CN112059147A

CN112059147A - 一种真空压铸模具

Info

Publication number: CN112059147A
Application number: CN202011012896.7A
Authority: CN
Inventors: 林宗华
Original assignee: Hanshan Shengrong Machinery Parts Factory
Current assignee: Hanshan Shengrong Machinery Parts Factory
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2020-12-11

Abstract

本发明公开了一种真空压铸模具，包括固定模和活动模，活动模设左模芯和浇冒口，固定模设右模芯和注液筒，活动模顶部和固定模顶部的第一支撑板固接第一伸缩杆，活动模底部和注液筒底部的第二支撑板固接第二伸缩杆，第二伸缩杆及第一伸缩杆连通缓冲罐，缓冲罐通过气泵连通连通注液筒中段，缓冲罐还连通第三伸缩杆，第三伸缩杆固接的活塞片套接注液筒，注液筒设注液口；注液筒、第一伸缩杆、第二伸缩杆及第三伸缩杆连接的气管分别设有气阀；缓冲罐设有压力表。本发明形成带有自动化控制功能的压铸成型工艺，该工艺操作简单，无需现有压铸注射过程中的高压条件，不会导致空气滞留，同时也能满足熔融金属迅速且均匀底填满整个模具型腔，降低压铸成本。

Description

一种真空压铸模具

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种真空压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模；然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间，当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固，然后推杆就会推出所有的铸件；落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。

现有压铸模具注射过程中，高压注射往往导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具，同时也会导致空气滞留，快速填充模具时空气很难逃逸。本发明试图提出一种适用于较低压的注射设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空压铸模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种真空压铸模具，包括固定模和活动模，活动模靠近固定模的一侧面设有左模芯和浇冒口，浇冒口与左模芯底部相连通，固定模靠近活动模的一侧面设有右模芯和注液筒，注液筒设置在右模芯下方，当固定模和活动模贴合时左模芯与右模芯构成铸造型腔且注液筒一端口部与浇冒口侧面口部密封接触；

活动模顶部和固定模顶部分别设有一组第一支撑板，两组第一支撑板相对的侧面固接有第一伸缩杆，第一伸缩杆由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置；

活动模底部和注液筒底部分别设有一组第二支撑板，两组第二支撑板相对的侧面固接有第二伸缩杆，第二伸缩杆也由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置，第二伸缩杆的固定筒体通过气管与第一伸缩杆的固定筒体相连通，第一伸缩杆固定筒体还通过气管连通有缓冲罐，缓冲罐通过气管连通有气泵，气泵通过气管连通在注液筒中段的顶部位置，缓冲罐还通过气管连通有第三伸缩杆，第三伸缩杆也由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置，第三伸缩杆活动杆段的一端固接有活塞片，活塞片密封套接在注液筒内，注液筒位于远离浇冒口一端的口部附近上方位置开设有注液口；

注液筒、第一伸缩杆、第二伸缩杆及第三伸缩杆连接的气管分别设有气阀；

缓冲罐设有压力表。

优选地，缓冲罐具体是耐压双层厚壁不锈钢材质。

根据前述的一种真空压铸模具的使用过程如下：

a.打开注液筒和第三伸缩杆的气阀，关闭第一伸缩杆和第二伸缩杆的气阀，通过气泵抽气，使第三伸缩杆伸至最长；

b.再关闭第三伸缩杆的气阀，改变气泵方向，通过气泵抽气，将缓冲罐内气压降至0.01MPa以下，再注液筒的气阀；

c.打开第一伸缩杆和第二伸缩杆的气阀，使第一伸缩杆和第二伸缩杆内气体灌入缓冲罐中，使活动模与固定模紧密贴合；

d.关闭第一伸缩杆和第二伸缩杆的气阀，打开第三伸缩杆的气阀，使第三伸缩杆收缩至最短并完成对铸造型腔抽真空，立即关闭第三伸缩杆的气阀；

e.打开注液筒的气阀，通过气泵对缓冲罐持续加压，至罐内气压达1-1.5MPa，并继续对铸造型腔的抽真空，关闭注液筒的气阀；

f.迅速从注液口注入定量的铸造液，打开第三伸缩杆的气阀，使缓冲罐气压推动第三伸缩杆伸至最长，从而使铸造液注入铸造型腔，全部注射后关闭第三伸缩杆的气阀；

g.冷却定型后，同时打开第一伸缩杆和第二伸缩杆的气阀，使第一伸缩杆和第二伸缩杆伸长，使活动模与固定模分离，取出或通过顶针取出铸件即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过三组液压杆控制模具的开合、抽真空及注液的过程，通过缓冲罐的抽气真空或储气加压来控制各液压杆的伸长或缩短，可形成带有自动化控制功能的压铸成型工艺，该工艺操作简单，无需现有压铸注射过程中的高压条件，不会导致空气滞留，同时也能满足熔融金属迅速且均匀底填满整个模具型腔，降低压铸成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种真空压铸模具的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种真空压铸模具的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种真空压铸模具，包括固定模1和活动模2，活动模2靠近固定模1的一侧面设有左模芯3和浇冒口4，浇冒口4与左模芯3底部相连通，固定模1靠近活动模2的一侧面设有右模芯5和注液筒6，注液筒6设置在右模芯5下方，当固定模1和活动模2贴合时左模芯3与右模芯5构成铸造型腔且注液筒6一端口部与浇冒口4侧面口部密封接触；活动模2顶部和固定模1顶部分别设有一组第一支撑板7，两组第一支撑板7相对的侧面固接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置；活动模2底部和注液筒6底部分别设有一组第二支撑板9，两组第二支撑板9相对的侧面固接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10也由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置，第二伸缩杆10的固定筒体通过气管与第一伸缩杆8的固定筒体相连通，第一伸缩杆8固定筒体还通过气管连通有缓冲罐11，缓冲罐11通过气管连通有气泵12，气泵12通过气管连通在注液筒6中段的顶部位置，缓冲罐11还通过气管连通有第三伸缩杆13，第三伸缩杆13也由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置，第三伸缩杆13活动杆段的一端固接有活塞片14，活塞片14密封套接在注液筒6内，注液筒6位于远离浇冒口4一端的口部附近上方位置开设有注液口15；注液筒6、第一伸缩杆8、第二伸缩杆10及第三伸缩杆13连接的气管分别设有气阀16；缓冲罐11设有压力表。

参照图1-2，缓冲罐11具体是耐压双层厚壁不锈钢材质。

根据前述的一种真空压铸模具的使用过程如下：

a.打开注液筒6和第三伸缩杆13的气阀16，关闭第一伸缩杆8和第二伸缩杆10的气阀16，通过气泵12抽气，使第三伸缩杆13伸至最长；

b.再关闭第三伸缩杆13的气阀16，改变气泵12方向，通过气泵12抽气，将缓冲罐11内气压降至0.01MPa以下，再注液筒6的气阀16；

c.打开第一伸缩杆8和第二伸缩杆10的气阀16，使第一伸缩杆8和第二伸缩杆10内气体灌入缓冲罐11中，使活动模2与固定模1紧密贴合；

d.关闭第一伸缩杆8和第二伸缩杆10的气阀16，打开第三伸缩杆13的气阀16，使第三伸缩杆13收缩至最短并完成对铸造型腔抽真空，立即关闭第三伸缩杆13的气阀16；

e.打开注液筒6的气阀16，通过气泵12对缓冲罐11持续加压，至罐内气压达1-1.5MPa，并继续对铸造型腔的抽真空，关闭注液筒6的气阀16；

f.迅速从注液口15注入定量的铸造液，打开第三伸缩杆13的气阀16，使缓冲罐11气压推动第三伸缩杆13伸至最长，从而使铸造液注入铸造型腔，全部注射后关闭第三伸缩杆13的气阀16；

g.冷却定型后，同时打开第一伸缩杆8和第二伸缩杆10的气阀16，使第一伸缩杆8和第二伸缩杆10伸长，使活动模2与固定模1分离，取出或通过顶针取出铸件即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种真空压铸模具，包括固定模（1）和活动模（2），其特征在于，所述活动模（2）靠近固定模（1）的一侧面设有左模芯（3）和浇冒口（4），所述浇冒口（4）与左模芯（3）底部相连通，所述固定模（1）靠近活动模（2）的一侧面设有右模芯（5）和注液筒（6），所述注液筒（6）设置在右模芯（5）下方，当固定模（1）和活动模（2）贴合时所述左模芯（3）与右模芯（5）构成铸造型腔且所述注液筒（6）一端口部与所述浇冒口（4）侧面口部密封接触；

所述活动模（2）顶部和固定模（1）顶部分别设有一组第一支撑板（7），两组所述第一支撑板（7）相对的侧面固接有第一伸缩杆（8），所述第一伸缩杆（8）由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置；

所述活动模（2）底部和注液筒（6）底部分别设有一组第二支撑板（9），两组所述第二支撑板（9）相对的侧面固接有第二伸缩杆（10），所述第二伸缩杆（10）也由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置，所述第二伸缩杆（10）的固定筒体通过气管与第一伸缩杆（8）的固定筒体相连通，所述第一伸缩杆（8）固定筒体还通过气管连通有缓冲罐（11），所述缓冲罐（11）通过气管连通有气泵（12），所述气泵（12）通过气管连通在注液筒（6）中段的顶部位置，所述缓冲罐（11）还通过气管连通有第三伸缩杆（13），所述第三伸缩杆（13）也由固定筒体及套接在固定筒体内的活动杆段组成且为水平设置，所述第三伸缩杆（13）活动杆段的一端固接有活塞片（14），所述活塞片（14）密封套接在注液筒（6）内，所述注液筒（6）位于远离浇冒口（4）一端的口部附近上方位置开设有注液口（15）；

所述注液筒（6）、第一伸缩杆（8）、第二伸缩杆（10）及第三伸缩杆（13）连接的气管分别设有气阀（16）；

所述缓冲罐（11）设有压力表。

2.根据权利要求1所述的一种真空压铸模具，其特征在于，所述缓冲罐（11）具体是耐压双层厚壁不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种真空压铸模具，其特征在于，其使用过程如下：

a.打开注液筒（6）和第三伸缩杆（13）的气阀（16），关闭第一伸缩杆（8）和第二伸缩杆（10）的气阀（16），通过气泵（12）抽气，使第三伸缩杆（13）伸至最长；

b.再关闭第三伸缩杆（13）的气阀（16），改变气泵（12）方向，通过气泵（12）抽气，将缓冲罐（11）内气压降至0.01MPa以下，再注液筒（6）的气阀（16）；

c.打开第一伸缩杆（8）和第二伸缩杆（10）的气阀（16），使第一伸缩杆（8）和第二伸缩杆（10）内气体灌入缓冲罐（11）中，使活动模（2）与固定模（1）紧密贴合；

d.关闭第一伸缩杆（8）和第二伸缩杆（10）的气阀（16），打开第三伸缩杆（13）的气阀（16），使第三伸缩杆（13）收缩至最短并完成对铸造型腔抽真空，立即关闭第三伸缩杆（13）的气阀（16）；

e.打开注液筒（6）的气阀（16），通过气泵（12）对缓冲罐（11）持续加压，至罐内气压达1-1.5MPa，并继续对铸造型腔的抽真空，关闭注液筒（6）的气阀（16）；

f.迅速从注液口（15）注入定量的铸造液，打开第三伸缩杆（13）的气阀（16），使缓冲罐（11）气压推动第三伸缩杆（13）伸至最长，从而使铸造液注入铸造型腔，全部注射后关闭第三伸缩杆（13）的气阀（16）；

g.冷却定型后，同时打开第一伸缩杆（8）和第二伸缩杆（10）的气阀（16），使第一伸缩杆（8）和第二伸缩杆（10）伸长，使活动模（2）与固定模（1）分离，取出或通过顶针取出铸件即可。