JP2003136255A - 摩擦撹拌接合方法およびその装置 - Google Patents
摩擦撹拌接合方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接合部のビード品質が均一で、かつ接合条件の
設定が容易な故障のない摩擦撹拌接合方法を得る。 【解決手段】本発明の摩擦撹拌接合方法は、回転用モー
タ13に結合されその先端に突出したプローブ62を有する
回転子を、設定した回転速度で回転させ、回転するプロ
ーブ62を被接合部材の接合部又はその近傍に押圧し、接
触部の摩擦熱にて軟化させ挿入し撹拌しながら、設定し
た回転速度で移動用モータ13を回転させ、接合部に沿っ
てプローブを移動させることにより被接合部材を接合す
るもので、回転用モータ13または移動用モータ11のいず
れかにトルク検出器21を設け、検出したトルク値が予め
設定したトルク値になるように、移動用モータの回転速
度を制御するものである。
設定が容易な故障のない摩擦撹拌接合方法を得る。 【解決手段】本発明の摩擦撹拌接合方法は、回転用モー
タ13に結合されその先端に突出したプローブ62を有する
回転子を、設定した回転速度で回転させ、回転するプロ
ーブ62を被接合部材の接合部又はその近傍に押圧し、接
触部の摩擦熱にて軟化させ挿入し撹拌しながら、設定し
た回転速度で移動用モータ13を回転させ、接合部に沿っ
てプローブを移動させることにより被接合部材を接合す
るもので、回転用モータ13または移動用モータ11のいず
れかにトルク検出器21を設け、検出したトルク値が予め
設定したトルク値になるように、移動用モータの回転速
度を制御するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は摩擦撹拌接合方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、行われている摩擦撹拌接合方法と
して、図５に示すようなものがある（特許第２７１２８
３８号）。図５は、摩擦攪拌接合の状態を示す斜視図で
ある。図５において１、２は同一平面内において幅方向
の一端面を突合わせ状態に配置されたアルミニウム等の
金属からなる２枚の板状の接合部材、４はこの突合わせ
部の接合部、３は接合装置である。この接合装置３の制
御方法を図６に示す。図６は接合装置３の制御方法を示
すブロック図である。図において、１０は移動用モータ
制御手段、１１は移動用モータ、１２は回転用モータ制
御手段、１３は回転用モータである。接合装置３は、回
転子６０と、回転子６０を回転させる回転用モータ１３
と回転子６０を被接合部材１、２の接合部４に沿って移
動させる移動用モータ１１とを備えている。回転子６０
は、径大の円柱状の端部軸線上に径小のピン状プローブ
６２が突出して一体に設けられたものであり、回転子６
０を高速回転させることによりプローブ６２も高速回転
させうるものとなされている。なお、プローブ６２及び
回転子６０は、被接合部材１、２よりも硬質でかつ接合
時に発生する摩擦熱に耐えうる耐熱材料によって形成さ
れている。移動用モータ制御手段１０は、移動速度設定
手段１０１とその設定値により移動用モータに駆動指令
を出力する駆動部１０２とからなり、回転用モータ制御
手段１２は、回転速度設定手段１２１とその設定値によ
り回転用モータに駆動指令を出力する駆動部１２２とか
らなる。回転速度設定手段１２１により回転子６０の回
転速度を設定し、移動速度設定手段１０１により回転子
６０の移動速度を設定する。回転用モータ１３は回転速
度設定手段１２１により設定された回転速度で回転子６
０を回転させる。移動用モータ１１は移動速度設定手段
１０１により設定された移動速度で回転子６０を移動さ
せる。次に摩擦撹拌接合の手順について説明する。回転
速度設定手段１２１により設定された回転速度となるよ
うに、回転用モータ１３にて接合装置３の回転子６０を
回転させ、これと一体回転するプローブ６２を接合部４
又はその近傍に接触させる。そして、その摩擦熱により
接触部分を軟化可塑化させ、更にプローブ６２を押し付
けてプローブ６２を被接合部材１、２の厚さ方向内部に
挿入していく。プローブ６２の挿入状態で、回転子６０
の肩部６１を被接合部材１、２の表面に圧着させる。肩
部６１の当接により、接合開始時あるいは接合途中の軟
化部分の素材の飛散を防止し得て均一な接合状態を実現
し得ると共に、被接合部材１、２と肩部６１との摺動に
よる摩擦熱を生ぜじめて、プローブ６２との接触部ある
いはその近傍の軟化を促進し、さらに被接合部材１、２
表面の凹凸形成を防止する。プローブ６２の挿入後、接
合部４に沿って移動速度設定手段１０１により設定され
た移動速度で移動用モータ１１により回転子６０を移動
させる。プローブ６２及び回転子６０の回転により、プ
ローブ６２との接触部分周辺において、被接合部材１、
２が摩擦熱によって軟化し且つ撹拌される。そして、プ
ローブ６２の移動によって、軟化撹拌部分がプローブ６
２の進行圧力を受けてプローブ６２の通過溝を埋めるよ
うにプローブ６２の進行方向後方へと回り込む態様で塑
性流動したのち、摩擦熱を失って固化され被接合部材
１、２が接合される。以上のような手順にて、従来の摩
擦撹拌接合は施工されており、回転子６０の回転速度お
よび移動速度は一定の条件にて接合していた。
して、図５に示すようなものがある（特許第２７１２８
３８号）。図５は、摩擦攪拌接合の状態を示す斜視図で
ある。図５において１、２は同一平面内において幅方向
の一端面を突合わせ状態に配置されたアルミニウム等の
金属からなる２枚の板状の接合部材、４はこの突合わせ
部の接合部、３は接合装置である。この接合装置３の制
