JP2003120630A - 解体防止用ボルト - Google Patents
解体防止用ボルトInfo
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- JP2003120630A JP2003120630A JP2001315953A JP2001315953A JP2003120630A JP 2003120630 A JP2003120630 A JP 2003120630A JP 2001315953 A JP2001315953 A JP 2001315953A JP 2001315953 A JP2001315953 A JP 2001315953A JP 2003120630 A JP2003120630 A JP 2003120630A
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- bolt
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- base end
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Abstract
(57)【要約】
【課題】通常の市販の工具ではボルトを回転することが
できない、解体防止用ボルトを提供することを目的とす
る。 【解決手段】ボルトの頭部１の基本形態は、頭部１の基
端側の断面積よりも先端側の断面積が小さい、円錐台形
に形成する。円錐台形の周囲の締結力伝達面１４は、平
面部の存在しない、波型の凹凸面に形成する。頭部１の
頂面は、外側に膨張した曲面として形成する。
できない、解体防止用ボルトを提供することを目的とす
る。 【解決手段】ボルトの頭部１の基本形態は、頭部１の基
端側の断面積よりも先端側の断面積が小さい、円錐台形
に形成する。円錐台形の周囲の締結力伝達面１４は、平
面部の存在しない、波型の凹凸面に形成する。頭部１の
頂面は、外側に膨張した曲面として形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、解体防止用ボルト
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般のボルトは、解体時を考慮してボル
ト頭部の形状を多角形に構成したり、あるいは頂面に溝
を刻設して形成している。
ト頭部の形状を多角形に構成したり、あるいは頂面に溝
を刻設して形成している。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】そのために締結、解
体は容易であるが、解体防止用のボルトとして利用しよ
うとしても、自由な解体を阻止することができないとい
う問題があった。すなわち、頭部が多角形の短柱である
ことから、レンチ、スパナ、タガネ、プライヤー、ドラ
イバーなど市販の工具で容易に解体することができる。
そのために、たとえば自動車用のボルトの不正な改造や
盗難を阻止すること、あるいは電子機器の重要部位、危
険部品の解体を防止するようなことが困難であった。
体は容易であるが、解体防止用のボルトとして利用しよ
うとしても、自由な解体を阻止することができないとい
う問題があった。すなわち、頭部が多角形の短柱である
ことから、レンチ、スパナ、タガネ、プライヤー、ドラ
イバーなど市販の工具で容易に解体することができる。
そのために、たとえば自動車用のボルトの不正な改造や
盗難を阻止すること、あるいは電子機器の重要部位、危
険部品の解体を防止するようなことが困難であった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は上記したような従来の問題を
解決するためになされたもので、通常の市販の工具では
ボルトを回転することができない、解体防止用ボルトを
提供することを目的とする。
解決するためになされたもので、通常の市販の工具では
ボルトを回転することができない、解体防止用ボルトを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の解体防止用ボルトは、頭部と、頭
部の基端側に形成したねじ部とより構成したボルトにお
いて、頭部の基本形態は、頭部の基端側の断面積よりも
先端側の断面積が小さい、円錐台形に形成し、円錐台形
の周囲の締結力伝達面は、平面部の存在しない、波型の
凹凸面に形成し、頭部の頂面は、外側に膨張した曲面と
して形成した、解体防止用ボルトを特徴としたものであ
る。
するために、本発明の解体防止用ボルトは、頭部と、頭
部の基端側に形成したねじ部とより構成したボルトにお
いて、頭部の基本形態は、頭部の基端側の断面積よりも
先端側の断面積が小さい、円錐台形に形成し、円錐台形
の周囲の締結力伝達面は、平面部の存在しない、波型の
凹凸面に形成し、頭部の頂面は、外側に膨張した曲面と
して形成した、解体防止用ボルトを特徴としたものであ
る。
【０００６】
【本発明の実施の態様】以下図面を参照しながら本発明
の解体防止用ボルトの実施例について説明する。
の解体防止用ボルトの実施例について説明する。
【０００７】＜イ＞全体の形状。
本件ボルトの基本の形態は、従来のボルトと同様であ
る。すなわち、頭部１と、頭部１の基端側に形成したね
じ部２とより構成する。ねじ部２の直径は頭部１の直径
よりも小さく、外周にねじを刻設してある。ねじ部２に
は左ねじを刻設する場合もある。
る。すなわち、頭部１と、頭部１の基端側に形成したね
じ部２とより構成する。ねじ部２の直径は頭部１の直径
よりも小さく、外周にねじを刻設してある。ねじ部２に
は左ねじを刻設する場合もある。
【０００８】＜ロ＞頭部１の基本形態。
頭部１の基本形態は図３に示すように、頭部１の基端側
１１の断面積よりも先端側１２の断面積が小さい、円錐
台Ａの形状に形成する。ここでいう断面積とは、ねじの
中心軸と直交して横断する方向の断面の面積のことであ
る。そして頭部１の頂面１３は、外側に向けて膨張した
曲面として形成する。
１１の断面積よりも先端側１２の断面積が小さい、円錐
台Ａの形状に形成する。ここでいう断面積とは、ねじの
中心軸と直交して横断する方向の断面の面積のことであ
る。そして頭部１の頂面１３は、外側に向けて膨張した
曲面として形成する。
【０００９】＜ハ＞締結力伝達面。
円錐台Ａの壁面に相当する周囲の面は締結力伝達面１４
として構成する。そしてこの締結力伝達面１４は、どこ
にも平面部の存在しない、波型の連続した凹凸面として
形成する。波型の突部は図１，２の実施例では５箇所で
あるが、この形状に限らず、複数の位置に突部が形成し
てあればよい。以上のように、円錐台Ａの頭部１は、そ
の頂面は外側に向けて膨張した曲面であり、周囲の締結
力伝達面１４は、波型の連続した凹凸面であるから、ど
こにも平面が存在せず、平面の交差も存在しない。した
がってこの頭部１には、市販の工具によって解体できる
ような手がかりが存在しないことになる。
として構成する。そしてこの締結力伝達面１４は、どこ
にも平面部の存在しない、波型の連続した凹凸面として
形成する。波型の突部は図１，２の実施例では５箇所で
あるが、この形状に限らず、複数の位置に突部が形成し
てあればよい。以上のように、円錐台Ａの頭部１は、そ
の頂面は外側に向けて膨張した曲面であり、周囲の締結
力伝達面１４は、波型の連続した凹凸面であるから、ど
こにも平面が存在せず、平面の交差も存在しない。した
がってこの頭部１には、市販の工具によって解体できる
ような手がかりが存在しないことになる。
【００１０】＜ニ＞鍔板。
頭部１の基端側１１と、ねじ部２との境界には、頭部１
の基端側の断面積よりも大きい面積を備えた、円盤状の
板体を鍔板３として突設する。この鍔板３は、上記のよ
うな変形した頭部１による締結力を、被締結物に均等に
伝達するための座金である。この鍔板３はボルトの中心
軸と直交する方向に突設した円盤状の板体であるから、
ボルト解体の手がかりになりにくいが、さらにその厚さ
を１ミリ程度の薄い部材として構成しておけば、解体の
手がかりにならない。鍔板３をボルトと一体構造とせ
ず、ボルトとは別部品のワッシャーとして構成すること
もできる。その場合には、さらに解体のための手がかり
となりにくい。
の基端側の断面積よりも大きい面積を備えた、円盤状の
板体を鍔板３として突設する。この鍔板３は、上記のよ
うな変形した頭部１による締結力を、被締結物に均等に
伝達するための座金である。この鍔板３はボルトの中心
軸と直交する方向に突設した円盤状の板体であるから、
ボルト解体の手がかりになりにくいが、さらにその厚さ
を１ミリ程度の薄い部材として構成しておけば、解体の
手がかりにならない。鍔板３をボルトと一体構造とせ
ず、ボルトとは別部品のワッシャーとして構成すること
もできる。その場合には、さらに解体のための手がかり
となりにくい。
【００１１】＜ホ＞高周波焼入れ。
上記のように構成したボルトにおいて、少なくとも頭部
１は高周波焼入れを行って形成する。その結果、タガネ
などによって溝を刻んで解体することが困難となる。
１は高周波焼入れを行って形成する。その結果、タガネ
などによって溝を刻んで解体することが困難となる。
【００１２】＜ヘ＞締結、解体。
本発明の対象はボルトであるから、必要に応じて回転を
与えて、ナットなどとの締結、解体が可能でなければな
らない。そのために、上記のボルト頭部１の形状に対応
した形状のボックスレンチのような専用工具を製造して
おく。そうすれば、専用工具を所有している関係者のみ
が、本件発明のボルトを締結し、あるいは必要に応じて
解体することができる。
与えて、ナットなどとの締結、解体が可能でなければな
らない。そのために、上記のボルト頭部１の形状に対応
した形状のボックスレンチのような専用工具を製造して
おく。そうすれば、専用工具を所有している関係者のみ
が、本件発明のボルトを締結し、あるいは必要に応じて
解体することができる。
【００１３】
【本発明の効果】本発明の解体防止用ボルトは以上説明
したようになるから次のような効果を得ることができ
る。 ＜イ＞締結力を伝達する部分がすべて曲面で形成してあ
る。したがって、市販のレンチやスパナ、ドライバーを
利用して解体することができない。そのためにたとえば
自動車部品や電器機器の締結ボルトとして、使用すれ
ば、窃盗犯が解体する行為や、不正な改良や危険な解体
を阻止することができる。 ＜ロ＞タガネで頭部の一部に衝撃を与えて解体しようと
試みた場合にも、頭部１がすべて曲面で形成してあるか
ら、タガネが滑って外力の伝達が困難であり、解体を阻
止することができる。 ＜ハ＞当事者は、専用の工具を準備しておけば、容易に
締結、解体を行うことができる。 ＜ニ＞締結した後に外部に露出する外観は、従来の六角
柱のボルト頭部の認識からかけはなれた、なだらかな曲
面の連続である。そのために、使用者に斬新で心地良い
印象を与える、商品価値の高いボルトを提供することが
できる。
したようになるから次のような効果を得ることができ
る。 ＜イ＞締結力を伝達する部分がすべて曲面で形成してあ
る。したがって、市販のレンチやスパナ、ドライバーを
利用して解体することができない。そのためにたとえば
自動車部品や電器機器の締結ボルトとして、使用すれ
ば、窃盗犯が解体する行為や、不正な改良や危険な解体
を阻止することができる。 ＜ロ＞タガネで頭部の一部に衝撃を与えて解体しようと
試みた場合にも、頭部１がすべて曲面で形成してあるか
ら、タガネが滑って外力の伝達が困難であり、解体を阻
止することができる。 ＜ハ＞当事者は、専用の工具を準備しておけば、容易に
締結、解体を行うことができる。 ＜ニ＞締結した後に外部に露出する外観は、従来の六角
柱のボルト頭部の認識からかけはなれた、なだらかな曲
面の連続である。そのために、使用者に斬新で心地良い
印象を与える、商品価値の高いボルトを提供することが
できる。
【図１】本発明の解体防止用ボルトの実施例の平面図。
【図２】同上の側面図。
【図３】頭部の基本形状の説明図。
【図４】全体の斜視図。
Claims (3)
- 【請求項１】頭部と、 頭部の基端側に形成したねじ部とより構成したボルトに
おいて、 頭部の基本形態は、頭部の基端側の断面積よりも先端側
の断面積が小さい、円錐台形に形成し、 円錐台形の周囲の締結力伝達面は、平面部の存在しな
い、波型の凹凸面に形成し、 頭部の頂面は、外側に膨張した曲面として形成した、 解体防止用ボルト - 【請求項２】頭部の基端側と、ねじ部との境界には、 頭部の基端側の断面積よりも大きい面積を備えた鍔板を
突設して形成した、 請求項１記載の、解体防止用ボルト - 【請求項３】少なくとも頭部は高周波焼入れを行って形
成した、 請求項１記載の、解体防止用ボルト
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315953A JP2003120630A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 解体防止用ボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001315953A JP2003120630A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 解体防止用ボルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120630A true JP2003120630A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19134044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001315953A Pending JP2003120630A (ja) | 2001-10-12 | 2001-10-12 | 解体防止用ボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003120630A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009500080A (ja) * | 2005-06-29 | 2009-01-08 | エシコン・インコーポレイテッド | 改善された捩りドライブヘッドを備えた医用固定装置 |
| JP2012036929A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Iwata Bolt Kk | ねじ、当該ねじの製造方法および当該製造方法により製造したねじ |
| JP5113956B1 (ja) * | 2012-09-10 | 2013-01-09 | ユニファス株式会社 | ボルト及びナット |
| JP5113951B1 (ja) * | 2012-06-05 | 2013-01-09 | ユニファス株式会社 | ボルト及びナット |
| JP2018025204A (ja) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | 株式会社ミック | ロック手段 |
-
2001
- 2001-10-12 JP JP2001315953A patent/JP2003120630A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009500080A (ja) * | 2005-06-29 | 2009-01-08 | エシコン・インコーポレイテッド | 改善された捩りドライブヘッドを備えた医用固定装置 |
| US10213195B2 (en) | 2005-06-29 | 2019-02-26 | Ethicon, Inc. | Medical fixation devices with improved torsional drive head |
| JP2012036929A (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-23 | Iwata Bolt Kk | ねじ、当該ねじの製造方法および当該製造方法により製造したねじ |
| JP5113951B1 (ja) * | 2012-06-05 | 2013-01-09 | ユニファス株式会社 | ボルト及びナット |
| JP5113956B1 (ja) * | 2012-09-10 | 2013-01-09 | ユニファス株式会社 | ボルト及びナット |
| JP2018025204A (ja) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | 株式会社ミック | ロック手段 |
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