JP2003129544A

JP2003129544A - 液体供給装置

Info

Publication number: JP2003129544A
Application number: JP2001322557A
Authority: JP
Inventors: Yukiya Kubo; 之哉久保; Shoichi Kawamoto; 尚一河本; Takaharu Okano; 隆治岡野; Toshiya Matsui; 敏也松井; Yasuko Arai; 康子新井; Toru Nakayama; 亨中山; Masayuki Kono; 真之河野; Mie Hirose; 視恵廣瀬
Original assignee: Earth Chemical Co Ltd
Current assignee: Earth Corp
Priority date: 2001-06-01
Filing date: 2001-10-19
Publication date: 2003-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】使いやすく、長期間にわたって、ユーザーが
望む効果を安定して得られる液体供給装置を提供する。【解決手段】液体供給装置１０は、液体製剤Ｌを収容
した液体ボトル１１と、液体ボトル１１を支持する支持
部１５と、一端側が液体ボトル１１内に挿通されるとと
もに他端側が支持部１５へと延びる柱状の液体伝達部材
２０と、液体伝達部材２０に外嵌される栓１２とを有し
ている。液体伝達部材２０と栓１２との嵌合箇所には所
定形状の液体伝達路２２が設けられ、液体伝達部材２０
と栓１２との嵌合位置を変えることで、液体伝達路２２
を伝って液体ボトル１１から支持部１５へと供給される
液体製剤Ｌの量を調整できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体ボトル内の液
体製剤を支持部に供給し、その支持部から液体製剤の有
効成分を外部に供給する液体供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水洗トイレの貯水タンクの蓋上面
の水受け部に配置されて使用される、所謂オンタンク式
の液体供給装置が提案されている。この液体供給装置
は、芳香脱臭剤と洗浄剤とを、貯水タンク内に流入する
水に混合する。他方、居室に配置されて、その部屋に、
液体製剤に含まれた芳香剤や消臭剤を揮散する液体供給
装置（揮散装置）が公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】液体供給装置には、使
いやすく、長期間にわたって、安定した効果が得られる
ようにすることが求められていた。また、香り等に対す
る感受性は、人により様々であるため、ユーザーが香り
等の強弱を調整できるようにすることが求められてい
た。本発明は、このような事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、使いやすく、長期間にわたって、ユー
ザーが望む効果を安定して得られる液体供給装置を提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成によって達成される。（１）液体製剤を収容した液体ボトルと、前記液体ボ
トルを支持する支持部と、一端側が前記液体ボトル内に
挿通されるとともに他端側が前記支持部へと延びる柱状
の液体伝達部材と、前記液体伝達部材に外嵌される栓と
を有し、前記液体伝達部材と前記栓との嵌合箇所に所定
形状の液体伝達路が設けられ、前記液体伝達部材と前記
栓との嵌合位置を変えることで、前記液体伝達路を伝っ
て前記液体ボトルから前記支持部へと供給される前記液
体製剤の量を調整可能な液体供給装置。（２）前記液体ボトルと前記支持部との間隔を調整す
る間隔調整手段を備え、前記栓が前記液体ボトル又は前
記支持部に固定され、前記間隔調整手段によって、前記
栓と前記液体伝達部材との嵌合位置を変更可能な、前記
（１）に記載の液体供給装置。（３）前記液体伝達路として、前記液体伝達部材の軸
方向に沿って延びた複数の溝が設けられた前記（１）又
は（２）に記載の液体供給装置。（４）液体製剤を収容した液体ボトルと、前記液体ボ
トルを支持する支持部と、前記支持部に立設されて先端
側が前記液体ボトル内に挿通される柱状の液体伝達部材
と、前記液体ボトルに備えられて使用時に前記液体伝達
部材が挿通される栓とを有し、前記栓に、前記液体伝達
部材の先端を押し当てられることにより破断されて該液
体伝達部材が挿通されることを許容する薄肉部が、前記
液体ボトル内に前記液体伝達部材が挿通された際には該
液体伝達部材の表面に前記栓が略密着するように設けら
れた液体供給装置。（５）前記液体伝達部材の先端が、前記液体ボトル内
の液体製剤の液面から突出し、その突出した先端と前記
液体ボトルの外部とに開口した連通路が前記液体伝達部
材内部に設けられ、前記連通路が前記液体伝達部材内部
の先端側に小径部を有している前記（４）に記載の液体
供給装置。（６）液体製剤を収容した液体ボトルと、前記液体ボ
トルを支持する支持部と、一端側が前記液体ボトル内に
挿通されるとともに他端側が前記支持部へと延びる柱状
の液体伝達部材と、前記液体ボトルに装着されて前記液
体伝達部材に外嵌される栓とを有し、前記栓の、前記液
体ボトルの内部空間に露呈した面は、液体ボトル内の液
体製剤を残さず前記液体伝達部材へと伝える平坦面に形
成された液体供給装置。（７）液体製剤を収容した液体ボトルと、前記液体ボ
トルを支持する支持部と、前記支持部に支持された際に
前記液体ボトルの下方に位置する開口を塞ぐ栓とを有
し、前記栓には前記液体製剤を流出させる機構が設けら
れ、前記液体製剤が、粘性を有すると共に、界面活性剤
としてアニオン系界面活性剤及びノニオン系界面活性剤
の少なくとも一方を含有した液体供給装置。（８）液体製剤を収容した液体ボトルと、前記液体ボ
トルを支持する支持部と、前記支持部に立設されて先端
側が前記液体ボトル内に挿通される柱状の液体伝達部材
とを有し、前記液体ボトルと前記液体伝達部材との嵌合
箇所に、所定形状の液体伝達路が設けられた液体供給装
置。（９）液体製剤を収容した液体ボトルと、前記液体ボ
トルを支持する支持部と、前記支持部に支持された際に
前記液体ボトルの下方に位置する開口を塞ぐ栓とを有
し、前記栓には前記液体製剤を流出させる流出孔が設け
られ、更に、前記栓から延びて先端が前記液体ボトル内
の液体製剤の液面から突出する連通管が設けられ、前記
連通管を介して前記液体ボトルの内部空間と外部とが連
通された液体供給装置。（１０）液体製剤を収容した液体ボトルと、前記液体
ボトルを支持する支持部と、前記支持部に立設されて先
端側が前記液体ボトル内に挿通される柱状の液体伝達部
材と、前記液体ボトルに備えられて使用時に前記液体伝
達部材が挿通される栓とを有し、前記液体伝達部材が、
その軸線に沿って延びる連通孔を有し、前記液体伝達部
材の先端に、該液体伝達部材が前記栓に挿通される際に
前記液体製剤が前記連通孔に流入するのを抑制するスト
ッパ部材が設けられ、前記連通孔は、前記液体伝達部材
の先端で該液体伝達部材の軸線方向に対して交差する方
向に開口している液体供給装置。（１１）液体製剤を収容した液体ボトルと、前記液体
ボトルを支持する支持部とを備え、前記支持部の底壁の
下面に、３〜５本の脚状の位置決め部材が設けられ、下
面視においてそれら位置決め部材をつないでなる仮想形
状の径が１０〜１３ｍｍである液体供給装置。（１２）前記液体伝達部材の、前記液体ボトル内に挿
通される先端に、２〜４個の刃が設けられた前記
（１）、（４）、（６）、（８）、（９）又は（１０）
に記載の液体供給装置。（１３）前記液体製剤に、色素が所定量配合された前
記（１）〜（１２）のいずれかに記載の液体供給装置。（１４）前記色素として、緑色３号、ダイレクトブル
ー、アシッドブルー６２、黄色２０３号、赤色４０１号
の中から選ばれる１種以上を組み合わせた色素を用いた
前記（１３）に記載の液体供給装置。（１５）前記液体ボトルの少なくとも一部が透明ない
し半透明である前記（１）〜（１４）のいずれかに記載
の液体供給装置。（１６）前記液体ボトルの成形材料に、紫外線吸収剤
が添加された前記（１）〜（１５）のいずれかに記載の
液体供給装置。（１７）前記支持部が周壁を有し、該周壁に通水口が
設けられた前記（１）〜（１６）のいずれかに記載の液
体供給装置。

【０００５】液体ボトルの材質、形状は特に限定され
ず、液体製剤を安定に収容できるものであればよく、そ
の材質として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を
例示できる。液体ボトルの形状としては、液体ボトルの
底部に液体製剤の一部が残ってしまうことがないよう
に、例えば底面が、液体伝達部材へ向かうほど下方に向
かう傾斜面に形成されていることが好ましい。液体ボト
ルの、水を当てられる箇所が球面状になっていることが
好ましい。液体ボトルの成形材料に、紫外線吸収剤を添
加しておくことは好ましい。こうすれば、紫外線による
液体ボトル内の液体製剤中の色素への影響、ひいては製
剤の色調に変化が与えられるのを防ぐことができる。紫
外線吸収剤としては、２，２’−ジヒドロキシ−４−メ
トキシベンゾフェノン、２（２’−ヒドロキシ−３’−
ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロ
ルベンゾトリアゾール、２−（２’ヒドロキシ−５’−
メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒ
ドロキシ−３’，５’−ジ・ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾール等、ベンゾフェノ
ン系、ベンゾトリアゾール系等の公知のものを例示でき
る。紫外線吸収剤の液体ボトル成形材料への添加量は、
０．０５〜０．１重量部とするのが好ましい。この範囲
ならば、十分な紫外線吸収効果を奏しつつ、液体ボトル
の透明性及び見栄えを保つことができる。

【０００６】支持部の形態も限定されず、枠のようなも
のでもよい。液体伝達部材としては、ポリプロピレン、
ポリアセタール、ナイロン等のプラスチックからなるも
のや、ステンレススチール等の金属からなるものを例示
できる。また、繊維集合体からなる液体伝達部材とし
て、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リエチレンテレフタレート、人絹、綿、羊毛等からなる
ものを例示できる。更に、多孔質体からなる液体伝達部
材として、プラスチックの焼結成形体、不織布、スポン
ジ体、金属焼結体、素焼（陶器、セラミク、レンガ）等
からなるものを例示できる。液体伝達部材を介して液体
ボトルから流出した液体製剤は、支持部内に備えられた
保持担体に供給されることが好ましい。液体製剤として
は、例えば、前述した界面活性剤及び増粘剤、香料、溶
剤（水、アルコール、ポリエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、３−メトキシ−３−メチルブタノー
ル（商品名ソルフィットクラレ（株）製）、濃グリセ
リン）、着色剤等を含むものを採用でき、更に洗浄、防
汚、漂白、撥水、撥油、芳香、消臭、除菌、防黴、殺
菌、忌避、防虫、殺虫等の成分を配合することができ
る。液体製剤は、液体ボトルから流出するものであれば
よく、ゲル状、ジェル状、ゾル状のものでもよい。上記
界面活性剤としては、代表的にはアニオン系界面活性
剤、ノニオン系界面活性剤の少なくとも一方を挙げるこ
とができるが、実施可能なかぎり限定されない。アニオ
ン系界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウムの他、ミリスチン酸、ステアリン酸、バルミ
チン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸等
の高級脂肪酸のカリウム、ナトリウム、モノエタノール
アミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、
アミノメチルプロパノールアミン酸等の塩、エーテルカ
ルボン酸のアルカリ塩、Ｎーアシルアミン酸の塩、Ｎー
アシルサルコン塩、高級アルキルスルホン酸塩、硫酸エ
ステル塩、リン酸エステル塩、α−オレフィンスルホン
酸塩、硫酸エステル塩などが挙げられる。ノニオン系界
面活性剤としては、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリ
オキシエチレンオクチルドデシルアルコール、ポリオキ
シエチレン−２−デシルテトラデシルアルコール等のポ
リオキシエチレン分岐アルキルエーテル、ポリオキシエ
チレン−オレイルアルコールエーテル、ポリオキシエチ
レンベヘニルアルコールエーテル、ポリオキシエチレン
ステアリルアルコールエーテル、ポリオキシエチレンセ
チルアルコールエーテル等のポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル、ソルビタンモノオレエ−ト、ソルビタンモ
ノイソステアレ−ト、ソルビタンモノラウレ−ト等のソ
ルビタンエステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノ
オレエ−ト、ポリオキシエチレンソルビタンモノイソス
テアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノウラレ
ート等のポリオキシエチレンソルビタンエステル、グリ
セリルモノオレエート、グリセリルモノステアレート、
グリセリルモノミリステート等のグリセリン脂肪酸エス
テル、ポリオキシエチレングリセリルモノオレエート、
ポリオキシエチレングリセリルモノミリステート等のポ
リオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンジヒドロコレステロールエステル、ポリオキ
シエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマ
シ油イソステアレート等のポリオキシエチレン硬化ヒマ
シ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンオクチルフェ
ニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル、エチレングリコールプロピレングリコールブ
ロックポリマー、グリセリルイソステアリルエーテル、
グリセリルミリスチルエーテル等のグリセリルエーテ
ル、ポリオキシエチレン−グリセリルイソステアリルエ
ーテル、ポリオキシエチレングリセリルミリスチルエー
テル等のポリオキシエチレングリセリルエーテル、ジグ
リセリルモノステアレート、デカグリセリルデカステア
レート、デカグリセリルベンタンイソステアレート、デ
カグリセリルデカイソステアレート、ジグリセリルジイ
ソステアレート等のポリグリセリン脂肪酸エステルなど
が挙げられる。上記界面活性剤は、液体製剤中に３〜５
０重量部、好ましくは２０〜３５重量部配合される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１に示す第１実施形態の液
体供給装置１０は、水洗トイレ用貯水タンクの上面
（蓋）に形成された凹状の水受け部９１に設置されて使
用される。水受け部９１には、貯水タンク内に連通した
注水孔９２が設けられている。

【０００８】液体供給装置１０は、芳香洗浄剤を含む液
体製剤Ｌを収容した液体ボトル１１と、液体ボトル１１
を支持する有底円筒状の支持部１５とを備えている。液
体ボトル１１は、支持部１５にセットした状態における
上部が中空半球状になっており、下部が上部より小径の
円筒状になっている。液体ボトル１１は、液体製剤Ｌの
残量を視認できるように透明ないし半透明にすることが
できる。液体ボトル１１の下部は、支持部１５内に収ま
っている。液体ボトル１１の最下部には開口が設けられ
ている。その開口は、プラスチックやゴム等の弾性体か
らなる栓１２によって塞がれている。

【０００９】支持部１５は、底壁１５ａと周壁１５ｂと
を有している。周壁１５ｂの下部には、周方向に間隔を
あけて複数の通水口１６ｂが設けられている。周壁１５
ｂの内周面には、周方向に間隔をあけて複数の上下方向
に延びた支持リブ１７が設けられている。底壁１５ａに
も、複数の通水口１６ａが設けられている。底壁１５ａ
の上面には、通水口１６ａを塞ぐように拡散マット１８
ｂが敷かれ、更に拡散マット１８ｂの上面には貯留マッ
ト１８ａが敷かれている。これら拡散マット１８ｂと貯
留マット１８ａとにより、保持担体１８が構成されてい
る。つまり、この保持担体１８は二重マット構造であ
る。手洗い用の水が水受け部９１に供給されると、水
は、周壁１５ｂの通水口１６ｂを通じて拡散マット１８
ｂに触れる。拡散マット１８ｂには、液体製剤Ｌが含浸
されており、その含浸された液体製剤が、拡散マット１
８ｂに触れた水に混合される。拡散マット１８ｂには、
貯留マット１８ａから、液体製剤Ｌが順次供給される。
貯留マット１８ａには、液体ボトル１１から液体伝達部
材２０を介して、液体製剤Ｌが順次供給される。

【００１０】支持部１５の底壁１５ａの中央部上面に
は、上方へ立ち上がって栓１２を貫通した、中空柱状
（ここでは円筒状）の液体伝達部材２０が設けられてい
る。液体伝達部材２０の上端は、液体ボトル１１内の液
体製剤Ｌの液面より突出している。液体伝達部材２０の
下端は、その外周面が保持担体１８に接している。一
方、底壁１５ａの中央部下面には、水受け部９１の注水
孔９２に挿通されて、液体供給装置１０を水受け部９１
上で位置決めするための、位置決め部材１９が設けられ
ている。

【００１１】ここでは４本の脚状の位置決め部材１９
が、底壁１５ａの中央部下面に円周状に互いに等間隔を
あけて設けられている。下面視において、それら位置決
め部材１９をつないでなる仮想形状の径が１１．７ｍｍ
に設定されている。このような位置決め部材１９を設け
ることで、一般に使用されているあらゆる水受け部９１
及び注水孔９２に、液体供給装置１０をしっかりと位置
決めできる。なお、位置決め部材１９の数は４本に限定
はされないが、３〜５本とするのが好ましい。位置決め
部材１９をつないでなる仮想形状の径は１０〜１３ｍｍ
とするのが好ましい。位置決め部材１９は、弾性を有し
ていてもよい。複数の位置決め部材１９は、先すぼまり
の形状になるように、それらの先端側が中心軸線側に若
干傾斜していてもよい。

【００１２】液体伝達部材２０の内部は連通路２１にな
っている。連通路２１の上端は、液体製剤Ｌの液面より
上方の、液体ボトル１１の内部空間に開口し、連通路２
１の下端は、底壁１５ａに設けられた中央開口を介して
支持部１５の外部へと連通している。

【００１３】液体伝達部材２０の外周面の、栓１２に嵌
合した部分には、液体伝達路２２が設けられている。図
１には、液体ボトル１１が高い位置にある状態が示され
ている。

【００１４】図２に、液体伝達部材２０の側面図を示
す。液体伝達部材２０の外周面には、周方向に間隔をあ
けて、液体伝達部材２０の軸方向に沿って延びた、長さ
の異なる複数の溝２２ａ，２２ｂが設けられている。高
い位置にある状態の液体ボトル１１（図１参照）の栓１
２は、図２に示すように、長い溝２２ａ及び短い溝２２
ｂの中間部分を覆うものの、それら溝２２ａ，２２ｂの
上端及び下端は覆わない。したがって、液体ボトル１１
内の液体製剤が、長い溝２２ａ及び短い溝２２ｂの両方
を伝って、液体ボトル１１から支持部の保持担体１８
（図１参照）へと供給される。しかし、液体ボトルが低
い位置に移動されるのに伴って、図２に二点鎖線で示す
ように、栓１２が下方に移動したときには、短い溝２２
ｂの下端が栓１２によって覆われる。このとき、液体ボ
トル１１内の液体製剤が、短い溝２２ｂを伝って液体ボ
トル１１の外部へ流出しなくなる。したがって、液体流
路２２の総合的な断面積が減って、液体ボトル１１から
支持部の保持担体１８へと供給される液体製剤Ｌの量が
減る。すなわち、ユーザーが液体ボトル１１の上下方向
位置を変更することで、保持担体１８に含浸される液体
製剤Ｌの量が調整される。こうして、ユーザーは、香り
等の強弱を調整できる。

【００１５】なお、液体伝達路２２の形態として、図２
に示した形態以外の、種々のものが考えられる。例え
ば、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上下方向に延び
て、下端に向かうほど幅が狭くなる溝２２ｃを採用でき
る。図３（Ａ）のように、溝２２ｃの幅の太い部分を栓
１２で覆ったときの流量は多くなり、図３（Ｂ）のよう
に、溝２２ｃの幅の細い部分を栓１２で覆ったときの流
量は少なくなる。なお、栓１２の形状は簡略化して描い
た。また、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、周方向に
間隔をあけて、かつ、高さ位置を変えて、液体伝達部材
２０に設けられた幅の異なる溝２２ｄを採用できる。図
４（Ａ）のように、幅の太い溝を栓１２で覆ったときの
流量は多くなり、図４（Ｂ）のように、幅の細い溝を栓
１２で覆ったときの流量は少なくなる。また、図５
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、液体伝達部材２０の外径
が上下方向位置で異なるように、液体伝達部材２０の外
周面がテーパ面に形成されてもよい。この場合、液体伝
達部材２０の、凹凸の無い円錐台状の外周面が液体伝達
路として機能する。図５（Ａ）のように、液体伝達部材
２０の細い部分を栓１２で覆ったときの流量は多くな
り、図５（Ｂ）のように、液体伝達部材２０の太い部分
を栓１２で覆ったときの流量は少なくなる。

【００１６】以上は、液体伝達路２２の断面積を変更す
るものであったが、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、
液体伝達路２２の長さを変更するものを採用してもよ
い。ここでは、液体伝達部材２０の外周面を段付円筒面
にするとともに、大径部分と小径部分とに跨る溝２２ｅ
を設けている。この場合、液体伝達部材２０の外周面と
溝２２ｅとが液体伝達路として機能する。図６（Ａ）の
ように、液体伝達部材２０の段部分を栓１２で覆ったと
きは、溝２２ｅの下端部のみが栓１２で覆われるため流
量は多くなる。段部より下では、液体伝達部材２０が栓
１２によって実質的には覆われていないからである。一
方、図６（Ｂ）のように、液体伝達部材２０の大径部分
を栓１２で覆ったときは、溝２２ｅが広範囲な長さにわ
たって栓１２によってしっかりと覆われるため、流量は
少なくなる。なお、図示しないが、溝等の液体伝達路
は、栓に設けてもよい。

【００１７】図７は、図１に示した液体ボトル１１を上
下逆にした状態における、中空半球部と円筒部との接続
部分を示す斜視図である。接続部１１ａは、円筒部の外
周面から中空半球部の周縁部へと、径方向に延びてい
る。接続部１１ａは、周方向に見て、高さの異なる部分
を有している。図７に示す状態における接続部１１ａの
高い部分が、図１に示した支持リブ１７に当接したとき
は、図１のように液体ボトル１１が高い位置に配置され
る。一方、図７に示す状態における接続部１１ａの低い
部分が、支持リブ１７に当接したときは、図８のように
液体ボトル１１が低い位置に配置される。液体ボトル１
１を軸線まわりに回転することで、このように液体ボト
ル１１を上下させることができる。そのとき、液体伝達
部材２０と栓１２との嵌合位置が変わり、上述した液体
伝達路２２を伝って、液体ボトル１１の外部へと浸出す
る液体製剤Ｌの量が増減する。本実施形態では、液体ボ
トル１１の接続部１１ａと、支持部１５の支持リブ１７
とが、間隔調整手段（嵌合位置調整手段）として機能し
ている。

【００１８】図９に、本発明の第２実施形態を示す。な
お、以下に説明する実施形態において、既に説明した部
材等と同様な構成・作用を有する部材等については、図
中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡
略化或いは省略する。図９に示す液体供給装置３０は、
第１実施形態とは間隔調整手段の形態が異なるもので、
その他の構成は概ね第１実施形態と同様である。液体供
給装置３０は、間隔調整手段として、上下方向に可動な
可動部３５ａを支持部３５が有している。可動部３５ａ
は、支持部基部３５ｂに螺着されている。可動部３５ａ
は、液体ボトル３１の栓３２を支持している。可動部３
５ａを図中矢印Ｘで示すように軸回りに回すことで、液
体ボトル３１を上下して、支持部基部３５ｂに一体に設
けられた液体伝達部材２０と、液体ボトル３１の栓３２
との嵌合位置を変更できる。手洗い用の水は、支持部基
部３５ｂに設けられた通水口３６ｂ、可動部３５ａに設
けられた通水口３６ｃ，３６ｄを通じて、保持担体３８
に触れる。保持担体３８に触れて、液体製剤を混合され
た水は、支持部基部３５ｂの通水口３６ａを通じて排出
される。

【００１９】図１０に、本発明の第３実施形態を示す。
図１０に示す液体供給装置４０は、第１、第２実施形態
とは間隔調整手段の形態が異なるが、その他の構成は概
ね第１、第２実施形態と同様である。液体供給装置４０
は、間隔調整手段として、レバー４７によって軸回りに
回転される可動部４５ａを支持部４５が有するととも
に、可動部４５ａに螺着可能なネジ部４１ａを液体ボト
ル４１が有している。レバー４５ａによって可動部４５
ａを回すことで、液体ボトル４１を上下して、液体伝達
部材２０と、液体ボトル４１の栓４２との嵌合位置を変
更できる。

【００２０】図１１（Ａ）に、本発明の第４実施形態を
示す。この液体供給装置５０は、液体製剤Ｌを収容した
液体ボトル５１と、液体ボトル５１を支持する支持部５
５と、支持部５５に立設されて先端側が液体ボトル５１
内に挿通される柱状の液体伝達部材２０とを備えてい
る。液体ボトル５１には栓５２が装着されている。使用
前（液体ボトル５１と支持部５５との組立前）には、栓
５２が開口を有しておらず、栓５２が液体ボトル５１を
密閉している。本実施形態における栓５２は、液体ボト
ル５１の円筒部（細口部）５１ｂに外嵌された外周部５
２ａと、液体ボトル５１の円筒部５１ｂに内嵌された内
周部５２ｂと、内周部５２ｂの上端側（液体ボトルの内
部空間側）に設けられた平板状の密閉部５２ｃとを有し
ている。栓５２の、液体伝達部材２０の先端部が押し当
てられる箇所である密閉部５２ｃには、薄肉部５２ｄが
設けられている。ここでは、薄肉部５２ｄが、密閉部５
２ｃと内周部５２ｂとの境界にリング状に設けられてい
る。

【００２１】液体伝達部材２０は、先端に、薄肉部５２
ｄに当接するように当接壁２０ａを有している。ここで
は、当接壁２０ａが、液体伝達部材２０の挿通方向に沿
って延びる略円筒状に形成され、当接壁２０ａの一部
（当接壁２０ａの先端）が鋭利形状（刃）になってい
る。当接壁２０ａの内周側には、当接壁２０ａの根元の
高さに配置されて連通路２１の小径部２１ａを区画する
環状壁２０ｂが設けられている。環状壁２０ｂの上方か
つ当接壁２０ａより突出しない位置に、液体伝達部材２
０を栓５２に挿通する際に小径部２１ａを介して連通路
２１に液体製剤Ｌが流入するのを抑制するストッパ壁２
０ｃが設けられている。ストッパ壁２０ｃは、液体伝達
部材２０の挿通方向（軸線方向）に対して直交する方向
に延びる板状部材であり、小径部２１ａの周縁部に立設
された支持リブにより、所定位置に支持されている。ス
トッパ壁２０ｃと環状壁２０ｂとの間に、通気口２１ｂ
が区画されている。通気口２１ｂは、液体伝達部材２０
の挿通方向に対して直交する方向に開口している。この
ような液体伝達部材２０の先端構造により、液体伝達部
材２０を栓５２に挿通する際に連通路２１に液体製剤Ｌ
が流入するのを顕著に防止できる。上記のような液体伝
達部材２０の先端構造は、他の実施形態にも適用でき
る。一方、このような液体伝達部材２０の先端構造にか
えて、液体は通さないが気体は通す通気シート（微多孔
シート等）によって液体伝達部材の先端を覆ってもよ
い。また、液体伝達部材を液体ボトル内に挿通して先端
を液面から突出させた後に、振動等によって不意に連通
路２１に液体製剤Ｌが入ってしまうのを防止するような
部材（ひさし等）を、液体伝達部材の先端に設けてもよ
い。

【００２２】栓５２の内周部５２ｂの内径と、液体伝達
部材２０の外径とは略等しくなっている。その理由は、
図１１（Ｂ）に示すように、液体伝達部材２０の外径の
方が栓５２’の内周部５２ｂ’の内径より小さいと、栓
５２’に液体伝達部材２０を挿通した際に、液体製剤Ｌ
が所望する量以上に液体ボトル５１から流出する心配が
あるからである。図１１（Ａ）に示す液体供給装置５０
では、栓５２に液体伝達部材２０を挿通した際に、栓５
２の内周部５２ｂと液体伝達部材２０とが、液体伝達路
２２の箇所を除いて略密着する。つまり、図１１（Ａ）
に示す液体供給装置５０では、栓５２に薄肉部５２ｄ
が、液体ボトル５１内に液体伝達部材２０が挿通された
際には液体伝達部材２０の表面に栓５２が略密着するよ
うに、設けられている。

【００２３】図１１（Ａ）の例では、液体伝達部材２０
の先端に刃を１個だけ設けたが、図１２に示すように、
複数の刃を設けてもよい。図１２（Ａ）の例では、２個
の刃を円周上の対向する位置に設けている。刃は、例え
ば直角三角形状にすることができる。図１２（Ａ）の右
側の展開図に示すように、２個の刃は同じ向きで設けら
れている。例えば、刃の底辺Ｗを１２ｍｍ、刃の高さＨ
を３ｍｍとして、底辺Ｗと高さＨの比を４：１程度にす
ることができる。図１２（Ｂ）の例でも、２個の刃を円
周上の対向する位置に設けているが、ここでは直角三角
形状の刃の底辺Ｗと高さＨの比を２：１程度にしてい
る。例えば、刃の底辺Ｗを６ｍｍ、刃の高さＨを３ｍｍ
とすることができる。図１２（Ｃ）の例では、４個の二
等辺三角形状の刃を周方向に等間隔をあけて設けてい
る。例えば、刃の底辺Ｗを４．５ｍ、刃の高さＨを３ｍ
ｍとして、底辺Ｗと高さＨの比を１．５：１程度にする
ことができる。図１２（Ｄ）の例では、７個の二等辺三
角形状の刃を周方向に連ねて設けている。例えば、刃の
底辺Ｗを４．５ｍ、刃の高さＨを３ｍｍとして、底辺Ｗ
と高さＨの比を１．５：１程度にすることができる。

【００２４】図１３は、図１２（Ａ）に示した刃のＡ−
Ａ断面図である。刃の先端面２０ｅは、当接壁２０ａの
外周面に対して角度θで傾斜した傾斜面になっている。
すなわち、刃の先端面２０ｅ当接壁２０ａの外周面とが
鋭角θで交差して、刃の先端を鋭利形状にしている。θ
は２０〜６０°、より好ましくは３５°程度に設定でき
る。刃の厚みＴは、０．５〜２ｍｍ程度に設定できる。
以上のような刃を採用することで、栓を破断して液体伝
達部材を栓に挿通するのが著しく容易になる。刃の材質
としては、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＰ等の樹脂のほか、ステン
レス等の金属を採用することもできる。

【００２５】図１２（Ａ）〜（Ｄ）の刃それぞれについ
て、液体ボトルの栓を真直ぐ押し当てて栓を貫通させる
のに必要な荷重と、液体ボトル及び栓を回転させながら
２ｋｇｆで押し当てて栓を貫通させるのに必要な回転数
とをそれぞれ測定した。６回の測定を行った結果は以下
の通りであった。

【００２６】＜真直ぐ押し当て＞（ｋｇｆ）最大値最小値平均値Ａ（２枚刃）８．２５．７７．０３Ｂ（２枚刃）１０．４５．８７．９３Ｃ（４枚刃）１１．７７．７９．４５Ｄ（７枚刃）１２．４９．４１０．３２

【００２７】＜回転押し当て＞（回転数）最大値最小値平均値Ａ（２枚刃）３２２．５Ｂ（２枚刃）１１１Ｃ（４枚刃）１１１Ｄ（７枚刃）９２６

【００２８】真直ぐ押し当てた際には、刃の数が増すに
つれて必要荷重が高くなる傾向が見られた。回転させつ
つ押し当てた際には、刃の形状が鋭くかつ数が少ない方
が、より簡単に栓を貫通できた。以上の実験結果から、
刃の数は２〜４個が好ましいことがわかった。

【００２９】図１４（Ａ）に、本発明の第５実施形態を
示す。この液体供給装置６０は、液体製剤Ｌを収容した
液体ボトル６１と、液体ボトル６１を支持する支持部６
５と、支持部６５に立設されて先端側が液体ボトル６１
内に挿通される柱状の液体伝達部材２０とを備えてい
る。液体ボトル６１には栓６２が装着されている。本実
施形態における栓６２は、液体ボトル６１の円筒部６１
ｂに外嵌された外周部６２ａと、液体ボトル６１の円筒
部６１ｂに内嵌された内周部６２ｂと、内周部６２ｂの
上端側で液体ボトル６１の内部空間に露呈した密閉部６
２ｃとを有している。密閉部６２ｃは、液体ボトル６１
内の液体製剤Ｌを、残さず液体伝達部材２０へと伝える
ような平坦面に形成されている。密閉部６２ｃは、液体
伝達部材２０の外周面に対して垂直な平坦面、ないし
は、液体伝達部材２０の外周面との間に鋭角を形成する
ような平坦面に形成されている。図１４（Ｃ）に示すよ
うに、密閉部８２ｃに凹部等が形成されていると、液体
製剤Ｌの一部がその凹部に残ってしまう。図１４（Ａ）
に示した本実施形態によれば、このようなことがない。
なお、液体ボトル６１の円筒部６１ｂから径方向外方の
中空半球部へと延びた接続部６１ａは、液体伝達部材２
０へ向かうほど下方に向かう傾斜面に形成されている。
傾斜角度θは、例えば１０°以上に設定できる。

【００３０】また、液体ボトル６１と、支持部６５内に
敷かれた保持担体６８との間の隙間Ｓは所定範囲内とす
るのがよい。詳しくは、液体伝達部材２０と栓６２との
嵌合箇所の下端から保持担体６８上面までの間の隙間Ｓ
を、０．５〜１０ｍｍ程度、より好ましくは１〜５ｍｍ
程度とするのが良い。隙間Ｓをこのような所定範囲内と
することで、液体伝達部材２０と栓６２との嵌合箇所で
液体製剤Ｌが乾燥してつまることを確実に防止できる。
また、隙間Ｓをあけることで、保持担体６８から液体ボ
トル６１へと手洗い用の水や液体製剤が逆流することも
確実に防止できる。

【００３１】図１４（Ｂ）に、図１４（Ａ）に示した第
５実施形態の変形例を示す。図１４（Ｂ）に示すよう
に、液体ボトル６１の円筒部６１ｂに外嵌された外周部
７２ａと、液体ボトル６１の円筒部６１ｂに内嵌された
第一内周部７２ｂと、第一内周部７２ｂの更に内周側で
液体伝達部材２０に外嵌された第二内周部７２ｄとを備
えた栓７２を採用することもできる。栓７２の第一内周
部７２ｂと第二内周部７２ｄとは、上端側で、平坦な密
閉部７２ｃによって接続されている。

【００３２】上述した実施形態に使用されていた液体伝
達部材２０は、図１５（Ａ）に示すように、液体ボトル
内の液体製剤の液面より突出する上端に開口するととも
に、下端に開口して液体ボトルの外部と連通した連通路
２１を有している。連通路２１は、上端側に小径部２１
ａを有している。例えば、液体伝達部材２０を栓に挿通
して、液体伝達部材２０の先端を液体ボトル内の液体製
剤Ｌの液面より突出させた際に、図１５（Ａ）に示すよ
うに、液体伝達部材２０の連通路２１の先端側に、液体
製剤Ｌがつまってしまうことがある。図１５（Ａ）に示
した液体伝達部材２０は、小径部２１ａの下側が、その
小径部より大径になってるので、小径部２１ａにつまっ
た液体製剤Ｌが重力によって小径部２１ａより下側の位
置まで下がると、連通路２１のつまりが解消される。図
１５（Ｂ）に示すように、小径部を有しない液体伝達部
材８０では、連通路８１のつまりがいつまでも解消され
ず、液体供給装置の作動に不具合をきたす。また、液体
伝達部材８０の挿入時に、多量の液が流出してしまう。

【００３３】図１６（Ａ）に、本発明の第６実施形態を
示す。この液体供給装置９０は、液体製剤Ｌを収容した
液体ボトル９１と、液体ボトル９１を支持する支持部９
５と、支持部９５に立設されて先端側が液体ボトル９１
内に挿通される柱状の液体伝達部材１００とを備えてい
る。液体ボトル９１には栓９２が装着されている。使用
前（液体ボトル５１と支持部５５との組立前）には、栓
９２が開口を有しておらず、栓９２が液体ボトル９１を
密閉している。本実施形態における栓９２は、第４実施
形態のものとほぼ同様であるが、液体ボトル９１の円筒
部９１ｂに内嵌された内周部９２ｂに、液体伝達路９９
が設けられている。すなわち、液体ボトル９１と液体伝
達部材１００との嵌合箇所に液体伝達路９９が設けられ
ている。液体伝達部材１００の先端を液体ボトル９１内
に挿通した際には、栓９２に設けられた液体伝達路９９
を通じて液体製剤Ｌが流出する。液体伝達部材１００に
は、液体伝達路となる溝等を設けなくてもよい。

【００３４】図１６（Ｂ）に、図１６（Ａ）に示した第
６実施形態の変形例を示す。図１６（Ｂ）に示すよう
に、この例では、栓１０２の内周部１０２ｂと液体伝達
部材１００との間に、通水性を有する通水部材１０９を
設けている。通水部材１０９としては、溝付シート、多
孔性シート、水溶性シート等を例示でき、通水部材１０
９を通じて液体製剤Ｌが流出する。この例の他にも、栓
１０２として通水性を有するものを用いたり、液体ボト
ル９１の円筒部９１ｂの内周面に溝を設けたりなどし
て、液体伝達路を設けることを例示できる。

【００３５】図１７（Ａ）に、本発明の第７実施形態を
示す。この液体供給装置１１０は、液体製剤Ｌを収容し
た液体ボトル１１１と、液体ボトル１１１を支持する支
持部１１５と、支持部１１５に立設されて先端側が液体
ボトル１１１内に挿通される柱状の液体伝達部材２０と
を備えている。液体ボトル１１１には栓１１２が装着さ
れている。本実施形態における栓１１２は、液体ボトル
１１１の円筒部１１１ｂに外嵌された外周部１１２ａ
と、液体ボトル１１１の円筒部１１１ｂに内嵌された内
周部１１２ｂとからなる栓本体と、内周部１１２ｂの上
端側に液体ボトル１１１の内部空間側から嵌着された密
閉部１１２ｃとを有している。密閉部１１２ｃは、栓本
体とは別体に形成されている。

【００３６】図１７（Ｂ）に示すように、液体伝達部材
２０を液体ボトル１１１内に挿通すると、液体伝達部材
２０により押されて密閉部１１２ｃが栓本体から外れ
る。そして、液体伝達部材２０の液体伝達路２２を通じ
てスムーズに液体製剤Ｌが流出する。なお、２部材から
なる栓の形態は上記のものに限定されない。例えば、密
閉部として、コルク栓や球体を採用してもよい。

【００３７】図１８に、本発明の第８実施形態を示す。
この液体供給装置１２０は、液体製剤Ｌを収容した液体
ボトル１２１と、液体ボトル１２１を支持する支持部１
２５と、支持部１２５に立設されて先端側が液体ボトル
１２１内に挿通される柱状の液体伝達部材２０とを備え
ている。液体ボトル１２１には栓１２２が装着されてい
る。本実施形態では、支持部１２５の底壁１２５ａ上に
保持担体が敷かれておらず、その代わりに、底壁１２５
ａの上面に、液保持性を向上するための適宜な細い溝１
２８が設けられている。溝１２８は、例えば網目状や放
射状に設けることができる。

【００３８】底壁１２５ａには、最初のフラッシングが
なされる前に液体製剤Ｌが支持部１２５の外部へ流出す
るのを防ぐために、通水口１２６ａを塞ぐシール１２９
が設けられている。シール１２９は、例えば底壁１２５
ａの下面に設けることができる。シール１２９は、流水
によって剥離されるものでもよいし、水溶性のものでも
よい。

【００３９】本実施形態では、液体ボトル１２１と、支
持部１２５の底壁１２５ａとの間の隙間Ｓを所定範囲内
とするのがよい。詳しくは、液体伝達部材２０と栓１２
２との嵌合箇所の下端から底壁１２５ａ上面までの間の
隙間Ｓを、０．５〜１０ｍｍ程度、より好ましくは１〜
５ｍｍ程度とするのが良い。

【００４０】図１９に、本発明の第９実施形態を示す。
この液体供給装置１３０は、液体製剤Ｌを収容した液体
ボトル１３１と、液体ボトル１３１を支持する支持部１
３５とを備えている。液体ボトル１３１には栓１３２が
装着されている。栓１３２は、液体ボトル１３１の円筒
部１３１ｂに外嵌された外周部１３２ａと、円筒部１３
１ｂに内嵌された内周部１３２ｂと、円筒部１３１ｂの
軸方向に対して垂直な方向に延びた密閉部１３２ｃとを
備えている。密閉部１３２ｃには、液体製剤Ｌを流出
（滴下）させる流出孔１３２ｅが設けられている。ま
た、密閉部１３２ｃには、密閉部１３２ｃから液体ボト
ル１３１の内部空間に延びて先端が液体製剤Ｌの液面か
ら突出する連通管１４０が設けられている。連通管１４
０は、液体ボトル１３１の内部空間と栓１３２の外部と
を連通する。本実施形態では、樹脂やゴム等の弾性体か
らなる連通管１４０が、栓１３２に一体成形されてい
る。

【００４１】液体供給装置１０の使用前或いは流通時
に、流出孔１３２ｅから液体製剤Ｌが漏れるのを防ぐた
めに、栓１３２にはキャップ１４１が装着される。キャ
ップ１４１は、例えば栓１３２の外周部１３２ａに螺着
される。キャップ１４１の、栓１３２の密閉部１３２ｃ
に相対する面には、弾性体からなるパッキン１４２が設
けられている。キャップ１４１を栓１３２に装着する
と、流出孔１３２ｅをパッキン１４２で密閉できる。液
体供給装置１０の使用時には、キャップ１４１を取り外
した後、液体ボトル１３１を流出孔１３２ｅが下方に向
くようにして支持部１３５にセットする。すると、支持
部１３５に備えられた保持担体（図示せず）や支持部１
３５の底壁上に向けて、液体ボトル１３１から液体製剤
Ｌが滴下される。本実施形態によれば、液体ボトル１３
１を支持部１３５にセットするのが容易である。また、
栓１３２の流出孔１３２ｅの寸法をしっかりと管理する
ことで、液体製剤Ｌの滴下を正確に定量的に行えるの
で、製造が容易である。

【００４２】図２０に、本発明の第１０実施形態を示
す。この液体供給装置１５０は、液体製剤Ｌを収容した
液体ボトル１５１と、液体ボトル１５１を支持する支持
部１５５とを備えている。液体ボトル１５１に装着され
た栓１５２の密閉部１５２ｃには、液体製剤Ｌを流出
（滴下）させる流出孔１５２ｅが設けられている。ま
た、密閉部１５２ｃには、別体の連通管１６０を挿通さ
せるための挿通孔１５２ｆが設けられている。連通管１
６０は、液体ボトル１５１の組立工程において栓１５２
に挿通される。連通管１６０は、例えばポリプロピレン
等の樹脂、ステンレス、アルミニウム等の金属により形
成される。栓１５２には、第９実施形態のときと同様な
キャップ１４１が装着される。

【００４３】液体供給装置においては、効果を長期間に
わたって持続させるために、液体ボトルからの液体製剤
の流出量を適度に少なくする必要がある。液体製剤の粘
度が低いと、流出量が所望以上に多くなってしまう。し
かし、一般に粘度の高い液体は、温度により粘度の変化
が大きい。したがって、液体製剤として粘度の高いもの
を使用すると、温度変化に伴って流出量が変化する傾向
が生じる。そこで、液体製剤として、界面活性剤として
アニオン系界面活性剤及びノニオン系界面活性剤の少な
くとも一方を含有し、更に増粘剤を含有したものを採用
するのが良い。増粘剤は、上記液体製剤に粘性を与えら
れ、実施可能なかぎり、なんら限定されない。そのよう
な増粘剤としては、非イオン性増粘剤を例示でき、カル
ボキシビニルポリマーやセルロース系増粘剤（ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシ
プロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシエチルセル
ロース（ＨＥＣ）など）等が挙げられる。増粘剤の配合
割合は、液体製剤の組成によりいちがいに決められない
が、実施可能な量、例えば０．１〜２０重量部、好まし
くは０．３〜１０重量部配合される。液体製剤の粘度
は、例えば１〜３０００ｍＰａ・ｓとすることができ
る。例えば、液体製剤として、アニオン系界面活性剤２
０重量部、ノニオン系界面活性剤１０重量部、プロピレ
ングリコール１０重量部、ＨＰＣ１．５重量部、香料１
０重量部、色素０．００２重量部、精製水残量を含有す
るものを採用できる。このような液体製剤を採用するこ
とで、ユーザーが望む効果を安定して得ることができ
る。この液体製剤は、液体伝達部材と栓との間から液体
製剤を流出させるタイプの液体供給装置と、流出孔から
液体製剤を滴下させるタイプの液体供給装置との、どち
らにでも用いることができる。

【００４４】液体供給装置には、フラッシング時にトイ
レボウル（便器）内に流す水を着色する機能が求められ
ることがある。フラッシングの際にトイレボウル内に青
色等に着色された水を流すことで、ユーザーに清潔感を
与えることができる。液体供給装置は、上述のように、
長期にわたって効果を発揮するために少しずつ液体製剤
を流水に混合する。少量ずつ供給される液体製剤によっ
て、トイレボウル内に流す水をしっかりと着色するに
は、液体製剤中に配合する色素の量を規定することが重
要である。トイレボウル内の水がしっかりと着色されて
いるとユーザーが感じるか否かは、トイレボウルの色に
よっても左右される。

【００４５】液体製剤中に配合する色素の量を規定すべ
く、本発明者らは以下のような実験を行った。表１に示
すような処方の、青色の液体製剤（例１）、緑色の液体
製剤（例２）及び紫色の液体製剤（例３）を用意した。
青色の液体製剤は、青色色素（青色１号）を、０．０５
重量部、０．１重量部、０．５重量部、１重量部それぞ
れ混合したものを複数得た。緑色の液体製剤は、青色色
素と黄色色素（黄色４号）とを３：４の割合で、青色の
液体製剤と同様に混合したものを複数得た。紫色の液体
製剤は、青色色素と赤色色素（赤色１０６号）とを１：
１の割合で、青色の液体製剤と同様に混合したものを複
数得た。白、アイボリー、茶、青、ピンク、黄色のトイ
レボウルを用意した。そして、貯水量約１０リットルの
貯水タンクに０．０８３ｇの上記液体製剤を投入し、フ
ラッシングを行って各トイレボウルに着色された水を流
し、フラッシング後のトイレボウル内に溜まった水の着
色度合いを目視にて確認した。なお、０．０８３ｇと
は、液流出量２ｇ／日、フラッシング１回／時間とした
時の液流出量である。

【００４６】

【表１】

【００４７】青色の液体製剤における着色度合いの確認
結果を表２に示し、緑色の液体製剤における着色度合い
の確認結果を表３に示し、紫色の液体製剤における着色
度合いの確認結果を表４に示す。なお、×は「着色な
し」、△は「やや着色あり」、○は「着色あり」、◎は
「はっきりと着色あり」をそれぞれ示す。

【００４８】

【表２】表２からわかるように、青色の液体製剤では、色素を
０．１重量部（流水中の色素濃度０．００８ｐｐｍ）以
上配合することで、液の色を識別しにくい茶色や青色の
トイレボウル内でも、液の着色を確認できた。

【００４９】

【表３】表３からわかるように、緑色の液体製剤では、色素を
０．５重量部（流水中の色素濃度０．０４ｐｐｍ）以上
配合することで、液の色を識別しにくい黄色のトイレボ
ウル内でも、液の着色を確認できた。

【００５０】

【表４】表４からわかるように、紫色の液体製剤では、色素を
０．５重量部（流水中の色素濃度０．０４ｐｐｍ）以上
配合することで、液の着色を確認できた。

【００５１】以上の実験より、色素の種類により差はあ
るが、液体製剤中の色素の配合量は０．１〜５重量部程
度とするのが適当であることがわかった。

【００５２】液体製剤中に配合する色素は、耐光性の良
好なものであることが好ましい。そこで、耐光性に優れ
た色素を選定すべく、以下の実験を行った。表５に示す
ような処方の液体製剤を用意し、色素としては表６に示
すような各種色素を添加した。その液体製剤２０ｇを透
明な液体ボトルに充填し、２日後に、色素残存率を測定
した。色素残存率は、各色素の極大吸収波長での吸光度
から算出した。

【００５３】

【表５】

【００５４】

【表６】

【００５５】測定結果及び目視による確認結果を表６に
併せて示す。表６から、緑色３号、ダイレクトブルーと
してのブルーＳＢ（三栄化工（株）製）、アシッドブル
ー６２としてのキリノールブルーＳＲ（キリヤ化学
（株）製）、黄色２０３号、赤色４０１号が、耐光性が
良好であることがわかる。

【００５６】次に、表７に示すように、緑色３号及び黄
色２０３号を組み合わせて緑色色素とし、緑色３号及び
赤色４０１号を組み合わせて薄紫色色素とし、黄色２０
３号及び赤色４０１号を組み合わせて橙色色素とし、各
色素について上記と同様な実験を行った。測定結果及び
目視による確認結果を表７に併せて示す。表７から、い
ずれの色素も、耐光性が良好であることがわかる。

【００５７】

【表７】

【００５８】次に、透明な液体ボトルの成形材料に紫外
線吸収剤を添加して、上記と同様な実験を行った。先
ず、ＰＥＴに紫外線吸収剤（商品名：チヌピン、チパ・
ガイギー社製）を練り込んで、透明ないし半透明な液体
ボトルを成形した。次に、表５に示したような処方の液
体製剤を用意し、色素としては表８に示すような各種色
素を添加した。その液体製剤２０ｇを前記液体ボトルに
充填し、２日後に、色素残存率を測定した。色素残存率
は、各色素の極大吸収波長での吸光度から算出した。比
較のため、紫外線吸収剤を練り込まない液体ボトルに対
して同様な実験を行った。

【００５９】

【表８】

【００６０】測定結果を表８に併せて示す。表８から、
液体ボトルに紫外線吸収剤を練り込むことで、退色を顕
著に防止できることがわかる。特に、色素として耐光性
の良好な緑色３号を配合した液体製剤を、紫外線吸収剤
を練り込んだ液体ボトルに充填したときは、色素残存率
がほぼ１００％であった。表５に示した処方から色素以
外のものを抜いたり、他のものを足したりしても、上記
試験は光に対する試験なので試験結果が大きく変わるこ
とはない。

【００６１】なお、本発明は、前述した実施形態に限定
されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能であ
る。例えば、上記実施形態を適宜組み合わせることもで
きる。例えば、居室に配置されて、その部屋に、液体製
剤に含まれた芳香剤や消臭剤、殺虫剤等を揮散する液体
供給装置（揮散装置）にも、本発明を適用できる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
使いやすく、長期間にわたって、ユーザーが望む効果を
安定して得られる液体供給装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す概略半断面図であ
る。

