JP2003126901A - 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延設備及び熱間圧延方法Info
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- JP2003126901A JP2003126901A JP2001320149A JP2001320149A JP2003126901A JP 2003126901 A JP2003126901 A JP 2003126901A JP 2001320149 A JP2001320149 A JP 2001320149A JP 2001320149 A JP2001320149 A JP 2001320149A JP 2003126901 A JP2003126901 A JP 2003126901A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラブの厚さ如何にかかわらず、フレアの発
生を未然に回避して通板性を向上させると共に幅精度を
向上することができる熱間圧延設備及び熱間圧延方法を
提供する。 【解決手段】 圧延装置群を有する板製造ラインに板切
断装置５を介して連続鋳造装置１を接続した熱間圧延設
備において、前記板切断装置５の上流に前記連続鋳造装
置１から排出されたスラブ２ａを幅方向に圧下するプレ
ス装置１３を配置した。
生を未然に回避して通板性を向上させると共に幅精度を
向上することができる熱間圧延設備及び熱間圧延方法を
提供する。 【解決手段】 圧延装置群を有する板製造ラインに板切
断装置５を介して連続鋳造装置１を接続した熱間圧延設
備において、前記板切断装置５の上流に前記連続鋳造装
置１から排出されたスラブ２ａを幅方向に圧下するプレ
ス装置１３を配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機等を有する
板製造ラインに連続鋳造装置が接続された熱間圧延設備
及び熱間圧延方法に関する。
板製造ラインに連続鋳造装置が接続された熱間圧延設備
及び熱間圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に、板製造ラインに連続鋳造装置が
接続された従来の熱間圧延設備を示す。図において、１
は連続鋳造装置であり、同連続鋳造装置からは例えば厚
さ５０〜１００mmのスラブ２ａが形成されて排出され
る。スラブ２ａはガイドロール３及び送り用のピンチロ
ール４に案内されて送られ、コイル１個長さ単位で板切
断装置（シャー）５により切断されてトンネル式の加熱
炉６に入り加熱・保温される。この加熱炉６の出側に出
たスラブ２ａは、２段の粗圧延機Ｒ1 ，Ｒ2 による圧延
で所要板厚のシートバー２ｂに圧延され、コイルボック
ス８の巻取部８ａに巻き取られて保温・貯留される。
接続された従来の熱間圧延設備を示す。図において、１
は連続鋳造装置であり、同連続鋳造装置からは例えば厚
さ５０〜１００mmのスラブ２ａが形成されて排出され
る。スラブ２ａはガイドロール３及び送り用のピンチロ
ール４に案内されて送られ、コイル１個長さ単位で板切
断装置（シャー）５により切断されてトンネル式の加熱
炉６に入り加熱・保温される。この加熱炉６の出側に出
たスラブ２ａは、２段の粗圧延機Ｒ1 ，Ｒ2 による圧延
で所要板厚のシートバー２ｂに圧延され、コイルボック
ス８の巻取部８ａに巻き取られて保温・貯留される。
【０００３】コイルボックス８の巻出部８ｂから出たシ
ートバー２ｂは、クロップシャー９で先端及び後端が切
断除去された後、７段の仕上圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 からなる
仕上圧延機群Ｆにより、所要板厚のストリップ２ｃに仕
上げ圧延される。仕上げ圧延されたストリップ２ｃは、
冷却用ランアウトテーブル１０を通って冷却された後巻
取機１１によってコイルに巻き取られる。
ートバー２ｂは、クロップシャー９で先端及び後端が切
断除去された後、７段の仕上圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 からなる
仕上圧延機群Ｆにより、所要板厚のストリップ２ｃに仕
上げ圧延される。仕上げ圧延されたストリップ２ｃは、
冷却用ランアウトテーブル１０を通って冷却された後巻
取機１１によってコイルに巻き取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
熱間圧延設備にあっては、２段の粗圧延機Ｒ1 ，Ｒ2 や
７段の仕上圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 からなる仕上圧延機群Ｆで
圧延する際に、シートバー２ｂやストリップ２ｃの先端
及び後端は、非拘束下で圧延されることから、図４に示
すように、大きなフレア（幅方向の拡がり、図４中の
イ，ロ部参照）が発生し、通板トラブルや幅精度に悪影
響を及ぼしていた。また、フレアの形状は板の先端と後
端で通常、異なっており、幅精度のコントロールの困難
さの一因となっている。
熱間圧延設備にあっては、２段の粗圧延機Ｒ1 ，Ｒ2 や
７段の仕上圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 からなる仕上圧延機群Ｆで
圧延する際に、シートバー２ｂやストリップ２ｃの先端
及び後端は、非拘束下で圧延されることから、図４に示
すように、大きなフレア（幅方向の拡がり、図４中の
イ，ロ部参照）が発生し、通板トラブルや幅精度に悪影
響を及ぼしていた。また、フレアの形状は板の先端と後
端で通常、異なっており、幅精度のコントロールの困難
さの一因となっている。
【０００５】そこで、従来では、２段の粗圧延機Ｒ1 ，
Ｒ2 の前にエッジャー１２を設けて、シートバー２ｂの
先端及び後端を幅方向に圧縮・圧延することで、大きな
フレアの発生を回避していた。
Ｒ2 の前にエッジャー１２を設けて、シートバー２ｂの
先端及び後端を幅方向に圧縮・圧延することで、大きな
フレアの発生を回避していた。
【０００６】ところが、シートバー２ｂの先端及び後端
は自由端であり、座屈し易いことから、特に、薄スラブ
の場合は、エッジャー１２による大きな圧縮量がとれな
いことから、上述した問題点は依然として残っていた。
は自由端であり、座屈し易いことから、特に、薄スラブ
の場合は、エッジャー１２による大きな圧縮量がとれな
いことから、上述した問題点は依然として残っていた。
【０００７】そこで、本発明の目的は、スラブの厚さ如
何にかかわらず、フレアの発生を未然に回避して通板性
を向上させると共に幅精度を向上させることができる熱
間圧延設備及び熱間圧延方法を提供することにある。
何にかかわらず、フレアの発生を未然に回避して通板性
を向上させると共に幅精度を向上させることができる熱
間圧延設備及び熱間圧延方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
めの本発明に係る熱間圧延設備は、圧延装置群を有する
板製造ラインに板切断装置を介して連続鋳造装置を接続
した熱間圧延設備において、前記板切断装置の上流に前
記連続鋳造装置から排出されたスラブを幅方向に圧下す
るプレス装置を配置したことを特徴とする。
めの本発明に係る熱間圧延設備は、圧延装置群を有する
板製造ラインに板切断装置を介して連続鋳造装置を接続
した熱間圧延設備において、前記板切断装置の上流に前
記連続鋳造装置から排出されたスラブを幅方向に圧下す
るプレス装置を配置したことを特徴とする。
【０００９】また、前記プレス装置の金型形状が板製造
ラインの上，下流側で非対称となっていることを特徴と
する。
ラインの上，下流側で非対称となっていることを特徴と
する。
【００１０】本発明に係る熱間圧延方法は、圧延装置群
を有する板製造ラインに板切断装置を介して連続鋳造装
置を接続した熱間圧延設備において、前記連続鋳造装置
から排出されたスラブをプレス装置で幅方向に圧下して
から当該圧下部を前記板切断装置で切断することを特徴
とする。
を有する板製造ラインに板切断装置を介して連続鋳造装
置を接続した熱間圧延設備において、前記連続鋳造装置
から排出されたスラブをプレス装置で幅方向に圧下して
から当該圧下部を前記板切断装置で切断することを特徴
とする。
【００１１】また、前記プレス装置で幅方向に圧下する
際に、板製造ラインの上，下流側で非対称となっている
金型形状を用いて圧下することを特徴とする。
際に、板製造ラインの上，下流側で非対称となっている
金型形状を用いて圧下することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱間圧延設備
及び熱間圧延方法を実施例により図面を用いて詳細に説
明する。
及び熱間圧延方法を実施例により図面を用いて詳細に説
明する。
【００１３】［実施例］図１は本発明の一実施例を示
す、熱間圧延設備の概略構成図、図２は同じくプレス装
置の要部拡大平面図である。
す、熱間圧延設備の概略構成図、図２は同じくプレス装
置の要部拡大平面図である。
【００１４】図１において、１は連続鋳造装置であり、
同連続鋳造装置からは例えば厚さ５０〜１００mmのスラ
ブ２ａが形成されて排出される。スラブ２ａはガイドロ
ール３及び送り用のピンチロール４に案内されて送ら
れ、コイル１個長さ単位で板切断装置（シャー）５によ
り切断されてトンネル式の加熱炉６に入り加熱・保温さ
れる。この加熱炉６の出側に出たスラブ２ａは、２段の
粗圧延機Ｒ1 ，Ｒ2 による圧延で所要板厚のシートバー
２ｂに圧延され、コイルボックス８の巻取部８ａに巻き
取られて保温・貯留される。
同連続鋳造装置からは例えば厚さ５０〜１００mmのスラ
ブ２ａが形成されて排出される。スラブ２ａはガイドロ
ール３及び送り用のピンチロール４に案内されて送ら
れ、コイル１個長さ単位で板切断装置（シャー）５によ
り切断されてトンネル式の加熱炉６に入り加熱・保温さ
れる。この加熱炉６の出側に出たスラブ２ａは、２段の
粗圧延機Ｒ1 ，Ｒ2 による圧延で所要板厚のシートバー
２ｂに圧延され、コイルボックス８の巻取部８ａに巻き
取られて保温・貯留される。
【００１５】コイルボックス８の巻出部８ｂから出たシ
ートバー２ｂは、クロップシャー９で先端及び後端が切
断除去された後、７段の仕上圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 からなる
仕上圧延機群Ｆにより、所要板厚のストリップ２ｃに仕
上げ圧延される。仕上げ圧延されたストリップ２ｃは、
冷却用ランアウトテーブル１０を通って冷却された後巻
取機１１によってコイルに巻き取られる。
ートバー２ｂは、クロップシャー９で先端及び後端が切
断除去された後、７段の仕上圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 からなる
仕上圧延機群Ｆにより、所要板厚のストリップ２ｃに仕
上げ圧延される。仕上げ圧延されたストリップ２ｃは、
冷却用ランアウトテーブル１０を通って冷却された後巻
取機１１によってコイルに巻き取られる。
【００１６】ここまでは図３に示した従来装置と同様で
あるが、本実施例では、前記板切断装置５の上流に前記
連続鋳造装置１から排出されたスラブ２ａを幅方向に圧
下するプレス装置１３が配置される。
あるが、本実施例では、前記板切断装置５の上流に前記
連続鋳造装置１から排出されたスラブ２ａを幅方向に圧
下するプレス装置１３が配置される。
【００１７】前記プレス装置１３は、ラインスピードと
同調する左右一対の金型１３ａを有すると共に、金型１
３ａの先端形状がシートバー２ｂやストリップ２ｃの先
後端の形状の違いを考慮してラインの上，下流側で非対
称となっている。本実施例では、図２に示すように、傾
斜面ａでスラブ２ａの後端側が深めに、また傾斜面ｂで
先端側が浅めにそれぞれ幅圧縮し得るようになってい
る。
同調する左右一対の金型１３ａを有すると共に、金型１
３ａの先端形状がシートバー２ｂやストリップ２ｃの先
後端の形状の違いを考慮してラインの上，下流側で非対
称となっている。本実施例では、図２に示すように、傾
斜面ａでスラブ２ａの後端側が深めに、また傾斜面ｂで
先端側が浅めにそれぞれ幅圧縮し得るようになってい
る。
【００１８】このようにして本実施例では、従来のエッ
ジャー１２（図３参照）と異なり、プレス装置１３で切
断前（連続した状態）のスラブ２ａを幅圧縮するため、
薄スラブであっても座屈し難いことから、大きく幅を狭
められる。
ジャー１２（図３参照）と異なり、プレス装置１３で切
断前（連続した状態）のスラブ２ａを幅圧縮するため、
薄スラブであっても座屈し難いことから、大きく幅を狭
められる。
【００１９】つまり、従来のエッジャーでは、フレアの
発生を抑える能力に限界があったが、このプレス装置１
３を使用することで、この限界を広げることが可能とな
る。このため、通板性が向上し、生産性の高い圧延設備
にできる。
発生を抑える能力に限界があったが、このプレス装置１
３を使用することで、この限界を広げることが可能とな
る。このため、通板性が向上し、生産性の高い圧延設備
にできる。
【００２０】また、シートバー２ｂやストリップ２ｃの
先後端の形状の違いを考慮し、プレス装置１３の金型１
３ａ形状をラインの上下流側で非対称にすることで、通
板性が向上すると共に板幅精度が向上する。
先後端の形状の違いを考慮し、プレス装置１３の金型１
３ａ形状をラインの上下流側で非対称にすることで、通
板性が向上すると共に板幅精度が向上する。
【００２１】尚、本発明は上記実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であるこ
とはいうまでもない。
発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であるこ
とはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の請
求項１に係る熱間圧延設備は、圧延装置群を有する板製
造ラインに板切断装置を介して連続鋳造装置を接続した
熱間圧延設備において、前記板切断装置の上流に前記連
続鋳造装置から排出されたスラブを幅方向に圧下するプ
レス装置を配置したことを特徴とするので、スラブの厚
さ如何にかかわらず、フレアの発生を未然に回避して通
板性を向上させ、生産性を向上させることができる。
