JP2003136568A - 電動式射出成形機の射出装置 - Google Patents
電動式射出成形機の射出装置Info
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
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- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5032—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動式射出成形機の射出装置において、装置
の全長を短くすることが可能で、スクリュの軸方向駆動
機構の寿命が長く、且つ充填速度の加減速応答性に優れ
た射出装置を提供する。 【解決手段】 バレル１の後端部はフロントプレート３
に支持される。スクリュ２の後端部は中間プレート６に
回転自在に支持される。リアプレート４には軸受１４が
組み込まれている。ボールネジのナット１２は、中空軸
１２ａ及び軸受１４を介してリアプレート４の前面に取
り付けられている。中間プレート６には貫通孔６ｂが設
けられている。中間プレート６の前面には、貫通孔６ｂ
の前方を塞ぐように、荷重検出器１５が固定されてい
る。貫通孔６ｂの中には、ボールネジのネジ軸１１の先
端部分及びナット１２の前端部分が収容されている。ネ
ジ軸１１の先端は、荷重検出器１５の背面に接続されて
いる。
の全長を短くすることが可能で、スクリュの軸方向駆動
機構の寿命が長く、且つ充填速度の加減速応答性に優れ
た射出装置を提供する。 【解決手段】 バレル１の後端部はフロントプレート３
に支持される。スクリュ２の後端部は中間プレート６に
回転自在に支持される。リアプレート４には軸受１４が
組み込まれている。ボールネジのナット１２は、中空軸
１２ａ及び軸受１４を介してリアプレート４の前面に取
り付けられている。中間プレート６には貫通孔６ｂが設
けられている。中間プレート６の前面には、貫通孔６ｂ
の前方を塞ぐように、荷重検出器１５が固定されてい
る。貫通孔６ｂの中には、ボールネジのネジ軸１１の先
端部分及びナット１２の前端部分が収容されている。ネ
ジ軸１１の先端は、荷重検出器１５の背面に接続されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動式射出成形機
において、原料樹脂を可塑化して金型内に充填するため
に使用される射出装置に係り、特に、バレル内でスクリ
ュを前進させるための駆動機構に係る。
において、原料樹脂を可塑化して金型内に充填するため
に使用される射出装置に係り、特に、バレル内でスクリ
ュを前進させるための駆動機構に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来の電動式射出成形機における射出装
置の構成は、例えば、特開平１０−２８６８４８号公報
及び特許公報第２６３１５２１号などに記載されてい
る。
置の構成は、例えば、特開平１０−２８６８４８号公報
及び特許公報第２６３１５２１号などに記載されてい
る。
【０００３】図２に、従来の射出装置の構成の一例とし
て、上記の特開平１０−２８６８４８号公報に記載され
ているものを示す。
て、上記の特開平１０−２８６８４８号公報に記載され
ているものを示す。
【０００４】この射出装置は、バレル１（加熱シリン
ダ）、スクリュ２、フロントプレート３（支持ブロッ
ク）、リアプレ−ト４（支持ブロック）、中間プレート
６（スライド体）などから構成されている。
ダ）、スクリュ２、フロントプレート３（支持ブロッ
ク）、リアプレ−ト４（支持ブロック）、中間プレート
６（スライド体）などから構成されている。
【０００５】バレル１は、その先端側（図では左側）で
射出ノズル（図示せず）を介して金型（図示せず）の背
面に接続される。バレル１の内部には、スクリュ２が収
容されている。バレル１の後端部は、フロントプレート
３の中央に支持されている。フロントプレート３の後方
には、フロントプレート３に対向してリアプレート４が
配置されている。フロントプレート３とリアプレート４
の間には、４本のガイドバー５が架け渡され、このガイ
ドバー５を介して両者が互いに結合されている。
射出ノズル（図示せず）を介して金型（図示せず）の背
面に接続される。バレル１の内部には、スクリュ２が収
容されている。バレル１の後端部は、フロントプレート
