JP2003128996A

JP2003128996A - 磁器塗料組成物とその作製方法と作製装置、及び磁器塗料膜の作製方法と作製装置

Info

Publication number: JP2003128996A
Application number: JP2001328154A
Authority: JP
Inventors: Toru Okauchi; 亨岡内
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-10-25
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2003-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】圧縮性が確保できるグリーンシートを実現で
きる磁器塗料組成物およびその作製方法や作製装置を提
供する。また、この磁器塗料組成物を用いて高精度な積
層型セラミック電子部品を作製し、この電子部品を用い
て小型で高精度な携帯電話や携帯端末を提供する。【解決手段】液状の溶媒（ａ）と、前記溶媒に難溶性
の粉体（ｂ）と、前記溶媒に可溶性の結合剤（ｃ）と、
前記溶媒及び前記結合剤と相溶性が乏しい添加剤（ｄ）
とを必須構成要素に含む磁器塗料組成物であって、前記
添加剤（ｄ）の沸点または昇華温度が、前記溶媒（ａ）
の沸点よりも高い磁器塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば積層型セ
ラミック電子部品など、セラミックグリーンシートに成
形する技術に関するものである。詳細には、セラミック
グリーンシート作製に用いる磁器塗料組成物と、その作
製方法および作製装置、ならびに磁器塗料膜の作製方法
および作製装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】現在、高周波部品として多用されている積
層型セラミック電子部品は、無機物粉体とバインダーを
溶媒に分散・塗料化し、ベースフィルム上に均一塗布・
乾燥を経て形成されるグリーンシート上に各種電極を構
成し、積層・焼結して作製される。

【０００３】これまで、積層型セラミックの電子部品で
は、積層セラミックコンデンサやセラミック多層基板が
主流であったが、近年携帯電話や携帯端末の普及に伴
い、フィルター類を積層セラミック技術で構成する例が
非常に増えてきた。

【０００４】ここで、積層型セラミック電子部品の製造
工程の一部である積層工程について、図１を用いて説明
する。１００グリーン積層体は、その左に示す１０１グ
リーンシートを複数層重ねプレスすることで構成され
る。本例は８層構成の場合である。１０１グリーンシー
トの幾つかには、その表面に１０２内部電極が印刷され
ている。通常１０２内部電極は、銀電極ペーストをスク
リーン印刷する事により構成されるが、金属箔で構成さ
れることもある。また、幾つかの１０１グリーンシート
には穴が開けられ、その穴に銀ペーストを充填し１０３
ビア電極が構成される。これは異なる層の内部電極を接
続する役目を果たす。図１において、第５層の１０３ビ
ア電極は、第５層の内部電極と第６層の内部電極の接続
を行う。各層の１０１グリーンシートに、１０２内部電
極・１０３ビア電極を形成した後、各層の位置合わせを
行い、重ね合わせ・上下からプレスにより加圧する。１
０１グリーンシートは、主にセラミック粉・樹脂バイン
ダ・可塑剤で構成され、この中のバインダのタック性に
より隣接する１０１グリーンシートが接着し、１００グ
リーン積層体が構成される。１００グリーン積層体が構
成された後、１００グリーン積層体の下面に１０４外部
電極を構成し、焼結前段階が終了する。

【０００５】上記の各層間の積層の詳細について、図２
を用いて説明する。（Ａ）は積層前のグリーンシートの
状態を示している。１０１シートは、２０１バインダ部
の中に２０２セラミック粉と２０３気相が分散した形で
構成されている。（Ｂ）は（Ａ）で示した１０１グリー
ンシートが、良好に積層された場合を示す。１０２内部
電極周囲のグリーンシートが圧縮され、１０２内部電極
が上下の１０１グリーンシートに隙間無く包み込まれて
いる。この場合、１０２内部電極の体積分は、１０２内
部電極周囲の１０１グリーンシートに含まれる２０３気
相の圧縮代で相殺される。

【０００６】しかし、近年、このような部品では、グリ
ーンシートの要求精度は、数ミクロンからサブミクロン
のオーダーへと高まり、それに連れて欠陥の発生防止の
ため、気泡の混入や分散不良の防止を目指し、より完全
な脱泡や分散化で塗料の稠密化が進行している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の様な、グリーン
シート欠陥防止のため、高脱泡・高分散は磁器塗料やグ
リーンシートの稠密化を招く。

【０００８】従来技術の部分でも述べたように、１０１
グリーンシートを積層する工程で、１０１グリーンシー
トに含まれる２０３気相の果たす役割は非常に重要であ
る。図２の（Ｃ）を用いて、気相が少なすぎた場合の影
響を説明する。この場合、２０３気相の圧縮代が少ない
ため、１０２内部電極の体積分を吸収できず、１０２内
部電極周囲に２０４隙間が発生し、焼結後に欠陥とな
る。従って、高品質の積層型セラミック部品を実現する
ためには、均質でしかもポーラスなグリーンシートを、
安定して実現する必要がある。しかし、前述の積層セラ
ミック部品の高精度化は、このような焼結時の欠陥を助
長する方向になる。

【０００９】本発明は、上記の課題を鑑みて成されたも
のであり、圧縮性が確保できるグリーンシートを実現で
きる磁器塗料組成物およびその作製方法や作製装置を提
供すること、この磁器塗料組成物を用いて高精度な積層
型セラミック電子部品を作製すること、この電子部品を
用いて小型で高精度な携帯電話や携帯端末を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の磁器塗料組成物は、液状の溶媒（ａ）
と、前記溶媒に難溶性の粉体（ｂ）と、前記溶媒に可溶
性の結合剤（ｃ）と、前記溶媒及び前記結合剤と相溶性
が乏しい添加剤（ｄ）とを必須構成要素に含む磁器塗料
組成物であって、前記添加剤（ｄ）の沸点または昇華温
度が、前記溶媒（ａ）の沸点よりも高いことを特徴とす
る。

【００１１】また本発明の磁器塗料の作製方法は、前記
磁器塗料の作製方法であって、前記結合剤（ｃ）を前記
溶媒（ａ）に溶解させて結合剤溶液を作製し、前記粉体
（ｂ）を前記結合剤溶液中に十分に分散させた後、前記
添加剤（ｄ）を分散させることを特徴とする。

【００１２】前記作製方法においては、前記溶媒（ａ）
の一部に前記結合剤（ｃ）を溶解させて濃厚結合剤溶液
を作製し、前記濃厚結合剤溶液中に前記粉体（ｂ）を混
練により分散させた後、残りの溶媒（ａ）により均一希
釈を行い、しかる後に前記添加剤（ｄ）を分散させるこ
とが好ましい。

【００１３】また前記作製方法においては、前記溶媒
（ａ）を主溶媒とし、前記主溶媒および前記添加剤の両
方に相溶性を示す副溶媒（ａ'）に前記添加剤（ｄ）を
溶解させて添加剤溶液を作製し、前記結合剤溶液中又は
前記濃厚結合剤溶液中に前記粉体（ｂ）を十分に分散さ
せた後、前記添加剤溶液と混合することが好ましい。

【００１４】次に本発明の磁器塗料膜作製方法は、液状
の主溶媒と、前記主溶媒に相溶性のある副溶媒と、前記
主溶媒及び前記副溶媒に難溶性の粉体と、前記主溶媒に
可溶性の結合剤とを必須構成成分として含む磁器塗料に
より未乾燥膜を形成し、当該未乾燥膜中の副溶媒を、前
記副溶媒と相溶性があるが前記主溶媒及び前記結合剤と
は相溶性の乏しい置換液により置換することを特徴とす
る。前記においては、前記置換液中に前記未乾燥膜を浸
すことにより、前記副溶媒を前記置換液で置換すること
が好ましい。

【００１５】さらに本発明の塗料膜作製装置は、フィル
ム状基材上に塗料を塗布することにより塗料膜を形成す
る塗料膜作製装置において、塗料塗布部と塗料膜乾燥部
の間に液溜部が設置され、前記塗料塗布部で形成された
塗料膜を、前記液溜部の液中に浸し、前記液溜部から引
き上げた後、前記塗料膜乾燥部で乾燥する手段を備えて
いることを特徴とする。

【００１６】また本発明の磁器塗料組成物は、液状の溶
媒（ａ）と、前記溶媒に難溶性の粉体（ｂ）と、前記溶
媒に可溶性の結合剤（ｃ）とを必須構成要素に含む磁器
塗料組成物であって、当該塗料中に微細な気泡を均一に
分散させたことを特徴とする。

【００１７】本発明の磁器塗料の作製方法は、前記磁器
塗料の作製方法であって、前記結合剤（ｃ）を前記溶媒
（ａ）に溶解させて結合剤溶液を作製し、前記粉体
（ｂ）を前記結合剤溶液中に分散させて塗料を作製する
工程で、前記塗料中に加圧気体を送り込み、塗料中に気
泡を分散させることを特徴とする。前記においては、塗
料中に含まれた粗大な気泡を、遠心脱泡法または真空脱
泡法を用いて取り除くことが好ましい。

