JP2003134716A - 固定子コイルの並列結線方法とその固定子 - Google Patents
固定子コイルの並列結線方法とその固定子Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来より少ないリード線の処理で並列結線を行
い、自動化を図る。 【解決手段】固定子鉄心１１の複数の磁極歯１２ａ〜１
２ｆのうち、相隣る３本の磁極歯１２ａ，１２ｂ，１２
ｃに第１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１をそれぞれ中性線か
ら巻き始め、上記第１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１のリー
ド線ｕ，ｖ，ｗを絶縁枠の単連端子１４ａ，１４ｂ，１
４ｃを介し連続して相対向する磁極歯１２ｄ，１２ｅ，
１２ｆへ巻線して第２のコイルＵ２，Ｖ２，Ｗ２を形成
する。単連端子１４ａ，１４ｂ，１４ｃにＵ相，Ｖ相，
Ｗ相の電源線を接続するとともに、第１のコイルＵ１，
Ｖ１，Ｗ１の巻き始めの中性線と第２のコイルＵ２，Ｖ
２，Ｗ２の巻き終わりの中性線を上記絶縁枠の３連端子
に連結する。
い、自動化を図る。 【解決手段】固定子鉄心１１の複数の磁極歯１２ａ〜１
２ｆのうち、相隣る３本の磁極歯１２ａ，１２ｂ，１２
ｃに第１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１をそれぞれ中性線か
ら巻き始め、上記第１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１のリー
ド線ｕ，ｖ，ｗを絶縁枠の単連端子１４ａ，１４ｂ，１
４ｃを介し連続して相対向する磁極歯１２ｄ，１２ｅ，
１２ｆへ巻線して第２のコイルＵ２，Ｖ２，Ｗ２を形成
する。単連端子１４ａ，１４ｂ，１４ｃにＵ相，Ｖ相，
Ｗ相の電源線を接続するとともに、第１のコイルＵ１，
Ｖ１，Ｗ１の巻き始めの中性線と第２のコイルＵ２，Ｖ
２，Ｗ２の巻き終わりの中性線を上記絶縁枠の３連端子
に連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数の磁極歯に
巻線された３相星形結線の固定子コイルの並列結線方法
及びその並列結線方法により結線されたコイルを有する
固定子に関する。
巻線された３相星形結線の固定子コイルの並列結線方法
及びその並列結線方法により結線されたコイルを有する
固定子に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、３相電動機の多くは星形結線が
用いられている。この場合、大きなパワーを要求される
大電流の電動機では、固定子の各相を互いに並列接続さ
れた複数極のコイルで構成する必要がある。図１０は、
従来の固定子コイルの結線図を示すものである。３相６
極の固定子１０は、固定子鉄心１１の内周部に等間隔に
配置された６極の磁極歯１２ａ〜１２ｆを有し、これら
の磁極歯１２ａ〜１２ｆには、複数の端子部を有する絶
縁枠（図示しない）を介して、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相毎にそ
れぞれ一対ずつの並列に結線された固定子コイル（以下
単に「コイル」という）Ｕ１，Ｕ２；Ｖ１，Ｖ２；Ｗ
１，Ｗ２が相対向して巻線されている。そして、これら
の６極のコイルＵ１，Ｕ２；Ｖ１，Ｖ２；Ｗ１，Ｗ２の
巻き終わりの中性線（リード線）１ｕ，２ｕ；１ｖ，２
ｖ；１ｗ，２ｗを上記の絶縁枠の各端子部に預けた後、
溶接又は半田付け等により互いに接続することにより、
３相星形結線の中性点を形成している。
用いられている。この場合、大きなパワーを要求される
大電流の電動機では、固定子の各相を互いに並列接続さ
れた複数極のコイルで構成する必要がある。図１０は、
従来の固定子コイルの結線図を示すものである。３相６
極の固定子１０は、固定子鉄心１１の内周部に等間隔に
配置された６極の磁極歯１２ａ〜１２ｆを有し、これら
の磁極歯１２ａ〜１２ｆには、複数の端子部を有する絶
縁枠（図示しない）を介して、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相毎にそ
れぞれ一対ずつの並列に結線された固定子コイル（以下
単に「コイル」という）Ｕ１，Ｕ２；Ｖ１，Ｖ２；Ｗ
１，Ｗ２が相対向して巻線されている。そして、これら
の６極のコイルＵ１，Ｕ２；Ｖ１，Ｖ２；Ｗ１，Ｗ２の
巻き終わりの中性線（リード線）１ｕ，２ｕ；１ｖ，２
ｖ；１ｗ，２ｗを上記の絶縁枠の各端子部に預けた後、
溶接又は半田付け等により互いに接続することにより、
３相星形結線の中性点を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の固定子コイルの並列結線方法とその固定子に
あっては、例えば３相６極の固定子で並列結線を行う場
合、６本の中性線の接続とそれぞれ２本ずつの電源線の
接続とが必要となり、直列結線の場合と比較して２倍の
端子と接続工数が必要であった。このとき、各相Ｕ，
Ｖ，Ｗの電源線は互いに接触することが好ましくないた
め、中性線の接続と電源線の接続とを絶縁枠の同一面で
行うことが難しく、絶縁枠の両面にそれぞれ端子を設け
た上、別途に回路基板等を必要とし、結線の自動化が著
しく困難になると同時に生産コストが上昇するという問
題点があった。この発明は上記の点に鑑みてなされたも
のであり、従来より少ないリード線同志の接続で固定子
コイルの並列結線が可能な自動化に最適な固定子コイル
の並列結線方法及びその固定子を提供することを目的と
する。
うな従来の固定子コイルの並列結線方法とその固定子に
あっては、例えば３相６極の固定子で並列結線を行う場
合、６本の中性線の接続とそれぞれ２本ずつの電源線の
接続とが必要となり、直列結線の場合と比較して２倍の
端子と接続工数が必要であった。このとき、各相Ｕ，
Ｖ，Ｗの電源線は互いに接触することが好ましくないた
め、中性線の接続と電源線の接続とを絶縁枠の同一面で
行うことが難しく、絶縁枠の両面にそれぞれ端子を設け
た上、別途に回路基板等を必要とし、結線の自動化が著
しく困難になると同時に生産コストが上昇するという問
題点があった。この発明は上記の点に鑑みてなされたも
のであり、従来より少ないリード線同志の接続で固定子
コイルの並列結線が可能な自動化に最適な固定子コイル
の並列結線方法及びその固定子を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、固定子鉄心の複数の磁極歯に絶縁枠を介
して巻線する３相星形結線の固定子コイルの並列結線方
法であって、上記複数の磁極歯のうち、相対向する一方
の磁極歯に巻線する第１のコイルをそれぞれ中性線から
巻き始め、他方の磁極歯に巻線する第２のコイルへの渡
り線を３相の電源線にそれぞれ接続するとともに、第１
のコイルの巻き始めの中性線と第２のコイルの巻き終わ
りの中性線を互いに接続する固定子コイルの並列結線方
法を提供するものである。そして、上記の固定子コイル
の並列結線方法において、第１のコイルから第２のコイ
ルへの渡り線を絶縁枠と一体の端子を介してそれぞれ３
相の電源線に接続するのがよく、また、第１のコイルか
ら第２のコイルへの渡り線を絶縁枠の端子に預けた後、
この端子側の面と反対側の面に導いて上記絶縁枠に設け
たガイドに沿って相対向する巻線スロットへ渡らせるよ
うにするとさらによい。
達成するため、固定子鉄心の複数の磁極歯に絶縁枠を介
して巻線する３相星形結線の固定子コイルの並列結線方
法であって、上記複数の磁極歯のうち、相対向する一方
の磁極歯に巻線する第１のコイルをそれぞれ中性線から
巻き始め、他方の磁極歯に巻線する第２のコイルへの渡
り線を３相の電源線にそれぞれ接続するとともに、第１
のコイルの巻き始めの中性線と第２のコイルの巻き終わ
りの中性線を互いに接続する固定子コイルの並列結線方
法を提供するものである。そして、上記の固定子コイル
の並列結線方法において、第１のコイルから第２のコイ
ルへの渡り線を絶縁枠と一体の端子を介してそれぞれ３
相の電源線に接続するのがよく、また、第１のコイルか
ら第２のコイルへの渡り線を絶縁枠の端子に預けた後、
この端子側の面と反対側の面に導いて上記絶縁枠に設け
たガイドに沿って相対向する巻線スロットへ渡らせるよ
うにするとさらによい。
【０００５】また、内周部に等間隔に配置された複数の
磁極歯を有する固定子鉄心に、絶縁枠を介して３相星形
結線の固定子コイルを巻線した固定子において、上記固
定子の各相を互いに並列に結線された第１のコイルと第
２のコイルで構成し、上記絶縁枠の一方の面に上記第
１，第２のコイル間の渡り線を預ける３個の電源線用端
子を設けた固定子も提供する。そして、上記の固定子に
おいて、絶縁枠は、第１，第２のコイル間の渡り線を預
ける電源線用端子側に、上記第１のコイルの巻き始め線
と上記第２のコイルの巻き終わり線とを接続する中性線
用端子を設けるのがよく、さらに、絶縁枠は、第１，第
２のコイル間の渡り線を預ける電源用端子と反対側の面
に、各コイル間の電源線の渡り線をそれぞれ接触するこ
となく渡らせるガイド部を設けるとさらによい。
磁極歯を有する固定子鉄心に、絶縁枠を介して３相星形
結線の固定子コイルを巻線した固定子において、上記固
定子の各相を互いに並列に結線された第１のコイルと第
２のコイルで構成し、上記絶縁枠の一方の面に上記第
１，第２のコイル間の渡り線を預ける３個の電源線用端
子を設けた固定子も提供する。そして、上記の固定子に
おいて、絶縁枠は、第１，第２のコイル間の渡り線を預
ける電源線用端子側に、上記第１のコイルの巻き始め線
と上記第２のコイルの巻き終わり線とを接続する中性線
用端子を設けるのがよく、さらに、絶縁枠は、第１，第
２のコイル間の渡り線を預ける電源用端子と反対側の面
に、各コイル間の電源線の渡り線をそれぞれ接触するこ