【図２】第１実施形態の要部側面図である。

【図３】液体伝達路の変形例を示す図である。

【図４】液体伝達路の変形例を示す図である。

【図５】液体伝達路の変形例を示す図である。

【図６】液体伝達路の変形例を示す図である。

【図７】第１実施形態の間隔調整手段の要部斜視図であ
る。

【図８】第１実施形態の作用を説明する半断面図であ
る。

【図９】本発明の第２実施形態を示す概略半断面図であ
る。

【図１０】本発明の第３実施形態を示す概略半断面図で
ある。

【図１１】本発明の第４実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図１２】第４実施形態の変形例を示す図である。

【図１３】図１２（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。

【図１４】本発明の第５実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図１５】本発明に係る液体伝達部材の要部断面図であ
る。

【図１６】本発明の第６実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図１７】本発明の第７実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図１８】本発明の第８実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図１９】本発明の第９実施形態を示す要部断面図であ
る。

【図２０】本発明の第１０実施形態を示す要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１０，３０，４０液体供給装置１１，３１，４１液体ボトル１２，３２，４２栓１８，３８，４８保持担体２０液体伝達部材２１連通路２２液体伝達路Ｌ液体製剤

フロントページの続き (72)発明者松井敏也兵庫県赤穂市塩谷2124−４ (72)発明者新井康子兵庫県赤穂市坂越3150 (72)発明者中山亨兵庫県赤穂市加里屋3215−12 (72)発明者河野真之兵庫県赤穂市坂越3150 (72)発明者廣瀬視恵兵庫県揖保郡揖保川町正條223−12 Ｆターム(参考） 2D038 AA02 BA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体製剤を収容した液体ボトルと、前記
液体ボトルを支持する支持部と、一端側が前記液体ボト
ル内に挿通されるとともに他端側が前記支持部へと延び
る柱状の液体伝達部材と、前記液体伝達部材に外嵌され
る栓とを有し、前記液体伝達部材と前記栓との嵌合箇所
に所定形状の液体伝達路が設けられ、前記液体伝達部材
と前記栓との嵌合位置を変えることで、前記液体伝達路
を伝って前記液体ボトルから前記支持部へと供給される
前記液体製剤の量を調整可能な液体供給装置。
【請求項２】前記液体ボトルと前記支持部との間隔を
調整する間隔調整手段を備え、前記栓が前記液体ボトル
又は前記支持部に固定され、前記間隔調整手段によっ
て、前記栓と前記液体伝達部材との嵌合位置を変更可能
な、請求項１に記載の液体供給装置。
【請求項３】前記液体伝達路として、前記液体伝達部
材の軸方向に沿って延びた複数の溝が設けられた請求項
１又は２に記載の液体供給装置。
【請求項４】液体製剤を収容した液体ボトルと、前記
液体ボトルを支持する支持部と、前記支持部に立設され
て先端側が前記液体ボトル内に挿通される柱状の液体伝
達部材と、前記液体ボトルに備えられて使用時に前記液
体伝達部材が挿通される栓とを有し、前記栓に、前記液
体伝達部材の先端を押し当てられることにより破断され
て該液体伝達部材が挿通されることを許容する薄肉部
が、前記液体ボトル内に前記液体伝達部材が挿通された
際には該液体伝達部材の表面に前記栓が略密着するよう
に設けられた液体供給装置。
【請求項５】前記液体伝達部材の先端が、前記液体ボ
トル内の液体製剤の液面から突出し、その突出した先端
と前記液体ボトルの外部とに開口した連通路が前記液体
伝達部材内部に設けられ、前記連通路が前記液体伝達部
材の先端側に小径部を有している請求項４に記載の液体
供給装置。
【請求項６】液体製剤を収容した液体ボトルと、前記
液体ボトルを支持する支持部と、一端側が前記液体ボト
ル内に挿通されるとともに他端側が前記支持部へと延び
る柱状の液体伝達部材と、前記液体ボトルに装着されて
前記液体伝達部材に外嵌される栓とを有し、前記栓の、
前記液体ボトルの内部空間に露呈した面は、液体ボトル
内の液体製剤を残さず前記液体伝達部材へと伝える平坦
面に形成された液体供給装置。
【請求項７】液体製剤を収容した液体ボトルと、前記
液体ボトルを支持する支持部と、前記支持部に支持され
た際に前記液体ボトルの下方に位置する開口を塞ぐ栓と
を有し、前記栓には前記液体製剤を流出させる機構が設
けられ、前記液体製剤が、粘性を有すると共に、界面活
性剤としてアニオン系界面活性剤及びノニオン系界面活
性剤の少なくとも一方を含有した液体供給装置。
【請求項８】液体製剤を収容した液体ボトルと、前記
液体ボトルを支持する支持部と、前記支持部に立設され
て先端側が前記液体ボトル内に挿通される柱状の液体伝
達部材とを有し、前記液体ボトルと前記液体伝達部材と
の嵌合箇所に、所定形状の液体伝達路が設けられた液体
供給装置。
【請求項９】液体製剤を収容した液体ボトルと、前記
液体ボトルを支持する支持部と、前記支持部に支持され
た際に前記液体ボトルの下方に位置する開口を塞ぐ栓と
を有し、前記栓には前記液体製剤を流出させる流出孔が
設けられ、更に、前記栓から延びて先端が前記液体ボト
ル内の液体製剤の液面から突出する連通管が設けられ、
前記連通管を介して前記液体ボトルの内部空間と外部と
が連通された液体供給装置。
【請求項１０】液体製剤を収容した液体ボトルと、前
記液体ボトルを支持する支持部と、前記支持部に立設さ
れて先端側が前記液体ボトル内に挿通される柱状の液体
伝達部材と、前記液体ボトルに備えられて使用時に前記
液体伝達部材が挿通される栓とを有し、前記液体伝達部
材が、その軸線に沿って延びる連通孔を有し、前記液体
伝達部材の先端に、該液体伝達部材が前記栓に挿通され
る際に前記液体製剤が前記連通孔に流入するのを抑制す
るストッパ部材が設けられ、前記連通孔は、前記液体伝
達部材の先端で該液体伝達部材の軸線方向に対して交差
する方向に開口している液体供給装置。
【請求項１１】液体製剤を収容した液体ボトルと、前
記液体ボトルを支持する支持部とを備え、前記支持部の
底壁の下面に、３〜５本の脚状の位置決め部材が設けら
れ、下面視においてそれら位置決め部材をつないでなる
仮想形状の径が１０〜１３ｍｍである液体供給装置。
【請求項１２】前記液体伝達部材の、前記液体ボトル
内に挿通される先端に、２〜４個の刃が設けられた請求
項１、４、６、８、９又は１０に記載の液体供給装置。
【請求項１３】前記液体製剤に、色素が所定量配合さ
れた請求項１〜１２のいずれかに記載の液体供給装置。
【請求項１４】前記色素として、緑色３号、ダイレク
トブルー、アシッドブルー６２、黄色２０３号、赤色４
０１号の中から選ばれる１種以上を組み合わせた色素を
用いた請求項１３に記載の液体供給装置。
【請求項１５】前記液体ボトルの少なくとも一部が透
明ないし半透明である請求項１〜１４のいずれかに記載
の液体供給装置。
【請求項１６】前記液体ボトルの成形材料に、紫外線
吸収剤が添加された請求項１〜１５のいずれかに記載の
液体供給装置。
【請求項１７】前記支持部が周壁を有し、該周壁に通
水口が設けられた請求項１〜１６のいずれかに記載の液
体供給装置。