【００１８】また本発明の磁器塗料作製装置は、前記磁
器塗料作製方法に用いられる磁器塗料作製装置であっ
て、分散途上の塗料を保持するタンク内、または粉体の
分散を行う分散室に前記分散途上の塗料を送液する送液
路中、または前記分散機の分散室中に、加圧気体による
気泡発生器を備えたことを特徴とする。

【００１９】本発明の積層型セラミック電子部品は、前
記磁器塗料組成物または磁器塗料作製方法や磁器塗料作
製装置にて作製された磁器塗料により形成された磁器塗
料膜を有し、前記塗料膜作製装置や作製方法による磁器
塗料膜を用いて構成されている。この積層型セラミック
電子部品を用いて、送信回路または受信回路を構成する
携帯電話、携帯端末及び携帯型通信機器を提供するもの
である。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の磁器塗料組成物は、液状
の溶媒（ａ）と、前記溶媒に難溶性の粉体（ｂ）と、前
記溶媒に可溶性の結合剤（ｃ）と、前記溶媒及び前記結
合剤と相溶性が乏しい添加剤（ｄ）と、を必須構成要素
として含有するものである。

【００２１】前記磁器塗料組成物で用いる溶媒（ａ）と
しては、特に限定はなく、通常塗料に用いられるものを
用いることができる。また粉体（ｂ）としては、例え
ば、アルミナ等を挙げることができる。また前記磁器塗
料組成物で用いる結合剤（ｃ）としては、エチルセルロ
ース、アクリル樹脂、ブチラール樹脂等を挙げることが
できる。また、副溶媒としては、例えばアルコール等が
好ましく用いられる。

【００２２】なお、本発明の磁器塗料組成物には、本発
明の目的を阻害しない範囲で前記（ａ）〜（ｄ）以外の
任意成分、例えば、可塑剤、分散剤等が含まれていても
よい。

【００２３】以下、本発明の実施の形態を、図を用いて
説明する。

【００２４】（実施の形態１）本発明の実施の形態１に
おける磁器塗料および磁器塗料膜（グリーンシートと称
す）の作製について、図３を用いて説明する。１０１グ
リーンシートは、３０１ベースフィルム上に３０２磁器
塗料を均一塗布することにより作製される（図３のａお
よびｂを参照）。３０２磁器塗料は、例えば、溶媒（酢
酸ブチル、１００質量部）にバインダ（結合剤）（エチ
ルセルロース、５０質量部）を溶解して得られる３０３
ビヒクル部中に、２０２セラミック粉（アルミナ、１
００質量部）と３０４添加剤（相）（ＢＢＰ、３０質量
部）を均一分散させた形で構成される。

【００２５】ここで用いることができる添加剤は、ビヒ
クル中の溶媒やセラミック粉と相溶性の乏しい液体また
は固体であり、液体の場合はビヒクル中の溶媒の沸点よ
り添加剤の沸点が高いことが望ましい。また、固体の場
合は融点および沸点が、ビヒクル中の溶媒の沸点より高
いか、もしくは昇華性を有し、昇華温度がビヒクル中の
溶媒の沸点より高いことが望ましい。しかも、グリーン
シートの乾燥工程で、添加剤が蒸発するような沸点また
は昇華温度を有する物が選ばれる。

【００２６】また、ベースフィルムとしては、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用いることができ
る。ベースフィルムの厚みは特に限定はないが、強度の
点より、１０μｍ程度のものを用いるのが望ましい。

【００２７】ｂで得られた３０５未乾燥グリーンシート
は、乾燥工程に入り、まずビヒクル中の溶媒が蒸発し、
体積収縮が生じる。この状態で、１０１グリーンシート
は生乾き状態になり、流動性は失われる（図３のｃを参
照）。更に乾燥が進行すると、１０１グリーンシート中
の３０４添加剤が蒸発し、その跡は２０３気相に置き換
わる（図３のｄ参照）。このようにして得られた１０１
グリーンシートから３０１ベースフィルムを剥離する
と、２０１バインダ部中に２０２セラミック粉と２０３
気相が均一に分散された、積層可能なグリーンシートが
得られる（図３のｅ参照）。

【００２８】次に、図３で用いたような磁器塗料の作製
方法に関し、図４を用いて説明する。３０３ビヒクル
は、前述のように溶媒にバインダ（結合剤）を溶解し、
必要に応じて可塑剤（例えば、ＢＢＰなど）が添加され
る。次に、３０３ビヒクル中に２０２セラミック粉を均
一に分散させ、４０１磁器塗料（添加剤なし）が得られ
る。更に、４０１磁器塗料（添加剤なし）に３０４添加
剤を混入・均一に分散させる。

