JP2003136216A - 低速高圧鋳造装置 - Google Patents
低速高圧鋳造装置Info
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- JP2003136216A JP2003136216A JP2001342137A JP2001342137A JP2003136216A JP 2003136216 A JP2003136216 A JP 2003136216A JP 2001342137 A JP2001342137 A JP 2001342137A JP 2001342137 A JP2001342137 A JP 2001342137A JP 2003136216 A JP2003136216 A JP 2003136216A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 給湯装置（給湯ポット）による定量供給性
能に依存せずに１鋳造毎に一定量の溶湯を金型キャビテ
ィ内に正確に供給することが可能な低速高圧鋳造装置を
提供すること。 【解決手段】 金型１に設けたガス抜きベント６にガス
流量計７を接続せしめ、溶湯流入口４から金型キャビテ
ィ１１内に溶湯が供給充満されるのに伴って金型キャビ
ティ内からガス抜きベント６を通して外部に押し出され
る排気ガス量を上記ガス流量計７で計測し、排気ガス量
が設定値になったら給湯完了信号を出すと同時に加圧子
に加圧動作開始信号を出すようにした。
能に依存せずに１鋳造毎に一定量の溶湯を金型キャビテ
ィ内に正確に供給することが可能な低速高圧鋳造装置を
提供すること。 【解決手段】 金型１に設けたガス抜きベント６にガス
流量計７を接続せしめ、溶湯流入口４から金型キャビテ
ィ１１内に溶湯が供給充満されるのに伴って金型キャビ
ティ内からガス抜きベント６を通して外部に押し出され
る排気ガス量を上記ガス流量計７で計測し、排気ガス量
が設定値になったら給湯完了信号を出すと同時に加圧子
に加圧動作開始信号を出すようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型の湯口部にス
リーブを垂直方向に接続せしめ、該スリーブの中途部に
溶湯流入口を形成し、該溶湯流入口から金型キャビティ
内に溶湯を低速低圧で充満させた後に上記スリーブに嵌
挿せしめた加圧子を上記湯口部へ向け前進させることに
より上記キャビティ内の溶湯を低速且つ高圧で加圧して
鋳造するようにした低速高圧鋳造装置に関するものであ
る。
リーブを垂直方向に接続せしめ、該スリーブの中途部に
溶湯流入口を形成し、該溶湯流入口から金型キャビティ
内に溶湯を低速低圧で充満させた後に上記スリーブに嵌
挿せしめた加圧子を上記湯口部へ向け前進させることに
より上記キャビティ内の溶湯を低速且つ高圧で加圧して
鋳造するようにした低速高圧鋳造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の低速高圧鋳造装置で鋳造された
製品は、内部に鋳巣（ピンホール）がほとんどなく鋳肌
がきれいで寸法精度に優れていると同時に、組織が微細
化して機械的性質が向上するなど優れた特長がある。し
かし、金型キャビティ内に供給充満される溶湯の量(給
湯量)が一定でないと加圧子による加圧(押し湯)具合が
バラバラになって、加圧子による押し湯効果を十分に発
揮することができなくなり、品質が安定しなくなる。そ
こで従来では、給湯ポットの内部に定湯面に保持された
溶湯をエアーや不活性ガスで加圧することにより１鋳造
毎に一定量の溶湯を金型キャビティ内に供給するように
しているが、実際問題としてエアーや不活性ガス等の気
体を用いた加圧制御では給湯量が正確に安定しない不具
合があった。
製品は、内部に鋳巣（ピンホール）がほとんどなく鋳肌
がきれいで寸法精度に優れていると同時に、組織が微細
化して機械的性質が向上するなど優れた特長がある。し
かし、金型キャビティ内に供給充満される溶湯の量(給
湯量)が一定でないと加圧子による加圧(押し湯)具合が
