JP2003123748A - 非水電解質二次電池用正極活物質及びその製造法 - Google Patents
非水電解質二次電池用正極活物質及びその製造法Info
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Abstract
解質二次電池用正極活物質を提供する。 【解決手段】 レーザー回折装置によって測定した一次
粒子の平均粒子径(D5 0)が2.0〜10.0μmで
あって一次粒子の粒度分布のうちD10が1.0μm以
上であってD90が13μm以下であってD10とD
90との比(D10/D90)が0.34以上であり、
走査型電子顕微鏡で観察した平均一次粒子径
(DSEM)が2.0〜10.0μmであり、前記D
50と前記DSEMとがD 50=aDSEM(a=0.
9〜1.2)の関係を満たす粒状コバルト酸リチウム粒
子からなる非水電解質二次電池用正極活物質である。
Description
れた非水電解質二次電池用正極活物質を提供する。
のポータブル化、コードレス化が急速に進んでおり、こ
れらの駆動用電源として小型、軽量で高エネルギー密度
を有する二次電池への要求が高くなっている。このよう
な状況下において、充放電電圧が高く、充放電容量も大
きいという長所を有するリチウムイオン二次電池が注目
されている。
ウムイオン二次電池に有用な正極活物質としては、スピ
ネル型構造のLiMn2O4、ジグザグ層状構造のLi
MnO2、層状岩塩型構造のLiCoO2、LiCo
1−XNiXO2、LiNiO 2等が知られており、な
かでも、LiCoO2を用いたリチウムイオン二次電池
が高い充放電電圧と充放電容量を有する点で優れてはい
るが、更なる特性改善が求められている。
正極活物質は、アセチレンブラック、カーボンブラッ
ク、黒鉛等の導電剤とポリテトラフルオロエチレン、ポ
リフッ化ビニリデン等の結着剤とをN−メチルピロリド
ンに分散させた合剤スラリーをアルミ箔等の集電体上に
塗布し正極として用いられているが、正極活物質が均一
に分散されていない場合には、塗膜の接着強度が低下す
るため充放電に伴って集電体上から活物質が脱離して容
量劣化を引き起こす。
次粒子)の存在は、電池内部のインピーダンスを上昇さ
せることで初期放電容量を劣化させ、また、充放電に伴
う結晶格子の伸縮から粒界面に応力が生じて、粒子が破
壊されることで容量劣化の原因となる。従って、正極活
物質は、一次粒子が単分散し二次凝集物の存在しない状
態であって分散性に優れることが好ましい。
正極活物質の含有量に左右されるため、正極合剤中によ
り多量の正極活物質を含有できることが望ましいから、
正極活物質の形状は不定形や角のある形状よりも球状で
あることが好ましい。
エチル、炭酸プロピレン、炭酸ジメチル等のカーボネー
ト類やジメトキシエタン等のエーテル類の少なくとも1
種類を含む有機溶媒中に、六フッ化リン酸リチウム、過
塩素酸リチウム、四フッ化ホウ酸リチウム等のリチウム
塩の少なくとも1種類の電解質を溶解して用いられてい
る。
質の形状に角が存在するとその部分での反応性がより高
まり、電池としての安全性が低下することになるから、
電池の安全性の点からも、球状を呈する正極活物質が要
求されている。
とによって電池特性の優れた正極活物質を得る様々な技
術が知られている(特開平5−54888、特開平6−
243897号公報、特開平9−283144号公報、
特開平11−97015号公報、特開平11−2736
78号公報、特開2000−58041号公報、特開2
001−185142号公報、特許第3032757号
公報、特許第3071897号公報等)。
に優れた粒状の正極活物質は現在最も要求されていると
ころであるが、本発明者の知る限り未だ得られていな
い。
は、球状もしくは長円球状で平均粒子径が1μm以下の
一次粒子が複数個連接した凝集塊からなるコバルト酸化
物を用いてコバルト酸リチウム粒子粉末を製造する技術
が記載されているが、得られるコバルト酸リチウム粒子
も凝集塊状物となり粉砕後も単分散の状態は得られがた
く、充填性や充放電サイクル特性に優れているとは言い
難い。
には、コバルト酸リチウム粒子粉末の体積累積による粒
度分布を規定する技術が記載されているが、粒度分布に
優れているとは言い難く、充填性や充放電サイクル特性
においても優れているとは言い難い。
には、5〜25μmのCo3O4を用いてコバルト酸リ
チウム粒子粉末を製造する技術が記載されているが、コ
バルト酸リチウム粒子粉末の凝集状態、粒度分布につい
ては考慮されておらず、充填性や充放電サイクル特性に
優れているとは言い難い。
には、コバルト酸リチウム粒子粉末の粒度分布の10%
累積径、50%累積径及び90%累積径をそれぞれ特定
した正極活物質が記載されているが、実施例に記載され
ているコバルト酸リチウム粒子粉末の10%累積径と9
0%累積径との比は0.20以下であり、粒度分布に優
れるとは言い難く、充填性や充放電サイクル特性におい
ても優れているとは言い難い。
報には、平均粒子径が5μm以下の一次粒子と当該一次
粒子が凝集した二次粒子との混合物からなる正極活物質
が記載されているが、二次粒子が存在するため充放電サ
イクル特性に優れているとは言い難い。
報には、体積で2%、10%、50%及び90%の場合
の累積した粒子径を特定したコバルト酸リチウム粒子か
らなる正極活物質が記載されているが、10%と90%
との比が小さく、粒度分布に優れているとは言い難く、
充填性や充放電サイクル特性においても優れているとは
言い難い。
公報には、炭酸リチウムと酸化コバルトの平均粒子径を
制御することで、ロジン・ラムラー粒度分布で示した場
合に単一ピークを有するコバルト酸リチウム粒子からな
る正極活物質が記載されているが、粒度分布が狭いコバ
ルト酸リチウム粒子粉末が得られておらず、充填性や充
放電サイクル特性に優れているとは言い難い。
は、一次粒子が凝集して二次粒子を形成したコバルト酸
リチウム粒子粉末が記載されているが、二次粒子が存在
するため、充填性や充放電サイクル特性に優れていると
は言い難い。
は、原料の酸化コバルトの平均粒子径を特定すること
で、コバルト酸リチウム粒子粉末の25%累積径、50
%累積径及び75%累積径をそれぞれ特定した正極活物
質が記載されているが、粒度分布に優れているとは言い
難く、充填性や充放電サイクル特性においても優れてい
るとは言い難い。
度分布が狭く、実質的に一次粒子として挙動するコバル
ト酸リチウム粒子からなる分散性及び充填性に優れた正
極活物質を提供することを技術的課題とする。
りの本発明によって達成できる。
て測定した一次粒子の平均粒子径(D50)が2.0〜
10.0μmであって一次粒子の粒度分布のうちD10
が1.0μm以上であってD90が13μm以下であっ
てD10とD90との比(D 10/D90)が0.34
以上であり、走査型電子顕微鏡で観察した平均一次粒子
径(DSEM)が2.0〜10.0μmであり、前記D
50と前記DSEMとがD50=aDSEM(a=0.
9〜1.2)の関係を満たす粒状コバルト酸リチウム粒
子であることを特徴とする非水電解質二次電池用正極活
物質である。
1.0〜5.0μmのリチウム化合物と一次粒子の平均
粒子径が0.01〜0.1μmであって二次粒子の平均
粒子径が1.0〜10μmであるコバルト酸化物とを混
合し、該混合物を造粒成形して、二次粒子の平均粒子径
が1.0〜5.0μmであって造粒径が0.1〜5.0
mmである造粒物とし、該造粒物を800〜1000℃
で加熱焼成した後に粉砕することを特徴とする前記非水
電解質二次電池用正極活物質の製造法である。
通りである。
正極活物質(以下、単に「正極活物質」と言う。)につ
いて述べる。
で存在することができる最小粒子を表し、「二次粒子」
とは複数の一次粒子が凝集して形成された通常挙動する
上での最小粒子のことを意味する。
CoO2で示されるコバルト酸リチウム粒子からなる。
前記組成式のxは0.95〜1.05の範囲が好まし
い。
である。鋭角部を有する粒子形状の場合には、電解液と
の反応性が高まるため好ましくない。
粒子径(D50)は2.0〜10μmである。平均粒子
径が2.0μm未満の場合には、充填密度の低下や電解
液との反応性が増加し安全性が低下するため好ましくな
い。10.0μmを超える場合には、電解液との反応性
が低下しサイクル特性が劣化するため好ましくない。好
ましくは3.0〜9.5μm、より好ましくは3.0〜
8.0μmである。
00%として粒子径に対する累積割合を求めたとき、そ
の累積割合が10%、90%となる点の粒子径をそれぞ
れD 10、D90として示した場合、本発明に係る正極
活物質の一次粒子の粒度分布はD10が1.0μm以
上、D90が13μm以下である。D10及びD90が
前記範囲外の場合には、粒度分布が広くなるため、充填
性が低下する。D10は1.5〜8.0μmが好まし
く、より好ましくは2.0〜6.0μmの範囲である。
D90は4.0〜12.0μmが好ましく、より好まし
くは4.0〜10.0μmの範囲である。
0.34以上である。0.34未満の場合には、粒度分
布が広いことを意味しており、充填性が低下する。好ま
しくは0.40以上、より好ましくは0.44以上であ
る。
鏡で観察した場合の平均粒子径DS EMは2.0〜1
0.0μmである。平均粒子径が2.0μm未満の場合
には、充填密度の低下や電解液との反応性が増加し安全
性が低下するため好ましくない。10.0μmを超える
場合には、電解液との反応性が低下しサイクル特性が劣
化するため好ましくない。
前記DSEMとの関係からD50=aDSEM(a=
0.9〜1.2)を満たす。a値が0.9未満の場合に
は、凝集粒子が多数存在するため充放電サイクル特性が
低下する。a値が1.0であれば、一次粒子と二次粒子
の粒子径が同一であり凝集しておらず一次粒子として挙
動しているものであるが、測定誤差を考慮するとa値の
上限値は1.2である。
2.2〜3.0g/cm3が好ましい。タップ密度が前
記範囲外の場合には、充填性が低下する。
値は0.1〜1.0m2/gが好ましい。BET比表面
積値が0.1m2/g未満の場合には、工業的に生産す
ることが困難となる。1.0m2/gを超える場合には
充填密度の低下や電解液との反応性が増加するため好ま
しくない。
ついて述べる。
ウムが好ましく、二次粒子の平均粒子径が1.0〜5.
0μmとなるように粉砕・分級する。平均粒子径が上記
範囲外の場合には、コバルト酸化物との反応性が悪く、
粒度分布に優れた正極活物質を得ることができない。
0〜5.0m2/gが好ましく、より好ましくは1.5
〜3.0m2/gであり、形状は特に規定されないがほ
ぼ球状の粒子であることが好ましい。
子の平均粒子径が0.01〜0.1μmであって二次粒
子の平均粒子径が1.0〜12μmである。一次粒子及
び二次粒子の平均粒子径が前記範囲外の場合には、粒度
分布に優れた正極活物質が得られない。一次粒子の平均
粒子径は0.04〜0.08μmが好ましく、二次粒子
の平均粒子径は4.0〜10.0μmが好ましい。
〜40m2/gが好ましく、より好ましくは11〜25
m2/gであり、形状は特に限定されないがほぼ球状の
粒子であることが好ましい。
溶液に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリ
ウム、アンモニア等のアルカリ水溶液を加えて中和反応
を行った後、酸化反応を行ってコバルト酸化物を含む水
懸濁液とし、該水懸濁液を濾別、水洗、乾燥し、前記平
均粒子径の範囲となるように製造すればよい。
は、均一に混合することができれば乾式、湿式のどちら
でもよい。
モル比で0.95〜1.05であることが好ましい。
は、二次粒子の平均粒子径が1.0〜5.0μmとし、
造粒径が0.1〜5.0mmとなるように常法によって
造粒成形する。
が好ましい。
O2が生成する800℃〜1000℃であることが好ま
しい。800℃以下の場合には擬スピネル構造を有する
低温相であるLiCoO2が生成し、1000℃以上の
場合にはリチウムとコバルトの位置がランダムである高
温不規則相のLiCoO2が生成する。
物質を得る。粉砕方法は特に規定されないが、粉砕によ
る粒子の破片が発生すると好ましくない。
造する場合には、常法に従って、導電剤と結着剤とを添
加混合する。導電剤としてはアセチレンブラック、カー
ボンブラック、黒鉛等が好ましく、結着剤としてはポリ
テトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等が好
ましい。
を製造する場合には、前記正極、負極及び電解質から構
成される。
ウム/アルミニウム合金、リチウム/スズ合金、グラフ
ァイトや黒鉛等を用いることができる。
ンと炭酸ジエチルとの組み合わせをはじめ、炭酸プロピ
レン、炭酸ジメチル等のカーボネート類やジメトキシエ
タン等のエーテル類の少なくとも1種類を含む有機溶媒
を用いることができる。
リチウム以外に、過塩素酸リチウム、四フッ化ホウ酸リ
チウム等のリチウム塩の少なくとも1種類を前記溶媒に
溶解して用いることができる。
二次電池は、初期放電容量が155〜165mAh/
g、20℃での50サイクル後の容量維持率が99.0
%以上である。
次の通りである。
GAKU Cu−Kα 40kV40mA)を用いた。
測定した。
「NIKKISO MICROTRAC HRA、MO
DEL9320−X100:日機装社製」を用いて粒子
径をそれぞれ測定し、その平均値で示した。
(3500倍)に示される粒子の粒子径をそれぞれ測定
し、その平均値で示した。
によって求めた。
した。
DENSER KYT−3000:(株)セイシン企業
製」を用いて測定した。
って正極、負極及び電解液を調製しコイン型の電池セル
を作製して評価した。
アセチレンブラック及び結着剤のポリフッ化ビニリデン
を重量比で85:10:5となるように精秤し、乳鉢で
十分に混合してからN−メチル−2−ピロリドンに分散
させて正極合剤スラリーを調製した。次に、このスラリ
ーを集電体のアルミニウム箔に150μmの膜厚で塗布
し、150℃で真空乾燥してからφ16mmの円板状に
打ち抜き正極板とした。
mの円板状に打ち抜いて負極を作製した。
チルとの体積比50:50の混合溶液に電解質として六
フッ化リン酸リチウム(LiPF6)を1モル/リット
ル混合して電解液とした。
雰囲気のグローブボックス中でSUS316製のケース
を用い、前記正極と負極の間にポリプロピレン製のセパ
レータを介し、さらに電解液を注入してCR2032型
のコイン電池を作製した。
二次電池の充放電試験を行った。測定条件は、20℃温
度下で、正極に対する電流密度を0.2mA/cm2と
し、カットオフ電圧が3.0Vから4.3Vの間で充放
電を繰り返した。
コバルトを含有する溶液に、コバルトの中和分に対して
1.05当量の水酸化ナトリウム水溶液を添加し中和反
応させた。次いで、空気を吹き込みながら90℃で20
時間酸化反応を行ってコバルト酸化物粒子を得た。得ら
れたコバルト酸化物を含有する溶液を水洗、ろ過、乾燥
することにより、一次粒子の平均粒子径が0.08μm
で二次粒子の平均粒子径が8.1μmの弱い凝集状態に
あるほぼ球状の粒子からなる酸化コバルト粉末とした。
このときのBET比表面積は12.2m2/gであっ
た。
砕することにより、二次粒子の平均粒子径が2.5μm
でほぼ球状の粒子からなる炭酸リチウム粉末を得た。こ
のときのBET比表面積は2.0m2/gであった。
となるように、所定量の前記酸化コバルト粉末と所定量
の前記炭酸リチウム粉末とを十分混合し二次粒子の平均
粒子径が4.0μmの混合物を得た。さらに、該混合物
に2%PVA溶液を加えて、平均造粒径が3mmで造粒
密度が2.6g/cm3の造粒物を作製した。これを、
酸化雰囲気下、900℃で10時間焼成してコバルト酸
リチウム粒子粉末を得た。
平均粒子径(D50)が3.3μm、粒度分布はD10
が2.3μm、D90が5.1μm、D10/D90が
0.45、BET比表面積値が0.7m2/g、タップ
密度が2.3g/cm3であった。得られたコバルト酸
リチウム粒子粉末の粒度分布を図1に示す。
子顕微鏡写真を図2に示す。同図に示す通り、その粒子
形状は鋭角部を有していない粒状であって、一次粒子が
単独で存在しており、一次粒子の凝集体(二次粒子)は
存在しないものであった。平均粒子径(DSEM)は
3.1μm、D50/DSEM(a値)は1.06であ
った。
用いて作製したコイン型電池は、初期放電容量が162
mAh/g、20℃での50サイクル後の容量維持率が
99.5%/50cycleであった。
チウム粒子粉末の粒度分布が優れているので、分散性及
び充填性に優れた正極活物質が得られるという点であ
る。
るのは、リチウム化合物の平均粒子径とコバルト酸化物
の一次粒子及び二次粒子の平均粒子径とを制御し、しか
も、リチウム化合物とコバルト酸化物との混合物を特定
サイズの造粒物としたことによるものと本発明者は考え
ている。
成され二次粒子が存在しないので、個々の粒子が単独で
挙動することができ、正極合剤中で分散性に優れるもの
と本発明者は考えている。
電に伴う電池内部のインピーダンス上昇が抑制されてサ
イクル特性が向上し、さらに、タップ密度も向上するた
め体積エネルギー密度が増加するものと本発明者は考え
ている。
化物の一次粒子及び二次粒子の平均粒子径、炭酸リチウ
ムの二次粒子の平均粒子径、LiとCoとの比、造粒物
径及び焼成温度を種々変化させた以外は前記発明の実施
の形態と同様にして正極活物質を製造し、次いで、該正
極活物質を用いてコイン型電池を製造した。
行わなかった。比較例2ではコバルト酸化物の二次粒子
径を制御しなかった。また、比較例3では造粒を行わな
かった。
極活物質の諸特性及びコイン型電池の電池特性を表2に
示す。
充填性に優れているので、非水電解質二次電池用正極活
物質として好適である。
ウム粒子粉末の粒度分布を示すグラフである。
ウム粒子粉末の電子顕微鏡写真である(×3,50
0)。
Claims (2)
- 【請求項1】 レーザー回折装置によって測定した一次
粒子の平均粒子径(D50)が2.0〜10.0μmで
あって一次粒子の粒度分布のうちD10が1.0μm以
上であってD90が13μm以下であってD10とD
90との比(D 10/D90)が0.34以上であり、
走査型電子顕微鏡で観察した平均一次粒子径
(DSEM)が2.0〜10.0μmであり、前記D
50と前記DSEMとがD50=aDSEM(a=0.
9〜1.2)の関係を満たす粒状コバルト酸リチウム粒
子であることを特徴とする非水電解質二次電池用正極活
物質。 - 【請求項2】 二次粒子の平均粒子径が1.0〜5.0
μmのリチウム化合物と一次粒子の平均粒子径が0.0
1〜0.1μmであって二次粒子の平均粒子径が1.0
〜10μmであるコバルト酸化物とを混合し、該混合物
を造粒成形して二次粒子の平均粒子径が1.0〜5.0
μmであって造粒径が0.1〜5.0mmである造粒物
とし、該造粒物を800〜1000℃で加熱焼成した後
に粉砕することを特徴とする請求項1記載の非水電解質
二次電池用正極活物質の製造法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2001310521A JP4250886B2 (ja) | 2001-10-05 | 2001-10-05 | 非水電解質二次電池用正極活物質及びその製造法 |
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