３の中央に支持されている。フロントプレート３の後方
には、フロントプレート３に対向してリアプレート４が
配置されている。フロントプレート３とリアプレート４
の間には、４本のガイドバー５が架け渡され、このガイ
ドバー５を介して両者が互いに結合されている。
【０００６】フロントプレート３とリアプレート４の間
には、中間プレート６が配置されている。中間プレート
６の周縁部の四隅には貫通孔が設けられ、これら貫通孔
の中を上記のガイドバー５が貫通している。中間プレー
ト６は、ガイドバー５によってガイドされ、前後方向
（図では左右方向）に移動することができる。
には、中間プレート６が配置されている。中間プレート
６の周縁部の四隅には貫通孔が設けられ、これら貫通孔
の中を上記のガイドバー５が貫通している。中間プレー
ト６は、ガイドバー５によってガイドされ、前後方向
（図では左右方向）に移動することができる。
【０００７】中間プレート６の中央には、軸受７が組み
込まれ、この軸受７によってスクリュ２の後端部が回転
自在に支持されている。更に、中間プレート６には、計
量用のサーボモータ９が支持されている。スクリュ２の
後端部近傍には、プーリ８が取り付けられ、このプーリ
８は、タイミングベルトを介してサーボモータ９の回転
シャフトに接続されている。
込まれ、この軸受７によってスクリュ２の後端部が回転
自在に支持されている。更に、中間プレート６には、計
量用のサーボモータ９が支持されている。スクリュ２の
後端部近傍には、プーリ８が取り付けられ、このプーリ
８は、タイミングベルトを介してサーボモータ９の回転
シャフトに接続されている。
【０００８】中間プレート６の背面の周縁部の２箇所に
は、ボールネジのナット３２が固定されている。リアプ
レート４の周縁部の２箇所には、軸受３４が組み込ま
れ、ボールネジのネジ軸３１はこれらの軸受３４で支持
されている。ボールネジのネジ軸３１の後端部は、リア
プレート４の背面から突出し、その部分にプーリ３６が
取り付けられている。これらプーリ３６は、タイミング
ベルトを介して射出用のサーボモータ（図示せず）に接
続されている。
は、ボールネジのナット３２が固定されている。リアプ
レート４の周縁部の２箇所には、軸受３４が組み込ま
れ、ボールネジのネジ軸３１はこれらの軸受３４で支持
されている。ボールネジのネジ軸３１の後端部は、リア
プレート４の背面から突出し、その部分にプーリ３６が
取り付けられている。これらプーリ３６は、タイミング
ベルトを介して射出用のサーボモータ（図示せず）に接
続されている。
【０００９】更に、この例では、中間プレート６の背面
の中央に、射出の際にスクリュ２に作用する反力を検出
するための圧力検出体３５が取り付けられている。
の中央に、射出の際にスクリュ２に作用する反力を検出
するための圧力検出体３５が取り付けられている。
【００１０】上記の射出装置では、サーボモータ９を用
いてスクリュ２を回転することによって、バレル１内に
樹脂原料を導入するとともに溶融する。また、ボールネ
ジ３０で中間プレート６を駆動してスクリュ２を前進さ
せることによって、溶融樹脂をバレル１内から金型内に
充填する。
いてスクリュ２を回転することによって、バレル１内に
樹脂原料を導入するとともに溶融する。また、ボールネ
ジ３０で中間プレート６を駆動してスクリュ２を前進さ
せることによって、溶融樹脂をバレル１内から金型内に
充填する。
【００１１】上記の例のように、ボールネジのナット３
２を、中間プレート６の背面に取り付けた場合、ナット
３２の長さが、射出装置の全長に直接、影響を与える。
このため、ナット３２の長さが増えると、その分、射出
装置の全長が増えるという問題が生ずる。
２を、中間プレート６の背面に取り付けた場合、ナット
３２の長さが、射出装置の全長に直接、影響を与える。
このため、ナット３２の長さが増えると、その分、射出
装置の全長が増えるという問題が生ずる。
【００１２】ところで、電動式射出成形機の射出装置で
は、充填速度の加減速応答の良さが要求されるので、ス
クリュの軸方向の駆動機構（一般的には、上記の例のよ
うにボールネジが使用される）のイナーシャをできるだ
け小さく抑える必要がある。そのためには、できるだけ
細い径のボールネジを使用して、イナーシャを小さくす
る必要がある。
は、充填速度の加減速応答の良さが要求されるので、ス
クリュの軸方向の駆動機構（一般的には、上記の例のよ
うにボールネジが使用される）のイナーシャをできるだ
け小さく抑える必要がある。そのためには、できるだけ
