JPH0658314A

JPH0658314A - 皿ナット

Info

Publication number: JPH0658314A
Application number: JP7312992A
Authority: JP
Inventors: Takuo Mori; 拓雄毛利
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-10
Filing date: 1992-02-26
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】部材背面側にスペースがない場合、部材厚さ
が薄い場合などに有効な皿ナットを得る。【構成】截頭円錐形の本体１の中心にネジ穴２を、外
面に回り止め用工具５に係合する直線溝３ａ及び、また
は円形凹部３ｂを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ネジまたはボルトの固
定手段として使用される皿ナットに関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、２つまたはそれ以上の部
材を結合する皿ネジあるいは皿ボルト（以下、これらを
総称して皿ボルトということにする）には、大別して２
通りの使用方法がある。その一つは、図１５の（ａ）に
示すように、２つの部材１０１，１０２の内の他方の部
材１０２にネジ穴１０５を設け、このネジ穴１０５に皿
ボルト１０のネジ部１１をねじ込んで結合する方法であ
る。この場合、一方の部材１０１には皿ボルト１０を通
すためのボルト孔１０３と皿ボルト１０のヘッド部１２
を嵌め込むための円錐状の座ぐり穴１０４が設けられ
る。もう一つは、図１５の（ｂ）に示すように、皿ボル
ト１０と六角ナット２０を用いて部材１０１，１０２を
結合する方法である。この場合、一方の部材１０１には
上記と同様にボルト孔１０３と座ぐり孔１０４が設けら
れ、他方の部材１０２には皿ナット１０を通すためのボ
ルト孔１０６のみが設けられる。また、六角ナット２０
は部材１０２に設けた座ぐり穴（図示せず）に嵌め込む
場合もある。図中、２１は座金である。

【０００３】前者の方法は皿ボルト１０のヘッド部１２
及びねじ部１１先端共に両部材１０１，１０２の表面か
ら突出させたくない場合に使用されるものであり、後者
の方法は少なくとも皿ボルト１０のヘッド部１２を部材
１０１の表面から突出させたくない場合に使用されるも
のである。いずれにしても皿ボルトは外観上の理由及び
ボルトヘッドが他に部材と干渉するのを避けることなど
の理由から用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようと課題】しかしながら、部材１０２
側のスペースがあまり無い場合には、少なくとも図１５
（ｂ）の方法はとることができない。また、図１５
（ａ）の方法でも、有効ネジ長を確保できるだけの十分
な部材１０２の厚さ、またはネジ強度があればよいが、
現実には部材１０２の厚さを十分にとることができない
場合や、プラスチック材などのように強度的に弱い材料
を使用せざるを得ない場合などがあり、こうした場合に
は図１５（ａ）の方法もとることができない。従って、
従来、このような場合に対処できるように工夫されたナ
ットは見当らなかった。

【０００５】そこで、本発明は皿ボルトのネジ側の部材
においてもその表面から突出しないようにした皿ナット
を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る皿ナットは、截頭円錐形の本体にその
中心にネジ穴を、外面に工具と係合する係合手段を設け
たものである。係合手段は、通常のマイナスドライバと
係合する直線溝、または工具の突起と係合する複数個の
凹部、切欠き凹部、若しくは本体の外周部に設けた平坦
部とされる。あるいは上記直線溝及び凹部を併用しても
よい。更に又、本体の輪郭形状を長円にしてもよい。

【０００７】

【作用】本皿ナットは、ボルトネジ部側の部材の設けら
れた座ぐり穴に嵌め込まれて皿ボルトや六角ボルト等と
締付け固定される。ボルトをねじ込む際の皿ナットの回
り止めは本体に設けた係合手段に工具を係合させて行
う。長円の輪郭形状を持つ本体の場合は、その形状に適
合する座ぐり穴に嵌め込むだけで回り止めができる。

【０００８】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す断面図、図２
は正面図、図３は背面図である。本実施例の皿ナット
は、截頭円錐形の本体１の中心にねじ穴２を貫通させ、
本体１の外面（外径の大なる表面）に工具（図示せず）
との係合手段３として通常のマイナスドライバ（図示せ
ず）と係合する直線溝３ａを設けたものである。本体１
のテーパ角度（θ）は皿ボルト１０のヘッド部１２のテ
―パ角度と同一にされる。また、本体１の材質は皿ボル
ト１０や通常の六角ボルト、六角穴付きボルト等と同じ
く鋼であるが、これに限るものではない。

【０００９】図４は本発明の他の実施例を示す断面図
で、図５は正面図である。本実施例では上記係合手段３
として、上記直線溝３ａのほかに複数個の円形凹部３ｂ
を設けたものである。これらの凹部３ｂには図７に示す
ように、工具５の円形突起６を挿入し、皿ボルト１０を
本体１のネジ穴２にねじ込むときの本体１の回り止めを
する。したがって、本実施例の皿ナットはその回り止め
をするために通常のマイナスドライバや図７のような工
具５のいずれでも使用できる。上記係合手段３はまた凹
部３ｂのみでも良いことは明らかであり、凹部３ｂの個
数は図６（ａ）に示すように２個の場合，図６（ｂ）に
示すように３個の場合、または図６（ｃ）に示すように
４個の場合が普通である。凹部３ｂは等間隔に設けられ
ることが望ましい。

【００１０】図７は図４の皿ナットの使用例を示すもの
である。皿ボルト１０のネジ側の部材１０２の表面にこ
の皿ナットと同じ形状の円錐形の座ぐり穴１０８とその
中心に皿ボルト１０のネジ部１１が貫通するボルト孔１
０９を設ける。そして、皿ナットを座ぐり穴１０８に嵌
め込み、工具５等で上述のように回り止めした状態で、
皿ボルト１０を部材１０１のボルト孔１０３から部材１
０２のボルト孔１０９を通してネジ部１１をネジ穴２に
ねじ込むことにより、部材１０１と部材１０２を結合す
ることができる。したがって、皿ボルト１０のヘッド部
１２及びネジ部１１先端共に部材１０１，１０２の表面
から突出させることなく両部材を結合できるうえに、さ
らに皿ナットのネジ強度が高いので、部材１０２の厚さ
が薄いものであっても本体１のテ―パ面を介して十分な
締付け力を確保することができる。なお、工具５の先端
中心に皿ボルト１０のネジ部１１外径より多少大きな凹
部７を設けておけば、ネジ部１１先端が少し本体１外に
突出するようにすることもできる。また、皿ナットの回
り止めのために、図１のようにマイナスドライバを使用
する場合は直線溝３ａの深さ分だけ有効ネジ長が短くな
るが、凹部３ｂの場合はこのような問題はないので有利
である。

【００１１】さらに、図示は省略するが、本皿ナットの
ネジ部２は袋状に形成することもでき、この場合、係合
手段３としてプラスドライバ用のプラス溝を設けること
もできる。更にまた、本皿ナットに使用されるボルトは
皿ボルトに限られるものでないことはいうまでもない。

【００１２】次に、図８，図９，及び図１０は本発明の
更に他の実施例を示す正面図である。図８は本体１の外
周より切欠き凹部３ｃを設けた場合であり、特に外径の
小さい皿ナットの場合、前述のごとく係合手段として円
形の凹部は設けにくいので、一部切り欠いた形状にす
る。また、図９は本体１の外周部に平行な平坦部３ｄを
設けて係合手段としたものである。工具の先端はこの平
坦部３ｄと座ぐり穴との間にできる隙間に挿入して回り
止めする。図１０は本体１の輪郭形状を長円３ｅとする
ことにより、その形状自体で回り止めをする場合であ
る。皿ナットの装飾効果を上げることを目的としたもの
である。この場合、座ぐり穴は長円錐形に形成する。鋳
造、鍛造、射出成形、放電加工等でこの特殊形状の座ぐ
り穴を形成することができる。また本体１を角錐等にし
てもよい。

【００１３】図１１，図１２は本皿ナットを反対にして
使用する場合にも対処できるようにしたものである。こ
の場合、図１１に示すように、工具と係合する円形凹部
３ｆを本体１の反対面にも設ける。部材１０２の座ぐり
穴１１０の止まり面１１１は平にされる。又、このよう
な座ぐり穴１１０を設けなくても良い。図１２は図４で
示した凹部３ｂを貫通穴としたものである。図１３は単
に凹部３ｆを本体１の反対面に設けたものであり、本皿
ナットを反対にして使用する場合である。又、図１４は
図１３のものに更に本体１の平面の中心にぬすみ座ぐり
穴３ｇを設けたものである。この場合、図１１の使用状
態でボルト１０を締め付けたとき、ぬすみ座ぐり穴３ｇ
により本体１が弾性変形し、座金を用いなくともボルト
１０の緩みを防止できる。

【００１４】

【発明の効果】以上のように本発明の皿ナットを使用す
れば、ボルトネジ先端を突出させない状態で部材を結合
できるので、該部材の背面側にスペ―スがない場合や該
部材の厚さが薄い場合、強度的にあまり強くない場合に
きわめて有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】上記実施例の正面図である。

【図３】上記実施例の背面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図５】図４の実施例の正面図である。

【図６】係合手段としての凹部の配置例を示す正面図で
ある。

【図７】本皿ナットの使用例を示す断面図である。

【図８】本発明の更に他の実施例を示す正面図である。

【図９】本発明の更に他の実施例を示す正面図である。

【図１０】本発明の更に他の実施例を示す正面図であ
る。

【図１１】本発明の別の実施例を示す断面図である。

【図１２】本発明の別の実施例を示す断面図である。

【図１３】本発明の別の実施例を示す断面図である。

【図１４】本発明の別の実施例を示す断面図である。

【図１５】従来の皿ボルトの使用例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１本体２ネジ穴３係合手段３ａ直線溝３ｂ凹部３ｃ切欠き凹部３ｄ平坦部５工具６円形突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】截頭円錐形の本体の中心にネジ穴を、外
面に工具との係合手段を設けてなる皿ナット。
【請求項２】前記係合手段がマイナスドライバに係合
する直線溝である請求項１記載の皿ナット。
【請求項３】前記係合手段が工具の突起に係合する複
数個の凹部である請求項１記載の皿ナット。
【請求項４】前記係合手段がマイナスドライバに係合
する直線溝と工具の突起に係合する複数個の凹部の両方
を持つ請求項１記載の皿ナツト。
【請求項５】前記係合手段が複数個の切欠き凹部であ
る請求項１項記載の皿ナット。
【請求項６】前記係合手段が前記本体の外周部に形成
された複数の平坦部である請求項１項記載の皿ナット。
【請求項７】前記ネジ穴が前記本体を貫通しない袋状
に形成された請求項１ないし請求項６のいずれか１項記
載の皿ナット。
【請求項８】輪郭形状を長円とした本体の中心にネジ
穴を設けてなる皿ナツト。
【請求項９】前記係合手段である複数個の凹部を前記
本体の反対面にも設けた請求項３項記載の皿ナツト。
【請求項１０】前記係合手段である複数個の凹部が貫
通穴である請求項９項記載の皿ナツト。
【請求項１１】截頭円錐形の本体の中心にネジ穴を、
外面と反対の円錐面に工具との係合手段を設けてなる皿
ナット。
【請求項１２】前記本体の外面の中心にぬすみ座ぐり
穴を設けたて請求項１１項記載の皿ナツト。