JPH10109341A - 電動式射出成形機の樹脂圧力検出装置 - Google Patents
電動式射出成形機の樹脂圧力検出装置Info
- Publication number
- JPH10109341A JPH10109341A JP26757596A JP26757596A JPH10109341A JP H10109341 A JPH10109341 A JP H10109341A JP 26757596 A JP26757596 A JP 26757596A JP 26757596 A JP26757596 A JP 26757596A JP H10109341 A JPH10109341 A JP H10109341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable plate
- screw
- fixed
- injection molding
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5032—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5052—Drive means therefor screws axially driven by a rotatable nut cooperating with a fixed screw shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出ユニットの長大化を防ぐ。
【解決手段】 スクリュ回転用電動機１４による射出ス
クリュ１１の回転で溶融混練され樹脂は、射出用電動機
による可動プレート５の前進移動によって射出スクリュ
１１で金型のキャビティに射出される。この際、軸受部
材６は射出スクリュ１１にかかる反力により可動プレー
ト５に対して図１で右に動き、圧力センサ３１を加圧部
６ａで押すので、射出樹脂の圧力が圧力センサ３１で検
出されることとなる。圧力センサ３１は可動プレート５
後面のプーリ２３，２３の設備平面に設けられているの
で、射出ユニットの全長が大きくなることはない。
クリュ１１の回転で溶融混練され樹脂は、射出用電動機
による可動プレート５の前進移動によって射出スクリュ
１１で金型のキャビティに射出される。この際、軸受部
材６は射出スクリュ１１にかかる反力により可動プレー
ト５に対して図１で右に動き、圧力センサ３１を加圧部
６ａで押すので、射出樹脂の圧力が圧力センサ３１で検
出されることとなる。圧力センサ３１は可動プレート５
後面のプーリ２３，２３の設備平面に設けられているの
で、射出ユニットの全長が大きくなることはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動式射出成形機
において樹脂圧力を検出する圧力検出装置に関する。
において樹脂圧力を検出する圧力検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動式射出成形機の樹脂圧力検出装置と
して図３に示すものが知られている（実開平５−５３９
２３号公報）。これについて説明すると、符号４１は固
定プレート、４２は可動プレートである。固定プレート
４１には加熱筒４３とボールナット４４，４４が設けら
れ、また可動プレート４２には射出スクリュ４６とボー
ルねじ軸４７，４７がそれぞれ軸受４８，４９，４９で
回転自在に支持されている。そして、加熱筒４３に射出
スクリュ４６が挿入され、またボールナット４４，４４
にボールねじ軸４７，４７が螺着されている。
して図３に示すものが知られている（実開平５−５３９
２３号公報）。これについて説明すると、符号４１は固
定プレート、４２は可動プレートである。固定プレート
４１には加熱筒４３とボールナット４４，４４が設けら
れ、また可動プレート４２には射出スクリュ４６とボー
ルねじ軸４７，４７がそれぞれ軸受４８，４９，４９で
回転自在に支持されている。そして、加熱筒４３に射出
スクリュ４６が挿入され、またボールナット４４，４４
にボールねじ軸４７，４７が螺着されている。
【０００３】射出スクリュ４６とボールねじ軸４７は、
それぞれ電動機（図示せず）によって回転させられるプ
ーリ５１，５２を有する。可動プレート４２は、電動機
によるボールねじ軸４７，４７の回転で固定プレート４
１に対して進退移動し、加熱筒４３に対して射出スクリ
ュ４６をその軸方向に移動させるようになっている。
それぞれ電動機（図示せず）によって回転させられるプ
ーリ５１，５２を有する。可動プレート４２は、電動機
によるボールねじ軸４７，４７の回転で固定プレート４
１に対して進退移動し、加熱筒４３に対して射出スクリ
ュ４６をその軸方向に移動させるようになっている。
【０００４】また符号５４はロードセルである。ロード
セル５４は、固定プレート４１に対する可動プレート４
２の接近移動で射出スクリュ４６を前進させて樹脂を加
熱筒４３から射出する際に、ボールねじ軸４７に加わる
樹脂圧力を検出するものであり、可動プレート４２と１
本のボールねじ軸４７の軸受４９との間に設けられてい
る。
セル５４は、固定プレート４１に対する可動プレート４
２の接近移動で射出スクリュ４６を前進させて樹脂を加
熱筒４３から射出する際に、ボールねじ軸４７に加わる
樹脂圧力を検出するものであり、可動プレート４２と１
本のボールねじ軸４７の軸受４９との間に設けられてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ロードセル５４を可動
プレート４２とボールねじ軸４７の軸受４９との間に設
けた上記従来の樹脂圧力検出装置の構造であると、ロー
ドセル５４の厚さｔ分だけ射出ユニットの全長が長くな
り、射出成形機が大形化する。このため、横型の射出成
形機においては設置面積が広くなり、また竪型の射出成
形機では高さが高くなるという不都合が生じる。
プレート４２とボールねじ軸４７の軸受４９との間に設
けた上記従来の樹脂圧力検出装置の構造であると、ロー
ドセル５４の厚さｔ分だけ射出ユニットの全長が長くな
り、射出成形機が大形化する。このため、横型の射出成
形機においては設置面積が広くなり、また竪型の射出成
形機では高さが高くなるという不都合が生じる。
【０００６】本発明は、射出ユニットの長大化を防ぐこ
とができる電動式射出成形機の樹脂圧力検出装置を提供
することを目的とする。
とができる電動式射出成形機の樹脂圧力検出装置を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る電動式射出成形機の樹脂圧力検出装
置は、加熱筒が取り付けられた固定プレートと、軸受に
支持された射出スクリュを加熱筒に挿入した可動プレー
トとの間に、ねじ軸と該ねじ軸に螺着されたナットとの
電動機による相対的な回転で可動プレートを固定プレー
トに対して進退移動させるねじ機構が設けられた電動式
射出成形機において、上記軸受を、加圧部を備え射出ス
クリュの軸方向に移動自在に可動プレートに取り付けら
れた軸受部材に設け、上記可動プレートに、固定プレー
トに可動プレートが接近する前進移動時に軸受部材の加
圧部で加圧される圧力センサを設けた構成とした。
めに、本発明に係る電動式射出成形機の樹脂圧力検出装
置は、加熱筒が取り付けられた固定プレートと、軸受に
支持された射出スクリュを加熱筒に挿入した可動プレー
トとの間に、ねじ軸と該ねじ軸に螺着されたナットとの
電動機による相対的な回転で可動プレートを固定プレー
トに対して進退移動させるねじ機構が設けられた電動式
射出成形機において、上記軸受を、加圧部を備え射出ス
クリュの軸方向に移動自在に可動プレートに取り付けら
れた軸受部材に設け、上記可動プレートに、固定プレー
トに可動プレートが接近する前進移動時に軸受部材の加
圧部で加圧される圧力センサを設けた構成とした。
【０００８】軸受部材を、軸状に形成された加圧部を可
動プレートの透孔に嵌挿し、かつ加圧部の端面を、可動
プレートの後面に固定具で固定された圧力センサに当接
させて設けた構成とすることが好ましい。
動プレートの透孔に嵌挿し、かつ加圧部の端面を、可動
プレートの後面に固定具で固定された圧力センサに当接
させて設けた構成とすることが好ましい。
【０００９】また、ねじ機構のねじ軸を固定プレートに
固定し、上記ねじ軸を挿入自在とした中空軸を可動プレ
ートに回転自在に支持するとともに、上記中空軸に、上
記ねじ軸に螺着されたナットを固定した構成とするとよ
い。ナットを固定プレートに固定し、ねじ軸を可動プレ
ートに回転自在に支持した構成とすることもできる。
固定し、上記ねじ軸を挿入自在とした中空軸を可動プレ
ートに回転自在に支持するとともに、上記中空軸に、上
記ねじ軸に螺着されたナットを固定した構成とするとよ
い。ナットを固定プレートに固定し、ねじ軸を可動プレ
ートに回転自在に支持した構成とすることもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。図１と図２は本発明に係る
電動式射出成形機の樹脂圧力検出装置の一実施例を示
す。これらの図において符号１は固定プレートである。
固定プレート１の中央部にはその前面（図１で左側の
面）に突出して加熱筒２が取り付けられ、また加熱筒２
から等距離離れた端部に２本のボールねじ軸３，３がそ
の前端部を固定して取り付けられている。加熱筒２とね
じ軸３，３の中心軸線は固定プレート１に対して垂直と
され、互いに平行である。
き図面を参照して説明する。図１と図２は本発明に係る
電動式射出成形機の樹脂圧力検出装置の一実施例を示
す。これらの図において符号１は固定プレートである。
固定プレート１の中央部にはその前面（図１で左側の
面）に突出して加熱筒２が取り付けられ、また加熱筒２
から等距離離れた端部に２本のボールねじ軸３，３がそ
の前端部を固定して取り付けられている。加熱筒２とね
じ軸３，３の中心軸線は固定プレート１に対して垂直と
され、互いに平行である。
【００１１】符号５は可動プレートであり、軸受部材６
と中空軸７，７を備え、固定プレート１の後方に固定プ
レート１と平行に配設されている。軸受部材６は、断面
円形の軸状の加圧部６ａを持ち、その加圧部６ａを断面
円形の透孔５ａに嵌挿して滑りキー（図示せず）等によ
り周方向の回転を止められて前後方向（図１で左右方
向）に移動自在に可動プレート５の前面に取り付けられ
ている。
と中空軸７，７を備え、固定プレート１の後方に固定プ
レート１と平行に配設されている。軸受部材６は、断面
円形の軸状の加圧部６ａを持ち、その加圧部６ａを断面
円形の透孔５ａに嵌挿して滑りキー（図示せず）等によ
り周方向の回転を止められて前後方向（図１で左右方
向）に移動自在に可動プレート５の前面に取り付けられ
ている。
【００１２】軸受部材６には軸受８が設けられ、回転軸
９を支持している。回転軸９には加熱筒２に挿入された
射出スクリュ１１の後端部が結合部材１２で結合されて
いる。回転軸９と射出スクリュ１１は中心軸線を加熱筒
２の中心軸線に一致させて設けられており、射出スクリ
ュ１１は加熱筒２内で回転することができる。回転軸９
にはプーリ１３が取り付けられ、スクリュ回転用電動機
（サーボモータ）１４のプーリ１５にタイミングベルト
１６で連絡されている。電動機１４はプーリ１３，１５
とタイミングベルト１６からなる伝動機構と回転軸９等
を介して射出スクリュ１１を回転させるものであり、可
動プレート５にブラケット１７で取り付けられている。
９を支持している。回転軸９には加熱筒２に挿入された
射出スクリュ１１の後端部が結合部材１２で結合されて
いる。回転軸９と射出スクリュ１１は中心軸線を加熱筒
２の中心軸線に一致させて設けられており、射出スクリ
ュ１１は加熱筒２内で回転することができる。回転軸９
にはプーリ１３が取り付けられ、スクリュ回転用電動機
（サーボモータ）１４のプーリ１５にタイミングベルト
１６で連絡されている。電動機１４はプーリ１３，１５
とタイミングベルト１６からなる伝動機構と回転軸９等
を介して射出スクリュ１１を回転させるものであり、可
動プレート５にブラケット１７で取り付けられている。
【００１３】中空軸７は、その中心軸線をねじ軸３の中
心軸線に一致させ軸受１９を介して可動プレート５に回
転自在に支持されている。ねじ軸３は中空軸７内に挿入
自在である。中空軸７の前端には、ボールねじ軸３に螺
着されたボールナット２１がボルト２２で固定され、ま
た中空軸７の後端にはプーリ２３がボルト２４で固定さ
れている。
心軸線に一致させ軸受１９を介して可動プレート５に回
転自在に支持されている。ねじ軸３は中空軸７内に挿入
自在である。中空軸７の前端には、ボールねじ軸３に螺
着されたボールナット２１がボルト２２で固定され、ま
た中空軸７の後端にはプーリ２３がボルト２４で固定さ
れている。
【００１４】プーリ２３，２３と射出用電動機（サーボ
モータ）２５のプーリ２６にはタイミングベルト２７が
巻き掛けられている。電動機２５は、プーリ２３，２６
とタイミングベルト２７から成る伝動機構と中空軸７を
介してナット２１を回転させるものであり、可動プレー
ト５にブラケット２８で取り付けられている。
モータ）２５のプーリ２６にはタイミングベルト２７が
巻き掛けられている。電動機２５は、プーリ２３，２６
とタイミングベルト２７から成る伝動機構と中空軸７を
介してナット２１を回転させるものであり、可動プレー
ト５にブラケット２８で取り付けられている。
【００１５】また符号３１はロードセル等の圧力センサ
である。圧力センサ３１は、可動プレート５にボルト３
２で取り付けられたキャップ状の固定具３３に嵌め込ま
れて可動プレート５の後面に設けられ、加圧部６ａの端
面に当接されてボルト３４で固定されている。
である。圧力センサ３１は、可動プレート５にボルト３
２で取り付けられたキャップ状の固定具３３に嵌め込ま
れて可動プレート５の後面に設けられ、加圧部６ａの端
面に当接されてボルト３４で固定されている。
【００１６】次に上記の構成とされた本発明に係る電動
式射出成形機の樹脂圧力検出装置の作用を説明する。す
でに述べたように、スクリュ回転用電動機１４を作動さ
せると射出スクリュ１１が回転し、また射出用電動機２
５を正方向、或いは逆方向に回転させると、ナット２１
が正或いは逆方向に回転して可動プレート５を射出スク
リュ１１と一緒に前進或いは後退させる。
式射出成形機の樹脂圧力検出装置の作用を説明する。す
でに述べたように、スクリュ回転用電動機１４を作動さ
せると射出スクリュ１１が回転し、また射出用電動機２
５を正方向、或いは逆方向に回転させると、ナット２１
が正或いは逆方向に回転して可動プレート５を射出スク
リュ１１と一緒に前進或いは後退させる。
【００１７】射出スクリュ１１の回転で樹脂が溶融混練
されて加熱筒２の射出スクリュ先端部に計量され、その
計量樹脂は射出スクリュ１１の前進、すなわち射出移動
で金型のキャビティに射出される。この際、軸受部材６
は射出スクリュ１１にかかる反力により可動プレート５
に対して図１で右に動き、圧力センサ３１を加圧部６ａ
で押すので、射出樹脂の圧力が圧力センサ３１で検出さ
れることとなる。
されて加熱筒２の射出スクリュ先端部に計量され、その
計量樹脂は射出スクリュ１１の前進、すなわち射出移動
で金型のキャビティに射出される。この際、軸受部材６
は射出スクリュ１１にかかる反力により可動プレート５
に対して図１で右に動き、圧力センサ３１を加圧部６ａ
で押すので、射出樹脂の圧力が圧力センサ３１で検出さ
れることとなる。
【００１８】圧力センサ３１は可動プレート５後面のプ
ーリ２３，２３の設備平面に設けられているので、射出
ユニットの全長が大きくなることはない。可動プレート
５の前進移動時にねじ軸３の後端がナット２１から後方
に繰り出るが、そのまま中空軸７に挿入されるので、可
動プレート５の後方に突き出すことはない。
ーリ２３，２３の設備平面に設けられているので、射出
ユニットの全長が大きくなることはない。可動プレート
５の前進移動時にねじ軸３の後端がナット２１から後方
に繰り出るが、そのまま中空軸７に挿入されるので、可
動プレート５の後方に突き出すことはない。
【００１９】ねじ軸３とナット２１とからなるねじ機構
は、ナット２１を固定プレート１に固定し、ねじ軸３を
可動プレート５に設けて電動機２５で回転させる構成と
することもできる。プーリ１３，２３とタイミングベル
ト１６，２７等によって構成された伝動機構は他の構造
とすることができる。
は、ナット２１を固定プレート１に固定し、ねじ軸３を
可動プレート５に設けて電動機２５で回転させる構成と
することもできる。プーリ１３，２３とタイミングベル
ト１６，２７等によって構成された伝動機構は他の構造
とすることができる。
【００２０】また、図の射出成形機は横型となっている
が、竪型の射出成形機にも実施できることは言うまでも
ない。
が、竪型の射出成形機にも実施できることは言うまでも
ない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る電動
式射出成形機の樹脂圧力検出装置は、加熱筒が取り付け
られた固定プレートと、軸受に支持された射出スクリュ
を加熱筒に挿入した可動プレートとの間に、ねじ軸と該
ねじ軸に螺着されたナットとの電動機による相対的な回
転で可動プレートを固定プレートに対して進退移動させ
るねじ機構が設けられた電動式射出成形機において、上
記軸受は、加圧部を備え射出スクリュの軸方向に移動自
在に可動プレートに取り付けられた軸受部材に設けら
れ、上記可動プレートには、固定プレートに可動プレー
トが接近する前進移動時に軸受部材の加圧部で加圧され
る圧力センサが設けられた構成とされているので、ねじ
機構に設けられたプーリ等の設備平面に圧力センサを設
けて射出ユニットの長大化を容易に防ぐことができる。
式射出成形機の樹脂圧力検出装置は、加熱筒が取り付け
られた固定プレートと、軸受に支持された射出スクリュ
を加熱筒に挿入した可動プレートとの間に、ねじ軸と該
ねじ軸に螺着されたナットとの電動機による相対的な回
転で可動プレートを固定プレートに対して進退移動させ
るねじ機構が設けられた電動式射出成形機において、上
記軸受は、加圧部を備え射出スクリュの軸方向に移動自
在に可動プレートに取り付けられた軸受部材に設けら
れ、上記可動プレートには、固定プレートに可動プレー
トが接近する前進移動時に軸受部材の加圧部で加圧され
る圧力センサが設けられた構成とされているので、ねじ
機構に設けられたプーリ等の設備平面に圧力センサを設
けて射出ユニットの長大化を容易に防ぐことができる。
【００２２】軸受部材を、軸状に形成された加圧部を可
動プレートの透孔に嵌挿し、かつ加圧部の端面を、可動
プレートの後面に固定具で固定された圧力センサに当接
させて設けた構成とすると、圧力センサを加圧する加圧
部で軸受部材を可動プレートに案内移動させることがで
き、構造が簡単になる。
動プレートの透孔に嵌挿し、かつ加圧部の端面を、可動
プレートの後面に固定具で固定された圧力センサに当接
させて設けた構成とすると、圧力センサを加圧する加圧
部で軸受部材を可動プレートに案内移動させることがで
き、構造が簡単になる。
【００２３】また、ねじ機構のねじ軸を固定プレートに
固定し、上記ねじ軸を挿入自在とした中空軸を可動プレ
ートに回転自在に支持するとともに、上記中空軸に、上
記ねじ軸に螺着されたナットを固定した構成とした場合
は、可動プレートの前進移動に伴ってナットから繰り出
すねじ軸の後端が可動プレートの後方に突き出すことが
ない。
固定し、上記ねじ軸を挿入自在とした中空軸を可動プレ
ートに回転自在に支持するとともに、上記中空軸に、上
記ねじ軸に螺着されたナットを固定した構成とした場合
は、可動プレートの前進移動に伴ってナットから繰り出
すねじ軸の後端が可動プレートの後方に突き出すことが
ない。
【図１】 本発明に係る電動式射出成形機の樹脂圧力検
出装置の一実施例を示すもので、一部破断の平面図であ
る。
出装置の一実施例を示すもので、一部破断の平面図であ
る。
【図２】 固定具とプーリ等の関係を示す図である。
【図３】 従来の電動式射出成形機の樹脂圧力検出装置
の水平断面図である。
の水平断面図である。
１ 固定プレート ２ 加熱筒 ３ ボールねじ軸 ５ 可動プレート ５ａ 透孔 ６ 軸受部材 ６ａ 加圧部 ７ 中空軸 ８ 軸受 １１ 射出スクリュ ２１ ボールナット ２５ 電動機 ３１ 圧力センサ ３３ 固定具
Claims (4)
- 【請求項１】 加熱筒が取り付けられた固定プレート
と、軸受に支持された射出スクリュを加熱筒に挿入した
可動プレートとの間に、ねじ軸と該ねじ軸に螺着された
ナットとの電動機による相対的な回転で可動プレートを
固定プレートに対して進退移動させるねじ機構が設けら
れた電動式射出成形機において、上記軸受は、加圧部を
備え射出スクリュの軸方向に移動自在に可動プレートに
取り付けられた軸受部材に設けられ、上記可動プレート
には、固定プレートに可動プレートが接近する前進移動
時に軸受部材の加圧部で加圧される圧力センサが設けら
れたことを特徴とする電動式射出成形機の樹脂圧力検出
装置。 - 【請求項２】 軸受部材は、軸状に形成された加圧部を
可動プレートの透孔に嵌挿し、かつ加圧部の端面を、可
動プレートの後面に固定具で固定された圧力センサに当
接させて設けられたことを特徴とする請求項１記載の電
動式射出成形機の樹脂圧力検出装置。 - 【請求項３】 ねじ機構のねじ軸が固定プレートに固定
され、上記ねじ軸を挿入自在とした中空軸が可動プレー
トに回転自在に支持されるとともに、上記中空軸に、上
記ねじ軸に螺着されたナットが固定されたことを特徴と
する請求項１又は２記載の電動式射出成形機の樹脂圧力
検出装置。 - 【請求項４】 ナットが固定プレートに固定され、ねじ
軸が可動プレートに回転自在に支持されたことを特徴と
する請求項１又は２記載の電動式射出成形機の樹脂圧力
検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26757596A JP3156601B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 電動式射出成形機の樹脂圧力検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26757596A JP3156601B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 電動式射出成形機の樹脂圧力検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109341A true JPH10109341A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3156601B2 JP3156601B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=17446695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26757596A Expired - Fee Related JP3156601B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 電動式射出成形機の樹脂圧力検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156601B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1231043A1 (en) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | Negri Bossi S.P.A. | Injection assembly for injection moulding machines for plastics material |
| CN107966366A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-27 | 成都新诚华创电子有限公司 | 预调电位器测试机 |
| JP2020037225A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 宇部興産機械株式会社 | ２プレート式射出装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7222363B2 (ja) | 2020-01-07 | 2023-02-15 | トヨタ自動車株式会社 | エアフロメータの異常診断装置 |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP26757596A patent/JP3156601B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1231043A1 (en) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | Negri Bossi S.P.A. | Injection assembly for injection moulding machines for plastics material |
| US6682338B2 (en) | 2001-02-08 | 2004-01-27 | Negri Bossi S.P.A. | Injection assembly for injection moulding machines for plastics material |
| CN107966366A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-27 | 成都新诚华创电子有限公司 | 预调电位器测试机 |
| JP2020037225A (ja) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 宇部興産機械株式会社 | ２プレート式射出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3156601B2 (ja) | 2001-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH089184B2 (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| US6309203B1 (en) | Injection apparatus for injection molding machine | |
| JP5539237B2 (ja) | 二重伝動の電動型射出成型システム及びその成型方法 | |
| JP3156601B2 (ja) | 電動式射出成形機の樹脂圧力検出装置 | |
| JP2631132B2 (ja) | 射出成形機 | |
| US6494701B2 (en) | Injection means for an injection moulding machine | |
| WO1990000467A1 (en) | Two-platen type mold clamper | |
| JP3491008B2 (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| JP2667521B2 (ja) | 射出成形機の樹脂圧力検出装置 | |
| JP3128507B2 (ja) | 射出成形機のノズルタッチ装置 | |
| JP3256785B2 (ja) | 射出成形機のエジェクタ装置 | |
| JP3748804B2 (ja) | 電動式射出成形機の射出装置 | |
| US6733265B1 (en) | Electric precision injection unit | |
| JPH0222025A (ja) | 射出成形機の電動射出装置 | |
| JP3338651B2 (ja) | エジェクタ装置 | |
| JP4738634B2 (ja) | 電動射出成形機の駆動装置 | |
| JP3512589B2 (ja) | インラインスクリュー式の射出成形機 | |
| JP2008044109A (ja) | 射出成形機 | |
| JP3608104B2 (ja) | 二重成形用電気式射出成形機 | |
| JP2950406B2 (ja) | エジェクタ装置 | |
| JP3130824B2 (ja) | エジェクタ装置 | |
| JP3302922B2 (ja) | エジェクタ装置 | |
| JP3729075B2 (ja) | 電動式竪型射出装置におけるスクリュ固定装置 | |
| JP2004322439A (ja) | 射出成形機のノズルタッチ方法 | |
| JP3513704B2 (ja) | 射出成形機の可塑化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010109 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090209 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100209 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110209 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120209 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130209 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140209 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |