JP2003136746A - インクジェット方式画像形成装置及び印字ヘッド交換方法 - Google Patents
インクジェット方式画像形成装置及び印字ヘッド交換方法Info
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- JP2003136746A JP2003136746A JP2001334779A JP2001334779A JP2003136746A JP 2003136746 A JP2003136746 A JP 2003136746A JP 2001334779 A JP2001334779 A JP 2001334779A JP 2001334779 A JP2001334779 A JP 2001334779A JP 2003136746 A JP2003136746 A JP 2003136746A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】印字ヘッドを交換する際の廃インクの量を削減
したインクジェット方式画像形成装置を提供する。 【解決手段】印字ヘッド14を交換するときは、キャリ
ッジ12をクリーニングユニットの上方に移動させてキ
ャップ26でインク吐出孔14aを塞ぐ。続いて大気連
通弁34を開放する。この開放により、インク供給チュ
ーブ30のうち大気連通弁34よりもインクタンク50
の側の部分に存在するインクは、インクタンク50内の
液面との差に起因して発生する負圧によって、インクタ
ンク50の方へ移動する。
したインクジェット方式画像形成装置を提供する。 【解決手段】印字ヘッド14を交換するときは、キャリ
ッジ12をクリーニングユニットの上方に移動させてキ
ャップ26でインク吐出孔14aを塞ぐ。続いて大気連
通弁34を開放する。この開放により、インク供給チュ
ーブ30のうち大気連通弁34よりもインクタンク50
の側の部分に存在するインクは、インクタンク50内の
液面との差に起因して発生する負圧によって、インクタ
ンク50の方へ移動する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクタンクから
印字ヘッドにインクを供給しながら印字ヘッドからイン
クを吐出して記録媒体に画像を形成するインクジェット
方式画像形成装置、及び、印字ヘッドを交換する印字ヘ
ッド交換方法に関する。
印字ヘッドにインクを供給しながら印字ヘッドからイン
クを吐出して記録媒体に画像を形成するインクジェット
方式画像形成装置、及び、印字ヘッドを交換する印字ヘ
ッド交換方法に関する。
【0002】
【従来の技術】コンピュータやワークステーションの出
力装置として、所定の搬送方向に搬送される記録紙など
の記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジ
ェット方式画像形成装置が知られている。このインクジ
ェット方式画像形成装置は、通常、インクを吐出する複
数のインク吐出孔が形成された印字ヘッドや、この印字
ヘッドを搭載して所定の主走査方向に往復動するキャリ
ッジなどを備えている。
力装置として、所定の搬送方向に搬送される記録紙など
の記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジ
ェット方式画像形成装置が知られている。このインクジ
ェット方式画像形成装置は、通常、インクを吐出する複
数のインク吐出孔が形成された印字ヘッドや、この印字
ヘッドを搭載して所定の主走査方向に往復動するキャリ
ッジなどを備えている。
【0003】記録紙に画像を形成する際は、搬送中の記
録紙を一時的に停止させ、キャリッジを上記の所定方向
に往復動させながら、画像情報を担持した画像信号に基
づいてインク吐出孔からインクを吐出し、記録紙のう
ち、インク吐出孔に向き合う画像形成領域に位置する部
分に1バンド分の画像を形成する。その後、紙を1バン
ド分の幅だけ搬送して停止させ、再び、キャリッジを前
記した所定方向に往復動させながら、画像信号に基づい
てインク吐出孔からインクを吐出し、記録紙のうち、画
像形成領域に新たに位置する部分に画像を形成する。こ
のような動作を繰り返すことにより、記録紙の全面に画
像を形成する。
録紙を一時的に停止させ、キャリッジを上記の所定方向
に往復動させながら、画像情報を担持した画像信号に基
づいてインク吐出孔からインクを吐出し、記録紙のう
ち、インク吐出孔に向き合う画像形成領域に位置する部
分に1バンド分の画像を形成する。その後、紙を1バン
ド分の幅だけ搬送して停止させ、再び、キャリッジを前
記した所定方向に往復動させながら、画像信号に基づい
てインク吐出孔からインクを吐出し、記録紙のうち、画
像形成領域に新たに位置する部分に画像を形成する。こ
のような動作を繰り返すことにより、記録紙の全面に画
像を形成する。
【0004】ところで、印字ヘッド内のインクは、イン
ク吐出孔からインクが吐出する度に消費される(減少す
る)。そこで、インクジェット方式画像形成装置は、印
字ヘッドにインクを供給(補充)できるように構成され
ている。このように印字ヘッドにインクを供給するイン
ク供給方式として、例えば、下記のチユービング方式が
知られている。
ク吐出孔からインクが吐出する度に消費される(減少す
る)。そこで、インクジェット方式画像形成装置は、印
字ヘッドにインクを供給(補充)できるように構成され
ている。このように印字ヘッドにインクを供給するイン
ク供給方式として、例えば、下記のチユービング方式が
知られている。
【0005】このチュービング方式とは、印字ヘッドに
供給するインクが溜められたインクタンクを印字ヘッド
とは別の位置に配置しておくと共に、このインクタンク
と印字ヘッドをインク供給チューブなどで接続したまま
にしておき、インクタンクから印字ヘッドにインクを供
給する方式である。
供給するインクが溜められたインクタンクを印字ヘッド
とは別の位置に配置しておくと共に、このインクタンク
と印字ヘッドをインク供給チューブなどで接続したまま
にしておき、インクタンクから印字ヘッドにインクを供
給する方式である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記したチュービング
方式では、印字ヘッドを新品のものに交換する際にイン
クでユーザや装置が汚れることを防止するために、イン
ク供給チューブ内及び印字ヘッドに残留しているインク
を排出して廃棄している。このため、印字ヘッドを交換
する度に大量のインク(廃インク)を排出して廃棄する
こととなる。
方式では、印字ヘッドを新品のものに交換する際にイン
クでユーザや装置が汚れることを防止するために、イン
ク供給チューブ内及び印字ヘッドに残留しているインク
を排出して廃棄している。このため、印字ヘッドを交換
する度に大量のインク(廃インク)を排出して廃棄する
こととなる。
【0007】本発明は、上記事情に鑑み、印字ヘッドを
交換する際の廃インクの量を削減したインクジェット方
式画像形成装置、及び印字ヘッド交換方法を提供するこ
とを目的とする。
交換する際の廃インクの量を削減したインクジェット方
式画像形成装置、及び印字ヘッド交換方法を提供するこ
とを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のインクジェット方式画像形成装置は、インク
を溜めるインクタンクと、インクを吐出する印字ヘッド
と、前記インクタンクから前記印字ヘッドにインクを供
給するインク供給手段とを備え、該インク供給手段によ
って前記インクタンクから前記印字ヘッドにインクを供
給しながら、前記印字ヘッドからインクを吐出して記録
媒体に画像を形成するインクジェット方式画像形成装置
において、(1)前記インク供給手段を大気に連通させ
る大気連通弁を備えたことを特徴とするものである。
の本発明のインクジェット方式画像形成装置は、インク
を溜めるインクタンクと、インクを吐出する印字ヘッド
と、前記インクタンクから前記印字ヘッドにインクを供
給するインク供給手段とを備え、該インク供給手段によ
って前記インクタンクから前記印字ヘッドにインクを供
給しながら、前記印字ヘッドからインクを吐出して記録
媒体に画像を形成するインクジェット方式画像形成装置
において、(1)前記インク供給手段を大気に連通させ
る大気連通弁を備えたことを特徴とするものである。
【0009】ここで、(2)前記インクタンクは、前記
印字ヘッドから離れた位置に配置されたものであり、
(3)インク供給手段は、前記インクタンクから前記印
字ヘッドまでをつなぐ、インクがその内部を通るインク
供給チューブであり、(4)前記大気連通弁は、前記イ
ンク供給チューブに取り付けられたものであってもよ
い。
印字ヘッドから離れた位置に配置されたものであり、
(3)インク供給手段は、前記インクタンクから前記印
字ヘッドまでをつなぐ、インクがその内部を通るインク
供給チューブであり、(4)前記大気連通弁は、前記イ
ンク供給チューブに取り付けられたものであってもよ
い。
【0010】さらに、(5)前記インクタンクは、その
内部に溜められるインクの液面が、印字ヘッドに形成さ
れたインク吐出孔のインク液面よりも低い位置に位置す
るものであってもよい。
内部に溜められるインクの液面が、印字ヘッドに形成さ
れたインク吐出孔のインク液面よりも低い位置に位置す
るものであってもよい。
【0011】さらにまた、(6)前記大気連通弁は、所
定のタイミングで開閉するものであってもよい。
定のタイミングで開閉するものであってもよい。
【0012】さらにまた、インクジェット方式画像形成
装置は、(7)インク供給チューブのうち大気連通弁よ
りもインクタンク側の部分に取り付けられた、前記印字
ヘッドから前記インクタンクに向かう方向にインクが流
れることを防止する逆流防止弁を備えてもよい。
装置は、(7)インク供給チューブのうち大気連通弁よ
りもインクタンク側の部分に取り付けられた、前記印字
ヘッドから前記インクタンクに向かう方向にインクが流
れることを防止する逆流防止弁を備えてもよい。
【0013】さらにまた、(8)前記逆流防止弁は、前
記大気連通弁が開いたときに閉じ、前記大気連通弁が閉
じたときに開くものであってもよい。
記大気連通弁が開いたときに閉じ、前記大気連通弁が閉
じたときに開くものであってもよい。
【0014】また、上記目的を達成するための本発明の
印字ヘッド交換方法は、インクを溜めるインクタンク
と、インクを吐出する印字ヘッドと、前記インクタンク
及び前記印字ヘッドを接続して該インクタンクから該印
字ヘッドにインクを供給するためのインク供給チューブ
とを備え、前記インクタンクから前記インク供給チュー
ブを通して前記印字ヘッドにインクを供給しながら、前
記印字ヘッドからインクを吐出して記録媒体に画像を形
成するインクジェット方式画像形成装置における、前記
印字ヘッドを新しい印字ヘッドに交換する印字ヘッド交
換方法において、(9)前記インク供給チューブを前記
印字ヘッドから取り外すに先立って、前記インク供給チ
ューブのうち前記インクタンクと前記印字ヘッドとの間
の部分を大気に連通させることを特徴とするものであ
る。
印字ヘッド交換方法は、インクを溜めるインクタンク
と、インクを吐出する印字ヘッドと、前記インクタンク
及び前記印字ヘッドを接続して該インクタンクから該印
字ヘッドにインクを供給するためのインク供給チューブ
とを備え、前記インクタンクから前記インク供給チュー
ブを通して前記印字ヘッドにインクを供給しながら、前
記印字ヘッドからインクを吐出して記録媒体に画像を形
成するインクジェット方式画像形成装置における、前記
印字ヘッドを新しい印字ヘッドに交換する印字ヘッド交
換方法において、(9)前記インク供給チューブを前記
印字ヘッドから取り外すに先立って、前記インク供給チ
ューブのうち前記インクタンクと前記印字ヘッドとの間
の部分を大気に連通させることを特徴とするものであ
る。
【0015】ここで、前記インク供給チューブのうち前
記インクタンクと前記印字ヘッドとの間の部分を大気に
連通させると共に、この部分よりも前記インクタンク側
のインクが前記インクタンクに流れることを防止しても
よい。
記インクタンクと前記印字ヘッドとの間の部分を大気に
連通させると共に、この部分よりも前記インクタンク側
のインクが前記インクタンクに流れることを防止しても
よい。
【0016】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。
施形態を説明する。
【0017】図1を参照して、本発明の一実施形態であ
るプロッタの概略構成を説明する。
るプロッタの概略構成を説明する。
【0018】図1は、プロッタの概略構成を模式的に示
す正面図である。
す正面図である。
【0019】プロッタ10は、矢印A方向(主走査方
向)に往復動するキャリッジ12を備えている。このキ
ャリッジ12には、インクを吐出するインク吐出孔14
aが形成された印字ヘッド14が着脱自在に装着されて
いる。この印字ヘッド14には、後述するインク供給チ
ューブ30がチューブジョイント32を介して接続され
ており、このインク供給チューブ30を通してインクタ
ンク50から印字ヘッド14にインクが供給される。な
お、インク供給チューブ30の一部はチューブ保持部材
34に保持されている。
向)に往復動するキャリッジ12を備えている。このキ
ャリッジ12には、インクを吐出するインク吐出孔14
aが形成された印字ヘッド14が着脱自在に装着されて
いる。この印字ヘッド14には、後述するインク供給チ
ューブ30がチューブジョイント32を介して接続され
ており、このインク供給チューブ30を通してインクタ
ンク50から印字ヘッド14にインクが供給される。な
お、インク供給チューブ30の一部はチューブ保持部材
34に保持されている。
【0020】キャリッジ12は、キャリッジ駆動モータ
(図示せず)に掛設されたワイヤ(図示せず)に固定さ
れており、このワイヤは、キャリッジ駆動モータの正逆
回転によって矢印A方向に往復動する。ワイヤが矢印A
方向に往復動するに伴って、キャリッジ12も走査レー
ル(案内レール)16に案内されて矢印A方向に往復動
する。
(図示せず)に掛設されたワイヤ(図示せず)に固定さ
れており、このワイヤは、キャリッジ駆動モータの正逆
回転によって矢印A方向に往復動する。ワイヤが矢印A
方向に往復動するに伴って、キャリッジ12も走査レー
ル(案内レール)16に案内されて矢印A方向に往復動
する。
【0021】記録紙20は、プラテン22上を矢印A方
向に直交する副走査方向(図1の紙面に垂直な方向)に
搬送ローラ18によって断続的に搬送される。記録紙2
0に画像を形成するときは、記録紙20を一時的に停止
させ、キャリッジ12を矢印A方向に往復動させなが
ら、記録紙20のうち画像形成領域(印字ヘッドの下方
の領域)に位置する部分に印字ヘッド14のインク吐出
孔14aからインクを吐出する。その後、搬送ローラ1
8を回転させて所定長さだけ記録紙20を搬送して画像
形成領域に位置する新たな部分に次のバンド分の画像を
形成する。この動作を記録紙20の全長に亘って繰り返
す。これにより、記録紙20に画像が形成される。画像
が形成された記録紙20は搬送ローラ18に挟持されな
がら排出される.
向に直交する副走査方向(図1の紙面に垂直な方向)に
搬送ローラ18によって断続的に搬送される。記録紙2
0に画像を形成するときは、記録紙20を一時的に停止
させ、キャリッジ12を矢印A方向に往復動させなが
ら、記録紙20のうち画像形成領域(印字ヘッドの下方
の領域)に位置する部分に印字ヘッド14のインク吐出
孔14aからインクを吐出する。その後、搬送ローラ1
8を回転させて所定長さだけ記録紙20を搬送して画像
形成領域に位置する新たな部分に次のバンド分の画像を
形成する。この動作を記録紙20の全長に亘って繰り返
す。これにより、記録紙20に画像が形成される。画像
が形成された記録紙20は搬送ローラ18に挟持されな
がら排出される.
【0022】上記したインクタンク50は、その内部に
溜められたインクの液面がインク吐出孔14aよりも低
い位置に位置するように、プロッタ10の本体に装着さ
れている。これにより、インク吐出孔14aのインク液
面(メニスカス)が負圧で保持される。インク吐出孔1
4aからインクが吐出されることにより、印字ヘッド1
4内に負圧が発生し、インクタンク50からインク供給
チューブ30を通ってインクが吸い上げられて印字ヘッ
ド14に供給される。
溜められたインクの液面がインク吐出孔14aよりも低
い位置に位置するように、プロッタ10の本体に装着さ
れている。これにより、インク吐出孔14aのインク液
面(メニスカス)が負圧で保持される。インク吐出孔1
4aからインクが吐出されることにより、印字ヘッド1
4内に負圧が発生し、インクタンク50からインク供給
チューブ30を通ってインクが吸い上げられて印字ヘッ
ド14に供給される。
【0023】なお、上記した画像形成領域以外の領域に
は、インク吐出孔14aなどを清掃するクリーニングユ
ニットが配置されている。このクリーニングユニットに
は、インク吐出孔14aからインクを吸引するバキュー
ムポンプ24(図2参照)などが備えられている。印字
ヘッド14は所定のタイミングでこのクリーニングユニ
ットの上方に移動し、バキュームポンプ24によってイ
ンク吐出孔14aからインクが吸引されるなどの回復動
作が行われる。
は、インク吐出孔14aなどを清掃するクリーニングユ
ニットが配置されている。このクリーニングユニットに
は、インク吐出孔14aからインクを吸引するバキュー
ムポンプ24(図2参照)などが備えられている。印字
ヘッド14は所定のタイミングでこのクリーニングユニ
ットの上方に移動し、バキュームポンプ24によってイ
ンク吐出孔14aからインクが吸引されるなどの回復動
作が行われる。
【0024】図2、図3、及び図4を参照して、印字ヘ
ッド14の交換作業などについて説明する。
ッド14の交換作業などについて説明する。
【0025】図2は、インク供給チューブや印字ヘッド
等を示す模式図である。図3(a)は、閉じている大気
連通弁を示す模式図であり、(b)は、開いている大気
連通弁を示す模式図である。図4は、印字ヘッドを交換
する手順を示すフロー図である。これらの図では、図1
に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が
付されている。
等を示す模式図である。図3(a)は、閉じている大気
連通弁を示す模式図であり、(b)は、開いている大気
連通弁を示す模式図である。図4は、印字ヘッドを交換
する手順を示すフロー図である。これらの図では、図1
に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が
付されている。
【0026】印字ヘッド14には、上述したように、イ
ンク供給チューブ30がチューブジョイント32を介し
て接続されている。インク供給チューブ30のうちチュ
ーブジョイント32の近傍部分には、インク供給チュー
ブ30を大気に連通させる大気連通弁34が取り付けら
れている。この大気連通弁34は、プロッタ10(図1
参照)が画像形成中は、図3(a)に示すように、閉じ
ている。一方、印字ヘッド14を交換するときには、図
3(b)に示すように、大気連通弁34が開く。このよ
うに大気連通弁34は所定のタイミングで開閉するよう
に構成されている。なお、大気連通弁34はキャリッジ
12に固定されている。
ンク供給チューブ30がチューブジョイント32を介し
て接続されている。インク供給チューブ30のうちチュ
ーブジョイント32の近傍部分には、インク供給チュー
ブ30を大気に連通させる大気連通弁34が取り付けら
れている。この大気連通弁34は、プロッタ10(図1
参照)が画像形成中は、図3(a)に示すように、閉じ
ている。一方、印字ヘッド14を交換するときには、図
3(b)に示すように、大気連通弁34が開く。このよ
うに大気連通弁34は所定のタイミングで開閉するよう
に構成されている。なお、大気連通弁34はキャリッジ
12に固定されている。
【0027】印字ヘッド14を交換する手順について説
明する。
明する。
【0028】印字ヘッド14を交換するときは、図2に
示すように、キャリッジ12をクリーニングユニットの
上方に移動させてキャップ26でインク吐出孔14aを
塞ぐ。続いて大気連通弁34を開放する(図4のS40
1)。この開放により、インク供給チューブ30のうち
大気連通弁34よりもインクタンク50(図1参照)の
側の部分に存在するインクは、インクタンク50内の液
面との差に起因して発生する負圧によって、インクタン
ク50の方へ移動する。これと同時に、バキュームポン
プ24を作動させて印字ヘッド14内部に残ったインク
を吸引し(S402)、吸引したインク(廃インク)を
廃インクタンク28に廃棄する。
示すように、キャリッジ12をクリーニングユニットの
上方に移動させてキャップ26でインク吐出孔14aを
塞ぐ。続いて大気連通弁34を開放する(図4のS40
1)。この開放により、インク供給チューブ30のうち
大気連通弁34よりもインクタンク50(図1参照)の
側の部分に存在するインクは、インクタンク50内の液
面との差に起因して発生する負圧によって、インクタン
ク50の方へ移動する。これと同時に、バキュームポン
プ24を作動させて印字ヘッド14内部に残ったインク
を吸引し(S402)、吸引したインク(廃インク)を
廃インクタンク28に廃棄する。
【0029】廃インクを廃インクタンク28に廃棄した
後、キャリッジ12をヘッド交換位置(図示せず)に移
動させる。続いて、チューブジョイント32を印字ヘッ
ド14から取り外して、印字ヘッド14をキャリッジ1
2から取り外す(S403)。続いて、新しい印字ヘッ
ドをキャリッジ12に装着する(S404)。この装着
後、大気連通弁34を閉じて、キャリッジ12をクリー
ニングユニットの上方に再び移動させる。この移動の
後、キャップ26でインク吐出孔14aを塞いでバキュ
ームポンプ24を作動させ、インク供給チューブ30及
び印字ヘッド14にインクを充填させる(S405)。
以上で、印字ヘッド14の交換作業が完了する。
後、キャリッジ12をヘッド交換位置(図示せず)に移
動させる。続いて、チューブジョイント32を印字ヘッ
ド14から取り外して、印字ヘッド14をキャリッジ1
2から取り外す(S403)。続いて、新しい印字ヘッ
ドをキャリッジ12に装着する(S404)。この装着
後、大気連通弁34を閉じて、キャリッジ12をクリー
ニングユニットの上方に再び移動させる。この移動の
後、キャップ26でインク吐出孔14aを塞いでバキュ
ームポンプ24を作動させ、インク供給チューブ30及
び印字ヘッド14にインクを充填させる(S405)。
以上で、印字ヘッド14の交換作業が完了する。
【0030】上記のように印字ヘッド14を交換するの
で、インク供給チューブ30のうち大気連通弁34より
も印字ヘッド14側の部分に存在するインクが廃棄され
る。一方、インク供給チューブ30のうちインクタンク
50側の部分に存在するインクはインクタンク50に戻
されるので、廃棄されずに再び使用される。従って、印
字ヘッド14を交換する際に廃インクの量を削減でき
る。また、インクタンク50を着脱する必要がないの
で、この着脱の手間を省ける。
で、インク供給チューブ30のうち大気連通弁34より
も印字ヘッド14側の部分に存在するインクが廃棄され
る。一方、インク供給チューブ30のうちインクタンク
50側の部分に存在するインクはインクタンク50に戻
されるので、廃棄されずに再び使用される。従って、印
字ヘッド14を交換する際に廃インクの量を削減でき
る。また、インクタンク50を着脱する必要がないの
で、この着脱の手間を省ける。
【0031】なお、大気連通弁34の位置はキャリッジ
12上に限定するものではないが、この位置が印字ヘッ
ド14に近い位置の方が廃インクの量をいっそう削減で
きる。
12上に限定するものではないが、この位置が印字ヘッ
ド14に近い位置の方が廃インクの量をいっそう削減で
きる。
【0032】上記したインク供給チューブ30に逆流防
止弁を取り付けてもよい。この例を、図5、図6、及び
図7を参照して説明する。
止弁を取り付けてもよい。この例を、図5、図6、及び
図7を参照して説明する。
【0033】図5は、逆流防止弁やインク供給チューブ
等を示す模式図である。図6(a)は、閉じている逆流
防止弁を示す模式図であり、(b)は、開いている逆流
防止弁を示す模式図である。図7は、印字ヘッドを交換
する手順を示すフロー図である。これらの図では、図2
に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が
付されている。
等を示す模式図である。図6(a)は、閉じている逆流
防止弁を示す模式図であり、(b)は、開いている逆流
防止弁を示す模式図である。図7は、印字ヘッドを交換
する手順を示すフロー図である。これらの図では、図2
に示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が
付されている。
【0034】印字ヘッド14には、上述したように、イ
ンク供給チューブ30がチューブジョイント32を介し
て接続されている。インク供給チューブ30のうち大気
連通弁34よりもインクタンク50側の部分には、逆流
防止弁36が取り付けられている。逆流防止弁36は、
印字ヘッド14からインクタンク50に向かう方向(矢
印B方向)にインクが流れることを防止するものであ
る。この逆流防止弁36は、大気連通弁34が開いてい
るときには、図6(a)に示すように、閉じており、こ
の逆に、大気連通弁34が閉じているときには、図6
(b)に示すように、逆流防止弁36が開いている。こ
のように逆流防止弁36は所定のタイミングで開閉する
ように構成されている。
ンク供給チューブ30がチューブジョイント32を介し
て接続されている。インク供給チューブ30のうち大気
連通弁34よりもインクタンク50側の部分には、逆流
防止弁36が取り付けられている。逆流防止弁36は、
印字ヘッド14からインクタンク50に向かう方向(矢
印B方向)にインクが流れることを防止するものであ
る。この逆流防止弁36は、大気連通弁34が開いてい
るときには、図6(a)に示すように、閉じており、こ
の逆に、大気連通弁34が閉じているときには、図6
(b)に示すように、逆流防止弁36が開いている。こ
のように逆流防止弁36は所定のタイミングで開閉する
ように構成されている。
【0035】印字ヘッド14を交換する手順について説
明する。
明する。
【0036】印字ヘッド14を交換するときは、図5に
示すように、キャリッジ12をクリーニングユニットの
上方に移動させてキャップ26でインク吐出孔14aを
塞ぐ。続いて大気連通弁34を開放すると共に逆流防止
弁36を閉じる(図7のS401)。これにより、イン
ク供給チューブ30のうち逆流防止弁36よりもインク
タンク50(図1参照)の側の部分に存在するインクは
インクタンク50に向けて移動せずにインク供給チュー
ブ30の内部に停止したままである。
示すように、キャリッジ12をクリーニングユニットの
上方に移動させてキャップ26でインク吐出孔14aを
塞ぐ。続いて大気連通弁34を開放すると共に逆流防止
弁36を閉じる(図7のS401)。これにより、イン
ク供給チューブ30のうち逆流防止弁36よりもインク
タンク50(図1参照)の側の部分に存在するインクは
インクタンク50に向けて移動せずにインク供給チュー
ブ30の内部に停止したままである。
【0037】続いて、バキュームポンプ24を作動させ
て、大気連通弁34よりも印字ヘッド14側のインクを
吸引し(S702)、吸引したインク(廃インク)を廃
インクタンク28に廃棄する。廃インクを廃インクタン
ク28に廃棄した後、キャリッジ12をヘッド交換位置
(図示せず)に移動させる。続いて、チューブジョイン
ト32を印字ヘッド14から取り外して、印字ヘッド1