御方法を図６に示す。図６は接合装置３の制御方法を示
すブロック図である。図において、１０は移動用モータ
制御手段、１１は移動用モータ、１２は回転用モータ制
御手段、１３は回転用モータである。接合装置３は、回
転子６０と、回転子６０を回転させる回転用モータ１３
と回転子６０を被接合部材１、２の接合部４に沿って移
動させる移動用モータ１１とを備えている。回転子６０
は、径大の円柱状の端部軸線上に径小のピン状プローブ
６２が突出して一体に設けられたものであり、回転子６
０を高速回転させることによりプローブ６２も高速回転
させうるものとなされている。なお、プローブ６２及び
回転子６０は、被接合部材１、２よりも硬質でかつ接合
時に発生する摩擦熱に耐えうる耐熱材料によって形成さ
れている。移動用モータ制御手段１０は、移動速度設定
手段１０１とその設定値により移動用モータに駆動指令
を出力する駆動部１０２とからなり、回転用モータ制御
手段１２は、回転速度設定手段１２１とその設定値によ
り回転用モータに駆動指令を出力する駆動部１２２とか
らなる。回転速度設定手段１２１により回転子６０の回
転速度を設定し、移動速度設定手段１０１により回転子
６０の移動速度を設定する。回転用モータ１３は回転速
度設定手段１２１により設定された回転速度で回転子６
０を回転させる。移動用モータ１１は移動速度設定手段
１０１により設定された移動速度で回転子６０を移動さ
せる。次に摩擦撹拌接合の手順について説明する。回転
速度設定手段１２１により設定された回転速度となるよ
うに、回転用モータ１３にて接合装置３の回転子６０を
回転させ、これと一体回転するプローブ６２を接合部４
又はその近傍に接触させる。そして、その摩擦熱により
接触部分を軟化可塑化させ、更にプローブ６２を押し付
けてプローブ６２を被接合部材１、２の厚さ方向内部に
挿入していく。プローブ６２の挿入状態で、回転子６０
の肩部６１を被接合部材１、２の表面に圧着させる。肩
部６１の当接により、接合開始時あるいは接合途中の軟
化部分の素材の飛散を防止し得て均一な接合状態を実現
し得ると共に、被接合部材１、２と肩部６１との摺動に
よる摩擦熱を生ぜじめて、プローブ６２との接触部ある
いはその近傍の軟化を促進し、さらに被接合部材１、２
表面の凹凸形成を防止する。プローブ６２の挿入後、接
合部４に沿って移動速度設定手段１０１により設定され
た移動速度で移動用モータ１１により回転子６０を移動
させる。プローブ６２及び回転子６０の回転により、プ
ローブ６２との接触部分周辺において、被接合部材１、
２が摩擦熱によって軟化し且つ撹拌される。そして、プ
ローブ６２の移動によって、軟化撹拌部分がプローブ６
２の進行圧力を受けてプローブ６２の通過溝を埋めるよ
うにプローブ６２の進行方向後方へと回り込む態様で塑
性流動したのち、摩擦熱を失って固化され被接合部材
１、２が接合される。以上のような手順にて、従来の摩
擦撹拌接合は施工されており、回転子６０の回転速度お
よび移動速度は一定の条件にて接合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の摩擦
撹拌接合方法では、接合部４の溶融状態に関わらず回転
子６０を移動させていたので、以下のような問題があっ
た。すなわち、接合部４の溶融が不十分な場合、無理や
り回転子６０を移動させていたので、接合部４が十分に
溶けず結果として融合不良が発生していた。最悪の場合
には回転子６０への過負荷のため回転子６０を損傷させ
接合装置３の回転用モータ１３および移動用モータ１１
を故障させる場合があった。一方、接合部４が過剰に溶
融していた場合、余分の溶融金属が被接合部材１、２表
面にあふれることになり、接合部４の品質が不均一とな
り接合ビードにむらが生じた。又、良好な接合部４を得
るためには最適な移動速度を設定する必要があるが、従
来技術では回転子６０の移動速度を試行錯誤して求める
だけで、接合条件の設定が困難であった。そこで、本発
明は、摩擦撹拌接合方法において接合部の溶融状態に関
わらず接合部の接合品質を均一に保ち接合ビードにむら
が生じることなく最良な接合品質が得られ、容易に接合
条件の設定が可能であり、接合装置の故障を防止するこ
とができる摩擦撹拌接合方法を提供することを目的とす
る。
撹拌接合方法では、接合部４の溶融状態に関わらず回転
子６０を移動させていたので、以下のような問題があっ
た。すなわち、接合部４の溶融が不十分な場合、無理や
り回転子６０を移動させていたので、接合部４が十分に
溶けず結果として融合不良が発生していた。最悪の場合
には回転子６０への過負荷のため回転子６０を損傷させ
接合装置３の回転用モータ１３および移動用モータ１１
を故障させる場合があった。一方、接合部４が過剰に溶
融していた場合、余分の溶融金属が被接合部材１、２表
面にあふれることになり、接合部４の品質が不均一とな
り接合ビードにむらが生じた。又、良好な接合部４を得
るためには最適な移動速度を設定する必要があるが、従
来技術では回転子６０の移動速度を試行錯誤して求める
だけで、接合条件の設定が困難であった。そこで、本発
明は、摩擦撹拌接合方法において接合部の溶融状態に関
わらず接合部の接合品質を均一に保ち接合ビードにむら
が生じることなく最良な接合品質が得られ、容易に接合
条件の設定が可能であり、接合装置の故障を防止するこ
とができる摩擦撹拌接合方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明はつぎのような構成にしている。 (1)回転用モータ１３に結合されその先端に突出したプ
ローブ６２を有する回転子６０を設定した回転速度で回
転させ、前記回転するプローブ６２を前記被接合部材
１、２の前記接合部４又はその近傍に押圧し、接触部の
摩擦熱にて軟化させ挿入し撹拌しながら、設定した回転
速度で移動用モータを回転させ、前記接合部４に沿って
前記プローブ６２を移動させることにより前記被接合部
材１、２を接合する摩擦撹拌接合方法において、前記回
転用モータ１３または移動用モータ１１のいずれかにト
ルク検出器を設け、検出したトルク値が予め設定したト
ルク値になるように、前記移動用モータの回転速度を制
御するものである。本構成によれば、摩擦攪拌接合時に
回転用モータ１３または移動用モータ１１のいずれかの
トルクを検出して接合部４の溶融状態を検知し、溶融状
態に応じて移動用モータ１１の速度指令を制御して回転
子６０を移動させるので、接合部４の接合品質を均一に
保ち接合ビードにむらが生じることなく最良な接合品質
を得ることができる。又、溶融状態に応じて回転子６０
の移動速度を制御するので、設定した移動速度が不適当
な場合でも最適な移動速度に制御でき、容易に接合条件
の設定が可能となる。 (2) 前記回転用モータ１３または前記移動用モータ１１
により検出されたトルク値を、予め設定したトルク閾値
と比較し、このトルク閾値を超えた時、前記移動用モー
タの回転を停止するものである。本構成によれば、摩擦
攪拌接合時に回転用モータ１３または移動用モータ１１
の検出トルク値と設定トルク閾値とを比較し、検出トル
ク値が設定トルク閾値を超えた場合、回転子６０の移動
を停止し摩擦攪拌接合を中止するので、回転子６０に過
負荷が加わることがなくなり、回転子６０を保護し接合
装置３の故障を防止することができる。
め、本発明はつぎのような構成にしている。 (1)回転用モータ１３に結合されその先端に突出したプ
ローブ６２を有する回転子６０を設定した回転速度で回
転させ、前記回転するプローブ６２を前記被接合部材
１、２の前記接合部４又はその近傍に押圧し、接触部の
摩擦熱にて軟化させ挿入し撹拌しながら、設定した回転
速度で移動用モータを回転させ、前記接合部４に沿って
前記プローブ６２を移動させることにより前記被接合部
材１、２を接合する摩擦撹拌接合方法において、前記回
転用モータ１３または移動用モータ１１のいずれかにト
ルク検出器を設け、検出したトルク値が予め設定したト
ルク値になるように、前記移動用モータの回転速度を制
御するものである。本構成によれば、摩擦攪拌接合時に
回転用モータ１３または移動用モータ１１のいずれかの
トルクを検出して接合部４の溶融状態を検知し、溶融状
態に応じて移動用モータ１１の速度指令を制御して回転
子６０を移動させるので、接合部４の接合品質を均一に
保ち接合ビードにむらが生じることなく最良な接合品質
を得ることができる。又、溶融状態に応じて回転子６０
の移動速度を制御するので、設定した移動速度が不適当
な場合でも最適な移動速度に制御でき、容易に接合条件
の設定が可能となる。 (2) 前記回転用モータ１３または前記移動用モータ１１
により検出されたトルク値を、予め設定したトルク閾値
と比較し、このトルク閾値を超えた時、前記移動用モー
タの回転を停止するものである。本構成によれば、摩擦
攪拌接合時に回転用モータ１３または移動用モータ１１
の検出トルク値と設定トルク閾値とを比較し、検出トル
ク値が設定トルク閾値を超えた場合、回転子６０の移動
を停止し摩擦攪拌接合を中止するので、回転子６０に過
負荷が加わることがなくなり、回転子６０を保護し接合
装置３の故障を防止することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図に基づ
いて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例を図１に示す。図１
は、本発明の第１実施例を示す摩擦攪拌接合方法の制御
ブロック図である。なお、装置の構造は図５に示す従来
例で述べたのものと同じである。図１において、１０３
はトルク設定手段、１０４はトルク制御手段、２１はト
ルク検出器である。他の符号は従来例で述べたのものと
同じである。トルク検出器２１は、回転子６０を回転さ
せる回転用モータ１３のトルクを検出する。トルク設定
手段１０３は、摩擦攪拌接合時に回転用モータ１３の所
望のトルクを設定する。トルク制御手段１０４は、トル
ク検出器２１の検出信号をもとにトルク設定手段１０３
にて予め設定されたトルクとなるように移動用モータ１
１の速度指令を制御する。次に、摩擦撹拌接合時の一連
の動きについて説明する。まず、接合部４に回転速度設
定手段１２１により設定された回転速度にて回転する回
転子６０の先端から突出しているプローブ６２を挿入
し、プローブ６２との接触部を摩擦熱にて軟化させ撹拌
しながら、プローブ６２を挿入する。プローブ６２を挿
入状態で接合部４に沿って移動速度設定手段１０１によ
って設定された移動速度で相対移動させることで、プロ
ーブ６２が通過した被接合部材１、２の接合部４は接合
される。摩擦攪拌接合中は、トルク検出器２１により回
転用モータ１３に加わるトルクを検出する。トルク検出
器２１が検出したトルクがトルク設定手段１０３により
設定されたトルク値よりも大きい場合、設定された移動
速度では接合部４の溶融状態が不十分であり融合不良を
起こしたり、回転子６０への過負荷のため回転子６０を
損傷させ接合装置３を故障させることとなる。したがっ
て、接合部４の溶融状態を十分にするため、トルク検出
器２１の検出信号をもとにトルク設定手段１０３にて予
め設定されたトルクとなるようにトルク制御手段１０４
にて移動用モータ１１の速度が遅くなるように制御す
る。一方、トルク検出器２１が検出したトルクがトルク
設定手段１０３により設定されたトルク値よりも小さい
場合、設定された移動速度では接合部４を過剰に溶融し
てしまい、余分の溶融金属が被接合部材１、２表面にあ
ふれ接合部４の品質を不均一にすることとなる。したが
って、接合部４を過剰に溶融させないように、トルク検
出器２１の検出信号をもとにトルク設定手段１０３にて
予め設定されたトルクとなるようにトルク制御手段１０
４にて移動用モータ１１の速度を速くなるように制御す
る。又、最初に設定した移動速度が不適当な場合でも、
接合部４の溶融状態に応じて適正な移動速度に制御する
ので、容易に接合条件の設定をすることができる。この
ように本実施例によれば、摩擦攪拌接合時に回転用モー
タ１３のトルクを検出して接合部４の溶融状態を検知
し、溶融状態に応じて移動用モータ１１の速度指令を制
御し最適な移動速度で回転子６０を移動させるので、接
合部４の接合品質を均一に保ち接合ビードにむらが生じ
ることなく最良な接合品質を得ることができる。又、溶
融状態に応じて回転子６０の移動速度を制御するので、
設定した移動速度が不適当でも最適な移動速度に制御で
き、容易に接合条件の設定が可能となる。
いて説明する。 （第１実施例）本発明の第１実施例を図１に示す。図１
は、本発明の第１実施例を示す摩擦攪拌接合方法の制御
ブロック図である。なお、装置の構造は図５に示す従来
例で述べたのものと同じである。図１において、１０３
はトルク設定手段、１０４はトルク制御手段、２１はト
ルク検出器である。他の符号は従来例で述べたのものと
同じである。トルク検出器２１は、回転子６０を回転さ
せる回転用モータ１３のトルクを検出する。トルク設定
手段１０３は、摩擦攪拌接合時に回転用モータ１３の所
望のトルクを設定する。トルク制御手段１０４は、トル
ク検出器２１の検出信号をもとにトルク設定手段１０３
にて予め設定されたトルクとなるように移動用モータ１
１の速度指令を制御する。次に、摩擦撹拌接合時の一連
の動きについて説明する。まず、接合部４に回転速度設
定手段１２１により設定された回転速度にて回転する回
転子６０の先端から突出しているプローブ６２を挿入
し、プローブ６２との接触部を摩擦熱にて軟化させ撹拌
しながら、プローブ６２を挿入する。プローブ６２を挿
入状態で接合部４に沿って移動速度設定手段１０１によ
って設定された移動速度で相対移動させることで、プロ
ーブ６２が通過した被接合部材１、２の接合部４は接合
される。摩擦攪拌接合中は、トルク検出器２１により回
転用モータ１３に加わるトルクを検出する。トルク検出
器２１が検出したトルクがトルク設定手段１０３により
設定されたトルク値よりも大きい場合、設定された移動
速度では接合部４の溶融状態が不十分であり融合不良を
起こしたり、回転子６０への過負荷のため回転子６０を
損傷させ接合装置３を故障させることとなる。したがっ
て、接合部４の溶融状態を十分にするため、トルク検出
器２１の検出信号をもとにトルク設定手段１０３にて予
め設定されたトルクとなるようにトルク制御手段１０４
にて移動用モータ１１の速度が遅くなるように制御す
る。一方、トルク検出器２１が検出したトルクがトルク
設定手段１０３により設定されたトルク値よりも小さい
場合、設定された移動速度では接合部４を過剰に溶融し
てしまい、余分の溶融金属が被接合部材１、２表面にあ
ふれ接合部４の品質を不均一にすることとなる。したが
って、接合部４を過剰に溶融させないように、トルク検
出器２１の検出信号をもとにトルク設定手段１０３にて
予め設定されたトルクとなるようにトルク制御手段１０
４にて移動用モータ１１の速度を速くなるように制御す
る。又、最初に設定した移動速度が不適当な場合でも、
接合部４の溶融状態に応じて適正な移動速度に制御する
ので、容易に接合条件の設定をすることができる。この
ように本実施例によれば、摩擦攪拌接合時に回転用モー
タ１３のトルクを検出して接合部４の溶融状態を検知
し、溶融状態に応じて移動用モータ１１の速度指令を制
御し最適な移動速度で回転子６０を移動させるので、接
合部４の接合品質を均一に保ち接合ビードにむらが生じ
ることなく最良な接合品質を得ることができる。又、溶
融状態に応じて回転子６０の移動速度を制御するので、
設定した移動速度が不適当でも最適な移動速度に制御で
き、容易に接合条件の設定が可能となる。
【０００６】（第２実施例）本発明の第２実施例を図２
に示す。図２は、本発明の第２実施例を示す摩擦攪拌接
合方法の制御ブロック図である。なお、装置の構造は図
５に示す従来例で述べたのものと同じである。図２にお
いて、１０５はトルク閾値設定手段、１０６は比較器で
ある。他の符号は第１実施例で述べたのものと同じであ
る。トルク閾値設定手段１０５は、回転用モータ１３に
加わるトルクの許容量の上限を設定する。比較器１０６
は、トルク閾値設定手段１０５にて設定されたトルク閾
値と、トルク検出器２１により検出される回転用モータ
１３のトルク値を比較し、検出トルク値がトルク閾値よ
り大きい場合、移動用モータ１１の速度指令を０にし、
回転子６０の移動を停止させ、摩擦攪拌接合を中止させ
る。次に、摩擦撹拌接合時の一連の動きについて説明す
る。まず、接合部４に回転速度設定手段１２１により設
定された回転速度にて回転する回転子６０の先端から突
出しているプローブ６２を挿入し、プローブ６２との接
触部を摩擦熱にて軟化させ撹拌しながら、プローブ６２
を挿入する。プローブ６２を挿入状態で接合部４に沿っ
て移動速度設定手段１０１によって設定された移動速度
で相対移動させることで、プローブ６２が通過した被接
合部材１、２の接合部４は接合される。摩擦攪拌接合中
は、トルク検出器２１により回転用モータ１３に加わる
トルクを検出する。この時、トルク検出器２１にて検出
したトルクがトルク閾値設定手段４０により設定された
トルク閾値値よりも大きいと比較器１０６が検知した場
合、回転用モータ１３には過負荷が加わっており、その
ままの状態では回転子６０を損傷させ接合装置３の回転
用モータ１３を故障させることとなる。したがって、こ
のような不具合を回避するため、比較器４１の判定をも
とに移動用モータ１１の速度指令を０にし、回転子６０
の移動を停止させ、摩擦攪拌接合を中止させる。このよ
うに、本実施例によれば、摩擦攪拌接合時に回転用モー
タ１３の検出トルク値と設定トルク閾値とを比較し、検
出トルク値が設定トルク閾値を超えた場合、回転子６０
の移動を停止し摩擦攪拌接合を中止するので、回転子６
０に過負荷が加わることがなくなり、回転子６０を保護
し接合装置３の故障を防止することができる。
に示す。図２は、本発明の第２実施例を示す摩擦攪拌接
合方法の制御ブロック図である。なお、装置の構造は図
５に示す従来例で述べたのものと同じである。図２にお
いて、１０５はトルク閾値設定手段、１０６は比較器で
ある。他の符号は第１実施例で述べたのものと同じであ
る。トルク閾値設定手段１０５は、回転用モータ１３に
加わるトルクの許容量の上限を設定する。比較器１０６
は、トルク閾値設定手段１０５にて設定されたトルク閾
値と、トルク検出器２１により検出される回転用モータ
１３のトルク値を比較し、検出トルク値がトルク閾値よ
り大きい場合、移動用モータ１１の速度指令を０にし、
回転子６０の移動を停止させ、摩擦攪拌接合を中止させ
る。次に、摩擦撹拌接合時の一連の動きについて説明す
る。まず、接合部４に回転速度設定手段１２１により設
定された回転速度にて回転する回転子６０の先端から突
出しているプローブ６２を挿入し、プローブ６２との接
触部を摩擦熱にて軟化させ撹拌しながら、プローブ６２
を挿入する。プローブ６２を挿入状態で接合部４に沿っ
て移動速度設定手段１０１によって設定された移動速度
で相対移動させることで、プローブ６２が通過した被接
合部材１、２の接合部４は接合される。摩擦攪拌接合中
は、トルク検出器２１により回転用モータ１３に加わる
トルクを検出する。この時、トルク検出器２１にて検出
したトルクがトルク閾値設定手段４０により設定された
トルク閾値値よりも大きいと比較器１０６が検知した場
合、回転用モータ１３には過負荷が加わっており、その
ままの状態では回転子６０を損傷させ接合装置３の回転
用モータ１３を故障させることとなる。したがって、こ
のような不具合を回避するため、比較器４１の判定をも
とに移動用モータ１１の速度指令を０にし、回転子６０
の移動を停止させ、摩擦攪拌接合を中止させる。このよ
うに、本実施例によれば、摩擦攪拌接合時に回転用モー
タ１３の検出トルク値と設定トルク閾値とを比較し、検
出トルク値が設定トルク閾値を超えた場合、回転子６０
の移動を停止し摩擦攪拌接合を中止するので、回転子６
０に過負荷が加わることがなくなり、回転子６０を保護
し接合装置３の故障を防止することができる。
【０００７】（第３実施例）本発明の第３実施例を図３
に示す。図３は、本発明の第３実施例を示す摩擦攪拌接
合方法の制御ブロック図である。本実施例は、トルク検
出器２１を回転子６０を移動させる移動用モータ１１に
設けてトルクを検出するものである。したがって、図３
は、トルク検出器の接続場所以外は全て第１実施例の図
１と同じである。トルク設定手段１０３は、摩擦攪拌接
合時に移動用モータ１１の所望のトルク値を設定する。
トルク制御手段１０４は、トルク検出器２１の検出信号
をもとにトルク設定手段１０３にて予め設定されたトル
クとなるように移動用モータ１１の速度指令を制御す
る。摩擦撹拌接合時の一連の動作は、第１実施例と同じ
である。摩擦攪拌接合中は、トルク検出器２１により移
動用モータ１１に加わるトルクを検出する。トルク検出
器２１が検出したトルク値が、トルク設定手段１０３に
より設定したトルク値よりも大きい場合、設定された移
動速度では接合部４の溶融状態が不十分であり融合不良
を起こしたり、回転子６０への過負荷のため回転子６０
を損傷させ接合装置３を故障させることとなる。したが
って、接合部４の溶融状態を十分とするため、トルク検
出器２１の検出信号をもとにトルク設定手段１０３にて
予め設定されたトルクとなるようにトルク制御手段１０
４にて移動用モータ１１の速度が遅くなるように制御す
る。一方、トルク検出器２１が検出したトルクがトルク
設定手段１０３により設定されたトルク値よりも小さい
場合、設定された移動速度では接合部４を過剰に溶融し
てしまい、余分の溶融金属が被接合部材１、２表面にあ
ふれ、接合部４の品質を不均一にすることとなる。した
がって、接合部４を過剰に溶融させないように、トルク
検出器２１のフィードバック情報をもとにトルク設定手
段１０３にて予め設定されたトルクとなるようにトルク
制御手段１０４にて移動用モータの速度を速くなるよう
に制御する。又、最初に設定した移動速度が不適当な場
合でも、接合部４の溶融状態に応じて適正な移動速度に
制御するので、容易に接合条件の設定をすることができ
る。このように本実施例によれば、第１実施例と同じ効
果が得られる。
に示す。図３は、本発明の第３実施例を示す摩擦攪拌接
合方法の制御ブロック図である。本実施例は、トルク検
出器２１を回転子６０を移動させる移動用モータ１１に
設けてトルクを検出するものである。したがって、図３
は、トルク検出器の接続場所以外は全て第１実施例の図
１と同じである。トルク設定手段１０３は、摩擦攪拌接
合時に移動用モータ１１の所望のトルク値を設定する。
トルク制御手段１０４は、トルク検出器２１の検出信号
