 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 熱接着用多層テープ及び包装体 |
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|---|---|
| CN1824582A (zh) | 2006-08-30 |
| CN100537362C (zh) | 2009-09-09 |
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