となく渡らせるガイド部を設けるとさらによい。
【０００６】この発明は上記のように構成することによ
り、その固定子コイルの並列結線方法においては、各相
の電源線のコイル巻線後の線処理を省略することがで
き、従来より少ないリード線の処理で並列結線を行うこ
とができる。また、上記のような並列結線方法で結線さ
れた固定子は、絶縁枠の一方の面に電源線用端子と中性
線用端子とを設けることにより、結線の自動化を容易に
するとともに、上記の各端子と反対側の面に各電源線の
渡り線のガイド部を設けることにより、小さいスペース
を有効に利用することができ、従来の並列結線で必要と
されていた回路基板等を必要とせず、固定子の生産コス
ト引き下げが可能になる。
り、その固定子コイルの並列結線方法においては、各相
の電源線のコイル巻線後の線処理を省略することがで
き、従来より少ないリード線の処理で並列結線を行うこ
とができる。また、上記のような並列結線方法で結線さ
れた固定子は、絶縁枠の一方の面に電源線用端子と中性
線用端子とを設けることにより、結線の自動化を容易に
するとともに、上記の各端子と反対側の面に各電源線の
渡り線のガイド部を設けることにより、小さいスペース
を有効に利用することができ、従来の並列結線で必要と
されていた回路基板等を必要とせず、固定子の生産コス
ト引き下げが可能になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて具体的に説明する。図１は、この発明の一実
施形態を示す結線図、図２は、図１を簡略化した模式的
結線図、図３乃至図６は、コイルを巻線された固定子を
示すもので、図３は、その平面図、図４は、その背面
図、図５は、一部を図３のＡ−Ａ断面で示した側断面
図、図６は、その電源線の渡り線を示す要部側面図であ
る。なお、これらの図において図１０に対応する部分に
は同一の符号を付して示し、その説明は省略する。この
固定子１０は、図３〜図５に示すように、内周部に中心
から６０度間隔に配置された６極の磁極歯１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ（任意のものを示
すときは「磁極歯１２」という）を有する固定子鉄心１
１と、この固定子鉄心１１の各巻線スロット１３ａ〜１
３ｆの内面を覆い、一端面に３個の単連端子１４ａ，１
４ｂ，１４ｃと１個の３連端子１４ｄを突設し、他端面
の外周部にそれぞれ渡り線のガイド部としての３条のガ
イド溝１４ｅ，１４ｆ，１４ｇを形成した絶縁枠１４と
からなる。
に基づいて具体的に説明する。図１は、この発明の一実
施形態を示す結線図、図２は、図１を簡略化した模式的
結線図、図３乃至図６は、コイルを巻線された固定子を
示すもので、図３は、その平面図、図４は、その背面
図、図５は、一部を図３のＡ−Ａ断面で示した側断面
図、図６は、その電源線の渡り線を示す要部側面図であ
る。なお、これらの図において図１０に対応する部分に
は同一の符号を付して示し、その説明は省略する。この
固定子１０は、図３〜図５に示すように、内周部に中心
から６０度間隔に配置された６極の磁極歯１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ（任意のものを示
すときは「磁極歯１２」という）を有する固定子鉄心１
１と、この固定子鉄心１１の各巻線スロット１３ａ〜１
３ｆの内面を覆い、一端面に３個の単連端子１４ａ，１
４ｂ，１４ｃと１個の３連端子１４ｄを突設し、他端面
の外周部にそれぞれ渡り線のガイド部としての３条のガ
イド溝１４ｅ，１４ｆ，１４ｇを形成した絶縁枠１４と
からなる。
【０００８】このような構成からなる固定子１０の単連
端子１４ａ，１４ｂ，１４ｃ側の相隣る磁極歯１２ａ，
１２ｂ，１２ｃに、例えばノズル直巻き巻線機により同
時に巻線した３相の第１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１の各
リード線ｕ，ｖ，ｗを図３に示す単連端子１４ａ，１４
ｂ，１４ｃのスリットにそれぞれ預けた後、切断するこ
となく図４に示す反対側の面へ導き、それぞれの相対向
する磁極歯への渡り線を外周部のガイド溝１４ｅ，１４
ｆ，１４ｇにそれぞれ沿って相対向する巻線スロット１
３ｄ，１３ｅ，１３ｆへ渡し、磁極歯１２ｄ，１２ｅ，
１２ｆに連続して巻線を行って第２のコイルＵ２，Ｖ
２，Ｗ２を形成する。巻線後、図３及び図４に示すよう
に、第１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１の巻き始めの中性線
１ｕ，１ｖ，１ｗと第２のコイルＵ２，Ｖ２，Ｗ２の巻
き終わりの中性線２ｕ，２ｖ，２ｗを後述する線処理ロ
ボット等を用いて３連端子（または６連端子）１４ｄの
スリットへ任意の２本（または１本）ずつ預け、絶縁枠
１４の同一面に形成した３個の単連端子１４ａ，１４
ｂ，１４ｃへＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各電源端子を接続する
とともに、１個の３連端子１４ｄに圧接端子（図示しな
い）を挿入することにより、すべての中性線１ｕ，１
ｖ，１ｗ，２ｕ，２ｖ，２ｗが接続されて中性点が形成
されるようにする。
端子１４ａ，１４ｂ，１４ｃ側の相隣る磁極歯１２ａ，
１２ｂ，１２ｃに、例えばノズル直巻き巻線機により同
時に巻線した３相の第１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１の各
リード線ｕ，ｖ，ｗを図３に示す単連端子１４ａ，１４
ｂ，１４ｃのスリットにそれぞれ預けた後、切断するこ
となく図４に示す反対側の面へ導き、それぞれの相対向
する磁極歯への渡り線を外周部のガイド溝１４ｅ，１４
ｆ，１４ｇにそれぞれ沿って相対向する巻線スロット１
３ｄ，１３ｅ，１３ｆへ渡し、磁極歯１２ｄ，１２ｅ，
１２ｆに連続して巻線を行って第２のコイルＵ２，Ｖ
２，Ｗ２を形成する。巻線後、図３及び図４に示すよう
に、第１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１の巻き始めの中性線
１ｕ，１ｖ，１ｗと第２のコイルＵ２，Ｖ２，Ｗ２の巻
き終わりの中性線２ｕ，２ｖ，２ｗを後述する線処理ロ
ボット等を用いて３連端子（または６連端子）１４ｄの
スリットへ任意の２本（または１本）ずつ預け、絶縁枠
１４の同一面に形成した３個の単連端子１４ａ，１４
ｂ，１４ｃへＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各電源端子を接続する
とともに、１個の３連端子１４ｄに圧接端子（図示しな
い）を挿入することにより、すべての中性線１ｕ，１
ｖ，１ｗ，２ｕ，２ｖ，２ｗが接続されて中性点が形成
されるようにする。
【０００９】図１及び図２は、上記の固定子の結線図を
示すものである。この結線図から分かるように、この実
施形態では、従来はＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各電源線から巻
き始めていたコイル巻線をそれぞれ中性線から巻き始め
るようにし、相対向する第１，第２のコイルＵ１，Ｕ
２；Ｖ１，Ｖ２；Ｗ１，Ｗ２の渡り線を絶縁枠に設けた
３個の単連端子に仲介させ、それぞれの単連端子にＵ
相，Ｖ相，Ｗ相の電源を接続することにより、巻線後の
各電源線の線処理を省略することができる。また、同時
に巻線された第１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１のリード線
を電源線接続用端子のスリットに預けた後、反対側の面
へ導き、中性線と分離して電源線の渡りを行うようにし
たので、小さなスペース内で各電源線の接触が防止さ
れ、中性線の接続と電源線の接続を回路基板等を用いる
ことなく固定子の一方の面だけで行うことができ、絶縁
枠の構成が簡単になって既成のものを使用することが可
能になるとともに結線の自動化が容易になる。なお、絶
縁枠の端子側にスペースがある場合には、電源線の渡り
線を反対側へ導くことは必ずしも必要とするものではな
い。
示すものである。この結線図から分かるように、この実
施形態では、従来はＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各電源線から巻
き始めていたコイル巻線をそれぞれ中性線から巻き始め
るようにし、相対向する第１，第２のコイルＵ１，Ｕ
２；Ｖ１，Ｖ２；Ｗ１，Ｗ２の渡り線を絶縁枠に設けた
３個の単連端子に仲介させ、それぞれの単連端子にＵ
相，Ｖ相，Ｗ相の電源を接続することにより、巻線後の
各電源線の線処理を省略することができる。また、同時
に巻線された第１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１のリード線
を電源線接続用端子のスリットに預けた後、反対側の面
へ導き、中性線と分離して電源線の渡りを行うようにし
たので、小さなスペース内で各電源線の接触が防止さ
れ、中性線の接続と電源線の接続を回路基板等を用いる
ことなく固定子の一方の面だけで行うことができ、絶縁
枠の構成が簡単になって既成のものを使用することが可
能になるとともに結線の自動化が容易になる。なお、絶
縁枠の端子側にスペースがある場合には、電源線の渡り
線を反対側へ導くことは必ずしも必要とするものではな
い。
【００１０】図７は、前述の線処理ロボットの概略を示
す正面図、図８は、その要部のみを示す平面図である。
この線処理ロボット２０は、左右，前後，上下及び旋回
自在で各コイルのリード線３０を把持及び釈放可能なハ
ンド２１と、ハンド２１に把持されたリード線３０を各
端子例えば３連端子１４ｄのスリットに押し込むワイヤ
プッシャー２２と、押し込まれたリード線の余り線を切
断するニッパ２３と、これらにより各リード線を各端子
のスリットに預けるときの案内をする線預けガイド２４
（図８）とを有している。このような構成で、固定子１
０を予め定めた線処理位置にセットし、線預けガイド２
４を図８に仮想線で示す位置から実線で示す位置に前進
させるとともに、ハンド２１が処理しようとするリード
線、例えば巻き始めの中性線１ｕ，１ｖ，１ｗと巻き終
わりの中性線２ｕ，２ｖ，２ｗをそれぞれ把持する。次
に、線処理ロボット２０を作動させて各リード線を預け
ようとする端子、例えば３連端子１４ｄまで搬送し、ワ
イヤプッシャー２２によりそれぞれ任意の２本ずつを３
個のスリットへそれぞれ押し込み、余り線をニッパ２３
により切断する。
す正面図、図８は、その要部のみを示す平面図である。
この線処理ロボット２０は、左右，前後，上下及び旋回
自在で各コイルのリード線３０を把持及び釈放可能なハ
ンド２１と、ハンド２１に把持されたリード線３０を各
端子例えば３連端子１４ｄのスリットに押し込むワイヤ
プッシャー２２と、押し込まれたリード線の余り線を切
断するニッパ２３と、これらにより各リード線を各端子
のスリットに預けるときの案内をする線預けガイド２４
（図８）とを有している。このような構成で、固定子１
０を予め定めた線処理位置にセットし、線預けガイド２
４を図８に仮想線で示す位置から実線で示す位置に前進
させるとともに、ハンド２１が処理しようとするリード
線、例えば巻き始めの中性線１ｕ，１ｖ，１ｗと巻き終
わりの中性線２ｕ，２ｖ，２ｗをそれぞれ把持する。次
に、線処理ロボット２０を作動させて各リード線を預け
ようとする端子、例えば３連端子１４ｄまで搬送し、ワ
イヤプッシャー２２によりそれぞれ任意の２本ずつを３
個のスリットへそれぞれ押し込み、余り線をニッパ２３
により切断する。
【００１１】以上の実施形態においては３層６極の固定
子の場合について説明したが、図９は、この発明を３相
９極の固定子に実施した他の実施形態を示す結線図であ
る。なお、この図９においては図を分かりやすくするた
めにＵ相のコイルのみを図示しているが、実際にはその
他にＶ相及びＷ相の２組（全部で３組）の同様に結線さ
れたコイルが存在する。この固定子４０は、内周部に中
心から４０度間隔に配置された９極の磁極歯４２ａ，４
２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｆ，４２ｇ，４２
ｈ，４２ｉを有する固定鉄芯４１と、同一面側に前実施
形態と同様の３個の単連端子（図９ではそのうちの１個
の端子４４ａのみを示す）と１個の多連端子を有する絶
縁枠（いずれも図示しない）を有している。そして、上
記の磁極歯４２ａ，４２ｄ，４２ｇにそれぞれＵ相の第
１，第２，第３のコイルＵ１，Ｕ２，Ｕ３を、磁極歯４
２ｂ，４２ｅ，４２ｈにそれぞれＶ相の第１，第２，第
３のコイルＶ１，Ｖ２,Ｖ３を、磁極歯４２ｃ，４２
ｆ，４２ｉにそれぞれＷ相の第１，第２，第３のコイル
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３をそれぞれ巻線して、各相のコイルを
並列に接続している。
子の場合について説明したが、図９は、この発明を３相
９極の固定子に実施した他の実施形態を示す結線図であ
る。なお、この図９においては図を分かりやすくするた
めにＵ相のコイルのみを図示しているが、実際にはその
他にＶ相及びＷ相の２組（全部で３組）の同様に結線さ
れたコイルが存在する。この固定子４０は、内周部に中
心から４０度間隔に配置された９極の磁極歯４２ａ，４
２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ，４２ｆ，４２ｇ，４２
ｈ，４２ｉを有する固定鉄芯４１と、同一面側に前実施
形態と同様の３個の単連端子（図９ではそのうちの１個
の端子４４ａのみを示す）と１個の多連端子を有する絶
縁枠（いずれも図示しない）を有している。そして、上
記の磁極歯４２ａ，４２ｄ，４２ｇにそれぞれＵ相の第
１，第２，第３のコイルＵ１，Ｕ２，Ｕ３を、磁極歯４
２ｂ，４２ｅ，４２ｈにそれぞれＶ相の第１，第２，第
３のコイルＶ１，Ｖ２,Ｖ３を、磁極歯４２ｃ，４２
ｆ，４２ｉにそれぞれＷ相の第１，第２，第３のコイル
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３をそれぞれ巻線して、各相のコイルを
並列に接続している。
【００１２】各コイルの巻線に際しては、前実施形態と
同様に、磁極歯４２ａ，４２ｂ，４２ｃに同時に３相の
第１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１をいずれも中性線から巻
き始める。以後はＵ相のみについて説明するが、第１の
コイルＵ１を所定のターン数巻線した後、巻き終わり線
を巻き始めの中性線１ｕと反対側の面を時計方向に渡ら
せて中性線１ｕ側に設けた単連端子４４ａのスリットを
跨がせ、磁極歯４２ｄに第２のコイルＵ２を巻線し、そ
の端末線２ｕを中性線側へ所定の長さ引き出して切断す
る。次いで、上記の単連端子４４ａのスリットへ新たな
ワイヤからなる第３のコイルの巻き始め線３ｕを預けた
後、端子面と反対側の面を時計方向に渡らせて磁極歯４
２ｇに第３のコイルＵ３を所定のターン数巻線し、その
巻き終わりの端末線３ｕ´を中性線側へ所定の長さ引き
出して切断する。
同様に、磁極歯４２ａ，４２ｂ，４２ｃに同時に３相の
第１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１をいずれも中性線から巻
き始める。以後はＵ相のみについて説明するが、第１の
コイルＵ１を所定のターン数巻線した後、巻き終わり線
を巻き始めの中性線１ｕと反対側の面を時計方向に渡ら
せて中性線１ｕ側に設けた単連端子４４ａのスリットを
跨がせ、磁極歯４２ｄに第２のコイルＵ２を巻線し、そ
の端末線２ｕを中性線側へ所定の長さ引き出して切断す
る。次いで、上記の単連端子４４ａのスリットへ新たな
ワイヤからなる第３のコイルの巻き始め線３ｕを預けた
後、端子面と反対側の面を時計方向に渡らせて磁極歯４
２ｇに第３のコイルＵ３を所定のターン数巻線し、その
巻き終わりの端末線３ｕ´を中性線側へ所定の長さ引き
出して切断する。
【００１３】同様に、Ｖ相，Ｗ相の第１のコイルＶ１，
Ｗ１の巻き終わり線を、図示しない図１と同様の第２，
第３の単連端子のスリットを跨いで磁極歯４２ｄ，４２
ｆにそれぞれ第２のコイルＶ２，Ｗ２を巻線し、その巻
き終わりの端末線をそれぞれ所定の長さを引き出して切
断する。さらに、新たなワイヤからなる第３のコイルＶ
３，Ｗ３の巻き始め線を第２，第３の単連端子に預けた
後、磁極歯４２ｈ，４２ｉにそれぞれＶ相，Ｗ相の第３
のコイルＶ３，Ｗ３を巻線し巻線後の端末線を所定の長
さ引き出して切断する。最後に、第１，第２，第３の単
連端子にＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各電源端子を接続するとと
もに、上記の単連端子と同一面側に設けた多連端子に第
１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１の巻き始め線と第２，第３
のコイルＵ２，Ｖ２；Ｕ３，Ｗ３の巻き終わり線へ複数
本ずつ預け、上記多連端子に圧接端子を挿入することに
より、すべての中性線を接続する。したがって、この実
施形態では第３のコイルＵ３，Ｖ３，Ｗ３だけは電源線
から巻き始めることになる。なお、３相１２極の固定子
の場合は、前述の３相６極の巻線パターンを３０度回転
方向にずらせて重ね合わせ、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相それぞれ
２箇所ずつ電源端子を設け、これらの２箇所ずつの電源
端子を電源線接続に短絡することにより４コイルを並列
接続することが可能になる。
Ｗ１の巻き終わり線を、図示しない図１と同様の第２，
第３の単連端子のスリットを跨いで磁極歯４２ｄ，４２
ｆにそれぞれ第２のコイルＶ２，Ｗ２を巻線し、その巻
き終わりの端末線をそれぞれ所定の長さを引き出して切
断する。さらに、新たなワイヤからなる第３のコイルＶ
３，Ｗ３の巻き始め線を第２，第３の単連端子に預けた
後、磁極歯４２ｈ，４２ｉにそれぞれＶ相，Ｗ相の第３
のコイルＶ３，Ｗ３を巻線し巻線後の端末線を所定の長
さ引き出して切断する。最後に、第１，第２，第３の単
連端子にＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各電源端子を接続するとと
もに、上記の単連端子と同一面側に設けた多連端子に第
１のコイルＵ１，Ｖ１，Ｗ１の巻き始め線と第２，第３
のコイルＵ２，Ｖ２；Ｕ３，Ｗ３の巻き終わり線へ複数
本ずつ預け、上記多連端子に圧接端子を挿入することに
より、すべての中性線を接続する。したがって、この実
施形態では第３のコイルＵ３，Ｖ３，Ｗ３だけは電源線
から巻き始めることになる。なお、３相１２極の固定子
の場合は、前述の３相６極の巻線パターンを３０度回転
方向にずらせて重ね合わせ、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相それぞれ
２箇所ずつ電源端子を設け、これらの２箇所ずつの電源
端子を電源線接続に短絡することにより４コイルを並列
接続することが可能になる。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
以下に記載する効果を奏する。請求項１記載の固定子コ
イルの並列結線方法によれば、固定子の各磁極歯の相対
向する一方の磁極歯に巻線する第１のコイルをそれぞれ
中性線から巻き始め、他方の磁極歯に巻線する第２のコ
イルへの渡り線を３相の電源線にそれぞれ接続したの
で、電源線の巻線後の線処理を省くことができ、少ない
リード線の処理で並列結線を行うことが可能になる。請
求項２記載の固定子コイルの並列結線方法によれば、第
１のコイルから第２のコイルへの渡り線を絶縁枠の端子
を介してそれぞれ３相の電源線に接続するようにしたの
で、電源線への接続を大幅に簡略化することができる。
請求項３記載の固定子コイルの並列結線方法によれば、
第１，第２のコイル間の電源線の渡り線を端子と反対側
のガイドに沿って渡らせるようにしたので、各中性線と
錯綜して電源線同志が互いに接触するおそれがなくな
る。
以下に記載する効果を奏する。請求項１記載の固定子コ
イルの並列結線方法によれば、固定子の各磁極歯の相対
向する一方の磁極歯に巻線する第１のコイルをそれぞれ
中性線から巻き始め、他方の磁極歯に巻線する第２のコ
イルへの渡り線を３相の電源線にそれぞれ接続したの
で、電源線の巻線後の線処理を省くことができ、少ない
リード線の処理で並列結線を行うことが可能になる。請
求項２記載の固定子コイルの並列結線方法によれば、第
１のコイルから第２のコイルへの渡り線を絶縁枠の端子
を介してそれぞれ３相の電源線に接続するようにしたの
で、電源線への接続を大幅に簡略化することができる。
請求項３記載の固定子コイルの並列結線方法によれば、
第１，第２のコイル間の電源線の渡り線を端子と反対側
のガイドに沿って渡らせるようにしたので、各中性線と
錯綜して電源線同志が互いに接触するおそれがなくな
る。
【００１５】請求項４記載の固定子によれば、絶縁枠の
一方の面に第１，第２のコイル間の渡り線を預ける電源
線用端子を設けたので、これらの電源線用端子に３相の
電源線をワンタッチで接続することが可能になる。請求
項５記載の固定子によれば、絶縁枠の電源用端子と同一
面に中性線用端子を設けたので各リード線の接続は固定
子の一方の面側だけでよく、線処理ロボット等による線
処理の自動化が容易になる。請求項６記載の固定子によ
れば、第１，第２のコイル間の電源線を絶縁枠の端子と
反対側の面に設けたガイド部を渡らせるようにしたの
で、電源線間同志が接触するおそれがなく、回路基板等
を必要とせず固定子の小型化と生産コストの低減が可能
になる。
一方の面に第１，第２のコイル間の渡り線を預ける電源
線用端子を設けたので、これらの電源線用端子に３相の
電源線をワンタッチで接続することが可能になる。請求
項５記載の固定子によれば、絶縁枠の電源用端子と同一
面に中性線用端子を設けたので各リード線の接続は固定
子の一方の面側だけでよく、線処理ロボット等による線
処理の自動化が容易になる。請求項６記載の固定子によ
れば、第１，第２のコイル間の電源線を絶縁枠の端子と
反対側の面に設けたガイド部を渡らせるようにしたの
で、電源線間同志が接触するおそれがなく、回路基板等
を必要とせず固定子の小型化と生産コストの低減が可能
になる。
【図１】この発明の一実施形態を示す結線図である。
【図２】図１を簡略化した模式的結線図である。
【図３】この発明による固定子を固定子コイルと共に示
す平面図である。
す平面図である。
【図４】同じくその背面図である。
【図５】同じくその一部を図３のＡ−Ａ断面で示した側
断面図である。
断面図である。
【図６】同じくその電源線の渡り線を示す要部側面図で
ある。
ある。
【図７】この発明の並列結線に用いられる線処理ロボッ
トの概略を示す正面図である。
トの概略を示す正面図である。
【図８】同じくその要部のみを示す平面図である。
【図９】この発明の他の実施形態のＵ相のみを示す結線
図である。
図である。
【図１０】従来の固定子コイルの並列結線の結線図であ
る。
る。
１ｕ，１ｖ，１ｗ：第１のコイルの巻き始め線（中性
線） ２ｕ，２ｖ，２ｗ：第２のコイルの巻き終わり線（中性
線） ３ｕ：第３のコイルの巻き始め線 ３ｕ´：第３のコイルの巻き終わり線 １０，４０：固定子 １１，４１：
固定子鉄心 １２，１２ａ〜１２ｆ，４２ａ〜４２ｉ：磁極歯 １３ａ〜１３ｆ：巻線スロット １４：絶縁枠 １４ａ〜１４ｃ，４４ａ：単連端子 １４ｄ：３
連端子 １４ｅ〜１４ｇ：ガイド溝 ２０：線処理ロボット ２１：ハンド ２２：ワイヤプッシャー ２３：ニッパ ３０：リード線 Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１：第１のコイル Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２：第２のコイル Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３：第３のコイル
線） ２ｕ，２ｖ，２ｗ：第２のコイルの巻き終わり線（中性
線） ３ｕ：第３のコイルの巻き始め線 ３ｕ´：第３のコイルの巻き終わり線 １０，４０：固定子 １１，４１：
固定子鉄心 １２，１２ａ〜１２ｆ，４２ａ〜４２ｉ：磁極歯 １３ａ〜１３ｆ：巻線スロット １４：絶縁枠 １４ａ〜１４ｃ，４４ａ：単連端子 １４ｄ：３
連端子 １４ｅ〜１４ｇ：ガイド溝 ２０：線処理ロボット ２１：ハンド ２２：ワイヤプッシャー ２３：ニッパ ３０：リード線 Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１：第１のコイル Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２：第２のコイル Ｕ３，Ｖ３，Ｗ３：第３のコイル
─────────────────────────────────────────────────────
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Ｆターム(参考） 5H603 AA03 BB01 BB07 BB12 CA01
CA05 CB04 CB05 CB12 CC01
CC11 CD02 CE01 EE01 EE13
FA01
5H604 AA05 AA08 BB01 BB08 BB14
CC01 CC05 CC11 CC16 PB02
QA01 QA08 QB14
5H615 AA01 BB01 BB05 BB14 BB16
PP01 PP14 PP16 SS15 TT03
Claims (6)
- 【請求項１】 固定子鉄心の複数の磁極歯に絶縁枠を介
して巻線する３相星形結線の固定子コイルの並列結線方
法であって、 前記複数の磁極歯のうち、相対向する一方の磁極歯に巻
線する第１のコイルをそれぞれ中性線から巻き始め、他
方の磁極歯に巻線する第２のコイルへの渡り線を３相の
電源線にそれぞれ接続するとともに、第１のコイルの巻
き始めの中性線と第２のコイルの巻き終わりの中性線と
を互いに接続することを特徴とする固定子コイルの並列
結線方法。 - 【請求項２】 第１のコイルから第２のコイルへの渡り
線を絶縁枠と一体の端子を介してそれぞれ３相の電源線
に接続することを特徴とする請求項１記載の固定子コイ
ルの並列結線方法。 - 【請求項３】 第１のコイルから第２のコイルへの渡り
線を絶縁枠の端子に預けた後，該端子側の面と反対側の
面に導いて前記絶縁枠に設けたガイドに沿って相対向す
る巻線スロットへ渡らせることを特徴とする請求項２記
載の固定子コイルの並列結線方法。 - 【請求項４】 内周部に等間隔に配置された複数の磁極
歯を有する固定子鉄心に、絶縁枠を介して３相星形結線
の固定子コイルを巻線した固定子において、 前記固定子の各相を互いに並列結線された第１のコイル
と第２のコイルで構成し、前記絶縁枠の一方の面に前記
第１，第２のコイル間の渡り線を預ける３個の電源線用
端子を設けたことを特徴とする固定子。 - 【請求項５】 絶縁枠は、第１，第２のコイル間の渡り
線を預ける電源線用端子側に、前記第１のコイルの巻き
始め線と前記第２のコイルの巻き終わり線とを接続する
中性線用端子を設けたことを特徴とする請求項４記載の
固定子。 - 【請求項６】 絶縁枠は、第１，第２のコイル間の渡り
線を預ける電源線用端子と反対側の面に、各コイル間の
電源線の渡り線をそれぞれ接触することなく渡らせるガ
イド部を設けたことを特徴とする請求項５記載の固定
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327234A JP3667680B2 (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 固定子コイルの並列結線方法とその固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001327234A JP3667680B2 (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 固定子コイルの並列結線方法とその固定子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003134716A true JP2003134716A (ja) | 2003-05-09 |
| JP3667680B2 JP3667680B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=19143495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001327234A Expired - Lifetime JP3667680B2 (ja) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | 固定子コイルの並列結線方法とその固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3667680B2 (ja) |
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-
2001
- 2001-10-25 JP JP2001327234A patent/JP3667680B2/ja not_active Expired - Lifetime
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