細い径のボールネジを使用して、イナーシャを小さくす
る必要がある。
【００１３】他方、射出の推力に耐えられるようにする
ためには、ネジ軸とナットの間で力を伝達するボールの
数を増やす必要がある。ボールの数を増やすには、巻数
及び列数を増やす必要があるが、それらを増やすとナッ
トの長さが増大する。ナットを短くするには、ネジ軸の
径を大きくして、軸外径１周あたりのボール数を増やす
ことにより対応できるが、前記のイナーシャが大きくな
り加減速応答が悪くなってしまう。
ためには、ネジ軸とナットの間で力を伝達するボールの
数を増やす必要がある。ボールの数を増やすには、巻数
及び列数を増やす必要があるが、それらを増やすとナッ
トの長さが増大する。ナットを短くするには、ネジ軸の
径を大きくして、軸外径１周あたりのボール数を増やす
ことにより対応できるが、前記のイナーシャが大きくな
り加減速応答が悪くなってしまう。
【００１４】更に、上記の例の様に、スクリュの軸方向
駆動用のボールネジ３０とは別に、スクリュの背圧検出
機構（圧力検出体３５）を設けると、各ボールネジ３０
の負荷を個別に検出することができない。このため、片
方のボールネジに過大な力が作用した場合でも、異常と
判断することができず、ボールネジが早期破損に至るケ
ースがあった。
駆動用のボールネジ３０とは別に、スクリュの背圧検出
機構（圧力検出体３５）を設けると、各ボールネジ３０
の負荷を個別に検出することができない。このため、片
方のボールネジに過大な力が作用した場合でも、異常と
判断することができず、ボールネジが早期破損に至るケ
ースがあった。
【００１５】なお、先に挙げた特許公報第２６３１５２
１号では、ボールネジのナットと中間プレートの接続部
に、圧力検出機構（「圧力検出用環状体」）を挿入する
ことによって、後者の問題を解決している。
１号では、ボールネジのナットと中間プレートの接続部
に、圧力検出機構（「圧力検出用環状体」）を挿入する
ことによって、後者の問題を解決している。
【００１６】また、複数のボールネジを用いてスクリュ
の軸方向駆動機構を構成する際、図３に示す様に、スク
リュ２の軸とボールネジ３０の軸が、同一直線上にない
ので、中間プレート６に曲げモーメントが作用してたわ
みが生ずる。この曲げモーメントが、ボールネジ３０に
サイドロードとして作用するため、ナット３２とネジ軸
３１の間に装着されているボールに過大な力が作用し、
ボールネジ３０の寿命の低下を招く要因となる。
の軸方向駆動機構を構成する際、図３に示す様に、スク
リュ２の軸とボールネジ３０の軸が、同一直線上にない
ので、中間プレート６に曲げモーメントが作用してたわ
みが生ずる。この曲げモーメントが、ボールネジ３０に
サイドロードとして作用するため、ナット３２とネジ軸
３１の間に装着されているボールに過大な力が作用し、
ボールネジ３０の寿命の低下を招く要因となる。
【００１７】このような問題に対しては、中間プレート
６の剛性を高めることによって、その変形量を抑える対
策が考えられる。しかし、中間プレート６の厚みを増や
すと、その分、装置の全長が長くなってしまうと言う問
題がある。
６の剛性を高めることによって、その変形量を抑える対
策が考えられる。しかし、中間プレート６の厚みを増や
すと、その分、装置の全長が長くなってしまうと言う問
題がある。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来の射出成形機の射出装置の問題点に鑑み成された
もので、本発明の目的は、射出装置の全長を短くするこ
とが可能で、スクリュの軸方向駆動機構の寿命が長く、
且つ充填速度の加減速応答性にも優れた射出装置を提供
することにある。
な従来の射出成形機の射出装置の問題点に鑑み成された
もので、本発明の目的は、射出装置の全長を短くするこ
とが可能で、スクリュの軸方向駆動機構の寿命が長く、
且つ充填速度の加減速応答性にも優れた射出装置を提供
することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の電動式射出成形
機の射出装置は、先端に射出ノズルを備えたバレルと、
先端側がバレル内に収容されたスクリュと、バレルの後
端部を支持するフロントプレートと、フロントプレート
に対向してフロントプレートの後方に配置されたリアプ
レートと、フロントプレートとリアプレートの間に架け
渡され、両者を互いに結合するガイドバーと、フロント
プレートとリアプレートの間に配置され、ガイドバーに
沿って前後方向に移動し、スクリュの後端部近傍を回転
自在に支持する中間プレートと、中間プレートに取り付
けられ、スクリュを回転させる回転駆動機構と、リアプ
レートに取り付けられ、中間プレートを前後方向に移動
させるボールネジと、を備えた電動式射出成形機の射出
装置において、前記ボールネジのナットは、前記リアプ
レートの前面に回転自在に取り付けられ、前記中間プレ
ートには、前記ボールネジのネジ軸の先端及び前記ナッ
トの前端部分が挿入される貫通孔が形成され、前記中間
プレートの前面には、前記貫通孔の前方を塞ぐように荷
重検出器が固定され、前記ネジ軸の先端は、前記荷重検
出器の背面に接続されること、を特徴とする。
機の射出装置は、先端に射出ノズルを備えたバレルと、
先端側がバレル内に収容されたスクリュと、バレルの後
端部を支持するフロントプレートと、フロントプレート
に対向してフロントプレートの後方に配置されたリアプ
レートと、フロントプレートとリアプレートの間に架け
渡され、両者を互いに結合するガイドバーと、フロント
プレートとリアプレートの間に配置され、ガイドバーに
沿って前後方向に移動し、スクリュの後端部近傍を回転
自在に支持する中間プレートと、中間プレートに取り付
けられ、スクリュを回転させる回転駆動機構と、リアプ
レートに取り付けられ、中間プレートを前後方向に移動
させるボールネジと、を備えた電動式射出成形機の射出
装置において、前記ボールネジのナットは、前記リアプ
レートの前面に回転自在に取り付けられ、前記中間プレ
ートには、前記ボールネジのネジ軸の先端及び前記ナッ
トの前端部分が挿入される貫通孔が形成され、前記中間
プレートの前面には、前記貫通孔の前方を塞ぐように荷
重検出器が固定され、前記ネジ軸の先端は、前記荷重検
出器の背面に接続されること、を特徴とする。
【００２０】本発明の電動式射出成形機の射出装置によ
れば、射出圧力を増やすためにボールネジのナットの長
さを増やした場合にも、ナットの前端部が中間プレート
に設けられた前記貫通孔の中に収容されるので、装置の
全長を増大させる必要がない。
れば、射出圧力を増やすためにボールネジのナットの長
さを増やした場合にも、ナットの前端部が中間プレート
に設けられた前記貫通孔の中に収容されるので、装置の
全長を増大させる必要がない。
【００２１】また、装置の全長を増やすことなく、中間
プレートの厚さを増やすことができるので、中間プレー
トの厚さを増やしてその剛性を増すことにより、中間プ
レートのたわみを抑えると言う対策が採用し易くなる。
これにより、ボールネジに作用する曲げモーメントを小
さく抑えて、ボールネジの寿命を増大させることができ
る。
プレートの厚さを増やすことができるので、中間プレー
トの厚さを増やしてその剛性を増すことにより、中間プ
レートのたわみを抑えると言う対策が採用し易くなる。
これにより、ボールネジに作用する曲げモーメントを小
さく抑えて、ボールネジの寿命を増大させることができ
る。
【００２２】好ましくは、前記中間プレートの前面に前
記貫通孔の前方を塞ぐように荷重検出器を固定し、この
荷重検出器の背面に前記ネジ軸の先端を固定する。
記貫通孔の前方を塞ぐように荷重検出器を固定し、この
荷重検出器の背面に前記ネジ軸の先端を固定する。
【００２３】このように、前記ネジ軸と前記中間プレー
トの接続部に荷重検出器を挿入することによって、各ネ
ジ軸に加わる負荷を直接検出することが可能になる。ま
た、荷重検出器が中間プレートの前面側に配置されるの
で、荷重検出器のために射出装置の全長を増大させる必
要がない。
トの接続部に荷重検出器を挿入することによって、各ネ
ジ軸に加わる負荷を直接検出することが可能になる。ま
た、荷重検出器が中間プレートの前面側に配置されるの
で、荷重検出器のために射出装置の全長を増大させる必
要がない。
【００２４】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の電動式射出成形
機の射出装置の一例を示す。図中、１はバレル、２はス
クリュ、３はフロントプレート、４はリアプレ−ト、５
はガイドバー、６は中間プレート、１０はボールネジ、
１１はボールネジのネジ軸、１２はボールネジのナッ
ト、１５は荷重検出器を表わす。
機の射出装置の一例を示す。図中、１はバレル、２はス
クリュ、３はフロントプレート、４はリアプレ−ト、５
はガイドバー、６は中間プレート、１０はボールネジ、
１１はボールネジのネジ軸、１２はボールネジのナッ
ト、１５は荷重検出器を表わす。
【００２５】バレル１は、その先端側（図では左側）で
射出ノズル１ａを介して金型（図示せず）の背面に接続
される。バレル１の内部には、スクリュ２の先端側が収
容されている。バレル１の後端部は、フロントプレート
３の中央に支持されている。フロントプレート３の後方
には、フロントプレート３に対向してリアプレート４が
配置されている。フロントプレート３とリアプレート４
の間には、４本のガイドバー５が架け渡され、これらガ
イドバー５を介して両者が互いに結合されている。
射出ノズル１ａを介して金型（図示せず）の背面に接続
される。バレル１の内部には、スクリュ２の先端側が収
容されている。バレル１の後端部は、フロントプレート
３の中央に支持されている。フロントプレート３の後方
には、フロントプレート３に対向してリアプレート４が
配置されている。フロントプレート３とリアプレート４
の間には、４本のガイドバー５が架け渡され、これらガ
イドバー５を介して両者が互いに結合されている。
【００２６】フロントプレート３とリアプレート４の間
には、中間プレート６が配置されている。中間プレート
６の周縁部の四隅には貫通孔が設けられ、これら貫通孔
の中を上記のガイドバー５が貫通している。中間プレー
ト６は、ガイドバー５によってガイドされ、前後方向
（図では左右方向）に移動することができる。
には、中間プレート６が配置されている。中間プレート
６の周縁部の四隅には貫通孔が設けられ、これら貫通孔
の中を上記のガイドバー５が貫通している。中間プレー
ト６は、ガイドバー５によってガイドされ、前後方向
（図では左右方向）に移動することができる。
【００２７】中間プレート６の中央には、軸受７が組み
込まれ、この軸受７によってスクリュ２の後端部の近傍
が回転自在に支持されている。スクリュ２の後端部は、
中間プレート６の背面から突出し、その部分にプーリ８
が取り付けられている。このプーリ８は、タイミングベ
ルトを介して計量用のサーボモータ（図示せず）の回転
シャフトに接続されている。
込まれ、この軸受７によってスクリュ２の後端部の近傍
が回転自在に支持されている。スクリュ２の後端部は、
中間プレート６の背面から突出し、その部分にプーリ８
が取り付けられている。このプーリ８は、タイミングベ
ルトを介して計量用のサーボモータ（図示せず）の回転
シャフトに接続されている。
【００２８】リアプレート４には、ガイドバー５との接
続部の内側に当たる２箇所に、それぞれ軸受１４が組み
込まれている。リアプレート４の前面には、上記各軸受
１４及び中空軸１２ａを介して、ボールネジのナット１
２が取り付けられている。即ち、各ナット１２の後端面
に中空軸１２ａが固定され、各中空軸１２ａは各軸受１
４によって支持されている。各中空軸１２ａの後端部
は、リアプレート４の背面から突出し、その突出部分に
プーリ１６が取り付けられている。各プーリ１６は、タ
イミングベルトを介して射出用のサーボモータ（図示せ
ず）に接続されている。ボールネジのネジ軸１１の後端
部は、ナット１２の後端面から突出し、上記の中空軸１
２ａの中に収容されている。
続部の内側に当たる２箇所に、それぞれ軸受１４が組み
込まれている。リアプレート４の前面には、上記各軸受
１４及び中空軸１２ａを介して、ボールネジのナット１
２が取り付けられている。即ち、各ナット１２の後端面
に中空軸１２ａが固定され、各中空軸１２ａは各軸受１
４によって支持されている。各中空軸１２ａの後端部
は、リアプレート４の背面から突出し、その突出部分に
プーリ１６が取り付けられている。各プーリ１６は、タ
イミングベルトを介して射出用のサーボモータ（図示せ
ず）に接続されている。ボールネジのネジ軸１１の後端
部は、ナット１２の後端面から突出し、上記の中空軸１
２ａの中に収容されている。
【００２９】中間プレート６には、ガイドバー５が通る
貫通孔の内側に当たる２箇所に、更に貫通孔６ｂが設け
られている。中間プレート６の前面には、上記の貫通孔
６ｂの前方を塞ぐように、荷重検出器１５が固定されて
いる。貫通孔６ｂの中には、ボールネジのネジ軸１１の
先端部分及びナット１２の前端部分が収容されている。
ネジ軸１１の先端は、荷重検出器１５の背面に固定され
ている。
貫通孔の内側に当たる２箇所に、更に貫通孔６ｂが設け
られている。中間プレート６の前面には、上記の貫通孔
６ｂの前方を塞ぐように、荷重検出器１５が固定されて
いる。貫通孔６ｂの中には、ボールネジのネジ軸１１の
先端部分及びナット１２の前端部分が収容されている。
ネジ軸１１の先端は、荷重検出器１５の背面に固定され
ている。
【００３０】上記の射出装置では、サーボモータ（図示
せず）を用いてスクリュ２を回転することによって、バ
レル１内に樹脂原料を導入するとともに溶融する。ま
た、ボールネジ３０で中間プレート６を駆動してスクリ
ュ２を前進させることによって、溶融樹脂をバレル１内
から金型内に充填する。
せず）を用いてスクリュ２を回転することによって、バ
レル１内に樹脂原料を導入するとともに溶融する。ま
た、ボールネジ３０で中間プレート６を駆動してスクリ
ュ２を前進させることによって、溶融樹脂をバレル１内
から金型内に充填する。
【００３１】
【発明の効果】本発明の電動式射出成形機の射出装置に
よれば、射出圧力を増やすためにボールネジのナットの
長さを増やした場合にも、装置の全長を増大させる必要
がない。
よれば、射出圧力を増やすためにボールネジのナットの
長さを増やした場合にも、装置の全長を増大させる必要
がない。
【００３２】また、装置の全長を増やすことなく、中間
プレートの厚さを増やすことができるので、ボールネジ
に作用する曲げモーメントを小さく抑えて、ボールネジ
の寿命を増大させることができる。
プレートの厚さを増やすことができるので、ボールネジ
に作用する曲げモーメントを小さく抑えて、ボールネジ
の寿命を増大させることができる。
【００３３】更に、ナット長が長い高負荷小径ボールネ
ジを使用することができるので、イナーシャが小さく加
減速応答が良い射出装置を実現することができる。
ジを使用することができるので、イナーシャが小さく加
減速応答が良い射出装置を実現することができる。
【図１】本発明の射出装置の概要を示す図。
【図２】従来の射出装置の一例を示す図。
【図３】従来の射出装置において、スクリュからの反力
により生ずるボールネジの変形について説明する図。
により生ずるボールネジの変形について説明する図。
１・・・バレル、
１ａ・・・射出ノズル、
２・・・スクリュ、
３・・・フロントプレート、
４・・・リアプレート、
５・・・ガイドバー、
６・・・中間プレート、
６ｂ・・・貫通孔、
７・・・軸受、
８・・・プーリ、
９・・・サーボモ−タ、
１０、３０・・・ボールネジ、
１１、３１・・・ネジ軸、
１２、３２・・・ナット、
１２ａ・・・中空軸、
１４、３４・・・軸受、
１５・・・荷重検出器、
３５・・・圧力検出体、
１６、３６・・・プーリ。
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 小林 一仁
静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式
会社内
(72)発明者 西沢 誠
静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式
会社内
Ｆターム(参考） 4F206 JA07 JT02 JT32 JT38
Claims (2)
- 【請求項１】 先端に射出ノズルを備えたバレルと、 先端側がバレル内に収容されたスクリュと、 バレルの後端部を支持するフロントプレートと、 フロントプレートに対向してフロントプレートの後方に
配置されたリアプレートと、 フロントプレートとリアプレートの間に架け渡され、両
者を互いに結合するガイドバーと、 フロントプレートとリアプレートの間に配置され、ガイ
ドバーに沿って前後方向に移動し、スクリュの後端部近
傍を回転自在に支持する中間プレートと、 中間プレートに取り付けられ、スクリュを回転させる回
転駆動機構と、 リアプレートに取り付けられ、中間プレートを前後方向
に移動させるボールネジと、 を備えた電動式射出成形機の射出装置において、 前記ボールネジのナットは、前記リアプレートの前面に
回転自在に取り付けられ、 前記中間プレートには、前記ボールネジのネジ軸の先端
部分及び前記ナットの前端部分が挿入される貫通孔が形
成され、 前記ネジ軸の先端は、前記中間プレートの前面に接続さ
れること、 を特徴とする電動式射出成形機の射出装置。 - 【請求項２】 前記中間プレートの前面に前記貫通孔の
前方を塞ぐように荷重検出器が固定され、この荷重検出
器の背面に前記ネジ軸の先端が固定されることを特徴と
する請求項１に記載の電動式射出成形機の射出装置。
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