をもとにトルク設定手段１０３にて予め設定されたトル
クとなるように移動用モータ１１の速度指令を制御す
る。摩擦撹拌接合時の一連の動作は、第１実施例と同じ
である。摩擦攪拌接合中は、トルク検出器２１により移
動用モータ１１に加わるトルクを検出する。トルク検出
器２１が検出したトルク値が、トルク設定手段１０３に
より設定したトルク値よりも大きい場合、設定された移
動速度では接合部４の溶融状態が不十分であり融合不良
を起こしたり、回転子６０への過負荷のため回転子６０
を損傷させ接合装置３を故障させることとなる。したが
って、接合部４の溶融状態を十分とするため、トルク検
出器２１の検出信号をもとにトルク設定手段１０３にて
予め設定されたトルクとなるようにトルク制御手段１０
４にて移動用モータ１１の速度が遅くなるように制御す
る。一方、トルク検出器２１が検出したトルクがトルク
設定手段１０３により設定されたトルク値よりも小さい
場合、設定された移動速度では接合部４を過剰に溶融し
てしまい、余分の溶融金属が被接合部材１、２表面にあ
ふれ、接合部４の品質を不均一にすることとなる。した
がって、接合部４を過剰に溶融させないように、トルク
検出器２１のフィードバック情報をもとにトルク設定手
段１０３にて予め設定されたトルクとなるようにトルク
制御手段１０４にて移動用モータの速度を速くなるよう
に制御する。又、最初に設定した移動速度が不適当な場
合でも、接合部４の溶融状態に応じて適正な移動速度に
制御するので、容易に接合条件の設定をすることができ
る。このように本実施例によれば、第１実施例と同じ効
果が得られる。
【０００８】（第４実施例）本発明の第４実施例を図４
に示す。図４は、本発明の第４実施例を示す摩擦攪拌接
合方法の制御ブロック図である。本実施例は、第３実施
例と同じくトルク検出器２１を移動用モータ１１に設
け、移動用モータ制御手段１０に第２実施例の図２と同
じくトルク閾値設定手段１０５と比較器１０６を追加し
たものである。トルク閾値設定手段１０５は移動用モー
タ１１に加わるトルクの許容量の上限を設定する。比較
器１０６はトルク閾値設定手段１０５にて設定されたト
ルク閾値と、トルク検出器２１により検出される移動用
モータ１１のトルクを比較し、検出トルク値がトルク閾
値より大きい場合、移動用モータ１１の速度指令を０に
し、回転子６０の移動を停止させ、摩擦攪拌接合を中止
させる。次に、摩擦撹拌接合時の一連の動きについて説
明する。まず、接合部４に回転速度設定手段１２により
設定された回転速度にて回転する回転子６０の先端から
突出しているプローブ６２を挿入し、プローブ６２との
接触部を摩擦熱にて軟化させ撹拌しながら、プローブ６
２を挿入する。プローブ６２を挿入状態で接合部４に沿
って移動速度設定手段１０によって設定された移動速度
で相対移動させることで、プローブ６２が通過した被接
合部材１、２の接合部４は接合される。摩擦攪拌接合中
は、トルク検出器２１により移動用モータ１１に加わる
トルクを検出する。この時、トルク検出器２１にて検出
したトルクがトルク閾値設定手段１０５により設定され
たトルク閾値値よりも大きいと比較器１０６が検知した
場合、移動用モータ１１には過負荷が加わっており、そ
のままの状態では回転子６０を損傷させ接合装置３の移
動用モータ１１を故障させることとなる。したがって、
このような不具合を回避するため、比較器１０６の判定
をもとに移動用モータ１１の速度指令を０にし、回転子
６０の移動を停止させ、摩擦攪拌接合を中止させる。こ
のように本実施例によれば、第２実施例と同じ効果が得
られる。
に示す。図４は、本発明の第４実施例を示す摩擦攪拌接
合方法の制御ブロック図である。本実施例は、第３実施
例と同じくトルク検出器２１を移動用モータ１１に設
け、移動用モータ制御手段１０に第２実施例の図２と同
じくトルク閾値設定手段１０５と比較器１０６を追加し
たものである。トルク閾値設定手段１０５は移動用モー
タ１１に加わるトルクの許容量の上限を設定する。比較
器１０６はトルク閾値設定手段１０５にて設定されたト
ルク閾値と、トルク検出器２１により検出される移動用
モータ１１のトルクを比較し、検出トルク値がトルク閾
値より大きい場合、移動用モータ１１の速度指令を０に
し、回転子６０の移動を停止させ、摩擦攪拌接合を中止
させる。次に、摩擦撹拌接合時の一連の動きについて説
明する。まず、接合部４に回転速度設定手段１２により
設定された回転速度にて回転する回転子６０の先端から
突出しているプローブ６２を挿入し、プローブ６２との
接触部を摩擦熱にて軟化させ撹拌しながら、プローブ６
２を挿入する。プローブ６２を挿入状態で接合部４に沿
って移動速度設定手段１０によって設定された移動速度
で相対移動させることで、プローブ６２が通過した被接
合部材１、２の接合部４は接合される。摩擦攪拌接合中
は、トルク検出器２１により移動用モータ１１に加わる
トルクを検出する。この時、トルク検出器２１にて検出
したトルクがトルク閾値設定手段１０５により設定され
たトルク閾値値よりも大きいと比較器１０６が検知した
場合、移動用モータ１１には過負荷が加わっており、そ
のままの状態では回転子６０を損傷させ接合装置３の移
動用モータ１１を故障させることとなる。したがって、
このような不具合を回避するため、比較器１０６の判定
をもとに移動用モータ１１の速度指令を０にし、回転子
６０の移動を停止させ、摩擦攪拌接合を中止させる。こ
のように本実施例によれば、第２実施例と同じ効果が得
られる。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によればつぎ
の効果がある。 (1) 回転用モータまたは移動用モータのいずれかにトル
ク検出器を設け、検出したトルク値が予め設定したトル
ク値になるように、移動用モータの回転速度を制御する
ようにしたので、いずれかのトルク値に応じて回転子の
移動速度を調整できる。したがって、接合部の接合品質
を均一に保ち接合ビードにむらが生じることなく最良な
接合品質を得ることができ、かつ、設定した移動速度が
不適当な場合でも最適な移動速度に制御でき、容易に接
合条件の設定が可能となる。 (2) 回転用モータまたは移動用モータにより検出された
トルク値を、予め設定したトルク閾値と比較し、このト
ルク閾値を超えた時、移動用モータの回転を停止するよ
うにしたので、回転子に過負荷が加わることがなくな
り、回転子を保護し接合装置の故障を防止することがで
きる。
の効果がある。 (1) 回転用モータまたは移動用モータのいずれかにトル
ク検出器を設け、検出したトルク値が予め設定したトル
ク値になるように、移動用モータの回転速度を制御する
ようにしたので、いずれかのトルク値に応じて回転子の
移動速度を調整できる。したがって、接合部の接合品質
を均一に保ち接合ビードにむらが生じることなく最良な
接合品質を得ることができ、かつ、設定した移動速度が
不適当な場合でも最適な移動速度に制御でき、容易に接
合条件の設定が可能となる。 (2) 回転用モータまたは移動用モータにより検出された
トルク値を、予め設定したトルク閾値と比較し、このト
ルク閾値を超えた時、移動用モータの回転を停止するよ
うにしたので、回転子に過負荷が加わることがなくな
り、回転子を保護し接合装置の故障を防止することがで
きる。
【図１】本発明の第１実施例を示す摩擦撹拌接合方法の
制御ブロック図
制御ブロック図
【図２】本発明の第２実施例を示す摩擦撹拌接合方法の
制御ブロック図
制御ブロック図
【図３】本発明の第３実施例を示す摩擦撹拌接合方法の
制御ブロック図
制御ブロック図
【図４】本発明の第４実施例を示す摩擦撹拌接合方法の
制御ブロック図
制御ブロック図
【図５】摩擦攪拌接合の接合装置の構造を示す斜視図
【図６】従来の摩擦攪拌接合方法を示す制御ブロック図
１、２ 被接合部材
３ 接合装置
４ 接合部
１０ 移動用モータ制御手段
１０１ 移動速度設定手段
１０２ 駆動部
１０３ トルク設定手段
１０４ トルク制御手段
１１ 移動用モータ
１２ 回転用モータ制御手段
１２１ 回転速度設定手段
１２２ 駆動部
１３ 回転用モータ
２１ トルク検出器
１０５ トルク閾値設定手段
１０６ 比較器
６０ 回転子
６１ 肩部
６２ プローブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 奥村 信治
福岡県北九州市八幡西区黒崎城石２番１号
株式会社安川電機内
Ｆターム(参考） 4E067 BG00 CA01 CA05
Claims (4)
- 【請求項１】 回転用モータ１３に結合されその先端に
突出したプローブ６２を有する回転子６０を設定した回
転速度で回転させ、前記回転するプローブ６２を前記被
接合部材１、２の前記接合部４又はその近傍に押圧し、
接触部の摩擦熱にて軟化させ挿入し撹拌しながら、設定
した回転速度で移動用モータを回転させ、前記接合部４
に沿って前記プローブ６２を移動させることにより前記
被接合部材１、２を接合する摩擦撹拌接合方法におい
て、 前記回転用モータ１３または移動用モータ１１のいずれ
かにトルク検出器を設け、検出したトルク値が予め設定
したトルク値になるように、前記移動用モータの回転速
度を制御することを特徴とする摩擦撹拌接合方法。 - 【請求項２】 前記回転用モータ１３または前記移動用
モータ１１により検出されたトルク値を、予め設定した
トルク閾値と比較し、このトルク閾値を超えた時、前記
移動用モータの回転を停止することを特徴とする請求項
１記載の摩擦撹拌接合方法。 - 【請求項３】 回転用モータ１３と、前記回転用モータ
１３に結合されその先端に突出したプローブ６２を有す
る回転子６０と、前記回転子６０の回転速度を設定する
回転速度設定手段１２１と前記回転速度設定手段１２１
の設定値により前記回転用モータ１３に速度指令を出力
する駆動部１２２からなる回転用モータ制御手段１２
と、前記回転子６０を被接合部材１、２の接合部４に沿
って移動させる移動用モータ１１と、前記回転子６０の
移動速度を設定する移動速度設定手段１０１と前記移動
速度設定手段１０１の設定値により前記移動用モータ１
１に速度指令を出力する駆動部１０２とからなる移動用
モータ制御手段１０とを備え、前記回転速度設定手段１
２１により設定された前記回転速度にて前記回転子６０
を回転させ、前記被接合部材１、２の前記接合部４又は
その近傍に、回転するプローブ６２を挿入し、前記プロ
ーブ６２を挿入状態で前記接合部４に沿って移動させる
摩擦撹拌接合装置において、 前記回転用モータ１３または前記移動用モータ１１のい
ずれかにトルク検出器２１を設け、前記移動用モータ制
御手段１０は、前記回転用モータ１３のトルクを設定す
るトルク設定手段１０３と、前記トルク検出器２１のト
ルク信号をトルク値に演算するトルク制御手段１０４と
を備え、検出したトルク値が前記トルク設定手段１０３
により予め設定されたトルク値になるように、前記移動
用モータ１１の回転速度を制御することを特徴とする摩
擦撹拌接合装置。 - 【請求項４】 前記移動用モータ制御手段１０は、前記
トルク検出器２１のトルク閾値を設定するトルク閾値設
定手段１０５と、前記検出したトルク値と前記トルク閾
値設定手段１０５により設定されたトルク閾値とを比較
する比較器１０６と、前記比較器１０６が前記トルク閾
値を超えたと判定した時、前記移動用モータ１１の回転
を停止する停止手段１０７とを備えたことを特徴とする
請求項３記載の摩擦撹拌接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339534A JP2003136255A (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 摩擦撹拌接合方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001339534A JP2003136255A (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 摩擦撹拌接合方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136255A true JP2003136255A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19153870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001339534A Pending JP2003136255A (ja) | 2001-11-05 | 2001-11-05 | 摩擦撹拌接合方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003136255A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334639A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 摩擦撹拌装置および摩擦撹拌方法 |
| CN100357055C (zh) * | 2003-10-27 | 2007-12-26 | 波音公司 | 搅拌摩擦焊系统和相关搅拌摩擦焊组件、控制器以及方法 |
| JP2011025317A (ja) * | 2010-10-01 | 2011-02-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 摩擦撹拌装置および摩擦撹拌方法 |
| JP2011200880A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Honda Motor Co Ltd | 摩擦撹拌溶接方法および摩擦撹拌溶接装置 |
| KR20220056798A (ko) * | 2020-10-28 | 2022-05-06 | 가부시키가이샤 히타치 파워 솔루션즈 | 마찰 교반 접합 장치 및 마찰 교반 접합 방법 |
| WO2024057584A1 (ja) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | ヤマザキマザック株式会社 | 複合加工装置、複合加工装置の制御方法、及び、制御方法を実行させるためのプログラム |
-
2001
- 2001-11-05 JP JP2001339534A patent/JP2003136255A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100357055C (zh) * | 2003-10-27 | 2007-12-26 | 波音公司 | 搅拌摩擦焊系统和相关搅拌摩擦焊组件、控制器以及方法 |
| JP2006334639A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 摩擦撹拌装置および摩擦撹拌方法 |
| JP2011200880A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Honda Motor Co Ltd | 摩擦撹拌溶接方法および摩擦撹拌溶接装置 |
| JP2011025317A (ja) * | 2010-10-01 | 2011-02-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 摩擦撹拌装置および摩擦撹拌方法 |
| KR20220056798A (ko) * | 2020-10-28 | 2022-05-06 | 가부시키가이샤 히타치 파워 솔루션즈 | 마찰 교반 접합 장치 및 마찰 교반 접합 방법 |
| JP2022071403A (ja) * | 2020-10-28 | 2022-05-16 | 株式会社日立パワーソリューションズ | 摩擦攪拌接合装置及び摩擦攪拌接合方法 |
| KR102546573B1 (ko) | 2020-10-28 | 2023-06-23 | 가부시키가이샤 히타치 파워 솔루션즈 | 마찰 교반 접합 장치 및 마찰 교반 접합 방법 |
| US11897048B2 (en) | 2020-10-28 | 2024-02-13 | Hitachi Power Solutions Co., Ltd. | Friction stir welding apparatus and friction stir welding method |
| WO2024057584A1 (ja) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | ヤマザキマザック株式会社 | 複合加工装置、複合加工装置の制御方法、及び、制御方法を実行させるためのプログラム |
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