バラバラになって、加圧子による押し湯効果を十分に発
揮することができなくなり、品質が安定しなくなる。そ
こで従来では、給湯ポットの内部に定湯面に保持された
溶湯をエアーや不活性ガスで加圧することにより１鋳造
毎に一定量の溶湯を金型キャビティ内に供給するように
しているが、実際問題としてエアーや不活性ガス等の気
体を用いた加圧制御では給湯量が正確に安定しない不具
合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な現状
に鑑みてなされたものであり、給湯装置（給湯ポット）
による定量供給性能に依存せずに１鋳造毎に一定量の溶
湯を金型キャビティ内に正確に供給して品質の安定した
製品を鋳造することが可能な低速高圧鋳造装置を提供せ
んとするものである。
に鑑みてなされたものであり、給湯装置（給湯ポット）
による定量供給性能に依存せずに１鋳造毎に一定量の溶
湯を金型キャビティ内に正確に供給して品質の安定した
製品を鋳造することが可能な低速高圧鋳造装置を提供せ
んとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本
発明の第１発明（請求項１）に係る低速高圧鋳造装置
は、金型の湯口部にスリーブを垂直方向に接続せしめ、
該スリーブの中途部に溶湯流入口を形成し、該溶湯流入
口から金型キャビティ内に溶湯を低速低圧で充満させた
後に上記スリーブに嵌挿せしめた加圧子を上記湯口部へ
向け前進させることにより上記キャビティ内の溶湯を低
速且つ高圧で加圧して鋳造する鋳造装置において、前記
金型に設けたガス抜きベントにガス流量計を接続せし
め、前記溶湯流入口から金型キャビティ内に溶湯が供給
充満されるのに伴って金型キャビティ内から上記ガス抜
きベントを通して外部に押し出される排気ガス量を上記
ガス流量計で計測し、排気ガス量が設定値になったら給
湯完了信号を出すと同時に前記加圧子に加圧動作開始信
号を出すようにしたことを特徴としたものである。ま
た、第２発明（請求項２）に係る低速高圧鋳造装置は、
金型の湯口部にスリーブを垂直方向に接続せしめ、該ス
リーブの中途部に溶湯流入口を形成し、該溶湯流入口か
ら金型キャビティ内に溶湯を低速低圧で充満させた後に
上記スリーブに嵌挿せしめた加圧子を上記湯口部へ向け
前進させることにより上記キャビティ内の溶湯を低速且
つ高圧で加圧して鋳造する鋳造装置において、前記金型
に温度センサーを設け、前記溶湯流入口から金型キャビ
ティ内に溶湯が供給充満されるのに伴って金型の温度が
設定値になったら給湯完了信号を出すと同時に前記加圧
子に加圧動作開始信号を出すようにしたことを特徴とし
たものである。
発明の第１発明（請求項１）に係る低速高圧鋳造装置
は、金型の湯口部にスリーブを垂直方向に接続せしめ、
該スリーブの中途部に溶湯流入口を形成し、該溶湯流入
口から金型キャビティ内に溶湯を低速低圧で充満させた
後に上記スリーブに嵌挿せしめた加圧子を上記湯口部へ
向け前進させることにより上記キャビティ内の溶湯を低
速且つ高圧で加圧して鋳造する鋳造装置において、前記
金型に設けたガス抜きベントにガス流量計を接続せし
め、前記溶湯流入口から金型キャビティ内に溶湯が供給
充満されるのに伴って金型キャビティ内から上記ガス抜
きベントを通して外部に押し出される排気ガス量を上記
ガス流量計で計測し、排気ガス量が設定値になったら給
湯完了信号を出すと同時に前記加圧子に加圧動作開始信
号を出すようにしたことを特徴としたものである。ま
た、第２発明（請求項２）に係る低速高圧鋳造装置は、
金型の湯口部にスリーブを垂直方向に接続せしめ、該ス
リーブの中途部に溶湯流入口を形成し、該溶湯流入口か
ら金型キャビティ内に溶湯を低速低圧で充満させた後に
上記スリーブに嵌挿せしめた加圧子を上記湯口部へ向け
前進させることにより上記キャビティ内の溶湯を低速且
つ高圧で加圧して鋳造する鋳造装置において、前記金型
に温度センサーを設け、前記溶湯流入口から金型キャビ
ティ内に溶湯が供給充満されるのに伴って金型の温度が
設定値になったら給湯完了信号を出すと同時に前記加圧
子に加圧動作開始信号を出すようにしたことを特徴とし
たものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な好適実施
例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は図示実
施例のものに限定されるものではなく、いろいろなバリ
エーションが考えられる。図１及び図２は第１発明（請
求項１）に係る低速高圧鋳造装置の実施の一例を示し、
図３及び図４は第２発明（請求項２）に係る低速高圧鋳
造装置の実施の一例を示すが、全図面を通して同様の構
成部材には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
例を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は図示実
施例のものに限定されるものではなく、いろいろなバリ
エーションが考えられる。図１及び図２は第１発明（請
求項１）に係る低速高圧鋳造装置の実施の一例を示し、
図３及び図４は第２発明（請求項２）に係る低速高圧鋳
造装置の実施の一例を示すが、全図面を通して同様の構
成部材には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
【０００６】本発明に係る低速高圧鋳造装置は基本的
に、図面上において左右方向に型開きする一対の固定型
１ａと可動型１ｂからなる金型１と、固定型１ａと可動
型１ｂとで形成されるキャビティ１１の下方位置に形成
された湯口部１２に垂直方向に連通状に接続されるスリ
ーブ２と、スリーブ２の内部に進退自在に嵌挿される加
圧子３と、スリーブ２の中途部に開口形成される溶湯流
入口４から構成され、溶湯流入口４に給湯装置Ａの給湯
接続ブロック５が連通接続され、給湯装置Ａの給湯接続
ブロック５から供給された溶湯は、溶湯流入口４からス
リーブ２内に供給され、スリーブ２から湯口部１２を通
して金型キャビティ１１内に低速低圧で充満され、然る
後に、スリーブ２に嵌挿せしめた加圧子３を湯口部１２
の内部まで前進させて金型キャビティ１１内の溶湯を低
速且つ高圧で加圧することにより製品が鋳造される仕組
みになっている。
に、図面上において左右方向に型開きする一対の固定型
１ａと可動型１ｂからなる金型１と、固定型１ａと可動
型１ｂとで形成されるキャビティ１１の下方位置に形成
された湯口部１２に垂直方向に連通状に接続されるスリ
ーブ２と、スリーブ２の内部に進退自在に嵌挿される加
圧子３と、スリーブ２の中途部に開口形成される溶湯流
入口４から構成され、溶湯流入口４に給湯装置Ａの給湯
接続ブロック５が連通接続され、給湯装置Ａの給湯接続
ブロック５から供給された溶湯は、溶湯流入口４からス
リーブ２内に供給され、スリーブ２から湯口部１２を通
して金型キャビティ１１内に低速低圧で充満され、然る
後に、スリーブ２に嵌挿せしめた加圧子３を湯口部１２
の内部まで前進させて金型キャビティ１１内の溶湯を低
速且つ高圧で加圧することにより製品が鋳造される仕組
みになっている。
【０００７】一方、本鋳造装置に溶湯を供給するための
給湯装置Ａは、定湯面炉Ｂと、その内に設置される給湯
ポットＣと、この給湯ポットＣに連通接続された給湯パ
イプＤとで構成され、給湯パイプＤを低速高圧鋳造装置
の溶湯流入口４に接続した給湯接続ブロック５に連通接
続せしめて、一定量の溶湯を金型キャビティ１１内に１
鋳造毎に供給する仕組みになっている。具体的には、給
湯ポットＣの溶湯取入れ口Ｃ１を開閉弁Ｃ２で閉塞した
状態で、給湯チャンバーＣ３から供給されるエアーまた
は不活性ガスで給湯ポットＣの内部を加圧することによ
り、給湯ポットＣ内の溶湯Ｍを給湯パイプＤから給湯接
続ブロック５を通して溶湯流入口４から一定量の溶湯が
金型キャビティ１１の内部に供給される。給湯完了後、
給湯ポットＣの内部を大気圧状態に戻すと共に、開閉弁
Ｃ２を開けて溶湯取入れ口Ｃ１を開放すると、定湯面炉
Ｂ内の溶湯が給湯ポットＣの内部に溶湯取入れ口Ｃ１か
ら定湯面レベルＬまで流入してくるので、その状態で再
び給湯ポットＣの溶湯取入れ口Ｃ１を開閉弁Ｃ２で閉塞
して、次の給湯動作に備えるようになっている。
給湯装置Ａは、定湯面炉Ｂと、その内に設置される給湯
ポットＣと、この給湯ポットＣに連通接続された給湯パ
イプＤとで構成され、給湯パイプＤを低速高圧鋳造装置
の溶湯流入口４に接続した給湯接続ブロック５に連通接
続せしめて、一定量の溶湯を金型キャビティ１１内に１
鋳造毎に供給する仕組みになっている。具体的には、給
湯ポットＣの溶湯取入れ口Ｃ１を開閉弁Ｃ２で閉塞した
状態で、給湯チャンバーＣ３から供給されるエアーまた
は不活性ガスで給湯ポットＣの内部を加圧することによ
り、給湯ポットＣ内の溶湯Ｍを給湯パイプＤから給湯接
続ブロック５を通して溶湯流入口４から一定量の溶湯が
金型キャビティ１１の内部に供給される。給湯完了後、
給湯ポットＣの内部を大気圧状態に戻すと共に、開閉弁
Ｃ２を開けて溶湯取入れ口Ｃ１を開放すると、定湯面炉
Ｂ内の溶湯が給湯ポットＣの内部に溶湯取入れ口Ｃ１か
ら定湯面レベルＬまで流入してくるので、その状態で再
び給湯ポットＣの溶湯取入れ口Ｃ１を開閉弁Ｃ２で閉塞
して、次の給湯動作に備えるようになっている。
【０００８】そして、本発明の第１発明（請求項１）に
係る低速高圧鋳造装置においては、上記した給湯装置Ａ
の給湯ポットＣによる定量供給性能に依存することなく
１鋳造毎に一定量の溶湯を金型キャビティ１１内に正確
に供給させることができるように、金型１にガス抜きベ
ント６を設け、そのガス抜きベント６にガス流量計７を
接続せしめ、給湯装置Ａの給湯ポットＣから溶湯流入口
４を通して金型キャビティ１１内に溶湯が供給充満され
るのに伴って金型キャビティ１１内部のエアーが上記ガ
ス抜きベント６を通して外部に押し出される排気ガス量
をガス流量計７で計測し、排気ガス量が設定値になった
ら給湯装置Ａに対して給湯完了信号を出すと同時に、加
圧子３に対して加圧動作の開始信号を出すように構成し
たものである。尚、本発明に用いられる上記ガス抜きベ
ント６及びガス流量計７としては、周知の市販されてい
るものを使用することが出来る。
係る低速高圧鋳造装置においては、上記した給湯装置Ａ
の給湯ポットＣによる定量供給性能に依存することなく
１鋳造毎に一定量の溶湯を金型キャビティ１１内に正確
に供給させることができるように、金型１にガス抜きベ
ント６を設け、そのガス抜きベント６にガス流量計７を
接続せしめ、給湯装置Ａの給湯ポットＣから溶湯流入口
４を通して金型キャビティ１１内に溶湯が供給充満され
るのに伴って金型キャビティ１１内部のエアーが上記ガ
ス抜きベント６を通して外部に押し出される排気ガス量
をガス流量計７で計測し、排気ガス量が設定値になった
ら給湯装置Ａに対して給湯完了信号を出すと同時に、加
圧子３に対して加圧動作の開始信号を出すように構成し
たものである。尚、本発明に用いられる上記ガス抜きベ
ント６及びガス流量計７としては、周知の市販されてい
るものを使用することが出来る。
【０００９】而して、この第１発明（請求項１）に係る
低速高圧鋳造装置の場合、図２に例示した動作チャート
の通り、自動サイクルがスタート（Ｓ１）すると、金型
１の型閉め工程（Ｓ２）に入り、加圧子３は初期位置で
停止（Ｐ１）しており、ガス抜きベント６のバルブは開
状態（Ｖ１）となっている。そして、金型１の型閉め工
程が完了（Ｓ３）すると、加圧子３は給湯待機位置で停
止（Ｐ２）し、ガス流量計７が計測に備えてリセット
（Ｋ１）される。次いで、給湯工程（Ｓ４）では、給湯
装置Ａの給湯ポットＣの給湯チャンバーＣ３が動作を開
始（Ｑ１）して、給湯ポットＣの内部が加圧され、給湯
ポットＣの内部の溶湯が給湯パイプＤから給湯接続ブロ
ック５を通して溶湯流入口４からスリーブ２内部→湯口
部１２→金型キャビティ１１内へと低圧で供給充満され
る。この時、金型キャビティ１１の内部のエアーがガス
抜きベント６を通して外部に押し出されるので、その排
気ガス量をガス流量計７で計測（Ｋ２）し、設置時間内
（Ｋ３）に排気ガス量が設定値になったら（Ｋ４）、給
湯装置Ａに対して給湯完了信号を出す（Ｓ５）と同時
に、加圧子３に対して加圧動作を開始する信号を出し
（Ｐ３）、更に、給湯ポットＣの給湯チャンバーＣ３に
対して加圧動作を停止させる信号を出し（Ｑ２）、ガス
抜きベント６に対してはバルブを閉状態にする信号を出
す（Ｖ２）ようにする。そして、加圧子３による加圧動
作が完了（Ｐ４）すると、型開き工程（Ｓ６）に入る。
型開き工程中に、加圧子３を型開き位置で停止（Ｐ５）
させ、給湯装置Ａの給湯ポットＣでは給湯チャンバーＣ
３の減圧動作を開始（Ｑ３）して、給湯チャンバーＣ３
を初期位置に復帰（Ｑ４）させると共に、ガス流量計７
を次の鋳造に備えてリセット（Ｋ５）する。次いで、押
出工程（Ｓ７）中に、給湯装置Ａの給湯ポットＣでは定
湯面炉Ｂ内の溶湯が給湯ポットＣの内部に定湯面レベル
Ｌまで補給（Ｑ５）され、ガス抜きベント６のバルブは
再び開状態（Ｖ３）とされる。そして、製品取出し工程
（Ｓ８）では金型１のキャビティ１１から製品が取り出
され、次のスプレー・エアブロー工程（Ｓ９）では金型
キャビティ１１の表面に離型剤が塗布された後にエアブ
ローが施され、これで１鋳造サイクルが完了し（Ｓ１
０）、製品が鋳造される。
低速高圧鋳造装置の場合、図２に例示した動作チャート
の通り、自動サイクルがスタート（Ｓ１）すると、金型
１の型閉め工程（Ｓ２）に入り、加圧子３は初期位置で
停止（Ｐ１）しており、ガス抜きベント６のバルブは開
状態（Ｖ１）となっている。そして、金型１の型閉め工
程が完了（Ｓ３）すると、加圧子３は給湯待機位置で停
止（Ｐ２）し、ガス流量計７が計測に備えてリセット
（Ｋ１）される。次いで、給湯工程（Ｓ４）では、給湯
装置Ａの給湯ポットＣの給湯チャンバーＣ３が動作を開
始（Ｑ１）して、給湯ポットＣの内部が加圧され、給湯
ポットＣの内部の溶湯が給湯パイプＤから給湯接続ブロ
ック５を通して溶湯流入口４からスリーブ２内部→湯口
部１２→金型キャビティ１１内へと低圧で供給充満され
る。この時、金型キャビティ１１の内部のエアーがガス
抜きベント６を通して外部に押し出されるので、その排
気ガス量をガス流量計７で計測（Ｋ２）し、設置時間内
（Ｋ３）に排気ガス量が設定値になったら（Ｋ４）、給
湯装置Ａに対して給湯完了信号を出す（Ｓ５）と同時
に、加圧子３に対して加圧動作を開始する信号を出し
（Ｐ３）、更に、給湯ポットＣの給湯チャンバーＣ３に
対して加圧動作を停止させる信号を出し（Ｑ２）、ガス
抜きベント６に対してはバルブを閉状態にする信号を出
す（Ｖ２）ようにする。そして、加圧子３による加圧動
作が完了（Ｐ４）すると、型開き工程（Ｓ６）に入る。
型開き工程中に、加圧子３を型開き位置で停止（Ｐ５）
させ、給湯装置Ａの給湯ポットＣでは給湯チャンバーＣ
３の減圧動作を開始（Ｑ３）して、給湯チャンバーＣ３
を初期位置に復帰（Ｑ４）させると共に、ガス流量計７
を次の鋳造に備えてリセット（Ｋ５）する。次いで、押
出工程（Ｓ７）中に、給湯装置Ａの給湯ポットＣでは定
湯面炉Ｂ内の溶湯が給湯ポットＣの内部に定湯面レベル
Ｌまで補給（Ｑ５）され、ガス抜きベント６のバルブは
再び開状態（Ｖ３）とされる。そして、製品取出し工程
（Ｓ８）では金型１のキャビティ１１から製品が取り出
され、次のスプレー・エアブロー工程（Ｓ９）では金型
キャビティ１１の表面に離型剤が塗布された後にエアブ
ローが施され、これで１鋳造サイクルが完了し（Ｓ１
０）、製品が鋳造される。
【００１０】次に、本発明の第２発明（請求項２）に係
る低速高圧鋳造装置について説明する。第２発明に係る
低速高圧鋳造装置では、給湯装置Ａの給湯ポットＣによ
る定量供給性能に依存することなく１鋳造毎に一定量の
溶湯を金型キャビティ１１内に正確に供給させることが
できるように、金型１に温度センサー８を設け、溶湯流
入口４から金型キャビティ１１内に溶湯が供給されてい
る時に、溶湯の充満に伴って金型１の温度が上昇して設
定値になったら、給湯装置Ａに対して給湯完了信号を出
すと同時に、加圧子３に対して加圧動作を開始させる信
号を出すように構成したものである。尚、本発明に用い
られる温度センサー８としては、接触式のものでも非接
触式のものでも良く、市販されている周知のものを使用
することが出来、またその具体的な設置場所は金型１の
形状に応じて適宜選択される。
る低速高圧鋳造装置について説明する。第２発明に係る
低速高圧鋳造装置では、給湯装置Ａの給湯ポットＣによ
る定量供給性能に依存することなく１鋳造毎に一定量の
溶湯を金型キャビティ１１内に正確に供給させることが
できるように、金型１に温度センサー８を設け、溶湯流
入口４から金型キャビティ１１内に溶湯が供給されてい
る時に、溶湯の充満に伴って金型１の温度が上昇して設
定値になったら、給湯装置Ａに対して給湯完了信号を出
すと同時に、加圧子３に対して加圧動作を開始させる信
号を出すように構成したものである。尚、本発明に用い
られる温度センサー８としては、接触式のものでも非接
触式のものでも良く、市販されている周知のものを使用
することが出来、またその具体的な設置場所は金型１の
形状に応じて適宜選択される。
【００１１】而して、この第２発明（請求項２）に係る
低速高圧鋳造装置の場合には、図４に例示した動作チャ
ートの通り、金型１の型閉め工程が完了（Ｓ３）する
と、温度センサー８が計測に備えてリセット（Ｋ１）さ
れる。次いで、給湯工程（Ｓ４）では、給湯ポットＣの
給湯チャンバーＣ３が動作を開始（Ｑ１）して、給湯ポ
ットＣの内部が加圧され、給湯ポットＣの内部の溶湯が
給湯パイプＤから給湯接続ブロック５を通して溶湯流入
口４からスリーブ２内部→湯口部１２→金型キャビティ
１１内へと低圧で供給充満される。この時、金型１の温
度が上昇するので、その温度勾配を温度センサー８で測
定（Ｋ２）し、設置時間内（Ｋ３）に金型温度が設定値
になったら（Ｋ４）、給湯装置Ａに対して給湯完了信号
を出す（Ｓ５）と同時に、加圧子３に対して加圧動作を
開始する信号を出し（Ｐ３）、更に、給湯ポットＣの給
湯チャンバーＣ３に対しては加圧動作を停止させる信号
を出す（Ｑ２）ようにする。そうして、加圧子３による
加圧動作が完了（Ｐ４）すると、型開き工程（Ｓ６）に
入る。型開き工程中に、加圧子３を型開き位置で停止
（Ｐ５）させ、給湯装置Ａの給湯ポットＣでは給湯チャ
ンバーＣ３の減圧動作を開始（Ｑ３）して、給湯チャン
バーＣ３を初期位置に復帰（Ｑ４）させると共に、温度
センサー８を次の鋳造に備えてリセット（Ｋ５）する。
以下、第１発明（請求項１）に係る低速高圧鋳造装置と
同様にして、１鋳造サイクルが完了（Ｓ１０）し、製品
が鋳造される。
低速高圧鋳造装置の場合には、図４に例示した動作チャ
ートの通り、金型１の型閉め工程が完了（Ｓ３）する
と、温度センサー８が計測に備えてリセット（Ｋ１）さ
れる。次いで、給湯工程（Ｓ４）では、給湯ポットＣの
給湯チャンバーＣ３が動作を開始（Ｑ１）して、給湯ポ
ットＣの内部が加圧され、給湯ポットＣの内部の溶湯が
給湯パイプＤから給湯接続ブロック５を通して溶湯流入
口４からスリーブ２内部→湯口部１２→金型キャビティ
１１内へと低圧で供給充満される。この時、金型１の温
度が上昇するので、その温度勾配を温度センサー８で測
定（Ｋ２）し、設置時間内（Ｋ３）に金型温度が設定値
になったら（Ｋ４）、給湯装置Ａに対して給湯完了信号
を出す（Ｓ５）と同時に、加圧子３に対して加圧動作を
開始する信号を出し（Ｐ３）、更に、給湯ポットＣの給
湯チャンバーＣ３に対しては加圧動作を停止させる信号
を出す（Ｑ２）ようにする。そうして、加圧子３による
加圧動作が完了（Ｐ４）すると、型開き工程（Ｓ６）に
入る。型開き工程中に、加圧子３を型開き位置で停止
（Ｐ５）させ、給湯装置Ａの給湯ポットＣでは給湯チャ
ンバーＣ３の減圧動作を開始（Ｑ３）して、給湯チャン
バーＣ３を初期位置に復帰（Ｑ４）させると共に、温度
センサー８を次の鋳造に備えてリセット（Ｋ５）する。
以下、第１発明（請求項１）に係る低速高圧鋳造装置と
同様にして、１鋳造サイクルが完了（Ｓ１０）し、製品
が鋳造される。
【００１２】
【発明の効果】本発明の第１発明（請求項１）に係る低
速高圧鋳造装置によれば、金型に設けたガス抜きベント
にガス流量計を接続せしめ、溶湯流入口から金型キャビ
ティ内に溶湯が供給充満されるのに伴って金型キャビテ
ィ内からガス抜きベントを通して外部に押し出される排
気ガス量を上記ガス流量計で計測し、排気ガス量が設定
値になったら給湯完了信号を出すと同時に加圧子に加圧
動作開始信号を出すようにしたので、給湯装置（給湯ポ
ット）による定量供給性能に依存せずに１鋳造毎に一定
量の溶湯を金型キャビティ内に正確に供給することが出
来る。よって、金型キャビティの内部に供給充満させる
溶湯の量（給湯量）が安定し、その結果、加圧子による
押し込み量（加圧具合）が安定して、品質にばらつきの
ない優れた製品を鋳造することが可能となる。
速高圧鋳造装置によれば、金型に設けたガス抜きベント
にガス流量計を接続せしめ、溶湯流入口から金型キャビ
ティ内に溶湯が供給充満されるのに伴って金型キャビテ
ィ内からガス抜きベントを通して外部に押し出される排
気ガス量を上記ガス流量計で計測し、排気ガス量が設定
値になったら給湯完了信号を出すと同時に加圧子に加圧
動作開始信号を出すようにしたので、給湯装置（給湯ポ
ット）による定量供給性能に依存せずに１鋳造毎に一定
量の溶湯を金型キャビティ内に正確に供給することが出
来る。よって、金型キャビティの内部に供給充満させる
溶湯の量（給湯量）が安定し、その結果、加圧子による
押し込み量（加圧具合）が安定して、品質にばらつきの
ない優れた製品を鋳造することが可能となる。
【００１３】また、本発明の第２発明（請求項２）に係
る低速高圧鋳造装置によれば、金型に温度センサーを設
け、溶湯流入口から金型キャビティ内に溶湯が供給充満
されるのに伴って金型の温度が設定値になったら給湯完
了信号を出すと同時に加圧子に加圧動作開始信号を出す
ようにしたので、第１発明（請求項１）に係る低速高圧
鋳造装置と同様に、給湯装置（給湯ポット）による定量
供給性能に依存せずに１鋳造毎に一定量の溶湯を金型キ
ャビティ内に正確に供給することが出来、よって、品質
にばらつきのない優れた製品を鋳造することが可能とな
る。
る低速高圧鋳造装置によれば、金型に温度センサーを設
け、溶湯流入口から金型キャビティ内に溶湯が供給充満
されるのに伴って金型の温度が設定値になったら給湯完
了信号を出すと同時に加圧子に加圧動作開始信号を出す
ようにしたので、第１発明（請求項１）に係る低速高圧
鋳造装置と同様に、給湯装置（給湯ポット）による定量
供給性能に依存せずに１鋳造毎に一定量の溶湯を金型キ
ャビティ内に正確に供給することが出来、よって、品質
にばらつきのない優れた製品を鋳造することが可能とな
る。
【図１】 本発明の第１発明（請求項１）に係る低速高
圧鋳造装置の実施の一例を示す模式断面図。
圧鋳造装置の実施の一例を示す模式断面図。
【図２】 同動作チャートを示す図。
【図３】 本発明の第２発明（請求項２）に係る低速高
圧鋳造装置の実施の一例を示す模式断面図。
圧鋳造装置の実施の一例を示す模式断面図。
【図４】 同動作チャートを示す図。
１：金型 １ａ：固定型
１ｂ：可動型 １１：キャビティ
１２：湯口部 ２：スリーブ
３：加圧子 ４：溶湯流入口
５：給湯接続ブロック ６：ガス抜きベント
７：ガス流量計 ８：温度センサー
Ａ：給湯装置 Ｂ：定湯面炉
Ｃ：給湯ポット Ｃ１：開閉弁
Ｃ２：溶湯取入れ口 Ｃ３：給湯チャンバ
ー Ｄ：給湯パイプ
ー Ｄ：給湯パイプ
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２２Ｄ 39/00 Ｂ２２Ｄ 39/00
Claims (2)
- 【請求項１】 金型の湯口部にスリーブを垂直方向に接
続せしめ、該スリーブの中途部に溶湯流入口を形成し、
該溶湯流入口から金型キャビティ内に溶湯を低速低圧で
充満させた後に上記スリーブに嵌挿せしめた加圧子を上
記湯口部へ向け前進させることにより上記キャビティ内
の溶湯を低速且つ高圧で加圧して鋳造する鋳造装置にお
いて、前記金型に設けたガス抜きベントにガス流量計を
接続せしめ、前記溶湯流入口から金型キャビティ内に溶
湯が供給充満されるのに伴って金型キャビティ内から上
記ガス抜きベントを通して外部に押し出される排気ガス
量を上記ガス流量計で計測し、排気ガス量が設定値にな
ったら給湯完了信号を出すと同時に前記加圧子に加圧動
作開始信号を出すようにしたことを特徴とする低速高圧
鋳造装置。 - 【請求項２】 金型の湯口部にスリーブを垂直方向に接
続せしめ、該スリーブの中途部に溶湯流入口を形成し、
該溶湯流入口から金型キャビティ内に溶湯を低速低圧で
充満させた後に上記スリーブに嵌挿せしめた加圧子を上
記湯口部へ向け前進させることにより上記キャビティ内
の溶湯を低速且つ高圧で加圧して鋳造する鋳造装置にお
いて、前記金型に温度センサーを設け、前記溶湯流入口
から金型キャビティ内に溶湯が供給充満されるのに伴っ
て金型の温度が設定値になったら給湯完了信号を出すと
同時に前記加圧子に加圧動作開始信号を出すようにした
ことを特徴とする低速高圧鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001342137A JP2003136216A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | 低速高圧鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001342137A JP2003136216A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | 低速高圧鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136216A true JP2003136216A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19156046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001342137A Pending JP2003136216A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | 低速高圧鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003136216A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198670A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Ahresty Corp | 金属溶湯用給湯装置 |
| CN102672137A (zh) * | 2012-04-29 | 2012-09-19 | 赵军政 | 高效节能环保的压铸机 |
| JP2017080785A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | 東芝機械株式会社 | 成形機の射出装置及び成形機 |
-
2001
- 2001-11-07 JP JP2001342137A patent/JP2003136216A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198670A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Ahresty Corp | 金属溶湯用給湯装置 |
| JP4651400B2 (ja) * | 2005-01-24 | 2011-03-16 | 株式会社アーレスティ | 金属溶湯用給湯装置 |
| CN102672137A (zh) * | 2012-04-29 | 2012-09-19 | 赵军政 | 高效节能环保的压铸机 |
| JP2017080785A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | 東芝機械株式会社 | 成形機の射出装置及び成形機 |
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