4をキャリッジ12から取り外す(S703)。続い
て、新しい印字ヘッドをキャリッジ12に装着する(S
704)。この装着後、大気連通弁34を閉じると共に
逆流防止弁36を開いて、キャリッジ12をクリーニン
グユニットの上方に再び移動させる。この移動の後、キ
ャップ26でインク吐出孔14aを塞いでバキュームポ
ンプ24を作動させ、インク供給チューブ30のうち印
字ヘッド14側の部分及び印字ヘッド14にインクを充
填させる(S705)。以上で、印字ヘッド14の交換
作業が完了する。
て、大気連通弁34よりも印字ヘッド14側のインクを
吸引し(S702)、吸引したインク(廃インク)を廃
インクタンク28に廃棄する。廃インクを廃インクタン
ク28に廃棄した後、キャリッジ12をヘッド交換位置
(図示せず)に移動させる。続いて、チューブジョイン
ト32を印字ヘッド14から取り外して、印字ヘッド1
4をキャリッジ12から取り外す(S703)。続い
て、新しい印字ヘッドをキャリッジ12に装着する(S
704)。この装着後、大気連通弁34を閉じると共に
逆流防止弁36を開いて、キャリッジ12をクリーニン
グユニットの上方に再び移動させる。この移動の後、キ
ャップ26でインク吐出孔14aを塞いでバキュームポ
ンプ24を作動させ、インク供給チューブ30のうち印
字ヘッド14側の部分及び印字ヘッド14にインクを充
填させる(S705)。以上で、印字ヘッド14の交換
作業が完了する。
【0038】上記のように印字ヘッド14を交換するの
で、インク供給チューブ30のうち逆流防止弁36より
もインクタンク50側の部分にはインクが存在したまま
であり、この部分にインクを充填させる必要が無い。従
って、印字ヘッド14を交換する際には、廃インクの量
を削減できるだけでなく、インクを充填する時間を短縮
できる。
で、インク供給チューブ30のうち逆流防止弁36より
もインクタンク50側の部分にはインクが存在したまま
であり、この部分にインクを充填させる必要が無い。従
って、印字ヘッド14を交換する際には、廃インクの量
を削減できるだけでなく、インクを充填する時間を短縮
できる。
【0039】
【発明の効果】以上説明したように本発明のインクジェ
ット方式画像形成装置では、印字ヘッドを交換する際に
大気連通弁を開いて、インク供給手段のうち大気連通弁
よりもインクタンク側の部分に存在するインクをインク
タンクに戻す。これにより、このインクタンク側の部分
に存在するインクは廃棄されずに、インク供給手段のう
ち大気連通弁よりも印字ヘッド側の部分に存在するイン
クが廃棄される。従って、印字ヘッドを交換する際の廃
インクの量を削減できる。
ット方式画像形成装置では、印字ヘッドを交換する際に
大気連通弁を開いて、インク供給手段のうち大気連通弁
よりもインクタンク側の部分に存在するインクをインク
タンクに戻す。これにより、このインクタンク側の部分
に存在するインクは廃棄されずに、インク供給手段のう
ち大気連通弁よりも印字ヘッド側の部分に存在するイン
クが廃棄される。従って、印字ヘッドを交換する際の廃
インクの量を削減できる。
【0040】ここで、前記インクタンクは、前記印字ヘ
ッドから離れた位置に配置されたものであり、インク供
給手段は、前記インクタンクから前記印字ヘッドまでを
つなぐ、インクがその内部を通るインク供給チューブで
あり、前記大気連通弁は、前記インク供給チューブに取
り付けられたものである場合は、印字ヘッドを交換する
際に大気連通弁を開いて、インク供給チューブのうち大
気連通弁よりもインクタンク側の部分に存在するインク
をインクタンクに戻す。これにより、このインクタンク
側の部分に存在するインクは廃棄されずに、インク供給
チューブのうち大気連通弁よりも印字ヘッド側の部分に
存在するインクが廃棄される。従って、印字ヘッドを交
換する際の廃インクの量を容易に削減できる。
ッドから離れた位置に配置されたものであり、インク供
給手段は、前記インクタンクから前記印字ヘッドまでを
つなぐ、インクがその内部を通るインク供給チューブで
あり、前記大気連通弁は、前記インク供給チューブに取
り付けられたものである場合は、印字ヘッドを交換する
際に大気連通弁を開いて、インク供給チューブのうち大
気連通弁よりもインクタンク側の部分に存在するインク
をインクタンクに戻す。これにより、このインクタンク
側の部分に存在するインクは廃棄されずに、インク供給
チューブのうち大気連通弁よりも印字ヘッド側の部分に
存在するインクが廃棄される。従って、印字ヘッドを交
換する際の廃インクの量を容易に削減できる。
【0041】さらに、前記インクタンクは、その内部に
溜められるインクの液面が、印字ヘッドに形成されたイ
ンク吐出孔のインク液面よりも低い位置に位置するもの
である場合は、インク供給チューブのうち大気連通弁よ
りもインクタンク側の部分に存在するインクがいっそう
確実にインクタンクに戻る。
溜められるインクの液面が、印字ヘッドに形成されたイ
ンク吐出孔のインク液面よりも低い位置に位置するもの
である場合は、インク供給チューブのうち大気連通弁よ
りもインクタンク側の部分に存在するインクがいっそう
確実にインクタンクに戻る。
【0042】さらにまた、前記大気連通弁は、所定のタ
イミングで開閉するものである場合は、印字ヘッドを交
換し始めるタイミングで大気連通弁が開き、印字ヘッド
を交換し終えたタイミングで大気連通弁を閉じるように
しておくことにより、大気連通弁が容易に自動操作され
る。
イミングで開閉するものである場合は、印字ヘッドを交
換し始めるタイミングで大気連通弁が開き、印字ヘッド
を交換し終えたタイミングで大気連通弁を閉じるように
しておくことにより、大気連通弁が容易に自動操作され
る。
【0043】さらにまた、インク供給チューブのうち大
気連通弁よりもインクタンク側の部分に取り付けられ
た、前記印字ヘッドから前記インクタンクに向かう方向
にインクが流れることを防止する逆流防止弁を備えた場
合は、印字ヘッドを交換する際に大気連通弁を開いて逆
流防止弁を閉じておくことにより、インク供給チューブ
内のインクがインクタンクに移動しないので、新しい印
字ヘッドを装着した後にインクを再充填のための時間を
短縮できる。
気連通弁よりもインクタンク側の部分に取り付けられ
た、前記印字ヘッドから前記インクタンクに向かう方向
にインクが流れることを防止する逆流防止弁を備えた場
合は、印字ヘッドを交換する際に大気連通弁を開いて逆
流防止弁を閉じておくことにより、インク供給チューブ
内のインクがインクタンクに移動しないので、新しい印
字ヘッドを装着した後にインクを再充填のための時間を
短縮できる。
【0044】さらにまた、前記逆流防止弁は、前記大気
連通弁が開いたときに閉じ、前記大気連通弁が閉じたと
きに開くものである場合は、逆流防止弁が大気連通弁に
連動するので、操作が容易である。
連通弁が開いたときに閉じ、前記大気連通弁が閉じたと
きに開くものである場合は、逆流防止弁が大気連通弁に
連動するので、操作が容易である。
【0045】また、本発明の印字ヘッド交換方法によれ
ば、インク供給チューブのうち大気に連通した部分より
もインクタンク側の部分に存在するインクがインクタン
クに戻る。これにより、このインクタンク側の部分に存
在するインクは廃棄されずに、大気に連通した部分より
も印字ヘッド側の部分に存在するインクが廃棄される。
従って、印字ヘッドを交換する際の廃インクの量を削減
できる。
ば、インク供給チューブのうち大気に連通した部分より
もインクタンク側の部分に存在するインクがインクタン
クに戻る。これにより、このインクタンク側の部分に存
在するインクは廃棄されずに、大気に連通した部分より
も印字ヘッド側の部分に存在するインクが廃棄される。
従って、印字ヘッドを交換する際の廃インクの量を削減
できる。
【0046】ここで、前記インク供給チューブのうち前
記インクタンクと前記印字ヘッドとの間の部分を大気に
連通させると共に、この部分よりも前記インクタンク側
のインクが前記インクタンクに流れることを防止する場
合は、インク供給チューブ内のインクの一部がインクタ
ンクに移動せずにインク供給チューブに残るので、新し
い印字ヘッドを装着した後にインクを再充填のための時
間を短縮できる。
記インクタンクと前記印字ヘッドとの間の部分を大気に
連通させると共に、この部分よりも前記インクタンク側
のインクが前記インクタンクに流れることを防止する場
合は、インク供給チューブ内のインクの一部がインクタ
ンクに移動せずにインク供給チューブに残るので、新し
い印字ヘッドを装着した後にインクを再充填のための時
間を短縮できる。
【図1】プロッタの概略構成を模式的に示す正面図であ
る。
る。
【図2】インク供給チューブや印字ヘッド等を示す模式
図である。
図である。
【図3】(a)は、閉じている大気連通弁を示す模式図
であり、(b)は、開いている大気連通弁を示す模式図
である。
であり、(b)は、開いている大気連通弁を示す模式図
である。
【図4】印字ヘッドを交換する手順を示すフロー図であ
る。
る。
【図5】逆流防止弁やインク供給チューブ等を示す模式
図である。
図である。
【図6】(a)は、閉じている逆流防止弁を示す模式図
であり、(b)は、開いている逆流防止弁を示す模式図
である。
であり、(b)は、開いている逆流防止弁を示す模式図
である。
【図7】印字ヘッドを交換する手順を示すフロー図であ
る。
る。
10 プロッタ
14 印字ヘッド
14a インク吐出孔
30 インク供給チューブ
34 大気連通弁
36 逆流防止弁
Claims (8)
- 【請求項1】 インクを溜めるインクタンクと、インク
を吐出する印字ヘッドと、前記インクタンクから前記印
字ヘッドにインクを供給するインク供給手段とを備え、
該インク供給手段によって前記インクタンクから前記印
字ヘッドにインクを供給しながら、前記印字ヘッドから
インクを吐出して記録媒体に画像を形成するインクジェ
ット方式画像形成装置において、 前記インク供給手段を大気に連通させる大気連通弁を備
えたことを特徴とするインクジェット方式画像形成装
置。 - 【請求項2】 前記インクタンクは、 前記印字ヘッドから離れた位置に配置されたものであ
り、 インク供給手段は、 前記インクタンクから前記印字ヘッドまでをつなぐ、イ
ンクがその内部を通るインク供給チューブであり、 前記大気連通弁は、 前記インク供給チューブに取り付けられたものであるこ
とを特徴とする請求項1に記載のインクジェット方式画
像形成装置。 - 【請求項3】 前記インクタンクは、 その内部に溜められるインクの液面が、印字ヘッドに形
成されたインク吐出孔のインク液面よりも低い位置に位
置するものであることを特徴とする請求項1又は2に記
載のインクジェット方式画像形成装置。 - 【請求項4】 前記大気連通弁は、 所定のタイミングで開閉するものであることを特徴とす
る請求項1,2,又は3に記載のインクジェット方式画
像形成装置。 - 【請求項5】 インク供給チューブのうち大気連通弁よ
りもインクタンク側の部分に取り付けられた、前記印字
ヘッドから前記インクタンクに向かう方向にインクが流
れることを防止する逆流防止弁を備えたことを特徴とす
る請求項2,3,又は4に記載のインクジェット方式画
像形成装置。 - 【請求項6】 前記逆流防止弁は、 前記大気連通弁が開いたときに閉じ、前記大気連通弁が
閉じたときに開くものであることを特徴とする請求項5
に記載のインクジェット方式画像形成装置。 - 【請求項7】 インクを溜めるインクタンクと、インク
を吐出する印字ヘッドと、前記インクタンク及び前記印
字ヘッドを接続して該インクタンクから該印字ヘッドに
インクを供給するためのインク供給チューブとを備え、
前記インクタンクから前記インク供給チューブを通して
前記印字ヘッドにインクを供給しながら、前記印字ヘッ
ドからインクを吐出して記録媒体に画像を形成するイン
クジェット方式画像形成装置における、前記印字ヘッド
を新しい印字ヘッドに交換する印字ヘッド交換方法にお
いて、 前記インク供給チューブを前記印字ヘッドから取り外す
に先立って、前記インク供給チューブのうち前記インク
タンクと前記印字ヘッドとの間の部分を大気に連通させ
ることを特徴とする印字ヘッド交換方法。 - 【請求項8】 前記インク供給チューブのうち前記イン
クタンクと前記印字ヘッドとの間の部分を大気に連通さ
せると共に、この部分よりも前記インクタンク側のイン
クが前記インクタンクに流れることを防止することを特
徴とする請求項7に記載の印字ヘッド交換方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001334779A JP2003136746A (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | インクジェット方式画像形成装置及び印字ヘッド交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001334779A JP2003136746A (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | インクジェット方式画像形成装置及び印字ヘッド交換方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003136746A true JP2003136746A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19149863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001334779A Pending JP2003136746A (ja) | 2001-10-31 | 2001-10-31 | インクジェット方式画像形成装置及び印字ヘッド交換方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2003136746A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007268894A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Brother Ind Ltd | インクジェットプリンタ装置およびインクカートリッジの装着方法 |
JP2008221623A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
JP2009241498A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Brother Ind Ltd | 印刷装置 |
JP2010184383A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Seiko I Infotech Inc | インクジェットプリンタ及びインク濃度維持方法 |
JP2014000713A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Ricoh Co Ltd | インクカートリッジおよび画像形成装置 |
WO2014084825A1 (en) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink tank parts |
CN110116549A (zh) * | 2018-02-07 | 2019-08-13 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷射装置、液体喷射头的更换方法 |
JP2019196014A (ja) * | 2019-07-10 | 2019-11-14 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置 |
-
2001
- 2001-10-31 JP JP2001334779A patent/JP2003136746A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007268894A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Brother Ind Ltd | インクジェットプリンタ装置およびインクカートリッジの装着方法 |
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WO2014084825A1 (en) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink tank parts |
US9597881B2 (en) | 2012-11-29 | 2017-03-21 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink tank parts |
CN110116549A (zh) * | 2018-02-07 | 2019-08-13 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷射装置、液体喷射头的更换方法 |
JP2019136886A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置、液体噴射ヘッドの交換方法 |
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CN110116549B (zh) * | 2018-02-07 | 2022-03-15 | 精工爱普生株式会社 | 液体喷射装置、液体喷射头的更换方法 |
JP2019196014A (ja) * | 2019-07-10 | 2019-11-14 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置 |
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