【００２９】本実施の形態で用いる３０４添加剤は、上
記のようにビヒクル中の溶媒やセラミック粉と相溶性の
乏しい液体であり、ビヒクル中の溶媒の沸点より高い。
従って、磁器塗料中に添加された３０４添加剤は、３０
３ビヒクルに溶け込むことなく、分散機（図示せず）で
分散されることにより、３０２磁器塗料中に示すよう
に、微細な液滴の３０４添加剤相を形成する。３０２磁
器塗料が安定であるためには、３０２磁器塗料の粘度が
一定以上であれば良く、ある程度の粘度は２０２セラミ
ック粉の沈降防止のためにも必要である。必要な粘度の
目安として、数千ｃｐから数万ｃｐである。このよう
な、磁器塗料により磁器塗料膜を構成することにより、
均質でしかも圧縮性に優れたグリーンシートが得られ、
良好な積層性を実現できる。

【００３０】（実施の形態２）本発明の実施の形態２に
おける磁器塗料の作製方法を、図５を用いて説明する。
磁器塗料に要求される諸条件は、実施の形態１とほぼ同
様である。本実施の形態では３０３ビヒクルの一部を取
り出し、そこに２０２セラミック粉を添加し、混練機
（図示せず）にて混練する。十分混練した後、残りの３
０３ビヒクルにより希釈を行い、４０１磁器塗料（添加
剤無し）の作製を行う。そして、均一に希釈された後、
添加剤３０４を分散機（図示せず）にて均一分散させる
ことにより、３０２磁器塗料が得られる。本実施例の混
練工程導入のメリットは、混練工程により２０２セラミ
ック粉の単粒子に対して、確実にバインダによるコーテ
ィングを実現できることである。特に、２０２セラミッ
ク粉が３０４添加剤に対し吸着性を有する場合、その吸
着を防止する必要があり、この防止はバインダのコーテ
ィングにより実現される。さもないと、３０４添加剤が
２０２セラミック粉を凝集させ、３０２磁器塗料の安定
性が確保できない。

【００３１】このように、混練工程を導入することによ
り、セラミック粉と添加剤の相性の要因を排除でき、よ
り均一・安定な磁器塗料を実現できる。

【００３２】尚、上記では、混練後に残ビヒクルで濃厚
磁器塗料を希釈したが、混練後に添加剤を投入・分散
し、その後に希釈してもよい。

【００３３】（実施の形態３）本発明の実施の形態３に
おける磁器塗料の作製方法を、図６を用いて説明する。
磁器塗料に要求される諸条件は、実施の形態１とほぼ同
様である。実施の形態１と同様に、例えば、３０３ビヒ
クル１３０質量部中に２０２セラミック粉１００質量部
を分散させ、ビヒクルとセラミック粉のみからなる４０
１磁器塗料を作製する。次に、３０３ビヒクル中の溶媒
や２０２セラミック粉と相溶性の乏しい液体の３０４添
加剤２０質量部を、６０１副溶媒（アルコール、２０質
量部）で希釈し、６０２希釈添加剤を作製する。

【００３４】６０１副溶媒には３０４添加剤と良好な相
溶性を示し、しかも３０３ビヒクルとも相溶性を示すも
のを用いる。この際用いられる添加剤は、ビヒクル中の
溶媒の沸点より添加剤の沸点が高く、グリーンシートの
乾燥工程で蒸発するような沸点を有する物が選ばれる。
また、６０１副溶媒の沸点は、３０３ビヒクル中の主溶
媒の沸点と同程度とし、少なくても３０４添加剤の沸点
よりも低い物を選ぶ。この６０２希釈添加剤を４０１磁
器塗料に均一分散させることにより、６０１副溶媒が分
散剤の効果を示すため、３０４添加剤は３０２磁器塗料
中で、より安定に均質した分散を示し、均一・安定な磁
器塗料を実現できる。

【００３５】（実施の形態４）本発明の実施の形態４に
おける磁器塗料および磁器塗料膜の作製方法を、図７を
用いて説明する。実施の形態１記載の様に、３０３ビヒ
クルに２０２セラミック粉を均一に分散させ、４０１磁
器塗料を作製する。そこに、実施の形態３と同様の６０
１副溶媒を均一溶解させる。この磁器塗料を３０１ベー
スフィルム上に均一塗布し、未乾燥の３０５磁器塗料膜
が得られる。ここで用いる３０１ベースフィルムは、３
０３ビヒクル・６０１副溶媒・３０４添加剤の何れに対
しても、化学的に十分に安定である物を採用する。

【００３６】次に、未乾燥の３０５磁器塗料膜を３０１
ベースフィルム付きで、液状の３０４添加剤で満たされ
た槽に浸ける。３０４添加剤は６０１副溶媒とは相溶性
を示すが、３０３ビヒクルとは相溶性が乏しいため、槽
中の３０４添加剤には３０５磁器塗料膜中の６０１副溶
媒のみが溶出する。従って、３０５磁器塗料膜中の６０
１副溶媒は３０４添加剤に置換されるが、３０４添加剤
は３０５磁器塗料膜中のビヒクル部分と相溶性がないた
め、相分離を起こし３０４添加剤相が均一分散された未
乾燥磁器塗料膜が入手できる。この未乾燥磁器塗料膜を
乾燥することにより、実施の形態１で説明したように、
均質でしかもポーラスなグリーンシートを実現できる。

【００３７】（実施の形態５）本発明の実施の形態５に
おける磁器塗料膜の作製装置を、図８を用いて説明す
る。８００巻き出しロールに巻かれた３０１ベースフィ
ルムは、８０５コータヘッドにてその表面に磁器塗料を
均一塗布される。８０５コータヘッドには磁器塗料で満
たされた８０６塗料溜めが有る。８０６塗料溜め中の磁
器塗料は、実施の形態４で述べ、図７に示したものと同
様である。８０５コータヘッドにて３０１ベースフィル
ム上に形成された未乾燥の３０５磁器塗料膜は、８０８
添加剤槽中の３０４添加剤中に浸される。この添加剤も
実施の形態４で述べた添加剤と同様のため、３０５磁器
塗料膜中の副溶剤が３０４添加剤で置換され、添加剤相
が均一分散された未乾燥の３０５磁器塗料膜が得られ
る。

【００３８】得られた３０５磁器塗料膜は８０２第１乾
燥室にて、先ずビヒクル中の主溶媒が蒸発し、磁器塗料
膜の流動性が無くなる。次に、８０３第２乾燥室にて３
０４添加剤が蒸発し、添加剤相が気相に置換された８０
７グリーンシートが得られ、８０４巻き取りロールで巻
き取られる。上記の磁器塗料膜作製装置を用いることに
より、均質でしかもポーラスな圧縮性に富んだグリーン
シートを得ることができる。

【００３９】（実施の形態６）本発明の実施の形態６に
おける磁器塗料の作製方法を、図９を用いて説明する。
９０４タンク１内には、実施の形態１と同様の２０２セ
ラミック粉と３０３ビヒクルおよび可塑剤から構成され
る、分散途上の４０１磁器塗料が充填されている。この
４０１磁器塗料は９０１送液ポンプにて９０２分散機に
送られ、更に２０２セラミック粉は均質に分散される。
９０２分散機の分散室には、９０３コンプレッサの圧縮
空気も送られ、圧縮空気による気泡は２０２セラミック
粉と共に粉砕され、微細な２０３気泡となり均一分散さ
れた３０２磁器塗料は、９０５タンク２に充填される。
この３０２磁器塗料をベースフィルム上に塗布・乾燥す
る事により、均質でポーラスな圧縮性の高いグリーンシ
ートを実現できる。

【００４０】また、圧縮空気の供給先は、図１１や図１
０に示すように、分散途上の磁器塗料が充填された９０
４タンク１中や、９０４タンク１から９０２分散機に４
０１磁器塗料を送液する送液配管中でも可能である。こ
れらの場合、圧縮空気出口に１００１バブライザを装着
し、発生する気泡の微細化を促進する必要がある。気泡
の微細化には磁器塗料中での予備分散効果が期待でき
る。逆に、過大な気泡の混入は、９０２分散機への４０
１磁器塗料供給が、脈動的となり、均質な磁器塗料が作
製できない。

【００４１】（実施の形態７）本発明の実施の形態７に
おける磁器塗料の作製方法を、図１１、１２を用いて説
明する。実施の形態６で作製した気泡分散型の磁器塗料
において、９０２分散機にて気泡が微細化され、均質な
磁器塗料が得られる。その後、９０２分散機から９０５
タンク２へ磁器塗料が充填される際、粗大な気泡が混入
する場合が考えられる。粗大な気泡は磁器塗料膜形成の
際、欠陥の原因となる。特に前述のように、積層型部品
の高精度化が要求されている中では、この様な欠陥の防
止が益々重要になる。しかし、過度な脱泡は磁器塗料膜
の圧縮性低下を招き、積層性が悪くなる。

【００４２】そこで、図１２に示す様に自転と公転とを
同時に行う、遠心型脱泡機を用いると、大型の気泡を選
択的に脱泡できる。脱泡する３０２磁器塗料は、１２０
１脱泡容器に入れ密閉する。１２０１脱泡容器は公転軸
Ａ−Ａ’と傾きを持った自転軸Ｂ−Ｂ’の周りを自転し
ながら、公転軸Ａ−Ａ’の周りを公転する。自転によっ
て軽い気泡は自転軸Ｂ−Ｂ’上に集まり、公転により気
泡はＢ−Ｂ’のＢ側に集まり、塗料中から放出される。
このとき、脱泡効率や脱泡される気泡のサイズなどは、
塗料の粘度に応じ公転速度と自転速度を変化させること
で設定される。これは、脱泡の推進力である気泡に働く
遠心力が気泡サイズの３乗で変化するのに対し、脱泡の
阻害力である気泡表面の摩擦力は気泡サイズの２乗で変
化するため、気泡サイズが小さくなると急速に阻害力の
比率が大きくなることによる。

【００４３】従って、より小さな気泡まで脱泡しようと
すると、脱泡機の速度を上げれば原理的に実現できる
が、装置の能力として微細な気泡の脱泡は極めて困難で
ある。この意味で、遠心型脱泡機による粗大気泡の選択
的脱泡は、グリーンシートの圧縮性確保に必要な微細気
泡の脱泡に繋がり難いため、安定して均質な微細気泡を
含んだ磁器塗料を作製できる。

【００４４】尚、粗大気泡の選択的脱泡は、塗料温度に
よる粘度管理の下、真空脱泡でも可能で、真空度と脱泡
時間により脱泡効率や脱泡される気泡のサイズを制御で
きる。

【００４５】（実施の形態８）本発明の実施の形態８お
ける積層セラミック電子部品について、図１３を用いて
説明する。図１３は積層セラミック電子部品の断面図を
示す。この１３００積層セラミック電子部品は、従来技
術の部分で図１を用いて説明した様に、グリーンシート
の積層技術によりグリーン積層体を作製した後、焼結工
程を経て製造される。１３００積層型セラミック電子部
品の外形は、チップ部品である。チップの上面には１３
０４表層パットが形成されており、チップの底面には表
面実装用の１３０２外部電極が形成されている。１３０
０積層型セラミック電子部品全体の大部分は１３０１セ
ラミック部で、１３０１セラミック部の内部において、
層状の１３０３内部電極や各層を繋ぐスルーホール状の
１３０６ビア電極が配置されている。１３００積層型セ
ラミック電子部品内部には、１３０３内部電極の様々な
配置により、各種素子が形成されている。例として、１
３０５内蔵コンデンサ部も形成され、他の素子と共にフ
ィルターなどを形成するのに使用される。フィルター特
性はカットオフ周波数で決まり、カットオフ周波数はコ
ンデンサの静電容量・抵抗値・コイルのインダクタンス
で決まるため、各素子の特性値には高い精度が要求され
る。各素子の特性は、素子を構成している電極の形状・
面積と電極間の距離で決まる。

【００４６】積層型セラミックでは高精度に厚み制御さ
れたグリーンシートを積み重ねることにより、電極間距
離を制御するため、グリーンシートの積層性は非常に重
要である。中でも、グリーンシートの圧縮性が十分でな
いと、（発明が解決しようとする課題）の部分でも図２
を用いて説明したように、内部電極の周囲に隙間がで
き、焼結後に内部欠陥として残り、特性変動の要因とな
る。この様な、内部欠陥防止のためにも、十分な圧縮率
の確保された均質なグリーンシートの使用により、１３
００積層型セラミック電子部品のフィルタ特性を高精度
に安定化できる。尚、図１３において、１３０１セラミ
ック部は断面を表している。

【００４７】次に、この１３００積層型セラミック電子
部品を用いて送信回路または受信回路を構成する携帯電
話や携帯端末などの通信装置について図１４を用いて説
明する。

【００４８】図１４は、携帯電話や携帯端末などの通信
装置の構成を示すブロック図である。図１４に示されて
いるように、この通信装置は、１４０２アンテナと、１
４０３送話マイクと、１４０４受話スピーカと、ユーザ
入力手段１４０５と、音声処理回路１４０８と、信号処
理回路１４０９と、制御回路１４１０と、送信回路１４
１１と、１４１２受信回路とで構成されている。

【００４９】次に、この通信装置の動作について説明す
る。１４０３送話マイクより入力されたアナログ音声信
号は、１４０８音声処理回路にてデジタル音声信号に変
換された後、１４０６信号処理回路にて信号処理され、
１４１１送信回路にて周波数変換及び変調された後、所
定の送信出力にて１４０２アンテナより送信される。一
方、１４０２アンテナによって受信された信号は、１４
１２受信回路にて周波数変換及び復調が行われ、１４０
９信号処理回路にてデジタル音声信号を取り出し、１４
０８音声処理回路にてアナログ音声信号に変換され１４
０４受話スピーカから出力される。１４１０制御回路は
通信装置全体を制御する。１４０５ユーザ入力手段は、
送信先のダイヤル等をユーザが入力するための手段であ
る。

【００５０】ここで、上記の１３００積層型セラミック
電子部品を１４１１送信回路または１４１２受信回路に
使用すると、１４１１送信回路または１４１２受信回路
は、非常に高性能なフィルター特性を有するため、周波
数変換する際に使用周波数を狭ピッチに設定できる。使
用周波数を狭ピッチに設定できるために、電波の使用効
率を向上させることが可能である。

【００５１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、その中に
微細な気相（気泡）を均質に分散させ、積層時に十分な
圧縮率を確保できる乾燥磁器塗料膜（グリーンシート）
を実現できる。

【００５２】また、本発明による乾燥磁器塗料膜（グリ
ーンシート）で積層セラミック電子部品を形成すること
により、内蔵素子の特性を著しく安定化できる。従っ
て、この素子でフィルターを構成し、携帯電話や携帯端
末の送受信回路に用いることにより、小型軽量にも関わ
らず、急峻な特性フィルターを形成できるため、電波の
設定周波数を狭ピッチに設定でき、周波数帯の利用効率
を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層型セラミック電子部品の製造方法説明図で
ある。

【図２】積層時の欠陥発生説明図である。

【図３】第１の実施の形態における磁器塗料膜作製説明
図である。

【図４】第１の実施の形態における磁器塗料作製説明図
である。

【図５】第２の実施の形態における磁器塗料作製説明図
である。

【図６】第３の実施の形態における磁器塗料作製説明図
である。

【図７】第４の実施の形態における磁器塗料膜作製説明
図である。

【図８】第５の実施の形態における磁器塗料膜作製装置
である。

【図９】第６の実施の形態における磁器塗料作製説明図
である。

【図１０】第６の実施の形態における磁器塗料作製説明
図である。

【図１１】第６の実施の形態における磁器塗料作製説明
図である。

【図１２】第７の実施の形態における磁器塗料作製説明
図である。

【図１３】第８の実施の形態における積層セラミック部
品断面図である。

【図１４】第８の実施の形態における通信装置の構成図
である。

【符号の説明】

１００グリーン積層体１０１グリーンシート１０２内部電極１０３ビア電極１０４外部電極２０１バインダ部２０２セラミック粉２０３気相（気泡）２０４隙間３０１ベースフィルム３０２磁器塗料３０３ビヒクル３０４添加剤（相）３０５未乾燥磁器塗料膜４０１磁器塗料（添加剤無し）６０１副溶媒６０２希釈添加剤８００巻き出しロール８０１バックロール８０２第１乾燥室８０３第２乾燥室８０４巻き取りロール８０５コータヘッド８０６塗料溜め８０７グリーンシート８０８添加剤槽９０１送液ポンプ９０２分散機９０３コンプレッサ９０４タンク１９０５タンク２１００１バブライザ１２０１脱泡容器１３００積層セラミック部品１３０１セラミック部１３０２外部電極１３０３内部電極１３０４表層パット１３０５内蔵コンデンサ部１３０６ビア電極１４０２アンテナ１４０３送話マイク１４０４受話スピーカ１４０５ユーザ入力手段１４０８音声処理回路１４０９信号処理回路１４１０制御回路１４１１送信回路１４１２受信回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4J038 BA021 CE071 CG001 HA216 KA06 KA08 LA06 PB09 PC03 5E082 AB03 BC38 FF14 FG26 FG46 JJ03 JJ15 PP06 5E346 AA12 AA15 AA38 BB01 CC17 CC31 DD02 DD34 EE24 GG02 GG03 HH22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液状の溶媒（ａ）と、前記溶媒に難溶性
の粉体（ｂ）と、前記溶媒に可溶性の結合剤（ｃ）と、
前記溶媒及び前記結合剤と相溶性が乏しい添加剤（ｄ）
とを必須構成要素に含む磁器塗料組成物であって、前記
添加剤（ｄ）の沸点または昇華温度が、前記溶媒（ａ）
の沸点よりも高いことを特徴とする磁器塗料組成物。
【請求項２】請求項１記載の磁器塗料組成物の作製方
法であって、前記結合剤（ｃ）を前記溶媒（ａ）に溶解
させて結合剤溶液を作製し、前記粉体（ｂ）を前記結合
剤溶液中に十分に分散させた後、前記添加剤（ｄ）を分
散させることを特徴とする磁器塗料作製方法。
【請求項３】前記溶媒（ａ）の一部に前記結合剤
（ｃ）を溶解させて濃厚結合剤溶液を作製し、前記濃厚
結合剤溶液中に前記粉体（ｂ）を混練により分散させた
後、残りの溶媒（ａ）により均一希釈を行い、しかる後
に前記添加剤（ｄ）を分散させることを特徴とする請求
項２記載の磁器塗料作製方法。
【請求項４】前記溶媒（ａ）を主溶媒とし、前記主溶
媒および前記添加剤の両方に相溶性を示す副溶媒
（ａ'）に前記添加剤（ｄ）を溶解させて添加剤溶液を
作製し、前記結合剤溶液中又は前記濃厚結合剤溶液中に
前記粉体（ｂ）を十分に分散させた後、前記添加剤溶液
と混合することを特徴とする請求項２又は３記載の磁器
塗料作製方法。
【請求項５】液状の主溶媒と、前記主溶媒に相溶性の
ある副溶媒と、前記主溶媒及び前記副溶媒に難溶性の粉
体と、前記主溶媒に可溶性の結合剤とを必須構成成分と
して含む磁器塗料により未乾燥膜を形成し、当該未乾燥
膜中の副溶媒を、前記副溶媒と相溶性があるが前記主溶
媒及び前記結合剤とは相溶性の乏しい置換液により置換
することを特徴とする磁器塗料膜作製方法。
【請求項６】前記置換液中に前記未乾燥膜を浸すこと
により、前記副溶媒を前記置換液で置換することを特徴
とする請求項５記載の磁器塗料膜作製方法。
【請求項７】フィルム状基材上に塗料を塗布すること
により塗料膜を形成する塗料膜作製装置において、塗料塗布部と塗料膜乾燥部の間に液溜部が設置され、前記塗料塗布部で形成された塗料膜を、前記液溜部の液
中に浸し、前記液溜部から引き上げた後、前記塗料膜乾
燥部で乾燥する手段を備えていることを特徴とする塗料
膜作製装置。
【請求項８】液状の溶媒（ａ）と、前記溶媒に難溶性
の粉体（ｂ）と、前記溶媒に可溶性の結合剤（ｃ）とを
必須構成要素に含む磁器塗料組成物であって、当該塗料
中に微細な気泡を均一に分散させたことを特徴とする磁
器塗料組成物。
【請求項９】請求項８記載の磁器塗料の作製方法であ
って、前記結合剤（ｃ）を前記溶媒（ａ）に溶解させて
結合剤溶液を作製し、前記粉体（ｂ）を前記結合剤溶液
中に分散させて塗料を作製する工程で、前記塗料中に加
圧気体を送り込み、塗料中に気泡を分散させることを特
徴とする磁器塗料作製方法。
【請求項１０】前記塗料中に含まれた粗大な気泡を、
遠心脱泡法または真空脱泡法を用いて取り除くことを特
徴とする請求項９記載の磁器塗料作製方法。
【請求項１１】請求項９記載の磁器塗料作製方法に用
いられる磁器塗料作製装置であって、分散途上の塗料を
保持するタンク内、または粉体の分散を行う分散室に前
記分散途上の塗料を送液する送液路中、または前記分散
機の分散室中に、加圧気体による気泡発生器を備えたこ
とを特徴とする磁器塗料作製装置。
【請求項１２】請求項１又は８記載の磁器塗料組成物
を用いて形成された磁器塗料膜を有することを特徴とす
る積層型セラミック電子部品。
【請求項１３】請求項２〜４、９及び１０のいずれか
に記載の磁器塗料作製方法、又は請求項１１記載の磁器
塗料作製装置、により作製された磁器塗料を用いて形成
された磁器塗料膜を有することを特徴とする積層型セラ
ミック電子部品。
【請求項１４】請求項５又は６記載の磁器塗料膜作製
方法により形成された磁器塗料膜を有することを特徴と
する積層型セラミック電子部品。
【請求項１５】請求項７記載の塗料膜作製装置により
形成された塗料膜を有することを特徴とする積層型セラ
ミック電子部品。
【請求項１６】請求項１２〜１５のいずれかに記載の
積層型セラミック電子部品を用いて、送信回路または受
信回路を構成することを特徴とする携帯電話、携帯端末
及びその他携帯型通信機器。