求項１に係る熱間圧延設備は、圧延装置群を有する板製
造ラインに板切断装置を介して連続鋳造装置を接続した
熱間圧延設備において、前記板切断装置の上流に前記連
続鋳造装置から排出されたスラブを幅方向に圧下するプ
レス装置を配置したことを特徴とするので、スラブの厚
さ如何にかかわらず、フレアの発生を未然に回避して通
板性を向上させ、生産性を向上させることができる。
【００２３】請求項２に係る熱間圧延設備は、前記プレ
ス装置の金型形状が板製造ラインの上，下流側で非対称
となっていることを特徴とするので、通板性をより一層
向上させると共に板幅精度が向上する。
ス装置の金型形状が板製造ラインの上，下流側で非対称
となっていることを特徴とするので、通板性をより一層
向上させると共に板幅精度が向上する。
【００２４】請求項３に係る熱間圧延方法は、圧延装置
群を有する板製造ラインに板切断装置を介して連続鋳造
装置を接続した熱間圧延設備において、前記連続鋳造装
置から排出されたスラブをプレス装置で幅方向に圧下し
てから当該圧下部を前記板切断装置で切断することを特
徴とするので、請求項１に係る発明と同様の作用・効果
が得られる。
群を有する板製造ラインに板切断装置を介して連続鋳造
装置を接続した熱間圧延設備において、前記連続鋳造装
置から排出されたスラブをプレス装置で幅方向に圧下し
てから当該圧下部を前記板切断装置で切断することを特
徴とするので、請求項１に係る発明と同様の作用・効果
が得られる。
【００２５】請求項４に係る熱間圧延方法は、前記プレ
ス装置で幅方向に圧下する際に、板製造ラインの上，下
流側で非対称となっている金型形状を用いて圧下するこ
とを特徴とするので、請求項２に係る発明と同様の作用
・効果が得られる。
ス装置で幅方向に圧下する際に、板製造ラインの上，下
流側で非対称となっている金型形状を用いて圧下するこ
とを特徴とするので、請求項２に係る発明と同様の作用
・効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す、熱間圧延設備の概略
構成図である。
構成図である。
【図２】同じくプレス装置の要部拡大平面図である。
【図３】従来の熱間圧延設備の概略構成図である。
【図４】フレアの発生状態の説明図である。
１ 連続鋳造装置
２ａ スラブ
２ｂ シートバー
２ｃ ストリップ
３ ガイドロール
４ ピンチロール
５ 板切断装置
６ 加熱炉
８ コイルボックス
９ クロップシャー
１０ 冷却用ランアウトテーブル
１１ 巻取機
１２ エッジャー
１３ プレス装置
Ｒ1 ，Ｒ2 粗圧延機
Ｆ1 〜Ｆ7 仕上圧延機
Claims (4)
- 【請求項１】 圧延装置群を有する板製造ラインに板切
断装置を介して連続鋳造装置を接続した熱間圧延設備に
おいて、前記板切断装置の上流に前記連続鋳造装置から
排出されたスラブを幅方向に圧下するプレス装置を配置
したことを特徴とする熱間圧延設備。 - 【請求項２】 前記プレス装置の金型形状が板製造ライ
ンの上，下流側で非対称となっていることを特徴とする
請求項１記載の熱間圧延設備。 - 【請求項３】 圧延装置群を有する板製造ラインに板切
断装置を介して連続鋳造装置を接続した熱間圧延設備に
おいて、前記連続鋳造装置から排出されたスラブをプレ
ス装置で幅方向に圧下してから当該圧下部を前記板切断
装置で切断することを特徴とする熱間圧延方法。 - 【請求項４】 前記プレス装置で幅方向に圧下する際
に、板製造ラインの上，下流側で非対称となっている金
型形状を用いて圧下することを特徴とする請求項３記載
の熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320149A JP2003126901A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320149A JP2003126901A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003126901A true JP2003126901A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19137585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001320149A Withdrawn JP2003126901A (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003126901A (ja) |
-
2001
- 2001-10-18 JP JP2001320149A patent/JP2003126901A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |