JPH0966351A - 真空ダイカスト鋳造方法 - Google Patents
真空ダイカスト鋳造方法Info
- Publication number
- JPH0966351A JPH0966351A JP22365295A JP22365295A JPH0966351A JP H0966351 A JPH0966351 A JP H0966351A JP 22365295 A JP22365295 A JP 22365295A JP 22365295 A JP22365295 A JP 22365295A JP H0966351 A JPH0966351 A JP H0966351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- cavity
- molten metal
- vacuum degree
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス抜き通路やストレーナーの詰まりの判別
を鋳造時に正確に知り、巣のある製品を多量に作ってし
まうことを防止する。 【解決手段】 キャビティ９にはガス抜き通路２０を介
してガス放出口１９が接続されている。ガス放出口１９
にはストレーナー２１，電磁弁２２，サージング タン
ク２３および真空ポンプ２４が順次接続されている。サ
ージングタンク２３ には真空度計２５が設けられてお
り、真空度計２５は制御装置２６に接続されて いる。
また、前記減圧開始用リミットスイッチ１８および電磁
弁２２も制御装置 ２６に接続されている。
を鋳造時に正確に知り、巣のある製品を多量に作ってし
まうことを防止する。 【解決手段】 キャビティ９にはガス抜き通路２０を介
してガス放出口１９が接続されている。ガス放出口１９
にはストレーナー２１，電磁弁２２，サージング タン
ク２３および真空ポンプ２４が順次接続されている。サ
ージングタンク２３ には真空度計２５が設けられてお
り、真空度計２５は制御装置２６に接続されて いる。
また、前記減圧開始用リミットスイッチ１８および電磁
弁２２も制御装置 ２６に接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカスト鋳造法
に用いられる真空ダイカスト鋳造方法に関する。
に用いられる真空ダイカスト鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、真空ダイカスト鋳造方法として
は、例えば特開昭５８ー８４６５８号公報記載の発明が
ある。上記発明は、真空装置でキャビティ内の空気を型
外へ排出することにより、浴湯への空気の巻き込みを無
くし、成形された製品に巣が発生することを防止する
ものである。
は、例えば特開昭５８ー８４６５８号公報記載の発明が
ある。上記発明は、真空装置でキャビティ内の空気を型
外へ排出することにより、浴湯への空気の巻き込みを無
くし、成形された製品に巣が発生することを防止する
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術には以下のような欠点があった。すなわち、ガス
抜きを行うガス抜き通路やストレーナー等に鋳バリなど
が詰まったりすると、真空装置で吸引してもキャビティ
内の空気は型外に排出されず、 製品に巣が発生してし
まう。製品に発生した巣の検査にはよくＸ線などが使用
さ れるが、複雑な形状や厚肉の製品では巣の発見が難
しい。そのため、実際に切削 を行って巣の有無を検査
しなければならず、切削による検査の結果が出るまでに
巣のある製品を多量に作る恐れがある。
来技術には以下のような欠点があった。すなわち、ガス
抜きを行うガス抜き通路やストレーナー等に鋳バリなど
が詰まったりすると、真空装置で吸引してもキャビティ
内の空気は型外に排出されず、 製品に巣が発生してし
まう。製品に発生した巣の検査にはよくＸ線などが使用
さ れるが、複雑な形状や厚肉の製品では巣の発見が難
しい。そのため、実際に切削 を行って巣の有無を検査
しなければならず、切削による検査の結果が出るまでに
巣のある製品を多量に作る恐れがある。
【０００４】請求項１の課題は、ガス抜き通路やストレ
ーナー等が詰まったまま鋳造することを防止できる真空
ダイカスト鋳造方法の提供にある。
ーナー等が詰まったまま鋳造することを防止できる真空
ダイカスト鋳造方法の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、真空
ダイカスト鋳造をするにあたり、真空装置のサージング
タンクに設けられた真空度計でサージングタンク内の圧
力変化を検出すること により、金型のキャビティ内の
ガス抜き状態を検知しつつ鋳造することを特徴と する
真空ダイカスト鋳造方法である。
ダイカスト鋳造をするにあたり、真空装置のサージング
タンクに設けられた真空度計でサージングタンク内の圧
力変化を検出すること により、金型のキャビティ内の
ガス抜き状態を検知しつつ鋳造することを特徴と する
真空ダイカスト鋳造方法である。
【０００６】上記方法は、まず金型を閉じて射出スリー
ブに浴湯を給湯する。次ぎに、射出プランジャーを前進
させてプランジャーチップが給湯口を塞いだ時、真空装
置に よってキャビティ内の空気を型外に排出する。こ
の時、真空装置のサージングタ ンクにはキャビティか
らの空気が流入し、サージングタンク内の真空度が下が
る 。一方、真空ポンプでサージングタンク内の空気を
常時排出しておく。
ブに浴湯を給湯する。次ぎに、射出プランジャーを前進
させてプランジャーチップが給湯口を塞いだ時、真空装
置に よってキャビティ内の空気を型外に排出する。こ
の時、真空装置のサージングタ ンクにはキャビティか
らの空気が流入し、サージングタンク内の真空度が下が
る 。一方、真空ポンプでサージングタンク内の空気を
常時排出しておく。
【０００７】上記の状態でサージングタンク内の真空度
の変化をモニターし、ガス抜き通路やストレーナー等が
詰まっていない状態と比較する。ガス抜き通路やストレ
ーナー等に詰まりを生じた際のサージングタンク内の真
空度の変化は、詰まりを生じていない場合に比べて真空
度が高い状態となる。こ の結果を制御装置に送り、鋳
造機を停止したり警報を出すことにより巣のある製 品
を作ることが防止できる。
の変化をモニターし、ガス抜き通路やストレーナー等が
詰まっていない状態と比較する。ガス抜き通路やストレ
ーナー等に詰まりを生じた際のサージングタンク内の真
空度の変化は、詰まりを生じていない場合に比べて真空
度が高い状態となる。こ の結果を制御装置に送り、鋳
造機を停止したり警報を出すことにより巣のある製 品
を作ることが防止できる。
【０００８】
（実施例１）図１および図２は本実施例を示し、図１は
概略構成図、図２はサージングタンク内の圧力のグラフ
である。１は固定型で、この固定型１は固定ダイプレー
ト２に固着されている。固定型１ には給湯口３を有す
る射出スリーブ４が固着されている。５は可動型で、こ
の可動型５はスペーサブロック６および取付板７を介し
て可動ダイプレート８に固着されている。
概略構成図、図２はサージングタンク内の圧力のグラフ
である。１は固定型で、この固定型１は固定ダイプレー
ト２に固着されている。固定型１ には給湯口３を有す
る射出スリーブ４が固着されている。５は可動型で、こ
の可動型５はスペーサブロック６および取付板７を介し
て可動ダイプレート８に固着されている。
【０００９】固定型１と可動型５とはＰ．Ｌの位置で鋳
造機（図示省略）により型開きされる。９はキャビティ
で、このキャビティ９は固定型１と可動型５とにより形
成さ れる。１０は押し出しピンで、この押し出しピン
１０は可動型５に嵌合されてお り、摺動できるように
構成されている。押し出しピン１０の左側端部は押し出
し 板１１に固着されている。１２はリターンピンで、
このリターンピン１２は押し 出しピン１０と同様に、
その左側端部は押し出し板１１に固着されており、可動
型５に嵌合して摺動できるように構成されている。リ
ターンピン１２の右側端部 は固定型１のＰ．Ｌ面に当
接しており、押し出し板１１を型締めより押し戻す機
能を持っている。
造機（図示省略）により型開きされる。９はキャビティ
で、このキャビティ９は固定型１と可動型５とにより形
成さ れる。１０は押し出しピンで、この押し出しピン
１０は可動型５に嵌合されてお り、摺動できるように
構成されている。押し出しピン１０の左側端部は押し出
し 板１１に固着されている。１２はリターンピンで、
このリターンピン１２は押し 出しピン１０と同様に、
その左側端部は押し出し板１１に固着されており、可動
型５に嵌合して摺動できるように構成されている。リ
ターンピン１２の右側端部 は固定型１のＰ．Ｌ面に当
接しており、押し出し板１１を型締めより押し戻す機
能を持っている。
【００１０】１３は溶融金属が通過するランナー、１４
はゲートである。１５はプランジャーチップで、このプ
ランジャーチップ１５は射出ロッド１６を介して鋳造機
の射 出シリンダー（図示省略）に連結されており、射
出スリーブ４内を摺動する。射 出ロッド１６にはスト
ライカ１７が設けられており、このストライカ１７の先
端 が接触し得る位置に減圧開始用リミットスイッチ１
８が設置されている。
はゲートである。１５はプランジャーチップで、このプ
ランジャーチップ１５は射出ロッド１６を介して鋳造機
の射 出シリンダー（図示省略）に連結されており、射
出スリーブ４内を摺動する。射 出ロッド１６にはスト
ライカ１７が設けられており、このストライカ１７の先
端 が接触し得る位置に減圧開始用リミットスイッチ１
８が設置されている。
【００１１】キャビティ９には、ランナー１３が設けら
れた反対側にガス抜き通路２０が設けられており、この
ガス抜き通路２０はキャビティ９と型外のガス放出口１
９と を結んでいる。ガス放出口１９にはストレーナー
２１，電磁弁２２，サージング タンク２３および真空
ポンプ２４が順次接続されている。サージングタンク２
３ には真空度計２５が設けられており、真空度計２５
は制御装置２６に接続されて いる。なお、本実施例で
は真空度計２５としてピラニ真空度計を用いた。また、
前記減圧開始用リミットスイッチ１８および電磁弁２
２も制御装置２６に接続さ れている。
れた反対側にガス抜き通路２０が設けられており、この
ガス抜き通路２０はキャビティ９と型外のガス放出口１
９と を結んでいる。ガス放出口１９にはストレーナー
２１，電磁弁２２，サージング タンク２３および真空
ポンプ２４が順次接続されている。サージングタンク２
３ には真空度計２５が設けられており、真空度計２５
は制御装置２６に接続されて いる。なお、本実施例で
は真空度計２５としてピラニ真空度計を用いた。また、
前記減圧開始用リミットスイッチ１８および電磁弁２
２も制御装置２６に接続さ れている。
【００１２】鋳造初期のガス抜き通路２０およびストレ
ーナー２１が詰まっていない状態で、給湯口３に溶融金
属が供給されて射出ロッド１６が前進し、ストライカ１
７が 減圧開始用リミットスイッチ１８を作動させ、電
磁弁２２が開いてサージングタ ンク２３内の真空度が
最も悪くなったときの圧力Ｐ1 を初期値として制御装
置２６に設定する（図２参照）。そして、圧力が初期値
（Ｐ1 ）＋許容範囲から外れた際にキャビティ９内の
真空度が不十分と判断し、制御装置２６は鋳造機に信号
を送り、その製品を不良品として選別する。また、制
御装置２６は不良が続くと 鋳造機を停止して警報を鳴
らすようにセットされている。さらに、電磁弁２２は
開の状態となってからある時間経過すると閉じるように
制御装置２６にセットさ れている。
ーナー２１が詰まっていない状態で、給湯口３に溶融金
属が供給されて射出ロッド１６が前進し、ストライカ１
７が 減圧開始用リミットスイッチ１８を作動させ、電
磁弁２２が開いてサージングタ ンク２３内の真空度が
最も悪くなったときの圧力Ｐ1 を初期値として制御装
置２６に設定する（図２参照）。そして、圧力が初期値
（Ｐ1 ）＋許容範囲から外れた際にキャビティ９内の
真空度が不十分と判断し、制御装置２６は鋳造機に信号
を送り、その製品を不良品として選別する。また、制
御装置２６は不良が続くと 鋳造機を停止して警報を鳴
らすようにセットされている。さらに、電磁弁２２は
開の状態となってからある時間経過すると閉じるように
制御装置２６にセットさ れている。
【００１３】以上の構成からなる装置を用いての鋳造
は、まず鋳造機によって固定型１と可動型５とが型締め
される。型締め後、射出スリーブ４内に溶融金属が注湯
され、 プランジャーチップ１５が前進して給湯口３を
塞ぐと、射出ロッド１６に設けら れたストライカ１７
が減圧開始用リミットスイッチ１８を作動させる。する
と、 減圧開始用リミットスイッチ１８から信号が制御
装置２６に、制御装置２６から 電磁弁２２へと信号が
伝達され、電磁弁２２が開いてキャビティ９内の空気を
型 外へ排出する。ここで、真空ポンプ２４は常にサー
ジングタンク２３内の空気を 排出している。
は、まず鋳造機によって固定型１と可動型５とが型締め
される。型締め後、射出スリーブ４内に溶融金属が注湯
され、 プランジャーチップ１５が前進して給湯口３を
塞ぐと、射出ロッド１６に設けら れたストライカ１７
が減圧開始用リミットスイッチ１８を作動させる。する
と、 減圧開始用リミットスイッチ１８から信号が制御
装置２６に、制御装置２６から 電磁弁２２へと信号が
伝達され、電磁弁２２が開いてキャビティ９内の空気を
型 外へ排出する。ここで、真空ポンプ２４は常にサー
ジングタンク２３内の空気を 排出している。
【００１４】さらに、プランジャーチップ１５によって
溶湯は押し込まれてランナー１３を通過する。引き続
き、プランジャーチップ１５によって溶湯は押し込まれ
てキャ ビティ９に充填される。また、セットした時間
が経過すると電磁弁２２が閉じる 。キャビティ９内の
浴湯が冷却凝固した後、鋳造機によって型開きが行われ
る。 次に、鋳造機によって押し出し板１１が図１中
右方向へ押し出され、押し出し ピン１０が鋳造品を可
動型５から離型する。
溶湯は押し込まれてランナー１３を通過する。引き続
き、プランジャーチップ１５によって溶湯は押し込まれ
てキャ ビティ９に充填される。また、セットした時間
が経過すると電磁弁２２が閉じる 。キャビティ９内の
浴湯が冷却凝固した後、鋳造機によって型開きが行われ
る。 次に、鋳造機によって押し出し板１１が図１中
右方向へ押し出され、押し出し ピン１０が鋳造品を可
動型５から離型する。
【００１５】もし、ガス抜き通路２０やストレーナー２
１が詰まっていると、キャビティ９からの空気の流入が
少なくなり、サージングタンク２３内の圧力は詰まって
いな いときよりも真空度が高くなる。すなわち、真空
度計２５によって測定されたサ ージングタンク２３内
の真空度が初期値＋許容範囲よりも良くなる。その結
果、 鋳造された製品は真空引きが不十分で内部に巣が
発生していると制御装置２６が 判断し、その製品を不
良品として選別する。
１が詰まっていると、キャビティ９からの空気の流入が
少なくなり、サージングタンク２３内の圧力は詰まって
いな いときよりも真空度が高くなる。すなわち、真空
度計２５によって測定されたサ ージングタンク２３内
の真空度が初期値＋許容範囲よりも良くなる。その結
果、 鋳造された製品は真空引きが不十分で内部に巣が
発生していると制御装置２６が 判断し、その製品を不
良品として選別する。
【００１６】離型後、鋳造機によって型締めされると、
リターンピン１２が可動型５よりも突出しているので固
定型１のＰ．Ｌ面に当接して押し戻されるため、押し出
し板 １１も同様に押し戻される。また、押し出しピン
１０も同様に押し戻されて型締 めが完了する。以後、
前記動作を繰り返し、不良品が続くと制御装置２６は鋳
造機を停止するとともに警報を鳴らす。
リターンピン１２が可動型５よりも突出しているので固
定型１のＰ．Ｌ面に当接して押し戻されるため、押し出
し板 １１も同様に押し戻される。また、押し出しピン
１０も同様に押し戻されて型締 めが完了する。以後、
前記動作を繰り返し、不良品が続くと制御装置２６は鋳
造機を停止するとともに警報を鳴らす。
【００１７】本実施例によれば、キャビティ内の真空引
きが行われているかどうかが判断でき、鋳造品の品質を
削って調べることなく正確に知ることができる。
きが行われているかどうかが判断でき、鋳造品の品質を
削って調べることなく正確に知ることができる。
【００１８】（実施例２）図３は本実施例を示すサージ
ングタンク内の圧力のグラフである。本実施例で用いる
装置は前記実施例１と同様な装置であり、図１を併用し
つつ説明する。鋳造初期のガス抜き通路２０およびスト
レーナー２１が詰まっていない状態で、電磁弁２２を開
いてキャビティ９内の空気を吸引することで、サージン
グタンク２３内の真空度が一旦下がり、再び真空ポンプ
２４によってサージングタンク２３内が任意に設定した
真空度Ｐ2 となるまでの時間ｔ1 を初期値として制御装
置２６に設定する。そして、上記時間が初期値（ｔ1 ）
＋許容範囲から外れた際にキャビティ９内の真空度が不
十分と判断し、制御装置２６は鋳造機に信号を送り、そ
の製品を不良品として選別する。また、制御装置２６は
不良が続くと鋳造機を停止して警報を鳴らすようにセッ
トされている。
ングタンク内の圧力のグラフである。本実施例で用いる
装置は前記実施例１と同様な装置であり、図１を併用し
つつ説明する。鋳造初期のガス抜き通路２０およびスト
レーナー２１が詰まっていない状態で、電磁弁２２を開
いてキャビティ９内の空気を吸引することで、サージン
グタンク２３内の真空度が一旦下がり、再び真空ポンプ
２４によってサージングタンク２３内が任意に設定した
真空度Ｐ2 となるまでの時間ｔ1 を初期値として制御装
置２６に設定する。そして、上記時間が初期値（ｔ1 ）
＋許容範囲から外れた際にキャビティ９内の真空度が不
十分と判断し、制御装置２６は鋳造機に信号を送り、そ
の製品を不良品として選別する。また、制御装置２６は
不良が続くと鋳造機を停止して警報を鳴らすようにセッ
トされている。
【００１９】上記構成の装置は、ガス抜き通路２０やス
トレーナー２１が詰まっている場合には、キャビティ９
からの空気の流入が少なくなり、サージングタンク２３
内はＰ2 の真空度になるまでの時間が初期値（ｔ1 ）＋
許容範囲よりも短くなる。その結果、鋳造された製品は
真空引きが不十分で内部に巣が発生していると制御装置
２６が判断し、その製品を不良品として選別する。
トレーナー２１が詰まっている場合には、キャビティ９
からの空気の流入が少なくなり、サージングタンク２３
内はＰ2 の真空度になるまでの時間が初期値（ｔ1 ）＋
許容範囲よりも短くなる。その結果、鋳造された製品は
真空引きが不十分で内部に巣が発生していると制御装置
２６が判断し、その製品を不良品として選別する。
【００２０】本実施例によれば、前記実施例１と同様な
効果が得られる。
効果が得られる。
【００２１】尚、本実施例ではサージングタンク内の圧
力が任意の真空度Ｐ2 になるまでの時間により、キャビ
ティ内の真空引きが充分に行われているかを判断した
が、本発明はこれに限らず、任意の時間が経過した後の
真空度で判断しても良い。
力が任意の真空度Ｐ2 になるまでの時間により、キャビ
ティ内の真空引きが充分に行われているかを判断した
が、本発明はこれに限らず、任意の時間が経過した後の
真空度で判断しても良い。
【００２２】
【発明の効果】請求項１の効果は、ガス抜き通路やスト
レーナーの詰まりの判別を鋳造時に正確に知ることがで
き、ガス抜き通路やストレーナーが詰まったままで鋳造
してし まい、巣のある製品を多量に作ってしまうこと
を防止できる。また、ガス抜き通 路やストレーナーの
詰まり状態を知ることが出来るので、製品を削ることな
く巣 の有無の判別が可能となる。
レーナーの詰まりの判別を鋳造時に正確に知ることがで
き、ガス抜き通路やストレーナーが詰まったままで鋳造
してし まい、巣のある製品を多量に作ってしまうこと
を防止できる。また、ガス抜き通 路やストレーナーの
詰まり状態を知ることが出来るので、製品を削ることな
く巣 の有無の判別が可能となる。
【図１】実施例１を示す概略構成図である。
【図２】実施例１を示すグラフである。
【図３】実施例２を示すグラフである。
１ 固定型 ２ 固定台プレート ３ 給湯口 ４ 射出スリーブ ５ 可動型 ６ スペーサブロック ７ 取付板 ８ 可動台プレート ９ キャビティ １０ 押し出しピン １１ 押し出し板 １２ リターンピン １３ ランナー １４ ゲート １５ プランジャーチップ １６ 射出ロッド １７ ストライカ １８ 減圧開始用リミットスイッチ １９ ガス放出口 ２０ ガス抜き通路 ２１ ストレーナー ２２ 電磁弁 ２３ サージングタンク ２４ 真空ポンプ ２５ 真空度計 ２６ 制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 真空ダイカスト鋳造をするにあたり、真
空装置のサージングタンクに設けられた真空度計でサー
ジングタンク内の圧力変化を検出することに より、金
型のキャビティ内のガス抜き状態を検知しつつ鋳造する
ことを特徴とす る真空ダイカスト鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22365295A JPH0966351A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 真空ダイカスト鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22365295A JPH0966351A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 真空ダイカスト鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966351A true JPH0966351A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16801546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22365295A Withdrawn JPH0966351A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 真空ダイカスト鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0966351A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030014462A (ko) * | 2001-08-11 | 2003-02-19 | 현대자동차주식회사 | 가스주입장치 및 시퀀스 밸브를 가지는 사출성형시스템 |
| WO2005107980A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-11-17 | Spx Corporation | Method and apparatus for vacuum measurement during die casting |
| KR100707540B1 (ko) * | 2004-06-17 | 2007-04-13 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 다이캐스트 머신의 진공제어장치 및 진공다이캐스팅방법 |
| KR100740539B1 (ko) * | 2006-11-06 | 2007-07-18 | (주)혜창 | 진공사출금형의 가스배출장치 및 그 방법 |
| JP2009255156A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Honda Motor Co Ltd | 減圧鋳造装置 |
| CN102909335A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-06 | 广东鸿泰科技股份有限公司 | 一种双向抽真空的高真空压铸装置 |
| CN105170936A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 无锡贺邦金属制品有限公司 | 一种铝合金金属件真空压制工艺 |
| CN108543924A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-18 | 深圳市奥力压铸五金制品有限公司 | 一种异形光纤模组真空压铸的浇注系统及其压铸工艺 |
| CN112059147A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-11 | 含山盛荣机械配件厂 | 一种真空压铸模具 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP22365295A patent/JPH0966351A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030014462A (ko) * | 2001-08-11 | 2003-02-19 | 현대자동차주식회사 | 가스주입장치 및 시퀀스 밸브를 가지는 사출성형시스템 |
| WO2005107980A1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-11-17 | Spx Corporation | Method and apparatus for vacuum measurement during die casting |
| US7004223B2 (en) | 2003-12-19 | 2006-02-28 | Spx Corporation | Method and apparatus for vacuum measurement during die casting |
| KR100707540B1 (ko) * | 2004-06-17 | 2007-04-13 | 도시바 기카이 가부시키가이샤 | 다이캐스트 머신의 진공제어장치 및 진공다이캐스팅방법 |
| KR100740539B1 (ko) * | 2006-11-06 | 2007-07-18 | (주)혜창 | 진공사출금형의 가스배출장치 및 그 방법 |
| JP2009255156A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Honda Motor Co Ltd | 減圧鋳造装置 |
| CN102909335A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-06 | 广东鸿泰科技股份有限公司 | 一种双向抽真空的高真空压铸装置 |
| CN102909335B (zh) * | 2012-11-20 | 2015-04-29 | 广东鸿泰科技股份有限公司 | 一种双向抽真空的高真空压铸装置 |
| CN105170936A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-23 | 无锡贺邦金属制品有限公司 | 一种铝合金金属件真空压制工艺 |
| CN108543924A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-18 | 深圳市奥力压铸五金制品有限公司 | 一种异形光纤模组真空压铸的浇注系统及其压铸工艺 |
| CN112059147A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-11 | 含山盛荣机械配件厂 | 一种真空压铸模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018110024A1 (ja) | 鋳造装置用の射出装置及び鋳造方法 | |
| JPH0966351A (ja) | 真空ダイカスト鋳造方法 | |
| JP2004122140A (ja) | ダイカスト品の製造装置及び製造方法 | |
| US5086824A (en) | Method and system of sensing abnormalities in a degassing flow path of a vacuum die casting machine | |
| JP2013099756A (ja) | ダイカスト装置およびダイカスト製造方法 | |
| EP0592184B1 (en) | Apparatus for detecting defects at gas exhaust line in casting machine and method therefor | |
| JPH08294763A (ja) | 真空ダイカスト装置 | |
| CN116748492A (zh) | 压铸机及装配于压铸机的模具的气密检查方法 | |
| JPH1034309A (ja) | ダイカスト金型キャビティの圧力監視装置 | |
| WO2013187239A1 (ja) | ガスフィルター、金型装置、金型内部情報計測センサー、金型内のガス抜き方法及び射出成形品製造方法 | |
| JP2007222896A (ja) | キャビティ湿度計測方法およびダイカスト装置 | |
| JPS642469B2 (ja) | ||
| JP2006026698A (ja) | ダイカスト金型のキャビティ内圧力測定装置 | |
| JP2876949B2 (ja) | 真空ダイカストにおけるキャビティ湿度計測方法及び真空ダイカストにおける品質管理方法 | |
| JP2002292694A (ja) | 射出成形用金型のガス抜き状態検出方法 | |
| JPH04298322A (ja) | ブロー成形機の不良判別装置 | |
| JP7319596B2 (ja) | 鋳造品の良品判定装置及び判定方法 | |
| KR102510242B1 (ko) | 무공성 다이캐스팅 시스템 및 그 방법 | |
| EP4219043A1 (en) | Vacuum pressure process and apparatus for high pressure die casting | |
| JPS62137164A (ja) | 金型ガス抜き検出方法 | |
| JPS60162566A (ja) | ダイカストキヤビテイ内のガス抜け性測定方法 | |
| JPS59209468A (ja) | 射出成形装置における成形管理方法 | |
| JPH0275458A (ja) | 自動開放湯口ゲートを有する金型装置 | |
| JP2002239683A (ja) | 鋳抜きピンの冷却方法 | |
| JP2002001776A (ja) | 射出成形における突き出しピン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |